Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Понимая дизайн для изготовлять (DFM) критический к успешному строению, даже во время участка печатания 3D. Правый дизайн с неправильными материалами печатания 3D приведет к плохим результатам. Несколько видов материалов печатания 3D доступных, каждый из использует уникальный процесс производства. Однако, PLA общий выбор, потому что PLA широко популярен как материал для любительских принтеров, и своя цена продукции относительно дешева. Следующие директивы должны быть следовать конструируя части, который нужно напечатать в PLA, используя PLA для дизайна прототипа, или определять ли PLA соответствующий для вашего дизайна. Когда использовать PLAPLA (polylactic кислота) biodegradable материал сделанный кукурузного крахмала, который соответствующий для предыдущего прототипирования простых геометрических частей. Соответствующее для быстрой формы проверяя, но не должно быть использовано когда высокое печатание разрешения необходимо. Плавя температура PLA около 130 ° f, поэтому своя польза в высокотемпературной окружающей среде или механической функции ограничена.PLA одно из 2 общих FDM печатая материалы технологии, и другое ABS. Основное различие между 2 что PLA использует твердую систему поддержки пока ABS использует soluble систему поддержки. Этому значит что структура (как свисание), который нужно поддержать во время печатания в PLA будет тверда и нужно извлечься вручную (обычно с плоскогубцами) после печати. Это может привести к грубым поверхностям, и если стена или особенность слишком тонки, то, она обычно причиняет часть сломать. DFM PLAКак упомянул раньше, DFM также соответствующее для печатания 3D, хотя свои прочность и жесткость гораздо ниже чем DFM в инжекционном методе литья подвергать механической обработке или. Пожалуйста вспомните следующие правила перед нажимать на «проверку» после получать немедленную цитату от чудесной платформы виртуального ТВ: Правило 1: дизайн 45 °Печатание само FDM может поддержать, с максимальным углом ° 45. Когда угол превысит ° 45, PLA добавит твердую поддержку для предотвращения провиснуть во время печатания. Вы можете хотеть избегать этой ситуации потому что материал поддержки не только увеличит цену, но также производить грубого поверхностного финиша после удаления.Также, важно заметить это для любого наклона или кривая на PLA, вы должны рассчитывать увидеть шаги на поверхность. Из-за низкого разрешения этого материала, вы не можете щелкнуть к поверхности градиента. Правило 2: Минимальная толщина стены 1,5 mmВ PLA, толщина стены критическая потому что печатание низкого разрешения обычно терпит неудачу без слоя основательной поддержки. Поэтому, порекомендовано что ускорение должно быть по крайней мере 1.5mm, но предпочтительно большой.К тому же, в виду того что PLA использует процесс плавить пластиковый и после этого охлаждая слой слоем, всегда риск сновать. Для того чтобы уменьшить возможность сновать, высокие или длинные стены должны быть поддержаны или пошучены над для того чтобы обеспечить ригидность. Это также применяется к столбам или штырям.Правило 3: смещение 0,4 mm блокируя частейВсем компонентам блокировки нужно быть возмещенным. Вы никогда не хотите конструировать штырь дюйма для отверстия дюйма. Особенно для PLA, мы рекомендуем полное смещение 0,4 mm. Для цилиндров, зазор 0,2 mm со всех сторон или 0,2 mm на каждой стороне квадрата. Правило 4: Carving>ReliefЧасто необходимо клеймить или обозначить ваши продукты. Хотя PLA не хорош на захватывать небольшие детали, передовая практика соотвествовать этот - скульптура, не сброс. Главная причина что сброс обычно очень тонок, который приведет к плохой поддержке во время процесса проектирования.Для сброса, лучшее пройти в глубь дизайн 0,2 mm или так, и использует по крайней мере шрифт 16 пунктов смелый для обеспечения что ярлык напечатан ясно.Правило 5: Латунное insert>threadДля материалов низкого разрешения, дизайн потока никогда хорошей идеи если вы не будете иметь высокий тон звука. В большинстве случаев, лучшее использовать нагретые латунные вставки. Должный к низкой плавя температуре PLA, простой паяя утюг поможет сползти вставляемое в конструированное через-отверстие относительно легко. Узловые пунктыКогда вы начинаете время существования совершенствованих продукций, оно большие использовать PLA для прототипирования, но как с любым процессом производства, важно понять требования к дизайна процесса строения. Хотя может быть самым дешевым вариантом среди доступных материалов печатания 3D, если вы выбираете его вместо более соотвествующего варианта, то вы можете смотреть на риск отказа печатания. Более важно, вы можете выучить от прототипа. С другой стороны, если оно действительно одевает ваши потребности, или если вы конструируете эти директивы для первого прототипа, то оно может принести огромные стоимости сбережений прежде чем вы двигаете к более высококачественным вариантам печатания.

Медь поистине разносторонний металл. Медь имеет естественный и красивый, сияющий финиш, делая ее идеальной для искусства, kitchenware, tailboards кухни, countertops, и даже ювелирные изделия. Она также имеет превосходные материал и электрические свойства, и соответствующая для проектировать сложные части, как электроды EDM.Много преимуществ к использованию меди для подвергать части механической обработке. Медь один из наиболее широко используемых металлов в мире, с высокой коррозионной устойчивостью и хорошей проводимостью проводимости и термальных. В настоящей статье, мы обсудим методы обработки, конструктивные соображения и требования к обработки медных и медных сплавов, которые не только астетические преимущества. Медный технологический прочессЧистая медь трудна для обработки из-за своих высоких дуктильности, пластичности и твердости. Сплавленная медь улучшает свой machinability, и даже делает медные сплавы более легкой подвергнуть механической обработке чем большинств другие материалы металла. Большинств, который подвергли механической обработке медные части сделаны из меди и цинка, олова, алюминия, кремния, и/или сплавов никеля. Эти сплавы требуют гораздо более менее режа силы чем, который подвергли механической обработке стальные или алюминиевые сплавы равной прочности.Филировать CNCМедные сплавы могут быть обработаны различными технологиями. Филировать CNC автоматический подвергая механической обработке процесс, который использует компьютерное управление для того чтобы управлять движением и деятельностью многопунктовых роторных режущих инструментов. По мере того как инструменты вращают и двигают на поверхность workpiece, они медленно извлекают сверхнормальный материал для того чтобы достигнуть пожеланных формы и размера. Филировать можно использовать для создания различных конструктивных особенностей, как пазы, зазубрины, пазы, отверстия, пазы, профили, и самолеты. Следующие некоторые директивы для филировать CNC медных или медных сплавов:Общие режа материалы группы применения карбида, как N10 и N20, и ранги HSSВы можете уменьшить режа скорость 10% для того чтобы расширить жизнь инструментаФилируя сплав медной отливки с литейной коркой, уменьшите скорость вырезывания 15% для инструментов группы цементированного карбида и 20% для инструментов класса HSS Поворачивать CNCДругой метод для подвергать медь механической обработке CNC поворачивая, где инструмент остается неподвижным пока workpiece двигает для произведения пожеланной формы. Поворачивать CNC система обработки которая соответствующая для изготовлять много электронных и механических частей.Много преимуществ к использованию CNC поворачивая, включая затратыэффективность, точность, и увеличенную изготовляя скорость. Поворачивая медные workpieces, особенно важно осторожно рассматривать скорость, потому что медь превосходный передатчик тепла, который производит больше жары чем другие материалы, которая увеличит носку инструмента с течением времени.Здесь некоторые подсказки для CNC поворачивая медные или медные сплавы:Установите угол края инструмента между ° 70 ° и 95Мягкой меди которая легка быть покрытым нужен угол края инструмента около 90 ˚ Постоянн глубина вырезывания и уменьшенный угол края инструмента могут уменьшить стресс на инструменте, и улучшают жизнь инструмента и скорость резатьУвеличение угла между основной режущей кромкой и вспомогательной режущей кромкой (углом инструмента) может сделать инструмент принести более высокую механическую нагрузку и привести для того чтобы понизить термальный стресс Конструктивные соображенияМного факторов нужно быть рассмотренным конструируя части подвергли механической обработке с медью. Вообще, вы должны только использовать медь в случае необходимости, потому что медное дорого стоит и обычно не требуете, что медь производит всю часть. Хороший дизайн может использовать небольшое количество меди для того чтобы увеличить свои необыкновенные свойства.Следующие некоторые общие причины для выбора частей медного или медного сплава:Высокая коррозионная устойчивостьВысокая проводимость и термальная проводимость, легкая для того чтобы сваритьВысокая расширяемостьСильно machinable сплавВыберите правильную материальную ранг Во время участка дизайна, важно выбрать правильную ранг меди для вашего применения. Например, используя чистую медь для полной машины части не только трудны но также неэкономичный. C101 (чистая медь) имеет более высокую проводимость должную к своей очищенности (меди 99,99%), только плохой processability. C110 обычно легче для обработки, поэтому оно более рентабельно. Поэтому, выбирать правильную материальную ранг зависит от характеристик которые критические к функции дизайна.Дизайн для manufacturabilityНезависимо от того, какой материалы вы используют, DFM должно всегда прийти сперва. На Fictiv, мы рекомендуем что вы ослабляете допуск как можно больше пока сохраняющ функции требуемые применением. К тому же, лучшее ограничивать габаритный осмотр, избежать глубоких гнезд с небольшими радиусами, и ограничивает номер набора частей.Независимо от того, какой материалы вы используют, DFM должно всегда быть вашим первым выбором. Мы рекомендуем что вы расширяете допуск как можно больше пока сохраняющ функциональность требуемую применением. К тому же, лучшее ограничивать габаритный осмотр, избежать глубоких пазов с небольшими радиусами, и ограничивает номер набора частей.В частности, конструируя медные части, здесь некоторые специфические передовые практики:Поддерживайте минимальную толщину стены 0,5 mmМаксимальный размер части для филировать CNC 1200 * 500 * 152mm, и максимальный размер части для поворачивать CNC 152 * 394mmДля подрезов, поддерживайте квадратные, полные радиус, или профиль ласточкиного хвоста Заканчивая медьПосле обработки, много факторов, который нужно рассматривать решая которые костюмы процесса самые лучшие ваши потребности. Первый шаг поверхностного управления финиша в процессе CNC подвергая механической обработке. Некоторые параметры CNC подвергая механической обработке можно контролировать для изменения качества поверхности, который подвергли механической обработке части, как радиус подсказки инструмента или радиус внешнего закругления инструмента.Для мягких медных сплавов и чистой меди, качество финиша сразу и серьезно зависит от главного радиуса. Главный радиус должен быть уменьшены, что предотвратил применение более мягкого металла и уменьшил шероховатость поверхности. Это создает более высококачественную обработанную резанием поверхность потому что более небольшой радиус подсказки уменьшает трассировку питания. Вставки счищателя предпочитаемый инструмент сравненный к традиционным инструментам радиуса подсказки инструмента потому что они могут улучшить поверхностный финиш без изменения скорости питания.Вы можете также встретить часть для того чтобы закончить требования через постпроцессирование:Ручной полировать – хотя трудоемкий, полировать произведет привлекательный поверхностный блескВзрывать средства - это производит равномерную штейновую поверхность и прячет небольшие несовершенства.Электролитический полировать - должный к своей неимоверной проводимости, оно делает медное яркое и самый лучший выбор для заканчивая меди.

1. Уменьшите число частейНайдите пути собрать части. Например, много приложений электроники используют передвижные шарниры вместо шарниров костяшки. Когда трасса, выбирает особенность отлитого в форму проводника, или использует thermoformed проводника (как старое оружие LazerTag). Говорить уменьшать число частей 2. Построенный в крепежных деталяхКогда возможный, собрание строения отличает сразу в часть вместо использования винтов. Щелчковая пригонка обычно поровну безопасна и может быть собрана без инструментов. Иногда винты необходимы, но экономическая польза крепежных деталей может уничтожить до 50% из работы собрания. Она должна быть замечена что щелчковая пригонка может увеличить цену прессформы впрыски, поэтому важно конструировать часть как впрыска дружелюбная. 3. Используйте части резинового кренаОно большой быть дизайнером продукта теперь. Много из наших проблем дизайна были разрешены! Ранее, каждый поток должен быть осторожным быть конструирован, но теперь сотни стандартных диаметров и тангажей можно выбрать.Это идет далеко за пределы основные гайки - и - болты. Кроватки покрывают большую часть из функций дизайна весны, штыря, мотора, микроконтроллера, датчика и шестерни. Это не только позволяет вам сфокусировать на уникальных проблемах, но также значит что изготовляя команда имеет инструменты и навыки для того чтобы собрать ваш дизайн. 4. Используйте такие же части в течении дизайна и совокупности продуктовПредупреждение на резиновых частях ролика: он нет достаточно для использования стандартных винтов только. Я конструировал компонент робота, одну часть чего имеет M5 x болты крышки головки винта с гнездом для торцового ключа 10 mm, другая часть M4. Дизайн a винт головы наговора 5 x 12 mm на другой части.Я должен переключать между инструментами собрания часто; Легко смутить который винт пойдет куда, который очень плохая идея. Не следовать моим примером: Унифицируйте части не только на каждом компоненте, но также на всей номенклатуре товаров. Где возможный, одиночный инструмент должен быть использован для всего собрания. 5. Модульное проектирование пользыВажное применение кроваток и обычных частей modularization, который разлагает дизайн в более небольшие под собрания и может быть использован для разнообразие продуктов. Думайте о вашем первом компьютере: вы можете положить некоторые pre собранные части совместно - материнская плата, жесткий диск, видеокарта, легко. Другое преимущество что модульное проектирование не только хорошо на сборочном конвейере; Они также помочь вам продлить время пользы продукта на месте путем облегчать обслуживание и модернизировать.

Влияние поверхностного покрытия:1. улучшите коррозионную устойчивость и несите сопротивление поверхности, и замедлить, исключить и отремонтировать изменение и повреждение материальной поверхности;2. Сделайте обычные материалы получить поверхности с особенными функциями;3. спасительная энергия, уменьшает цены и улучшить окружающую среду.Классификация процессов поверхностного покрытия металлаОписание классификации процесса поверхностного покрытияТехнология модификации поверхности изменяет поверхностные словотолкование, состав участка, микроструктуру, государство дефекта и государство стресса материалов через медицинский осмотр и химические методы для того чтобы получить процесс поверхностного покрытия с необходимым представлением. Химический состав материальной поверхности остается неизменно.Поверхностная сплавляя технология позволяет присадочные материалы вписать матрицу через физические методы для того чтобы сформировать сплавляя слой для того чтобы получить процесс поверхностного покрытия с необходимыми свойствами.Поверхностная технология фильма преобразования процесс поверхностного покрытия который химически реагирует присадочные материалы с матрицей для того чтобы сформировать фильм преобразования для того чтобы получить необходимое представление.Поверхностная технология реплики процесс поверхностного покрытия который позволяет присадочные материалы сформировать плакировку и покрытие на поверхности субстрата через медицинский осмотр и химические методы для того чтобы получить необходимое представление. Матрица не участвует в образовании покрытияЕго можно разделить в 4 категории: технология модификации поверхности, поверхностная сплавляя технология, поверхностная технология фильма преобразования и технология покрытия поверхности. 1 технология модификации поверхности、1. поверхностный твердетьПоверхностный гасить ссылается на метод термической обработки усиливать поверхность частей после austenitizing поверхностный слой с быстрым топлением без изменения химического состава и центральной структуры стали.Основные методы поверхностный гасить включают гасить пламени и топление индукции, и общие тепловые источники включают пламя как оксиацетиленовое или oxypropane.2. усиливать поверхности лазераПоверхность лазера усиливая использовать сфокусированный лазерный луч для того чтобы снять на поверхности workpiece, нагревает весьма тонкий материал на поверхности workpiece к температуре над температурой или точкой плавления фазового перехода в очень коротком периоде времени, и после этого охлаждает ее в очень коротком периоде времени затвердеть поверхность workpiece.Поверхность лазера усиливая можно разделить в преобразование лазера усиливая обработку, обработку лазера поверхностную сплавляя и обработку плакирования лазера.Твердеть лазера поверхностный имеет небольшую зону жары затронутую, небольшую деформацию и удобную деятельность. Оно главным образом использован для по месту усиленных частей, как прикрывать умирает, кривошина, кулачка, камшафта, вала сплайна, ведущего бруса аппаратуры точности, высокоскоростного стального резца, шестерни и рабочей втулки цилиндра двигателя внутреннего сгорания. 3. Снятый рихтоватьРихтовать съемки технология для того чтобы распылить большое количество высокоскоростных двигая ракет на поверхность частей, как раз как бесчисленные небольшие молотки ударяя поверхность металла, так как поверхностная и под поверхность частей будет иметь некоторую пластиковую деформацию для того чтобы достигнуть усиливать.Рихтовать съемки может улучшить механическую прочность, носит сопротивление, выносливость на усталость и коррозионную устойчивость частей; Обыкновенно использованный для поверхностной рогожки и descaling; Исключите остаточный стресс отливок, вковок и weldments. 4. ЗавальцовкаЗавальцовка процесс поверхностного покрытия в который трудные ролики или ролики использованы для того чтобы отжать поверхность вращая workpiece на комнатной температуре и двинуть вдоль направления генератрисы пластично для того чтобы деформировать и затвердеть поверхность workpiece для того чтобы получить точную, ровную и усиленную поверхность или специфическую картину.Оно часто использовано для простых частей как цилиндр, конус и самолет.5. чертеж проводаОбжат чертеж провода ссылается на метод поверхностного покрытия который делает пропуск металла через плашку неволей под действием внешней силы, зона поперечного сечения металла, и получены необходимые форма и размер зоны поперечного сечения, которая вызвана процессом чертежа провода металла.Чертеж можно сделать в прямые линии, случайные линии, пульсации и спиральные линии согласно декоративным потребностям.6. полироватьПолировать заканчивая метод для того чтобы доработать поверхность частей. Вообще, только ровные поверхности можно получить, и первоначальную подвергая механической обработке точность нельзя улучшить или даже поддержать. С различными pre подвергая механической обработке условиями, значение Ра после того как полировать сможет достигнуть。 1.6~0.008 μ m Оно вообще разделено в механический полировать и химический полировать.、 2 отделывает поверхность сплавляя технология1. химическая поверхностная термическая обработкаТипичный процесс поверхностной сплавляя технологии химическая поверхностная термическая обработка, которая процесс термической обработки который устанавливает workpiece в специфическом средстве для топления и изоляции, так, что активные атомы в средстве прорежут в поверхность workpiece для изменения химического состава и структуры поверхности workpiece, и после этого изменить свое представление.Сравненный с поверхностный гасить, химическая поверхностная термическая обработка не только изменяет поверхностную структуру стали, но также изменяет свой химический состав. Согласно различным проинфильтрированным элементам, термохимическую обработку можно разделить в карбюризацию, аммонизацию, проникание мульти-элемента, проникание других элементов, etc. процесс термохимической обработки включает 3 основных процесса: декомпозиция, абсорбция и диффузия. 2 основных метода химической поверхностной термической обработки обуглероживают и нитрирование.Обуглероживать и нитрирование контрастаЗадача для того чтобы улучшить поверхностную твердость, сопротивление носки и прочность усталости workpiece, пока поддерживающ хорошую твердость сердца. Улучшите поверхностную твердость, несите сопротивление, прочность усталости и коррозионную устойчивость workpiece.Материал содержит 0.1-0.25% стали c низкоуглеродистых. Высокий углерод, низкий ядр. Это средняя сталь углерода содержа Cr, Mo, Al, ti и V.Общие методы: газовая цементация, твердый обуглероживать, обуглероживать вакуума, нитрирование газа и нитрирование иона℃ ℃ 500~570 температуры 900~950Поверхностная толщина вообще 0.5~2mm, не больше чем 0.6~0.7mrОно широко использовано в механических частях как шестерни, валы, камшафты, etc. воздушных судн, автомобили и тракторы. Он использован для частей с требованиями к высокой износостойкости и точности, так же, как сопротивление жары, носит сопротивление и части коррозионной устойчивости. Как небольшой вал аппаратуры, шестерни легкой нагрузки и важного кривошина. технология фильма преобразования 3、 поверхностная1. чернить и phosphatingЧернить: Процесс нагревать стальные или стальные части к соотвествующей температуре в водяном паре или химикатах воздуха для того чтобы сформировать голубой или черный фильм окиси на их поверхности. Она также будет сизоватой.Phosphating: процесс workpiece (части стали или алюминия или цинка) погруженный в phosphating решение (некоторый кислый фосфат основал решения) для того чтобы депозировать слой воднонерастворимого кристаллического фильма преобразования фосфата на поверхности, которая вызвана phosphating.2. анодироватьОно главным образом ссылается на анодировать алюминиевых и алюминиевых сплавов. Анодировать ссылается на процесс погружать части алюминия или алюминиевого сплава в кислом электролите, действовать как анод под действием внешнего течения, и формировать фильм оксидации анти--корозии твердо совмещенный с субстратом на поверхности частей. Этот фильм окиси имеет особенные характеристики как сопротивление защиты, украшения, изоляции и носки.Перед анодировать, полирующ, пре-обработки обсаливающ, очищающ и другой будут унесены, следовать путем мыть, красить и герметизировать.Применение: Оно обыкновенно использован для защитной обработки некоторых особенных частей автомобилей и самолетов, так же, как декоративной обработки ремесленничеств и ежедневных аппаратных продуктов. технология покрытия поверхности 4、1. распылять восходящего потока теплого воздухаТермальный распылять нагреть и расплавить металл или неметаллические материалы, и непрерывно дует и распыляет они на поверхность workpiece сжатым газом для того чтобы сформировать покрытие твердо скрепленное с субстратом, для того чтобы получить необходимые медицинский осмотр и химические свойства от поверхности workpiece.Термальная распыляя технология может улучшить сопротивление носки, коррозионную устойчивость, сопротивление жары и изоляцию материалов. Она имеет применения в почти всех полях, включая воздушно-космическое пространство, атомную энергию, электронику и другие самые современные технологии.2. плакировка вакуумаПлакировка вакуума процесс поверхностного покрытия для депозировать различный металл и неметаллические фильмы на поверхностях металла испарением или брызгать под условиями вакуума.плакировкой вакуума, очень тонкое поверхностное покрытие можно получить, которое имеет преимущества быстрой скорости, хорошего прилипания и меньше поллютантов.Принцип вакуума брызгая плакировкаСогласно различным процессам, плакировку вакуума можно разделить в плакировку вакуумного испарения, вакуум брызгая плакировка и плакировка иона вакуума.3. гальванизироватьГальванизировать процесс электрохимического и редоксов. Плакировка никеля взятия в качестве примера: Окуните части металла в решении соли металла (NiSO4) как катод, и используйте плиту никеля металла как анод. После того как сила DC будет повернута дальше, покрытие никеля металла будет депозировано на частях.Гальванизируя методы разделены в обычный гальванизировать и особенный гальванизировать. 4. Низложение параТехнология низложения пара новый Н тип покрывая технологии, в котором вещество участка пара содержа элементы низложения депозировано на материальной поверхности медицинским осмотром или химическими методами для того чтобы сформировать тонкий фильм.Согласно различным принципам процесса низложения, технологию низложения пара можно разделить в физическое низложение пара (PVD) и низложение химического пара (CVD).Физическое низложение пара (PVD)Физическое низложение пара (PVD) ссылается на технологию испаряя материалов в атомы, молекулы или ионы физическими методами под условиями вакуума, и депозировать тонкий фильм на поверхности материалов через процесс пара. Физическая технология низложения главным образом включает вакуумное испарение, брызгать и плакировку иона.Физическое низложение пара имеет широкий диапазон соответствующих материалов матрицы и материалов фильма; Простой процесс, материальные сбережения и свободный от загрязнени; Полученный фильм имеет преимущества сильного прилипания между фильмом и субстратом, равномерной толщины фильма, сжатости, меньше pinholes, etc.Оно широко использовано в полях машинного оборудования, воздушно-космического пространства, электроники, оптики и легкой промышленности для подготовки фильмов износоустойчивых, коррозионностойких, теплостойких, проводных, изолировать, оптически, магнитных, пьезоэлектрических, смазывая, сверхпроводящих и других.Низложение химического пара (CVD)Низложение химического пара (CVD) метод формировать металл или составные фильмы на поверхности субстрата взаимодействием смешанных газов и поверхности субстрата на некоторой температуре.Из-за своего хорошего сопротивления носки, свойства коррозионной устойчивости, сопротивления жары, электрических и оптически, фильмы CVD широко были использованы в механическом производстве, воздушно-космическом пространстве, транспорте, химической промышленности угля и других промышленных полях.

Влияние поверхностного покрытия:1. улучшите коррозионную устойчивость и несите сопротивление поверхности, и замедлить, исключить и отремонтировать изменение и повреждение материальной поверхности;2. Сделайте обычные материалы получить поверхности с особенными функциями;3. спасительная энергия, уменьшает цены и улучшить окружающую среду.Классификация процессов поверхностного покрытия металлаОписание классификации процесса поверхностного покрытияТехнология модификации поверхности изменяет поверхностные словотолкование, состав участка, микроструктуру, государство дефекта и государство стресса материалов через медицинский осмотр и химические методы для того чтобы получить процесс поверхностного покрытия с необходимым представлением. Химический состав материальной поверхности остается неизменно.Поверхностная сплавляя технология позволяет присадочные материалы вписать матрицу через физические методы для того чтобы сформировать сплавляя слой для того чтобы получить процесс поверхностного покрытия с необходимыми свойствами.Поверхностная технология фильма преобразования процесс поверхностного покрытия который химически реагирует присадочные материалы с матрицей для того чтобы сформировать фильм преобразования для того чтобы получить необходимое представление.Поверхностная технология реплики процесс поверхностного покрытия который позволяет присадочные материалы сформировать плакировку и покрытие на поверхности субстрата через медицинский осмотр и химические методы для того чтобы получить необходимое представление. Матрица не участвует в образовании покрытияЕго можно разделить в 4 категории: технология модификации поверхности, поверхностная сплавляя технология, поверхностная технология фильма преобразования и технология покрытия поверхности. 1 технология модификации поверхности、1. поверхностный твердетьПоверхностный гасить ссылается на метод термической обработки усиливать поверхность частей после austenitizing поверхностный слой с быстрым топлением без изменения химического состава и центральной структуры стали.Основные методы поверхностный гасить включают гасить пламени и топление индукции, и общие тепловые источники включают пламя как оксиацетиленовое или oxypropane.2. усиливать поверхности лазераПоверхность лазера усиливая использовать сфокусированный лазерный луч для того чтобы снять на поверхности workpiece, нагревает весьма тонкий материал на поверхности workpiece к температуре над температурой или точкой плавления фазового перехода в очень коротком периоде времени, и после этого охлаждает ее в очень коротком периоде времени затвердеть поверхность workpiece.Поверхность лазера усиливая можно разделить в преобразование лазера усиливая обработку, обработку лазера поверхностную сплавляя и обработку плакирования лазера.Твердеть лазера поверхностный имеет небольшую зону жары затронутую, небольшую деформацию и удобную деятельность. Оно главным образом использован для по месту усиленных частей, как прикрывать умирает, кривошина, кулачка, камшафта, вала сплайна, ведущего бруса аппаратуры точности, высокоскоростного стального резца, шестерни и рабочей втулки цилиндра двигателя внутреннего сгорания. 3. Снятый рихтоватьРихтовать съемки технология для того чтобы распылить большое количество высокоскоростных двигая ракет на поверхность частей, как раз как бесчисленные небольшие молотки ударяя поверхность металла, так как поверхностная и под поверхность частей будет иметь некоторую пластиковую деформацию для того чтобы достигнуть усиливать.Рихтовать съемки может улучшить механическую прочность, носит сопротивление, выносливость на усталость и коррозионную устойчивость частей; Обыкновенно использованный для поверхностной рогожки и descaling; Исключите остаточный стресс отливок, вковок и weldments. 4. ЗавальцовкаЗавальцовка процесс поверхностного покрытия в который трудные ролики или ролики использованы для того чтобы отжать поверхность вращая workpiece на комнатной температуре и двинуть вдоль направления генератрисы пластично для того чтобы деформировать и затвердеть поверхность workpiece для того чтобы получить точную, ровную и усиленную поверхность или специфическую картину.Оно часто использовано для простых частей как цилиндр, конус и самолет.5. чертеж проводаОбжат чертеж провода ссылается на метод поверхностного покрытия который делает пропуск металла через плашку неволей под действием внешней силы, зона поперечного сечения металла, и получены необходимые форма и размер зоны поперечного сечения, которая вызвана процессом чертежа провода металла.Чертеж можно сделать в прямые линии, случайные линии, пульсации и спиральные линии согласно декоративным потребностям.6. полироватьПолировать заканчивая метод для того чтобы доработать поверхность частей. Вообще, только ровные поверхности можно получить, и первоначальную подвергая механической обработке точность нельзя улучшить или даже поддержать. С различными pre подвергая механической обработке условиями, значение Ра после того как полировать сможет достигнуть。 1.6~0.008 μ m Оно вообще разделено в механический полировать и химический полировать.、 2 отделывает поверхность сплавляя технология1. химическая поверхностная термическая обработкаТипичный процесс поверхностной сплавляя технологии химическая поверхностная термическая обработка, которая процесс термической обработки который устанавливает workpiece в специфическом средстве для топления и изоляции, так, что активные атомы в средстве прорежут в поверхность workpiece для изменения химического состава и структуры поверхности workpiece, и после этого изменить свое представление.Сравненный с поверхностный гасить, химическая поверхностная термическая обработка не только изменяет поверхностную структуру стали, но также изменяет свой химический состав. Согласно различным проинфильтрированным элементам, термохимическую обработку можно разделить в карбюризацию, аммонизацию, проникание мульти-элемента, проникание других элементов, etc. процесс термохимической обработки включает 3 основных процесса: декомпозиция, абсорбция и диффузия. 2 основных метода химической поверхностной термической обработки обуглероживают и нитрирование.Обуглероживать и нитрирование контрастаЗадача для того чтобы улучшить поверхностную твердость, сопротивление носки и прочность усталости workpiece, пока поддерживающ хорошую твердость сердца. Улучшите поверхностную твердость, несите сопротивление, прочность усталости и коррозионную устойчивость workpiece.Материал содержит 0.1-0.25% стали c низкоуглеродистых. Высокий углерод, низкий ядр. Это средняя сталь углерода содержа Cr, Mo, Al, ti и V.Общие методы: газовая цементация, твердый обуглероживать, обуглероживать вакуума, нитрирование газа и нитрирование иона℃ ℃ 500~570 температуры 900~950Поверхностная толщина вообще 0.5~2mm, не больше чем 0.6~0.7mrОно широко использовано в механических частях как шестерни, валы, камшафты, etc. воздушных судн, автомобили и тракторы. Он использован для частей с требованиями к высокой износостойкости и точности, так же, как сопротивление жары, носит сопротивление и части коррозионной устойчивости. Как небольшой вал аппаратуры, шестерни легкой нагрузки и важного кривошина. технология фильма преобразования 3、 поверхностная1. чернить и phosphatingЧернить: Процесс нагревать стальные или стальные части к соотвествующей температуре в водяном паре или химикатах воздуха для того чтобы сформировать голубой или черный фильм окиси на их поверхности. Она также будет сизоватой.Phosphating: процесс workpiece (части стали или алюминия или цинка) погруженный в phosphating решение (некоторый кислый фосфат основал решения) для того чтобы депозировать слой воднонерастворимого кристаллического фильма преобразования фосфата на поверхности, которая вызвана phosphating.2. анодироватьОно главным образом ссылается на анодировать алюминиевых и алюминиевых сплавов. Анодировать ссылается на процесс погружать части алюминия или алюминиевого сплава в кислом электролите, действовать как анод под действием внешнего течения, и формировать фильм оксидации анти--корозии твердо совмещенный с субстратом на поверхности частей. Этот фильм окиси имеет особенные характеристики как сопротивление защиты, украшения, изоляции и носки.Перед анодировать, полирующ, пре-обработки обсаливающ, очищающ и другой будут унесены, следовать путем мыть, красить и герметизировать.Применение: Оно обыкновенно использован для защитной обработки некоторых особенных частей автомобилей и самолетов, так же, как декоративной обработки ремесленничеств и ежедневных аппаратных продуктов. технология покрытия поверхности 4、1. распылять восходящего потока теплого воздухаТермальный распылять нагреть и расплавить металл или неметаллические материалы, и непрерывно дует и распыляет они на поверхность workpiece сжатым газом для того чтобы сформировать покрытие твердо скрепленное с субстратом, для того чтобы получить необходимые медицинский осмотр и химические свойства от поверхности workpiece.Термальная распыляя технология может улучшить сопротивление носки, коррозионную устойчивость, сопротивление жары и изоляцию материалов. Она имеет применения в почти всех полях, включая воздушно-космическое пространство, атомную энергию, электронику и другие самые современные технологии.2. плакировка вакуумаПлакировка вакуума процесс поверхностного покрытия для депозировать различный металл и неметаллические фильмы на поверхностях металла испарением или брызгать под условиями вакуума.плакировкой вакуума, очень тонкое поверхностное покрытие можно получить, которое имеет преимущества быстрой скорости, хорошего прилипания и меньше поллютантов.Принцип вакуума брызгая плакировкаСогласно различным процессам, плакировку вакуума можно разделить в плакировку вакуумного испарения, вакуум брызгая плакировка и плакировка иона вакуума.3. гальванизироватьГальванизировать процесс электрохимического и редоксов. Плакировка никеля взятия в качестве примера: Окуните части металла в решении соли металла (NiSO4) как катод, и используйте плиту никеля металла как анод. После того как сила DC будет повернута дальше, покрытие никеля металла будет депозировано на частях.Гальванизируя методы разделены в обычный гальванизировать и особенный гальванизировать. 4. Низложение параТехнология низложения пара новый Н тип покрывая технологии, в котором вещество участка пара содержа элементы низложения депозировано на материальной поверхности медицинским осмотром или химическими методами для того чтобы сформировать тонкий фильм.Согласно различным принципам процесса низложения, технологию низложения пара можно разделить в физическое низложение пара (PVD) и низложение химического пара (CVD).Физическое низложение пара (PVD)Физическое низложение пара (PVD) ссылается на технологию испаряя материалов в атомы, молекулы или ионы физическими методами под условиями вакуума, и депозировать тонкий фильм на поверхности материалов через процесс пара. Физическая технология низложения главным образом включает вакуумное испарение, брызгать и плакировку иона.Физическое низложение пара имеет широкий диапазон соответствующих материалов матрицы и материалов фильма; Простой процесс, материальные сбережения и свободный от загрязнени; Полученный фильм имеет преимущества сильного прилипания между фильмом и субстратом, равномерной толщины фильма, сжатости, меньше pinholes, etc.Оно широко использовано в полях машинного оборудования, воздушно-космического пространства, электроники, оптики и легкой промышленности для подготовки фильмов износоустойчивых, коррозионностойких, теплостойких, проводных, изолировать, оптически, магнитных, пьезоэлектрических, смазывая, сверхпроводящих и других.Низложение химического пара (CVD)Низложение химического пара (CVD) метод формировать металл или составные фильмы на поверхности субстрата взаимодействием смешанных газов и поверхности субстрата на некоторой температуре.Из-за своего хорошего сопротивления носки, свойства коррозионной устойчивости, сопротивления жары, электрических и оптически, фильмы CVD широко были использованы в механическом производстве, воздушно-космическом пространстве, транспорте, химической промышленности угля и других промышленных полях.

Основная функция частей вала поддержать другие вращающие части для того чтобы повернуть и передать вращающий момент, и в то же время, она соединена с рамкой машины через подшипники. Она одна из важных частей машины.Части вала роторные части, длина которых больше чем диаметр, и обычно составлены цилиндрической поверхности, конической поверхности, внутреннего отверстия, потока и соответствуя конечной грани. Вал часто имеет сплайны, шпоночные соединения, поперечные отверстия, пазы, etc. согласно функциям и структурные формы, валы имеют много типов, как ровный вал, полый вал, половинный вал, шагнули вал, вал сплайна, кривошин, камшафт, etc., которые играют роль поддерживать, направлять и изолировать. 1. Представление взгляда1) части вала главным образом вращаются тела, которые вообще обработаны на токарных станках и точильщиках. Они обычно выражены в основном взгляде. Ось горизонтально помещена, и небольшая голова помещена на праве для легкого просмотра во время обработки.2) лучшее нарисовать полную форму с одиночным ключевым пазом на вале смотря на вперед.3) для структуры отверстий вала, шпоночных соединений, etc., она вообще представлено частично секционным взглядом или секционным чертежом. , который извлекли профиль в профиле не может только ясно выразить форму структуры, но также удобно отметить допуск размеров и геометрический допуск уместной структуры.4) небольшие структуры как подрезы и филе представлены местными чертежами в увеличенном виде.2. размер①Главное материал в направлении длины главная установленная конечная грань (плечо). 2 конца вала вообще использованы как материал измерения, и ось вообще использована как радиальное материал.②Основные размеры будут показаны во-первых, и размеры длины других multi этапов будут показаны согласно поворачивая последовательности. Большинство местных структур на вале расположена около плеча вала.③Для того чтобы сделать маркированные размеры ясный и легкий для того чтобы увидеть чертеж, внутренние и внешние размеры на секционном взгляде должны быть отмечены отдельно, и размеры различных процессов как поворачивать, филировать и сверлить должны быть отмечены отдельно.④Скосите, скосите, подрез, паз overtravel абразивного диска, шпоночное соединение, центральное отверстие и другие структуры на вале будут отмечены после ссылаться на размеры уместных технических данных. 3. Материалы частей вала①Общие материалы для частей вала сталь высококачественного углерода 35, 45 и 50 структурная, среди которой сталь 45 наиболее широко используема, и подлежат вообще гасить и закалять обработку, с твердостью 230~260HBS.②Q255, Q275 и другие стали углерода структурные можно использовать для валов которые очень не важны или иметь небольшую нагрузку.③Валы с большой силой и высокопрочные требования можно погасить и закалить со сталью 40Cr, с твердостью 230~240HBS или затвердеть к 35~42HRC.④Для частей вала работая под условиями высокоскоростных и тяжелого груза, будут выбраны 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B и другие стали сплава структурные или стали высококачественного сплава 38CrMoAIA структурные. После обработки обуглероживать и гасить или нитрирования, эти стали не только имеют высокую поверхностную твердость, но также значительно улучшить их центральную прочность, с хорошими сопротивлением носки, твердостью удара и прочностью усталости.⑤Узелковое литое железо и высокопрочное литое железо часто использованы для того чтобы изготовить валы со сложной формой и структурой должными к их хорошему бросая представлению и проведению уменьшения вибрации. Особенно, RE утюг Mg дуктильный в нашей стране имеет хорошие сопротивление и твердость удара, так же, как преимущества абсорбции антифрикционных и вибрации, и низкой чувствительности к концентрации напряжений. Он был приложен к важным частям вала в автомобилях, тракторах, и механических инструментах.⑥45 и 50 средних углеродистых сталей с прочностью на растяжение никакой более менее чем 600MPa вообще использованы для того чтобы получить высокие винты руководства твердости без окончательной термической обработки. Винт руководства механического инструмента точности можно сделать из инструментальной углеродистой стали T10 и T12. Штанга винта с высокой твердостью полученной через окончательную термическую обработку может гарантировать твердость 50-56HRC когда она сделана из стали CrWMn или CrMn. 4. Технические требования для частей вала①Габаритная точностьТочность размера основного диаметра журнала вообще IT6~IT9, и точность IT5. Для каждой длины шага шагнутого вала, допуск будет передан согласно требованиям к пользы, или допуск будет размещан согласно требованиям цепи размера собрания.②Геометрическая точностьВал обычно поддержан на подшипнике 2 журналами, которые материал собрания вала. Геометрическая точность (округлость, cylindricity) поддерживая журнала вообще необходима. Геометрический допуск формы журнала с общей точностью будет ограничен к ряду допуска диаметра, т.е., e будет отмечен после допуска диаметра согласно требованиям к допуска, и если требования выше, то, будет отмечено позволяемое значение допуска (то есть, значение допуска формы будет отмечено с рамкой в дополнение к e после допуска размеров).③Взаимная точность положенияCoaxiality сопрягая журналов (журналов для собирая частей передачи) в частях вала по отношению к поддерживая журналам общие требования для их взаимной точности положения. Из-за удобства измерения, оно обычно представлен радиальным круговым runout. Радиальный круговой runout общего подходящего вала точности к поддерживая журналу вообще 0.01~0.03mm, и это из высокоточного вала 0.001~0.005 mm. К тому же, требования для perpendicularity между осевыми располагая конечной гранью и линией оси.④Шероховатость поверхностиВообще, шероховатость поверхности поддерживая журнала Ra0.16~0.63um, и шероховатость поверхности соответствуя журнала Ra0.63~2.5um. Для общих частей и типичных частей, вообще соответствуя таблицы и данные доступные для вышеуказанных деталей.

Сконцентрированная солнечная энергия (CSP) различена от других источников энергии способных к возрождению путем использование хранения тепловой энергии (TES) и обычных тепловых машин для того чтобы послать энергию по требованию. Однако, для того чтобы достигнуть конкурсной levelized стоимости энергии (LCOE), стоимости системы CSP необходимо уменьшить.   Недавние исследования нескольких тройных периодических минимальных поверхностей (TPMS) и периодических узловых поверхностей по мере того как теплообменные аппараты показывали что поверхности Schwarz-D TPMS имеют превосходные свойства передачи тепла. карбиды, бориды и смеси металла переходной группы группы IV-VI материалы самой общей ультравысокой температуры керамические (UHTC). До введения аддитивного производства, приборы TPMS были трудны для того чтобы изготовить. Сравненный к предыдущим методам изготовлять керамические структуры TPMS, производство слипчивого двигателя аддитивное превращается как многообещающий и масштабируемый метод формировать керамику. Слипчивое печатание двигателя было использовано для того чтобы изготовить плиты теплообменного аппарата UHTC в комбинации с реактивным инфильтратом, но не было использовано для того чтобы изготовить структуры UHTC TPMS спеченные к высоким относительным плотностям. Уроки выучили от nanomaterials спекать предлагают что низкая сырцовая плотность во время прессформы нет всегда вопроса и что достигать хорошего единообразия более важен.   В этом исследовании, авторы продемонстрировали осуществимость производства слипчивых брызг аддитивного структур UHTC-TPMS путем спекать и печать пустые выбранные. Компоненты с по крайней мере плотностью 92% теоретической относительной были созданы, которые также часть TPMS. Плотность цели представляет переход от промежуточного звена к заключительному этапу спекать, который необходим для того чтобы спечь сложные формы близко-сети к полной плотности и подавить проникание газа используя метод спекать HIP. Цель части демонстрации TPMS была увидеть если параметры печати и спекать полученные от образцов теста были применимы к сложной геометрии, то которая была бы использована для дизайна теплообменного аппарата. Команда напечатала 9 см 3 кубических части TPMS и спекла их без передергивать или ломать их. Топологии дизайна, материалы и выдвижения изготовления для того чтобы достигнуть представления лучш-в-класса в жидких солях хлорида в теплообменных аппаратах CSP.   Исследователи обсуждают пользу производства и спекать двигателя связывателя сочетания из аддитивного построить клетки ZrB2-MoSi2-based UHTC-TPMS. Из-за своих хороших характеристик и качества обработки, ZrB2-MoSi2 преднамеренно было выбрано как инвалидный выбранный для того чтобы продемонстрировать осуществимость теплообменного аппарата UHTC-TPMS до тех пор пока самый лучший материал UHTC для этого применения не сможет быть определен.   Было показано что производство слипчивых брызг аддитивное можно использовать для печати и для того чтобы спечь структур UHTC-TPMS. Эффектно ограничило искажение, были найдены, что космос-ограничиваясь стратегия была необходима. Оно мог использовать обычное исходное сырье порошка с d50 приблизительно 2-3 m, одинаковым размером используемым в обычной обработке UHTC. Эти материалы спечены к теоретической относительной плотности 92-98%, которое достаточно для предотвращения жидкостей теплообменного аппарата от проходить через стены, отделять 2 региона и учитывать термальное изостатическое давление когда более высокие плотности необходимы.

Много общих отказов вращая машинного оборудования, включая возбуждение пара, механический отпускать, обрыв и линять лопатки ротора, трение, вал треская, механическое отступление и электрические отступление, etc.     Возбуждение пара Обычно 2 причины для возбуждения пара, одна должна к раскрывая последовательности регулируя клапана, высокий пар давления производит силу которая поднимает ротор вверх, таким образом уменьшая нося специфическое давление и таким образом дестабилизируя подшипник; второе благодаря неровному радиальному зазору вверху лепесток, который производит касательную составляющую силу, так же, как касательная составляющая сила произведенная уплотнением вала подачи газа в конце, причиняя ротор произвести само-возбужденную вибрацию. Возбуждение пара вообще происходит в высоконапорном роторе высокомощных турбин, когда колебание пара происходит, основная характеристика вибрации что вибрация очень чувствительна к нагрузке, и частота вибрации совпадает с первого порядка критической частотой скорости ротора. В подавляющем большинстве частоты вибрации случаев (возбуждение пара слишком не серьезно) к компонентам полу-частоты. В случае колебания пара, иногда бесполезно изменить нося дизайн, только улучшить дизайн части через-подачи уплотнения пара, отрегулировать зазор установки, значительного для уменьшения нагрузки или изменить главный пар в последовательность отверстия регулируя клапана пара для того чтобы разрешить проблему. Механический отпускать Обычно 3 типа механический отпускать. Первый тип отпускать ссылается на присутсвие структурной разрыхленности в основании, таблице и учреждении машины, или плохих grouting цемента и деформации структуры или учреждения. Второй тип отпускать главным образом причинен отпускать зажимных болтов или отказов основания машины в гнезде подшипника. Третий тип отпускать причинен неподобающей пригонкой между частями, когда отпускать обычно отпускать нося подушки плитки в нося крышке, чрезмерном зазоре в подшипнике или существовании отпускать турбинки на вращая вале. Участок вибрации этот отпускать очень неустойчив и меняет значительно. Вибрация когда свободно имеет дирекционную природу, в направлении отпускать, должный к спаду в силе связи, причинит амплитуду вибрации увеличить. Лезвие и линять ротора сломленное Лезвие ротора сломленные, части или слой масштаба с механизма отказа и отказа динамической уравновешенности это же. Свои характеристики следующим образом. ①вибрация амплитуды через-частоты в немедленном неожиданном росте. ②характерная частота вибрации равочая частота ротора. ③Участок работая вибрации частоты также изменит резко. Трение Когда вращающие части вращая машинного оборудования и фиксированные части придут в контакт, радиальное трение или осевое трение двигать и статические части произойдут. Это серьезный отказ, оно может привести ко всему повреждению машины. Обычно 2 случая когда трение происходит. Первое частично трение, когда ротор только случайно касается неподвижной детали, пока поддерживая контакт только в частичной части ротора в двигая весь цикл, который обычно относительно более менее разрушителен и опасен для машины в целом. Второе, особенно для разрушительного действия и опасности машины более серьезный случай, который полностью окружное трение кольца, иногда вызывало «полное трение» или «сухое трение», они главным образом произведено в уплотнении. Когда окружное трение кольца происходит, ротор поддерживает постоянный контакт с уплотнением, и трение произведенное с точки зрения контакта может привести к значительной перемене в направлении движения ротора, от вперед положительного движения к отсталому отрицательному движению. Трение настолько вредно что даже короткий период трения между валом ротора и хвостовиком вала может иметь серьезные последствия. Трескать вала Причина отказов ротора главным образом повреждение усталости. Ротор вращая машинного оборудования если неправильно конструированный (включая неправильный материальный выбор или неразумная структура) или неправильные методы обработки, или старый блок с длинным работая временем, должным к коррозии под напряжением, усталости, ползучести, etc., произведут микро-отказы на положении первоначального пункта подстрекать ротора, соединенном с непрерывным действием более больших и изменяя вращающего момента и радиальной нагрузки, микро-отказов постепенно для того чтобы расширить и окончательно переростать в макрос-отказы. Первоначальные пункты инициализации обычно найдены в зонах высокого стресса и материальных дефектов, как концентрации напряжений на вале, метках и царапинах инструмента выведенных во время подвергать механической обработке, и зонах с небольшими материальными дефектами (например, ошлаковывать). На отправной точке трескать в роторе, тариф расширения относительно медленен и рост радиальной амплитуды вибрации относительно небольшой. Но скорость расширения отказа ускорит ход с углублять отказа, соответствовать появится явление амплитуды быстро увеличенное. В частности, быстрый подъем амплитуды дифтонга и свой фазовый переход могут часто обеспечивать диагностическую информацию отказов, поэтому тенденцию амплитуды и фазового перехода дифтонга можно использовать для того чтобы диагностировать отказы ротора. Механические и электрические отступления Причина для механических и электрических отступлений в сигнале вибрации определена принципом действия внеконтактного датчика вихревого тока. Вырезывание неидеально подвергло поверхности механической обработке вала (эллиптические или различные валы) производит индикацию синусоидального динамического движения с частотой которая совпадает с вращательной частотой вращающей части. Причина неидеально, который подвергли механической обработке режа поверхностей обычно произведена несенными подшипниками в механическом инструменте где окончательный подвергать механической обработке случился, dulled инструментах, слишком быстрых питаниях или других дефектах в механическом инструменте, или ноской колец токарного станка. Unsmooth или другие дефекты на поверхности журнала, как царапины, ямы, заусенцы, шрамы ржавчины, etc. также произведут выход отступления. Самый легкий путь проверить это условие ошибки проверить значение runout журнала с метром процента. Значение зыбкости метра процента подтвердит присутсвие ошибки на измеренной поверхности как наблюдал внеконтактный датчик вихревого тока. Измеренная поверхность журнала должна быть защищена как осторожно как поверхность журнала простого подшипника. Поднимаясь, используемый кабель должен избежать зоны поверхности измеренной датчиком, и рамка поддержки для хранить ротор должна обеспечить что она не причиняет царапины, вдавленные места, etc. на поверхности журнала. Вообще, датчики вихревого тока работают удовлетворительно в настоящем моменте магнитного поля покуда поле равномерно или симметрично. Если одна поверхностная зона на вале имеет высокое магнитное поле пока остаток поверхности немагнитн или только имеет низкое магнитное поле, то это может причинить электрические отступления. Это благодаря изменению в чувствительности датчика причиненной магнитным полем от датчика вихревого тока действуя на таких поверхностях журнала. К тому же, неровная плакировка, неровный материал ротора, etc. смогите также причинить электрические отступления которые нельзя измерить и подтвердить с метром процента.  

В машинах и оборудование, сползая подшипники использованы более часто, но они прональны для того чтобы нести. В фактической обработке заявки, состав образца масла можно контролировать и анализировать используя анализ спектра утюга, так, что ненормальности можно найти во времени облегчить своевременную диагностику персоналом обслуживания машинного оборудования. Хотя анализ вибрации может также эффектно обнаружить ситуацию механического отказа деятельности, но носит отказ более труден для того чтобы устранить неисправность, и сползая нося в начале носки, свои условия труда все еще в нормальном состоянии, и носка не повлияет на нормальное функционирование других частей, так, что общие механические параметры вибрации будут мочь находиться в нормальном ряде параметра, и таким образом не может эффектно предсказать препоны. Отличающийся от метод анализа вибрации, метод анализа спектра утюга может эффектно обнаружить большое количество истирательных частиц, для того чтобы обеспечить научную базу для предыдущей диагностики. Однако, в практическом применении, в виду того что железо--спектроскопия главным образом чувствительна к сегнетомагнитным веществам, но медленен для того чтобы ответить немагнитным веществам, ему смогите потерпеть неудачу если количество немагнитных веществ природы не большое. Это показывает что применение анализа спектра утюга предсказать отказ носки сползая подшипников трудно. В этом отношении, предприятия должны активно усилить исследование на технологии прогноза отказа, осторожно исследовании причины носки главного вытыхания сползая нося, аккумулируют опыт, и предлагают эффективные измерения обработки предотвратить возникновение отказа, для уменьшения события сползать разрушение при смятии несущей поверхности, для уменьшения экономической потери должной к отказу, и для того чтобы улучшить экономическую эффективность предприятий.

В наше время, механизация и автоматизация были основным направлением развития индустрии. Машина и оборудование составленные различных частей прональны к проблемам в обработке заявки должной к недостатку координации или сотрудничеству некоторых частей. Спецификации сырья, свойства, польза материала, вибрация машины, сила зажима или разрыхленность, система процесса упругой деформации, деятельность работника, способы испытания, и ошибки все контролера имеют удар по качеству переработанных продуктов. Когда мы говорим о качестве рабочих прототипов, не трудно думать о следующих 5 основных факторов. I., операторПо мере того как функции машины cnc будут больше и больше сложными, уровень программирования и оператора меняет значительно. Совмещение главных человеческих навыков с информационной технологией компьютера учитывает максимальное использование машины. Сделать это, оператор машины должен быть знаком с представлением оборудования. Если оператор не знает достаточно о представлении оборудования, то он или она могут привестись в действие его неправильно, таким образом ускоряющ ход носки и разрыва компонентов машины или даже причиняющ повреждение к машине. Поэтому, это будет требовать много расходов на техническое обслуживание и более длинной продолжительности технического обслуживания. операторы механического инструмента cnc восстановить первоначальную точность оборудования, должны понять и управить руководство машины и свои работая меры предосторожности для того чтобы достигнуть цивилизованной продукции и безопасной обработки. Усилить тренировку навыков всего штата обработки продукции, разумного расположения первичных и вторичных обрабатывая положений, улучшить качественную осведомленность персонала и чувство ответственности работы. II. машина Полная система cnc подвергая механической обработке состоит из механических инструментов, workpieces, приспособлений и инструментов. Подвергая механической обработке точность связана с точностью всей отростчатой системы. Различные ошибки отростчатой системы будут отражены в различных формах как подвергая механической обработке допуски под различными обстоятельствами.  точность машины cnc важный фактор влияя на качество частей прототипа. Когда точность машины плоха, некоторые части повреждены или зазор каждой из частей не отрегулирован как следует, различные дефекты появится в прототип во время подвергать механической обработке cnc. Поэтому, мы не должны только выбрать правый поворачивая угол, правый том вырезывания и метод cnc подвергая механической обработке, а также понимаем удар точности машины по качеству подвергать механической обработке cnc. Обслуживание машины сразу влияет на качество обработки и урожайность прототипа. Обеспечили работая точность и расширили свой срок пригодности, все машины необходимо как следует поддерживать, что. Обычно после 500 часов деятельности машины, необходим уровень обслуживания. 3, методы cnc подвергая механической обработке Много видов методов cnc подвергая механической обработке, и резать подвергать механической обработке одно из самых общих одних. В режа процессе, workpiece подвергается к изменениям в силе и жаре, и физические и механические свойства материала металла немножко затвердеты, поэтому выбор инструмента играет важную роль. Вообще, материал использовал для того чтобы сделать инструмент должен быть выбран согласно материалу workpiece подвергнуться механической обработке. В противном случае, поверхность workpiece сформирует шпоры связанные с инструментом, который легко увеличит шершавость workpiece и в то же время уменьшит качество поверхности. В дополнение к фактору инструмента, режа окружающая среда и резать условия обработки, как резать том, режа смазку, etc. также имеют удар по подвергая механической обработке качеству. В процессе cnc подвергая механической обработке, подвергая механической обработке система общий командир всего режа процесса. Полностью процесс cnc подвергая механической обработке исполнен согласно системе, поэтому точность и ригидность подвергая механической обработке системы также один из основных факторов влияя на подвергая механической обработке качество. 2 принципа подвергать отростчатое расположение механической обработке. Подвергая механической обработке децентрализация: изготовляя сложные части со множественными процессами, сломанными вниз во множественную обработку машины.Подвергая механической обработке концентрация: составные функции машины, как cnc поворачивая и филируя, обрабатывая вибрации лазера ультразвуковые, меля, рычаг 5-оси, etc. Все процессы выполнены одной машиной. Согласно структурному анализу workpiece, польза различных методов обработки также важный фактор влияя на качество подвергать механической обработке. IV. материалы Подвергли механической обработке материалы вообще разделены в пластмассу и металл. Каждый материал имеет свои собственные характеристики. Также важно выбрать правый материал согласно требованиям workpiece и применение во время подвергать механической обработке. Последовательность материала должна быть хороша, в противном случае качество такой же части может быть другое. С правой материальной твердостью, попробуйте обеспечить что материал не деформирован. Эти важные предпосылки для определять качество.   V. Осмотр После того как машина заканчивала подвергнуть workpiece механической обработке, осмотр последний ключевой шаг перед доставкой к клиенту. Подвергая механической обработке осмотр вообще требует внимания до 2 аспекта. 1. процедуры по осмотра - процесс осмотра, включая процесс осмотра, так же, как уместные регулировки, системы, стандарты, etc… Вообще, процесс осмотра осмотр в производственном процессе и пути вмешаться, включая первый осмотр, само-осмотр, взаимный осмотр и осмотр на полную ставку. 2. Методы контроля - ссылает о том, как испытать и стандарты осмотра. Осмотр, который подвергли механической обработке частей вообще основан на механических чертежах, через аппаратуры осмотра и датчики для контроля продукции. Традиционный подвергая механической обработке осмотр и более современный подвергая механической обработке осмотр Традиционные подвергая механической обработке аппаратуры осмотра включают микрометры, проценты, верньерные карты, самолеты, правителей, уровни, и разнообразие датчики штепсельной вилки, датчики кольца, etc… Более современные подвергая механической обработке аппаратуры осмотра оптически центрир, репроектор, трехмерная измеряя аппаратура, метр широты и долготы, детектор лазера, etc. Квалифицированный механический контролер продукта должен управлять знанием аппаратур и датчиков осмотра связанных с продуктом блока.В процессе cnc подвергая механической обработке, для того чтобы контролировать качество обработки, необходимо понять и проанализировать различные факторы влияя на качество обработки не соотвествует, пока принимающ эффективные технические измерения преодолевать. С непрерывным улучшением современных уровней продукции, требования для качества, который подвергли механической обработке продуктов будут выше и выше. Только путем принимать всеобъемлющие меры для проверки качества могут мы в конечном счете достигнуть цели улучшать срок службы оборудования и увеличения срока службы оборудования, учитывающ экономические преимущества и энергосберегающий в обрабатывая процессе. В то же время, обеспечить качество подвергать механической обработке, для того чтобы повысить долгосрочное стабилизированное развитие подвергая механической обработке индустрии.