Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Во время обработки прессформы, необходимо следовать определенным процессом для обеспечения точности прессформы и качества продукции. Обработка прессформы сложный процесс, и мы должны сделать этот процесс точным при обработке. Что прессформа обрабатывая процесс? Позвольте нам поговорить о нем подробно.Прессформа обрабатывая процесс вообще включает: подготовка пробела прессформы - грубый подвергать механической обработке частей - semi заканчивая - термическая обработка - заканчивая - поверхностное покрытие полости - собрание прессформы - поручать машины. 1、 отливает пустую подготовку в формуБольший часть из пробелов плашки металл. Принимающ вковку в качестве примера, сырье для ковать вообще бары, плиты и трубы. Операторы главным образом выбирают согласно специфической форме и геометрическому размеру пробела. Для пробелов листа, обычный прикрывать или прикрывать точности можно использовать. Если необходимо выковать кольцевые части, то трубу можно также использовать для того чтобы отрезать пробел.подвергать механической обработке 2、 грубый частейДля грубый подвергать механической обработке частей, мы принимаем филировать в качестве примера. Покуда даются план и остров части, подвергая механической обработке путь можно произвести. И дуга можно автоматически добавить, что на остром угле следа обеспечила что след ровен, для того чтобы соотвествовать высокоскоростной подвергать механической обработке. Она главным образом использована для филировать самолеты и пазы. Множественные контуры и острова можно выбрать для обработки. 、 3 Semi заканчиваяSemi заканчивая этап обработка вторичной поверхности и подготовить для отделки главной поверхности.термическая обработка 4、Термическая обработка всесторонний процесс в котором материалы нагреты, изолированы и охлажены в некотором средстве, и их свойства проконтролированы путем изменение поверхности или внутренней структуры материалов. Процесс термической обработки вообще включает 3 процесса: топление, изоляция и охлаждать, и иногда там только 2 процесса: нагревать и охлаждать. Эти процессы соединены и непрекращающийся.、 5 заканчивает подвергнуть механической обработкеПодвергая механической обработке стипендия подвергать механической обработке финиша более небольшая чем это из грубый подвергать механической обработке. Отборные хорошие упорки для резать, контролируют идя скорость и скорость вращения упорок, и обращают внимание возникновение размера и лоска материалов. поверхностное покрытие полости 6、Различные методы поверхностного покрытия прессформы могут изменить химический состав, структуру и свойства поверхности прессформы, и значительно улучшить поверхностные свойства прессформы. Как твердость, несите сопротивление, представление трением, demoulding представление, проведение изоляции жары, высокотемпературное сопротивление и коррозионную устойчивость. Этот шаг большой значимости для улучшать качество прессформы, значительно уменьшающ цен производства, улучшающ эффективность продукции и дающ полную игру к потенциалу материалов прессформы. собрание прессформы 7、Согласно некоторым определенным техническим требованиям, процессу собирать части в компоненты и совмещения их в компоненты и даже всю машину. 2 формы собрания, одна исправленное собрание, и другая мобильное собрание. Различные методы собрания выбраны для различного серийного производства.Во время процесса сборки, некоторым частям прессформы нужно быть отполированным и уравновешенным. Основное содержание собрания прессформы собрать обрабатываемые части прессформы и стандартные части в полную прессформу согласно требованиям сборочного чертежа прессформы. После теста прессформы, некоторым частям нужно быть отрегулированным и отремонтированный для того чтобы сделать части произведенные прессформой соотвествуйте чертежа, и прессформа может работать непрерывно нормально, так, что обработку прессформы можно выполнить.

Для того чтобы соотвествовать различные обрабатывая, обработка особенных пазов также часть подвергая механической обработке продукции. Общие особенные пазы включают клиновидный паз, Т-образный паз и канавку с профилем в виде ласточкина хвоста. Особенный паз обычно филирован с филируя резцом с формой режущей кромки соответствие к форме паза. Так, что филируя метод особенного паза? Теперь позвольте нам ввести его подробно. Клиновидный паз и свой филируя метод1. основные технические требования V-паза(1) центральный самолет прямоугольного паза будет перпендикулярн к плоскости начала отсчета (нижней поверхности) cuboid.(2) обе стороны cuboid должны быть симметричны к центральному самолету клиновидного паза.(3) обе стороны узкого клиновидного паза должны быть симметричны к центральному самолету клиновидного паза. Дно узкого паза должно немножко превысить выдвинутую линию пересечения с обеих сторон клиновидного паза. 2. Филируя метод V-паза(1) регулирует голову филировать конца и филирует клиновидный паз с лобовой фрезой: клиновидный паз с углом разделки кромки более большим чем или равный до 90 градусов можно повернуть вверх в вертикальной филировальной машине и филировать с лобовой фрезой. Перед филировать, узкий паз будет филирован во-первых, и после этого голова филировать конца будет повернута, и клиновидный паз будет филирован с лобовой фрезой. После филировать клиновидную поверхность на одной стороне, отпустите workpiece, повернуть его 180 градусов, зажмите его, и после этого филируйте клиновидную поверхность с другой стороны. Вы можете также повернуть вертикальную филируя голову в противоположном направлении и филировать клиновидную поверхность с другой стороны. Во время филировать, самолет ссылки приспособления или workpiece должны быть параллельны к поперечному направлению питания верстака.(2) регулирует workpiece филируя клиновидный паз: для клиновидных пазов с углом разделки кромки больше чем 90 градусов и низких требований к точности, одну сторону клиновидного паза можно исправиться согласно размеченной линии, так, что она будет зажатые параллельными к таблице верстака. После филировать одну сторону, re для того чтобы откалибрировать зажимать с другой стороны, и после этого филировать. Когда угол разделки кромки равен до 180 градусов и размер клиновидного паза слишком не большой, его можно зажать и филировать в одно время. (3) филируя клиновидный паз с резцом угла филируя: Клиновидный паз с углом разделки кромки более менее чем или равным до 90 градусов вообще филирован на горизонтально-фрезерном станке с резцом симметричного двойного угла филируя с таким же углом. Перед филировать, узкий паз будет филирован с резцом лезвия пилы филируя, и плоскость начала отсчета приспособления или workpiece будет параллельна к направлению продольной подачи верстака.Если никакой резец соответствующего симметричного двойного угла филируя, то 2 резца одиночных угла филируя с противоположными режущими кромками и такой же спецификацию можно использовать для филировать. Собирая, шайба или листовая медь с соотвествующей толщиной (более менее чем ширина узкого паза) должны быть помещены между 2 резцами одиночного угла филируя, или режущими кромками 2 резцов одиночного угла филируя должны быть расположены ступенями, для того НОП не повредить край конца филируя резца. паз 2、 Т-образный и свой филируя метод1. основные технические требования T-паза(1) для габаритной точности ширины прямого Т-образного паза, паз ссылки it8 и фиксированный паз it12.(2) 2 стороны прямого паза паза ссылки будут параллельны (или перпендикуляр) к самолету ссылки workpiece.(3) обе стороны нижнего паза должны быть по существу симметричны к центральному самолету прямого паза.2. филируя метод Т-образного пазаВообще, для филировать Т-образного паза, сперва филируйте прямой паз с резцом или лобовой фрезой края 3 филируя, и выйдите стипендия около 1mm для глубины паза, после этого филируйте нижний паз с резцом Т-образного паза филируя на вертикальной филировальной машине, и филируйте глубину к требованиям, и в конце концов скосите паз с резцом угла филируя.Резец паза филируя будет выбран согласно ширине прямого паза. Диаметр шеи резца T-паза филируя основной размер T-паза. 3. Меры предосторожности для филировать Т-образный паз(1) режа с резцом T-паза филируя, режа часть похоронена в workpiece, и обломоках не легкий быть discharged. Легко заполнить паз удерживания обломока (штепсельную вилку резец) и сделать филируя резец потерять резать способность, так, что филируя резец будет сломленн. Поэтому, резец должен быть разделен часто и обломоки следует извлечь во времени.(2) режа с резцом T-паза филируя, режа жара не легка для того чтобы испустить должное к плохому удалению обломока, которое легко для того чтобы причинить филируя резец обжечь и потерять режа способность. Поэтому, когда филируя стальные части, смазочно-охлаждающая жидкость будут должны полно быть политы.(3) режа с резцом T-паза филируя, режа условия плохи, поэтому более небольшая скорость подачи и более низкая скорость вырезывания должны быть выбраны.

В механических частях, соединяясь поверхность играет роль соединения, которое вообще по отношению к некоторому самолету который был определен. Этот покрывая самолет вызван плоскостью начала отсчета в подвергать механической обработке. Подвергая соединяясь поверхность механической обработке, поверхность материала следует подвергнуть механической обработке сперва. Подвергать механической обработке материала одиночный подвергать механической обработке самолета.В дополнение к требованиям плоскостности и шероховатости поверхности, подвергать механической обработке соединяясь поверхности также нужно обеспечить точность положения по отношению к плоскости начала отсчета и габаритную точность между плоскостью начала отсчета. Филировать кругового фрезерования или конца часто использован для обработки вертикальных и параллельных поверхностей в подвергать механической обработке. Мы вводили круговое фрезерование раньше. Эта бумага главным образом вводит свисать прямой и параллельный поверхностный метод филировать конца. 1 лобовое фрезерование、 вертикальное1. Используйте плоские схваты для того чтобы зажать конец и филировать вертикальную поверхностьФилировать конца использован для того чтобы филировать вертикальную поверхность небольших workpieces. Workpieces вообще зажаты с плоскими схватами, которые можно унести на вертикали или горизонтально-фрезерных станках. Филируя с лобовой фрезой, зажимая метод workpiece в плоских схватах, так же, как факторы влияя на perpendicularity и корректировочные меры по существу это же как филируя вертикальную поверхность с окружностью. Разница является следующим: филируя с цилиндрическим филируя резцом, ошибка cylindricity филируя резца повлияет на perpendicularity и параллелизм между подвергая механической обработке поверхностью и плоскостью начала отсчета; Это нет случая когда филировать с лобовой фрезой, но ошибкой perpendicularity между осью шпинделя филировальной машины и направлением питания повлияет на perpendicularity и параллелизм между подвергая механической обработке поверхностью и поверхностью ссылки. Например, когда будет филирован филировать конца на вертикальной филировальной машине, если не позволено «нулевое положение» вертикальной филируя головы использовать кольцевую систему подачи топлива, то самолет склоненный к верстаку; Если продольная подача использована для несимметричный филировать, то несимметричная вогнутая поверхность будет филирована. Подобно, когда филировать конца на горизонтально-фрезерном станке, если «нулевое положение» верстака не точно, то наклон будет филирован с вертикальным питанием; Если продольная подача использована для несимметричный филировать, то несимметричная вогнутая поверхность также будет филирована.2. струбцина поверхность филировать конца вертикальная на верстаке горизонтально-фрезерного станкаОно точный и простой филировать вертикальную поверхность с крупноразмерным на горизонтально-фрезерном станке с лобовой фрезой. Таким образом, филируя самолет перпендикулярн к worktable. Когда вертикальный питаться принят, точность выше потому что она не повлияна на точностью «нулевого положения» верстака. лобовое фрезерование 2、 параллельное1. поверхности филировать конца параллельные на вертикальных филировальных машинахКогда workpiece имеет шаг, workpiece можно сразу зажать на таблице верстака вертикальной филировальной машины с отжимая плитой, так, что плоскость начала отсчета приспособит таблицу верстака.2. поверхности филировать конца параллельные на горизонтально-фрезерных станках Когда никакой шаг на workpiece, параллельную поверхность можно филировать с торцевой фрезой на горизонтально-фрезерном станке. Во время зажимать, располагая ключ можно использовать для располагать, так, что самолет ссылки будет параллельн к направлению продольной подачи. Если нижняя поверхность workpiece перпендикулярна к самолету ссылки, то никакая коррекция необходима; Если нижняя поверхность не перпендикулярна к самолету ссылки, то для этого нужно быть проложенным или re быть филированным (так, что оно будет перпендикулярно к самолету ссылки). Когда выравнивая метод принят, правитель или индикатор с круговой шкалой угла 90 градусов необходимы для того чтобы исправить плоскость начала отсчета.

В процессе частей обрабатывая, обрабатывая схема поменяет согласно требованиям частей или условий продукции. Изготовлять такие же части во времени также приведет к различным отростчатым схемам частей из-за проблем в эффективности продукции, экономических преимуществах и так далее. Поэтому, когда подвергать механические части механической обработке, образование подвергая механической обработке потока процесса механических частей очень важен. 1 производственный процесс、Производственный процесс процесс поворачивать чертежи в продукты. Этот процесс также процесс производства частей. В продукции, процесс преобразовывать сырье или полумануфактурные продукты в продукты вызван производственным процессом. Этот процесс включает следующее:1. технический процесс подготовки: много аспектов нужно быть подготовленным перед подвергать механические части механической обработке, включая изучение рыночной конъюнктуры, прогноз, идентификацию новых продуктов, проект процесса, обзор стандартизации, etc.2. технологический процесс: Это процесс который сразу изменяет форму, размер или положение руля сырья или полумануфактурных продуктов. Этот процесс может сделать материалы и полумануфактурные продукты в продукты. Например, общий жидкостный формировать, пластиковая деформация формируя, пудрит формировать, режа, заварка, термическая обработка, поверхностное покрытие, собрание и так далее все технологические процессы. 3. Вспомогательный производственный процесс: этот процесс вспомогательные деятельности при продукции необходим, что обеспечил нормальную продукцию механических частей. Например: обслуживание изготовлять, энергоснабжения и оборудования технологического оборудования, etc.4. процесс обслуживания продукции: хотя сразу не связано с продукцией, необходимый процесс для того чтобы поддержать продукцию частей, как организация, транспорт, хранение, поставка сырья, упаковки и продаж продукта, etc.Технологический процесс основной корпус производственного процесса. Его можно завершить в фабрике, или он можно рассеивать к различным изготовителям через принцип профессионального сотрудничества. Например, этот метод использован в производстве большого механического оборудования как автомобили, аппаратуры и воздушные судн, которые общие в нашей жизни. состав 2、 процессаРежа процесс частей составлен много процессов, среди которых процесс составлен станции, шага работы, идти инструмента и установки.1. процесс: он ссылается на часть технологического процесса который непрерывно выполнен механическим инструментом или группой в составе workpieces на таком же месте службы.2. шаг работы: в процессе, часть где подвергая механической обработке поверхность workpiece, режущих инструментов и параметров резать не изменяет в скорости и скорости подачи вызвана шаг работы. 3. Оборудуйте питаться: вызван слой стипендии отрезанный инструментом на, который подвергли механической обработке поверхности бывший питаться инструмента. Если его нельзя завершить в одно время, то его можно отрезать совместно в нескольких времен.4. установка: процесс что workpiece зажат (расположенный и зажатый) раз вызван установкой. Разнослоистый зажимать включает 2 содержания: располагать и зажимать.5. станция: по отношению к фиксированной части инструмента или оборудования, каждое обрабатывая положение занятое workpiece вызванная станция. Вообще, workpiece в процессе установлен только раз, и иногда много времен.

Склонный самолет самолет на части которая склонена на любом угле к плоскости начала отсчета. Степень наклонения склонного самолета по отношению к самолету ссылки главным образом измерена наклонением. В обработке и продукции частей, филировать один из основных методов для обработки склонной поверхности частей. 3 метода филировать склонный самолет на филировальной машине: самолет workpiece склонный филируя склонный, самолет филируя резца склоненный филируя склонный и филируя склонный самолет с резцом угла филируя.Потребность склонного самолета имеет некоторые требования для отношения между workpiece, механическим инструментом и инструментом. Вообще, следующим 2 условиям нужно быть соотвествованным: во-первых, наклон workpiece должен быть параллельн к питаясь направлению верстака филировальной машины; Во-вторых, наклон workpiece должен совпасть с режа положением филируя резца, т.е., филируя с резцом кругового края филируя, наклон тангенс к наружной цилиндрической поверхности филируя резца; Филируя с резцом края конца филируя, склонный самолет совпадает с конечной гранью филируя резца. 1、 опрокидывает workpiece к необходимому углу и устанавливает филируя наклонФилируя склонный самолет на горизонтально-фрезерном станке или вертикальной филировальной машине которого голова филировать конца не может вращать под углом, workpiece можно установить на необходимый угол для того чтобы филировать склонный самолет. Следующие приемы обыкновенно использованы:1. филировать склонный самолет workpiece согласно вести счет: во время одиночной продукции части, сперва нарисуйте технологическую линию склонного самолета на workpiece, после этого используйте плоские схваты для того чтобы зажать workpiece, используйте ведя счет диск для того чтобы исправиться что технологическая линия нарисованная на workpiece параллельна к питаясь направлению верстака, и филирует склонный самолет с цилиндрическими филируя резцом или лобовой фрезой.2. поворот угол тела челюсти плоских схватов для того чтобы зажать workpiece филируя склонный самолет: установите плоские схваты, сперва правильные что фиксированная челюсть вертикальная или параллельная к оси шпинделя филировальной машины, и после этого поверните тело челюсти к необходимому углу через размеченную линию на основании плоских схватов, зажать workpiece, и филируйте необходимый склонный самолет.3. Используйте склонный определяя размер блок для того чтобы зажать workpiece и филировать склонный самолет: используйте склонный определяя размер блок для того чтобы опрокинуть плоскость начала отсчета workpiece, используйте плоские схваты для того чтобы зажать workpiece и филировать склонный самолет. Наклонение определяя размер используемого блока будет этим же как это из склонного самолета, и ширина определяя размер блока будет более менее чем ширина workpiece. Этот метод удобен для филировать склонные самолеты, зажимать и исправлять workpieces, легкие для того чтобы изготовить склонные определяя размер блоки, и филируя серию workpieces, филируя глубине не нужно быть подрегулированным с заменой workpieces, поэтому соответствующее для небольшого серийного производства. В массовом производстве, особенные приспособления часто использованы для того чтобы зажать workpiece и филировать склонный самолет. 、 2 опрокидывает филируя резец к необходимому углу и после этого филирует склонный самолетНа вертикальной филировальной машине с углом вращения шпинделя головы филировать конца, установите лобовую фрезу или лобовую фрезу, и зажать workpiece с плоскими схватами или отжимая плитами для того чтобы филировать необходимый склонный самолет. Зажимая workpieces с плоскими схватами, 2 общих метода:1. Самолет ссылки workpiece параллельн к worktable для того чтобы зажать workpiece.2. Самолет ссылки workpiece перпендикулярн к верхней части worktable для того чтобы зажать workpiece.、 3 филируя склонный самолет с резцом угла филируяСклонный самолет с узкой шириной можно филировать с резцом угла филируя. Угол резца угла филируя будет выбран согласно углу наклона workpiece, и ширина филированного наклона будет более менее чем ширина лезвия резца угла филируя. Филируя симметричные двойные склонные самолеты, 2 резца угла филируя с такими же режущими кромками диаметра и угла и противоположности должны быть выбраны для филировать в то же время. При установке филируя резцов, режущие кромки и зубы 2 филируя резцов должны быть расположены ступенями для уменьшения филировать силу и вибрацию. Потому что прочность зубов резца резца угла филируя слаба, расположение зубов резца плотно, и трудно извлечь обломоки во время филировать, так при использовании резца угла филируя для филировать, выбранное филируя количество должно быть около 20% более низким чем это из цилиндрического филируя резца, особенно питание в зуб должно соотвественно быть уменьшено. Филируя сталь углерода и другие workpieces, достаточная смазочно-охлаждающая жидкость должна быть приложена.

В предыдущем процессе проектирования промышленных продуктов, будет выбран формировать материалы. Потому что тон материалов близко связан с временем продукции, собрания и завершения продуктов. В дополнение к этим, уровню проверки качества, продажи рынка и определение цены также нужно быть рассмотренным. Так, чего обыкновенно используемый инжекционный метод литья материалы?1. По мере того как сополимер акрилонитрила стиропластаОно вообще использовано в упаковке и производстве электрического, предметов домашнего обихода, автомобильной промышленности, предметов домашнего обихода, косметик, etc.Отростчатые условия инжекционного метода литья: сухая обработка. Если хранение не соотвествующее, то по мере того как имеет водоемкие свойства. Плавя температура, между 200 и 270 градусами. Для обрабатываемых толстых продуктов стены, плавя температуру более низкую чем нижний предел можно использовать. Температура прессформы между 40 и 80 градусами, пока для усиленных материалов, температура прессформы вообще не будет превышать 60 градусов. Внимание должно быть обращено дизайн системы охлаждения, потому что это время оно сразу влияет на возникновение, усушку и гнуть продуктов.Давление впрыски: 350-1300bar, высокоскоростная впрыска порекомендовано. 2. ПолистирольПолистироль вид термопластикового, которое прозрачно когда оно не покрашено. Звук стучать продуктами будет иметь хрустящий звук металла, с хорошими лоском и прозрачностью, но хрупко и легко произвести отказы.Отростчатые условия инжекционного метода литья: сушить обработку: если сохраненный неправильно, сушить обработку обычно необходимо. Плавя температура: между 180 и 280 градусами. Для пламени - retardant материалы, верхний предел 250 градусов. Температура прессформы, между 40 и 50 градусами.Давление впрыски: 200-600bar, быстрая впрыска порекомендовано. 3. Смола ABSМатериал ABS проектируя пластмасса, которая главным образом составлена сополимеров акрилонитрила (a), бутадиена (b) и стиропласта (s).4. карбонатНазванный пластмассы инженерства ПК, материал ПК вид проектировать пластмассы. ПК аморфическая термопластиковая смола с превосходным всесторонним представлением, которое имеет превосходную электрическую изоляцию, расширяемость, сохранность формы, сопротивление химической коррозии, сопротивление высокопрочных, жары и холодное сопротивление; В то же время, свои преимущества включают тушить собственной личности, пламя - retardant, нетоксическое, colorable, etc., которые очень обыкновенно использованы в проектировать продукцию. В то же время, пластмасса ПК широко использована в жизни, и своя цена низкие должные к своим широкомасштабному промышленному производству и легким характеристикам обработки. Из-за своих хороших прочности и твердости, своя прочность может отвечать различные потребностямы от мобильных телефонов к пуленепробиваемому стеклу. Однако, свой недостаток что он крепко достаточно не сравнен с металлом, который водит к своему возникновению быть легок для того чтобы поцарапать.Вышеуказанные материалы инжекционного метода литья которые общие в промышленном производстве. Эти только обыкновенно использованный при изготовлении. Много материалов инжекционного метода литья которые обыкновенно не использованы а имеют их собственные характеристики. В процессе продукции, материалам нужно быть выбранным согласно потребностям продукции. Цена материалов инжекционного метода литья также поменяет согласно разным видам, моделям, окружающей среде рынка и так далее.

Соединение сплайна форма соединения которая может передать большой вращающий момент и высокую центризуя точность. Оно широко использован в механической передаче. В коробке передач механических инструментов, автомобили, тракторы и так далее, сползать рукава шестерни сплайна и вал сплайна главным образом использованы как передача переменной скорости. Поэтому, мы должны обратить внимание свои точность и качество изготовляя внешние сплайны. Теперь позвольте нам ввести качественные осмотр и анализ внешнего сплайна. 1 осмотр、 внешнего сплайнаВ одиночной части и небольшом серийном производстве, отступление различных элементов внешнего сплайна вообще обнаружено с общими измеряя инструментами (верньерным крумциркулем, микрометром, индикатором с круговой шкалой, etc.). Детали измерения следующим образом:(1) измерение ключевая ширина и небольшой диаметр внешнего сплайна с микрометром или верньерным крумциркулем.(2) польза индикатор с круговой шкалой измерить параллелизм и симметрию стороны внешнего ключа сплайна к оси workpiece. Метод измерения симметрии идет в сравнение с метод измерения пробного выравнивания вырезывания и ножа.В серии и массовом производстве, принят метод контроля совмещения всестороннего датчика и одиночного датчика стопа. Всесторонний датчик внешнего сплайна будет использован для проверки всестороннего влияния небольшого диаметра, большого диаметра, ключевой ширины и большого диаметра на coaxiality небольшого диаметра, симметрии и бисекции сплайна, etc., обеспечить соответствуя требования и требования к установки сплайна. Всесторонний датчик кольца имеет только сквозной конец, поэтому также необходимо проверить размеры минимального предела небольшого диаметра, большого диаметра и ключевой ширины с одиночным датчиком стопа конца (цыпленком) для обеспечения что свой фактический размер нет чем размер минимального предела. Во время осмотра, если всесторонние пропуски датчика и одиночная струбцина конца терпят неудачу, то квалифицирован внешний сплайн. анализ 2、 качественный внешний филировать сплайна1. меры предосторожности для внешний филировать сплайнаФилируя внешние сплайны с резцом края 3 сторон филируя на филировальной машине, следующие дела должны быть обращены внимание:(1) точно правильный положение приспособления (разделяя головы, tailstock), и обеспечить что ось workpiece параллельна к таблице верстака и последовательна с направлением продольной подачи.(2) под условием что ширина резца бортового края 3 филируя не режет к стороне смежного ключа, крупноразмерное должно быть выбрано увеличить ригидность филируя резца. Режущая кромка филируя резца должна быть остра, и runout бортовой режущей кромки должен быть небольшой после установки. (3) осторожно отрегулировать режа положение филируя резца. Филируя с одиночным резцом, устанавливать инструмента должен быть точен.(4) осторожно привестись в действие индексируя деятельность для предотвращения ошибки индицирования или неточности бисекции причиненной отказом исключить индексируя зазор.(5) выбирает филируя количество разумно для избежания пульсации на стороне ключа причиненного вибрацией во время подвергать механической обработке. Для худенького вала сплайна с плохой ригидностью, измерения должны быть приняты для того чтобы улучшить ригидность в обработке workpiece. 2. Качественный анализ внешний филировать сплайнаОбщие качественные проблемы, причины и соответствуя измерения во внешний филировать сплайна:(1) ключевой размер ширины из допуска: главная причина что режа положение не отрегулировано правильно или runout края конца инструмента слишком большой филируя с одиночным инструментом. Она может быть улучшена точно регулировать режа положение филируя резца, заменой шайбы и заново устанавливать филируя резец.(2) из допуска симметрии сплайна: причиненный неточным расчетом, регулировкой или индицированием резать положение. Оно может быть улучшен re устанавливая инструмент или разделяя его правильно.(3) сплайн равномерно не разделен: главные причины что центр workpiece отличает разделяя голова, вал разделяя головы слишком большие, и разделяя голова потрясена неправильно. Решение можно использовать точно для того чтобы исправить coaxiality оси workpiece и разделяя головы; Направление вращения индексируя ручки последовательно для того чтобы исключить зазор; Правильное методо индексов.(4) сплайн не параллельн к оси ссылки: причина для этой ситуации что ось шпинделя разделяя головы не параллельна к направлению продольной подачи, и центр tailstock отличает ось разделяя головы, которая может быть улучшена re калибрируя приспособление.

Последствия аварии столкновения машины в подвергать механической обработке CNC очень серьезны. Как только инструмент или держатель инструмента вступают в противоречия с workpiece или механическим инструментом, светлое одно причинит повреждение к инструменту и сдает в утиль, который подвергли механической обработке части, и тяжелое одно повредит части механического инструмента, приводящ в неточных точности и даже отказе работать нормально. Что больше, столкновение может причинить аварии личной травмы. Поэтому, в процессе NC подвергая механической обработке, столкновение машины совершенно вид подвергая механической обработке аварии, который нужно избежать. Это требует, что оператор начинает осторожную привычку работы, приводится в действие механический инструмент в правильном пути, и уменьшается возникновение столкновения инструмента.Много различных причин которые могут причинить аварию. Позвольте нам сделать сводку ниже. Только путем понимать причины которые могут причинить аварию, можем мы унести прицеленное предохранение. Причины для столкновения главным образом включают следующие 9 пунктов: Ошибка при программированииПрежде всего, ошибки в подготовке программы обработки, специфически включая ошибки в отростчатом расположении, недостаточном рассмотрении отношения затеи процесса, и ошибках в установке параметров обработки. Например, верхняя часть фактического workpiece координата 0 пунктов, но свое дно установленное как координата 0 пунктов в подвергать механической обработке; Установленная высота безопасности нет достаточно, так, что инструмент совершенно не выйдет workpiece когда он будет поднят; Установка стипендии вторичный делать шероховатым чем это из предыдущего ножа, который может причинить аварию столкновения. Поэтому, после того как программа написана, путь программы необходимо проанализировать и проверить. Только когда никакую проблему можно оно начать и побежать. Ошибка примечаний листа программыЕсли никакие комментарии, неправильные комментарии или неполные комментарии на нескольких сходств, то которым нужно быть замеченным в процедуре, она может причинить столкновение. Например, односторонний номер столкновения написан как медиана встали на сторону 4, который; Отметьте зажимая расстояние тисков или выступая расстояние workpiece неправильно; Неясные или неправильные примечания на длине расширения инструмента приведут для того чтобы подвергнуть столкновение механической обработке. Во избежание возникновение вышеуказанных ситуаций, лист программы должно быть замечено подробно как можно больше, и принцип замены старой на новое должен быть принят во время изменения проекта, и старый лист программы должен быть разрушен и больше не использован. Ошибка измерения инструментаЕсли измерение размера инструмента неправильно, например, то, не учтена длина бара инструмента inputting данные по инструмента; Слишком короткий нагружать инструмента и относительно длинное расширение инструмента также причинят инструмент вступить в противоречия с другими оборудованием или workpieces. Поэтому, точные аппаратуры должны быть использованы для того чтобы измерить инструмент, и научные методы должны быть приняты. Длина инструмента должна быть 2 до 5 mm более длинна чем фактическая глубина.Ошибка передачи программыЕсли звонок номера программы неправильн или программа доработана, то но доработанная программа не вызвана, но старая программа все еще использована для обработки, она причинит столкновение должное к ошибке передачи программы. Во избежание эти ситуации, детальные данные программы необходимо проверить перед обработкой, включая время и дату программы писать, и симуляцию необходимо унести сперва. Симуляция можно официально побежать только когда никакая авария. Ошибка выбора ножаНеправильные выбор размера инструмента или сбивчивое с инструментом с параметрами установили в программу также причинят столкновение машины.Пробел превышает ожиданиеПустой размер превышает набор размера программой, которая мешает деятельность оборудования и инструментов, и легко причинить аварии столкновения машины.Проблема сама материала workpieceНапример, workpiece сам имеет дефекты, или твердость workpiece слишком высока, который также основная причина для столкновения.Зажимать факторыБлоки валика часто использованы в зажимать, потому что польза блоков валика приведет к изменениям в действительном месте и размере workpiece. Если не учтено влияние блока валика при программировании, то могут быть явление столкновения машины.Отказ машиныНеожиданный отказ источника питания, молния и другие аварии также причинят аварию. С непрерывным очеловечиванием функций механического инструмента, технология обнаружения машины анти--столкновения начала появляться и класться в пользу, которая сыграла некоторую гарантию для предотвращения столкновения.

Много факторов которые влияют на подвергая механической обработке точность частей, среди которых точность механического инструмента один из основных факторов. После того как долгосрочный польза или капитальный ремонт механического инструмента, крайне важные индикаторы точности должны быть проверены и испытаны. Геометрическая точность одна из точности механических инструментов, которая ссылается на взаимную точность положения различных компонентов и формы и точности положения основных частей когда механический инструмент бежит. Геометрический тест точности механических инструментов статический тест под не условиями труда.Геометрический тест точности общих филировальных машин 1. Осмотр точности верстака филировальной машины(1) осмотр плоскостности worktable. Сделайте верстак в середине продольного и поперечное перемещение, место 2 измерительной плитки с равной высотой на таблице верстака во всех направлениях, положило правителя теста на 2 измерительные плитки, и после этого использует датчик и измерительную плитку щупла для того чтобы испытать расстояние между таблицей верстака и правителем.(2) осмотр Verticality продольного и поперечного движения верстака. Установите правителя 90 градусов в середине верстака, сделайте одну поверхность осмотра параллели правителя 90 градусов к горизонтальному (или продольному) направлению, двиньте верстак продольно (или горизонтально), и используйте индикатор с круговой шкалой для того чтобы проверить на другой поверхности осмотра правителя 90 градусов. Максимальная разница между чтениями индикатора с круговой шкалой ошибка perpendicularity. Во время осмотра, подъемный стол следует запереть.(3) осмотр параллелизма верхней части worktable продольным движением worktable. Сделайте worktable в середине горизонтального хода. На верхней части worktable, пересеките центр, место 2 измерительной плитки с равной высотой в Т-образном пазе, местом правитель осмотра на ем, нажать контакт индикатора с круговой шкалой на поверхности осмотра правителя, и двиньте worktable продольно для осмотра. Максимальная разница между чтениями индикатора с круговой шкалой ошибка параллелизма. Во время осмотра, траверсируйте питание и подъемный стол следует запереть. (4) параллелизм верхней части worktable испытан горизонтальным движением worktable. Установите 2 измерительной плитки с такой же высотой в середине worktable и параллелью к горизонтальному двигая направлению worktable, установите правителя осмотра на ем, установить контакт индикатора с круговой шкалой в центре шпинделя, и сделать его верхним на поверхности осмотра правителя, и двиньте worktable горизонтально для осмотра. Максимальная разница между чтениями индикатора с круговой шкалой ошибка параллелизма. Во время осмотра, подъемный стол следует запереть.(5) тест параллелизма Т-образного паза в центре верстака смотря на продольное движение верстака. Сделайте верстак в середине горизонтального хода, нажмите контакт индикатора с круговой шкалой против поверхности осмотра особенного слайдера близко к стороне центрального Т-образного паза, и двиньте верстак продольно для осмотра. Максимальная разница между чтениями индикатора с круговой шкалой ошибка параллелизма. Обе стороны центрального T-паза будут проверены. Во время осмотра, траверсируйте питание и подъемный стол следует запереть. 2. Осмотр точности шпинделя филировальной машины(1) осмотр бокового биения шпинделя. Нажмите контакт индикатора с круговой шкалой против центра конечной грани особенной штанги осмотра введенной в отверстие конусности шпинделя, и поверните шпиндель для осмотра. Максимальная разница между чтениями индикатора с круговой шкалой ошибка осевой скачки. Допуск бокового биения шпинделя общих филировальных машин 0.01mm. Осевая ошибка скачки слишком большая, которая произведет большую вибрацию и неточное управление размера во время обработки, так же, как явление волочить инструмента.Осевая ошибка скачки слишком большая. Если она причинена слишком плотной или свободной регулировкой подшипника, то определенные требования могут быть достиганы путем регулировать закрепленность подшипника; Если она причинена ноской главного вала, то главному валу нужно быть замененным.(2) осмотр Runout опорной площади плеча шпинделя. Допуск runout конечной грани круговой опорной площади плеча шпинделя общих филировальных машин 0.02mm. Если ошибка runout конечной грани круговая опорной площади плеча вала слишком большая, то она причинит конечной грани круговой runout филируя резца расположенного и установленного с плечом вала шпинделя, повлияет на габаритные точность и шероховатость поверхности частей, ускорит ход носки филируя резца должного к неровной носке зубов резца, и уменьшит срок службы филируя резца. Решение к чрезмерной ошибке runout опорной площади плеча вала это же как решение к чрезмерной ошибке бокового биения главного вала. (3) ось вращения шпинделя горизонтально-фрезерного станка к осмотру параллелизма поверхности таблицы. Допуск параллелизма оси вращения шпинделя общих филировальных машин к поверхности worktable 0.03mm, и выступая конец штанги осмотра только позволен опрокинуть вниз. Если ошибка параллелизма слишком большая, то она повлияет на параллелизм, который подвергли механической обработке поверхности части. Если поперечное вторичное питание сделано, то метки очевидного инструмента совместные будут произведены. Если ошибка параллелизма превышает допуск, то отрегулируйте подшипник для того чтобы соотвествовать определенные.

Пазы вырезывания важный метод обработки. Успешного для выполнения этой обработки, вы должны управлять следующими 10 узловыми пунктами:Поймите типы паза3 главных типа пазов: цилиндрический паз, внутренний паз отверстия и паз конечной грани. Цилиндрический паз удобен для удаления обломока и осмотра обработки качественного, и относительно легко обрабатывать. Когда подсказка инструмента резца для проточки канавок сдержана немножко под линией оси, режа влияние самое лучшее. Внутренний калибровать отверстия более трудный в применении удаления хладоагента и обломока. Самое лучшее представление можно получить когда подсказка инструмента немножко выше чем ось. Подвергая паз механической обработке конца, инструмент должен мочь двинуть вдоль осевого направления, и радиуса задней стороны инструмента соответствовать радиусу, который нужно подвергнуть механической обработке. Подвергая механической обработке влияние самое лучшее когда положение подсказки инструмента немножко выше чем ось. Механические инструменты и примененияПоворачивающ и калибрующ требует, что механический инструмент имеет достаточные силу, ригидность, точность и давление и подачу хладоагента. К тому же, обрабатывать правильные форму и размер паза, также критическое как следует отлаживать и откалибрировать механический инструмент.Поймите материальные характеристики workpieceНеобходимо понять прочность на растяжение, характеристики твердеть работы и твердость материала workpiece. Для различных материалов workpiece, различные режа скорости, скорости подачи и характеристики инструмента должны быть приняты, включая специфические геометрию и покрытие инструмента, который необходим для удаления обломока и увеличивать срок службы инструмента. Выберите правильный инструментПоворачивать и калибровать могут быть завершены путем резать внутри в одно время или путем резать во множественных временах и постепенный. Инструменты выбранные 2 методами другие. Выбирающ правые режущие инструменты согласно обрабатывая потребностям и методам обработки определяет затратыэффективность обработки. Формировать инструментФормируя инструмент может отрезать во всей или большей части из форм паза в одно время, поэтому он может освобождать положение инструмента и сократить обрабатывая время цикла, которое соответствующее для массовой обработки. К тому же, выбирая, мы должны также рассматривать обломок произведенный инструментом контроля и силой машины требуемыми для формировать вырезывание. Отборный одноточечный многофункциональный инструментПольза многофункциональных инструментов может произвести пути инструмента в осевых и радиальных направлениях, поэтому она не может только обрабатывать пазы, но также повернуть вне диаметры, интерполируйте радиусы, и отростчатые углы. К тому же, многофункциональный инструмент может также унести мульти-дирекционный поворачивать. Таким образом, время изменения инструмента или пустое движение хода можно уменьшить и подвергая механической обработке эффективность можно улучшить. Примите правильную последовательность обработкиПравильной последовательности обработки нужно рассматривать много факторов. Например, после того как паз будет обработан во-первых, будет уменьшена прочность workpiece, влияя на установку параметра следующего процесса; После внутреннего и внешнего диаметра выполнен поворачивать, подвергать механической обработке будет начат от самого далекого пункта от цыпленка инструмента для избежания заусенца будучи нажиманным в, который подвергли механической обработке паз в следующем процессе. Влияние скорости подачи и скорости резатьНеправильная установка скорости подачи и скорости резать причинит болтовню и уменьшит срок службы и подвергая механической обработке эффективность инструмента. Устанавливая скорость подачи и режущ скорость, влияния материала workpiece, геометрия инструмента, тип и концентрация хладоагента, покрытие лезвия и представление механического инструмента должны полно быть рассмотрены. Для различных режущих инструментов, изготовитель вообще будет обеспечивать самые последние и практически данные по параметра обработки как ссылка. Отборное покрытие лезвияПокрытие может сыграть смазывая роль между инструментом и обломоком, поэтому оно может улучшить срок службы лезвия цементированного карбида, улучшить подвергая механической обработке эффективность и улучшить поверхностный финиш workpiece. В настоящее время, обыкновенно используемые покрытия включают TiAlN, олово, TiCN, etc. для того чтобы получить самое лучшее представление, покрытие должны соответствовать обрабатываемому материалу. Смазочно-охлаждающая жидкостьСмазочно-охлаждающая жидкость имеет двойственные функции охлаждать и удаления обломока, поэтому необходимо обеспечить достаточную смазочно-охлаждающую жидкость на режа этап калибруя лезвия и workpiece. Когда подвергать внутренний паз механической обработке диаметра глухого отверстия, увеличивая давление смазочно-охлаждающей жидкости на режа этап очень эффективен для улучшать удаление обломока. Высокий охлаждать давления имеет очевидные преимущества для калибровать трудного для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке. Вообще говоря, типичная концентрация расстворимого в воде хладоагента между 3% и 5%. Иногда, улучшить lubricity, концентрацию можно также увеличить к не больше чем 30%.