Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

В подвергая механической обработке продукции, легко столкнуться материалы металла которые трудны для того чтобы отрезать. Однако, некоторые workpieces требуют, что эти материалы использованы для обработки. В подвергать механической обработке, различные трудные режа материалы имеют их собственные режимные характеристики. Соответствуя измерения должны быть приняты согласно специфическим объектам во время филировать. Филировать общих трудных режа материалов1. филировать высокой стали марганцаЛегированная сталь с номинальным содержанием 13% или больше из марганца вызвана высокой сталью марганца. Филируя высокую сталь марганца, материалы инструмента с высокой твердостью, некоторая твердость, большая термальная проводимость и хорошее высокотемпературное представление должны быть выбраны. В процессе подвергать механической обработке, скорость подачи и филируя глубина не должны быть слишком небольшие, избежать подсказки режущей кромки или инструмента царапая в затвердетом слое сформированном последним инструментом идя и ускоряя ход носка филируя резца. На предпосылке обеспечения достаточной прочности режущей кромки, режущая кромка должна быть как можно остра для уменьшения слоя твердеть работы материала во время филировать.2. филировать высокопрочной сталиВысокопрочная сталь имеет высокопрочный и достаточный твердость, и может выдержать высокий стресс; В то же время, специфическая прочность большая, которая может уменьшить вес собственной личности структуры. Материалы режущего инструмента с хорошим сопротивлением носки необходимо выбрать для филировать высокопрочную сталь. 3. Филировать аустенитной нержавеющей сталиНержавеющую сталь можно разделить в 5 типов согласно своей metallographic структуре: ferritic нержавеющая сталь, martensitic нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, аустенитовая ferritic нержавеющая сталь и высыпание твердея нержавеющую сталь. Филируя аустенитная нержавеющая сталь требует хорошей ригидности системы инструмента приспособления механического инструмента, наивысшей мощности механического инструмента, меньше зубы филируя резца, и хороший мелющ качество. Передний филировать принят во время филировать.4. филировать суперсплавовСплавы с высоким сопротивлением оксидации и высокие механические свойства в условиях высоких температур вызваны суперсплавами. Когда филировать суперсплавы, его необходимо что ригидность системы инструмента приспособления механического инструмента хороша, и силы механического инструмента большой. Геометрические параметры и параметры резать инструмента должны разумно быть выбраны, и материалы нового инструмента с хорошей работой должны быть использованы насколько возможно. К тому же, охлаждать давления должен быть приложен к режа области во время вырезывания, и передний филировать должен быть принят для филировать. 2 измерения、 быть принятым филируя трудные режа материалы1. выберите соотвествующий материал инструментаСоотвествующие материалы инструмента должны быть выбраны согласно характеристикам трудных режа материалов. Вообще, материалы инструмента с хорошей твердостью и высокотемпературной твердостью и хорошее режущ представление можно выбрать. Как кобальт содержа высокоскоростную сталь и другую новую высокоскоростную сталь, покрытая высокоскоростная сталь. В случае необходимости, новые материалы режущего инструмента как искусственный диамант и кубический азотистый бор можно использовать.2. выберите разумные геометрические параметры филируя резцаДля трудных режа материалов с низкой твердостью и хорошей пластичностью, филируя резец должен принять более большой угол грабл и угол грабл; Для трудных режа материалов с высокими твердостью и прочностью, как суперсплавы, более небольшой угол грабл, более большой угол винтовой линии и абсолютная величина увеличивая наклонения лезвия должны быть использованы.3. Используйте свойственную смазочно-охлаждающую жидкостьВыберите соотвествующую смазочно-охлаждающую жидкость согласно материалу филируя резца и материал обработки. Филируя трудные материалы вырезывания с высокоскоростным стальным филируя резцом, синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость с хорошим сопротивлением прилипания и охлаждающ представление вообще использована; Филируя с резцом карбида филируя, самое лучшее использовать смазочно-охлаждающую жидкость давления масла весьма, как весьма эмульсия давления, масло весьма давления режа, etc. 4. Отборное разумное филируя количествоДолжный к большой филируя силе и высокой филируя температуре когда подвергая трудные вырезывание материалы механической обработке, филируя количество более небольшое чем это филируя обычную сталь.5. выберите разумный филируя методДля некоторых материалов с большой пластиковой деформацией, высокая термальная прочность и строгая холодная твердость, вперед филируя должны быть использованы насколько возможно (несимметричный передний филировать использован для филировать конца), так, что скрепляя площадь контакта обломоков будет небольшая, давление на филируя резце когда обломоки отделены от workpiece небольшие, и легко получить освобожданным его, так же, как улучшает стойкость филируя резца и получить более небольшое значение шероховатости поверхности.

В обработке и продукции, 3 вида шпоночных соединений на вале: через паз, половину через паз и закрытый паз. Сквозной паз на вале и один конец дна паза в форме дуг половина через пазы, которые вообще филированы с резцом дискообразного паза филируя. Ширина паза вала гарантирована шириной филируя резца, и радиус дуги дна паза на одном конце половины через паз гарантирован радиусом филируя резца. Закрытый паз на вале и половина через паз с прямоугольным на одном конце дна паза филированы с резцом шпоночного соединения филируя, и диаметр резца шпоночного соединения филируя определен согласно ширине паза вала. 1. Зажимать и коррекция workpieceЗажимая workpiece, не только необходимо обеспечить стабильность и надежность workpiece, но также обеспечить что положение оси workpiece остается неизменно, для обеспечения что центральный самолет паза вала проходит через ось. Общие зажимая методы следующим образом:(1) зажимающ с плоскими схватами: зажимать workpiece с плоскими схватами прост и стабилизирован, но когда диаметр изменений workpiece, ось workpiece изменит в левом и правый (горизонтальное положение) и вверх и вниз направлений, влияющ на размер глубины и симметрию паза вала. Поэтому, вообще соответствующее для одиночной продукции части.(2) зажимающ с клиновидной рамкой: зажимая метод устанавливать цилиндрический workpiece в клиновидной рамке и закрепления его с отжимая плитой общий зажимая метод для филировать шпоночное соединение на вале.(3) зажимающ с разделяя головой: зажмите workpiece с 2 центрами разделяя главного шпинделя и tailstock или с методом одного зажимая одну верхнюю часть центров центрирующего патрона и tailstock собственной личности 3 челюсти. Ось workpiece всегда на соединяясь линии между центром 2 центров или центрирующим патроном собственной личности 3 челюстей и задним центром. Положение оси workpiece не изменяет должное к изменению диаметра workpiece, поэтому симметрия шпоночного соединения на оси не будет повлияна на изменением диаметра workpiece. 2. Регулировка положения вырезывания филируя резца (к центру)Для обеспечения что шпоночное соединение на вале симметрично к оси workpiece, положение филируя резца необходимо отрегулировать так, что ось резца шпоночного соединения филируя или симметричного самолета пропусков филируя резца паза диска через ось workpiece (обыкновенно известного как центризовать). Общие методы регулировки являются следующими:(1) регулирует центризовать согласно отрезанной метке: этот метод наиболее обыкновенно используемый метод из-за своих низкой центризуя точности и простой пользы.(2) обтирает сторону и регулирует центр выравнивания: этот метод имеет высокую точность юстировки и соответствующий для случаев где диаметр резца паза диска филируя больше или резец шпоночного соединения филируя более длинен (по отношению к диаметру workpiece). Регулируя, сперва для того чтобы вставить тонкую бумагу на стороне workpiece, начните механический инструмент, и сделайте роторный филируя резец постепенно постным к workpiece. Когда край филируя резца трет тонкую бумагу, понизьте верстак для выхода из workpiece, и после этого для того чтобы двинуть верстак сбоку для расстояния для того чтобы осуществить выравнивание. (3) регулирует центризовать с индикатором с круговой шкалой рычага: этот метод имеет высокую центризуя точность и соответствующий для вертикальных филировальных машин. Он может отрегулировать центризовать workpieces зажатых с разделяя головами, плоскими схватами и v-рамками для зажимать workpieces.3. филируя метод шпоночного соединения на вале(1) филировать сквозное шпоночное соединение на вале: сквозное шпоночное соединение на вале (как шпоночное соединение на простом баре обычного токарного станка) или половина через паз с одним концом дуги (как шпоночное соединение на штанге филируя резца), которая вообще филирована с резцом в форме диск паза филируя.(2) филировать закрытое шпоночное соединение на вале: шпоночное соединение на вале закрытый паз или половина через паз с одним концом под прямым углом, который филирован с резцом шпоночного соединения филируя. Общие методы для филировать закрытый паз на вале с резцом шпоночного соединения филируя следующим образом:Наслоенный филируя метод: используйте филируя резец который соответствует ширине шпоночного соединения для того чтобы филировать шпоночное соединение в слоях. После установки филируя резца, во первых попробуйте филировать на отходе, проверите что ширина филированного шпоночного соединения соотвествует чертежа, и после этого зажать, исправить и центризовать workpiece перед обработкой workpiece.Метод b расширяя филируя: во-первых, используйте резец шпоночного соединения филируя с более небольшим диаметром для того чтобы унести наслоенный reciprocating грубый филировать, и после этого использовать резец шпоночного соединения филируя который встречает ширину паза вала к чистовому фрезерованию. Во время чистового фрезерования, потому что радиальные силы 2 режущих кромок филируя резца можно сбалансировать друг с другом, отклонение филируя резца небольшое, и симметрия шпоночного соединения на вале хороша.

Как обыкновенно используемый подвергая механической обработке метод, термическая обработка широко использованна при изготовлении. Поэтому, в процессе термической обработки, унифицировать экономический уклад рынка термической обработки и избежать нечестную конкуренцию, сформулированы руководящие принципы цитаты термической обработки. Она обеспечивает основу ссылки для предприятий термической обработки для того чтобы заключить контракт обработку и сформулировать обработку цен.В индустрии термической обработки, цена обработки дела должна быть основана на 3 основных факторах: во-первых, цена обрабатываемых частей. Во-вторых, технологическое содержание обрабатываемых частей. В-третьих, надбавка за риск и разумная выгода. Главная цена лож термической обработки в основных потерях энергии, отростчатых материалах и вспомогательных материалах, обесценивании оборудования, ренте места и завода деля, интересе на вкладе, налогах и трудовых гонорарах подлежащих уплате, etc.Вычисление цитаты термической обработки главным образом унесено путем ссылаться на формулу во всесторонних системе индекса оценки и управлении индустрии термической обработки. Среди их, основные расход энергии, основной расход топлива, основной промышленный расход энергии и основной промышленный расход топлива каждого процесса в термической обработке будут приняты как основание. До × K5 × K4 × K3 × K2 × K1 ni=nb,。 × K5 × K4 × K3 × K2 × K1 Ri=Rb Вы можете также сослаться на значение потребления блока оцененное индустрией.Где: Ni - отростчатая квота расхода энергии термической обработки. N.B. -- стандартный промышленный расход энергии. RI - основной расход топлива. RB - основной промышленный расход топлива. K1 -- коэффициент процесса преобразования. K2 - нагревая коэффициент режима. K3 - коэффициент промышленного режима. K4 - коэффициент workpiece материальный. K5 - коэффициенто нагрузки.Что цитата jpg термической обработкиЦена специфических деталей термической обработки 1. Обжигать и закалять(1) вопрос к электрической печи, цена будет уменьшен 30% для топления печи твердого топлива:Высокотемпературный отжиг (более большой чем или равный к ℃ 900): 1,2; Полный отжиг (750-900): 0,8.(2) отжиг рекристаллизации, высокотемпературный закалять:Приобретение вторичной твердости (℃ 500-700): 0,6; Отжиг Spheroidizing, изотермический отжиг: 1,2; Светлая закалка и отжиг упаковки: 1,1.2. нормализовать классЦена топления печи твердого топлива уменьшена 30% (исключая выправляя гонорара):Тип электрическая печь коробки нормализуя: 0,7; Хороший тип электрическая печь нормализуя: 0,8; Печь соли нормализуя: 0,8.3. подготовляющ (исключая выправляя гонорара)Тип коробки и тип электрические печи вагонетки более менее чем 950 градусов: 1,5; Тип коробки и тип цепи более большие чем или равный вагонетки до 950 градусов: 1,8. 4. Гасить печи ванны соли(1) включая закалять, чистка, исключая выправляющ гонорары; Ванна соли, ванна охлаждая, разметка алкалиа 30%:Сталь углерода и низкие части легированной стали: 2,0; Высокие части легированной стали: 3,0; Высокоскоростные стальные режущие инструменты (простые части) включая 3 закаляя и очищая: 15; Высокоскоростные стальные режущие инструменты (сложные части) включая 3 закаляя и очищая: 20.(2) умирает погасить:Сталь углерода, низкая легированная сталь, простая прессформа: 3,0; Высокая легированная сталь, сложная прессформа: Могущий быть предметом переговоров.5. гасить электрической печиСталь углерода и низкая легированная сталь более менее чем или равный до 950 градусов: 1,5.6. индукция гася и гасить пламени(1) с закалять и снаружи выправлять:Частота силы гася: 2,5; Средняя частота гася и ультра аудио частота гася: 2,0.(2) высокочастотный, пламя гася:Вал и шестерня: 1,5; Стальной ведущий брус и сложные плоские части: 2,0; Пылайте гасить особенных небольших частей и проинфильтрированных слоев: Могущий быть предметом переговоров; Пламя гася глубину более большую чем 3mm: согласно частоте силы; Пламя гася глубину более менее чем 3mm: частота коротковолнового диапазона прессы.

Общие цилиндрические спиральные резцы включают цилиндрические филируя резцы, расположенные ступенями лобовые фрезы, 3 резцам края стороны филируя, etc. филировать спиральных слотов резца зуба вообще унесен на горизонтальной всеобщей филировальной машине, и филируя метод по существу это же как это из подвергать цилиндрические слоты механической обработке спирали. Потому что поверхность зуба резца спиральная поверхность, в дополнение к факторам как угол угла канавки и грабл зуба, спиральный угол необходимо также рассматривать в подвергать механической обработке.   Цилиндрический спиральный резец зуба1. выбор работая филируя резцаВыбор профиля работая филируя резца: филируя слоты цилиндрических спиральных резцов зуба, вы можете выбрать резец двойного угла филируя или резец одиночного угла филируя. Филируя с резцом одиночного угла филируя, «сверх явление вырезывания» резать часть металла перед зубами резца workpiece более серьезно чем филируя с резцом двойного угла филируя, поэтому резцом несимметричного двойного угла филируя вообще выбирает для филировать. Выбор резать направление работая филируя резца: за исключением резца симметричного двойного угла филируя, резец угла филируя можно разделить в левое вырезывание и правое вырезывание. Осмотренный от стороны небольшого края конуса резца несимметричного двойного угла филируя или края конца резца одиночного угла филируя, если филируя резец вращает по часовой стрелке, то он вызван резцом левого вырезывания филируя; Наоборот, если филируя резец вращает против часовой стрелки, то он вызван правым режа филируя резцом.2. определение угла верстакаНаправление отклонения верстака это же как это из филировать общие спиральные пазы, т.е., когда филируя левые спираль пазы, верстак отклонятьет по часовой стрелке; Филируя правый паз зуба, верстак отклонятьет в направлении против часовой стрелки. Только таким образом может направление спирального паза зуба последовательно с самолетом вращения резца работы филируя, так, что нормальный раздел спирального паза зуба workpiece будет как можно ближе к профилю резца работы филируя.Угол горизонтальной наводки верстака должен быть определен согласно типу филируя резца и спиральному углу workpiece. филировать 2、 слотов зуба с расположенным ступенями резцом края 3 сторон филируяРасположенный ступенями резец края 3 сторон филируя вид цилиндрического спирального резца паза зуба, и свой окружный паз зуба спиральн. Выбор резца во время филировать, определение угла верстака, регулировка положения вырезывания филируя резца, etc. это же как методы вычисления и регулировки общих цилиндрических спиральных резцов зуба. Разница что окружный спиральный паз расположенного ступенями резца края 3 сторон филируя имеет 2 направления вращения, т.е., зубы резца 1/2 левы и зубы резца 1/2 правы, и левые зубы резца и правые зубы резца расположены ступенями на цилиндрической поверхности, и зуб назад зубов резца полигонален. К тому же, расположенный ступенями резец края 3 сторон филируя имеет зубы конечной грани.1. филировать круговых спиральных пазовВыбирая работая филируя резец, самое лучшее выбрать 2 филируя резца с противоположными направлениями вырезывания филировать спиральные пазы с различными направлениями вращения соответственно. 2. Филировать пазов зуба концаМетод слота зуба конца филируя расположенного ступенями резца края trihedral филируя подобен методу слота зуба конца филируя цилиндрического прямого резца слота зуба. Потому что фронт окружного зуба расположенного ступенями резца края trihedral филируя спиральная поверхность, которая формирует некоторый угол пересечения с осью резца, свой зуб конца имеет некоторый угол грабл. Филируя зубы конечной грани на горизонтальной всеобщей филировальной машине, в дополнение к поднимать разделяя голову углом и возмещать верстак сбоку расстоянием, также необходимо опрокинуть главный вал разделяя головы углом в плоском перпендикуляре к таблице верстака вдоль поперечного двигая направления, так, что фронт зубов конечной грани можно ровно соединиться с фронтом окружных спиральных зубов.анализ 3、 качественный филировать слота инструментаФилировать слота инструмента вид всестороннего и сложного слота филируя, который включает широкий диапазон содержания, высоких требований к деятельности и некоторых затруднений. Среди их, филировать слота цилиндрических прямых прорезая инструментов лежит в основу всех видов филировать слота инструмента.

С быстрым развитием обрабатывающей промышленности металлического листа, эта индустрия играет все больше и больше важную роль в промышленном производстве. Однако, рост числа заказов также приносил некоторые побочные эффекты, как рост частоты повторения ошибок, рост числа частей проблемы, и так далее. Большинство этих проблем фокусирует на деформации металлического листа обрабатывая части и недостаточное springback в обрабатывая процессе. Причины и решения проблем workpiece металлического листаВ формируя процессе металлического листа обрабатывая части, серия обработок необходима, особенно в процессе охлаждения частей. Строгие требования для типа гасить средство, охлаждая представление и закаливаемость. Если он не соотвествует, то он может причинить деформацию. Опыт показывает что изменение охлаждая представления частей может быть отрегулировано путем изменение выкостности, температуры и жидкостного ровного давления гасить средство, использующ добавки и шевелить. Высокий выкостность и температура гася масла, небольшой эллиптическая деформация. Деформация части в статическом государстве небольшая.В термической обработке вковок, должной к небольшой твердости частей, неправильное размещение может причинить неровный стресс, приводящ в деформации частей. Повисните части вертикально насколько возможно, или установите их вертикально на дне печи, или используйте 2 фулкрума для того чтобы поддержать их горизонтально. Положение фулкрума должно находиться между одн и 1/3 из полной длины частей, и части можно также поместить плоско на оборудовать высокотемпературной стали. Гасить понижения давления обработки металлического листа уменьшить жидкостное давление гасить средство и удлинить этап фильма пара, так, что охлаждая скорость частей в высокотемпературных уменшениях зоны и охлаждая скорость всех частей равномерно будут распределены. В этой деятельности, во первых, части должны быть охлажены охлаждать масла от гасить температуру к немножко высокой чем начальная температура преобразования мартенсита; Затем, держите части в атмосфере на некоторое время для того чтобы сделать общую форму температуры, и после этого проводить охлаждать масла для того чтобы сделать martensitic форму преобразования, и незакономерность деформации значительно улучшена. Технологические середины уменьшить металлический лист обрабатывая деформациюПроцессы которые могут эффектно уменьшить деформацию обработки металлического листа включают гасить ванны соли, высокотемпературное масло гася, понижение давления гася, один 3-этап танка гася, etc. процесс ванны соли гася подобен этому из высокотемпературного масла гася. Оба погашены на martensitic области температуры превращения, которая увеличивает единообразие martensitic преобразования.Для сваренных структур с много компонентов, необходимо выбрать соотвествующую сваривая последовательность. Во-первых, компоненты должны быть сварены и исправлены соответственно, и после этого собраны для общей заварки. Используя эту последовательность более небольшая чем метод сперва собирать во все и после этого сваривать. Индивидуальные части можно также установить и сварить в то же время, который относительно прост работать. Для предотвращения сварить деформацию, сваривать прокладки, заварка задней части и симметричная заварка должны быть приняты в сваривая последовательности. Перед заваркой, weldment передадут деформация напротив направления деформации после заварки, и деформация workpiece перед сваривать как раз возмещена после сваривать, который вызван анти- методом деформации. Твердое фиксирование можно также использовать, которое также очень эффективно в уменьшении сваривающ деформацию.Различные сваривая методы имеют различные плотность энергии и количество введенного тепла нагревая сварку. Для тонкой заварки плиты, выбирать сваривая методы с плотностью высокой энергии, как газ углекислого газа защищал заварку и дуговая сварка плазмы для замены заварки газа и заварки дуги при ручной сварке, может уменьшить сварить деформацию. Сваривая структуры алюминиевого и алюминиевого сплава, деформация заварки газа гораздо больше чем эта из ручной дуговой сварки аргона.

Механические инструменты CNC широко использованный при изготовлении и обрабатывающ из-за их высокой точности и высокой эффективности. Механические инструменты CNC режут металл через программирование, которое обеспечивает ошибку причиненную ручной операцией и улучшает точность продукции. В то же время, механическая обработка более быстра чем ручная обработка, которая также улучшает обрабатывая эффективность в определенной степени.Разумный выбор резать параметры Для вырезывания металла высокой эффективности, 3 элемента являются следующими: обрабатываемые материалы, режущие инструменты, и резать условия. Эти имеют некоторый удар по длительности процесса, жизни инструмента и качеству обработки. Среди их, если вы хотите обрабатывать экономически и эффектно, то вам нужно выбрать разумные режа условия.Режущ условия также составлены 3 элементов: резать скорость, скорость подачи и глубину вырезывания (режа глубину).Резать скорость будет иметь серьезный удар по инструменту. Рост резать скорость приведет к росту температуры подсказки инструмента, приводящ механической, химической и термальной носки. На данные показано что резать повышения скорости 20%, и жизнь инструмента будет уменьшен 1/2.Скорость подачи имеет немногого, который нужно сделать с ноской инструмента, но если скорость подачи большая, то режа температура поднимет и последующая носка инструмента увеличит. Однако, скорость подачи имеет меньше влияния на носке инструмента чем режущ скорость. Хотя режа глубина имеет меньше влияния на носке инструмента чем первые 2, режа с небольшой глубиной вырезывания, затвердетый слой материала, который нужно отрезать также повлияют на срок службы инструмента.Поэтому, во время продукции, потребителям нужно выбрать соотвествующую режа скорость согласно обрабатываемому материалу, твердости, государству вырезывания, типу материала, скорости подачи, глубине вырезывания и так далее. Как определить 3 элемента подвергать механической обработке1. резать скорость: для того чтобы выбрать революции в минуту шпинделя, вы должны знать линейную скорость вырезывания. Выбор этой линейной скорости зависит от материала инструмента, материала workpiece и условий обработки, etc.(1) материал режущего инструмента: выбирать режущие инструменты цементированного карбида может получить более высокую линейную скорость, вообще больше чем 100m/min. Для высокоскоростной стали, линейная скорость может только быть низка, вообще не больше чем 70m/min, и в большинстве случаев, она более менее чем 20-30m/min.(2) материал Workpiece: материал workpiece с высокой твердостью имеет низкую линейную скорость. Линейная скорость литого железа низка, и польза резцов оснащенных твердым сплавом 70-80m/min.(3) условия обработки: грубая обработка, низкая линейная скорость; Финиш подвергая механической обработке, и линейная скорость выше. 2. Скорость подачиСкорость подачи главным образом зависит от требований для, который подвергли механической обработке шероховатости поверхности workpiece. Заканчивая, поверхностные требования увеличены и скорость подачи принята как небольшой. Во время грубый подвергать механической обработке, скорость подачи может быть больше. Она главным образом зависит от прочности инструмента, которая может вообще быть больше чем 0,3. Когда основной задний угол инструмента большой, прочность инструмента плоха, и количество питания не может быть слишком большим.3. режа глубина (режа глубина)Вообще, оно может быть чем 0,5 (значение радиуса) заканчивая. Во время грубый подвергать механической обработке, определено согласно условиям workpiece, резца и механического инструмента. Вообще, когда поворачивая но. 45 стальное в нормализованном государстве, режа глубина в направлении радиуса нет вообще больше чем 5mm.

Цилиндрический спиральный паз сочетание из несколько спиральных линий на цилиндре. Филируя цилиндрический спиральный паз на филировальной машине, относительное движение филируя резца и workpiece должны соответствовать спирали формируя закон движения. Цилиндрические спиральные пазы общие в некоторых частях. После этого, как обрабатывать цилиндрический спиральный паз? Теперь позвольте нам поговорить о филируя методе цилиндрического спирального паза.характеристики 1、 технологические цилиндрический спиральный филировать паза1. филируя цилиндрический спиральный паз, филируя резец и workpiece соответствуют закону спирали формируя движение. То есть, в дополнение к роторному движению филируя резца, workpiece должен также вращать на равномерной скорости пока верстак управляет workpiece для продольной подачи, и обеспечивает что когда верстак двигает равный расстояния к руководству винтовой линии, workpiece вращает на равномерной скорости для одного цикла. Во время продольный питаться, шпиндель разделяя головы управляется винтом руководства таблицы через обмен шестерней для того чтобы осуществить вращение workpiece. Филируя multi линию пазы спирали, также необходимо осуществить индексировать регулировку согласно количеству линий. 2. Должный к различным пользам workpieces со спиральными пазами, взаимн секционные формы спиральных пазов также разнообразны. Например, раздел паза зуба цилиндрического спирального резца паза триангулярен или изогнут, нормальный раздел спирального паза кулачка неизменяемой скорости цилиндрического прямоугольн, и сечение по оси червя Архимед трапецоидально, etc. профиль филируя резца для подвергать спиральный паз механической обработке должен быть последователен с нормальной формой раздела спирального паза. Поэтому, правильный выбор филируя резца ключевые для обеспечения формы раздела спирального паза.3. Филируя цилиндрический спиральный паз, потому что спиральные углы на поверхности цилиндров с различными диаметрами не равны (большой диаметр, большой спиральный угол; небольшой диаметр, небольшой спиральный угол), там взаимодействие в обработке, которая причиняет сторону спирального паза быть overcut и искажения формы паза. Overcut явление более серьезно при использовании резца диска филируя чем при использовании лобовой фрезы. Поэтому, спиральный паз с прямоугольным нормальным разделом можно только филировать с лобовой фрезой. Когда дискообразный филируя резец использован для обработки спиральных пазов с другими формами поперечного сечения, диаметр филируя резца должен быть как можно небольшой для уменьшения overcut взаимодействия.4. При использовании дискообразного филируя резца для того чтобы филировать цилиндрический спиральный паз на горизонтально-фрезерном станке, для того чтобы сделать нормальную форму раздела обрабатываемого спирального паза как близко к профилю филируя резца как возможное, верстак филировальной машины должен быть повернут углом в плоскости горизонтальное, так, что самолет вращения дискообразного филируя резца будет последователен с направлением тангенса спирали. филировать 2、 цилиндрического спирального паза1. вычисление шестерни обменомФилируя цилиндрический спиральный паз, workpiece зажат на разделяя голове, и законе относительного движения филируя резца и workpiece осуществляет путем соединять винт таблицы и разделяя голову с шестерней обменом. Обычно, бортовой метод сменной зубчатой передачи вала принят.2. выбор филируя резцаПравильный выбор филируя резца ключевые для обеспечения формы раздела цилиндрического спирального паза. Профиль филируя резца должен быть последователен с нормальной формой раздела спирального паза. Обыкновенно используемые филируя резцы лобовая фреза, резец угла филируя, формируя филируя резец, etc. 3. Явление взаимодействия в филировать прямоугольный пазФилируя спиральный паз на филировальной машине, когда workpiece вращает для одного цикла, расстояние которое движения филируя резца в осевом направлении по отношению к workpiece равны к руководству. На спиральном пазе, руководство как зазубрины, так и спирали на дне паза равно, т.е., руководство всех частей на спиральном пазе равно.

Как революционное оборудование в обрабатывающей промышленности металлического листа, применение автомата для резки лазера несомненно повышает быстрое развитие этой индустрии. Сравненный с традиционными ножницами, пунши, кислородная резка, вырезывание плазмы и вырезывание воды, что очевидные преимущества вырезывания лазера? Теперь позвольте нам сделать совместное возникновение изо всего режа оборудования, которое лучшее или хуже с одного взгляда.Режа машинаСамое большое преимущество режа машины своя высокая режа эффективность. Режа расстояние одного ножа может достигнуть 4 метра. Однако, этот вид оборудования может только отрезать вдоль прямой линии, поэтому своя польза значительно ограничена. ПуншПунши обработаны пуншами. Пунш можно оборудовать со множественными наборами пуншей различных форм, и даже подгонянными пуншами согласно обработке требований. Поэтому, он может иметь больше гибкость и повторимости для обработки кривых и сложных форм. Этот вид обрабатывающего оборудования часто использован в индустрии шасси и шкафа.Однако, пунш часто выполняет бедно при обработке стальных пластин с толщиной больше чем 2mm и плиты нержавеющей стали с толщиной больше чем 1.5mm, которое не только легко для того чтобы причинить поверхностные дефекты workpiece, но также легкий для того чтобы повредить пунш. К тому же, хотя подгонянный пунш может завершить обрабатывая задачу, процесс сам изготовления на заказ не легок, этап разработки длинен, и цена высока. Поэтому, если не будет масса и высокая выгода обрабатывая деятельность, подгонянный пунш может потерять деньги. кислородная резкаКислородная резка один из самых традиционных режа методов, но он все еще имеет свой рынок сегодня. Потому что это режа оборудование имеет низкую стоимость инвестирования и может справиться с вырезыванием более толстых стальных пластин, оно имеет сильную приспособляемостьь. Конечно, оборудование кислородной резки также имеет свои очевидные недостатки. Во-первых, скорость обработки медленна, которая замедлит прогресс продукции; Во-вторых, режа шов широк, который материалы отходов; В-третьих, режа качество плохо, и оно также пронально к деформации при нагреве. Хотя режа качество можно исправить в определенной степени через последующий подвергая механической обработке процесс, оно более добавочно замедлит скорость обработки. Вырезывание плазмыВырезывание плазмы и точное вырезывание плазмы можно сосчитать как модернизированная версия кислородной резки. Свои режа скорость и точность гораздо выше чем оборудование кислородной резки, и очень близко к лазеру режа оборудование. Поэтому, оно широко использован в вырезывании средних металлических пластин толщины. Однако, деформация при нагреве причиненная этим оборудованием слишком большая, и наклон не точен достаточно, который не может соотвествовать для частей режа задачи с требованиями к высокой точности. К тому же, некоторые потребляемые вещества в оборудовании вырезывания плазмы, как электроды, сопла и кольца вортекса, дороги и дороги использовать. Высокое вырезывание воды давленияВысокое вырезывание воды давления процесс металлического листа вырезывания с помощью карборунду данному допинг в высокоскоростной струе воды. Свое самое большое преимущество что оно имеет сильную приспособляемостьь, и почти никакие ограничения на материалах, который нужно отрезать. Ли материалы металла как утюг и медь, или неметаллические материалы как керамика и стекло, его можно отрезать таким образом. Никакая потребность потревожиться о разрывать материала когда он встречает жару, ни там любая потребность потревожиться об отражении материала для того чтобы осветить. Поэтому, по отоношению к обработке ряда, высоконапорное вырезывание воды даже лучше чем вырезывание лазера. И своя режа толщина может также достигнуть больше чем 100 mm. Однако, недостатки вырезывания воды также очевидны. Медленная режа скорость с одной стороны, и она не чиста и экологически дружелюбный достаточно, и потребляемые вещества также относительно дороги. вырезывание лазераКонечно, последнее одно наш протагонист - лазер режа оборудование. Оно имеет преимущества высокой гибкости, быстро скорости вырезывания, высокой эффективности продукции и короткого цикла продукции. Не только это, вырезывание лазера не произведет режа силу на workpiece, настолько там будет никакой подвергая механической обработке деформацией уже не говоря о носке инструмента; Этот режа метод имеет хорошую материальную приспособляемостьь, и может быть сведущ для различных частей различных форм, и обрабатывая процесс выполнен в одно время; Вырезывание лазера имеет весьма высокую точность, узкую сварку и низкая шероховатость поверхности, настолько там никакая потребность для последующего «ремонта инструмента»; К тому же, этот метод обработки прост работать, с высокой степенью автоматизации. Он не причинит загрязнение и безвреден к здоровью работников.Основанный на вышеуказанных преимуществах, перспектива рынка вырезывания лазера единогласно была благоволить к специалистами и людьми внутри. Эта технология сыграет все больше и больше важную роль в обрабатывающей промышленности металлического листа в будущем.

Шестерня с конической индексируя поверхностью вызвана коническим зубчатым колесом. Согласно форме линии зуба, конические зубчатые колеса можно разделить в прямые зубы, спиральные зубы и зубы с криволинейной образующей. Конические зубчатые колеса использованы для взаимной передачи шестерни вала и взаимной передачи шестерни вала. Для обработки филировать прямые конические зубчатые колеса, позвольте нам ввести ее подробно ниже. Геометрические характеристики конических зубчатых колес шпоры1. Верхняя коническая поверхность (верхний конус), индексирующ коническую поверхность (конус подводной лодки) и укоренить коническую поверхность (конус корня) прямого конического зубчатого колеса пересекает в одной точке.2. Зубы конических зубчатых колес шпоры распределены на конической поверхности, и пазы широки и глубоки на большом конце и узки и мелки на поршневой головке. Зубы постепенно сжимают от большого конца к верхней части конуса.3. В начатой поверхности дополнительного конуса конического зубчатого колеса шпоры (обычно большая конечная грань зуба конического зубчатого колеса, и основной линии дополнительного конуса перпендикулярна к под конусу), кривая профиля зуба зуба инволютное.4. Модуль прямого конического зубчатого колеса отличает большой конец к поршневой головке. В дизайне и вычислении конического зубчатого колеса, обусловлены, что принимает модуль большого конца за основа и принимает стандартный модуль. Резец прямого конического зубчатого колеса филируя и свой выборЗубы прямого конического зубчатого колеса распределены на конической поверхности, и форма зуба постепенно сжимает от большого конца к верхней части конуса. Диаметры большого конца и поршневой головки конического зубчатого колеса не равны, и диаметры основной окружности не равны. Диаметр основной окружности большого конца большой, и погнутость своей инволютной кривой профиля зуба небольшая (то есть, кривая профиля зуба относительно пряма); Диаметр основной окружности на поршневой головке небольшой, и погнутость инволютной кривой профиля зуба больше (то есть, кривая профиля зуба изгибатьле). Профиль зуба резца прямого конического зубчатого колеса филируя можно только конструировать согласно некоторому разделу основной линии индексируя конической поверхности, и профиль зуба обрабатываемой шестерни может только быть более точен в некотором разделе, пока некоторые ошибки в других разделах. Поэтому, точность прямого конического зубчатого колеса сформированная резцом конического зубчатого колеса филируя низка. Меньше число зубов или большой ширина конического зубчатого колеса, большой ошибка.Обычно, кривая профиля зуба резца прямого конического зубчатого колеса филируя конструирована согласно кривой профиля зуба большого конца, и толщина филируя резца конструирована согласно ширине слота поршневой головки, для обеспечения что лезвие может пройти через поршневую головку в филируя процессе. Поэтому, резец прямого конического зубчатого колеса филируя тоньше чем резец прямой цилиндрической шестерни филируя с таким же модулем. Филировать прямого конического зубчатого колесаПрямые конические зубчатые колеса можно подвергнуть механической обработке на горизонтальных или вертикальных филировальных машинах со станками для нарезания конических зубчатых колес диска. Подвергая механической обработке на горизонтально-фрезерном станке, его можно разделить в продольного метод (горизонтального) питания филируя и метод вертикального питания филируя согласно направлению питания. При использовании метода продольной подачи филируя, во первых отрегулируйте шпиндель разделяя головы для того чтобы быть параллельн к worktable и самолету вращения филируя резца, и проверите радиальный круговой runout большого конца и установлена поршневая головка после заготовки для шестерни. После этого сделайте главный вал разделяя главного наклона вверх углом, который должен быть равен к углу конуса корня обрабатываемого конического зубчатого колеса.Когда угол конуса корня конического зубчатого колеса большой, и длина и диаметр также большие, возможно что даже если верстак на самом низком положении (подъемный стол касается низкопробному), дно паза зуба конического зубчатого колеса не может пройти под филируя резец. В это время, метод вертикального питания филируя можно использовать для обработки.

Плоская плита или прямой бар вызваны шкафом когда он имеет серию равнопромежуточных зубов. Шкаф которого линия зуба прямая линия перпендикуляр к направлению движения зуба вызван прямым шкафом; Шкаф которого линия зуба прямая линия склоненная к направлению движения зуба вызван склонным шкафом. Много методов обработки для шкафа, и филировать обыкновенно использован. Что методы филировать шкаф?1 филировать、 прямого шкафаПрямой шкаф филирован на горизонтальной всеобщей филировальной машине с зуборезной фрезой диска.1. филировать короткого шкафа(1) выбор филируя резца: филируя резец для филируя шкафа вообще выбирает набор шестерни зуба диска но. 8 резца прямой цилиндрической филируя среди 8. Когда необходима, что будет точность шкафа высока, резец особенного шкафа филируя можно использовать.(2) зажимать workpieces: workpieces зажаты с плоскими схватами или сразу отжаты на worktable. Когда большое количество workpieces, особенные приспособления можно использовать для зажимать. Никакое дело которое зажимающ метод принимает, поверхность зуба верхняя пробела шкафа не должно быть параллельно к верстаку,Располагая поверхность ссылки на одной стороне пробела должна быть параллельна к поперечному направлению питания верстака.(3) контроль тангажа зуба: филируя шкаф, после того как каждый зуб филирован, верстак двигает один тангаж зуба горизонтально, который вызван расстояние переноса.Общие методы смещения являются следующими:Метод шкалы: используйте ручку горизонтального питания верстака для того чтобы повернуть шкалу определенное количество решеток для того чтобы осуществить смещение. Этот метод только применим для того чтобы замкнуть накоротко шкафы с низкими требованиями к точности и небольшим номером.Разделять метод диска: переоборудуйте разделяя диск и ручка разделять разделяя головы на голове поперечного подающего червяка верстака. 2. Филировать длинного шкафа(1) зажимать workpiece: когда подвергая механической обработке длинный шкаф, потому что горизонтальное расстояние движения верстака филировальной машины нет достаточно, продольное расстояние движения верстака необходимо использовать для того чтобы разделить зубы, т.е., располагая поверхность ссылки на одной стороне workpiece требует, что быть параллельн к направлению продольной подачи верстака. Workpiece можно сразу отжать на worktable или зажать с особенным приспособлением.(2) установка филируя резца: при обработке длинных шкафов, тангаж зуба проконтролирован продольным винтом руководства верстака, поэтому направление первоначальной штанги филируя резца на горизонтально-фрезерном станке не может соотвествовать обрабатывая. Направление штанги филируя резца должно быть параллельно к направлению продольной подачи верстака. Поэтому, шпиндель филировальной машины необходимо переоборудовать. филировать 2、 склонного шкафаСпиральный шкаф можно сосчитать как часть спиральной цилиндрической шестерни с бесконечным диаметром основной окружности. Спиральный шкаф филирован на горизонтальной всеобщей филировальной машине с резцом дискообразной шестерни филируя. Филируя метод по существу это же как это из филировать прямой шкаф, за исключением того, что workpiece поворачивает спиральный угол по отношению к резцу во время филировать. 2 филируя метода для склонного шкафа: 1. Workpiece опрокидывая зажимающ методКогда workpiece установлен, сделайте одной стороной формы поверхности ссылки спиральный угол с направлением разделяя смещения зуба верстака. После филировать один зуб, расстояние переноса будет равно к нормальному расстоянию зуба спирального шкафа. Этот метод ограничен горизонтальным ходом worktable, поэтому только соответствующее для филировать склонный шкаф с небольшим углом винтовой линии.2. метод ротации верстакаПри установке workpiece, поверхность ссылки на одну сторону workpiece параллельна к продольному направлению смещения верстака, и в то же время, поверните верстак спиральным углом для того чтобы сделать склонную параллель слота шкафа к самолету вращения филируя резца. После филировать один зуб, верстак двигает один тангаж зуба конца продольно. Этот метод соответствующий для филировать длинный склонный шкаф на всеобщей филировальной машине.