Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

В молоть, польза superhard истирательных колес очень общая. Однако, для обеспечения точности и качества меля продуктов с superhard истирательными колесами, некоторым требованиям нужно быть сделанным для superhard истирательных колес в подвергать механической обработке. Superhard истирательным колесам нужно уменьшить вибрацию, улучшить подвергая механической обработке стабильность, и избегают подвергнуть качество поверхности и габаритные ошибки механической обработке точности. После этого, что требования для пользы superhard истирательных колес? Требования для пользы superhard истирательных колес1. Точность вращения шпинделя абразивного диска высока. Вообще, боковое биение чем 0.005mm и радиальный runout чем 0.01mm.2. Точильщик должен иметь достаточную ригидность, которая необходимо, что будет около 50% более высоким чем это из обычного точильщика. Когда статическая жесткость механического инструмента увеличена 20%Срок службы абразивного диска может быть увеличен больше чем 50%.3. Запечатывание точильщика должно быть надежно, особенно запечатывания шпинделя headstock и подшипники.4. Точность питаясь механизма точильщика должна быть высока, и она должна обеспечить что она кормится равномерно и точно, стабилизированный и свободный движения, с временами меньше чем 0.005mmМеханизм питания.5. Шлифовальный станок будет обеспечен с противоударными измерениями. 2 требования к выбора、 меля жидкихВ дополнение к общим меля требованиям для молоть жидкость, особенность сама абразивного диска должна также быть рассмотрена в superhard молоть истирательного колеса. Сравненный с обычными абразивными дисками, своя твердость высока, своя структура плотна, свои поры немногие, и легко быть преграженным в меля процессе. Оно требует что меля жидкость имеет хорошие смачиваемость и чистку, и своя выкостность небольшая. При использовании абразивного диска скрепленного смолой, влажный молоть может уменьшить меля температуру и уменьшить термический распад скрепления около истирательных частиц. Сравненный с сухой молоть, влажный молоть может увеличить срок службы абразивного диска около 40% и улучшить качество, который подвергли механической обработке поверхности. Меля жидкость для абразивных дисков диаманта обычно керосин с сильным washability, или светлое дизельное масло или смесь 1:10 низкосортных масла и керосина машины. Различные расстворимые в воде меля жидкости и слабые алкалические эмульсии можно также использовать. Среди их, керосин, дизельное масло и расстворимая в воде меля жидкость лучшие. Например, керосин широко использован в молоть цементированный карбид. Если большой дым во время молоть, то смешанный водный раствор можно использовать, но эмульсия не должна быть использована. Вода соды и сильная алкалическая эмульсия не должны быть использованы для абразивного диска скрепленного смолой. Свой пэ-аш не должен превысить 9 и жидкостная температура не должна превысить ℃ 30.Жидкость масла EP меля используемая в молоть, потоке профиля меля и молоть шестерни имеет хорошее влияние, которое может соответственно улучшить качество, который подвергли механической обработке поверхности, мелких меля ведя счет линий, и увеличивает срок службы абразивного диска.Абразивные диски CBN вообще не используют расстворимую в воде меля жидкость, а главным образом используют светлое минеральномасляное (керосин, дизель, etc.). Частицы CBN истирательные прореагируют с водой на высокой температуре, которая вызвана гидролизом, который делает носку интенсивней абразивов. Когда водный раствор необходим, противозадирные агенты должны быть добавлены, что уменьшили гидролиз. Если сухой меля процесс принят для superhard истирательных колес, то размер связывателя и частицы должен соотвественно быть выбран, и заднее режа количество и количество питания должны быть уменьшены для уменьшения меля температуры.Требованиям к пользы этих superhard истирательных колес нужно строго наблюдаться во время молоть. В процессе молоть, легко произвести ошибки должные к некоторой внешней среде. Поэтому, обработка согласно регулировкам один из эффективных методов для уменьшения ошибок и для обеспечения точности продукта.

В металле меля, легко использовать материалы металла содержа хромий, никель, вольфрам, молибден, титан и другие элементы. Эти материалы трудны для того чтобы смолоть, поэтому они вызваны трудным смолоть материалы. Много видов крепко для того чтобы смолоть материалы, и 3 типа общая вообще обработка. Позвольте нам поговорить о проблемах крепко для того чтобы смолоть материалы подробно. типы 1、 трудного для того чтобы смолоть материалыПервый вид трудных шлифующих материалов имеет высокие твердость и твердость, или твердость очень не высока но твердость очень высоко, как обыкновенно используемые теплостойкие сплавы, сплавы титана, нержавеющая сталь, сталь высокого ванадия высокоскоростная, etc.Второй вид трудных шлифующих материалов мягок и липок, как различные цветные металлы и чистый утюг используемые в обработке.Третий вид трудного шлифующего материала легок для того чтобы сгореть и треснуть во время молоть, или шероховатость поверхности workpiece плоха.Измерения разрешить вышеуказанные 3 материала также другие. Второй материал можно повернуть с инструментом диаманта поворачивая, и поворачивая влияние лучшее; Для третьего вида материала, соответствующий абразивный диск можно выбрать, как грубое истирательное колесо со свободной структурой, соответствующая меля жидкость и улучшенный лить метод может достигнуть лучших результатов. 2 характеристики、 крепко для того чтобы смолоть материалыВ настоящее время, первый материал труден для того чтобы разрешить в продукции. Этот материал имеет следующие характеристики в молоть:1. поверхность Workpiece легка для того чтобы сгоретьЛегированная сталь используемая в этом виде трудного шлифующего материала имеет высокую твердость, твердость, большую деформацию обломока, большое сопротивление к резанию и высокое тепловыделение. В то же время, должный к плохой термальной проводимости этого материала, большое количество жары произведенной в меля области нельзя перенести быстро через эффективные каналы, приводящ в высокой температуре в меля области, поэтому легко иметь поверхностные ожога. абразивный диск 3.The легок быть преграженнымМеля этот вид материала, обломоки легки для того чтобы вставить на поверхности абразивного диска, делая абразивный диск потерять свою режа способность и трудный для того чтобы извлечь из истирательных частиц. Прегражен абразивный диск, трение между абразивным диском и повышениями workpiece, и молоть повышения температуры остро, причиняющ ожога workpiece. 4. Workpiece легок для того чтобы деформироватьМолоть эти трудные шлифующие материалы легче для того чтобы деформировать чем другие стали. Должный к сильной тенденции твердеть работы материалов легированной стали, остаточный стресс легок для того чтобы произойти на поверхности workpiece во время подвергать механической обработке. В более последнем обрабатывая процессе, workpiece будет деформированные должными к изменению государства стресса.Например, меля валы нержавеющей стали худенькие, они будут талией барабанить в форме и передернутой после молоть; Workpiece листа снован и неровн; Легко произвести многоточия меля workpieces большого диаметра. явление 5.ChillДолжный к строгим штранг-прессованию и трению в молоть, увеличена тенденция твердеть работы материалов легированной стали. Поэтому, холодное твердея явление земного поверхностного слоя более серьезно. Оно также причинит отжиг на поверхности workpiece.В дополнение к выше меля дефектам, молоть трудных шлифующих материалов также имеет проблемы низкого тарифа удаления металла, низкого меля коэффициента и низкой стойкости абразивных дисков. Поэтому, в процессе подвергать трудные шлифующие материалы механической обработке, необходимо понять трудные шлифующие материалы и разрешить проблемы относяще для обеспечения меля качества.

Технология термической обработки необходима в обработке металла. Она может сделать workpiece металла имеет необходимые механические свойства, физические свойства и химические свойства. Процессы термической обработки металла можно грубо разделить в 3 категории: одно общая термическая обработка, другое поверхностные термическая обработка и термохимическая обработка. В этих 3 категориях, также несколько различных процессов термической обработки согласно различному методу обогревающей среды, температуры топления и охлаждать. В различных процессах обработки, такой же металл может также получить различные структуры, приводящ в различных свойствах.1、 что процессы термической обработки 1. Объединенная термическая обработкаПо мере того как имя предлагает, объединенная термическая обработка процесс термической обработки металла который нагревает workpiece в целом, охлаждает его на соотвествующей скорости после нагревать, получает пожеланную metallographic структуру, и изменения свои общие механические свойства. Среди их, отжиг, нормализующ, гасящ и закаляющ процессы основной обработки общей термической обработки стали. 2. Термохимическая обработкаТермохимической обработке нужно погрузить металл или сплавить workpieces в их для консервации жары с помощью активным средствам массовой информации на некоторой температуре, так, что поверхность workpieces можно проинфильтрировать с атомами одного или сконцентрированными химическими элементами. Через процесс термохимической обработки 3-этапа нагревать → консервации жары → охлаждая, химический состав, структуру и представление workpieces можно изменить. В то же время, после гасить и низкотемпературный закалять, поверхность workpiece может иметь более высокую твердость, носить сопротивление и контактировать усталость, и в то же время, она может также обеспечить что ядр имеет высокопрочное и твердость.Главное изменение workpiece после того как термохимическая обработка что технические параметры имеют 2 аспекта, одного глубина затвердетого слоя, другой поверхностная твердость. Бывшие потребности использовать измеритель твердости Vickers для того чтобы обнаружить расстояние от поверхности workpiece к твердости уменьшенной к 50HRC, которое так называемая твердея глубина. Поверхностное испытание химических жар-обработанных workpieces имеет некоторые сходства с испытывать твердости поверхностных гася жар-обработанных workpieces. Они могут быть испытаны измерителем твердости Vickers, поверхностным измерителем твердости Rockwell и дурометром. За исключением того, что толщина после того как нитрирование относительно тонко. Если оно не больше чем 0.7mm, то измеритель твердости Rockwell нельзя использовать. 3. Поверхностная гася термическая обработкаПоверхностный гасить только гасить поверхностного слоя стальных частей. Своя термическая обработка охарактеризована быстрым нагревая методом, который быстро нагревает поверхность стальных частей к гася температуре, и после этого быстро охлаждает, так, что поверхностный слой стальных частей можно затвердеть к некоторой глубине, пока сердце может остаться в первоначальном государстве. Поверхностная гася термическая обработка главным образом унесена путем нагревать или топление пламени. Основные технические параметры поверхностная твердость, местная твердость и эффективная затвердетая глубина слоя. Измеритель твердости Vickers или измеритель твердости Rockwell можно использовать для испытывать твердости. Выбор силы теста сразу связан с эффективной глубиной затвердетого слоя и поверхностной твердости workpiece.

Я часто слышу что много предприятий жалуются что настолько немногие подвергая механической обработке заказы что я не могу найти они везде. Однако, обстановка на данный момент нет как это. Много предприятий которые отправляют вне заказы часто огорчены потому что они не могут найти соответствующая подвергая механической обработке фабрика. Они имеют большое количество продуктов которым нужно быть обработанным кто-то, но потому что они не знают подвергая механической обработке поставщика, они не смеют отправить их вне легко. Они должны думать около которое лучшее в подвергать механической обработке. Так, как выбрать превосходный подвергая механической обработке завод?При выборе превосходной подвергая механической обработке фабрики, канал очень важен. Мы должны держать селективность по предельно низкой цене, расширить объем в наибольшей степени, и один больше варианта приведет до одно больше преимущества. Здесь мы не введем канал выбора подвергая механической обработке изготовителей, но главным образом как выбрать превосходную подвергая механической обработке фабрику. 1. Репутация подвергая механической обработке завода главный приоритетВсе виды компаний в подвергая механической обработке рынке. Если вы выбираете компанию с плохим кредитом, то легко причинить некоторую ненужную тревогу после получать продукты. Поэтому, для того чтобы работать позже, при выборе подвергая механической обработке завода, мы должны сперва запросить о репутации подвергая механической обработке завода. Репутацию подвергая механической обработке завода можно расследовать от 2 аспектов: исследование поля и репутация клиента. Через исследование на--пятна, мы можем понять размер и оборудование подвергая механической обработке завода, который основа оборудования для обеспечения качества продукции. Репутацию клиентов можно получить от 2 аспектов: одно предприятие которое сотрудничало с подвергая механической обработке заводом, и другое конкурент подвергая механической обработке завода. Путем суммировать уступанную информацию эти 2 аспекта, мы можем объективно заключить ли предприятие авторитетно и честно.2. прочность подвергая механической обработке изготовителейЭто самый критический аспект кроме репутации, которая также вторить посещениями поля. На пятне исследование не может только понять репутацию завода по обработке машинного оборудования, но также интуитивно увидеть прочность завода. Вы можете увидеть здесь как оборудование их фабрики, ли оно может обрабатывать продукты вам, или выдвинуто ли оборудование этой фабрики тоже для того чтобы причинить высокую цитату. 3. Общее соображение делаПрочность и репутация только внешние факторы, которые должны также быть поняты от внутренности подвергая механической обработке завода. Культуре компании корпоративной, общее соображение дела, etc. нужно быть добавленным к критериям выбора как условия понимая завод. Положительная корпоративная культура и полное общее соображение дела учреждение программного обеспечения изделий высокого качества. 4. Техническая способность обрабатывать командуЭто также одно из программного обеспечения для обеспечения качества продукции, и важное программное обеспечение. Потому что раз мы сотрудничаем с подвергая механической обработке заводом, большинств непосредственный контакт с продуктом обрабатывая команда. Только когда обрабатывая команда последовательный с идеями и идеями клиентов можем мы произвести продукты которые отвечают потребностямы клиентов. Он также уменьшает много тревогу для последующего сообщения.В фактическом процессе выбора, предприятие demander должно выбрать превосходный подвергая механической обработке завод согласно развитию рынка и обстановки на данный момент. Известное и большая подвергая механической обработке завод, лучшее. Самый лучший выбор соответствующий для своих собственных продуктов.

Определение трудного для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке изменяло с развитием технологического прочесса. На данном этапе, оно главным образом ссылается на сплав титана, супер теплостойкий сплав, волокно углерода и другие материалы. В последние годы, промышленная обрабатывающая промышленность значительно увеличила требования для высокой твердости, высокой твердости и высокой износостойкости частей, и этот вид трудного для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке будет столкнут больше и больше. К тому же, некоторые новые трудные для обработки материалов постоянн появляются в список, который подвергли механической обработке материалов. Режа трудные материалы, жизнь инструмента значительно будет уменьшена прямо к большое количество режа жары. Поэтому, необходимо принять соответствуя технические измерения для различных режа методов улучшить подвергая механической обработке эффективность и увеличить жизнь инструмента. Требования материалов режущего инструмента для резать трудные подвергая механической обработке материалыПо отоношению к материалам инструмента, кубические инструменты азотистого бора имеют самую лучшую высокотемпературную твердость среди существующих материалов инструмента, и первый выбор для подвергать трудные материалы механической обработке. К тому же, тело кубического азотистого бора спеченное также хороший выбор для обработки высоких материалов стали и литого железа твердости, и с увеличением кубического содержания азотистого бора, срок службы также увеличит. В настоящее время, был превращен CBN спек тело без связывателя. Титан и сплавы титана в трудном к материалам машины, должным к их высокой химической деятельности и низкой термальной проводимости, соответствующие для резать с алмазными резцами с острыми краями и высокой термальной проводимостью. Потому что режущий инструмент этого материала имеет меньше жары сохраненной на подсказке, и свои химические свойства относительно стабилизированы, она может увеличивать срок службы режущего инструмента. Инструмент спеченный диамантом также соответствующий для резать алюминиевый сплав, чистую медь и другие материалы. В дополнение к вышеуказанным 2 материалам, новый Н тип покрытого материала цементированного карбида, который использует ультра-точный сплав зерна как матрица и выбирает материалы для покрытий с хорошей высокотемпературной твердостью для покрывая обработки. Путем использование покрытий с различными свойствами, может быть почти соответствующее для резать все виды трудного для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке. С помощью некоторым материалам для покрытий с главным представлением, этот вид инструмента был приложен к полю высокоскоростной подвергать механической обработке. Требования формы режущего инструмента для подвергать трудные материалы механической обработкеПозвольте нам взглянуть на геометрии инструмента, который также очень важный определитель, который сразу влияет на представление материала инструмента. Это главным образом включает передний угол, угол заднего зазора и отрезок в угле инструмента, так же, как некоторую обработку подсказки инструмента. В последние годы, с широкими продвижением и применением высокоскоростной филируя технологии, небольшой отрезанный филировать обратного глубины был основным направлением, которое благоприятно к уменьшению нагрузки зубов резца и улучшать скорость питания. Для того чтобы приспособиться к этой тенденции, идея дизайна формы режущей кромки инструмента также проходит «развитие».Сверля трудный к материалам машины, уменьшить вращающий момент и жару вырезывания, необходимо контролировать площадь контакта между режа поверхностями внутри минимальный ряд. Середины которые можно принять увеличить острый угол сверла и унести молоть креста. Затруднение удаления обломока в сверлить видная проблема. Облегчить разрядку обломоков, выход брызг хладоагента может быть установленным на задней части режущей кромки бита, которая очень эффективный метод для того чтобы улучшить влияние охлаждать и удаления обломока.Требования для резать условия для подвергать трудные материалы механической обработке Режа трудные материалы, только очень низкие подвергая механической обработке условия обычно набор. Однако, с улучшением представления инструмента и пользой высокоскоростных механических инструментов CNC и высокоскоростного филировать, режа условия трудного к материалам машины значительно были улучшены, и даже вписали эру высокоскоростного вырезывания.В настоящее время, требования резать трудные для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке для резать условия главным образом сфокусированы на уменьшении нагрузки на режущей кромке инструмента и уменьшении жары вырезывания. Используя небольшую режа глубину может эффектно уменьшить нагрузку режущей кромки инструмента, для того чтобы улучшить резать скорость и скорость питания; Прерывистое вырезывание может избежать большое количество режа жары оставаясь на режущей кромке. Например, в отделке отверстий, тенденция использования прерывистого режа метода для замены традиционного непрерывного метода вырезывания более полезна для увеличения стабильности вырезывания, для того чтобы улучшить проведение удаления обломока и увеличить жизнь инструмента. Такая же стратегия обработки также приложена для того чтобы привинтить обработку отверстия. Когда грубые подвергая механической обработке трудные материалы с резцом шарового наконечника филируя, формой инструмента и приспособлением следует хорошо соответствовать, который могут улучшить точность качания и ригидность зажимать режа части инструмента, для обеспечения что скорость подачи в зуб увеличена под условием высокоскоростного вращения, и в то же время, она может также расширить срок службы инструмента.

Хотя цена подвергая механической обработке технологии не изменяет очень согласно рынку, свой метод вычисления также изменит согласно добавлению внешних условий как различные времена, регионы, национальные режимы и так далее.Детальный метод цитаты подвергать процесс механической обработке 1. Вычисление отростчатого времени необходимо для каждой ключевой или сложной части.2. поймите цену рабочих часов в местном рынке, и высчитайте цену обработки согласно всечасной цене оборудования. Например, для специфического оборудования, обычное вертикальное оборудование между 60-80 юанями, и обычное оборудование как филировальные машины и обычные автомобили 30 юаней. 3. После высчитывать цену, мы должны добавить расходы упаковки и транспорта, расходы управления, выгоды, налоги, etc. в некоторой пропорции, которая цена фактической продажи мы можем закавычить. Однако, в определенной степени, цена фактической продажи также близко связана с томом приобретения частей и размером серий продукции.Цитата технологического прочесса имеет некоторую гибкость, что сказать, часть может иметь различные цитаты, главным образом принимая что отростчатое расположение которое может быть использовано для обработки такой же части другое, поэтому цена также будет другая. Однако, иногда вы часто сталкиваетесь сложное отростчатое расположение с высокой цитатой, и простой процесс использован в фактической деятельности. В это время, способность покупателя в частях обрабатывая, рисуя анализ и так далее необходима. Поэтому, также очень важно натренировать покупателей в подвергая механической обработке знании. Грубый метод цитаты подвергать процесс механической обработкеЕсли вам нужно обрабатывать workpiece, то вы должны сперва записать материальную цену и дорожные расходы покупать workpiece. После этого определите рабочие часы требуемые для обработки workpiece согласно технологическому прочессу. В настоящее время, цена рабочих часов в рынке 10-15 юань/часов для слесарь-монтажников и 10-20 юань/часов для общих работников токарного станка. Если обработка сложна и, то никакие готовые инструменты и оборудование, покупательная цена и потребность быть записанным отдельно. К тому же, цены обесценивания машины, стоимости труда, вознаграждения за управление, налоги, цены транспорта, etc. нужно быть высчитанным. Некоторые предприятия также включат общефирменные расходы в цитате, поэтому для штата цитаты, им нужно иметь глубокое понимание рынка. Если они не осторожны, то они уменьшат их выгоды должные к недостатку одного деталя.Цена обработки должна также быть включена в отростчатой проблеме (цена обработки различные для различных методы обработки). Главный элемент определить процесс, т.е., метод обработки мы вызываем, и после этого высчитывает компанию согласно процессу. Основная цена обработки одиночной части определена к рабочие часы, плюс другие цены. Цитата подвергая механической обработке процесса комплексная система. Для покупщика, каждая цитата проблема. Не только необходимо сделать разумную цитату согласно специфическим условиям обработки, но также увеличить выгоды предприятия. Поэтому, все еще много вещей, который нужно выучить для штата цитаты подвергать механической обработке.

В подвергать механической обработке, различные подвергая механической обработке шаги имеют различные требования для пользы смазочно-охлаждающей жидкости. Когда подвергать механической обработке грубых и финиша workpiece унесен отдельно, соотвествующую смазочно-охлаждающую жидкость можно выбрать согласно соответственно характеристикам подвергать механической обработке грубых и финиша. Грубый подвергать механической обработке: охлаждать самые важныеВо время грубый подвергать механической обработке, заднее питание и питание вырезывания обычно больше чем то из заканчивая подвергать механической обработке, поэтому оно столкнется большее сопротивление к резанию и произведется больше режа жары, которая усугубит носку инструмента и деформацию при нагреве workpiece. Поэтому, смазочно-охлаждающая жидкость выбранная в грубом подвергая механической обработке процессе должна главным образом сфокусировать на своей охлаждая функции, и концентрация смазочно-охлаждающей жидкости вообще ниже чем это из подвергать механической обработке финиша. Водная смазочно-охлаждающая жидкость, которая главным образом использована для охлаждать и имеет некоторые смазку, чистку и функции предохранения ржавчины, хороший выбор. Когда филируя объект workpiece с неправильной формой и неровной стипендией, или прерывистый подвергая механической обработке метод принят, потому что режа скорость ниже чем непрерывный равномерный подвергать механической обработке, влияние режа жары относительно небольшое, и смазку и охлаждающие действия можно рассматривать более равномерно. Внутренняя жидкостная поставка и поставка жидкости брызг могут иметь хорошее влияние.Когда грубый подвергать механической обработке трудный для того чтобы подвергнуть материалы и цветные металлы механической обработке, водная весьма эмульсия давления можно использовать как подвергая механической обработке жидкость из-за низких требований для шероховатости поверхности и некоторой подвергая механической обработке стипендии. Вообще, смазочно-охлаждающая жидкость не использована для грубый подвергать механической обработке литого железа и хрупких цветных металлов. Потому что этот материал произведет точные части обломока, которые пропустят под ударом смазочно-охлаждающей жидкости. Во время процесса подачи, должного к низложению, некоторые небольшие трубы передачи смазочно-охлаждающей жидкости будут прегражены или будут придержаны к двигающим частям механического инструмента. К тому же, обломоки также прореагируют с литым железом, причиняющ смазочно-охлаждающую жидкость ухудшить и уменьшить представление смазочно-охлаждающей жидкости. Смазочно-охлаждающая жидкость не использована, но влияние обломоков и режа жары нельзя проигнорировать. Прибор извлечения пыли можно использовать для того чтобы извлечь обломоки и жару. Отделка: быстрый ход и малая скорость другиеСамые замечательные характеристики подвергать механической обработке финиша высоко режут скорость и небольшую режа силу. Режа жара произведенная деформацией обломока ниже чем это произведенное трением фланка инструмента, и деформация при нагреве workpiece очень не значительна. Смазочно-охлаждающая жидкость главным образом действует на фланке инструмента. При использовании смазочно-охлаждающей жидкости для финиша подвергая механической обработке, достаточное давление должно быть обеспечено, потому что если оно не может прорезать в режа область, то оно не сыграет свою должную роль. В этом пути, инструмент прональн для того чтобы нести на фланке, который влияет на шершавость, который подвергли механической обработке поверхности. Подвергать механической обработке финиша разделен в высокоскоростной финиш подвергая механической обработке и низкоскоростной финиш подвергая механической обработке, который разделен согласно скорости вырезывания инструмента. Если на масляной основе смазочно-охлаждающая жидкость использована в высокоскоростной отделке, то дым масла, туман масла и пар масла будут произведенные должными к низкой выкостности и горячей точке, и будут сделаны секретным некоторые токсические volatiles, влияя на здоровье работников. Поэтому, высокоскоростной подвергать механической обработке соответствующий для использования эмульсии или microemulsion содержа противозадирные агенты в водной смазочно-охлаждающей жидкости, и концентрация немножко выше чем это из грубый подвергать механической обработке. Когда высокоскоростной цветные металлы финиша подвергая механической обработке, эмульсии неактивных противозадирных агентов должны быть выбраны. В низкоскоростной отделке, из-за низкой степени трения и низкотермичной генерации, не легко иметь проблему токсических и вредных веществ в высокоскоростной отделке. Поэтому, более важно поддерживать лучший lubricity и подвергая механической обработке точность workpiece, и более соотвествующее использовать на масляной основе смазочно-охлаждающую жидкость. Заканчивая железистые материалы на малой скорости, масло активного весьма давления режа должно быть выбрано; Масло неактивного весьма давления режа должно быть выбрано заканчивая цветные металлы на малой скорости

Алюминий обыкновенно используемый металл в индустрии и жизни. В процессе алюминиевой обработки, поверхностное покрытие важная связь, с различными методами и различными влияниями. Иногда только один метод может отвечать потребностямы, и иногда множественные методы необходимы для того чтобы объединить для того чтобы соотвествовать продукта. Среди их, анодное окисление наиболее широко используемый метод. Затем, позвольте нам поговорить о роли анодировать в алюминиевом поверхностном покрытии. Увеличьте коррозионную устойчивость алюминиевых продуктовАнодировать может получить фильм окиси на поверхности алюминиевых продуктов, которая имеет очень стабилизированные химические свойства и сильную коррозионную устойчивость. Например, алюминиевые материалы анодировали в решении метахромовой кислоты имеют плотный фильм окиси на поверхности и хорошей коррозионной устойчивости, которая особенно соответствующая для заклепанных частей и weldments; Алюминиевому материалу анодированному в решении масляной серной кислоты имеет более высокую толщину фильма окиси и более сильной емкости адсорбцией, но потому что поры больше чем бывший, его нужно как следует быть заполненным и загерметизированным. Улучшите адсорбцию алюминиевых продуктов к пигментамАнодированные алюминиевые продукты после химический или электрохимический полировать сформируют прозрачный фильм окиси на поверхности. Кроме того, этот фильм окиси порист и имеет хорошую емкость адсорбцией. Он может эффектно адсорбировать разнообразие органические или неорганические краски, так же, как фильмы краски и органических. Поэтому, попытка анодируя алюминиевый материал перед картиной или крася, так, что пигмент можно лучше совместить с алюминиевым материалом, так, что алюминиевые продукты смогут иметь разнообразие яркие цвета и увеличивать возникновение красоты. Не только это, эта цветная пленка может также сыграть хорошее влияние анти--корозии. Увеличьте сопротивление носки алюминиевых продуктовФильм окиси сформированный анодным окислением не только анти--корозия, но также очень плотные. Через трудное анодное окисление алюминиевого и алюминиевого сплава, слой фильма алюминиевой окиси с большой толщиной, высокую твердость и низкую шершавость можно получить на поверхности. И пустая структура также поглотит некоторое смазывая масло. Существование этого фильма окиси значительно увеличивает сопротивление носки алюминиевых продуктов, которые могут эффектно приспособиться к государству трением работая, как быть использованным как цилиндр двигателя автомобиля, поршень и другие части. Такой фильм окиси может быть получен анодным окислением в решении масляной серной кислоты или щавелевой кислоты. Осуществите электрическую изоляцию алюминиевых продуктовХимическое строение фильма полученного анодным окислением металлическая окись а не металл, поэтому оно имеет сильную электрическую изоляцию. Некоторые алюминиевые материалы требуют электрической изоляции, как слой диэлектрика конденсаторов. Это может быть достигано анодным окислением.Как гальванизировать нижний слой алюминиевых продуктов Перед гальванизировать продуктов алюминиевого и алюминиевого сплава, нижний слой необходимо приложить во-первых, и после этого гальванизировать можно унести. Много методов для приложения нижнего слоя на поверхности алюминиевых продуктов, включая гальванизировать, плакировку цинка окуная, electroless никеля, и конечно, анодное окисление. Должный к пористости фильма окиси полученного анодным окислением, оно может сыграть хорошую роль в повышать последующее гальванизируя обрабатывая влияние.

Хотя технология самые важные для подвергая механической обработке изготовителей. Ли механические инструменты CNC, токарные станки, филировать и другой специфический технологический прочесс, или цитата, качественная оценка и проверка качества после обработки, нам нужно иметь некоторое понимание. Однако, общее явление в подвергая механической обработке индустрии что много менеджеров были техническими перед, и их техническая грамотность очень сильна, но их способность управления относительно плоха. На самом деле, сеть крюка говорит вам что управление подвергая механической обработке предприятий также имеет некоторый «режим».Для управления подвергая механической обработке предприятий, имеют ли подвергая механической обработке индустрия или другие индустрии, методы управления некоторые сходства. Самое основное неотделимо от стандартизации, потока операций и форматирования, и эти 3 чего мы вызываем «режимами». 1 стандартизация、 управленияСтандартизация в поле современного машинного оборудования преследование много первоклассных предприятий в управлении. Первая линия автоматического производства Форда стандартизация частей. В поле международной экономики, стандартизация не только преследование предприятия, но также преследование всей цепи продукции индустрии. В поле подвергать механической обработке, стандартизация овеществлена в специфических процессах стандартизации терминологии стандартизации процесса, стандартизации процедуры, стандартизации деятельности и работы. В то же время, добавлены, что к стандартам формируют человеческие факторы их собственную уникальную конкурентоспособность стандартизации ядра. Таким образом, независимо от того, как современное управление эволюционирует, свое ядр все еще твердо и надежно. управление процессом 2、Стандарт пункт, поэтому процесс линия, и премудрость управления интегрировать все виды эффективных факторов.Очень важный аспект в современном управлении к умелому процесс, который можно также вызвать «игрой». Процесс может быть широким диапазоном. Как стратегия предприятия, например, предприятие продает дело из-за сокращать процесс, и своя суть сделать лучшую работу в более профессиональном рынке. Отростчатый объем может также быть очень небольшой, т.е., приспособить цепь продукции в пределах предприятия, outsource некоторые процессы к другим компаниям для обработки, начать прочности и избежать слабости, сфокусировать свые собственные преимущества, и лучшие, который стали рынки и клиенты. 、 3 управляло форматированиемЛюди все управления знают что эффективность приходит от разделения труда, и организация должна быть организована в решетку, так, что люди можно разумно и эффектно установить в решетке соответствующей для себя.Форматная концепция управления не связывает человека в «решетке», а дает права людей и космос формулируя «решетку», так, что люди смогут улучшить эффективность в некотором ряде. Трудно для современного управления быть использованным в традиционной подвергая механической обработке индустрии, но изменения случаются постепенно. Покуда мы предпримем первый шаг, последующая работа станет очень ровной. Поэтому, покуда вы выучите вышеуказанные 3 пункта и учитываете принцип «как управлять более научно и как управлять humanized», ваше предприятие будет лучшее.

Вообще, CNC подвергая механической обработке обычно ссылается на точность подвергая механической обработке, токарный станок численным управлением компьютера численного контроля подвергая механической обработке, филировальную машину численного контроля подвергая механической обработке, подвергать механической обработке численного контроля сверлильный и филировальная машина, etc. новый технологический прочесс. Своя главная работа составить программы обработки и преобразовать первоначальную ручную работу в компьютерное программирование. Ручная обработка определенно требует опыта. Принцип деятельности обработки CNC:Когда численная система управления активирована, необходимые подвергая механической обработке размеры запрограммированы в программное обеспечение и назначены к соответствуя инструментам и машинам, которые выполняют определенные габаритные задачи как роботы. В численном контроле программируя, генератор кода в цифровой системе обычно высказывает предположение о том, что механизм идеален. Хотя возможность ошибки, эта возможность больше когда машина NC проинструктирована для того чтобы отрезать во множественных направлениях в то же время. Размещение инструментов в системе CNC состоит из серии обзоров входного сигнала вызвало программы части. Используйте механический инструмент численного контроля к входному сигналу программа через перфорационную карту. В отличие, программа механических инструментов CNC входной сигнал в компьютер через кнопочную панель. Программирование NC сохранено в компьютерной памяти. Код сам написан и отредактирован программистом. Поэтому, система CNC обеспечивает широкийа ассортимент производительности компьютера. Важно что система CNC никогда статическая, потому что обновленную подсказку можно добавить к пре-существующей программе путем дорабатывать код. Преимущества подвергать механической обработке CNC:①Номер оборудовать значительно уменьшен, и сложный оборудовать необходимо для подвергая механической обработке частей со сложными формами. Для изменения формы и размера частей, только нужно доработать программу обработки части, которая соответствующая для развития и преобразования новых продуктов.②Качество обработки стабилизировано, обрабатывая точность высока, и точность повторения высока, которая соотвествует обработки воздушных судн.③В случае multi разнообразия и небольшого серийного производства, эффективность продукции высока, которая может уменьшить время подготовки продукции, регулировки механического инструмента и осмотра процесса, и уменьшает режа время должное к пользе резать том.④Оно может обрабатывать сложные поверхности которые трудны быть обработанным обычными методами, и даже некоторые unobservable обрабатывая части.