Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

7: Всеобщий хвостовик инструмента с 24 конусностями Обычно 5 различные стандарты и спецификаций для всеобщих держателей инструмента с конусностью 7:24, а именно, NT, DIN 69871, IS0 7388/1, masbt и ANSI/ASME. В настоящее время, наиболее обыкновенно используемые модели ручки в Китае DIN 69871 и masbt. Немецкий стандарт типа держателя NT инструмента di2080 и международный стандарт ISO 2583. Он охарактеризован потребностью вручную установить инструмент. На традиционном механическом инструменте, держатель инструмента напряжен тянущей штанга, и инструмент не может быть нагружен манипулятором механического инструмента. Пока другие 4 типа использованы для того чтобы затянуть хвостовик инструмента штырем тяги в конце хвостовика инструмента на подвергая механической обработке центре. Din 69871 разделено в 2 типа, а именно DIN 69871a/ОБЪЯВЛЕНИЕ и B. DIN 69871 бывшее имеет функцию центральный внутренний охлаждать, пока последнее имеет функцию охлаждать фланца внутренний. Никакая разница в других аспектах. Устанавливая размер ISO 7388/1 держатель инструмента это же как это из DIN 69871, но значение D4 бывшего более небольшое чем это из последнего. Поэтому, ISO 7388/1 держатель инструмента имеет самую лучшую многосторонность и может быть установлен на механический инструмент отверстия конусности DIN 69871. Однако, если держатель инструмента шума 69871 установлен на ISO 7388/1, то сплющите механический инструмент отверстия, взаимодействие смогите произойти. Masbt японский стандарт, и свой размер установки совершенно другой от первые 3, поэтому его ничем нельзя заменить. Этот тип держателя инструмента принимает симметричную структуру, которая делает ее имеет более высокую высокоскоростную стабильность сравненную с другими 3 типами держателей инструмента. ANSI b5.50 исполняет с американским стандартом. Хотя свой размер установки подобен DIN 69871 и IS0 7388/1, его нельзя установить на эти 2 виды механических инструментов должных к недостатку зазубрины клина. Однако, DIN 69871 и IS0 держатели 7388/1 инструмент можно установить на механические инструменты ANSI b5.50. 1: 10 держатель инструмента вакуума конусности HSK Немецкий стандарт для держателя инструмента вакуума HSK с конусностью 1:10 din69873. Когда он приходит в контакт со шпинделем механического инструмента, не только делает конусность 1:10 контакта держателя инструмента с конусностью 1:10 отверстия шпинделя, но также поверхность фланца держателя инструмента может находиться в плотном контакте с поверхностью шпинделя упругой деформацией. Сравненный с держателем инструмента 7:24, эта двухсторонняя система контакта имеет некоторые преимущества в высокоскоростных подвергать механической обработке, ригидности соединения и точности совпадения. 6 различные стандарты и спецификаций для держателей инструмента вакуума HSK, а именно hsk-a, hsk-b, hsk-c, hsk-d, hsk-e и hsk-f. Среди их, hsk-a, hsk-e и hsk-f наиболее обыкновенно использованы в системе автоматического инструмента изменяя подвергая механической обработке центров. Разница между этими 2 типами главным образом отражена в 2 аспектах: с одной стороны, hsk-a оборудовано с пазом передачи, пока hsk-e нет. Результат этой разницы что вращающий момент переданный hsk-a больше чем это из hsk-e, которое может предпринять некоторые тяжелые задачи вырезывания, пока последнее может только выполнить некоторое светлое вырезывание. С другой стороны, ручка инструмента hsk-a также оборудована с ручными фиксируя отверстиями, дирекционными пазами, etc., которые будут иметь некоторый удар по балансу. Hsk-e более соответствующее для высокоскоростной подвергать механической обработке без этих приборов. Структуры hsk-e и hsk-f совершенно эти же. Разница лежит в размере конусности. Что сказать, для хвостовиков инструмента hsk-e и hsk-f с таким же диаметром по фланцу, конусность hsk-f всегда один размер более небольшой чем это из hsk-e. Поэтому, бывший главный подшипник вала более небольшой и скорость вращения будет более быстро.

В подвергать механической обработке, прессформа металла одно из самого общего подвергая механической обработке оборудования, которое главным образом использовано для металла обрабатывая инструменты. Нам нужно понять шаги в процессе прессформы металла используя прессформы металла. Шаги формировать прессформы будут описаны подробно ниже.Шаги формировать прессформы металла1. При использовании прессформ металла для отливать в форму, пунши прессы пунша CNC строго без плит, и не могут опорожнить для того чтобы пробить прессформу. В то же время, ежедневный осмотр прессформы должен также быть сделан хорошо для проверки закрепленности запирая винта, в противном случае будут повреждены пунш CNC и формируя прессформа.2. Формируя направление фасонного штампа должно быть верхним избежать деформации продукта причиненной столкновением между сформированной формой и верстаком. 3. Заключительное образование высоты и штемпелевать каждого пунша CNC другое. Поэтому, необходимо отрегулировать верхнюю часть каждого набора фасонного штампа к самому короткому когда он использован в первый раз. И избегите использовать его на другом пунше. Во избежание повреждение к механическому инструменту и прессформе, необходимо унести установку высоты перед продолжать использовать.4. Более низкая прессформа верхней формируя прессформы обычно больше чем стандартная более низкая мазь прессформы. Поэтому, во избежание вмятие плиты, не использует пробивая прессформу рядом с ним. Когда сформированная прессформа не применима, пожалуйста извлеките масло из механического инструмента и сохраните оно в шкафе прессформы для избежания корозии и пыли. 5. Когда прессформа полно сформирована, для этого нужно отрегулировать микро- расстояние. Во время этого настраивая процесса, оператору нужно быть терпелив. Общие настраивая методы главным образом включают:(1) ход пунша пунша численного контроля нельзя отрегулировать, только компонентную высоту головы плашки поражая можно отрегулировать.(2) ход пунша пунша CNC можно отрегулировать, и механический инструмент может соотвествовать путем дорабатывать параметры во время программирования.(3) регулирует высоту собрания плашки поражая главного во время международной регулировки.6. Если это высокий формировать или необычная формируя прессформа, то плита должна хорошо быть смазана и двухсторонний смазывать, для того чтобы усилить текучесть плиты во время формировать и уменьшить шанс трещиноватости плиты. 7. Программа обработки плашки прессформы будет использована для программирования во время отливая в форму обработки, и достаточное разгружая время будет сдержано во время программирования. Необходимая цель может быть достигана путем уменьшение скорости пунша. Удары пробивая машины на низкоскоростном, так, что сформированный материал и прессформу можно отделить на достаточное время предотвратить деформацию плиты и отступление формируя положения.8. Положение формировать плиты будет выбрано разумно. Струбцина и пробивая части будут сдержаны как можно далеко. Формировать плиты будет завершен в конце штемпелюя процесса насколько возможно.9. Другие формируя прессформы можно использовать вокруг высоких формируя прессформ, в противном случае непрерывная обработка стандартный пробивать умирают причинят деформацию плиты.10. Высокий фасонный штамп имеет явление царапать и столкновения к плите, которая водит к деформации. Устанавливать шарики с обеих сторон более низкой плашки высокого фасонного штампа для помощи перехода может избежать этой проблемы.

Главные топление вала и уменшение точности вращенияЯвление недостатка: главный вал нагревает вверх быстро, и подвергать механической обработке производит много шум. Точность отверстия и cylindricity обрабатываемых частей не могут соотвествовать.Анализ недостатка: могут быть 4 причины для этого явления: первая причина может быть что смазывая тавот используемый для главного подшипника вала неправомочный, или примеси как пыль и влага смешанны в ей, которая уменьшит нося влияние смазки, для генерации большое количество жары и шума, и причиняют главный вал нагреть слишком быстро. Причина, по которой примеси смешанные в смазывая тавот может быть что подвергая механической обработке центр не выпрямил и не высушил обжатый воздух во время пневматической чистки обломока. Вторая причина может быть что располагая поверхность сплющенного отверстия внутри шпинделя используемого для того чтобы расположить инструмент была повреждена в течение процесса инструмента рисуя и вводящ на много времен, приводящ в идеальный соответствовать между поверхностью конусности шпинделя и поверхностью конусности хвостовика инструмента, и, который подвергли механической обработке отверстие имело небольшую эксцентричную ошибку. Третья причина может быть что поджатие переднего подшипника главных уменшений вала, приводящ в более большом зазоре подшипника. Четвертая причина может быть разрушением от усталости весны автоматического зажимного приспособления внутри шпинделя после долгосрочной пользы, приводить в инструменте нельзя полно напрячь и не отклоняет от исходного положения. Метод лечения: если поврежден носить начала главного вала, то для этого нужно быть замененным, и квалифицированный смазывая тавот необходимо использовать, и зазор в подшипнике необходимо отрегулировать для предотвращения подшипника от быть несенным снова; Установите фильтр тонкой очистки воздуха и прибор сушить для предотвращения примесей от смешивать в смазывая тавот; Смелите располагая поверхность сплющенного отверстия в главном вале и используйте метод покрытия цвета для того чтобы обнаружить. Обеспечьте что контактирующая поверхность между располагая поверхностью сплющенного отверстия и хвостовиком инструмента нет чем 90%; Если весна зажимного приспособления выходит из строя, то ее необходимо заменить и будет отрегулировано поджатие подшипника. Поврежден шарик тянущей штанга стальной основного компонента валаЯвление недостатка: поверхность конуса кабеля хвостовика инструмента инструмента стального шарика тянущей штанга механизма инструмента автоматического зажимая в шпинделе часто повреждена.Анализ недостатка: через исследование, найдено что главная причина для этой проблемы что инструмент отпуская действие шпинделя не скоординирован с инструментом вытягивая действие манипулятора. Когда зажимая механизм полно не отпущен, манипулятор выполняет жестокий инструмент вытягивая, который серьезно повреждает шарик тянущей штанга стальной и напрягая винт. Это связано с тем что переключатель предела установлен на кабель цилиндра ракеты -носителя. Когда поршень цилиндра двигает на месте, поршень цилиндра ракеты -носителя не может находиться на месте во времени.Метод лечения: очистите цилиндр масла и цилиндр, замените герметизируя кольцо и отрегулировать давление сделать действие поршеня цилиндра и цилиндра ракеты -носителя координировал. К тому же, регулярно проверяйте газовожидкостный цилиндр ракеты -носителя для того чтобы исключить потенциальную угрозу безопасности во времени. Располагая ключ компонента шпинделя поврежденЯвление недостатка: подвергая механической обработке центр сделает много шум когда изменение инструмента, и располагая ключа на начале шпинделя для того чтобы повернуть ручку инструмента частично будет деформировано.Анализ недостатка: шум произведенный во время изменения инструмента произведен во время этапа ввода инструмента манипулятора, который причинен отступлением шпинделя квази останавливает положение и смещение контрольной точки для изменения инструмента шпинделя. Фиксируя винты прибора обнаружения ориентации подвергая механической обработке центра легки для того чтобы отпустить после долгосрочной пользы, которая может причинить шпоночное соединение ручки инструмента и располагая ключ на шпинделе, который нужно разрегулировать когда манипулятор вводит инструмент, и располагая ключ может быть поврежден. Смещение контрольной точки инструмента шпинделя изменяя может быть причинено плохим контактом монтажной платы системы CNC, изменениями в электрических параметрах, разрыхленностью переключателя близости, etc.

Обработка металлического листа технологический прочесс непременного металла в жизни. От механических инструментов, автомобили, корабли, космические к электроприборам, электронике, сообщениям, медицинским службам, почти все обрабатывающие промышленности металла не могут сделать без технологического прочесса металлического листа. Традиционный металлический лист обрабатывая потребности уничтожить большое количество прессформ, приводящ в огромной непродуктивной трате времени и материальных ценах. Однако, с подъемом умного технологического прочесса, ожидано, что улучшена эта ситуация. Так, какие изменения может умный технологический прочесс принести к металлургии листа? Через эту статью, читатель может выучить некоторую информацию об этом, и для практикующий врачей металлического листа обрабатывая, они могут лучше улучшить их собственные оборудование и технологию. Умное технологическое оборудованиеТрадиционный технологический прочесс металлического листа полагается на вырезывании плиты, прикрывающ и гнущ оборудование. В дополнение к выполнению деятельности продукции и обработке, умное технологическое оборудование также имеет функции автоматического восприятия, автоматического анализа, автоматического рассуждения, автоматического принятия решений и режима автоматического управления. Высокая интеграция предварительных технологии изготовления и информационной технологии, компьютерной технологии и умной технологии в продуктах оборудования. Умное технологическое оборудование отражает требования к развития умной, цифровой и сетевой обрабатывающей промышленности. Свой уровень был важным символом для того чтобы измерить уровень индустриализации страны.Умная гибкая производственная линияГибкая производственная линия производственная линия составленная множественных регулируемых механических инструментов, информационно-управляющей системы и автоматического прибора транспорта. Она может совместить разнообразие промышленные режимы, для того чтобы уменьшить цену производства в максимальной степени и сделать самую лучшую пользу всего. Теперь, под предпосылкой постепенного подъема умной технологии, обрабатывающая промышленность металлического листа около вписать эру гибкой продукции. Установка гибкой производственной линии основанная на умной технологии неизбежная тенденция обработки металлического листа. Она имеет несравнимые преимущества для обработки задач различных разнообразий, различных процессов и различных серий. С прогрессом и зрелостью технологии, умная гибкая производственная линия введет в высокоскоростном периоде развития. Промышленный роботПромышленный робот прибор машины который автоматически выполняет обработку задач. Он может работать под командованием людей и бега автоматически согласно программе написанной заранее. Промышленные роботы с умной технологией могут даже помочь или заменить работе людей согласно установленным принципам и директивам. В настоящее время, обрабатывающая промышленность металлического листа была приложена к роботам, только в тех процессах с плохими условиями труда, как прикрывать, молоть и сваривать. Теперь, некоторые предприятия начали проводить глубокое исследование на пользе роботов для больше процессов от дизайна, процесса к продукции. В будущем, роботы больше и больше прорежут во все процессы индустрии, и поистине осуществляют максимальные продвижение и применение. Информационно-управляющая системаНаправление развития что обработка металлического листа примет автоматизацию и умную технологию неизбежно повысит реформу металлического листа обрабатывая предприятия в режиме управления. Установка информационно-управляющей системы необходима. Эта система включает серию модулей проекта управления как система управления снабжения, система управления производством, система технологического прочесса, система управления качеством, автоматическая система цитаты, система управления цены и система обеспечения безопасности. Все модули управляются согласно заранее поставленным требованиям, и производственный процесс эффектно проконтролирован во всестороннем пути без мертвого угла.

Механическая технология изготовления основана на теоретическом знании формировать поверхности, вырезывание металла и система процесса, с различными методами обработки, обрабатывающим оборудованием и применениями как основной корпус, и дизайном подвергая механической обработке процесса и процесса сборки как фокус достигнуть цели продукции продуктов высококачественных и высокой эффективности механических. В механической технологии изготовления, дизайн подвергая механической обработке процесса фокус. Затем, мы объясним систему для того чтобы позволить вам знать чего содержание подвергая механической обработке системы.Подвергая механической обработке отростчатая система главным образом включает 5 аспектов: производственный процесс и технологический процесс, тип продукции, подвергая механической обработке стипендия, отметка уровня и общие принципы для рисовать - вверх по маршруту процесса. Последователи будут описанным деталем деталем: 1 производственный процесс、 и технологический процессПроизводственный процесс процесс делать сырье в продукты. Технологический процесс процесс изменения формы, размера и представления сырья.тип продукции 2、Типы продукции главным образом разделены в 3 категории: одиночные продукция, серийное производство и массовое производство части.Одиночная продукция части: она ссылается на продукцию одиночной части с небольшое или никакое повторения.Серийное производство: продукция таких же частей в сериях.Массовое производство: когда изготовляя количество продукта большое, повторена продукция некоторого процесса части.стипендия 3、 подвергая механической обработкеПодвергая механической обработке стипендия сверхнормальная часть металла отрезанная от пробела для того чтобы соотвествовать квалифицированный. Подвергая механической обработке стипендия разделена в отростчатую стипендию и полную стипендию. Подвергая механической обработке стипендия на workpiece главным образом извлечь подвергая механической обработке ошибку и дефекты поверхности выведенные предыдущим процессом, для того чтобы улучшить точность и шероховатость поверхности workpiece. отметка уровня 4、Механические части составлены пар поверхностей. Как непременная часть подвергать механической обработке, материал играет важную роль в определять пункты, линии и поверхности на частях. В обработке, ссылку можно разделить в ссылку дизайна и отростчатое количество ссылки,1. материал дизайна: оно главным образом использован для того чтобы определить положение своих пункта, линии и поверхности. Например, материал дизайна каждых наружного круга и внутреннего отверстия части рукава вала линия оси части.2. отростчатое материал: материал используемое в обработке и собрании частей. Отростчатое материал разделено в материал собрания, материал измерения и материал располагать.(1) отметка уровня собрания: ссылает на отметку уровня относительного положения компонентов или продуктов используемых в процессе сборки.(2) измеряя материал: оно главным образом использован для проверки размера и точности положения, который подвергли механической обработке поверхности.(3) располагать материал: материал используемое для workpiece располагая во время подвергать механической обработке. 5 общих принципов、 для подготовки отростчатого маршрутаПодвергая механической обработке отростчатая спецификация грубо разделена в 2 шага. Первый шаг нарисовать вверх по отростчатому маршруту частей обрабатывая, и после этого определить размер, оборудование, технологическое оборудование, режа спецификации, квоту часа человека, etc. каждого процесса.Общие принципы предложенного отростчатого маршрута главным образом включают следующие аспекты:1. материал перво- плоскость начала отсчета обработано сперваВо время обработки частей, поверхности располагать ссылку нужно быть обработанным во-первых, для того чтобы обеспечить точную ссылку для обработки последующих процессов как можно скорее.2. этапы обработки границыДля поверхностей с высокими требованиями к обработки качественными, этапам обработки нужно быть разделенным. Вообще, их можно разделить в 3 этапа: грубая обрабатывая, semi заканчивая обработка и заканчивать обработки. Это обеспечить качество обработки, разумно использует оборудование и облегчает расположение процесса термической обработки; И удобно найти пустые дефекты. 3. После отверстияПринцип подвергать отверстие механической обработке на подвергая механической обработке самолете сперва соответствующий для подвергать коробку, кронштейн, ведущий шатун и другие части механической обработке. Таким образом, отверстия могут быть обработаны самолетом располагая, обеспечивая позиционноцикловую точность самолета и отверстий, и принося удобство к обработке отверстий на самолете.4. заканчивать главной поверхностиОно будет унесено на поздней стадии отростчатого маршрута для избежания повреждения к законченной поверхности должной для того чтобы перенести и установки между процессами.

Качество workpiece зависит не только от материал workpiece, но также на технологическом прочессе. Расточка как раз как это. Сверлильный метод обработки имеет большее влияние на качестве обработки workpiece, особенно от перспективы движения сверлильной машиныФормула имеет непосредственное влияние на подвергая механической обработке точности отверстия.(1) свисая расточка1. расточка подвеса питания оправки для расточкиВ сверлильном процессе, с питаться оправки для расточки, длина расширения и деформация оправки для расточки увеличат. Под влиянием режа силы, деформация оправки для расточки на различных обрабатывая положениях будет другая, поэтому диаметр расточки будет другой.К тому же, с увеличением свисания оправки для расточки, гнуть причиненный силой тяжести самой оправки для расточки также изменяет. Во всем сверлильном процессе, большой режа сила, будут изогнуты более длинный длина расширения оправки для расточки, более большой отклонение оправки для расточки, и ось пробуренного отверстия, приводящ в ошибке округлости, ошибке cylindricity отверстия и ошибке coaxiality коаксиальной системы отверстия. Поэтому, метод расточкой подвеса питания оправки для расточки вообще соответствующий для грубый подвергать механической обработке с низкими требованиями к точности. 2. Расточка подвеса питания WorktableВ этом сверлильном режиме обработки, хотя подсказка борштанги с резцами также имеет отклонение под действием режа силы и силой тяжести оправки для расточки, длина расширения оправки для расточки остается неизменно во время всего сверлильного обрабатывая процесса должного к пользе верстака питаясь, поэтому это отклонение величина постоянная. Только когда питаясь направление верстака точная прямая линия, ось отверстия прямая линия. Все отступления в направлении питания таблицы могут причинить гнуть и отклонение оси отверстия. Поэтому, точность отверстий пробуренных методом расточкой подвеса питания worktable зависит от точности самой сверлильной машины.Под условием хорошей точности механического инструмента, подвергая механической обработке точность этого подвергая механической обработке метода выше чем это из метода расточкой подвеса питания оправки для расточки, поэтому соответствующее для подвергать механической обработке точности. (2) метод расточкой поддержки1. расточка поддержки питания таблицыВ расточке поддержки питания worktable, шпиндель вращает и питания worktable. В этом режиме обработки, расстояние между 2 пунктами поддержки относительно длинно. Потому что расточка поддержки через которую оправка для расточки прорезывает, ошибка прямоты оси отверстия небольшая, изменение размера отверстия небольшое, и только очень небольшое фиксированное значение равномерно уменьшено, поэтому этот подвергая механической обработке метод соответствующий для заканчивая подвергать механической обработке. 2. Расточка поддержки питания оправки для расточкиБуря таким образом, длина расширения оправки для расточки неизменна, и отклонение произведенное силой вырезывания более небольшое чем отклонение расточки поддержки питания worktable. Оно имеет хорошую сопротивляемость при колебательном движении и может быть обработан с широким резцом края. Однако, должный к питаться оправки для расточки, изменено положение борштанги с резцами между поддержками. Гнуть причиненный весом оправки для расточки повлияет на ошибку прямоты оси отверстия workpiece. Деформация оправки для расточки причиненной режа силой более небольшая чем эта из расточки поддержки worktable питаясь. Однако, в виду того что гнуть оси отверстия не легок для того чтобы исправиться, лучшее использовать поддержку worktable питаясь для бурить.

Подвергать части механической обработке и компоненты один из важных компонентов в механическом производстве. Нормальная польза частей и компонентов играет жизненно важную роль в работе машинного оборудования. Поэтому, для обеспечения точности частей, поверхностному покрытию, который подвергли механической обработке частей нужно больше внимания.Так, что типы поверхностного покрытия, который подвергли механической обработке частей? Как должны мы продолжать?1. SandblastingЭтот вид обработки, который подвергли механической обработке частей главным образом использует силу электростатического поля или падение давления, или порошок прикреплен в поверхность workpiece эффективного для предотвращения деформации корозии частей. 2. Высыхающий при нагреве в печи лакДобавьте слой праймера и финиша на основном веществе частей. В процессе картины, если никакой слой краски, то для этого нужно быть отправленным в комнату выпечки свободного от пыл и постоянного температуры для печь.3. гальванизироватьЭтот метод поверхностного покрытия, который подвергли механической обработке частей довольно общий в продукции и обработке. Он главным образом использует функцию электролиза для того чтобы сделать металл или другие материалы добавляют слой металлопленочного на поверхности, который подвергли механической обработке частей через электролиз. Это может сыграть роль анти--корозии, и в то же время, очень полезно увеличить сопротивление твердости и носки, и эффектно защитить поверхностные точность и качество, который подвергли механической обработке частей.4. анодироватьЭлектрохимическая оксидация металлов и сплавов. Анод компонент металла или сплава, и своя поверхность сформирована в тонкий фильм окиси электролизом. Этот фильм может эффектно изменить поверхностное государство и представление, который подвергли механической обработке частей. Например, общая поверхностная расцветка, улучшающ коррозионную устойчивость, увеличивающ сопротивление и твердость носки, анодное окисление etc. очень полезна к этому. 5. ИнфильтратЭто поверхностное покрытие герметизируя процесс microporous проникания. Оно главным образом прорезать загерметизированное средство в микропоры через естественные проникание, нагнетать вакуума и наддув, заполняет зазоры, и после этого охлаждает или нагревает их на естественной температуре. Как только, затвердето герметизируя средство в зазоре и зазор загерметизирован.6. система подачи топливаЭтот вид метода поверхностного покрытия для, который подвергли механической обработке частей самые простые. Для этого только к краске для пульверизатора на поверхности частей, и после этого для этого не нужно испечь как печь краска. Для этого только нужно высушить распыленные части естественно. 7. SandblastingЭтот метод поверхностного покрытия главным образом использует воздух, обжимает программируя силу, и после этого распыляет его к поверхности частей, который нужно обработать в форме двигателя, так как поверхностные возникновение или форма частей изменят. Должный к силе удара и режа силе абразива на поверхности workpiece, поверхность workpiece также будет иметь различные чистоту и шершавость, так, что механическое представление поверхности workpiece можно эффектно улучшить. Поэтому, очень полезно улучшить выносливость на усталость компонентов. Кроме того, прилипание между покрытиями и стойкостью покрывая фильма может также быть расширенно.

Много видов металла режа методы, которые меняют согласно специфическим требованиям и условиям обрабатываемых частей. Также некоторые разницы в выборе методов обработки. В процессе фактического производства, основные методы обработки частей часто использовали поворачивающ, сверлящ, бурящ, строгающ, оглашающ, филирующ и мелющ.Хотя много сходств в принципе подвергать механической обработке, форма движения резания другая, поэтому используемые механические инструменты и инструменты также очень другие. Поэтому, оно имеет свои собственные отростчатые характеристики и объем применения. 1. ПоворачиватьОбычные механические инструменты самые общие механические инструменты для поворачивая workpieces. Он главным образом полагается на линейном движении инструмента и роторном движении части как движение питания. Поворачивать процесс инструментального металла от workpiece. Пока workpiece вращает, отрезки инструмента в workpiece или повороты вдоль workpiece. Более соответствующее для подвергать роторную поверхность механической обработке.Основные характеристики поворачивать легки для обеспечения точности положения workpiece, высокой эффективности продукции, низких цены производства и соответствующий для широкого диапазона обработки материалов. 2. СверлитьСверлить обработка сверля отверстий на твердом металле, главным образом для движения осевой подачи. Применение сверлить главным образом в одиночной части и небольшом серийном производстве. В серии или массовом производстве, обеспечить точность обработки, массаж группы и multi кобальт оси использованы для обработки отверстий. В дополнение к сверлить, сверля машина может также выполнить другую обработку. Сверля, зажат и исправлен workpiece; Буровой наконечник вращает пока сверлящ в workpiece.3. расточкаРасточка метод обработки для того чтобы увеличить или продвинуть процесс отверстие просверленное или бросание на workpiece металла. Расточка главным образом ссылается на вращение борштанги с резцами. Сверлильный процесс главным образом унесен на филируя и сверлильные машинах и машинах расточкой. 4. Голова вола строгая, дверь дракона строгая и прорезаяСтрогать главным образом включает плоскую обработку. Общий метод обработки в обработке самолета одиночной части и небольшого серийного производства. Самые общие методы обработки голова вола строгая, дверь дракона строгая и прорезая. Подвергая механической обработке с плоской, workpiece кормится к резцу, и резцу двигает взад и вперед на workpiece.Отростчатые характеристики строгать главным образом включают хорошую всеобщность, низкую эффективность продукции и низкую обрабатывая точность. Она широко использована в мастерской обслуживания и мастерской прессформы. Строгать главным образом использован для небольшого серийного производства одиночной части. Строгать Su ri'an главным образом использован для самолета обрабатывая, но также полезно для обработки прямых пазов. 5. ОглашатьАксиальное перемещение вертела под действием напряжения. Хорошая работа для подвергать внутренние и наружные поверхности механической обработке workpieces. Вертел имеет сложную структуру, высокую цену в производстве, и некоторые особые типы, поэтому оглашать главным образом использован для массового производства. Оглашать охарактеризован высокой эффективностью продукции, высокой подвергая механической обработке точностью и простой структурой оглашая машины. 6. ФилироватьФилировать процесс инструментального металла с роторными инструментами, главным образом используемый для обработки самолета. Обыкновенно используемые механические инструменты горизонтально-фрезерные станки или вертикальные филировальные машины. Оно имеет технологические характеристики высокой эффективности продукции и хорошего тепловыделения зубов резца. В одиночной части и небольшом серийном производстве, филировальная машина подъемного стола использована для обработки небольших и средних workpieces, и филировальная машина портала использована для обработки больших workpieces. 7. МолотьМолоть основная обработка рабочей поверхности. Меля процесс охарактеризован высокой меля точностью, хорошей обработкой для некоторое трудного и легкий для обработки материалов, и высокой скоростью вырезывания.

Детали установки носить:1、 очищает носить и носить родственные частиПодшипнику и своим связанным части нужно быть очищенным, пока подшипник который был смазан с тавотом, подшипником с уплотнением масла на обеих сторонах и подшипником с потребностью кольца уплотнения быть очищенным перед установкой. 、 2 проверяет размер и заканчивать родственных частейустановка 3、В течение установки подшипников, необходимо определить метод установки и план установки согласно структуре, размеру и соответствуя свойствам носить компоненты. Давление сразу будет нагружено на конечной грани призонного ferrule и не может быть передано через свертывая элемент. 1. Пригонка прессыЭтот вид штуцера сделать внутреннее кольцо подшипника и вал плотно приспосабливать. Если наружное кольцо и подшипник свободно приспособлены, то прессу можно использовать для того чтобы отжать для того чтобы приспосабливать их на окружности, и после этого отжатое целый можно установить в отверстие гнезда подшипника. Во время штуцера прессы, положение в конце сторона внутреннего кольца подшипника, который может быть проложен рукавом собрания для избежания быть отжатым на клетке.Нося наружное кольцо плотно приспособлено с отверстием гнезда подшипника. Если внутреннее кольцо свободно приспособлено с валом, то отожмите подшипник в отверстие гнезда подшипника сперва. Если кольцо скольжения относительно плотно с отверстием вала и места, то установите внутреннее кольцо и наружное кольцо и отжать их в отверстие вала и места в то же время. Структура рукава собрания будет отжать конечные грани нося внутренней гонки и наружной гонки в то же время. 2. Нагревая пригонкаЭто главным образом метод использования принципа теплового расширения и холодного сужения для установки подшипника. Этот метод очень полезен для установки подшипников с большим взаимодействием. Перед горячим собранием, подшипник или отделенное окружное кольцо будут положены в масляный бак для равномерного топления. После топления до известной степени, примите вне и установить его на вал.3. установка сплющенного подшипника отверстияПресса внутри с прессой или установить с общим горячим методом собрания. В случай отверстия конусности, его можно сразу установить на вал конусности или установить с рукавом. Когда подшипник установлен в снабжение жилищем, зазор вообще, который соответствуют, и наружное кольцо должно иметь взаимодействие. 4. Установка толкнутого подшипникаПригонка между окружностью толкнутого подшипника и валом вообще переходная посадка, и пригонка между кольцом места и отверстием гнезда подшипника вообще посадка с гарантированным зазором. Поэтому, этот подшипник легок для установки. Центральная весна вала двухстороннего толкнутого подшипника должна быть зафиксирована на вале для предотвращения вращения по отношению к валу. осмотр 4、 после установки подшипникаПосле того как подшипник установлен, необходимо проверить деятельность подшипника для проверки ли установка правильна.смазка поставки 5、Перед установкой, распакуйте подшипник. Общая смазка тавота, отсутствие чистки, сразу заполненной с тавотом. Смазывая масло использовано для смазки, и обычным подшипникам не нужно быть очищенным. Однако, подшипники использовали для аппаратур или подшипники для быстро вращающегося вала должны быть очищены с кристаллическим маслом для того чтобы извлечь и АБС битор ржавчины приложенный на подшипниках. Подшипник с извлекли иом АБС битор ржавчины, который более правоподобен для того чтобы заржаветь, поэтому он нельзя выйти бесхозным. Подшипники которые были положены в смазывая тавот нельзя сразу очистить.

Причины отказа и методы обслуживания ременной передачи1. гнуть журналаПричины: динамическая уравновешенность шкива плоха, осевая прочность низка, и загрузка и разгружать неправильны.Решение: ременный шкив динамически будет сбалансирован; Холодный выправлять худенького вала и небольшого вала; Вал соотвественно сгущен.2. отверстие шкива или носка журналаПричина: пригонка между отверстием колеса и журналом слишком свободна.Решение: когда носка не большая, бурящ отверстие колеса, плакировку хрома или распылять журнал для обеспечения требований к дизайна; Когда отверстие колеса серьезно несено, отверстие колеса можно пробурить и соответствовать, и рукав можно зафиксировать с прорезанными винтами, и шпоночное соединение в рукаве можно переработать.3. сброс давления шкиваПричина: отверстие колеса и журнал слишком плотны и треснуты, или слишком свободны и плотно сжаты.Решение: сварите, введите или замените шкив.4. буксование ремняПричина: пояс - напряжение недостаточно, и начальная скорость приводного колеса слишком высока.Решение: отрегулируйте напрягая прибор; Замените старый пояс; Добавьте противоюзовый агент на поверхности пояса для увеличения трения.5. лента прыгая или падать лентыПричины: пояс частично несен и поврежден, и уклонены линии оси 2 колес пояса.Решение: замените новый пояс; Выровняйте линии оси 2 оправ колеса.    Характеристики повреждения и обслуживание привода с цепной передачей1. носка собрания цепи плитыЭто повреждение главным образом охарактеризовано будучи протягиванным цепью плиты, трясущ во время деятельности, цепного падать или сжимать цепи. Решение отрегулировать разбивочное расстояние и затянуть цепь; Отрегулируйте напрягая колесо и затяните цепь; Извлеките раздел звена цепи; В случае серьезной цепи падая и сжимая, оно извлечется и будет заменен для избежания обострения носки.2. носка профиля зубаЗубы клонят быть остры и тонки, и подсказка зуба склонена к направлению цепной силы, которая усугубляет носку цепи. Решение: для умеренной носки, цепное колесо можно окантовать для продолжаемой пользы; Некоторые зубы шестерни очевидно несены и могут быть использованы в перемещении; Цепное колесо со строгой ноской будет заменено.3. деформация цепного колеса поверхностнаяКогда цепное колесо вращает, зубы нет на таком же самолете, приводящ в цепи падая, цепной сдерживая или прыгая цепи. Оно может быть разрешен путем проверка и выравнивать поверхности цепного колеса на плоской плите.4. Смещение 2 колесСделаны интенсивней цепной укус, цепное колесо и местная носка цепи. Решение проверить с методом провода тяги на месте и после этого отрегулировать положение цепного колеса. обслуживание 3、 передачи шестерни1. носка усталости сменной зубчатой передачи, делая ямки и слезая(1) неправильный выбор материала шестерни: re выбор.(2) низкая твердость зубов шестерни: термическая обработка.(3) деятельность перегрузки шестерни или неровное распределение нагрузки: обеспечьте свойственные бортового пятна зазора и контакта.2. треснутые или сломленные зубы(1) плотно сжатые или трудные объекты вставленные в зубах шестерни: осторожно проверка и вручную вытягивает перед управлять(2) гасить отказ: шестерня будет обнаружение рванины3. вмятие на поверхности зубаУтили утюга и другие примеси между зубами шестерни во время передачи: очистите масляный бак и шестерню.4. носка шестерни во время низкоскоростной деятельностиФильм масла слишком тонок: используйте высоковязкое смазывая масло.5. носка шестерни во время высокоскоростной деятельностиПерегрузка, плохая смазка или слишком небольшой бортовой зазор: отрегулируйте бортовой зазор, уменьшите нагрузку и улучшить смазку.6. подсказка точить, укус зуба корня зуба, пластиковая деформация зубов(1) разбивочное расстояние слишком небольшое и цеплять плох: используйте доработанную шестерню.(2) перегрузка, твердость выключения масла, перегревать, недостаточных зуба и прочность: уменьшите нагрузку, своевременное масло поставки, и обеспечьте твердость и прочность поверхности зуба. 7. Клеить(1) чрезмерная нагрузка, передача перегрузки шестерни: уменьшите нагрузку.(2) плохая смазка: улучшите смазку.(3) грубая поверхность зуба, низкая твердость и плохой контакт: улучшите твердость и шероховатость поверхности поверхности зуба.8. Небольшое колесо значительно несено(1) большая разница в числе зубов: улучшите твердость небольшого колеса.(2) вращая скорость: улучшите условия смазки.