Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Вообще, CNC подвергая механической обработке обычно ссылается на точность подвергая механической обработке, токарный станок численным управлением компьютера численного контроля подвергая механической обработке, филировальную машину численного контроля подвергая механической обработке, подвергать механической обработке численного контроля сверлильный и филировальная машина, etc. новый технологический прочесс. Своя главная работа составить программы обработки и преобразовать первоначальную ручную работу в компьютерное программирование. Ручная обработка определенно требует опыта. Принцип деятельности обработки CNC:Когда численная система управления активирована, необходимые подвергая механической обработке размеры запрограммированы в программное обеспечение и назначены к соответствуя инструментам и машинам, которые выполняют определенные габаритные задачи как роботы. В численном контроле программируя, генератор кода в цифровой системе обычно высказывает предположение о том, что механизм идеален. Хотя возможность ошибки, эта возможность больше когда машина NC проинструктирована для того чтобы отрезать во множественных направлениях в то же время. Размещение инструментов в системе CNC состоит из серии обзоров входного сигнала вызвало программы части. Используйте механический инструмент численного контроля к входному сигналу программа через перфорационную карту. В отличие, программа механических инструментов CNC входной сигнал в компьютер через кнопочную панель. Программирование NC сохранено в компьютерной памяти. Код сам написан и отредактирован программистом. Поэтому, система CNC обеспечивает широкийа ассортимент производительности компьютера. Важно что система CNC никогда статическая, потому что обновленную подсказку можно добавить к пре-существующей программе путем дорабатывать код. Преимущества подвергать механической обработке CNC:①Номер оборудовать значительно уменьшен, и сложный оборудовать необходимо для подвергая механической обработке частей со сложными формами. Для изменения формы и размера частей, только нужно доработать программу обработки части, которая соответствующая для развития и преобразования новых продуктов.②Качество обработки стабилизировано, обрабатывая точность высока, и точность повторения высока, которая соотвествует обработки воздушных судн.③В случае multi разнообразия и небольшого серийного производства, эффективность продукции высока, которая может уменьшить время подготовки продукции, регулировки механического инструмента и осмотра процесса, и уменьшает режа время должное к пользе резать том.④Оно может обрабатывать сложные поверхности которые трудны быть обработанным обычными методами, и даже некоторые unobservable обрабатывая части.

Обработка токарного станка численного контроля общее обозначение для частей обрабатывая на механических инструментах численного контроля. Компьютерные контролируемые механические инструменты вообще вызваны токарными станками численного контроля в механической обрабатывающей промышленности, пока компьютеры специально конструировали контролировать механические инструменты численного контроля или общие компьютеры вызваны численными системами управления. Обработка токарного станка численного контроля широко использована в обрабатывающей промышленности частей точности. Теперь позвольте нам ввести отростчатые характеристики частей точности обрабатывая с токарными станками CNC: Программа системы CNC составлена профессиональными инженерами согласно материалу частей, отростчатых требований и характеристик механического инструмента. Программа системы NC отправляет данные по деятельности или перерыва в механический инструмент для того чтобы контролировать деятельность механического инструмента. После того как обработка частей точности будет выполнена, механический инструмент автоматически остановит побежать под инструкциями программы. Характеристики механического инструмента CNC определить что своя основная функция обрабатывать продукты с некоторой степенью сложности. Такие продукты вообще имеют сложные формы и поверхности, которая главным образом разрешить некоторые проблемы которые не могут быть разрешены обычными методами обработки. Самая большая особенность NC подвергая механической обработке в применении обработки частей точности что она может использовать пефорированный пояс для того чтобы контролировать механический инструмент для автоматический подвергать механической обработке.

Подвергать механической обработке CNC высокоточных частей не соответствующий для подвергать механической обработке точности всех материалов. Некоторые материалы слишком трудны, превышающ твердость обрабатываемых частей, которые могут причинить сброс давления частей машины. Поэтому, эти материалы не соответствующие для точности подвергая механической обработке если они не будут части машины сделанные особенных материалов или вырезывания лазера. Требования специфически к каждой работе, потому что она сразу повлияет на качество произведенных продуктов. Поэтому, обеспечить качество продуктов, мы не должны только иметь требования для оборудования, а также для операторов и некоторых обрабатываемых материалов. Эти вся потребность иметь некоторые стандарты. Только если эти соотвествуют, то могут продукты произвели наше идеальное возникновение. Позвольте нам знать чего материальные требования для обработки частей точности? Обрабатываемые материалы разделены в 2 категории, металлических материалы и неметаллические материалы; Для материалов металла, нержавеющая сталь имеет самую высокую твердость, следовать литым железом, следовать медью, и в конце концов алюминиевый. Обработка керамики и пластмасс принадлежит обработке неметаллических материалов. Для требований к твердости материалов, в некоторых случаях, более высоко твердость материалов, лучшее, только оно уступает качеству к требованиям к твердости, который подвергли механической обработке частей. Обрабатывая материалы не должны быть слишком трудны; Если более трудно чем механические части, то его нельзя обрабатывать; Материал должен быть умеренн в твердости и размягченности. По крайней мере одна ранг более низкая чем твердость машины. В то же время, она также зависит от функции обрабатываемого оборудования и разумного выбора машины. В процессе частей CNC обрабатывая и изготовляя, должных к различным требованиям к продукции и условиям каждой из частей, план процесса производства также другой. Когда различные отростчатые схемы использованы для произведения таких же частей, их эффективность продукции и экономические преимущества также другие.

Термическая обработка важный процесс для того чтобы улучшить свойства материалов металла, и ключ часов термической обработки несомненно нагревая процесс. Если ошибки происходят в топлении, то приводящ в нагревая дефектах, оно будет иметь серьезный удар по представлению металла, и иногда даже причинить невозместимые убытки. После этого, что типы нагревая дефектов в термической обработке и что причины для их? Один из нагревая дефектов: перегреватьКогда температура стального материала слишком высока или время пребывания на высокой температуре слишком длинно, обретение крупнозернистой структуры аустенита причинено. Вызвано это явление перегревать. Аустенитное зерно coarsening приведет к более высокой хрупкости и более низкой твердости стали, увеличит тенденцию деформации и трескать во время гасить, и таким образом уменьшит механические свойства частей. Из контроля аппаратуры температуры печи обычно главная причина перегревать. Вообще, перегревать стали может уточнить зерно аустенита путем обжигать, нормализовать или множественный высокотемпературный закалять перегретой структуры. Однако, даже если стальной материал с перегретой структурой уточнен снова, неизбежно будут некоторые грубые зернистые изломы, которая вызвана унаследованностью трещиноватости. Это обычно причинено примесями как сульфид марганца растворяя в интерфейс аустенита кристаллический перегревая. Когда сталь плотно сжата, легко сломать вдоль грубой границы между зернами аустенита.Когда austenitizing термическая обработка унесена снова для стальных материалов с грубым мартенситом, бейнит и widmanstatten структуры, даже если сталь нагрета к обычной гася температуре с медленной нагревая скоростью, и перегревать не происходит, зерна аустенита все еще покажет тенденцию coarsening. Это явление вызвано структурной унаследованностью. Унаследованность грубой структуры может быть исключена промежуточным отжигом или множественным высокотемпературным закалять. Нагревая дефект 2: overburningВ дополнение к coarsening зернам аустенита, слишком высокая нагревая температура также причинит другой плохой результат - местная оксидация или плавить границ между зернами. Эта ситуация приведет к ослаблять границ между зернами металла, серьезного ухудшения свойств, и трескать во время гасить. Вызвано это явление overburning. По мере того как overburning включает и физическое и химические процессы, как только оно происходит, структура металла трудна для того чтобы взять, поэтому ее можно только сбросить. Поэтому, в процессе термической обработки, мы должны избежать перегревать должный к высокой нагревая температуре. Нагревая дефект 3: декарбюризация и оксидацияСтальные материалы с некоторой концентрацией углерода могут увеличить твердость, прочность усталости и сопротивление носки металлов. Однако, во время топления, углерод на стальной поверхности будет окислен кислородом, водоподом, углекислым газом, водяным паром и другие вещества должные к непосредственному контакту со средством или атмосферой, которое уменьшат концентрацию углерода в стальной поверхности, влияют на поверхностную твердость, прочность усталости и нести сопротивление, и причиняют остаточную растяжимую концентрацию напряжений на стальной поверхности, таким образом формируя поверхностные отказы сети. Это явление вызвано декарбюризацией. Не только будет окислен элемент углерода на поверхности стали, утюг и сплав также будет окислен кислородом, водоподом, углекислым газом, водяным паром и другими веществами в средстве или атмосфере для того чтобы сформировать фильм окиси. Это явление вызвано оксидацией. Габаритная точность и поверхностная яркость высокотемпературного workpiece будут уменьшены после оксидации, и стальные части с плохой закаливаемостью фильма окиси прональны к гасить мягкие места.Для предотвращения декарбюризации и оксидации, поверхность стальных частей должна быть упакована и загерметизирована с фольгой нержавеющей стали, нагретой печью сгорания печи или пламени ванны соли, и очищенный инертный газ должен быть использован как защитная атмосфера. Нагревая дефект 4: охрупчивание водоподаКогда высокопрочная сталь будет нагрета в атмосфере водопода богатой, свои пластичность и твердость уменьшат. Это явление вызвано охрупчиванием водопода. Охрупчивание водопода может избежаться путем нагревать в вакууме, низкой атмосфере водопода или инертной атмосфере. Охрупчивание водопода может быть исключено путем закалять, стареть и другого обработки удаления водопод для workpieces которые имеют появленное охрупчивание водопода. В некоторых случаях, охрупчивание водопода можно также использовать для того чтобы достигнуть особенных обрабатывая целей, как задавливать сплава.

Много видов токарных станков CNC, но они вообще составлены 3 частей: тело токарного станка, прибор CNC и система сервопривода.  Тело токарного станка1. шпиндель и headstockТочность вращения шпинделя токарного станка CNC имеет большее влияние на точности подвергая механической обработке частей, и свои сила и скорость вращения также имеют некоторый удар по подвергая механической обработке эффективности. Если коробка шпинделя токарного станка CNC токарный станок CNC с функцией ровной автоматической скорости регулированной, то была упрощена структура передачи своей коробки шпинделя. Для реформированного токарного станка CNC с двойственными функциями ручной операции и режима автоматического управления обрабатывая, по существу первоначальный headstock все еще сохраняется. 2. Ведущий брусВедущий брус токарного станка CNC обеспечивает гарантию для питаясь движения. В значительной степени, он будет иметь некоторый удар по ригидности, точности и стабильности токарного станка на низкоскоростном питании, которое также один из важных факторов влияя на качество обработки частей. В дополнение к некоторым токарным станкам CNC используя традиционный сползая ведущий брус, токарные станки CNC которые были уточнены для продукции принимали более пластиковые покрытые ведущие брусья. 3. Механический механизм передачиВ дополнение к некоторым передаточным механизмам шестерни в коробке шпинделя, токарный станок CNC делал некоторое упрощение на основании первоначальной обычной цепи передачи токарного станка. Коробка сменной зубчатой передачи, кормит коробку, отменены коробка скольжения и больший часть из своих передаточных механизмов, но только сохранены продольные и поперечные передаточные механизмы винта, и пара шестерни (не добавил в немного токарных станков) который может исключить свой бортовой зазор добавлена между управляя мотором и винтом руководства. Численный механизм управленияВ поле механических инструментов численного контроля, численный механизм управления ядр механических инструментов. Он главным образом получает программу обработки численного контроля отправленную входным устройством от внутренней памяти, составляет его через цепь или программное обеспечение численного механизма управления, и выводит наружу управляющая информация и инструкции после вычисления и обработки, контролировать работу каждой из частей механического инструмента, так, что он сможет унести аккуратное движение. Система сервоприводаСистема сервопривода включает 2 аспекта: одно блок сервопривода, и другое задающий усилитель.Блок сервопривода связь между CNC и токарным станком. Он может усилить слабый сигнал в приборе CNC сформировать сигнал высокомощного задающего усилителя. Блок сервопривода можно разделить в тип ИМПа ульс и сетноой-аналогов тип согласно полученным инструкциям.Украшение привода запрограммировать сигнал CNC расширенный блоком сервопривода в механическое движение, управляет токарным станком через простые соединяющие детали, делает верстак точно обнаружить местонахождение относительное движение траектории, и в конце концов процесса необходимые продукты согласно требованиям.

Контролировать качество outsourced, который подвергли механической обработке частей нужно быть унесенным согласно характеристикам их собственных предприятий. Только когда оно прицелен, может влияние быть замечательно. 1. Усильте качественную осведомленность руководителей предприятияХотя осведомленность руководства предприятия сразу не связана с качеством продукции, она один из ключевых факторов влияя на точность продукта. Менеджеры предприятий должны установить стратегию качества сперва и усилить идею держать улучшая. В то же время, руководители должны появиться от себя и унифицироваться объем ответственности предприятий. 2. Оплатите больше внимания на отправной точке продуктаМного предприятий не обращают достаточное внимание отправная точка продуктов в процессе продукции. Так с ошибкой до тех пор пока завершение продукта обрабатывая, качество произведенных продуктов не имеет большие проблемы. Поэтому, нам нужно обратить внимание оно на ранней стадии производства продукта. Ранняя стадия развития и дизайна определяет степень к которой продукт отвечает потребностямы потребителей. Результаты изучения рыночной конъюнктуры и экономический анализ формы непременное содержание работы в ранней стадии продукта. 3. Улучшите содержание технических документов outsourced, который подвергли механической обработке частейДаже зрелым outsourced частям нужны пробная продукция, оценка, оценка, эксперимент и другие процессы. Поэтому, очень важно для поставки аутсорсинга быть технически прозрачно к клиентам. Особенно для технических документов, технических требований, процесса осмотра и другого содержания, нам нужно связывать в ранней стадии для обеспечения правильного понимания. 4. Контроль процесса качественныйВ процессе обработки outsourced частей, весь отслеживать процесса должен хорошо быть проконтролирован на отправной точке, так, что проблемы можно найти и улучшить во времени. В последующем обрабатывая процессе, необходимо проводить качественный обзор и выборочную проверку на месте продукции регулярно или незаконно. Это играло супервизорную роль в обработке и может получить продукты с лучшим качеством. 5. Уточните ответственности outsourced заводов по обработкеДля того чтобы выполнять технические требования в приказывая процессе, обеим партиям нужно подписать контракт или согласование перед обработкой. Этому документу нужно показать объем прав и ответственностей обеих партий, определить пассив для нарушения контракта, и также нужно начать стимулирующий механизм. В то же время, outsourced заводам по обработке машинного оборудования с много качественных проблем нужно быть расмотренным снова. Совмещенный со стандартами качества, определите ли пороки качества технические или продукции, и сделайте планы выпрямления и устанавливать уместные корректирующие меры. Проверка качества outsourced, который подвергли механической обработке частей подвергая механической обработке предприятий не только имеет вышеуказанные аспекты, но также эти аспекты введенные выше проблемы которые легки быть проигнорированным в производственном процессе. Я надеюсь что мы может обратить внимание они и произвести outsourced, который подвергли механической обработке части которые встречают точность стандартов, высококачественных и высоких.

Основное содержание подвергая механической обработке испытывать качества и точностиСодержание подвергая механической обработке испытывать качества и точности разделено в много аспектов. Контролеры могут выбрать испытать все или унести прицеленное испытание согласно характеристикам их собственных продуктов.1. Допуск размера и поведения каждой из частей геометрии и простого механического эксплуатационного испытания.2. Осмотр возникновения может сразу быть рассужен нагим глазом, наблюдает имеет ли поверхность рему, синяки, дефекты и другие условия, и проверяет соотвествует ли шероховатость поверхности.3. наблюдайте соотвествует ли материал продукта, ли бренд закончен и ли спецификация правильна. Основные шаги подвергая механической обработке осмотра1. профессиональным контролерам нужно пройти pre работу - тренировка и получить уместные квалификации прежде чем они могут приниматься за работу на полную ставку осмотра.2. Проверяя первый кусок жабы, вы должны проверить ли отростчатая бумага действительная версия, имеет ли материал карты циркуляции материальное уплотнение, и соотвествует ли завалка третьей карты осмотра.3. контролерам нужно знать каждый шаг обрабатывая процесса очень хорошо.4. контролерам нужно выбрать инструменты особенной машины всеобщие измеряя и используют их правильно согласно обрабатывая требованиям к процесса.5. После первого осмотра, необходимо заполнить внутри идентификацию для хранить. Во время осмотра серии, также необходимо к группе первоначальные показатели для будущего поиска содержания. Меры предосторожности для подвергая механической обработке осмотра1. Проверяя длинный вал, особое внимание должно быть обращено деформация workpiece. Во многих случаях, более правоподобно для того чтобы причинить избыточное тепло должное к неправильному методу обработки процессора, исключить оборудование стресса, и деформирует прямую линию во время охлаждать, превышающ свободный ряд допуска, приводящ в неправомочных размерах.2. После того как обнаружение худеньких workpieces, оно необходимо для того чтобы обратить внимание хранение и транспорт в то же время. Неправильная деятельность может легко причинить деформацию. Например, винтам худенького руководства нужно быть транспортированным и сохраненным с вешалками для предотвращения частей от деформации.3. Подвергая худенькие отверстия механической обработке, workpiece будет иметь некоторые требования для диаметра отверстия. Когда прямота и шероховатость поверхности высоки, следующие пункты должны быть обращены внимание:(1) ли апертура полигональна может быть обработано методом центральной оси меля.(2) округлость и прямота раздела могут быть измерены путем измерять совместно.(3) требование к шероховатости поверхности не высоко, которое может быть рассужено визуальным контролем, или методом сравнения, блочным методом образца, etc. 4. Проверяя худенькие workpieces, как отверстия слесарь-монтажника худенькие, размер может быть квалифицирован, но могут также быть смещение, вывихивание, etc. поэтому, это требует, что контролеры имеют богатый испытывая опыт и обращают внимание вертикальное направление.

Режа часть инструмента постепенно будет несена под действием высокой температуры и высокого давления. Причины носки инструмента очень сложны. Она включает функции механических, физических, химиката и золота, включая абразивный износ, скрепляя носку, носку диффузии, носку фазового перехода и носку оксидации. Носка инструмента повлияет на качество поверхности, эффективность продукции и цену обработки. Теперь позвольте нам ввести основные формы носки инструмента и процесса носки инструмента. Форма носки инструментаОсновные формы носки инструмента носка стороны грабл, носка фланка и одновременная спереди и сзади носка стороны.1. носка стороны граблРежа пластиковый металл, скорость вырезывания высока и режа толщина большая, и серповидный паз земной на стороне грабл. Когда носка инструмента продолжится расширить, она приведет для того чтобы окаимить сброс давления и повреждение инструмента.2. Фланк несенРежа хрупкие металлы с высокой твердостью, как низкие режа скорость и скорость подачи, носка фланка обычно происходит. Эта форма носки происходит на фланке соединенном с режущей кромкой, и смолот фланк с углом заднего зазора равным к или более менее чем нул.3. Спереди и сзади поверхности ножа несены в то же времяВ процессе резать пластиковый металл, этот вид носки часто происходит при использовании средней режа скорости и средней скорости подачи. Процесс носки инструмента1. начальный этап носки: носка инструмента быстра на данном этапе. Это причинено грубой поверхностью инструмента или поверхностных дефектов структуры.2. нормальный этап носки: на данном этапе, повышения площади контакта, уменшения давления, скорость носки замедляли, носка увеличивает равномерно с увеличением времени, и вырезывание стабилизировано.3. острый этап носки: после нормальной носки инструмента достигает некоторый предел, если вы продолжаетесь отрезать, то температура увеличит остро, режа сила увеличит, носка ускорит ход, и даже причинит край обрушиться и повредиться инструмент. В пользе, она должна строго быть обусловлена что инструмент должен быть изменен перед входом острого этапа носки. Стандарт режущего инструмента dullingИнструмент не должен быть использован снова когда он несен к некоторому пределу, который вызван тупым стандартом. Вообще, ширина диапазона носки измеренного на поверхности инструмента позже определена как тупой стандарт инструмента.В фактическом производстве, оно часто рассужено ли инструмент туп согласно некоторым явлениям происходя в вырезывании. Во время грубый подвергать механической обработке, вы можете наблюдать ли яркие диапазоны на, который подвергли механической обработке поверхности, ли цвет и форма обломоков другие, ли анормално звуки, etc. во время финиша подвергая механической обработке, наблюдают ли шершавость, который подвергли механической обработке поверхностных изменений и измерить точность размера и формы частей. В массовом производстве, должном к стабилизированным условиям вырезывания, стандарт инструмента dulling можно определить через тесты процесса, и dulling стандарт можно преобразовать в легко контролируемое число, который подвергли механической обработке частей или время резать, насильственного для изменения инструмента кромкошлифовального обеспечить что инструмент не вписывает этап острой носки.Должный к различным условиям обработки, тупые стандарты также другие. Стандартное значение подвергать механической обработке финиша чем это из грубый подвергать механической обработке. Различные материалы и типы режущих инструментов имеют различные тупые стандарты.

Как beginner в подвергая механической обработке индустрии, вы часто получаете смущенными «сленгом» во рте некоторых «старых водителей»? «Свет», как упомянуто в названии этой статьи, типичный представитель. «Свет» обычно ссылается на последний процесс отделки. Сказаны, что будет источник этого использования поверхностным финишем workpiece. Свои производные включают «светлый нож» (отделочный инструмент) и так далее. Объем «света» очень широк, который может сослаться на заключительный шаг тонкого помола, отлично филируя или отлично поворачивая процесс в обработке. Во вставке «света раз», высокие требования для подвергая механической обработке точности. Как о «сленге» в подвергая механической обработке индустрии? Она не проста? Много примеров как это. Позвольте нам сделать простой инвентарь. «Вытягивающ отход» и «раскрывающ вверх грубое»Слова «ненужный вытягивать» и «грубое отверстие» имеют такой же смысл и сослаться на грубые подвергая механической обработке шаги в подвергать механической обработке. Сравненный с финишем подвергая механической обработке, грубый подвергать механической обработке требует меньше точности и более высокой подвергая механической обработке скорости. Слово «исправляя пустошь» может прийти от «исправлять пустошь» или «исправлять пустошь». Оно считается относительно заземлен. Оно широко использован в подвергая механической обработке индустрии в северо-восточном Китае. Слово «смелое» популярно в южном Китае. «Погружение в огне» и «душном огне»«Погружение в огне» чего мы обычно вызываем гасить, «гасит огонь» чего мы обычно вызываем закалять. Эти важные процессы в термической обработке. Гася камень austenitizes сталь и после этого охлаждает его на соотвествующем тарифе для того чтобы сделать workpiece пройти мартенсит и другое неустойчивое структурное преобразование. Закалять процесс термической обработки в котором погашенный workpiece нагрет к соотвествующей температуре под критической точкой на некоторое время, и после этого охлаженный некоторым методом для того чтобы получить необходимые структуру и свойства. «Дао», «шелк» и «Ge»В буквальном смысле слова, эти слова должны представить некоторый блок. Действительно, они все блоки длины, «Dao» и «шелк» ссылается на миллиметры, пока «Ge» ссылается до 1mm. Среди их, грубое имя «Dao» более популярно в подвергая механической обработке поле в северо-восточном Китае, как раз как прямолинейный характер северо-восточных людей; И «шелк», вид элегантного вызывая принципа, популярен в подвергая механической обработке поле на юге, который напоминает людей о размягченности южан. «Филирующ» и «филировать воздуха»Эти 2 о механических инструментах. «Филировать» не значит филируя резец, а рейбор. Это роторный инструмент с одними или больше зубами резца, который использован для того чтобы отрезать тонкий слой металла на поверхности, который подвергли механической обработке отверстия. Это роторный отделочный инструмент с прямым краем или спиральным краем, который часто использован для отверстия увеличивая или ремонтировать отверстия. «Мельница воздуха» вращая инструмент подобный филируя резцу установленному на колесо воздуха, которое обычно управляется и обработано слесарь-монтажниками. «Le Dao», «Da Dao» и «Вэй Dao»Эти 3 слова все некоторые недостатки режущих инструментов в процессе подвергать механической обработке. Из-за деформации штранг-прессования, «режущий инструмент» имеет пластиковую деформацию и может больше не быть использован для резать. Этот вид аварии обычно происходит в филируя резцах. «Вырезывание» значит что инструмент трескал или ломал, и его можно больше не не использовать. Это нет инструмента который поврежден, только workpiece. Оно ссылается на это инструмент ввергает в workpiece, причиняя workpiece быть поврежденным. В дополнение к вышеуказанному, много «сленг» в подвергать механической обработке, который труден для того чтобы суммировать. Все beginners подвергать механической обработке должны медленно понять их смыслы через их собственные учить и накопление, лучше интегрировать в ваш круг.

характеристики 1、 меля сплава титана (1) высокая меля температура. Коэффициент деформации сплава титана небольшой, и обломоки штранг-прессования часто сформированы, приводящ в серьезном трении. Стресс сконцентрирован около режущей кромки, производящ много жару; Коэффициент термальной проводимости и термальной проводимости сплава титана небольшой, который только 1/5 из этой из стали углерода, делающ его трудным испустить меля жару и легкий для того чтобы причинить чрезмерную температуру в меля области. В тех же условиях, меля температура около 1.5-2 раз что 45 стального, до 1000 градусов. (2) сплав титана имеет высокую химическую деятельность на высокой температуре. Должный к высокой меля температуре, меля твердые частицы легки для того чтобы прореагировать с кислородом, азотом и другими элементами в воздухе для того чтобы сформировать трудный и хрупкий слой, который ускоряет ход носки абразивного диска. (3) потому что сплав титана имеет высокую химическую деятельность. Соединенный с местной высокой температурой и высоким давлением в меля области, прилипание между истирательными частицами и поверхностью металла происходит должный к сродству, которое ускоряет ход носки абразивного диска, влияет на качество, который подвергли механической обработке поверхности, а трудно обеспечить габаритную точность. (4) большая меля сила. Вообще, меля сила в ширину блока около 2-3 времени которая обычной стали углерода, и своей радиальной силы больше чем касательная сила. (5) легкий для того чтобы сгореть и треснуть. Должный к высокой меля температуре, большой термальный стресс произведен на шлифующей поверхности, которая не только причиняет меля ожога, но также меля microcracks. Эти microcracks сформированный волосяный покров, и их направление грубо перпендикулярно к меля направлению, и шлифующая поверхность представляет желтоватые коричневые пятна. Должный к влиянию меля жары, остаточный растяжимый стресс произведен на поверхности workpiece, которая уменьшает прочность усталости частей и влияет на срок службы частей. (6) низкая эффективность продукции. Во время молоть, меля коэффициент очень низок потому что абразивный диск легок для того чтобы запассивировать, придержаться и преградиться. Под условием обеспечения качества workpiece, только урожайность можно уменьшить. выбор 2、 абразивного диска Когда кубическое колесо азотистого бора использовано для того чтобы смолоть сплав титана, меля температура и остаточный стресс на, который подвергли механической обработке поверхности очень низки, которая может эффектно заблокировать поколение отказов, и получают более высокое качество поверхности workpiece и меля эффективность. Скрепление колеса: скрепление смолы должно быть использовано для зеленого колеса кремниевого карбида. Потому что меля сила и меля температура керамического скрепленного колеса выше чем то из колеса скрепленного смолой. Вообще, когда твердость абразивного диска на уровне J-L, урожайность выше. Когда мягкий абразивный диск выбран, свои меля сила и меля температура ниже, но повышения потребления абразивного диска значительно. В дополнение к охлаждать и топить, необходима, что блокирует меля жидкость прилипание и химическое действие титана и истирательных частиц меля сплавы титана. Расстворимая в воде меля жидкость содержа разнообразие противозадирные агенты должна быть выбрана. Например, меля жидкий содержа противозадирный агент хлора имеет сильную смазывая проницаемость и может заблокировать возникновение меля отказов и прилипания. При использовании, основного для увеличения подачи и давления меля жидкости; Емкость цистерны с водой должна быть большой достаточно держать меля жидкость на низкой температуре. К тому же, меля сплав титана, температура высока и обломоки огнеопасна. При использовании жидкости масла меля, обратите внимание предохранение безопасности и огня.