Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

В подвергать механической обработке, части вала одна из основных частей в машине. Она играет роль поддерживая передачи, передавая вращающего момента и давления на подшипник. Непременная часть механического оборудования. Однако, в процессе продукции, части вала несут вне после работать в течение длительного времени, поэтому метод обслуживания частей каши очень важен. Обслуживание общего вала1. носка небольших вала и рукава вала: замените на новые части, отремонтируйте небольшой вал как рукав вала или отремонтировать рукав вала с небольшим валом.2. носка журнала: для носки общего журнала передачи и цилиндрической поверхности, посадка с гарантированным зазором или переходная посадка между валом и рукав вала должны быть отремонтированы или заменены если своя точность превышает половину первоначального допуска зазора, и уменьшение, то размера после того как ремонт не должен превысить наполовину номинального размера; Для носки журналов вала частей передачи как подшипники, шестерни и шкивы, покрывают хромом плакировку или распылять металла будет использован для восстановления размера.3. носка шпоночного соединения: (1) соотвественно увеличить ширину шпоночного соединения или новообращенного к другому филируя шпоночному соединению когда прочность позволит; (2) шпоночное соединение на вале переработано после отделывать поверхность.4. повреждение потока конца вала: (1) под условием влияния прочности, поток конца вала можно соотвественно повернуть более небольшим; (2) сварка продетая нитку часть конца вала и повернуть его к требованиям к размера.5. Цилиндрическая коническая поверхность на вале повреждена: (1) молотилка с поврежденной поверхности согласно первоначальной конусности, и смолоть она как можно меньше; (2) неважную коническую поверхность можно повернуть в цилиндрическую форму и после этого приспосабливать с коническим поверхностным рукавом.6. носка конического отверстия: (1) носит поврежденную часть конической поверхности согласно первоначальной конусности; (2) расточка в цилиндрическое отверстие, завершает с заваркой, и подвергать механической обработке согласно первоначальному коническому отверстию.7. повреждение отверстия Pin: (1) ream первоначальные отверстие штыря и re размещает штырь; (2) заполнение перемещение и подвергать переработке отверстие штыря.8. плоская головка, повреждение отверстия конца: (1) отделывая поверхность ремонт; (2) уменьшает размер соотвественно. Обслуживание главного вала1. Журнал несен, и свои округлость и конусность другие(1) ремонт и смолоть журнал, обращает внимание поддержание слоя твердости на поверхности вала, сжимает внутреннее отверстие подшипника и смолоть он к требованиям или заменить он с новым подшипником;(2) шея вала будет отполирована, покрытый хром или щетка металла покрыли, и после этого внешне земной к требованиям. Толщина слоя плакировкой хромия не превысит 0.2mm.2. носка журнала установленная с подшипником завальцовкиРемонт местной плакировкой хрома, плакировкой щетки или распылять металла, и после этого тонким помолом для того чтобы восстановить размер журнала; Максимальное меля количество обуглероживанного главного журнала вала не будет больше чем около 0.5mm; Максимальное меля количество нитрирования и cyaniding главного журнала вала около 0.1mm, и поверхностная твердость после молоть не должна быть ниже чем более низкое предельное значение необходима оригинальным дизайном.3. носка отверстия конусности шпинделяЗаусенцы и рему в отверстии конусности шпинделя, который можно извлечь с шабером; Если небольшая носка и runout отверстия конусности все еще в пределах допуска, то он может быть отполирован путем молоть. Если точность отверстия конусности из допуска, то ее можно поместить на точильщике точности для того чтобы смолоть внутреннее отверстие конусности. обслуживание 3、 кривошина1. местный гнуть(1) способ исправления прессы: поддержите кривошин на 2 клиновидных утюгах, отожмите выпуклую поверхность с прессой, и количество излишек коррекции должно быть больше чем некоторая многократная цепь отклонения, и поддерживает нагрузку на некоторое время. После выправлять, приобретение вторичной твердости проведения.(2) стук вогнутая поверхность кривошина с молотком. Число времен постучать таким же пунктом не должно быть слишком много. Выстукивая пункт должен находиться на не, который подвергли механической обработке поверхности.2. носка журнала(1) мелет вниз журнал, и уменьшение журнала не превысит 2mm.(2) большое количество носки может быть отремонтирована путем распылять, выпуск облигаций и другие методы, но прочность необходимо проверить перед ремонтом.

Больше и больше люди не могут жить без пластмассы. Пластмасса широко использованна при изготовлении и жизни из-за своей хорошей работы. В процессе пластиковой обработки, технология лежит в основу для того чтобы направить наши пластиковые обработку и продукцию. Так, что технологический прочесс CNC пластиковой прессформы? Для технологического прочесса CNC пластиковой прессформы, позвольте нам сделать специфическое введение ниже.Отростчатый анализ пластиковых частей1. ингредиентыВ дополнение к полимерам, сырью используемому в пластиковой обработке также нужно добавить различные пластиковые вспомогательные агенты, как пластификаторы, стабилизаторы, смазки и заполнители, для того чтобы улучшить формируя процесс и проведение пользы продуктов, для уменьшения цены обработки продуктов. 2. ФормироватьЭто ключевое звено в пластиковой обработке. В этой связи, пластмасса разумно будет использована через формируя метод согласно своим термопластиковым, термореактивным, начальным форме, форме продукта и размеру, для того чтобы достигнуть желательного результата.Основные методы обработки термопластиковые включают штранг-прессование, инжекционный метод литья, каландрировать, прессформу дуновения и thermoforming.Основные методы обработки термореактивных пластмасс отливают в форму, прессформа передачи, и инжекционный метод литья.Подобный пластиковой обработке, резине смогите также быть обработано вышеуказанным методом. К тому же, сырье можно также бросить с жидкостными мономерами или полимерами. В этих пластиковых методах обработки прессформы, наиболее обыкновенно используемые штранг-прессование и инжекционный метод литья, которые также 2 самых основных пластиковых формируя метода. 3. Подвергать механической обработкеМеханическая обработка пластмасс требует помощи металла, древесины и других методов обработки, которая может произвести продукты с точным размером но небольшим количеством. Однако, должный к большей разнице между свойствами пластмассы и металлом и древесиной, термальная проводимость пластмассы относительно плоха, и коэффициент теплового расширения и количество эластичной прессформы низки. Поэтому, когда приспособление или давление слишком большие, деформация произойдет, и внимание должно также быть обращено плавить и придерживаться к инструменту во время вырезывания. Поэтому, когда подвергая механической обработке пластмассы, режущий инструмент и скорость резать будут должны соответствовать характеристикам пластмасс. 4. ПрисоединятьсяБольшой зазор между методами присоединения к пластмасс и других материалов. Наиболее обыкновенно используемые одни сваривают и скрепляют. Заварка горячевоздушная заварка с присадочными прутками. Выпуск облигаций использовать слипчивое по мере необходимости.5. поверхностный финишЭто сделать пластиковые продукты красивый. Обыкновенно используемые методы украшенияМеханическая отделка: она использовать некоторые механические инструменты для того чтобы извлечь заусенцы и заусенцы на пластиковых продуктах, для того чтобы достигнуть цели уравновешивать размеры.Отделка: приложите краску на поверхности для того чтобы просиять поверхность, и вставьте поверхность продуктов со сделанным по образцу фильмом.6. собраниеПроцесс сборки пластиковой обработки использовать методы выпуска облигаций, заварки и механического соединения так, что пластиковые части можно собрать в необходимую форму.

Подшипник одна из важных частей в подвергая механической обработке оборудовании. Точность носить имеет больший удар по точности и качеству продуктов. Поэтому, согласно различным потребностям, носить изготовители также обеспечит продукты с различными требованиями к точности. Как разделить ранг точности подшипников описан подробно ниже.Ранг точности свертывая подшипников можно разделить в 2 типа, одного габаритная точность, другой вращательная точность.Стандарт ранга точности подшипников главным образом разделен в 6 рангов: ранг 0, ранг 6x, ранг 6, ранг 5, ранг 4 и ранг 2. Нося стандарт ранга поднят от ранга 0 в свою очередь. Для общего workpiece обрабатывая, ранг 0 может соотвествовать, но в некоторых случаях или требованиях к обработки, необходимы подшипники ранга 5 или более высокая точность.Эти уровни точности сформулированы согласно снадартам Международной организации стандартизации, но их имена изменят значительно должное к влиянию национальных стандартов. Габаритная точность подшипниковЭто главным образом ссылается на детали связанные с установкой вала и снабжения жилищем.1. Внутренний диаметр, наружный диаметр, ширина и ширина собрания отклонят.2. отступлению также учитывают внутренний и наружный диаметр набора ролика.3. позволяемое предельное значение скашивает размер.4. Ширина также учитывает изменение.Точность вращения подшипникаЭто деталь связанный с runout вращая тела.1. Внутренние и наружные кольца могут позволить осевому и радиальному runout.2. Внутреннее кольцо может иметь боковой runout3. допускаемая вариация наклонения наружной поверхности диаметра4. допускаемая вариация толщины raceway подшипника тяги5. позволяемые отступление и допускаемая вариация конического отверстия Выбор точности подшиника1. Необходимо, что имеет тело размещения высокую скача точностьОно главным образом использовано для звука, влияющ на оборудование и свой главный вал; Ось вращения радиолокатора и параболистической антенны; Шпиндель механического инструмента; Электрическое счетнорешающее устройство, шпиндель диска; Крутящая шея алюминиевой фольги; Multi подшипник поддержки прокатного стана этапа.Применимые уровни точности являются следующими: P4, P5, P2, ABEC9.2. высокоскоростное вращениеГлавным образом использованный для суперчаржера; Главный вал и вспомогательный двигатель реактивного двигателя; Центробежный сепаратор; Насос сжиженного природного газа; Вал молекулярного насоса турбины главный и защитный подшипник; Шпиндель механического инструмента; Колесо напряжения.Применимые уровни точности являются следующими: P4, P5, P2, ABEC9.3. небольшие трение и изменение трением необходимы Оно главным образом использовано для того чтобы контролировать машины (одновременный мотор, мотор сервопривода, карданный подвес гироскопа; измеряя аппаратура; шпиндель механического инструмента.Применимые ранги точности являются следующими: P4, P5, P2, ABEC9, ABMA 7p.4. общая точностьЕго можно главным образом использовать в небольших моторах, зубчатых передачах, кулачковых передачах, генераторах, моторах сервопривода низкой индукции одновременных, роторах давления, принтерах, копировальных машинах, и испытывая аппаратурах.Применимые ранги точности являются следующими: P0, p6.

Для уровня подвергая механической обработке точности, требования к людей получают более высоко и высокий. Поэтому, для того чтобы достигнуть проверки качества продукта механических частей и соотвествовать клиентов для механических частей, подвергая механической обработке уровень механических частей был унифицирован в поле механического производства. Эта спецификация применима к обработке большинств механических частей и один из опорных материалов для стандартов продукта осмотра клиента. Так, что общие механические части обрабатывая ровную спецификацию?1., который подвергли механической обработке поверхность механических частей(1) класс поверхность: большое значение присоединения к декоративной поверхности, и там высокие требования для поверхности во время пользы частей.(2) поверхность b ранга: обратите больше внимания декоративная поверхность, и только изредка видеть поверхность в пользе частей.(3) поверхность c ранга: необходима, что будет высока, и только появляется декоративная поверхность внутри части. 2. Требования к подвергая механической обработке точности для механических частей(1) материалы, который подвергли механической обработке частей: для этого нужно соотвествовать рисуя обеспеченные клиентами и национальными стандартами для материалов. Общие спецификации включают спецификацию материала нержавеющей стали, спецификацию материала алюминиевого сплава и спецификацию углерода структурную стальную материальную.(2) если чертежи, который подвергли механической обработке частей обеспеченных клиентами не отмечены с допусками размеров, то их можно проверить со ссылкой на требования gb/t1804-f для неотмеченных допусков размеров национального стандарта линейных.(3) если чертеж не определяет допуск по углу, то см. неотмеченный допуск gb/t11335-m угла национального стандарта для осмотра. (4) допуск по углу может быть проверен путем ссылаться на неотмеченный допуск gb/t1184-h формы и положения национального стандарта.3. проверка качества, который подвергли механической обработке частей(1) для чертежей: если вы находите, то что представление на чертежах неясные, расплывчатые, неправильные и другие проблемы после получать чертежи, вы должны контактировать и связать с клиентом во времени подтвердить решение проблем.(2) процесс частей обрабатывая потребности быть сформулированным заранее и строго наблюданным в обрабатывая процессе.(3) во время обработки частей, если ошибка обработки или размер превышает ряд допуска, то необходимо связывать с отростчатым персоналом для того чтобы позволить отростчатому персоналу подтвердить ли части доступны.(4) если частям нужно быть размеченным перед обработкой, то трассировки следует извлечь во времени после обработки.(5) после частей обрабатывайте, deburring, скашивая и округляющ краев и углов после сверлить требуйте (за исключением особенных требований). 4. Контроль возникновения, который подвергли механической обработке частей(1) механические рему и поверхностные царапины подобные тем причиненным неправильной деятельностью не позволены на поверхности класса поверхность, и небольшое количество класса b и c может существовать.(2) деформация и отказы не позволены на поверхностях a, b и c, которое серьезно повлияют на последующую работу частей.(3) если поверхности частей нужно поверхностное покрытие, то слой окиси, ржавчина и неровные дефекты не позволены на поверхности.5. качественный осмотр, который подвергли механической обработке частей(1) осмотр возникновения: осторожно наблюдайте поверхностью, и она не позволен иметь отказы, царапины, рему, невыдержанность, коробоватость и деформацию на поверхности. В то же время, шершавость поверхности должна соотвествовать.(2) материальный осмотр: материалы лежат в основу продуктов, поэтому осмотру материалов нужно соотвествовать уместным регулировкам и государства и клиентов.(3) осмотр размера и допуска: проверите в строгом соответствии с чертежами.(4) осмотр потока и отверстия: с помощью датчику зуба, осмотр датчика штепсельной вилки или винта, нижнее отверстие потока не больше чем 0.1mm из стандартного нижнего отверстия.

Для уровня подвергая механической обработке точности, требования к людей получают более высоко и высокий. Поэтому, для того чтобы достигнуть проверки качества продукта механических частей и соотвествовать клиентов для механических частей, подвергая механической обработке уровень механических частей был унифицирован в поле механического производства. Эта спецификация применима к обработке большинств механических частей и один из опорных материалов для стандартов продукта осмотра клиента. Так, что общие механические части обрабатывая ровную спецификацию?1., который подвергли механической обработке поверхность механических частей(1) класс поверхность: большое значение присоединения к декоративной поверхности, и там высокие требования для поверхности во время пользы частей.(2) поверхность b ранга: обратите больше внимания декоративная поверхность, и только изредка видеть поверхность в пользе частей.(3) поверхность c ранга: необходима, что будет высока, и только появляется декоративная поверхность внутри части. 2. Требования к подвергая механической обработке точности для механических частей(1) материалы, который подвергли механической обработке частей: для этого нужно соотвествовать рисуя обеспеченные клиентами и национальными стандартами для материалов. Общие спецификации включают спецификацию материала нержавеющей стали, спецификацию материала алюминиевого сплава и спецификацию углерода структурную стальную материальную.(2) если чертежи, который подвергли механической обработке частей обеспеченных клиентами не отмечены с допусками размеров, то их можно проверить со ссылкой на требования gb/t1804-f для неотмеченных допусков размеров национального стандарта линейных.(3) если чертеж не определяет допуск по углу, то см. неотмеченный допуск gb/t11335-m угла национального стандарта для осмотра. (4) допуск по углу может быть проверен путем ссылаться на неотмеченный допуск gb/t1184-h формы и положения национального стандарта.3. проверка качества, который подвергли механической обработке частей(1) для чертежей: если вы находите, то что представление на чертежах неясные, расплывчатые, неправильные и другие проблемы после получать чертежи, вы должны контактировать и связать с клиентом во времени подтвердить решение проблем.(2) процесс частей обрабатывая потребности быть сформулированным заранее и строго наблюданным в обрабатывая процессе.(3) во время обработки частей, если ошибка обработки или размер превышает ряд допуска, то необходимо связывать с отростчатым персоналом для того чтобы позволить отростчатому персоналу подтвердить ли части доступны.(4) если частям нужно быть размеченным перед обработкой, то трассировки следует извлечь во времени после обработки.(5) после частей обрабатывайте, deburring, скашивая и округляющ краев и углов после сверлить требуйте (за исключением особенных требований). 4. Контроль возникновения, который подвергли механической обработке частей(1) механические рему и поверхностные царапины подобные тем причиненным неправильной деятельностью не позволены на поверхности класса поверхность, и небольшое количество класса b и c может существовать.(2) деформация и отказы не позволены на поверхностях a, b и c, которое серьезно повлияют на последующую работу частей.(3) если поверхности частей нужно поверхностное покрытие, то слой окиси, ржавчина и неровные дефекты не позволены на поверхности.5. качественный осмотр, который подвергли механической обработке частей(1) осмотр возникновения: осторожно наблюдайте поверхностью, и она не позволен иметь отказы, царапины, рему, невыдержанность, коробоватость и деформацию на поверхности. В то же время, шершавость поверхности должна соотвествовать.(2) материальный осмотр: материалы лежат в основу продуктов, поэтому осмотру материалов нужно соотвествовать уместным регулировкам и государства и клиентов.(3) осмотр размера и допуска: проверите в строгом соответствии с чертежами.(4) осмотр потока и отверстия: с помощью датчику зуба, осмотр датчика штепсельной вилки или винта, нижнее отверстие потока не больше чем 0.1mm из стандартного нижнего отверстия.

Вырезывание металла самый основной метод обработки в обрабатывающей промышленности. Процесс использования режущих инструментов для того чтобы отрезать сверхнормальные материалы, который подвергли механической обработке частей, для того чтобы получить квалифицированные части. Выбор соотвествующих материалов инструмента играет жизненно важную роль в подвергая механической обработке эффективности и подвергая механической обработке качестве. Высококачественные режущие инструменты должны иметь высокое сопротивление твердости и носки, достаточные прочность и твердость, сопротивление высокой жары, хорошие processability и экономику, хорошую термальную проводимость и небольшой коэффициент расширения. Во всех видах материалов, могут быть различные представления для вышеуказанных аспектов, который требует, что обрабатывая персонал всесторонне анализирует требования всех аспектов и выбирает самый идеальный соответствуя результат.Обыкновенно использовал материалы инструмента главным образом разделите в 4 категории: сталь инструмента, цементированный карбид, керамика и ультра трудные материалы инструмента. Позвольте нам увидеть чего характеристики этих 4 категорий. Резец стали инструментаСталь инструмента использовала для того чтобы сделать режущие инструменты включает инструментальную углеродистую сталь, сталь инструмента сплава и высокоскоростную сталь. Свои основные характеристики плохое сопротивление жары но высокое сопротивление изгибу, низкая цена, и хороший сваривать и молоть представление. Формирующ инструменты, которые широко использованы в среднем и низкоскоростном вырезывании, не соответствующие для высокоскоростного вырезывания.Инструменты углерода принадлежат особенной легированной стали качества не, с хорошими machinability и низкой ценой. Они использованы в большом количестве в стали инструмента. Инструментальная углеродистая сталь может получить высокую твердость после термической обработки, но когда режа температура выше чем ℃ 250 до 300, мартенсита разложит и уменьшит твердость. К тому же, свое распределение карбида неровно, своя деформация после гасить большая, легко произвести отказы, и своя закаливаемость плоха, и свой твердея слой тонок. Только соответствующее для низкоскоростных режущих инструментов, как файлы, лезвия ручной пилы, etc.Сталь инструмента сплава вид стали которая нагревает хромий, вольфрам, ванадий и другие элементы сплава на основании инструментальной углеродистой стали для того чтобы улучшить свои закаливаемость, твердость, сопротивление носки и сопротивление жары. Термальная твердость достигает 325 до 400 градус цельсий, и позволяемая режа скорость 10 до 15 метров в минуту. Поэтому, она главным образом использована для низкоскоростных механических инструментов как краны, плашки, etc.Высокоскоростная сталь сталь инструмента с высоким сопротивлением твердости и носки, которое содержит больше вольфрама, молибден, хромий, ванадий и другие элементы. Она имеет хорошие всесторонние свойства и материал инструмента с самым широким диапозоном применения. После термической обработки, твердость высокоскоростной стали достигает 62 к 66hrc, сопротивление изгибу 3.3gpa, сопротивление жары около 600 градус цельсий, и деформация термической обработки небольшая, ее можно выковать, и легко смолоть вне острые края. Оно обыкновенно использован для того чтобы изготовить формировать инструменты и отверстие обрабатывая инструменты со сложными структурами. Резец карбидаЦементированный карбид материал сплава сделанный трудных смесей тугоплавких металлов и скрепляя металлов порошковыми металлургиями. Он выше чем сталь инструмента в твердости, прочности, твердости, сопротивлении жары, носит сопротивление и коррозионную устойчивость. Он один из самых важных материалов инструмента сегодня. Режа скорость резцов оснащенных твердым сплавом 4 к 7 раз быстрому чем эта из высокоскоростной стали, и срок службы 5 к 80 раз высокой, но недостаток что они хрупка и не может быть сделана в объединенные инструменты со сложными формами, поэтому они часто сделаны в лезвия, которые после этого установлены на тело инструмента или умирают путем методы сваривать, скреплять, механического зажимая и другие.Керамический режущий инструментВ последние годы, с углублять исследования в поле высокотемпературной структурной керамики, представление керамики нитрида кремния значительно было улучшено, так, что керамические резцы окиси кремния превратятся быстро, и стать новым инструментом со скоростью более быстрый резать и более износоустойчивым чем резцы оснащенные твердым сплавом. Керамический режущий инструмент материал режущего инструмента сделанный из нитрида глинозема или кремния как матрица, и после этого небольшое количество металла добавлено, который спечен на высокой температуре. Оно имеет характеристики высокой твердости, хорошего сопротивления носки, сильного сопротивления жары, стабилизированных химических свойств, низкого коэффициента трением, низких прочности и твердости, и низкой термальной проводимости. Поэтому, соответствующее для режущих инструментов для точных подвергая механической обработке трудных материалов на высокой скорости. Супер трудный инструментУльтра трудные режущие инструменты сделаны из диаманта, кубического азотистого бора и других материалов. Они имеют превосходное механическое и физические свойства, и их твердость гораздо выше чем над 3 материалами режущего инструмента.Кубический азотистый бор имеет высокие твердость, сопротивление жары и стабильность, и инертен для того чтобы проутюжить элементы группы. Поэтому, само соответствующее для делать инструменты для резать все виды затвердетой твердой стали, как инструментальная углеродистая сталь, сталь инструмента сплава, высокоскоростная сталь, так же, как все виды основанного на утюг, основанный никель, основанный кобальт и другие термально распыленные части. Алмазный резец материал с самой высокой твердостью в природе. Инструмент сделал его имеет более широкий диапозон применения и может обрабатывать все виды трудных и не трудных материалов. Однако, естественное дорого стоит диаманта и главным образом использовано в подвергать механической обработке точности цветных металлов и неметаллических материалов.С прогрессом современного общества и быстрым изменением науки и техники, механическая материальная обработка имеет более высокие и более высокие требования для материалов режущих инструментов. Поэтому, управление и понимать пользу различных режущих инструментов и характеристики материалов могут лучше выбрать и правильно использовать режущие инструменты и изготовить более точные части.

Вырезывание металла самый основной метод обработки в обрабатывающей промышленности. Процесс использования режущих инструментов для того чтобы отрезать сверхнормальные материалы, который подвергли механической обработке частей, для того чтобы получить квалифицированные части. Выбор соотвествующих материалов инструмента играет жизненно важную роль в подвергая механической обработке эффективности и подвергая механической обработке качестве. Высококачественные режущие инструменты должны иметь высокое сопротивление твердости и носки, достаточные прочность и твердость, сопротивление высокой жары, хорошие processability и экономику, хорошую термальную проводимость и небольшой коэффициент расширения. Во всех видах материалов, могут быть различные представления для вышеуказанных аспектов, который требует, что обрабатывая персонал всесторонне анализирует требования всех аспектов и выбирает самый идеальный соответствуя результат.Обыкновенно использовал материалы инструмента главным образом разделите в 4 категории: сталь инструмента, цементированный карбид, керамика и ультра трудные материалы инструмента. Позвольте нам увидеть чего характеристики этих 4 категорий. Резец стали инструментаСталь инструмента использовала для того чтобы сделать режущие инструменты включает инструментальную углеродистую сталь, сталь инструмента сплава и высокоскоростную сталь. Свои основные характеристики плохое сопротивление жары но высокое сопротивление изгибу, низкая цена, и хороший сваривать и молоть представление. Формирующ инструменты, которые широко использованы в среднем и низкоскоростном вырезывании, не соответствующие для высокоскоростного вырезывания.Инструменты углерода принадлежат особенной легированной стали качества не, с хорошими machinability и низкой ценой. Они использованы в большом количестве в стали инструмента. Инструментальная углеродистая сталь может получить высокую твердость после термической обработки, но когда режа температура выше чем ℃ 250 до 300, мартенсита разложит и уменьшит твердость. К тому же, свое распределение карбида неровно, своя деформация после гасить большая, легко произвести отказы, и своя закаливаемость плоха, и свой твердея слой тонок. Только соответствующее для низкоскоростных режущих инструментов, как файлы, лезвия ручной пилы, etc.Сталь инструмента сплава вид стали которая нагревает хромий, вольфрам, ванадий и другие элементы сплава на основании инструментальной углеродистой стали для того чтобы улучшить свои закаливаемость, твердость, сопротивление носки и сопротивление жары. Термальная твердость достигает 325 до 400 градус цельсий, и позволяемая режа скорость 10 до 15 метров в минуту. Поэтому, она главным образом использована для низкоскоростных механических инструментов как краны, плашки, etc.Высокоскоростная сталь сталь инструмента с высоким сопротивлением твердости и носки, которое содержит больше вольфрама, молибден, хромий, ванадий и другие элементы. Она имеет хорошие всесторонние свойства и материал инструмента с самым широким диапозоном применения. После термической обработки, твердость высокоскоростной стали достигает 62 к 66hrc, сопротивление изгибу 3.3gpa, сопротивление жары около 600 градус цельсий, и деформация термической обработки небольшая, ее можно выковать, и легко смолоть вне острые края. Оно обыкновенно использован для того чтобы изготовить формировать инструменты и отверстие обрабатывая инструменты со сложными структурами. Резец карбидаЦементированный карбид материал сплава сделанный трудных смесей тугоплавких металлов и скрепляя металлов порошковыми металлургиями. Он выше чем сталь инструмента в твердости, прочности, твердости, сопротивлении жары, носит сопротивление и коррозионную устойчивость. Он один из самых важных материалов инструмента сегодня. Режа скорость резцов оснащенных твердым сплавом 4 к 7 раз быстрому чем эта из высокоскоростной стали, и срок службы 5 к 80 раз высокой, но недостаток что они хрупка и не может быть сделана в объединенные инструменты со сложными формами, поэтому они часто сделаны в лезвия, которые после этого установлены на тело инструмента или умирают путем методы сваривать, скреплять, механического зажимая и другие.Керамический режущий инструментВ последние годы, с углублять исследования в поле высокотемпературной структурной керамики, представление керамики нитрида кремния значительно было улучшено, так, что керамические резцы окиси кремния превратятся быстро, и стать новым инструментом со скоростью более быстрый резать и более износоустойчивым чем резцы оснащенные твердым сплавом. Керамический режущий инструмент материал режущего инструмента сделанный из нитрида глинозема или кремния как матрица, и после этого небольшое количество металла добавлено, который спечен на высокой температуре. Оно имеет характеристики высокой твердости, хорошего сопротивления носки, сильного сопротивления жары, стабилизированных химических свойств, низкого коэффициента трением, низких прочности и твердости, и низкой термальной проводимости. Поэтому, соответствующее для режущих инструментов для точных подвергая механической обработке трудных материалов на высокой скорости. Супер трудный инструментУльтра трудные режущие инструменты сделаны из диаманта, кубического азотистого бора и других материалов. Они имеют превосходное механическое и физические свойства, и их твердость гораздо выше чем над 3 материалами режущего инструмента.Кубический азотистый бор имеет высокие твердость, сопротивление жары и стабильность, и инертен для того чтобы проутюжить элементы группы. Поэтому, само соответствующее для делать инструменты для резать все виды затвердетой твердой стали, как инструментальная углеродистая сталь, сталь инструмента сплава, высокоскоростная сталь, так же, как все виды основанного на утюг, основанный никель, основанный кобальт и другие термально распыленные части. Алмазный резец материал с самой высокой твердостью в природе. Инструмент сделал его имеет более широкий диапозон применения и может обрабатывать все виды трудных и не трудных материалов. Однако, естественное дорого стоит диаманта и главным образом использовано в подвергать механической обработке точности цветных металлов и неметаллических материалов.С прогрессом современного общества и быстрым изменением науки и техники, механическая материальная обработка имеет более высокие и более высокие требования для материалов режущих инструментов. Поэтому, управление и понимать пользу различных режущих инструментов и характеристики материалов могут лучше выбрать и правильно использовать режущие инструменты и изготовить более точные части.

Подвергать механической обработке NC наиболее широко используемый подвергая механической обработке метод в настоящее время, и также основной навык что каждый подвергая механической обработке работник должен управлять. После запуска, зажимать workpiece, номер касания workpiece, подготовка инструмента и установка параметра обработки, оно входит в запуск обрабатывая связь. В этой связи, мы суммируем чего проблемам нужно внимание операторов.Скорость инструмента и питанияПеред началом исполнить каждую программу, все инструменты необходимо быть осторожным проверить, что обеспечили что они последовательны с инструментами определенными в инструктированиях по программе. В начале обработки, скорость питания должна быть отрегулирована к минимуму, и методы одиночного исполнения раздела, быстрого располагать и падать инструмента должны быть приняты. Внимание необходимо обратить питаться, и рука должна быть помещена на ключе стопа. Если проблемы найдены, то его необходимо остановить немедленно. Во время подвергать механической обработке, внимания оплаты к двигая направлению инструмента для обеспечения безопасный питаться, и после этого медленного для увеличения питаясь скорости до тех пор пока она не достигнет соотвествующее значение. В то же время, добавьте хладоагент или холодный воздух к инструменту и workpiece для уменьшения режа температуры. Меры предосторожности для грубый подвергать механической обработкеКогда грубый подвергающ workpiece механической обработке, положение оператора не должно быть слишком далеко далеко от пульта управления, обеспечить что машиной можно завершить работу с и проверить во времени в случае анормалных явлений. Вытягивайте таблицу снова после делать шероховатым для того чтобы убеждаться что workpiece не свободен. Если любое, то workpiece необходимо исправляться и касаться снова. В обрабатывая процессе, мы должны постоянн оптимизировать параметры обработки согласно условиям обработки для того чтобы достигнуть самых лучших результатов.Потому что делать шероховатым очень критический процесс, после обработки, главное значение размера должен быть измерен для того чтобы увидеть ли он последователен с рисуя требованиями. Его можно извлечь после проходить осмотр собственной личности, и должен быть отправлен в контролера для особенного осмотра. Меры предосторожности для сверля обработкиСверлить на подвергая механической обработке центре разделен в 3 шага. Во-первых, разбивочное сверло необходимо использовать для того чтобы обнаружить местонахождение отверстие, тогда сверло с буровым наконечником 0,5 до 2 mm небольшой чем размер отверстия в чертеже, и в конце концов закончить подвергнуть механической обработке с соответствующим буровым наконечником.Меры предосторожности для reamingПодобный сверлить, reaming workpiece также разделен в 3 шага. Во-первых, обнаружьте местонахождение отверстие с центральным сверлом, тогда сверлом с буровым наконечником 0,5 до 3 mm небольшой чем размер отверстия в чертеже, и в конце концов ream с рейбором. Reaming, оплатите внимание для того чтобы контролировать скорость шпинделя внутри 70 до 180 революций в минуту, ни более низкую чем нижний предел ни более высокую чем верхний предел.Меры предосторожности для буря обработки Бурить workpiece разделен в 4 шага. Первый шаг использовать разбивочное сверло для располагать, второй шаг использовать буровой наконечник который 1 до 2 mm более небольшой чем размер отверстия в чертеже, третий шаг использовать грубый сверлильный резец или филируя резец к процессу к подвергая механической обработке стипендии только о 0,3 mm на одной стороне, и последний шаг использовать точный сверлильный резец с pre отрегулированным размером для точной расточки, и точная сверлильная стипендия не может быть чем 0,1 mm.Меры предосторожности для сразу деятельности NCПеред DNC NC подвергая механической обработке, workpiece должен быть зажат, нулевое положение должно быть установило, и после этого подвергая механической обработке параметры должны быть набором. Раскройте программу обработки для передачи данных обрабатывая в компьютере для осмотра, тогда позвольте компьютеру войти государство DNC, и впишите имя файла правильной программы обработки. Затем, пресса ключ «ленты» и ключ начала программы на подвергая механической обработке механическом инструменте, и после этого регулятор механического инструмента покажут проблескивая слова «LSK». В это время, пресса входит клавиатуру на компьютере для того чтобы унести обработку передачи данных DNC.

Молоть абразивной ленты составлен абразивной ленты, колеса контакта, колеса напряжения, верстака и других основных компонентов. Функция колеса контакта контролировать давление в опоре частиц абразивной ленты на workpiece и делать отрезок частиц абразивной ленты. Напрягая колесо играет роль напрягать пояс песка. Это ролик сделанный литого железа или стали. Затем, эта бумага введет механизм и характеристики молоть абразивной ленты механических частей. 1 механизм、 общий молоть абразивной лентыФункция колеса контакта контролировать давление в опоре частиц абразивной ленты на workpiece и делать отрезок частиц абразивной ленты. Колесо контакта обычно сделано из стали или литого железа с политым слоем трудной резины на ем. Более трудна резина, выше тариф удаления металла, и мягче поверхность колеса, ниже значение шершавости шлифующей поверхности.Напрягая колесо играет роль напрягать пояс песка. Это ролик сделанный литого железа или стали. Когда напряжение большое, меля эффективность высока. Потому что истирательные зерна абразивной ленты аранжированы аккуратно и равномерно, с небольшим отрицательным передним углом и большим задним углом, и истирательные зерна могут участвовать в вырезывании в то же время, оно имеют высокую эффективность, более менее меля тепловыделение и хороший влияние тепловыделения.Подобный катить мелющ, образование обломоков также имеет 3 этапа: эластичная деформация трением, ведя счет и режа. Однако, должный к вышеуказанным преимуществам, поверхностному остаточному стрессу и работать твердея глубина меля workpiece гораздо ниже чем это из молоть колеса. 2 характеристики、 молоть абразивной ленты1. молоть абразивной ленты имеет высокую эффективность и тариф удаления высокого металла. Своя эффективность достигала 10 раз это из филировать и 5 раз это из обычного абразивного диска.Должный к меньше жары произведенной трением и длинным интервалом истирательных частиц, оно тепловыделения может эффектно уменьшить деформацию и ожога workpiece, которая как «холодный» молоть. Вообще, подвергая механической обработке точность может достигнуть подвергая механической обработке точность обычного абразивного диска меля, и некоторая габаритная точность может достигнуть ± 0.005mm, максимум может достигнуть 0.0012mm, и плоскостность может достигнуть 0.001mm.2. Абразивная лента в гибком контакте с workpiece, который имеет правильный ход внутри и полируя влияния, и может смолоть все виды сложных формируя поверхностей. Шероховатость поверхности workpiece может достигнуть 0.8-0.2 микрона.3. Он имеет сильную приспособляемостьь, и может быть использован в обычных токарных станках, вертикальных токарных станках, planers портала, etc. для того чтобы смолоть внешние круги, внутренние круги, самолеты, etc. с головами абразивной ленты меля. 4. Структура оборудования проста. Колесо контакта редко несено, которое может держать пояс песка на неизменяемой скорости; Цепь передачи коротка, которая увеличивает стабильность молоть, и норма использования силы механического инструмента больше чем 85%.6. Вспомогательное время более менее. После того как workpiece расположен раз, абразивную ленту можно заменить много времен выполнить всю обработку, без балансировать и одевать как абразивный диск.7. Легко работать, удобный для поддержания, безопасный и надежный, и механический инструмент имеет высокое сейсмическое сопротивление.

Когда устанавливая и поворачивая эксцентричные workpieces, ось эксцентрикового вала (рукава) должны быть пересечены во-первых, и после этого установлены на 4 челюстей одиночный действующий цыпленка 2 центров или. Теперь примите эксцентриковый вал в качестве примера для того чтобы ввести подвергая механической обработке и отмечать метод эксцентричного workpiece.1. Во первых поверните пробел workpiece в оптически ось, так, что 2 конечной грани будут перпендикулярны к оси. Внимание должно быть оплачено для избежания ошибок в продукции, потому что их ошибки сразу повлияют на точность юстировки, определить шероховатость поверхности, и после этого красит слой голубого агента дисплея на 2 конечных гранях и окружающий наружный круг вала, и положило его в клиновидную рамку плоской плиты после того как она суха. 2. Используйте верньерный крумциркуль для того чтобы нарисовать подсказку иглы для того чтобы измерить высшую точку оптически оси, и показатель данные, после этого двинуть вернир верньерного датчика высоты вниз к половине фактического измеренного диаметра workpiece, и нежно нарисовать горизонтальную прямую на одном разделе лука и стрелы, тогда поворачивайте workpiece 180 градусов, все еще используйте высоту как раз отрегулировал, и после этого нарисовать другую горизонтальную прямую на этом разделе. Проверите что спереди и сзади линии совпадают. Если они совпадают, то горизонтальная ось workpiece; Если оно не совпадает, то верньерному датчику высоты нужно быть отрегулированным, и вернир двигает вниз половиной расстояния между 2 параллельными линиями. Повторение до тех пор пока 2 линии не будут совпадать. 3. После узнавать ось workpiece, вы можете нарисовать линию круга на разделе и вокруг workpiece. Эти линии горизонтальный раздел оси и линия пересечения workpiece, который играет большую роль в более последней продукции.4. поворот workpiece 90 градусов, использует плоского уча правителя для того чтобы нарисовать замыкающую сторону, и после этого использует верньерного правителя высоты как раз отрегулировал для того чтобы нарисовать линию круга на разделе вала и вокруг, для того чтобы получить 2 взаимно перпендикулярных линии круга на workpiece, который самый простой и удобный путь нарисовать линию круга.5. движение вернир верньерного датчика высоты вверх эксцентричным размером, и также рисует линию круга на конечной грани и вокруг вала. 6. После того как линия оси ексцентриситета нарисована, 2 конца центра ексцентриситета соответственно пробиты. Необходимо, что будет центральное положение пробивая отверстия точно, и яма отверстия должна быть мелка, небольшая и кругла.Если 2 центра использованы для того чтобы повернуть эксцентриковый вал, то центральное отверстие будет просверлено сперва согласно такой же пробивать; Если цыпленок действия 4 челюстей одиночный использован для зажимать и поворачивать, то эксцентрическая канавка должна быть нарисована сперва согласно такой же пробивать. Коллеги должны также пробить несколько отверстий образца пробивая равномерно и точно на эксцентрической канавке для выравнивания.