Шероховатость поверхности, который подвергли механической обработке механических частей важный технический индикатор отражая микро-геометрическую ошибку, который подвергли механической обработке поверхностного слоя механических частей, основная основа для испытывать качество поверхностного слоя частей, сразу связанного с качеством товаров, срок службы, цена продукта. Методы выбирать шероховатость поверхности механических частей методы вычисления, способы испытания и аналогичные пути.
Общее применение в подвергая механической обработке дизайне механических частей аналогический подход, который прост, быстр и разумен. Применение требует адекватных ссылок и широкий диапазон материалов и ссылок уступан различные настоящие механические проводники дизайна конструкции. Обыкновенно, шероховатость поверхности совместима с уровнями допуска размеров. Вообще, небольшой стандартные допуски определенные для подвергать механической обработке и продукция механических частей, небольшой значение шероховатости поверхности механических частей, но там не фиксированное функциональное отношение между ими.
Механические части подвергая прочность механической обработке способность части не сломать или не пройти больше чем позволенная пластиковая деформация во время работы, и самое основное обеспечение для всей безопасности нормального функционирования и продукции оборудования. Стандартные противосредства для того чтобы улучшить прочность частей являются следующими: для того чтобы расширить спецификации рискованого поперечного сечения частей, расширьте момент инерции поперечного сечения, эффектно дизайна случай поперечного сечения; польза высокопрочного сырья, сырья расширить процесс термической обработки для того чтобы улучшить прочность и уменьшить термальный стресс, процесса производства деятельности для уменьшения или для того чтобы исключить микроскопических недостатков, etc.; для уменьшения нагрузки частей уменьшить уровень стресса, etc., структура частей следует как следует включить.