Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

От 1950s к теперь, инжекционный метод литья преобладал обрабатывающую промышленность товаров широкого потребления, принося нам все от фигурок к контейнерам denture. Хотя инжекционный метод литья неимоверно разносторонний, он имеет некоторые ограничения дизайна.Основной процесс инжекционного метода литья нагреть и надуть пластиковые частицы до тех пор пока они не будут пропускать в полость прессформы; Охлаждать прессформу; Раскройте прессформу; Выкиньте части; После этого близко прессформа. Повторения и повторения, обычно один пластиковый изготовляя бег 10000 раз, и миллион времен во время жизни прессформы. Не легко произвести сотни тысяч частей, но некоторые изменения в дизайне пластиковых частей, самой простой чего обратить внимание толщина стены дизайна. Предел толщины стены инжекционного метода литьяЕсли вы принимаете врозь любые пластиковые приборы вокруг дома, то вы заметите что толщина стены большинств около 1mm до 4mm (самая лучшая толщина для отливать в форму), и толщина стены всей части равномерна. Почему? 2 причины.Прежде всего, стена растворителя имеет более быструю охлаждая скорость, которая сокращает время цикла прессформы и времени необходимо, что изготовила каждую из частей. Если пластиковая часть может охладить более быстро, то после того как прессформа заполнена, она может быть безопасно нажатые вне быстрыми без сновать, и потому что время стоило на машине инжекционного метода литья высока, цена производства части низка.Вторая причина единообразие: в холодильном цикле, наружная поверхность пластиковой части охлаждает сперва. Усушка должная к охлаждать; Если часть имеет равномерную толщину, то вся часть сожмет от прессформы равномерно охлаждая, и часть будет принята вне ровно.Однако, если толстый раздел и тонкий раздел части смежны, то плавя центр более толстой области будет продолжаться охладить и сжать после зоны и поверхности растворителя затвердейте. Как эта толстая область продолжает охладить, она сжимает, и она может только вытянуть материал от поверхности. Результат что небольшое вдавленное место на поверхности части, которая вызвана меткой усушки.Метки усушки только показывают что проектирование спрятанных областей плохо, но на декоративных поверхностях, они могут требовать десяток тысяч юаней цен установки. Как вы знаете существуют ли эти «проблемы толстой стены» в процессе инжекционного метода литья ваших частей? Решение толстой стеныК счастью, толстые стены имеют некоторые простые решения. Первая вещь, который нужно сделать обратить внимание проблемный участок. В следующем разделе, вы можете увидеть 2 общих проблемы: толщина вокруг отверстия винта и толщина в части которая требует прочности.Для отверстий винта во впрыске отлил части в форму, решение использовать «босса винта»: небольшой цилиндр материала сразу окружая отверстие винта, подключенный с остатком раковины с укреплением или материальным фланцом. Это учитывает более равномерную толщину стены и меньше меток усушки. Когда зоне части нужно быть особенно сильна, но стена слишком толста, решение также просто: подкрепление. Вместо делать всю часть более толстым и трудным для того чтобы охладить, лучшее утончить наружную поверхность в раковину, и после этого добавляет вертикальные материальные нервюры внутрь для того чтобы улучшить прочность и жесткость. В дополнение к быть легче для того чтобы сформировать, это также уменьшает количество необходимо материалов и цен.Как только вы делали эти изменения, вы можете использовать инструмент DFM снова для проверки что изменения разрешали проблему. Конечно, когда все установлено, перед продолжать изготовить, части прототипа можно сделать в принтерах 3D для того чтобы испытать их.

Решающ который процесс производства выбрать может быть труден; Много различных факторов, который нужно рассматривать. Вы можете начать с процессом заливки формы, потому что оно может обеспечить количество вам нужен и встречаете допуск вам. Однако, затем вы можете изменить различный процесс производства. Это может случиться если требования для частей изменяют, или ваши время выполнения или качественные потребности изменяют.Когда выбрать CNC подвергая механической обработке вместо бросать Если вы начинаете от заливки формы, то почему вы выбираете переконструировать ваши части и использовать CNC подвергая механической обработке вместо? Хотя отливка более рентабельна для высоких количеств частей, подвергать механической обработке CNC самый лучший выбор для низкого уровня к средним количествам частей.Обработка CNC может лучше встретить плотный цикл поставки, потому что никакая потребность изготовить прессформу, время или цену заранее во время обработки. К тому же, во всяком случае, заливка формы обычно требует подвергать механической обработке как вспомогательная деятельность. Подвергать механической обработке столба использован для того чтобы достигнуть некоторых поверхностных финишей, сверла и отверстий крана, и встретить строгих допусков для брошенных частей которые сопрягают с другими частями в собрании. И постпроцессированию нужно подгонянное приспособление, которое очень сложно в действительности. Обработка CNC может также произвести более высококачественные части. Вы можете быть уверенноее которые каждой из частей изготовят последовательно в пределах ваших требований к допуска. Обработка CNC естественно более точный процесс производства, и никакой риск дефектов происходя в процессе литья, как пористость, депрессия и неправильная завалка.К тому же, бросая сложная геометрия требует более сложных прессформ, так же, как дополнительных компонентов как ядри, слайдеры, или вставки. Все из этого добавляет до большое количество вклада в цене и времени даже прежде начал продукции. Не только сложные части более содержательны для подвергать механической обработке NC. Например, механические инструменты CNC могут легко изготовить плоские плиты путем обработка материалов запаса к необходимым размеру и толщине. Но бросать такую же металлическую пластину легок для того чтобы причинить проблемы заполнять, сновать или тонуть. Как преобразовать бросая дизайн в дизайн CNC подвергая механической обработкеЕсли вы решаете переконструировать часть для того чтобы сделать его соответствующий для CNC подвергая механической обработке, то несколько ключевых регулировок необходимы. Вы должны рассматривать угол конусности литейной модели, паз и полость, толщину стены, ключевые размеры и допуски, и материальный выбор.Извлеките угол конусности литейной моделиЕсли вы первоначально рассматривали бросить конструируя часть, то оно должно включить угол конусности литейной модели. Как с инжекционным методом литья, угол конусности литейной модели очень важен так, что часть можно принять из прессформы после охлаждать. Во время подвергать механической обработке, угол конусности литейной модели ненужен и следует извлечь. Дизайн включая угол конусности литейной модели требует, что резец шарового наконечника филируя обрабатывает и увеличивает вашу общую длительность процесса. Дополнительное время машины, дополнительные инструменты и дополнительная деятельность изменения инструмента значат дополнительные стоимости - так сохраните некоторые деньги и дайте вверх дизайн угла конусности литейной модели! Избегите больших и глубоких пазов и неубедительных полостейПолости усушки и неубедительные полости обычно избегаются в бросать потому что более толстые области часто бедно заполнены и могут привести к дефектам как вдавленные места. Эти такие же функции принимают долгое время обрабатывать, которое произведет много отходы. Кроме того, в виду того что все силы на одной стороне, как только часть выпущена от приспособления, стресс обработки глубокой полости приведут к сновать. Если пазы нет ключевой конструктивной особенности, то если вы можете позволять дополнительный вес, то рассматривайте заполнить их, или добавить нервюры или gussets для предотвращения сновать или деформация.Толстый стена, лучшее Опять, вам нужно рассматривать толщину стены. Порекомендованная толщина стены отливок зависит от структуры, функции и материала, но вообще относительно тонка, выстраивающ в ряд от 0,0787 до 0,138 дюйма (2,0 до 3,5 mm). Для очень небольших частей, толщина стены может даже быть более небольшая, но процессу литья нужно быть настроенным. С другой стороны, подвергать механической обработке CNC не имеет никакой верхний предел на толщине стены. На самом деле, толстый обычно лучший, потому что оно значит более менее обрабатывать и более менее материальный отход. К тому же, вы можете избежать любого риска сновать или отклонения тонкостенных частей во время подвергать механической обработке. Строгий допускБросать обычно не может поддерживать строгие допуски как CNC подвергая механической обработке, поэтому вы можете сделать уступки или компромиссы в бросая дизайне. С CNC подвергая механической обработке, вы можете полно осуществить вашу цель дизайна и изготовить более точные части путем исключать эти компромиссы и снабжать более строгие допуски. Рассматривайте широкийа ассортимент материаловПоследний но не менее важный, подвергать механической обработке CNC предлагает более широкий выбор материала чем бросающ. Алюминий очень общий материал заливки формы. Цинк и магний также обыкновенно использованы в заливке формы. Другие металлы, как латунь, медь и руководство, требуют, что больше специального обращения производит высококачественные части. Сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь углерода редко умереть бросание потому что они легки для того чтобы заржаветь.С другой стороны, в CNC обрабатывая, больше металлов соответствующих для обработки. Вы можете даже попробовать сделать ваши части с пластмассой, потому что много пластмасс которые можно обрабатывать хорошо и иметь полезные материальные свойства.

В опыте дизайна много людей, иногда они конструируют идеальные части, но они не знают правильный процесс производства они.Для дизайнеров, больше они знают о пути вещи сделаны, лучшие они будут на конструировать новые части. Это почему thermoforming может быть огромным имуществом в toolbox планируя дизайны продукции. Thermoforming иногда замаскировано более общим инжекционным методом литья, который уникальный процесс и может даже обеспечить возможность создать детальную геометрию.Прежде чем мы пройдем в глубь основные принципы thermoforming, позвольте нам начать с основными принципами и увидеть как thermoforming работы. Основы ThermoformingГорячие формируя начала с топлением и прессформой. Часть термопластикового нагрета и протягивана на прессформе для того чтобы сделать часть. Вообще, жара произведенная машиной нет достаточно совершенно для того чтобы расплавить лист, но своя температура должна быть таким которое пластмассу можно легко сформировать. Прессформа может быть женской прессформой или мужская прессформа, которая сделана из разнообразие материалов, и после этого термопластиковое сделана в форму. Как только лист охлаждал на прессформе, его можно уравновесить для того чтобы выйти необходимые части. 2 главных типа thermoforming: thermoforming и давление вакуума thermoforming. Вакуумируйте формировать извлекает воздух между частью и прессформой для того чтобы сделать материал как близко к поверхности как возможный. Прессформа давления добавляет воздушное давление к верхней поверхности части нажать ее к прессформе.Выбирая материалы для thermoforming, различный термопласт может сыграть хорошую роль. Некоторые из более общих материалов включают БЕДРА, ЛЮБИМЦА и ABS, но другие материалы как ПК, HDPE, PP или PVC можно также использовать. Листы различных толщин можно сформировать. Когда использовать thermoformingНемедленно, легко сравнить thermoforming с инжекционным методом литья потому что они имеют некоторую корреляцию. Инжекционный метод литья использует жидкие пластиковое или резиновый и впрыскивает его в полость, пока thermoforming использует плоские материалы и протягивает их в части.Сравненный с другими процессами, размер самое большое преимущество thermoforming, потому что он может произвести более большие части. Например, если вы имеете очень большую и равномерную часть толщины, то thermoforming потенциальный вариант. Для больших прессформ используя инжекционный метод литья, необходима, что закрывает большая сила их. Однако, это нет проблемы для thermoforming. Также хорошо на делать тонкие части датчика. Thermoforming широко использовано в упаковочной промышленности. Оно может легко изготовить устранимые чашки, контейнеры, крышки и подносы с высокой эффективностью затрат. Тонкие материалы также позволить больше комнаты для гирации и подреза.Меры предосторожности для горячий формироватьХотя thermoforming звучит большим, несколько вещей, который нужно заметить при подготовке для формировать. Во-первых, важно обратить внимание углы и изменения которые могут произойти во время отливая в форму процесса. Попробуйте поддерживать радиус на углах и краях так, что эти области не станут растворителем во время прессформы. Также рассматривайте глубину полости. Она не может превысить некоторый предел потому что материал необходимо протянуть для создания каждой особенности. Если простирание слишком большое, то материал будет слишком тонок для того чтобы сформировать форму. Необходим, что обеспечивает некоторый модуль вырывания также что часть можно demoulded от прессформы.Если одной стороне части нужна более высокая габаритная точность чем другое, то важно определить это как можно раньше, потому что польза мужских и женских плашек может помочь достигнуть этого.

Как сформировано преобразование технологического прочесса нештатных частей оборудования? Обработка нештатных частей часть подвергать механической обработке и изготовлять; ключевые методы продукции 2 и обработки: одно исправить филируя резец немобильный и произвести и обработать части unformed частей стальные в процессе вращения; другое исправить стальные части немобильные и двинуть они для продукции точности и обработка согласно быстрому ходу стальных частей. Нештатные части оборудования обрабатывая процесс.   1、 удобно обеспечить точность каждой продукции обрабатывая поверхность стальных частей. Стальные части в продукции и процессе обработки вокруг фиксированного вращения оси, ось вращения поверхностного слоя эти же, поэтому удобно обеспечить что продукция и поверхность обработки между параллелизмом обеспечений.   2, нештатные части оборудования сверля весь процесс относительно стабилизировано; в дополнение к прерывистому поверхностному слою, обработка CNC всего процесса вообще непрерывна, не похож на резать и строгающ, в инструменте во весь процесс, бортовой край имеет несколько времен выбрать и отрезать вне, приводящ в ударе.   3, нештатные части оборудования соответствующее для глубокой обработки редких частей металла. Для некоторых редких частей металла, должный к низкой прочности сырья, пластиковая деформация хороша, там никакой путь получить ровный поверхностный слой со своими методами обработки продукции.   4, CNC вводят простой, филируя резец вставки очень простые CNC. Продукция, разборка и установка очень удобны, которая благоприятна к пользе эффективной перспективы согласно фактическому производству и регулировки обработки. Нештатные части оборудования обрабатывая, сперва для того чтобы уточнить части обрабатывая обеспечений процесса, продукция и обработка большое количество стальных частей, образование токарного станка CNC должны иметь роль предварительной подготовки, необходимые условия для эффективной пользы токарного станка CNC, рассматривают типичные части обрабатывая обеспечений процесса, типичные части обрабатывая обеспечений процесса ключевы к спецификациям конструкции частей, продукции и объем и точности обеспечения обработки. Качество; поэтому, перед продукцией и обработкой, хорошая продукция аутсорсинга и обработка согласования проверки качества благоприятный к связывать друг друга права и обязательства, и обеспечивают благоприятные решения для будущих споров.

Во всем процессе частей обработка, там будет различными требованиями и регулировки кладут вперед потребителем для частей. Так, что 5 главных спецификаций для выбирать инструменты подвергая части механической обработке металла. Во-первых, прочность выбранного инструмента должна быть трудна и сопротивление носки должно находиться внутри некоторый определенный ряд; инструмент использован для сверлить трудные материалы частей. Только когда своя прочность превышает это из сырья может сверлить, который нужно быть успешно. Лучший сопротивление ссадины, низкий цена инструмента.   Во-вторых, выбору инструментов нужно посмотреть удельную работу разрыва и дуктильность, части оборудования обрабатывая в обработке инструмента будет много взаимодействие; в случае контакта с workpiece, но также имеет особенное влияние стресса вращающего момента. Поэтому, инструмент должен иметь удельную работу разрыва и дуктильность для того чтобы сопротивляться этому стрессу, для того чтобы выдержать вибрацию удара и не легкий для того чтобы сломать.   В-третьих, сопротивление температуры инструмента хорошо, потому что механические части обрабатывая инструмент и высокоскоростной контакт workpiece, несомненно произведет много жару. Жара причинит инструмент деформировать и повлиять на свое представление. Только сырье которое может выдержать высокие температуры может обеспечить что обработка легко не будет прервана повреждением инструмента.   В-четвертых, оно должно иметь превосходную термальную проводимость. Слишком много жары во время подвергать механической обработке приведет к деформации частей и workpieces, таким образом угрожающ подвергая механической обработке точность. К тому же, она может также угрожать представление инструмента. Поэтому, материал сам инструмента должен мочь проводить жару быстро и может немедленно возвратить жару вне для поддержания сырья самого инструмента и части. В-пятых, workmanship лучший, где workmanship ссылается не только на качество, но также к инструменту и другим характеристикам. Например, представление гася и закаляя уровня, как способность работать под, который принудили условиями для того чтобы сопротивляться деформации. Также куя представление само сырья в процессе производства, etc.

Как строги требования для подвергать механической обработке частей точности? Для частей точности обработка очень строга; шаги обработки включают инструменты, разборку, etc.; специфические требования для размера и точности, как плюс или минус 1mmμ если неправильный размер как номер m слишком большой, то, оно станет утиль, который соответствующий к re-обработке, требующий много времени, разрушая все сырье после обработки, увеличивая цены, и части не могут быть годны к употреблению. В подвергать механической обработке частей точности, основные габаритные требования, например, диаметр цилиндра, который строгое требование; положительный и отрицательный параллакс только для квалифицированных частей внутри определенный ряд, в противном случае неуместных частей; размеры также имеют строгие требования; отрицательному параллаксу и положительному параллакс также нужно быть врезанным в цилиндре (например, очень простые основные части), etc. когда диаметр вне ряда допуска большой достаточно, ем нельзя ввести. Если специфический диаметр небольшой достаточно для превышения отрицательных пределов допуска, то разрыхленность ввода и проблемы нестабильности могут произойти. Эти не-соответствуя продукты, и цилиндры которые слишком длинны или слишком короткий в длине, за позволяемым рядом, extraneous товары которым нужно быть сдаватьым в утиль или переработанным, неизбежно водя к увеличенным ценам. На самом деле, механические части обрабатывая требования самые важные габаритные вопросы, необходимо обрабатывать в строгом соответствии с чертежами; обработка специфического размера трудна для того чтобы согласиться с основными теоретическими размерами чертежей; только после обработки размера ряда допуска для того чтобы соотвествовать, поэтому требований обработки частей точности в строгом соответствии с основными теоретическими размерами; secondly, части точности обрабатывая машинное оборудование и оборудование для испытаний, производственное оборудование точности которое обрабатывая части точности более легкие, более высокая точность, и более сильные фактические результаты. Испытывая аппаратуры могут обнаружить части которые не соотвествуют, и все товары отправленные в клиенты могут действительно соотвествовать.

Чего механической обработке директивы для частей точности CNC подвергают? В отростчатой типовой конструкции, правильный выбор располагать данные имеет критический удар по обеспечению обрабатывая требований части и разумного расположения последовательности обработки.   Располагать материал разделен в точное материал и грубое материал: грубое материал принимает unmachined поверхность на пробеле как располагая материал. Точное материал принимает, который подвергли механической обработке поверхность как располагая материал. I. Директива для выбирать точную ссылку   1. Критеря по перекрытия базиса: Обрабатываемые поверхностные проектные данные должны быть выбраны как можно точно для предотвращения располагая ошибок причиненных рассогласованием данных.   2. Последовательные директивы базиса: Для обеспечения относительной располагая точности между, который подвергли механической обработке поверхностями части, так много поверхностей на workpiece как возможный следует подвергнуть механической обработке используя такой же набор точных ссылок.   3. Workpiece обрабатывая директивы отметки уровня поверхности для одина другого: повторенный метод обработки 2 обрабатывая поверхностей можно использовать как взаимная ссылка.   4. С директив отметки уровня: некоторый поверхностный заканчивая процесс требует небольших и равномерных обрабатывая допусков, часто обрабатывая поверхность саму как отметка уровня точности.   Вышеупомянутые 4 критерия для выбирать превосходную отметку уровня иногда невозможны для того чтобы встретить в то же время, необходимо решить согласно обстановке на данный момент. Во-вторых, выбор грубых директив отметки уровня   1. В первый раз что обработка workpiece должна использовать грубое материал, грубый выбор материала правилен, не только связанный с первым процессом обработки, но также имеет больший удар по всему процессу workpiece.   2. Стандарт разумного распределения подвергая механической обработке допуска: подвергая механической обработке стипендия поверхности workpiece должна быть сдержана равномерно, с важной поверхностью как грубое материал.   3. Легкий зажимая стандарт: Сделать workpiece располагая конюшню и зажимая безопасный, необходима, что будет приблизительная выбранная контрольная точка как можно ровна и чиста, без забастовки без предупреждения, и куя отрезка или других недостатков позвольте для того чтобы иметь сытную зону поддержки.

Цель подвергать механические части механической обработке служить общество более быстро, особенно точность подвергать механической обработке частей; как ключевой компонент промышленного оборудования, точность частей влияет на качество машинного оборудования, если подвергая механической обработке точность не встречает регулировки, то оно правоподобна что части не соответствуют во время всего механического процесса сборки; для обеспечения успеха всего процесса механического собрания, необходимо улучшить подвергая механической обработке точность механических инструментов. Улучшение точности может сделать машину более ровным когда оно положено в пользу позже и уменьшить повреждение между частями, таким образом повышающ машину для того чтобы иметь более длинный срок службы. Вклад компании в обслуживании машины значительно будет уменьшен, урожайность подвергая механической обработке завода значительно будет увеличена, и экономическая эффективность компании значительно будет улучшена. К тому же, улучшение частей обрабатывая точность соотвествует развития современного общества и страны, поэтому улучшение обработки точности нельзя задержать.   Точность и ошибка главные индикаторы для того чтобы оценить подвергая механической обработке характеристики механических частей, и ранг допуска строго принужена в продукции отверстий, валов, ранга допуска etc. также основная выраженность точности; высокий точность, небольшой стандартное значение допуска размеров. Подвергая механической обработке ошибки можно только непрерывно уменьшать и не могут совершенно быть исключены. Точность получена путем сравнивать основные параметры произведенной и обработанной механической геометрии с чертежами дизайна. Точность включает поверхностные спецификации машины, которым к идите в сравнение со стандарты решения дизайна. В стандартных позволяемых зыбкост ряда, точность для встречи обеспечений; точность, как эти же как степень оси, параллелизм, etc., строгий контроль точности формы может разумно обеспечить качество механической формы; точность частей, которая также и стандартный план для того чтобы сделать спуск сравнения, плоскостность, плоскостность, etc. вся точность частей. Механические части обрабатывая, не только для того чтобы работать согласно разнообразие спецификациям, но также учитывают специфические обстоятельства продукции и обработки; внутри ряд позволенный спецификациями, соответствуя регулировка. Рост точности представляет рост цены продукта. Улучшая точность, эффективные продукция и программа обработки должны быть начаты согласно специфическим условиям завода по обработке для обеспечения что точность можно существенно улучшить с меньше капитального вложения. С развитием науки и техники и развитием, индустрия Китая подвергая механической обработке вводила много превосходных технологий и производственное оборудование. Компания может также получить большие экономические преимущества путем уменьшение ошибок продукции и обработки и разумно улучшать качество машинного оборудования.   Вышеуказанное объяснение о точности и ошибке подвергать механические части механической обработке. Мы надеемся что чтение его будет полезно к вам. Если вы хотите знать больше о подвергать механические части механической обработке, радушные для того чтобы посоветовать с обслуживанием клиента онлайн или вызвать нашей компанией.  

Понимая дизайн для изготовлять (DFM) критический к успешному строению, даже во время участка печатания 3D. Правый дизайн с неправильными материалами печатания 3D приведет к плохим результатам. Несколько видов материалов печатания 3D доступных, каждый из использует уникальный процесс производства. Однако, PLA общий выбор, потому что PLA широко популярен как материал для любительских принтеров, и своя цена продукции относительно дешева. Следующие директивы должны быть следовать конструируя части, который нужно напечатать в PLA, используя PLA для дизайна прототипа, или определять ли PLA соответствующий для вашего дизайна. Когда использовать PLAPLA (polylactic кислота) biodegradable материал сделанный кукурузного крахмала, который соответствующий для предыдущего прототипирования простых геометрических частей. Соответствующее для быстрой формы проверяя, но не должно быть использовано когда высокое печатание разрешения необходимо. Плавя температура PLA около 130 ° f, поэтому своя польза в высокотемпературной окружающей среде или механической функции ограничена.PLA одно из 2 общих FDM печатая материалы технологии, и другое ABS. Основное различие между 2 что PLA использует твердую систему поддержки пока ABS использует soluble систему поддержки. Этому значит что структура (как свисание), который нужно поддержать во время печатания в PLA будет тверда и нужно извлечься вручную (обычно с плоскогубцами) после печати. Это может привести к грубым поверхностям, и если стена или особенность слишком тонки, то, она обычно причиняет часть сломать. DFM PLAКак упомянул раньше, DFM также соответствующее для печатания 3D, хотя свои прочность и жесткость гораздо ниже чем DFM в инжекционном методе литья подвергать механической обработке или. Пожалуйста вспомните следующие правила перед нажимать на «проверку» после получать немедленную цитату от чудесной платформы виртуального ТВ: Правило 1: дизайн 45 °Печатание само FDM может поддержать, с максимальным углом ° 45. Когда угол превысит ° 45, PLA добавит твердую поддержку для предотвращения провиснуть во время печатания. Вы можете хотеть избегать этой ситуации потому что материал поддержки не только увеличит цену, но также производить грубого поверхностного финиша после удаления.Также, важно заметить это для любого наклона или кривая на PLA, вы должны рассчитывать увидеть шаги на поверхность. Из-за низкого разрешения этого материала, вы не можете щелкнуть к поверхности градиента. Правило 2: Минимальная толщина стены 1,5 mmВ PLA, толщина стены критическая потому что печатание низкого разрешения обычно терпит неудачу без слоя основательной поддержки. Поэтому, порекомендовано что ускорение должно быть по крайней мере 1.5mm, но предпочтительно большой.К тому же, в виду того что PLA использует процесс плавить пластиковый и после этого охлаждая слой слоем, всегда риск сновать. Для того чтобы уменьшить возможность сновать, высокие или длинные стены должны быть поддержаны или пошучены над для того чтобы обеспечить ригидность. Это также применяется к столбам или штырям.Правило 3: смещение 0,4 mm блокируя частейВсем компонентам блокировки нужно быть возмещенным. Вы никогда не хотите конструировать штырь дюйма для отверстия дюйма. Особенно для PLA, мы рекомендуем полное смещение 0,4 mm. Для цилиндров, зазор 0,2 mm со всех сторон или 0,2 mm на каждой стороне квадрата. Правило 4: Carving>ReliefЧасто необходимо клеймить или обозначить ваши продукты. Хотя PLA не хорош на захватывать небольшие детали, передовая практика соотвествовать этот - скульптура, не сброс. Главная причина что сброс обычно очень тонок, который приведет к плохой поддержке во время процесса проектирования.Для сброса, лучшее пройти в глубь дизайн 0,2 mm или так, и использует по крайней мере шрифт 16 пунктов смелый для обеспечения что ярлык напечатан ясно.Правило 5: Латунное insert>threadДля материалов низкого разрешения, дизайн потока никогда хорошей идеи если вы не будете иметь высокий тон звука. В большинстве случаев, лучшее использовать нагретые латунные вставки. Должный к низкой плавя температуре PLA, простой паяя утюг поможет сползти вставляемое в конструированное через-отверстие относительно легко. Узловые пунктыКогда вы начинаете время существования совершенствованих продукций, оно большие использовать PLA для прототипирования, но как с любым процессом производства, важно понять требования к дизайна процесса строения. Хотя может быть самым дешевым вариантом среди доступных материалов печатания 3D, если вы выбираете его вместо более соотвествующего варианта, то вы можете смотреть на риск отказа печатания. Более важно, вы можете выучить от прототипа. С другой стороны, если оно действительно одевает ваши потребности, или если вы конструируете эти директивы для первого прототипа, то оно может принести огромные стоимости сбережений прежде чем вы двигаете к более высококачественным вариантам печатания.

Медь поистине разносторонний металл. Медь имеет естественный и красивый, сияющий финиш, делая ее идеальной для искусства, kitchenware, tailboards кухни, countertops, и даже ювелирные изделия. Она также имеет превосходные материал и электрические свойства, и соответствующая для проектировать сложные части, как электроды EDM.Много преимуществ к использованию меди для подвергать части механической обработке. Медь один из наиболее широко используемых металлов в мире, с высокой коррозионной устойчивостью и хорошей проводимостью проводимости и термальных. В настоящей статье, мы обсудим методы обработки, конструктивные соображения и требования к обработки медных и медных сплавов, которые не только астетические преимущества. Медный технологический прочессЧистая медь трудна для обработки из-за своих высоких дуктильности, пластичности и твердости. Сплавленная медь улучшает свой machinability, и даже делает медные сплавы более легкой подвергнуть механической обработке чем большинств другие материалы металла. Большинств, который подвергли механической обработке медные части сделаны из меди и цинка, олова, алюминия, кремния, и/или сплавов никеля. Эти сплавы требуют гораздо более менее режа силы чем, который подвергли механической обработке стальные или алюминиевые сплавы равной прочности.Филировать CNCМедные сплавы могут быть обработаны различными технологиями. Филировать CNC автоматический подвергая механической обработке процесс, который использует компьютерное управление для того чтобы управлять движением и деятельностью многопунктовых роторных режущих инструментов. По мере того как инструменты вращают и двигают на поверхность workpiece, они медленно извлекают сверхнормальный материал для того чтобы достигнуть пожеланных формы и размера. Филировать можно использовать для создания различных конструктивных особенностей, как пазы, зазубрины, пазы, отверстия, пазы, профили, и самолеты. Следующие некоторые директивы для филировать CNC медных или медных сплавов:Общие режа материалы группы применения карбида, как N10 и N20, и ранги HSSВы можете уменьшить режа скорость 10% для того чтобы расширить жизнь инструментаФилируя сплав медной отливки с литейной коркой, уменьшите скорость вырезывания 15% для инструментов группы цементированного карбида и 20% для инструментов класса HSS Поворачивать CNCДругой метод для подвергать медь механической обработке CNC поворачивая, где инструмент остается неподвижным пока workpiece двигает для произведения пожеланной формы. Поворачивать CNC система обработки которая соответствующая для изготовлять много электронных и механических частей.Много преимуществ к использованию CNC поворачивая, включая затратыэффективность, точность, и увеличенную изготовляя скорость. Поворачивая медные workpieces, особенно важно осторожно рассматривать скорость, потому что медь превосходный передатчик тепла, который производит больше жары чем другие материалы, которая увеличит носку инструмента с течением времени.Здесь некоторые подсказки для CNC поворачивая медные или медные сплавы:Установите угол края инструмента между ° 70 ° и 95Мягкой меди которая легка быть покрытым нужен угол края инструмента около 90 ˚ Постоянн глубина вырезывания и уменьшенный угол края инструмента могут уменьшить стресс на инструменте, и улучшают жизнь инструмента и скорость резатьУвеличение угла между основной режущей кромкой и вспомогательной режущей кромкой (углом инструмента) может сделать инструмент принести более высокую механическую нагрузку и привести для того чтобы понизить термальный стресс Конструктивные соображенияМного факторов нужно быть рассмотренным конструируя части подвергли механической обработке с медью. Вообще, вы должны только использовать медь в случае необходимости, потому что медное дорого стоит и обычно не требуете, что медь производит всю часть. Хороший дизайн может использовать небольшое количество меди для того чтобы увеличить свои необыкновенные свойства.Следующие некоторые общие причины для выбора частей медного или медного сплава:Высокая коррозионная устойчивостьВысокая проводимость и термальная проводимость, легкая для того чтобы сваритьВысокая расширяемостьСильно machinable сплавВыберите правильную материальную ранг Во время участка дизайна, важно выбрать правильную ранг меди для вашего применения. Например, используя чистую медь для полной машины части не только трудны но также неэкономичный. C101 (чистая медь) имеет более высокую проводимость должную к своей очищенности (меди 99,99%), только плохой processability. C110 обычно легче для обработки, поэтому оно более рентабельно. Поэтому, выбирать правильную материальную ранг зависит от характеристик которые критические к функции дизайна.Дизайн для manufacturabilityНезависимо от того, какой материалы вы используют, DFM должно всегда прийти сперва. На Fictiv, мы рекомендуем что вы ослабляете допуск как можно больше пока сохраняющ функции требуемые применением. К тому же, лучшее ограничивать габаритный осмотр, избежать глубоких гнезд с небольшими радиусами, и ограничивает номер набора частей.Независимо от того, какой материалы вы используют, DFM должно всегда быть вашим первым выбором. Мы рекомендуем что вы расширяете допуск как можно больше пока сохраняющ функциональность требуемую применением. К тому же, лучшее ограничивать габаритный осмотр, избежать глубоких пазов с небольшими радиусами, и ограничивает номер набора частей.В частности, конструируя медные части, здесь некоторые специфические передовые практики:Поддерживайте минимальную толщину стены 0,5 mmМаксимальный размер части для филировать CNC 1200 * 500 * 152mm, и максимальный размер части для поворачивать CNC 152 * 394mmДля подрезов, поддерживайте квадратные, полные радиус, или профиль ласточкиного хвоста Заканчивая медьПосле обработки, много факторов, который нужно рассматривать решая которые костюмы процесса самые лучшие ваши потребности. Первый шаг поверхностного управления финиша в процессе CNC подвергая механической обработке. Некоторые параметры CNC подвергая механической обработке можно контролировать для изменения качества поверхности, который подвергли механической обработке части, как радиус подсказки инструмента или радиус внешнего закругления инструмента.Для мягких медных сплавов и чистой меди, качество финиша сразу и серьезно зависит от главного радиуса. Главный радиус должен быть уменьшены, что предотвратил применение более мягкого металла и уменьшил шероховатость поверхности. Это создает более высококачественную обработанную резанием поверхность потому что более небольшой радиус подсказки уменьшает трассировку питания. Вставки счищателя предпочитаемый инструмент сравненный к традиционным инструментам радиуса подсказки инструмента потому что они могут улучшить поверхностный финиш без изменения скорости питания.Вы можете также встретить часть для того чтобы закончить требования через постпроцессирование:Ручной полировать – хотя трудоемкий, полировать произведет привлекательный поверхностный блескВзрывать средства - это производит равномерную штейновую поверхность и прячет небольшие несовершенства.Электролитический полировать - должный к своей неимоверной проводимости, оно делает медное яркое и самый лучший выбор для заканчивая меди.