Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

В филировать. Филируя резцы потребляемые вещества. В долгосрочных обработке и продукции, филируя резцы легки для того чтобы притупить, и после определенного периода времени, будут сдаватьы в утиль филируя резцы. Срок службы филируя резца в филируя обработке связан со своей собственной стойкостью. Затем, мы введем стойкость филируя резца.Режа время филируя резца с новым краем (или новым краем на indexable лезвии) с начала филировать к времени когда носка достигает стандарт инструмента dulling вызвано стойкостью филируя резца.В фактический филировать, оно отнимает много времени и неудобный для того чтобы измерить достигает ли носка на филируя резце предел носки. Поэтому, когда такой же филируя резец использован в серийном производстве или непрерывном филировать, стойкость филируя резца вообще использована для того чтобы определить замену филируя резца. 1 стойкость、 филируя резцаПосле того как определены материалы и филируя условия филируя резца и workpiece, стойкость филируя резца связана с филируя количеством. Для того чтобы улучшить стойкость филируя резца и увеличить срок службы филируя резца, необходимо уменьшить филируя потребление, особенно филируя скорость, для уменьшения эффективности продукции.Если вы хотите увеличивать филируя количество и уменьшать стойкость филируя резца, то оно прыгнут для увеличения времени для изменения, регулировать и молоть филируя резца, и потеря филируя резца также большая и неэкономичная. Поэтому, стойкость филируя резца должна иметь разумное значение, т.е., под предпосылкой обеспечения качества обработки, цена должна быть уменьшена.Стойкость филируя резца должна вообще быть решительна согласно структуре филируя резца, производительным расходам, затруднению факторов загрузки и разгружать и другого. 2 фактора、 влияя на стойкость филируя резца1. филируя параметры: филируя скорость основной фактор который влияет на стойкость филируя резца в филируя параметрах, потому что увеличивая филируя скорость значительно увеличит режа температуру и ускорит ход носки филируя резца. Второе скорость подачи. Увеличение скорости подачи уменьшит стойкость филируя резца. Филируя ширина и филируя глубина имеют меньшее влияние. Вообще, в практически работе, увеличение филируя глубины и скорости подачи и соотвествующее уменьшение филируя скорости могут улучшить стойкость филируя резцов и улучшить эффективность продукции.2. материал Workpiece: высокий прочность и твердость материала workpiece, лучший твердость, более небольшой термальная проводимость, более серьезный твердеть работы и более высокий термальная прочность, легче филируя резец для того чтобы нести и низкий стойкость. 3. Геометрические параметры филируя резца: угол грабл и основной угол горизонтальной наводки филируя резца имеют огромное воздействие на стойкости. Свойственное увеличение угла грабл может уменьшить филируя силу и температуру вырезывания, для того чтобы замедлить носку филируя резцов; Свойственное уменьшение основного угла горизонтальной наводки может увеличить длину работы основной режущей кромки, уменьшить режа нагрузку на режущей кромке длины блока, и улучшает условия тепловыделения, для того чтобы улучшить стойкость филируя резцов.4. материал филируя резца: материал филируя резца имеет хорошую термальную твердость, высокую твердость и хорошее сопротивление носки, поэтому филируя резец имеет высокую стойкость. Однако, материал филируя резца должен иметь некоторые прочность и твердость, в противном случае легко причинить сброс давления края и повлиять на стойкость.5. смазочно-охлаждающая жидкость: разумный выбор и полная польза смазочно-охлаждающей жидкости могут уменьшить температуру вырезывания и сопротивление трением, замедлить скорость носки филируя резца, и улучшают стойкость филируя резца.

Инструмент часть подвергая механической обработке оборудования которое сразу участвует в вырезывании. Ли выбор инструмента соотвествующий сразу влияет на подвергая механической обработке качество. Выбирая режущие инструменты, необходимо всесторонне рассматривать материалы workpiece, материалы режущего инструмента, обрабатывающ свойства и другие факторы, для того чтобы выбрать самые соотвествующие режущие инструменты и достигнуть самые лучшие качество и эффективность обработки. Общие требования и направление развития режущих инструментовДля материалов используемых в изготовляя инструментах, самые основные требования их высокотемпературная твердость и носят сопротивление. К тому же, им также нужно иметь хорошее сопротивление изгибу, твердость удара и химическую инерцию, так же, как processability подвергая механической обработке методов как вырезывание, вковка и термическая обработка. Вообще, если твердость материала высока, то сопротивление носки будет высоко, но твердость сопротивления изгибу и удара просклоняет. Когда материал будет иметь высокопрочное, своя твердость удара будет выше.Под нормальными условиями труда, режущие инструменты испытают тест высокой температуры, высокого давления и быстрого хода, и смотрят на много трудные к материалам машины; В некоторых анормалных рабочих Средах, будут столкнуты въедливые жидкие средства массовой информации; К тому же, в последние годы, с непрерывным развитием обрабатывающего оборудования, уровень автоматизации и требования для точности постоянн улучшают, которые положили вперед новые темы для индустрии инструмента. Для того чтобы соотвествовать вышеуказанные, индустрия инструмента должна продолжать превратиться и innovate, от применения материалов нового инструмента к технологии низложения пара покрывая, и после этого к indexable структуре инструмента, которые эффективный путь для того чтобы улучшить представление инструмента, и также важная ссылка для подвергая механической обработке индустрии выбрать инструменты.Классификация инструмента материальная и функциональные характеристикиСреди материалов режущего инструмента, наиболее обыкновенно используемые высокоскоростной стальной и цементированный карбид. Высокоскоростная сталь самый популярный материал инструмента из-за своих высокого сопротивления изгибу, твердости удара и хорошего machinability. Цементированный карбид немножко более менее широко использован чем высокоскоростная сталь.Кубический азотистый бор материал нового инструмента поднимая в последние годы. Соответствующее для материалов инструментального металла как высокой литое железо затвердетое твердостью стальное и трудное; Поликристаллический диамант соответствующий для резать металлы, сплавы, пластмассы и стекло утюга свободные - волокно усилило пластмассы; Также сталь инструмента инструментальной углеродистой стали и сплава, которая только использована для того чтобы сделать файлы, плашки, краны и другие инструменты на данном этапе.Испарите технологию покрытия низложения эффективный путь для того чтобы улучшить функцию и стойкость инструментов. Покрытые инструменты могут значительно уменьшить носку в вырезывании и значительно увеличить срок службы инструментов. Среди их, химическое низложение часто использовано для того чтобы покрыть карбид титана, нитрид титана, слой алюминиевой окиси трудный или составной трудный слой на резцах оснащенных твердым сплавом. Физическое низложение можно использовать для того чтобы покрыть цементированный карбид и высокоскоростные стальные инструменты. Часть деятельности инструментаРезец составлен частей деятельности и части зажимать. Часть работы ссылается на часть инструмента используемого для генерации и обломоков процесса, который обычно включает лезвие, обломок ломая или паз завивания стружки, удаление обломока или обломок держа космос, канал смазочно-охлаждающей жидкости и другие структуры. Некоторые режущие инструменты только включают режа часть, функция которой использовать режущую кромку для того чтобы отрезать обломоки, как поворачивая инструменты, planers, борштанги с резцами и филируя инструменты; В дополнение к режа части, некоторые части работы инструмента также включают часть тарировки, функция которой отполировать, который подвергли механической обработке поверхность которая была отрезана и направить инструмент.Часть работы резца имеет 3 различных структуры, а именно, объединенный тип, сваривая тип и механический зажимая тип. Общая структура сделать режущие кромки на теле инструмента; Сваривая структура паять лезвие к стальному корпусу резака горелки; Механическая зажимая структура зажимает паяемую ножевую головку лезвия на корпусе резака горелки. Зажимать часть инструментаЗажимая часть инструмента имеет 2 различных структурных типа, а именно, с отверстиями и с ручками. Инструмент с отверстием sleeved на шпинделе или шпинделе механического инструмента посредством внутреннего отверстия, и крутящий вращающий момент можно передать посредством осевого ключа или ключа конца. Цилиндрический филируя резец лобового фрезерования все резца и рукава принадлежит этому типу.Форма ручки инструмента с ручкой обычно включает прямоугольник, цилиндр и конус. Режущий инструмент используемый в плоскости поворачивать и вообще прямоугольная ручка; Коническая ручка носит осевую тягу своей конусностью и передает вращающий момент посредством трения; В большинстве случаев, цилиндрические хвостовики использованы в более небольших инструментах как зажаренные сверла и торцевые фрезы извива теста для того чтобы передать крутящий вращающий момент с помощью трению произведенному во время зажимать. Много хвостовиков инструмента с хвостовиками сделаны из низкой легированной стали, пока часть работы сделана из высокоскоростной стали. 2 части батт сваренный для того чтобы сформировать неполноценный нож.

С развитием промышленной науки и техники, применение обработки CNC было больше и больше обширным, и потому что продукты обрабатываемые CNC имеют высококачественную и хорошую точность, они имеют, который стали один из основных методов обработки различных частей и компонентов, и были благоволить к много. Хотя этот метод обработки был основным направлением, стало трудной проблемой для изготовителей для выбора заводов по обработке CNC. Так, как разрешить эту проблему? Позвольте сети крюка сказать вам которая процессинговая компания CNC лучшая. Как выбрать завод по обработке CNC?Хотя высокие требования для оборудования для CNC обрабатывая, выбор завода по обработке CNC не может только зависеть от своих оборудования и масштаба. Решение должно быть сделано после всестороннего рассмотрения завода по обработке CNC согласно своей собственной ситуации продукта. 1. Унифицированный процесс деятельностиПроцесс деятельности лежит в основу обеспечения качества продукции. При выборе завода по обработке CNC, вы должны иметь некоторое понимание процесса деятельности завода CNC.Знайте больше деталей, как: завершены ли проверка ботинка безопасности, возврат ботинка и подогрев ботинка по мере необходимости перед ботинком; Ли определение номера плашки, номера workpiece, ориентации угла ссылки, возвращения XYZ трехосные метод и поверхность возвращения в листе программы разумно; Прежде чем workpiece положен на машину, зажимать и очищать, крепление винтов, и осмотр коррекции workpiece; Перепроверьте инструменты и осмотр безопасности в начале обработки, так же, как обработки осмотра данных; Ли унифицированы уместные процессы деятельности обработки как чистка workpiece перед получать с машины и ли ясные регулировки. 2. Вставка обычных обрабатывая стандартовДля обработки стандарты, покуда приниманнсяые за предприятия механической обработки, должны обратить внимание это. Обрабатывая стандарт гарантия точности после того как продукт сделан. Только путем встреча стандарт может мы произвести квалифицированные продукты.Обычные обрабатывая стандарты, как: ли обрабатывая требования структурного паза собрания на стержене прессформы эти же как то из зародыша прессформы; В процессе обработки и электрической разрядки, Будда принимает данные согласно проектируя чертежу части; Ли светлая стипендия ножа разделять поверхность не может превысить 0.05mm/s для небольших прессформ и 0.08mm/s для больших прессформ, etc. 3. Качество доставки workpieceКачество поставляемой продукции workpieces самый интуитивный путь отразить прочность заводов по обработке CNC. Принимая во внимание качество поставляемой продукции workpieces, мы можем понять предприятия которые сотрудничали с фабрикой обработки CNC раньше. Спросите им ли качество поверхности и размер workpiece они получают эти же как те в чертеже, etc. Что лучший для CNC обрабатывает?Хороший завод по обработке CNC не только имеет сильную команду продукции, но также имеет хорошее качество обслуживания. Обслуживание включает 2 аспекта, один повышенно-ценное обслуживание, и другой послепродажное обслуживание. Повышенно-ценное обслуживание ссылается на регулярную отчетность в продукции продукта и регуляцию после продукции. Обслуживаний после продажи способность разрешить проблемы после использования продукта на период времени.Поэтому, при выборе завода по обработке CNC, мы должны рассматривать много аспектов, выбирать завод по обработке соответствующий для наших собственных продуктов, и сохраняем цены и улучшать преимущества на предпосылке обеспечения качества продуктов.

Высокоскоростной молоть принадлежит настоящему производственному прочессу в подвергая механической обработке технологии. Сравненный с обычный молоть, оно имеет большие преимущества. Оно не только увеличивает меля скорость, но также улучшает эффективность продукции. Подвергать механической обработке финиша сочетания из может лучше достигнуть тарифа металла меля соответствующего к другим режа процессам. Так, что меля методы для подвергать механической обработке? 1 молоть、 ультра высокоскоростнойВызван молоть с меля скоростью больше чем 150m/s ультравысокий молоть скорости. Ультра высокоскоростной молоть может значительно улучшить меля эффективность, увеличивает срок службы абразивного диска и уменьшает значение шершавости, который подвергли механической обработке поверхности. Оно может осуществить дуктильный молоть домена трудных и хрупких материалов, и также имеет хорошее влияние на высокой пластичности и трудный для того чтобы смолоть материалы.На точильщике ультравысокой скорости цилиндрическом, пробел можно сразу смолоть в кривошин, и металл 2kg можно извлечь в минуту. На обычной меля скорости, меля повышения силы быстро с увеличением меля тарифа меля суперсплав основания никеля. Должный к ограничению носки абразивного диска и термального повреждения, сплава основания никеля можно только смолоть под условием низкого молоть тарифа. Однако, на меля скорости более большой чем 140m/s, меля повышения силы немного с увеличением меля тарифа, поэтому скорость питания могут быть увеличены 60 раз (скорость питания обычный молоть нет больше чем 1m/s), и меля тариф значительно улучшен без термального повреждения. Зарубежные страны развивали ультравысокие абразивные диски скорости с меля скоростью 500m/s в лаборатории. Меля скорость керамического скрепленного CBN колесо может достигнуть ролики диаманта 160m/S. можно использовать для формировать молоть, и точность шлифующей поверхности может достигнуть ± 0.005mm; Стальное тело колеса гальванизировать с абразивным диском CBN, и меля скорость 80-200m/s; Материальный тариф удаления однослойного высокотемпературного паяемого абразивного диска CBN выше чем это из гальванизировать абразивного диска CBN. Абразивный диск имеет небольшую носку и длинный срок службы, и меля скорость может достигнуть больше чем 300m/s; Основанный литым железом абразивный диск порошка диаманта микро-, который может быть сформирован электролитической на-линией методом шлихты, соответствующий для ультравысокий молоть точности скорости трудных и хрупких неметаллических материалов как стекло и керамика. молоть пункта 2、 высокоскоростнойВысокоскоростной молоть пункта сформировать небольшой угол наклонения между осью абразивного диска и осью workpiece в плоскости горизонтальное, так, что абразивный диск и workpiece станут контактом пункта в теории, которая не только уменьшает зону меля площади контакта, но также исключает меля закрытую область, которая благоприятна к впрыске меля жидкости в меля область. Потому что меля площадь контакта небольшая, режа сила также уменьшена, которая уменьшает возможность молоть вибрация и делает молоть более стабилизированным. Потеря меля эффективности в высокоскоростном пункте меля должным к уменьшению меля площади контакта компенсирована увеличенной меля скоростью. Улучшать меля скорость может сделать полную пользу высоких твердости и высокой износостойкости superhard абразива. В настоящее время, меля скорость в пользе достигала 120-180m/S. Как меля повышения скорости, режа толщина уменшений каждого истирательных зерна, которая уменьшает нагрузку на истирательном зерне, благоприятна для того чтобы отколоть удаление, и улучшает срок службы абразивного диска. Должный к большему улучшению меля скорости, большое количество жары во время молоть нельзя передать абразивному диску и workpiece и принята прочь обломоками. Вид холодный молоть, который улучшает качество поверхности, который подвергли механической обработке частей.Высокоскоростной пункт меля также уменьшает толщину абразивного диска должного к уменьшению меля площади контакта, которая уменьшает цену абразивного диска и цену шлихты колеса. Утончать толщину абразивного диска уменьшает вес абразивного диска, и также благоприятен к единообразию качества абразивного диска и баланса абразивного диска.

Подвергая механической обработке центр оборудование NC подвергая механической обработке с журналом инструмента и автоматической функцией изменения инструмента. Большое количество механических инструментов и вспомогательных инструменты хранятся в журнале инструмента, так, что подвергая механической обработке центр сможет вызвать выполняя различные подвергая механической обработке задачи. Емкость, структура и план журнала инструмента сыграть важную роль в дизайне и функции подвергая механической обработке центра. Большой емкость журнала, лучшееКогда много боссов предприятия выбирают подвергая механической обработке центры, они думают что больше журнал инструмента, более закончены инструменты, лучшее. На самом деле, он не истинен, потому что обрабатывать не использует слишком много инструментов. Например, сверлить обрабатывающ может выполнить 70% из сверля обработки с только 10 резцами; Для филировать, только 4 резца необходимы для того чтобы завершить 90% из филировать. Поэтому, обычно, 14 резца могут завершить больше чем 60% из сверлить и филируя обработки. Если мы рассматриваем некоторую особенную обработку, то нам нужны особенные инструменты. Даже так, итог 40 инструментов может завершить больше чем 80% из обработки. Однако, процесс обработки заказов которые большинств предприятия принимают над повседневностью вообще не будет превышать это 80%.Поэтому, в большинстве случаев, емкость журнала инструмента будет 10 до 40, которое могут отвечать большее часть или даже все обрабатывая потребностямы из общих небольших и среднего размера предприятий. Слепо выбирать и покупать оборудование с большой емкостью журнала инструмента не только увеличат цену приобретения, но также занимают много космос и область, уменьшают норму использования инструмента, увеличат сложность структуры подвергая механической обработке центра, и причиняют много ненужный отход. Форму журнала инструмента можно разделить в линейный журнал инструмента, журнал инструмента диска, цепной журнал инструмента и другие журналы инструмента согласно различным емкостям и инструмент принимая методы.Самый простой журнал инструмента - линейный журнал инструментаРезцы аранжированы в прямой линии в журнале. Такой журнал имеет самую простую структуру и самую небольшую емкость. Вообще, он может только приспособить 8 до 12 резцов. Линейный журнал инструмента часто использован в автоматическом инструменте изменяя токарные станки CNC. К тому же, он также был использован в машинах CNC сверля. Потому что емкость слишком небольшая, эта форма редко была использована в настоящее время.Журнал диска, самый сложный журнал инструмента в классификацииПлан инструментов в журнале диска может быть радиальным планом, осевым планом, планом на некотором угле с линией оси журнала, или multi планом круга, разнослоистых и multi строки. Радиальный план займет большой космос, и положение журнала инструмента ограничено. Этот план вообще помещен на верхнем конце столбца механического инструмента, который имеет преимущества короткого времени изменения инструмента и простой структуры всего прибора изменения инструмента. В настоящее время, осевой план широко использован. Этот план часто помещен на стороне шпинделя, и линию оси журнала можно поместить вертикально или горизонтально. Инструмент формирует некоторый угол с линией оси журнала инструмента, и вторичный угол чем 90 градусов. Этот план сформированный зонтик. Положение журнала инструмента относительно гибко, и никакое твердое расположение. Журнал инструмента можно поместить согласно общим требованиям к плана механического инструмента. Однако, в большинстве случаев, этот вид журнала помещен вкосую на верхнем конце столбца, поэтому емкость журнала не должна быть слишком большой.План вышеуказанного журнала инструмента 3 дисков обыкновенно использован, и число, который хранят инструментов может достигнуть 60 самое большее. Если вы хотите дальше расширять емкость, то вы можете использовать multi план круга, разнослоистых или multi строки. Наиболее широко используемый журнал инструмента цепи журнала инструментаЖурнал инструмента зафиксированный на связи кольца вызван цепным журналом инструмента, специфически, там одиночный журнал инструмента цепи строки и складывая журнал инструмента цепи. Последнее может использовать развернутые цепи для того чтобы достигнуть большего хранения инструмента. Цепной тип журнал инструмента охарактеризован компактной текстурой, высоким использованием космоса, большой емкостью запоминающего устройства инструмента, и форму звена цепи можно отрегулировать согласно структуре подвергая механической обработке центра, поэтому план относительно гибок. Поэтому, цепной журнал инструмента широко использован в подвергая механической обработке центрах. Когда число достигаемостей 30 до 120 упорок, журнал инструмента с этой структурой обычно использовано.Другой журнал В дополнение к вышеуказанным 3 формам журнала общего инструмента, много других журналов инструмента, включая, который одно-встали на сторону и, который мульти-встали на сторону журналы инструмента коробки решетки. План, который одно-встали на сторону типа журнала коробки решетки весьма непреклонен, требующ, что журнал был помещен на верстаке. Этот план редко использован теперь. Относительно говорящ, мульти-граненный журнал инструмента коробки решетки имеет больше компактную текстуру и более быстрой скорости изменения инструмента, но действие выбора инструмента и изменения инструмента слишком сложно, и оно часто не использовано в центрах одиночной машины подвергая механической обработке. Оно главным образом использован в централизованной системе снабжения инструмента гибких систем производств.

Молоть питания ползучести вид сильный молоть, также известные, что как глубокая ползучесть кормил молоть или проползал мелющ. Меля workpiece можно смолоть к необходимой точности размера и формы после одного или нескольких ходов. Молоть питания ползучести соответствующий для молоть поверхности и пазы высокой твердости и высоких материалов твердости, как теплостойкая легированная сталь, нержавеющая сталь, высокоскоростная сталь, etc. теперь позволяют нам ввести ползучесть для того чтобы кормить меля процесс подробно. Процесс питания ползучести меля1. Меля глубина большая. Длина дуги охвата между абразивным диском и workpiece длинна, и тариф удаления металла высок. Грубые молоть и тонкий помол завершены в одном процессе, и эффективность продукции 3-5 раз выше чем это из обычный молоть.2. Носка абразивного диска небольшая. Потому что скорость питания очень низка, толщина твердых частиц тонка, и меля сила принесенная одиночным абразивом небольшая, абразив не легка для того чтобы нести, сломать и упасть; Secondly, номер reciprocating ходы верстака, питание медленно, и число столкновений между абразивным диском и workpiece, которое уменьшает удар между абразивным диском и краем workpiece, так, что абразивный диск сможет поддерживать точность в течение длительного времени.3. Должный к небольшой меля силе принесенной одиночным абразивом, меля точность высока и шероховатость поверхности низка. В то же время, должный к удерживанию хорошей формы абразивного диска, подвергая механической обработке точность относительно стабилизирована. К тому же, длина дуги охвата может ослабить меля вибрацию, уменьшить болтовню, уменьшить поверхностный стресс waviness и поверхности workpiece, и не легко произвести меля отказы. 4. Хорошие экономические преимущества. Из-за большой глубины вырезывания, молоть едва ли повлиян на дефектами на поверхности workpiece, как слой кожи окиси, белых отливок, etc. пробелы отливки точности или ковать точности может быть сразу земной сформировать, уменьшающ подвергающ процедуры механической обработке, уменьшающ пустые подвергая механической обработке стипендию и часы человека, сокращая цикл продукции и уменьшающ цен производства.5. Цена оборудования высока. Точильщик питания ползучести должен увеличить силу и ригидность точильщика, и имеет питание ползучести и систему изменения скорости, автоматическую шлихту абразивного диска и автоматические приборы компенсации, так же, как сильную систему охлаждения. Поэтому, точильщик имеет сложную структуру, требования к высокой точности, и цена оборудования гораздо выше чем это из обычных точильщиков.6. Большая контактирующая поверхность увеличивает меля жару, и длина дуги охвата делает ее трудным для меля жидкости войти меля область, и поверхность workpiece легка для того чтобы сгореть, поэтому сильная система охлаждения должна быть оборудована. 2 требования к、 питания ползучести меля для механических инструментов1. меля сила: молоть питания ползучести эффективный молоть, который главным образом использован для фасонного шлифования. Поэтому, необходима, что будет сила двигателя колеса большой достаточно, вообще больше чем 18kw.2. питаясь движение верстака: когда верстак медленно кормится, необходимо, что будет стабилизировано без вползать на питаясь скорости 20mm/min. Вообще, гидравлическая передача не принята, но механическая передача принята. В настоящее время, пары винта или пары винта шарика главным образом использованы для обеспечения что механический инструмент имеет высокую жесткость передачи. Должно также быть stepless регулировка скорости и быстрый возвращенный механизм.3. ригидность механического инструмента: ригидность отростчатой системы одна из причин для ошибки обработки workpiece. Молоть питания ползучести требует высокой динамики и статической жесткости механических инструментов. Для того чтобы улучшить статическую жесткость системы, двухслойную усиленную структуру стены можно использовать на главных компонентах как спереди и сзади кровать, столбец и экипаж; Увеличьте диаметр главного вала; Поверхность бортового проводника меля ведущего бруса движения головы вертикального и движения экипажа столбца горизонтального принимает поджатую структуру ведущего бруса ролика для того чтобы исключить зазор ведущего бруса и улучшить жесткость контакта.4. точность системы шпинделя: должный к наивысшей мощности шпинделя и фасонного шлифования питания ползучести меля, необходим, что будет шпиндель тверд, и не позволяют осевому или радиальному движению. 5. Охлаждать и топить: 2 особенных проблемы в молоть питания ползучести: одно что меля твердые частицы тонки и длинны, которые легки для того чтобы преградить и придержаться к поверхности абразивного диска; Во-вторых, меля сила принесенная одиночным истирательным зерном небольшая, и точить собственной личности абразивного диска плох, который легок для того чтобы сгореть поверхность workpiece. Поэтому, необходимо, что усиливает охлаждая и топя влияние молоть жидкость.Для обеспечения охлаждая и топя влияния, меля жидкость должна быть сдержана чистый, и меля жидкий танк должен иметь надежную систему фильтрации.Охлаждающее действие также связано с меля направлением. Охлаждая условие хорошо во время передний молоть, меля жидкость можно принести в меля область ровно, и охлаждающее действие хорошо; Во время обратного меля, меля жидкость не легка для того чтобы войти меля область, и охлаждающее действие плохо. К тому же, во время вперед молоть, молотить абразивного диска может только понизиться на том основании поверхностный, который не поцарапает, который подвергли механической обработке поверхность помытый прочь меля жидкостью.

Шлифование с малой шероховатостью включает в себя прецизионное шлифование, сверхточное шлифование и зеркальное шлифование, которые могут обеспечить точность формы, положения и размеров заготовки с высокой шероховатостью поверхности.По сравнению с ручным шлифованием он имеет высокую производительность, простоту реализации автоматического измерения и широкий диапазон обработки.Однако эта технология обработки также относительно требовательна к станкам.Ключевые проблемы прецизионного шлифования с малой шероховатостью зависят от выбора и правки шлифовальных кругов, выбора параметров шлифования, а также точности и требований к станкам.На специальном высокоточном шлифовальном станке он обычно может соответствовать требованиям к шлифованию, в то время как общие m1432, M131 и другие обычные шлифовальные станки могут использоваться, если они могут обеспечить точность шпинделя, верстак не имеет дрожания, и есть отсутствие явления ползучести на малой скорости.В противном случае обычные станки необходимо отрегулировать и переоборудовать, чтобы они соответствовали требованиям шлифования с низкой шероховатостью. Геометрическая точность шлифовального станка1. Точность вращения шпинделя шлифовального кругаТочность вращения шпинделя шлифовального круга должна быть высокой, а радиальное биение и осевое смещение шпинделя при вращении не должны превышать 0,001 мм.Могут быть приняты следующие меры:(1) Повысить точность обработки самого шпинделя.Точность шпинделя напрямую влияет на точность вращения.Следовательно, шпиндель должен быть отшлифован сверхточно, чтобы повысить точность шпинделя.(2) Выберите разумный подшипник.Обычные подшипники включают короткие подшипники с тремя подушками или длинные подшипники с тремя подушками с масляной пленкой, встроенные подшипники скольжения с несколькими масляными клиньями и гидростатические подшипники.Вышеупомянутые подшипники могут удовлетворить требования шлифования с низкой шероховатостью.При использовании подшипников скольжения зазор должен быть отрегулирован на 0,01-0,015 мм.Гидростатические подшипники могут обеспечить высокую точность вращения шпинделя, а их круговое биение должно быть менее 0,05 мм.С тремя короткими новыми вкладышами подшипников точность вращения может достигать около 0,001 мм в условиях небольшого зазора (0,005-0,01 мм) и небольшой нагрузки.Важно правильно отрегулировать зазор.Зазор мал, и биение главного вала мало, но зазор слишком мал, что может привести к блокировке подшипника. 2. Геометрическая точность верстакаСреди них прямолинейность и параллельность продольной направляющей станины, прямолинейность поперечной направляющей станины, параллельность между центральной линией головки и задней бабки и направлением движения верстака, а также параллельность между центральная линия шпинделя шлифовального круга и направление движения верстака должны соответствовать заводским техническим требованиям для обычных прецизионных шлифовальных станков.Например, точность механизма перемещения невысока, и трудно контролировать микроподачу при правке шлифовального круга, который не может удовлетворить высокие требования, такие как микролезвие.Во время шлифования заготовка будет сожжена из-за слишком большой поперечной подачи, или шлифовальное давление между шлифовальным кругом и заготовкой будет небольшим из-за слишком малой поперечной подачи, что не даст эффекта фрикционной полировки. 2、 Стабильность рабочего стола на низкой скоростиНизкоскоростной правящий шлифовальный круг используется для шлифования с низкой шероховатостью.Требуется, чтобы не было явления ползания и ударов, когда верстак работает на низкой скорости (10 мм/мин).Причинами проскальзывания являются плохая жесткость системы привода, большое сопротивление трению и большие изменения трения.Поэтому для устранения ползучести можно предпринять следующие меры.1. Выхлоп.Если воздух подмешан в масляный контур гидравлической системы, к гидроцилиндру верстака можно добавить клапан выпуска воздуха для удаления воздуха. 2. Улучшите эффект смазки направляющей.Направляющая верстака обычно смазывается под давлением.Если давление смазочного масла слишком высокое или количество масла слишком велико, верстак будет плавать при движении.Избегая плавания, можно изменить структуру масляной канавки на поверхности направляющей, чтобы масляная канавка была связана с атмосферой, или добавить трехходовой клапан в каждый из двух трубопроводов смазки направляющей верстака для возврата смазки. масло в масляный бассейн, чтобы направляющая верстака могла осуществлять смазку без давления.3. Колебания давления масла должны быть небольшими.При использовании в гидравлической системе шестеренчатого насоса его мгновенная подача неравномерна, что вызывает пульсации давления масла.Вместо шестеренчатого насоса можно использовать лопастной или винтовой насос.4. Реверс верстака должен быть устойчивым.Колебания давления масла будут вызваны реверсированием рабочего стола, особенно для станков с быстрым прыжком, когда рабочий стол реверсирован, возникает гидравлический удар во время быстрого прыжка, поэтому реверсирование быстрого прыжка следует отменить. 3、 Уменьшите вибрацию станка1. Шлифовальный круг со статической балансировкой.Как правило, требуются два статических балансира.Если возможно, можно использовать динамическую балансировку или устройство автоматической балансировки шлифовального круга.2. Устранить вибрацию двигателя.Вибрация двигателя рамы шлифовального круга будет напрямую передаваться на шлифовальный круг, что оказывает наибольшее влияние на шлифование.

Технология вырезывания плазмы, со своей высокой эффективностью в плитах инструментального металла и превосходном проведении в резать большие металлические пластины углерода толщины не стальные, широко была приветствована металлом обрабатывая предприятия со своего начала для больше чем полвека. С этой технологии ввел в Китай, своя популярность также увеличивает быстро. С непрерывным прогрессом этой технологии в последние десятилетия, свое окончательное направление развития постепенно ясно, и превратится к уточнению, разуму и стандартизации. Высокая точность, лазер как поставка мощности резания плазмыКонцепция «точной плазмы» была сформирована в начале 1990-ых годов. Для того чтобы улучшить режа качество оборудования плазмы, изготовители поставки мощности резания увеличивали вклад в дизайне и исследовании, и стремятся произвести isoionic поставку мощности резания с более высокой точностью, которая может соответствовать к лазеру режа оборудование. Через практику, найдено что уменьшение размера отверстия сопла может произвести весьма обжатую дугу, которая значительно улучшает концентрацию тока и плотность энергии дуги плазмы, и увеличивает режа глубину и точность вырезывания плазмы. В этом поле, некоторые изготовители от Германии, Соединенные Штаты и Япония принимали руководство. Например, автоматы для резки плазмы лазера серии Kelby в Германии имеют преимущества узкого взреза, ровной режа поверхности, никакого шлака вися, и никакой потребности для вторичной обработки. Они главным образом использованы в вырезывании точности и высокоскоростном, недорогом вырезывании.К тому же, система снабжения мощности резания плазмы серии Haibao HPR высокоточная от Соединенных Штатов занимала положение основного направления во внутреннем рынке со своей технологией Hydefinition высокоточной, longlife технологией длинной жизни и технологией отверстия истинного отверстия точной круглой. Технология высокой точности Hydefinition большого подспорья для того чтобы улучшить резать точность; Longlife технология длинной жизни, которая точно контролирует подъем и спад течения и воздушного давления, может значительно уменьшить носку электродов и сопл, для обеспечения что оборудование может получить эффективное, точное и стабилизированное режа качество в течение длительного времени; Технология отверстия отверстия руты точная круглая уникальная запатентованная технология в этой серии, которая может по существу исключить конусность резать форму отверстия. Умная поставка мощности резания плазмыС быстрым развитием информационной технологии, технологии цифрового контроля, современной технологии управлением промышленной автоматизации и технологии искусственного интеллекта, сваривая обработка делала прогресс из эры автоматизации к эре разума. В этом отношении, некоторые японские предприятия имеют установили хороший пример. Panasonic Японии запускал автомат для резки плазмы серии PF3 с полностью цифровым контролем. Это набор режущих инструментов которые можно вызвать «разносторонним». Свое электропитание оборудовано с «унифицированной» функцией навигации вырезывания, которая может автоматически определить соотвествующие режа параметры согласно материалу, толщине и другим условиям обрабатываемой плиты, для того чтобы достигнуть высококачественного вырезывания. Оборудование принимает DSP выдвинуло цифровую технологию обработки сигнала, которая может обнаружить жизнь уязвимых частей в реальное временя, и автоматически пробудит когда для этого нужно быть замененным. Унифицированная интегрированная технология вырезывания плазмыЧерез унифицированный, интегрированная и модульная технология вырезывания плазмы, оно благоприятный для того чтобы установить общий технический стандарт в индустрии. Под ограничением этого стандарта, цену покупать и следования новое оборудование можно значительно уменьшить, и установку, эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования и подготовку кадров в уместных положениях техниками можно унести в более унифицировать и более аккуратном образе.В настоящее время, Issa от Швеции и Виктор от Соединенных Штатов совершены к оборудованию повышать унифицированному, интегрированному и модульному плазмы вырезывания, так, что электропитание и вращающий момент резать между оборудованием можно заменить друг с другом, делающ его легкий расширить и модернизировать.

Среди новых материалов широко использовал в настоящее время, как различная проектируя керамика, оптически стекло, monocrystalline кремний, etc., они главным образом трудные и хрупкие материалы, которые трудны для того чтобы соотвествовать с общими режа методами. В настоящее время, метод зеркала меля можно использовать для того чтобы соотвествовать молоть зеркала точности. После этого, как смолоть зеркало трудных и хрупких материалов? 1 механизм、 меляТрудные и хрупкие материалы охарактеризованы высокой твердостью, плохими твердостью и пластичностью, и небольшой твердостью трещиноватости. Во время вырезывания, обломоки главным образом произведены в процессе фрагментации распространения отказа, и материал извлечется в пути хрупкой трещиноватости. Поэтому, который подвергли механической обработке качество поверхности плохо.Молоть зеркала трудных и хрупких материалов главным образом унесен пластиковый молоть, и обломоки извлекаются пластиковый резать. Эксперименты показывают что покуда извлечется очень небольшой блок обломока, энергия необходима, что произвела пластиковую деформацию чем это необходима для хрупкой трещиноватости. Материал извлекается пластиковыми ножницами а не хрупкая трещиноватость. Ключ стабилизированно достигнуть небольшого достаточно вырезывания блока удаления, которое может достигнуть для того чтобы треснуть свободное, высококачественное зеркало меля, и шероховатость поверхности может достигнуть 0.003-0.008 микрона. 2 требования к、 для абразивного дискаРежущая кромка абразивного диска должна быть весьма небольшая, равная высота и диез для того чтобы достигнуть точного удаления обломока. Абразивный диск должен иметь способность держать острой в меля процессе для обеспечения стабильности режа процесса. По этой причине, ультра-точные ультра трудные колеса абразива (диамант или CBN) использованы для молоть зеркала точности. Сравненный с обычным абразивным диском, свои характеристики следующим образом:(1) острый угол истирательной подсказки небольшой, и подсказка остра. Когда режа глубина уменьшена, режа слой можно отрезать через небольшую деформацию.(2) микро- край абразивного диска имеет хороший контур, и фактическая режа глубина истирательных частиц очень небольшая. Она в микро- вырезывании, и сформированные пазы очень мелки, поэтому шероховатость поверхности можно уменьшить.(3) микро- лезвие очень небольшие высокие чем связыватель, и космос обломока часто недостаточен, и абразивный диск легок быть преграженным.(4) фиксированная зона истирательных частиц в скреплении небольшая, вместимость истирательных частиц низка, и истирательные частицы легки для того чтобы упасть. Поэтому, появление скрепления металла, особенно скрепления литого железа, значительно улучшает вместимость superhard микро- абразива порошка, делает истирательные частицы не легкой понизиться, и улучшает норму использования superhard истирательного колеса. 、 3 одевая абразивный диск на-линией методом электролизаПольза металла скрепила superhard истирательные колеса более правоподобна для того чтобы причинить засорение и сделать шлихту колес трудный. В 1980s, кто-то начало использовать онлайн электролиз для того чтобы отремонтировать абразивный диск. То есть, в меля процессе, электролиз использован для того чтобы извлечь небольшое количество скрепления металла на поверхности абразивного диска, но он не имеет никакое влияние на абразиве, так, что острый меля край постепенно подвергнется действию, и в то же время, космос обломока сформирован.Во время молоть, меля жидкость использована как электролит в то же время, абразивный диск основанный литым железом использован как анод (щеточные контакты абразивный диск), и электрод использован как катод. Под действием электролитического течения, вытравлен абразивный диск, делая истирательные частицы, который подвергли действию поверхности абразивного диска. В то же время, фильм запассивированности окиси сформирован на поверхности абразивного диска для предотвращения более дополнительного чрезмерного электролиза на поверхности абразивного диска. Когда истирательные частицы начинают притуплять во время молоть, пассивный фильм начинает быть разрушенным, и электролиз продолжается, поэтому меля край всегда поддерживает влияние вырезывания. Фильм запассивированности может также предотвратить скрепление литого железа от царапать поверхность workpiece, и фильм запассивированности имеет некоторое трение и полируя влияние, которое могут эффектно улучшить качество, который подвергли механической обработке поверхности. 4 требования к、 молоть зеркала трудных и хрупких материалов на механических инструментахТребования для механических инструментов эти же как те для обычный молоть зеркала. Но оно подчеркиватьле что шпиндель механического инструмента имеет весьма высокую динамическую жесткость, и осевой и радиальный runout чем 0,001 микрона; Питаясь система не имеет хорошую ригидность, ровную и никакую ползучесть; Система абразивного диска шпинделя не требует точного баланса и никакой вибрации; После того как абразивный диск сбалансирован, он должен быть уравновешен и переформован с высокой точностью; Обеспечить что отступление вращения не больше чем 0,001 mm.

Вырезывание лазера процесс который использует лазерный луч высокомощного и высокой плотности для того чтобы облучить поверхность отрезанного материала, так, что материал не сможет поднять быстро до испарения. Неподвижный лазерный луч может сформировать отверстия на поверхности будучи отрезанным материала, пока двигая лазерный луч может сформировать разрез с очень узкой шириной. Это режа метод с весьма высокой точностью. Вырезывание лазера материалов металлаСамая большая проблема вырезывания лазера материалов металла низкая скорость поглощения энергии. Потому что твердые металлы имеют высокую отражательную способность к инфракрасному на комнатной температуре, обыкновенно используемые лазеры углекислого газа испускают лазерные лучи длинноволновой части инфракрасной области с длиной волны 10,6 микронов, и их абсорбция энергии только между 0,5% и 10%. Однако, если плотность лазерной энергии можно увеличить и металл можно расплавить быстро в короткий срок, то скорость поглощения лазерной энергии расплавленным металом значительно будет улучшена. Если вы хотите плавить металл в чувствительном времени, то плотность энергии лазера должна достигнуть по крайней мере 106 ватт в квадратный сантиметр. Режа материалы углерода стальные, максимальная толщина которую система вырезывания лазера может отрезать может достигнуть 20mm. При использовании режущего механизма оксидации плавя, ширину режа шва можно контролировать внутри идеальный ряд. Для листа углерода стального, режа шов можно сужать до около 0.1mm. Для нержавеющей стали и легированной стали, вырезывание лазера очень эффективный инструмент, особенно для обрабатывающей промышленности используя лист нержавеющей стали как главный компонент. Большая часть сплавляет структурные стали и стали инструмента сплава могут также быть отрезаны лазером для того чтобы получить хорошее качество вырезывания края. Только для вольфрама содержа высокоскоростную сталь инструмента и горячую сталь плашки, когда вырезывание лазера будет использовано, плавя корозия и вставлять шлака произойдут, приводящ в плохом режа качестве. Алюминий и сплав: алюминиевое вырезывание принадлежит плавя режущему механизму, и вспомогательный используемый газ главным образом использован для того чтобы дунуть прочь жидкие продукты от режа области, которая может обычно получать лучшее качество вырезывания. Для некоторых алюминиевых сплавов, внимание должно быть оплачено для предотвращения возникновения межзерновых microcracks на разрезанной поверхности. Латунные плиты с небольшой толщиной могут быть отрезаны высокомощным лазером, и воздух или кислород использованы как вспомогательный газ в режа процессе. Но чистую медь можно едва ли отрезать с лазером углекислого газа, потому что этот материал имеет слишком высокую отражательную способность лазера.Чистый титан может хорошо соединить тепловую энергию преобразованную сфокусированным лазерным лучом. Если кислород использован как вспомогательный газ, то очень интенсивная реакция произойдет. Хотя режа скорость быстра, легко сформировать слой окиси на режущей кромке, и она причинит overburning если вы не осторожны. Поэтому, для того чтобы быть безопасно, самое лучшее использовать воздух как вспомогательный газ, так, что хороший баланс можно найти между резать скорость и резать качество.Никель основал сплавы, также известные как суперсплавы, имеет много разнообразий, больше всего чего смогите быть окислено и расплавлено лазером. Резать лазера неметаллических материаловНеметаллические материалы упомянутые здесь главным образом разделены в органические материалы, неорганические материалы и композиционные материалы. Независимо от того, какой вроде неметаллический материал, своя скорость поглощения способности лазера все еще очень хорош, и плох термальн проводимости и низок температуры испарения для того чтобы сделать почти полностью поглощенный входной сигнал световых лучей в материал, и испаряет немедленно на облучении пятна, формируя начальные отверстия, таким образом входя в добродетельный круг процесса вырезывания.Органические материалы которые могут быть отрезаны лазером включают пластмассы и их полимеры, резину, древесину, бумажные продукты, кожу, etc; Неорганические материалы соответствующие для вырезывания лазера включают кварц, стекло, керамику и камень; Смесь соответствующая для вырезывания лазера новый Н тип облегченной усиленной смеси полимера волокна. Стоимость упоминая что в конце, этот вид материала труден быть обработанным обычными методами, но характеристики внеконтактной обработки с вырезыванием лазера могут отрезать, уравновесить и масштабировать прокатанный лист перед лечить на высокой скорости. Под топлением лазерного луча, сплавлены края листа, избегая поколения обломоков волокна.