Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Режа, сила произведенная высокоскоростной деятельностью оборудования главным образом использована для резать. Таким образом, высокая жара будет произведена в обрабатывая процессе, причиняющ вред к режущим инструментам и пробелам. Поэтому, помощь смазочно-охлаждающей жидкости необходима режа. Смазочно-охлаждающая жидкость играет большую роль в уменьшении температуры трением и вырезыванием в режа процессе. 1 функция、 смазочно-охлаждающей жидкости1. охлаждающее действие: через кондукцию жары, конвекция и испарение смазочно-охлаждающей жидкости, оно может эффектно улучшить условия тепловыделения и уменьшить температуру режа области, для того чтобы улучшить срок службы инструмента и уменьшить деформацию при нагреве workpiece.2. смазка: после того как смазочно-охлаждающая жидкость прорезывает в контактирующую поверхность между обломоком, инструментом и workpiece, она придерживается поверхности металла для того чтобы сформировать смазывая фильм, который может уменьшить коэффициент трением между обломоком и фронтом инструмента и задней частью workpiece и инструмента, для уменьшения скрепляя явления, блокируется нарастание обломока, уменьшается шероховатость поверхности, и улучшается жизнь инструмента.3. стирка и удаление обломока: смазочно-охлаждающая жидкость может помыть прочь точные обломоки произведенные в режа процессе, для того чтобы достигнуть цели механической чистки и предотвратить подвергая механической обработке поверхности или повреждения механического инструмента. В глубокой яме подвергая механической обработке, смазочно-охлаждающая жидкость может также сыграть роль удаления обломока.4. антиржавейное влияние: после добавления антиржавейных добавок к смазочно-охлаждающей жидкости, защитный фильм можно сформировать на поверхности металла, так как механический инструмент, workpiece и режущий инструмент не будут вытравлены окружающим средством и сыграть роль антиржавейного. Типы и методы выбора смазочно-охлаждающей жидкости1. типы смазочно-охлаждающих жидкостей: обыкновенно используемые смазочно-охлаждающие жидкости включают водный раствор и масло вырезывания.(1) водный раствор: водный раствор смазочно-охлаждающая жидкость с водой как главный компонент. Хотя охлаждая и моя влияние естественной воды хорошо, легко заржаветь механические инструменты и workpieces. В настоящее время, эмульсия наиболее обыкновенно используемое в водном растворе. Эмульсия смесь масла и воды, потому что масло нельзя растворить в воде. Смешали 2, эмульсоры (жирные кислоты, мыло натрия, мыло калия) необходимо добавить, что. Когда в пользе, покуда подготовленное сделанное эмульсию масло добавлено с водой, эмульсии с различным содержанием можно получить. Эмульсия с низким содержанием имеет сильное охлаждая и моя влияние, которое соответствующее для грубые подвергать механической обработке и молоть; Эмульсия с высоким содержанием имеет сильное смазывая влияние и соответствующая для заканчивать.(2) режа масло: охлаждая и моя влияние этого вида смазочно-охлаждающей жидкости хуже чем это из водного раствора, но свои смазка и влияние предохранения ржавчины лучшие. Чистое минеральномасляное имеет плохую смазку, но оно богато в ресурсах. Среди их, минеральные масла с низкой выкостностью, как l-an15 и l-an32 масла, светлое дизельное масло, керосин, etc., широко использованы. Постное масло и животное сало содержат приполюсные молекулы, которые могут сформировать более сильный смазывая фильм. Смазывая влияние лучшее чем это из чистое минеральномасляного, но не соответствующее для общего пользования из-за своей высокой цены. 2. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости: много видов смазочно-охлаждающей жидкости, которые должны быть выбраны разумно согласно режа условиям и требованиям смазочно-охлаждающей жидкости. Общие принципы для выбирать смазочно-охлаждающую жидкость главным образом включают следующие аспекты:(1) отборная смазочно-охлаждающая жидкость согласно материальным свойствам workpiece: режа хрупкие материалы как литое железо и бронза, во избежание точные мякиши придерживаясь механического инструмента и трудные для того чтобы извлечь, вообще не используют смазочно-охлаждающую жидкость. Однако, когда заканчивая литое железо, керосин с хорошим lubricity и низкую выкостность можно выбрать как смазочно-охлаждающая жидкость для уменьшения значения шероховатости поверхности. Режа общие стальные материалы и workpieces с большой пластичностью, эмульсия или вулканизированное масло обычно использованы.(2) выбирает смазочно-охлаждающую жидкость согласно обрабатывая свойствам: во время грубый подвергать механической обработке, поверхность груба и производит больше жары. Вообще, выберите эмульсию с сильным охлаждающим действием; Во время финиша подвергая механической обработке, для того чтобы уточнить шероховатость поверхности, режа масло главным образом используемое для охлаждать можно использовать.(3) отборная смазочно-охлаждающая жидкость согласно материалу инструмента: строгая с высокоскоростными стальными инструментами, вообще смазочно-охлаждающую жидкость можно использовать; Строгая с резцами оснащенными твердым сплавом, вообще не используйте смазочно-охлаждающую жидкость для избежания отказов причиненных неожиданные охлаждать и топлением лезвия.

Умное производство главный компонент самой популярной концепции индустрии 4,0 в сегодняшней обрабатывающей промышленности. Так, что умное производство? В буквальном смысле слова, умное производство отличает те традиционные изготовляя концепции в прошлом, как постное производство, цифровое производство, сетевое производство, проворное производство, etc. хотя эти концепции также кажутся высокорослыми, они немножко плохо к умному производству. Однако, по существу, умное производство неотделимо от вышеуказанных технологий, потому что они важные поддержки умного производства. Затем, мы обсудим подробно что умное производство, почему мы должно начать умное производство, и как начать умное производство. Что умное производство?Здесь, мы должны осуществить что «умное производство» нет концепции принесенной из ниоткуда, только концепция постепенно сформированная обрабатывающей промышленностью через долгосрочное развитие и интеграцией согласно своей внутренней логике развития. По отоношению к содержанию, она включает постное производство, цифровое производство, сетевое производство, проворное производство, etc. упомянул выше, и основанный на этих технологиях, он формирует общее имя предварительных процессов производства, систем и режимов с функциями глубокого восприятия собственной личности информации, умного решения собственной личности оптимизирования, точного контроля и исполнения собственной личности. Почему начните умное производство?Причина, по которой мы хотим начинать умную технологию изготовления что потребность изготовлять преобразование и требование рынка. В последние годы, дальше улучшить изготовляя уровень и увеличить свою международную конкурентоспособность, различные изготовляя силы выдавали несколько изготовляя стратегии развития и планов, включая развитие умной технологии изготовления. Как только снабженный, она сыграет значительную роль в улучшать качество продукции, уменьшении цен и сокращать этап разработки.К тому же, зрелость уместных технических условий также создала необходимые условия для развития умного производства. Технология сети и цифровая технология. Среди их, сеть не только ссылается на интернет, но также включается глубокие соединение и интеграцию между людьми и оборудованием, оборудованием и оборудованием, и оборудованием и материалами. В дополнение к технологии численного контроля, дигитализирование также включает виртуальные дизайн и разработку рабочих чертежей схемы через итерирование компьютера. Эти 2 технологии неотделимы от умной продукции. Как начать умное производство?Для того чтобы начать умное производство и уловить вверх с или даже перегнать страны мира предварительные изготовляя, мы должны принять глубокую вставку цифрового инженерства как предпосылка, и начало от 5 аспектов умного дизайна, умного процесса, умной продукции, умной гарантии обслуживания и умного управления, в конце концов всесторонне для того чтобы повысить популяризацию умного производства.Умному дизайну нужно установить огромную библиотеку шаблона данных, облегчить дизайнеров для того чтобы выбрать ссылки от их, и постоянн избежать сережки во взаимодействии человеческ-компьютера, поистине осуществить «чего вы хотите чего вы получаете» умный соответствовать.Умный процесс соединяет конструкторское бюро и мастерские продукции. Это умный мост между дизайном и изготовлять. Основанный на умной платформе информации, оно может преобразовать язык дизайна в изготовляя язык, и точно транспортировать идеи дизайнера к персоналу продукции; Оно также делает продукты произведенные для встречи первоначального намерения дизайнеров.Умная продукция промышленный режим который интегрирует умное оборудование, блоки, производственные линии, мастерские, фабрики и промышленные цепи в органическое целый. Нескольк умные оборудование и блоки можно совместить в умные производственные линии, и несколько умных производственных линий можно совместить в умные мастерские. Умные мастерские с несколькими органических соединений формируют умные химические заводы. В конце концов, множественные умные химические заводы формируют умное промышленное союзничество индустрии. Умная гарантия обслуживания изготовляя обслуживание основанное на промышленных больших данных и сети. Она поддержана технологиями в информационном поле как вычислять облака, обработка и анализ сплавливания данных, дистанционный контроль и диагноз, и устанавливает систему гарантии которая не ограничена расстоянием космоса для того чтобы обеспечить поддержку для ровной деятельности всего умного производства.Умное управление произвести основанную bi арену управления для того чтобы принять решение решениея основанные на точных и данных в реальном времени извлеченных экспертной системой или системой решающей поддержки, и в конце концов помочь менеджеров сделать правильные решения через некоторый взаимодействующий путь.

Процесс филировать обрабатывать workpiece в необходимые форму и размер путем использование контакта между филируя резцом и workpiece. В этом филируя процессе, филируя резец режет материал металла на поверхности workpiece в обломоки, включая режа влияние лезвия и роль поверхности инструмента нажимая и поддерживая, так, что обломоки будут отделены от обрабатывая поверхности.Резать влияние лезвия: когда инструмент контактирует workpiece, стресс в workpiece постепенно увеличивает с увеличивая силой, и стресс самые большие на контакте с лезвием. Где стресс на workpiece самые большие и сконцентрированный, материал металла первое, который нужно треснуть и отделить. Поэтому, разъединение между материалом слоя поверхности металла и матрицей металла workpiece всегда сформировано на контакте с лезвием, которое режа влияние лезвия. Нажатие действия перед инструментом: под действием достаточной механической силы, с непрерывным относительным движением инструмента и workpiece, отрезанный металл отделится вдоль направления движения лезвия для того чтобы сформировать, который подвергли механической обработке поверхность. В то же время, штранг-прессование перед инструментом не будет причинять режа слой произвести упругую деформацию и пластиковую деформацию до в конце концов формировать обломоки, которые пропускают вне вдоль фронта инструмента, который нажимая влияние перед инструментом.Деформация отрезанного металла под действием инструмента: отрезанный металл формирует 4 зоны деформации под действием режущей кромки, фронтом и задней частью инструмента, а именно, основной зоны деформации, зоны деформации трением перед инструментом, зоны деформации перед краем и зоны деформации трением за инструментом. Взаимосвязаны и влияют на государство и деформация внутреннего стресса в 4 зонах деформации один другого. Типы обломоков и их формируя условийДолжный к различным материалам workpiece, различным условиям вырезывания, и различной деформации в режа процессе, произведены различные обломоки. Согласно различным формам обломоков, обломоки можно разделить в соединенные обломоки, узловые обломоки, зернистые обломоки и обломоки крошить.1. соединенный обломок: в режа процессе, если выскальзывание на окончательной сползая поверхности не достигало степень трещиноватости, то будет сформирован непрерывный соединенный обломок с волосатой наружной поверхностью и ровной внутренней поверхностью. Обломок прокладки самый общий вид обломока в подвергать механической обработке финиша. В обработке пластиковых материалов металла, такие обломоки часто произведены когда режа скорость высока, толщина режа слоя небольшие, угол грабл инструмента большой и край остер. 2. Узловой обломок: узловой обломок сформирован под условием трещиноватости должным к достаточный сползать на окончательную сползая поверхность. Поделенный на сегменты обломок имеет не прорезывая отказы, наружная поверхность serrated, и внутренняя поверхность ровна. Этот вид обломока главным образом произведен при обработке пластиковых материалов металла, с низкой режа скоростью, большой толщиной слоя вырезывания и углом грабл небольшой утилиты.3. зернистый обломок: когда отказ прорезывает весь слой обломока и отделяет обломок в тело блока лестницы форменное, зернистый обломок (также известный как обломок блока) сформирован. Произведены зернистые обломоки подвергая материалы механической обработке металла с плохой пластичностью, низкой режа скоростью, большой толщиной слоя вырезывания и углом грабл небольшой утилиты. 4. Откалывать: режа хрупкие металлы (как литое железо, etc.), потому что пластичность материала очень небольшая, слой поверхности металла произведет упругую деформацию и очень небольшую пластиковую деформацию под вырезыванием и нажатием инструмента, и после этого он будет хрупок и сломан сформировать откалывать обломоки. Трудное и хрупкий материал workpiece, небольшой угол грабл инструмента, и более большой толщина режа слоя, легче произвести такие обломоки.

В процессе вырезывания металла, высокоскоростное вращение режущего инструмента отрежет металл в пожеланную форму. Однако, в этом процессе, когда высокоскоростной инструмент в контакте с поверхностью металла, резать сталь или другие пластиковые материалы причинит прилипание материалов металла на фронте около режущей кромки инструмента, формируя nodules обломока. Однако, после того как металл холодный работаем, прочность и твердость увеличены и пластичность уменьшена, и поверхностный твердеть произойдет. Опухоль твердых частиц1. Причина опухоли твердых частицНарастание обломока продукт деформации и трения металла в зоне деформации трением перед инструментом при определенных условиях. Режа пластиковые материалы, обломок пропускает вне вдоль фронта инструмента от режущей кромки, и застойный слой на дне обломока повлиян на трением перед инструментом, и спадами скорости подачи. Под действием высокой температуры и высокого давления, когда сила трением больше чем сила связи застойного слоя, металл застойного слоя отделяется от обломоков и придерживается к фронту, формируя nodules обломока. 2. Влияние нарастания обломока на резать процессКогда металл станет депозитом обломока, он произведет строгую деформацию, поэтому депозит обломока имеет высокую твердость (около 2-3 времени твердость workpiece), который может заменить режущую кромку для резать, и имеет некоторое защитное влияние на режущей кромке. Существование нарастания обломока может также увеличить фактический угол грабл инструмента и уменьшить режа силу. Это благоприятный аспект влияния нарастания обломока на режа процессе. Отрицательные влияния нарастания обломока на режа процессе следующим образом:(1) существование нарастания обломока увеличит толщину режа слоя, таким образом влияющ на габаритную точность workpiece.(2) рост и падать nodules обломока увеличат шероховатость поверхности, который подвергли механической обработке поверхности и уменьшат качество поверхности.(3) когда перерывы и падения насыпи обломока, часть твердых частиц пропустят в площадь контакта workpiece инструмента и формируют «взбороздите» на поверхности workpiece. Твердые частицы могут также быть врезаны в поверхность workpiece, причиняя закаленные участки и ускоряя ход носки инструмента.(4) когда перерывы нарастания обломока, изменения режа силы также, делая режа процесс неустойчивый. Основанный на вышеуказанном, вообще, особенно в отделке, нарастание обломока неблагоприятно к режа процессу, и измерения должны быть приняты для того чтобы заблокировать или избежать поколение нарастания обломока.3. измерения заблокировать или избежать накопление твердых частиц(1) контроль скорость вырезывания и попробовать использовать очень низкую или высокую режа скорость для избежания ряда скорости нарастания обломока. Это хороший способ уменьшить значение шероховатости поверхности.(2) увеличивает угол грабл инструмента и уменьшает режа деформацию.(3) уменьшает толщину резать слой и принимает небольшую скорость подачи или небольшой основной угол горизонтальной наводки.(4) молотилка фронт резца для уменьшения трения; Используйте смазочно-охлаждающую жидкость высокой эффективности. твердеть 2、 холодный, который подвергли механической обработке поверхности1. причины твердеть работыВ процессе вырезывания, материал поверхностного слоя производит пластиковую деформацию под силовым действием, приводящ в выскальзывании ножниц между кристаллами, серьезное искажение решетки, удлиненность зерна, фрагментация и фиброз, который мешает более дальнейшую деформацию металла и усилить металл, и твердость значительно улучшены. Большой пластиковая деформация металла, серьезный твердеть работы. 2. Влияние твердеть работы на представлении обслуживания частейВ процессе подвергать механической обработке, холодный твердеть работы поверхностного слоя, который подвергли механической обработке поверхности часто сопровожен остаточным стрессом и точными отказами в поверхностном слое. Поверхностный слой твердеть работы остаточного растяжимого стресса. Пока холодный твердеть увеличивает microhardness поверхностного слоя части, остаточный растяжимый стресс расширит микро- отказы и причинит прочность усталости части уменьшить, влияя на срок службы части. Поэтому, понадеяно что меньше поверхностный слой обрабатывая твердея степень растяжимого стресса, лучшее. Твердеть работы с остаточным давлением при сжатии на поверхностном слое может улучшить твердость и прочность, который подвергли механической обработке поверхности, задержать и предотвратить распространение отказов, и таким образом улучшить прочность усталости и стойкость частей.

Филировать один из общих подвергая механической обработке методов в подвергать механической обработке, и свои продукты широко использованы в машинном производстве. В процессе филировать, филируя резец произведет филируя силу из-за своей высокоскоростной деятельности. Филируя сила имеет большее влияние на филируя обработке. После этого, что влияния филировать силу на филировать? Теперь позвольте нам поговорить о сети крюка подробно.   Филируя сопротивление и филируя сила1. филируя сопротивление: во время филировать, сопротивление материала workpiece к вырезыванию филируя резца вызвано филируя сопротивлением. Филируя сопротивление главным образом:(1) в процессе образования обломока прежде и после материал, который нужно отрезать станет обломоком, сопротивлением к инструменту причиненному упругой деформацией и пластиковой деформацией, и сопротивления трением к инструменту когда обломок пропускает вне от фронта филируя резца.(2) сопротивление силы и трения деформации штранг-прессования (упругая деформация и пластиковая деформация) поверхности перехода workpiece и обрабатываемого материала поверхностного слоя на задней части филируя резца.2. филируя сила: в процессе филировать, для того чтобы преодолевать сопротивление workpiece к филировать материалом режа слоя, инструмент должен иметь сильное влияние на workpiece. Сила филируя резца на workpiece вызвана филируя силой. Филируя сила включает 2 аспекта: (1) сила требуемая, что сделать workpiece произвести упругую деформацию и пластиковую деформацию режа материалом слоя, и сила требуемая, что преодолевать сопротивление трением между фронтом филируя резца и обломоком.(2) сила требуемая, что сделать поверхность перехода workpiece и обрабатываемой деформации штранг-прессования продукции материала поверхностного слоя, и сила требуемая, что преодолевать сопротивление трением между задней частью филируя резца и обрабатываемой поверхностью workpiece.Филируя резец multi инструмент края. Во время филировать, синтез сопротивления действуя на режущей кромке, который включили в резать полное филируя сопротивление; Полная филируя сила сумма сил приложенных всеми режущими кромками на workpiece. Очевидно, полное филируя сопротивление и полная филируя сила пара сил и реакций, которые равны в размере и противоположности в направлении. 2 фактора、 влияя на полное филируя сопротивление(1) влияние материала workpiece на полном филируя сопротивлении: высокий прочность и твердость материала workpiece, большой сопротивление деформации. Для материалов с подобными прочностью и твердостью, лучший пластичность, более большой пластиковая деформация произведенная в филируя процессе, более большой коэффициент трением между обломоком и фронтом филируя резца, и длинный площадь контакта, поэтому филируя повышения сопротивления. Материалы с высокой твердостью имеют большее сопротивление к деформации и трещиноватости. Филируя хрупкие материалы, должные к небольшой пластиковой деформации, филируя сопротивление небольшое. (2) влияние филируя параметров на полном филируя сопротивлении: когда филируя глубина, филируя ширина и питание согласно с рост зуба, полные филируя повышения сопротивления должные к росту полной зоны вырезывания. Под условием постоянн полной зоны вырезывания, уменьшение ширины резать слой и увеличения глубины резать слой может уменьшить полное филируя сопротивление. Филируя скорость не имеет никакое значительное влияние на полном филируя сопротивлении, но когда другие филируя условия останутся неизменно, увеличение филируя скорости увеличит филируя силу. (3) влияние филируя резца на полном филируя сопротивлении: рост угла грабл может уменьшить трение деформации штранг-прессования будучи отрезанным материала, ровного удаления обломока, и уменьшает полное филируя сопротивление. С увеличением угла заднего зазора, уменьшены деформация и трение штранг-прессования между задней частью филируя резца и поверхностью перехода workpiece и, который подвергли механической обработке поверхностью, и полное филируя сопротивление уменьшено. Угол режущей кромки имеет небольшое воздействие на полном филируя сопротивлении, но изменение размера и направления угла режущей кромки может изменить направление полного филируя сопротивления. Величина основного угла горизонтальной наводки может изменить направление полного филируя сопротивления. Диаметр филируя резца имеет небольшое воздействие на полном филируя сопротивлении, но носка лезвия филируя резца быстро увеличит полное филируя сопротивление. (4) влияние смазочно-охлаждающей жидкости на полном филируя сопротивлении: решение воды преобладанное путем охлаждать имеет небольшое воздействие на полном филируя сопротивлении, пока смазочно-охлаждающая жидкость масла с сильной смазкой уменьшает сопротивление трением между фронтом филируя резца и обломока, задней частью и поверхностью workpiece должными к своей смазке, и также уменьшает деформацию слоя обломока застойного, таким образом уменьшая полное филируя сопротивление.

Сам во время филируя процесса, филируя резец будет несен и туп пока обломоки вырезывания. После того как филируя резец туп в определенной степени, если он продолжается быть использованным, то он приведет к значительному росту в филируя силе и температуре вырезывания, и носка филируя резца также увеличит быстро, который повлияет на подвергая механической обработке точность, подвергая механической обработке качество поверхности и норму использования филируя резца.Положение носки инструмента главным образом происходит во фронте и назад лезвия и своей близости. Носка филируя резца главным образом носка задней части и края лезвия. причины 1、 носки филируя резцаГлавные причины носки филируя резца механический износ и термальная носка.1. механический износ: механический износ также как абразивный износ. Потому что крошечные закаленные участки на поверхности трением обломоков или workpieces, как карбиды, окиси, нитриды и твердые частицы, пазы различных глубин высекаены на инструменте, причиняя механический износ. Более трудн материал workpiece, сильный способность трудных частиц поцарапать поверхность инструмента. Этот вид носки имеет очевидное влияние на высокоскоростных инструментах стали инструмента. Улучшающ меля качество филируя резца и уменьшающ значение шероховатости поверхности фронта, задняя часть и лезвие могут замедлить скорость механического износа филируя резца.2. носка восходящего потока теплого воздуха: во время филировать, повышения температуры должные к поколению жары вырезывания. Твердость материала инструмента уменьшает должное к фазовому переходу причиненному ростом температуры, и материал инструмента придержан обломока и workpiece, приводящ в слипчивой носке; Под действием высокой температуры, элементы сплава материала инструмента и материала workpiece отразить и заменить один другого, который уменьшает механические свойства инструмента и производит носку диффузии под действием трения. Эти носят причиненный путем режа жара и повышение температуры совместно названо термальная носка. процесс носки 2、 филируя резцаКак другие режущие инструменты, носка филируя резцов постепенно превращается с увеличением резать время, и свой процесс носки можно разделить в 3 этапа:1. начальный этап носки: на данном этапе, носка быстра, главным образом потому что после филируя резца grinded, выпуклый пик произведенный меля меткой поверхностного абразивного диска и заусенец на лезвии быстро смолот вниз в короткий срок. Если выпуклый пик большой и заусенец серьезен, то носка большая. Улучшать меля качество филируя резца, полирующ фронт и назад лезвия с молоть или oilstone может эффектно уменьшить количество носки в начальном этапе носки.2. нормальный этап носки: на данном этапе, носка относительно медленна, и количество носки увеличивает равномерно и стабилизированно с увеличением резать время.3. острый этап носки: после долгого времени вырезывания и пользы, режущая кромка филируя резца будет тупой, который увеличивает филируя силу, температура вырезывания, будут, что хуже, филируя резец носят филируя условия подъемы скорости остро, тариф носки увеличивает остро, и резец быстро теряет свою режа способность. При использовании филируя резца, он следует избежать для того чтобы сделать носку филируя резца в этот этап. стандарт 3、 тупой филируя резцаВ фактической работе, если одно из следующих условий происходит к филируя резцу, то оно показывает что филируя резец туп: значение шероховатости поверхности, который подвергли механической обработке поверхности значительно выше чем оригинал, и светловины и масштабы на поверхности; Режа температура увеличивает очевидно, и изменения цвета обломока; Повышения режа силы, и даже вибрация происходят; Задняя часть около режущей кромки очевидно несена, и даже анормалный звук появляется. В это время, филируя резец необходимо извлечь для молоть, и филировать нельзя продолжать, для избежания серьезных носки и даже повреждения к филируя резцу.

Геометрические параметры филируя резца имеют огромное воздействие на деформации металла, филируя силы, режа температуры и носки филируя резца во время филировать, и таким образом влияют на качество обработки, срок службы и эффективность продукции филируя резца. Для того чтобы дать полную игру режа представлению филируя резца, в дополнение к правильному выбору материала филируя резца, геометрические параметры филируя резца должны также разумно быть выбраны согласно специфическим филируя условиям.1. принцип выбора диаметра филируя резца и номера зуба(1) принцип выбора диаметра филируя резца: диаметр филируя резца большой, условие тепловыделения хорошо, ригидность штанги филируя резца хороша, и позволяемые филируя скорость и количество резать большие. Однако, когда диаметр филируя резца большой, режа длина повышений филируя резца, рабочее временя длинна, филируя вращающий момент большой, и потребление материала инструмента также большое.(2) принцип выбора числа зубов филируя резца: филируя резец имеет грубые зубы и точные зубы. Резец грубого зуба филируя имеет высокую прочность зуба и большой обломок держа космос, но число зубов, который включили в вырезывание в то же время небольшое, работая стабильность плоха, и вибрация большая, которая соответствующая для грубый филировать; Резец точного зуба филируя, с большое количество зубов, который включили в вырезывание в то же время, небольшое питание согласно с зуб, стабилизированный филировать, соответствующий для точный филировать. 2. Принцип выбора переднего углаРазумное увеличение угла грабл может уменьшить пластиковую деформацию режа слоя, деформация обломока небольшая, радиус дуги подсказки инструмента легок для уменьшения, лезвие остро, и режа влияние сильно. Поэтому, полезно уменьшить филируя силу, режа жару и силу, улучшить подвергая механической обработке точность и уменьшить значение шероховатости поверхности, который подвергли механической обработке поверхности. Однако, если угол грабл слишком большой, то будут разрушены условия прочности и тепловыделения лезвия, которое уменьшит стойкость филируя резца.(1) высокоскоростные инструменты стали инструмента имеют хорошую твердость сопротивления изгибу и удара, и более большой угол грабл можно принять; Твердость сопротивления изгибу и удара резцов оснащенных твердым сплавом плоха, поэтому более небольшой угол грабл должен быть принят.(2) во время грубый подвергать механической обработке, для обеспечения лучших условий прочности и тепловыделения, передний угол должен быть более небольшой; Заканчивая, для обеспечения качества, который подвергли механической обработке поверхности и для того чтобы сделать лезвие острым, более большой угол грабл должен быть выбран.(3) прочность и твердость материала workpiece высоки, и передний угол должен быть более небольшой. При обработке пластиковых материалов, выберите более большой передний угол; Подвергающ хрупкие материалы механической обработке, выберите более небольшой передний угол. 3. Принцип выбора заднего углаУвеличение угла заднего зазора может уменьшить трение между задней частью инструмента и поверхностью перехода workpiece, и делает край острый. Однако, слишком большой угол заднего зазора разрушит условия прочности и тепловыделения части лезвия, уменьшит стойкость инструмента, и даже причинит сброс давления лезвия. Принцип выбора заднего угла следующим образом:(1) высокоскоростная сталь инструмента имеет высокую твердость сопротивления изгибу и удара, и свой задний угол может быть больше чем это из резцов оснащенных твердым сплавом.(2) во время грубый филировать, сопротивление к резанию инструмента большое. Обеспечить прочность режущей кромки, угол заднего зазора должен быть более небольшой; Во время чистового фрезерования, уменьшить трение, сделать режущую кромку острым и улучшить качество, который подвергли механической обработке поверхности, более большой угол заднего зазора должен быть принят.(3) когда филируя материалы с большими пластичностью и упругой деформацией, более большой угол заднего зазора должны быть приняты для того чтобы уменьшить трение позади; Для материалов с высокими филируя прочностью и твердостью, более небольшой угол заднего зазора должен быть принят для обеспечения прочности режущей кромки. Когда инструмент принимал отрицательный угол грабл и прочность края была усилена, более большой угол грабл можно также использовать для того чтобы улучшить сметливость инструмента. 4. Принцип выбора основного угла горизонтальной наводкиУменьшите основной угол горизонтальной наводки, увеличьте прочность подсказки инструмента, и увеличить длину режущей кромки, для уменьшения толщины слоя вырезывания, увеличить стойкость инструмента, уменьшить высоту остаточной зоны подвергая механической обработке поверхности, сплющите зерно ножа, и уменьшить значение шероховатости поверхности. Под условием такой же толщины режа слоя, скорость подачи можно соотвественно увеличить. Однако, небольшой основной угол горизонтальной наводки увеличивает ширину режа слоя и филируя силы, особенно осевой силы действуя на филируя резце и workpiece, который легок для произведения вибрации.5. принцип выбора вторичного угла горизонтальной наводкиФункция вспомогательного угла горизонтальной наводки главным образом уменьшить трение между вспомогательной режущей кромкой, задом вспомогательной режущей кромки и, который подвергли механической обработке поверхностью workpiece. Свойственное уменьшение вторичного угла горизонтальной наводки может эффектно уменьшить высоту подвергая механической обработке остаточной области и улучшить подвергая механической обработке качество поверхности. К тому же, уменьшение вторичного угла горизонтальной наводки может увеличить прочность подсказки инструмента.

В вырезывании, разнообразие материалы будут использованы, и трудные режа материалы также одно из их. Оно главным образом ссылается на материалы с плохим machinability. Сравненный с широко используемой сталью 45 высококачественного углерода структурной стальной, трудное к отрезанному материалу имеет высокопрочное и твердость, высокая степень твердеть работы, большое сопротивление к резанию во время вырезывания, и трудно для того чтобы сформировать и извлечь обломоки, таким образом уменьшающ стойкость инструмента и плохого качества поверхности. Общие трудные для того чтобы отрезать материалы металла включают: высокая сталь марганца, высокопрочная сталь, нержавеющая сталь, суперсплав, сплав титана, etc. Трудный для того чтобы отрезать материалы имеют следующие основные филируя характеристики:1. высокая филируя силаТрудный для того чтобы отрезать материалы вообще имеют высокопрочное, особенно их высокотемпературная прочность гораздо больше чем эта из обычной стали (стали 45), соединенный с большой пластиковой деформацией и серьезным твердеть во время подвергать механической обработке, так филируя сила вообще гораздо больше филируя трудный для того чтобы отрезать материалы чем филируя обычную сталь углерода. Например, в тех же условиях, филируя сила необходима для филируя нержавеющей стали около 50% более большое чем это на филировать 45 стальное.2. высокая филируя температураТермальная проводимость трудного для того чтобы отрезать материалы относительно низка, и режа жара произведенная во время филировать не легка для того чтобы рассеять, причиняющ большое количество жары аккумулировать в зоне вырезывания (главным образом сконцентрированной на подсказке инструмента). 3. Строгий твердеть работыКоэффициент деформации трудных режа материалов вообще большой, как нержавеющая сталь, сплав титана и суперсплав. Филируя скорость начинает от 0.5m в минуту, и повышений коэффициента деформации с увеличением филируя скорости. Когда филируя скорость около 6m в минуту, коэффициент деформации обломока достигает максимум.4. легкий для того чтобы вставить ножДолжный к строгий твердеть работы трудного для того чтобы отрезать материалы, обломоки сильны и жестки (то есть, прочность и твердость обломоков высоки, и твердость хороша). На высокой филируя температуре, когда сильная и жесткая подача через фронт филируя резца, оно обломоков легка для произведения холодной заварки, заварки сплавливания и других вставляя явлений. Вставлять нож не благоприятен к удалению обломоков, которое легко для того чтобы преградить паз удерживания обломока, и нож легок для того чтобы обрушиться или удариться нож, так же, как причиняет скрепляя носку ножа. К тому же, если сильные обломоки serrated, то режущая кромка инструмента легка быть поврежденным. 5. Скорость носки филируя резца быстра, и стойкость уменьшенаДолжный к высокопрочной, высокой термальной прочности, высокой пластичности, высокой филируя температуре и строгому твердеть работы трудного для того чтобы отрезать материалы, некоторые материалы имеют сильное химическое сродство и явление инструмента вставляя, поэтому скорость носки филируя резца очень быстра, который уменьшает стойкость филируя резца.Филируя трудные материалы вырезывания, потому что их свойства имеют их собственные характеристики, соответствуя измерения должны быть приняты согласно объекту формулируя подвергая механической обработке план. Выбирать соотвествующие материалы инструмента, выбирая разумные геометрические параметры филируя резца, используя соотвествующую смазочно-охлаждающую жидкость, выбирающ разумные филируя параметры, выбирая разумные филируя методы и так далее, может быть хорош для филировать трудные материалы вырезывания.

В филируя обработке, филируя количество также важный параметр в обработке. Филируя количество количество филировать который делает полную пользу производительности режущего инструмента представления филируя резца и механического инструмента получить высокую эффективность продукции и низкую цену обработки на предпосылке обеспечения качества обработки. После этого, как выбрать филируя количество?1 принцип выбора、 филируя количестваВыбор филируя параметров имеет близкие отношения с подвергая механической обработке точностью филировать, улучшением подвергая механической обработке качества поверхности и улучшением урожайности. 4 параметра являются следующими: филируя скорость, скорость подачи, филируя ширина и филируя глубина.Филируя скорость: линейная скорость выбранного пункта на режущей кромке в главном движении во время филировать. Скорость подачи: она включает 3 аспекта: скорость подачи в революцию, скорость подачи в зуб и скорость подачи в минуту. Питание в революцию: смещение филируя резца по отношению к workpiece в направлении питания каждая революция. Скорость подачи каждого зуба смещение каждого зуба филируя резца по отношению к workpiece в направлении питания. Питание в минуту, смещение филируя резца по отношению к workpiece в направлении питания каждую минуту вращения.Филируя ширина: размер филируя слоя измеренного в перпендикуляре направления к оси филируя резца и питаясь направлению workpiece.Филируя глубина: размер филируя слоя измеренного в параллели направления к оси филируя резца. Принцип выбирать филируя количество увеличить продукт филируя ширины (или глубины), скорости подачи и филируя скорости на предпосылке обеспечения качества обработки, уменьшающ цену обработки и улучшать урожайность. В это время, режа время процесса самое меньший.Во время грубый филировать, под условием что сила механического инструмента и отростчатая ригидность системы позволить и иметь разумной стойкости филируя резца, филируя количество выбраны и определены согласно последовательности филируя ширины (или глубины), скорости подачи и филируя скорости. Среди филируя параметров, филируя ширина (или глубина) имеют наименьшее влияние на стойкости ножа утюга, следовать скоростью подачи, и филируя скорость имеют большее влияние. Поэтому, определяя филируя количество, мы должны выбрать более большую филируя ширину (или глубину) насколько возможно, после этого выбираем более большое питание в зуб как позволено технологическим оборудованием и техническими условиями, и в конце концов выбираем позволяемую филируя скорость согласно стойкости филируя резца. Во время чистового фрезерования, обеспечить требования подвергая механической обработке точности и шероховатости поверхности, ширина режа слоя должна быть филирована вне в одно время насколько возможно; Глубина резать слой вообще около 0.5mm; После этого выберите соотвествующую скорость подачи в зуб согласно требованиям шероховатости поверхности; В конце концов, филируя скорость определена согласно стойкости филируя резца.В производственном процессе фактического производства фабрики, нас не может только суеверный о выборе этих филировать методов, а также выбрать согласно опыту и путем смотреть вверх таблицы.

С непрерывным развитием подвергая механической обработке индустрии, люди положили вперед много новых требований для используемых режущих инструментов. Эти требования не только ограничены к размеру, форме и материалу инструмента, но также в других аспектах, как покрытие и сухое режа представление инструмента, которые все больше и больше становить важные индикаторы для того чтобы измерить представление инструмента.Оборудуйте покрытие и поверхностное инженерство. Главная задача предыдущего покрытия улучшить сопротивление твердости и носки инструментов. В это время, материал для покрытий был представлен нитридом титана, который имел большой коэффициент трением и производил бы много жару трением режа workpiece, который не был благоприятен к обработке.Теперь, разнообразие режущих инструментов и их различные условия труда определяют что используемые покрытия очень другие. Например, покрытие используемое путем поворачивать инструменты и сверлить инструменты довольно другое, и прерывистые характеристики удара филируя инструментов должны быть рассмотрены выбирая покрытие. Быстрое развитие поверхностной проектируя технологии неотделимо от подъема и зрелости различных технологий низложения пара в последние десятилетия. Технология низложения пара технология которая использует физические и химические влияния в участке газа для того чтобы сформировать металл, неметалл или составные покрытия с некоторыми функциями или как украшения на поверхности workpieces. Согласно покрывая механизму, эту технологию можно разделить в 3 типа: низложение химического пара, физическое низложение пара и низложение пара плазмы. Технология низложения пара не только осуществляет механические свойства режущих инструментов, как сопротивление носки, уменьшение трением и коррозионная устойчивость, но также имеет возможность показать свои таланты в полях электромагнитных, оптически, электронно-оптических, термальных, сверхпроводящих и биологических функциональных материалов связанных с поверхностным слоем.Поверхностное инженерство не только позволяет недорогие обычные материалы металла показать способность высококачественных материалов металла в представлении вырезывания, но также было важные середины начать различные новые покрытия и материалы фильма, которое имеет больший потенциал применения. Чистый и экологически дружелюбный режа методВ дополнение к резать представление и срок службы, требования к людей для режущих инструментов также включают что подвергая механической обработке процесс должен быть как чист и экологически дружелюбный как возможный для уменьшения загрязнения причиненного в режа процессе. По мере того как смазочно-охлаждающая жидкость один из основных источников загрязнения подвергать механической обработке, она в линии с целью чистой и охраны окружающей среды которой сухое вырезывание постепенно заменяет первоначальные традиционные режа методы.Сухое вырезывание технология вырезывания без использования смазочно-охлаждающей жидкости и без холодной жидкости. Для принятия сухого вырезывания, мы должны обеспечить что мы можем все еще завершить обрабатывая задачу с высококачественным и высококачественным без использования смазочно-охлаждающей жидкости, и не повреждаем срок службы инструмента. Для того чтобы достигнуть этого, он зависит от высококачественный покрывать инструмента. Согласно результатам исследования специалистов, разрешить проблему уменьшения или исключать смазочно-охлаждающей жидкости, покрывать инструмента не должен только сделать инструмент имеет длинную жизнь, но также имеет функцию самосмазочного. Ранее, покрытие диаманта было использовано для того чтобы достигнуть этой цели. Однако, покрытие диаманта имеет 3 непоправимых недостатка: во-первых, высокий внутренний стресс, во-вторых, плохая термическая стабильность, и треть, легко иметь каталитическое влияние с железистыми металлами, поэтому его можно только использовать к цветным металлам процесса, и нет идеального материала для покрытий.Возникновение покрытия DLC разрешает эту проблему совершенно. Много результатов исследования в последние годы показывали что похожее на диамант покрытие со структурой SP2, также известной как графит как покрывать, имеет высокую твердость, которая может достигнуть 20 к 40gpa, без каталитического влияния с железистыми металлами; Свой коэффициент трением очень низок, и он имеет хорошее сопротивление влаги, которое может эффектно улучшить срок службы инструментов, и широко был использован в поле подвергать механической обработке.В большинстве случаев на данном этапе, пользу смазочно-охлаждающей жидкости нельзя совершенно запретить. В это время, мы должны попробовать сделать его не содержать только противокоррозионные присадки и никакие органические вещества. Это не может только уменьшить загрязнение окружающей среды, но также значительно уменьшить цену повторно использовать.