Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Гайки заклепки шестиугольника использованы в много частей алюминиевого сплава структурных, поэтому шестиугольным отверстиям нужно подвергнуться механической обработке на соответствуя положениях продуктов для установки. Для обеспечения точности отверстия установки, шестиугольному отверстию нужно подвергнуться механической обработке после того как общая заварка выполнена. Потому что workpiece после сваривать не может использовать двухмерный метод или пунш вырезывания, он может только использовать ручной пробивать или трехмерная технологию вырезывания для обработки шестиугольных отверстий. Ручной пробивать шестиугольного отверстия пробивая метод который сразу использует пунш для того чтобы бить молотком. Этот метод обработки имеет большее рабочее затруднение, и пунш не легок для выхода, который серьезно влияет на эффективность качества и работы обработки обработки алюминиевого сплава.Для уменьшения затруднения деятельности ручного шестиугольного отверстия пробивая и для того чтобы улучшить пробивая качество и эффективность, дизайнеры конструировали и сделали инструмент простого, эффективного, практически, надежного, гибкого и экономического ручного шестиугольного отверстия пробивая. Структурный дизайн инструмента нового руководства пробиваяЭтот новый ручной шестиугольный инструмент пробивать отверстия имеет творческую идею дизайна - интегрирующ структуру пунша, молотка и так далее, который может значительно упростить подготовку и деятельность инструмента.Вся структура составлена ручки, пунша, соединителя и шестиугольного пунша. Ручка, пунш и соединитель все сделаны из круглой стали 45, и только шестиугольный пунш сделан из высокоскоростной стали. Ручка играет роль направлять штоссель для того чтобы сползти вверх и вниз, и начало обработано во внешний поток M20 для того чтобы соединиться с соединителем. Молоток удара главным образом играет роль сползать молоток вверх и вниз. Соединитель главным образом соединяясь ручка и шестиугольный пунш. Шестиугольный пунш можно сразу пробить на workpiece, и шестиугольный пунш можно заменить по мере необходимости. Принцип деятельности инструмента нового руководства пробиваяШестиугольный пунш на новом ручном шестиугольном инструменте пробивать отверстия соединен и установлен с соединителем через поток в конце; Пробивая молоток введен на ручку через центральное отверстие; Ручка соединена и установлена с соединителем через поток конца. Шестиугольный пунш можно подгонять согласно обрабатывая требованиям продукта. Для того чтобы облегчить пробить, соответствуя положению workpiece нужно pre быть обработанным в круговое нижнее отверстие перед пробивать.Пробивая, во первых введите начало шестиугольного пунша в нижнее отверстие pre, который подвергал механической обработке workpiece, и сдержите шестиугольный перпендикуляр пунша к поверхности workpiece путем регулировать ручку. Затем, скольжение пунш вниз с быстро для того чтобы сделать пунш ударить соединитель. Соединитель передает силу произведенную ударом пунша шестиугольному пуншу для того чтобы пробить workpiece. Этот метод обработки значительно уменьшает затруднение деятельности обработки.Когда пробивать завершен, сползите пунш вверх по быстро для того чтобы сделать пунш ударьте верхнюю часть ручки быстро. По мере того как удар производит верхнюю силу, шестиугольный пунш медленно разделен от workpiece через силу удара. Это разрешает проблему что пунш не легок для выхода после пробивать. Преимущества инструментов нового руководства пробиваяЧерез пользу поля и проверку нового ручного шестиугольного инструмента пробивать отверстия, оно принимает только около 10 секунд для того чтобы пробить шестиугольное отверстие, которое значительно сокращает пробивая время и улучшает эффективность работы. Кроме того, качество отверстия пробитое этим инструментом значительно выше чем это пробитым общими инструментами.Для того чтобы суммировать, там 5 преимуществ использования инструмента нового ручного шестиугольного отверстия пробивая для пробивать: во-первых, он улучшает пробивая эффективность и уменьшает трудовую интенсивность работников; Во-вторых, он уменьшает цену обработки шестиугольных отверстий и приносит больший космос выгоды к предприятиям; В-третьих, улучшено качество handmade шестиугольных отверстий, так, что качество продукции частей алюминиевого сплава будет гарантироватьле и клиенты более удовлетворены; В-четвертых, деятельность нового пробивая инструмента проще, и оператор легче для управления узловых пунктов деятельности, которая не легка для того чтобы причинить workpiece сдавать в утиль должное к ошибкам; В-пятых, пробивая инструмент прост в структуре, низок в производительных расходах и легок для того чтобы популяризовать.

Выбирая располагая материал, подвергая механической обработке центр, как обычные механические инструменты, должен рассматривать условия обработки каждой станции во всестороннем пути, достигнуть 3 целей: во-первых, выбранное материал должно мочь обеспечить точный располагать workpiece и облегчить загрузку и разгружать workpiece. Оно может завершить располагать и зажимать workpiece на самой быстрой скорости, и зажимать надежен, и структура приспособления должна быть насколько возможно простой; Во-вторых, выбранные требования к материала и вычисление каждого размера каждой обрабатывая части должны быть насколько возможно простой, уменьшить вычисление цепи размера и избежать ошибки или ошибки в связи вычисления насколько возможно; Треть обеспечить точность всей обработки.Определяя специфическое располагая материал частей на подвергая механической обработке центре, мы должны обратить внимание следующие важные принципы: Примите материал дизайна как располагая материалПодвергая части механической обработке с подвергая механической обработке центрами, попробуйте выбрать материал дизайна на частях как располагая материал выбирая располагая материал. Когда необходимо сформулировать обрабатывая схему частей, самое лучшее материал точности должно быть выбрано для выполнения обработки. Поэтому, в грубом подвергая механической обработке этапе, мы должны рассматривать как обрабатывать все поверхности материала точности. Другими словами, каждое располагая материал используемое на подвергая механической обработке центре должно быть обработано в предыдущем обычном механическом инструменте или подвергая механической обработке разбивочном процессе, эффективного для обеспечения отношения точности между подвергая механической обработке поверхностями каждой станции. В частности, если некоторым поверхностям нужно быть зажатым на много времен или обработанным на других механических инструментах, то выбирать такое же материал располагая как материал дизайна не может только избежать располагая ошибки причиненной не совпадением материала, обеспечивает подвергая механической обработке точность, но также упростить программирования. Сделайте располагая материал совпасть с материалом дизайнаОднако, в некоторых случаях, невозможно завершить станцию обрабатывая включая материал дизайна на подвергая механической обработке центре в то же время, поэтому мы должны попробовать сделать располагая материал совпасть с материалом дизайна. В то же время, мы должны также рассматривать ли подвергать механической обработке всех ключевых частей точности можно выполнить в одном зажимая после располагать с этой отметкой уровня. Во избежание деформация, рему и царапины частей причиненных повторенной оборачиваемостью и не важной габаритной обработкой частей после заканчивать, процесс завершили на подвергая механической обработке центре обычно аранжированы в конце. Располагая режим в котором все поверхности подвергаются механической обработкеКогда подвергая механической обработке центру нужно и подвергая механической обработке материал и подвергать механической обработке каждой станции, выбор своего располагая материала должен рассматривать завершение так много подвергая механической обработке содержания как возможный. Поэтому, необходимо использовать располагая метод который удобен для всех поверхностей быть обработанным. Например, для коробки обрабатывая, самое лучшее принять располагая метод одной стороны и 2 штырей, так, что инструмент сможет обрабатывать другие поверхности.Строго обусловьте геометрический допуск основы располагать и дизайнаЕсли располагая материал и материал дизайна части не могут совпасть, то сборочный чертеж должен быть осторожным быть проанализирован для того чтобы определить функцию дизайна материала дизайна части, и геометрический общий ряд отступления между располагая материалом и материалом дизайна должен строго быть обусловлены, что через вычисление цепи размера обеспечил необходимую подвергая механической обработке точность. Если вы используете подвергая механической обработке центр с автоматической функцией измерения, то вы можете аранжировать программу автоматического управления для того чтобы режим зонд для того чтобы обнаружить основу дизайна прежде чем каждая из частей обработана, и позволяете системе автоматически исправить систему координат, для обеспечения геометрического отношения между каждой обрабатывая частью и основой дизайна. Определенное геометрическое отношение между началом системы координат и располагая материаломНачало системы координат workpiece на подвергая механической обработке центре, т.е., «программировать нул пунктов», обязательно не совпадает с располагая материалом части, но должно быть определенное геометрическое отношение между ими. Выбирая начало системы координат, главное рассмотрение запрограммировать и измерение облегчить. Выбирая располагая материал, главное рассмотрение ли координированное начало можно точно измерить через располагая материал, особенно для частей с высокими габаритными требованиями к точности, более необходимо обеспечить верность измерений.

Причина для редактирования и дорабатывать пути инструмента это для много сложных поверхностных частей и прессформы, произвести путь инструмента, часто необходимо удлинить поверхность, который нужно подвергнуть механической обработке и свою поверхность ограничения, и строит некоторые вспомогательные поверхности. В это время, произведенный путь инструмента вообще превышает ряд подвергая механической обработке поверхности, и для этого нужно быть отрезанным и отредактированным соотвественно; К тому же, первоначальные данные используемые в поверхностном моделировании делают произведенную поверхность не очень ровным во многих случаях. В это время, произведенный путь инструмента может иметь анормалную сцену на некоторые этапы прибытия. Весь эти требуют функции редактирования пути инструмента. функции 1、 пути инструмента редактируя системуВообще говоря, функции пути инструмента редактируя систему включают следующие аспекты:1. список индекса пути инструмента и данных по положения2. быстрый графический дисплей пути инструмента3. геометрическое преобразование пути инструмента4. удаление и восстановление пути инструмента5. вырезывание, сегментация, соединение и восстановление пути инструмента6. изменение положения инструмента на пути инструмента7. гомогенизация резать пункты на режа пути8. перемещение и реверсирование пути инструмента9. сбережения и нагружать пути инструмента10. расположение пути инструментаДля специфической системы программирования CNC изображения, свой путь инструмента редактируя систему может только содержать некоторые функции. дизайн 2、 пути инструмента редактируя системуФундаментальное понятие дизайна структуры данных пути инструмента редактируя систему.1. редактируйте объекты: путь инструмента, блок вырезывания, линия вырезывания, этап вырезывания, и положение инструмента.2. путь инструмента: набор линий вырезывания в буфере шкафа инструмента.3. резать блок: подмножество смежных режа линий на пути инструмента.4. линия вырезывания: набор непрерывных пунктов инструмента. 5. Резать этап: подмножество смежных пунктов инструмента на такой же поверхности в режа линии.6. положение ножа: Центр ножа + соотвествующее количество оси ножа + нормальный вектор самолета качания ножа.3 инструкции по эксплуатации、 структуры системных данныхПеред редактированием пути инструмента, во первых раскройте файл положения инструмента где обнаружен местонахождение быть отредактированным путь инструмента, тогда динамически для того чтобы примениться для распределения первоначальной линии вырезывания буфера согласно размеру редактируемых данных по объекта, и нагрузите редактируемый объект в линию вырезывания буфер нагрузки первоначальную.

Филируя резец используемый для филировать роторный режущий инструмент с одними или больше зубами резца. При работе, каждый зуб резца режет workpiece в свою очередь для того чтобы извлечь стипендию workpiece, для обработки самолета, шагов, пазов и других структур, или для того чтобы отрезать workpiece. В этом процессе, и лезвие и тело ножа сыграть важную роль. Поэтому, при выборе который филируя резец должен быть использован, нам нужно рассматривать лезвие и корпус резака горелки всесторонне.   Выбор лезвий филируя резцаСоответствующее использовать отжало лезвия в грубый подвергать механической обработке и земные лезвия в подвергать механической обработке финиша.Хотя габаритные точность и сметливость отжатого лезвия нет столь же хороший как то из земного лезвия, и высота каждого кончика лопатки на теле лезвия меняют много, которое не может соотвествовать точности отделки, свои низкая цена и высокая прочность края сделать его иметь хорошее сопротивление удара и могут выдержать большую режа глубину и питание в грубый подвергать механической обработке. К тому же, некоторые из этих лезвий оборудованы с пазами завивания стружки на стороне грабл, которая может эффектно уменьшить режа силу, для уменьшения трения между лезвием и workpiece и обломоками, и уменьшают требование силы. Поэтому, отжатое лезвие более соответствующее для грубый подвергать механической обработке. Первый фактор, который нужно рассматривать в заканчивать подвергая механической обработке точность, поэтому меля лезвие с компактной поверхностью и лучшей габаритной точностью, которая могут получить более высокую располагая точность, было неизбежным выбором. Лезвие должно иметь большую положительную режущую кромку грабл, обеспечить что лезвие не протрет с workpiece во время небольшого питания, небольшого вырезывания и глубокого вырезывания, для того чтобы сократить срок службы лезвия. Филированное большое лезвие грабл можно использовать для того чтобы филировать вязкостные материалы, как нержавеющая сталь. Через режущее действие острого лезвия, уменьшено трение между лезвием и материалом workpiece, и обломок может выйти фронт лезвия более быстро.Отжимать лезвие и молоть лезвие можно также использовать в комбинации. Отжимая лезвие установлено в место лезвия, и после этого оборудовано с земным выскабливая лезвием. Преимущество этого очевидно. Грубый подвергать механической обработке осуществлен путем отжимать лезвие. Почти в то же время, молоть выскабливая лезвие может извлечь метки ножа выведенные грубый подвергать механической обработке и достигнуть лучшую шероховатость поверхности. Этот метод включает грубые подвергая механической обработке и заканчивая процессы, который нужно унести в то же время, которые значительно уменьшают длительность процесса и сохраняют цену обработки. Этот метод не только соответствующий для филировать, но также широко использованный в полях поворачивать, калибровать и других обработки.   Выбор филируя корпуса резака горелкиКорпус резака горелки филируя резца обычно дорог и дорог. Например, цена корпуса резака горелки лобового фрезерования с диаметром 100 mm может быть как высока как больше чем 600 долларов США, поэтому мы должны быть более осторожны при выборе корпуса резака горелки.Прежде всего, внимание оплаты к числу зубов выбирая тело инструмента. Размер тангажа зуба определит стабильность филировать и требования для режа тарифа механического инструмента. Вообще, число зубов резца грубого зуба филируя небольшое, средняя нагрузка вырезывания каждого зуба большая, и свой паз удерживания обломока также большой, который может эффектно уменьшить трение между инструментом и workpiece. Соответствующее для грубый подвергать механической обработке, и требует большой силы во время вырезывания. Резец плотного зуба филируя имеет больше зубы, более менее средней нагрузку вырезывания в зуб и более небольшого паза удерживания обломока, который соответствующий для заканчивать. Должный к мелкой режа глубине и низкому тарифу удаления металла финиша подвергая механической обработке, необходима сила также относительно небольшая.Резец плотного зуба филируя можно иногда использовать для грубый филировать. Например, для шпинделя с большой спецификацией отверстия конусности и хорошей ригидностью, более высокие требования положены вперед для ригидности и силы механического инструмента и размера паза удерживания обломока филируя резца. Если ригидность нет достаточно, то она причинит вибрацию механического инструмента и приведет к сбросу давления края лезвия цементированного карбида, таким образом сокращающ жизнь инструмента. В это время, все еще необходимо рассматривать использовать резец грубого зуба филируя с меньше зубов. Если разрядка обломока не ровна, то режа количеству нужно быть отрегулированным во времени.

Во время обработки и продукции частей, должных к различным материалам и требованиям частей, подвергая механической обработке отростчатые используемые маршруты также другие. Если такой же подвергая механической обработке отростчатый маршрут принят во времени, то эффективность продукции и экономические преимущества также будут другие. Под условием обеспечения качества частей, необходимо разумно конструировать подвергая механической обработке отростчатый маршрут частей для того чтобы достигнуть цели высококачественного качества точности и максимального экономического преимущества. 1. Производственный процессЭто процесс преобразовывать чертежи дизайна в продукты, который требует серии производства. Вообще, производственный процесс ссылается на процесс преобразовывать сырье или полумануфактурные продукты в продукты. Производственный процесс главным образом включает следующие аспекты:(1) перед продукцией, нам нужно пойти через технические подготовки, включая изучение рыночной конъюнктуры, прогноз, определение обзора новых продуктов, проекта процесса и подготовки прежде чем продукт положен в продукцию.(2) технологический процесс изменить размер, форму, положение руля, шероховатость поверхности и представление сырья сделать их в законченный - продукты. Например, мы знакомы в обрабатывая ядровом поле: жидкостный формировать, пластиковая деформация формируя, заварка, порошок формируя, вырезывание обрабатывая, термическая обработка, поверхностное покрытие, собрание, etc., который весь процесс обрабатывая процессы. Отростчатая спецификация составить разумный процесс в известный документ.(3) вспомогательная продукция деятельность что мы не можем проигнорировать в производственном процессе, хотя он нет главное одного. Также непременная часть продукции.(4) процесс обслуживания продукции включает организацию, транспорт, хранение, поставку, упаковку и продажи материалов. 2. Состав процессаЧасти пойдут через несколько процессов во время режа процесса, и каждый различный процесс можно составить станции, шага работы, идти инструмента и установки.(1) процесс главным образом ссылается на набор полных и непрерывных технологических процессов унесенных на механическом инструменте или на месте работы. Основа для разделять процесс главным образом увидеть ли место работы или работа прерваны и непрерывны.(2) шаг работы a часть процесса который происходит когда вращательные скорость и скорость подачи поверхности workpiece, который подвергли механической обработке, режущие инструменты и параметры резать остаются неизменно. Если процесс обрабатывать больше поверхностей, то его можно разделить в несколько шагов. Блок который образовывает процесс в продукции шаг работы. (3) стипендия режущего инструмента для того чтобы отрезать небольшую зону от, который подвергли механической обработке поверхности вызвана вырезыванием. Если допустимый предел, который нужно отрезать слишком большой, то невозможно или не соответствующий для отрезанного одного, его можно завершить несколько времен.(4) процесс установки части которая завершена после того как workpiece зажат раз вызван установкой.(5) станция по отношению к фиксированной части инструмента или оборудования, и workpiece занимает каждое обрабатывая положение, которое вызвано станцией. Вообще, в обработку, станция в процессе установлена раз, и иногда она может быть установлена много времен.

Со звуком умного изготовляя рожка, промышленные роботы стали маяком для развития и прогрессом обрабатывающей промышленности в будущем. Больше и больше предприятия начинают покупать и использовать промышленные роботы. Оно безусловен что с непрерывным прогрессом НИОКР робота и технологии изготовления, такое оборудование может принести больше удобства к промышленному производству, но предпосылка что предприятия должны знать нужны ли им действительно роботы? Что вроде робот необходим? Как использовать роботы? Если эти 3 проблемы не ясны, то польза роботов понизится в некоторые недоразумения. Затем, позвольте нам проанализировать основные недоразумения в пользе промышленных роботов.Миф 1: выйдите все к роботамПосле того как некоторые предприятия имеют роботы, они верят слишком много в обрабатывая способности роботов, и много из задач аранжированных, от рабочей нагрузки к сложности, за нормальными правилами пользы роботов. Вред причиненный этим большой. С одной стороны, увеличенная рабочая нагрузка может удлинить цикл деятельности робота, которая сбивчива с побежкой работы другого оборудования на сборочном конвейере, приводящ в нормальном функционировании всего сборочного конвейера. С другой стороны, слишком сложные задачи увеличат вычислительную тяготу процессора робота, приводящ в отказах оборудования. Как только отказы происходят, незапланированное выключение будет неизбежно.Поэтому, аранжируя работу для робота, мы должны следовать правильными методами работы, особенно определить нагрузку перемещения и время цикла применения робота, и работу не должен быть чрезмерен или тоже детализирован. Перед использованием робота, мы должны также пойти через симуляцию проверить ли она может работать нормально и держать побежку с производственной линией. Только после проверки квалифицирует смогите оно официально эксплуатироваться. Миф 2: проигнорируйте нагрузку инструмента и инерцию роботовХорошо, через разработку первого недоразумения, потребители робота уже знают что аранжируя работу для роботов, они должны рассматривать нагрузку они носят, поэтому какое недоразумение существует высчитывая нагрузку? Обычно, когда люди высчитывают нагрузку, легко проигнорировать вес инструментов установленных в конце манипулятора и инерции она производит. Вес инструмента и своей инерции может причинить нагрузку оси робота превысить позволяемое максимальное значение. Это не только повлияет на точность деятельности робота, но также повредит свой срок службы.2 пути разрешить эту проблему, один сразу уменьшить нагрузку робота, другой уменьшить ход суда. Однако, уменьшение хода суда приведет к удлинять цикла цикла, и после этого проблема сбивчивой побежки производственной линии. Так самый лучший путь уменьшить полезную нагрузку робота. Высчитывая полезную нагрузку, уменьшите нагрузку инструмента от общей нагрузки. Только таким образом может работа робота внутри позволяемая нагруженная область. Миф 3: недоразумение точности и повторимостиПовторимость ссылается на точное взад и вперед движение робота между, который дали положениями согласно определенному работая пути. Точность ссылается на движение робота точно двигая к ранее высчитанному пункту согласно работая пути. Повторимость и точность 2 совершенно других концепции, которая как концепция автобуса и частной машины. Частная машина может точно двинуть к любому «пункту» вы хотите идти, но автобус может только пойти взад и вперед между автобусными остановками. Точную машину можно повторить, но repeatable машина обязательно не имеет точность.В регулируя действии, робот двигает к некоторым установленным положениям через вычисление, которое главным образом использует точное представление робота. Точность сразу связана с механическим допуском и точностью руки робота. Высокий точность, высокий скорость. К тому же, редуктор робота также важная ключевая структура для обеспечения точности робота. Миф 4: игнорировать управление кабелей роботаНекоторые вещи кажутся простыми, но если плохое руководство легко для того чтобы причинить большие проблемы, то такое кабель робота. Больший часть из роботов и инструментов установленных в конце их оружия внешне связана проволокой, который приносит некоторые спрятанные опасности к деятельности робота - спутывание механической руки и кабеля может произойти во время деятельности. Как только так, оно произведет ненужную силу на манипуляторе и сделает его сделать ненужные действия. В серьезных случаях, кабель может даже быть поврежден, приводящ в выключении оборудования.Поэтому, для внешнего кабеля робота и своих инструментов, свой направляя путь необходимо быть осторожным оптимизировать для обеспечения что он не противоречит с действием робота. Конечно, некоторые кабели оборудования встроенный, которые причинят вышеуказанные проблемы и уменьшат много тревогу.

При использовании механических инструментов CNC, необходимо обслуживать механические инструменты CNC каждый день. Ежедневное обслуживание главным образом включает:1. ведущий брус смазывая масляный бак, указатель масла, том масла: указатель масла и том масла соотвествуют, и насос может начинать и останавливать регулярно.2. Все поверхности ведущего бруса вала: извлеките обломоки и грязь, смажьте адекватно, и ведущий брус свободен царапин.3. обжатое давление источника воздуха: давление пневматического контроля нормально.4. источник воздуха, автоматический воздушный фильтр разделителя воды, автоматический сушильщик: очистите воду фильтрованную вне разделителем воды во времени, и автоматический сушильщик работает нормально.5. уровень масла газовожидкостного управляя уровня шестерни и масла газовожидкостного суперчаржера: когда уровень масла ниже чем минимальный предел, заполните масло во времени. 6. Масляный бак главной смазки вала термостатический: он работает нормально, диапазон температур отрегулирован, и том масла достаточен.7. гидравлическая система механического инструмента: никакие шум, нормальное давление, никакая утечка трубопроводов и соединений, и работая уровень масла не соотвествуют.8. гидравлическая система баланса: индикация давления баланса нормальна. Когда координата баланса двигает быстро, клапан баланса работает нормально.9. входные и выходные устройства системы CNC: светоэлектрический читатель чист и механическая структура хорошо смазана.10. численный контроль, ПК, шкаф механического инструмента электрический, тепловыделение и вентиляция: не прегражены охлаждающий вентилятор работ каждого электрических шкафа нормально, и сетка фильтра воздуховода.11. Все защитные чехлы: ведущий брус и крышка механического инструмента свободны разрыхленности и утечки воды, и электрический шкаф хорошо загерметизирован.12. Очистите сетку фильтра электрического шкафа. Программирование машины CNC и деятельность - профилактическое обслуживание в jpg деятельности машины CNCВышеуказанное профилактическое обслуживание. Для механических инструментов CNC, небольшие осмотр и ремонт также необходимы каждые шесть месяцев:1. винт шарика: очистите старый тавот и приложите новый тавот.2. масляный бак температуры постоянного для смазки вала: очистите фильтр и замените смазывая масло.3. цепь гидравлического масла: очистите клапан переполнения, клапан уменьшения давления, фильтр для масла и дно масляного бака для того чтобы держать гидравлическое масло чистой. Главный осмотр будет унесен каждый год:1. Проверите или замените щетку углерода мотора сервопривода: длина щетки углерода соотвествующая, и новую щетку углерода можно использовать нормально только после бежать внутри.2. фильтр для масла смазывать масляный насос: очистите дно бассейна смазывая масла и замените фильтр для масла во времени. Также некоторое которому нужно быть проверенным и поддержанным незаконно:1. прокладки вставки каждого ведущего бруса и отжать ролики: этому нужно быть отрегулированным согласно руководству механического инструмента механического инструмента CNC.2. охлаждая цистерна с водой: очистите дно цистерны с водой, очистите фильтр и держать хладоагент чистой.3. транспортер обломока: очистите обломоки без сжимать.4. бассейн отработанного масла: извлеките отработанное масло во времени.5. пояс привода шпинделя: отрегулируйте закрепленность согласно руководству механического инструмента.

Различные типы и функции отростчатых отверстийФорма отростчатого отверстия может быть кругла, квадраты или другая формы. Свои допуск размеров и геометрический допуск могут быть ни специфически ни строги. Отростчатое отверстие может или не может появиться в чертеж дизайна части. Оно может остаться после обработки, или оно может исчезнуть после обработки. В слове, отростчатое отверстие имеет большую гибкость, которая разумна покуда ее можно легко обрабатывать и собирать без влияния возникновения и нормальной пользы частей.Отростчатые отверстия широко использованы в подвергать механической обработке. Основные функции разделены в следующие 3 типа. Позвольте нам иметь взгляд. Оно благоприятный к обеспечению подвергая механической обработке точностиНекоторые части имеют большое количество склонных самолеты и склонных отверстий, который делает его трудный обрабатывать. Хотя положения и углы наклонения этих склонных самолетов и склонных отверстий другие, они часто имеют одни или больше центральные пункты материала. Обрабатывая персонал может найти положения этих пунктов материала, процесса отверстия штыря процесса на этих положениях, и устанавливает прямые штыри в отверстия, который большего преимущества к ровному прогрессу таблицы отмечать, размер обратного и осмотр.Оно должно быть замечено что в виду того что сразу штырь должен иметь высокую точность, допуск отростчатого отверстия штыря также имеет строгие требования. К тому же, отверстие можно пробить на workpiece или на оборудовать, который зависит от формы workpiece и специфического положения пункта материала.Когда подвергая механической обработке excircles для частей кривошина, удлиненные collets соотвествующей длины должны быть сдержаны на обоих концах полной длины кривошина, и центровое отверстие процесса должно быть пробито на collet согласно положению центра каждого excircle, для того чтобы помочь токарному станку или точильщику выровняйте. Принимать отростчатое центровое отверстие по мере того как верхнее отверстие для двойного выравнивания вершины может сыграть хорошую роль в обеспечении подвергая механической обработке точности excircle. Оно должно быть замечено что после того как каждое excircle обработано, его необходимо выровнять согласно excircle на сверлильной машине, и центровое отверстие процесса на цыпленке необходимо уточнить до тех пор пока все excircles не будут закончены, и после этого цыпленка можно обрабатывать.Легкий для установки частейДля некоторых частей вкладыша, часто очень строгие требования для допуска размеров, геометрического допуска и шероховатости поверхности в направлении толщины, и шлифовальные станки необходимо использовать для заканчивать. Вообще, части металла утюга можно зажать в форме адсорбции, но если они сделаны из меди, алюминия и других материалов, то будет более трудно зажать.В этом случае, некоторый процесс продел нитку отверстия с диаметром немножко более небольшим чем заключительное отверстие можно подвергнуть механической обработке от положения заключительного отверстия на чертеже, и эти продетые нитку отверстия можно использовать для зажимать. Если он положен на утюг оборудуя, то оборудовать утюга адсорбирован на верстаке. После заканчивать меля процесс, расширьте процесс продетое нитку отверстие в ровное отверстие, так как будет никакая трассировка вышли на чертеж. Не презрейте «небольшие» отростчатые отверстия -- «большой» использует как 2.jpg в подвергать механической обработкеImprove обрабатывая эффективностьИногда, работа на workpiece может также извлечь большой обрабатывая том и улучшить обработку эффективности. Например, при обработке рамки челюсти протягивая раскручивателя, предприятие использует строгая метод для обработки большого Т-образного паза челюсти на профилировщике. Длина этого большого Т-образного паза большая, достигающ 1 метр. Небольшой паз с шириной 62mm. Должный к низкой обрабатывая эффективности плоской, оно принял 3 дня для выполнения обработки, которая серьезно замедлила прогресс проекта.После исследования и улучшения, обрабатывая персонал попробовал просверлить процесс через отверстие с диаметром 40mm на небольшом положении паза для того чтобы извлечь большой обрабатывая том заранее. Эффективность пробивать гораздо выше чем это из более плоский строгать, поэтому хотя один процесс разделен в 2, обрабатывая эффективность значительно улучшена. После фактического обрабатывая теста, эффективность больше чем дважды это из оригинала.К тому же, множественные отростчатые отверстия таких же частей можно совместить и обработать в то же время, которые могут дальше улучшить обрабатывая эффективность. Хороший выбор в подвергать механической обработке.

Промышленные роботы роботы с multi совместными манипуляторами или высокими степенями свободы используемыми в промышленном производстве. Оно не может только выполнить работу автоматически согласно pre аранжированной программе, а также признавает человеческую команду. Современные промышленные роботы могут также подействовать согласно принципам и программам сформулированным технологией искусственного интеллекта.Применение промышленных роботовПромышленные роботы были использованы как хозяев машины в сваривать, регуляции, собрании и других применениях. Но в других полях, особенно когда промышленные роботы использованы вместе с механическими инструментами, они обычно играют роль как вспомогательные машины. Структурное отношение между роботами и механическими инструментами можно разделить в 2 формы: роботы установленные вне механических инструментов и роботы интегрированные с механическими инструментами. Роботы установленные вне механического инструмента можно разделить в зафиксированный, чернь и типы лесов. Теперь позвольте нам ввести специфические случаи применения промышленных роботов и механических инструментов: Нагружать и разгружать одиночной машиныСогласно материалу, форме, размеру, структуре, количеству и другим параметрам частей, который нужно обрабатывать, необходимые части извлекутся из целого или всей серии материалов. Вызван этот процесс прикрывать. Вызван процесс транспортировать материалы к обрабатывая положению питаться. Нагружать и разгружать одиночной машины самый типичный и самый зрелый случай применения промышленных роботов и механических инструментов.Сравненный с руководством нагружая и разгружая, загрузка робота и деятельность разгружать имеют большие преимущества, которая не только более точна и более быстра, но также лучше гарантированный в безопасности. Для обработки небольших и среднего размера частей с большим серийным производством и короткой длительностью процесса, или для тяжелых workpieces которым нужно быть поднятым, преимущества загрузки и разгружать робота особенно очевидны. Гибкая производственная линияГибкая производственная линия производственная линия составленная множественного производственного оборудования которое можно отрегулировать вручную и оборудовать с автоматическими конвейерными устройствами. Полагающся на управлении информационной системы, она может совместить различные промышленные режимы, для уменьшения цен производства и для того чтобы сделать самую лучшую пользу всего.В гибкой производственной линии с участием роботов, роботы вообще предпринимают работу отростчатого преобразования, пока план механических инструментов зависит от факторов как маршруты процесса и условия места, обычно в форме Г-образного, подковообразный, линейный, противоположный план, режим применения etc. этот более сложен чем одиночная загрузка машины и разгружать, но он также более ценн. В настоящем процессе промышленного преобразования и модернизировать, рыночный спрос будет более сильным и более сильным. Совместно выполните обрабатывая процессВ дополнение к участвовать в передаче workpiece, роботы могут также выполнить подвергая механической обработке процессы с механическими инструментами. Роботы держат обработку workpieces и механических инструментов полную, которая широко использована в пробивать, резать и гибочных машинах.Роботы сразу участвуют в обработке, которая заменяет все первоначальные ручные операции, и сравненный с человеческой деятельностью, роботы более точны и быстры, так, что эффективность качества продукции и продукции значительно будет улучшена. К тому же, этот метод применения также совершенно исключает спрятанную опасность промышленного ушиба штемпелевать механические инструменты, и делает вклад в продукцию безопасности.Выполните обрабатывая процесс независимо Робот не может только объединить с механическим инструментом для обработки, но также закончить некоторые обрабатывая процедуры независимо. В этом случае, робот сам механический инструмент. Покуда робот оборудован с особенными когтями, он может выполнить процесс резать, мелющ, полировать, очищая и так далее. Если робот держит режущий инструмент, то он может также сразу отрезать, пробить, выстучать и заклепать workpiece.С развитием датчиков, интернет вещей и другие технологии, роботы имеют визуальные и тактильные функции. Такие роботы уже сведущи для сложных процессов как собрание и сортировать частей. Даже для нагружать и разгружать, особенный прибор рабочей позиции с располагая прибором можно снять.К тому же, роботы можно также использовать в некоторых весьма рабочих Средах. Например, если робот оборудован с особенными когтями, то он может работать в высокотемпературной окружающей среде, и уносит деятельность которая трудна сразу быть завершенным вручную, как бросать, кующ, жидкое извлечение утюга, лить, горячие пробелы вверх и вниз, и горячую замену прессформы.

Много видов металла режа процессы, среди которых строгать и прорезать процессы очень общие в продукции. В строгать и прорезать, качество режущих инструментов сразу влияет на эффективность точности, шероховатости поверхности и продукции workpiece. Поэтому, правильный выбор геометрического угла и разумного молоть плоской и slotter одно из важного содержания технологии плоских и slotter. типы 1、 строгать и вводить ножи(1) типы и пользы planers1. согласно различным обрабатывая формам и пользам: вообще плоский более плоский, частично резец, резец, гнуть резец, двигают под углом плоская и формировать более плоские, etc.(1) самолет более плоский: использованный для строгать горизонтальные самолеты.(2) смещенный резец: использованный для строгать вертикальный самолет, поверхность шага и наружный склонный самолет.(3) резец: использованный для строгать прямоугольные пазы и резать workpieces.(4) гнуть резец: использованный для строгать Т-образные пазы, etc.(5) угол более плоский: использованный для строгать угловой workpiece, как канавка с профилем в виде ласточкина хвоста и внутренний склонный самолет.(6) формировать более плоский: использованный на строгать форменные пазы 1 и особенные форменные поверхности.2. формой и структурой: там выведены плоская плоским и справедливо плоским, прямо плоским и локтю более плоская, объединенная более плоская и совмещенная, etc.(1) левая сторона более плоская и справедливо плоский: они различены согласно левым и правым положениям основной режущей кромки при работе. Левые и правые planers можно также различить согласно различным направлениям основных режущих кромок показанных большими пальцами руки левой стороны и правых рук. (2) прямая голова более плоская и протолкнуть плоскую: более плоская ручка пряма продольно, которая вызвана прямой головой более плоской; Более плоско чей главные загибы назад вызваны локтем более плоским. Когда локоть более плоский подвергается к большому сопротивлению к резанию, гнуть деформация произведенная ручкой инструмента отскакивает назад и вверх, поэтому подсказка инструмента не сдержит в workpiece, который может избежать повредить плоскую или сдержать подвергая механической обработке поверхность. Поэтому, эта плоская широко использована.(3) плоская интеграла более плоская и совмещенная: интеграл более плоский сделан материала режущего инструмента; Совмещенная плоская сварена или механически зажата ручкой и головой различных материалов.(4) Indexable резец: Это новый Н тип резца. Multi лезвие лезвия механически зажато на голове тела ножа. Когда в пользе, молоть необходимо. Когда одна режущая кромка тупа, как раз поверните лезвие к некоторому углу и отрезок с другой режущей кромкой до тех пор пока все режущие кромки не будут тупы перед заменой лезвия. (2) типы и пользы вставок ножа1. согласно различным обрабатывая целям: вообще 2 вида острых ножей и ножей для разрезания.(1) острый нож: использованный для грубых вводя или режа отверстий полигона.(2) резец: использованный для штрафа вводя или режа прямоугольные пазы.2. согласно структурной форме, ее можно разделить в объединенный нож и совмещенный нож.(1) интеграл прорезая резец: свои ножевая головка и ручка интегрированы, и площадь поперечного сечения бара резца небольшая, поэтому ригидность плоха. Легко деформировать и повредить во время прорезать, и качество обработки не высоко.(2) совмещенный вводить ножа: ручка ножа отделена от головы ножа, и голова ножа установлена на бар ножа. Одно что ножевая головка горизонтально установлена в ручку; Другое установлено вертикально в ручку. Бывшее имеет толстую ручку и хорошую ригидность, которая соответствующая для грубого ввода; Последнее соответствующее для прорезать внутренние шпоночные соединения и квадратные отверстия с небольшой апертурой. Совмещенный нож легок для использования и широко использованный.