Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

1. Уменьшите число частейНайдите пути собрать части. Например, много приложений электроники используют передвижные шарниры вместо шарниров костяшки. Когда трасса, выбирает особенность отлитого в форму проводника, или использует thermoformed проводника (как старое оружие LazerTag). Говорить уменьшать число частей 2. Построенный в крепежных деталяхКогда возможный, собрание строения отличает сразу в часть вместо использования винтов. Щелчковая пригонка обычно поровну безопасна и может быть собрана без инструментов. Иногда винты необходимы, но экономическая польза крепежных деталей может уничтожить до 50% из работы собрания. Она должна быть замечена что щелчковая пригонка может увеличить цену прессформы впрыски, поэтому важно конструировать часть как впрыска дружелюбная. 3. Используйте части резинового кренаОно большой быть дизайнером продукта теперь. Много из наших проблем дизайна были разрешены! Ранее, каждый поток должен быть осторожным быть конструирован, но теперь сотни стандартных диаметров и тангажей можно выбрать.Это идет далеко за пределы основные гайки - и - болты. Кроватки покрывают большую часть из функций дизайна весны, штыря, мотора, микроконтроллера, датчика и шестерни. Это не только позволяет вам сфокусировать на уникальных проблемах, но также значит что изготовляя команда имеет инструменты и навыки для того чтобы собрать ваш дизайн. 4. Используйте такие же части в течении дизайна и совокупности продуктовПредупреждение на резиновых частях ролика: он нет достаточно для использования стандартных винтов только. Я конструировал компонент робота, одну часть чего имеет M5 x болты крышки головки винта с гнездом для торцового ключа 10 mm, другая часть M4. Дизайн a винт головы наговора 5 x 12 mm на другой части.Я должен переключать между инструментами собрания часто; Легко смутить который винт пойдет куда, который очень плохая идея. Не следовать моим примером: Унифицируйте части не только на каждом компоненте, но также на всей номенклатуре товаров. Где возможный, одиночный инструмент должен быть использован для всего собрания. 5. Модульное проектирование пользыВажное применение кроваток и обычных частей modularization, который разлагает дизайн в более небольшие под собрания и может быть использован для разнообразие продуктов. Думайте о вашем первом компьютере: вы можете положить некоторые pre собранные части совместно - материнская плата, жесткий диск, видеокарта, легко. Другое преимущество что модульное проектирование не только хорошо на сборочном конвейере; Они также помочь вам продлить время пользы продукта на месте путем облегчать обслуживание и модернизировать.

Влияние поверхностного покрытия:1. улучшите коррозионную устойчивость и несите сопротивление поверхности, и замедлить, исключить и отремонтировать изменение и повреждение материальной поверхности;2. Сделайте обычные материалы получить поверхности с особенными функциями;3. спасительная энергия, уменьшает цены и улучшить окружающую среду.Классификация процессов поверхностного покрытия металлаОписание классификации процесса поверхностного покрытияТехнология модификации поверхности изменяет поверхностные словотолкование, состав участка, микроструктуру, государство дефекта и государство стресса материалов через медицинский осмотр и химические методы для того чтобы получить процесс поверхностного покрытия с необходимым представлением. Химический состав материальной поверхности остается неизменно.Поверхностная сплавляя технология позволяет присадочные материалы вписать матрицу через физические методы для того чтобы сформировать сплавляя слой для того чтобы получить процесс поверхностного покрытия с необходимыми свойствами.Поверхностная технология фильма преобразования процесс поверхностного покрытия который химически реагирует присадочные материалы с матрицей для того чтобы сформировать фильм преобразования для того чтобы получить необходимое представление.Поверхностная технология реплики процесс поверхностного покрытия который позволяет присадочные материалы сформировать плакировку и покрытие на поверхности субстрата через медицинский осмотр и химические методы для того чтобы получить необходимое представление. Матрица не участвует в образовании покрытияЕго можно разделить в 4 категории: технология модификации поверхности, поверхностная сплавляя технология, поверхностная технология фильма преобразования и технология покрытия поверхности. 1 технология модификации поверхности、1. поверхностный твердетьПоверхностный гасить ссылается на метод термической обработки усиливать поверхность частей после austenitizing поверхностный слой с быстрым топлением без изменения химического состава и центральной структуры стали.Основные методы поверхностный гасить включают гасить пламени и топление индукции, и общие тепловые источники включают пламя как оксиацетиленовое или oxypropane.2. усиливать поверхности лазераПоверхность лазера усиливая использовать сфокусированный лазерный луч для того чтобы снять на поверхности workpiece, нагревает весьма тонкий материал на поверхности workpiece к температуре над температурой или точкой плавления фазового перехода в очень коротком периоде времени, и после этого охлаждает ее в очень коротком периоде времени затвердеть поверхность workpiece.Поверхность лазера усиливая можно разделить в преобразование лазера усиливая обработку, обработку лазера поверхностную сплавляя и обработку плакирования лазера.Твердеть лазера поверхностный имеет небольшую зону жары затронутую, небольшую деформацию и удобную деятельность. Оно главным образом использован для по месту усиленных частей, как прикрывать умирает, кривошина, кулачка, камшафта, вала сплайна, ведущего бруса аппаратуры точности, высокоскоростного стального резца, шестерни и рабочей втулки цилиндра двигателя внутреннего сгорания. 3. Снятый рихтоватьРихтовать съемки технология для того чтобы распылить большое количество высокоскоростных двигая ракет на поверхность частей, как раз как бесчисленные небольшие молотки ударяя поверхность металла, так как поверхностная и под поверхность частей будет иметь некоторую пластиковую деформацию для того чтобы достигнуть усиливать.Рихтовать съемки может улучшить механическую прочность, носит сопротивление, выносливость на усталость и коррозионную устойчивость частей; Обыкновенно использованный для поверхностной рогожки и descaling; Исключите остаточный стресс отливок, вковок и weldments. 4. ЗавальцовкаЗавальцовка процесс поверхностного покрытия в который трудные ролики или ролики использованы для того чтобы отжать поверхность вращая workpiece на комнатной температуре и двинуть вдоль направления генератрисы пластично для того чтобы деформировать и затвердеть поверхность workpiece для того чтобы получить точную, ровную и усиленную поверхность или специфическую картину.Оно часто использовано для простых частей как цилиндр, конус и самолет.5. чертеж проводаОбжат чертеж провода ссылается на метод поверхностного покрытия который делает пропуск металла через плашку неволей под действием внешней силы, зона поперечного сечения металла, и получены необходимые форма и размер зоны поперечного сечения, которая вызвана процессом чертежа провода металла.Чертеж можно сделать в прямые линии, случайные линии, пульсации и спиральные линии согласно декоративным потребностям.6. полироватьПолировать заканчивая метод для того чтобы доработать поверхность частей. Вообще, только ровные поверхности можно получить, и первоначальную подвергая механической обработке точность нельзя улучшить или даже поддержать. С различными pre подвергая механической обработке условиями, значение Ра после того как полировать сможет достигнуть。 1.6~0.008 μ m Оно вообще разделено в механический полировать и химический полировать.、 2 отделывает поверхность сплавляя технология1. химическая поверхностная термическая обработкаТипичный процесс поверхностной сплавляя технологии химическая поверхностная термическая обработка, которая процесс термической обработки который устанавливает workpiece в специфическом средстве для топления и изоляции, так, что активные атомы в средстве прорежут в поверхность workpiece для изменения химического состава и структуры поверхности workpiece, и после этого изменить свое представление.Сравненный с поверхностный гасить, химическая поверхностная термическая обработка не только изменяет поверхностную структуру стали, но также изменяет свой химический состав. Согласно различным проинфильтрированным элементам, термохимическую обработку можно разделить в карбюризацию, аммонизацию, проникание мульти-элемента, проникание других элементов, etc. процесс термохимической обработки включает 3 основных процесса: декомпозиция, абсорбция и диффузия. 2 основных метода химической поверхностной термической обработки обуглероживают и нитрирование.Обуглероживать и нитрирование контрастаЗадача для того чтобы улучшить поверхностную твердость, сопротивление носки и прочность усталости workpiece, пока поддерживающ хорошую твердость сердца. Улучшите поверхностную твердость, несите сопротивление, прочность усталости и коррозионную устойчивость workpiece.Материал содержит 0.1-0.25% стали c низкоуглеродистых. Высокий углерод, низкий ядр. Это средняя сталь углерода содержа Cr, Mo, Al, ti и V.Общие методы: газовая цементация, твердый обуглероживать, обуглероживать вакуума, нитрирование газа и нитрирование иона℃ ℃ 500~570 температуры 900~950Поверхностная толщина вообще 0.5~2mm, не больше чем 0.6~0.7mrОно широко использовано в механических частях как шестерни, валы, камшафты, etc. воздушных судн, автомобили и тракторы. Он использован для частей с требованиями к высокой износостойкости и точности, так же, как сопротивление жары, носит сопротивление и части коррозионной устойчивости. Как небольшой вал аппаратуры, шестерни легкой нагрузки и важного кривошина. технология фильма преобразования 3、 поверхностная1. чернить и phosphatingЧернить: Процесс нагревать стальные или стальные части к соотвествующей температуре в водяном паре или химикатах воздуха для того чтобы сформировать голубой или черный фильм окиси на их поверхности. Она также будет сизоватой.Phosphating: процесс workpiece (части стали или алюминия или цинка) погруженный в phosphating решение (некоторый кислый фосфат основал решения) для того чтобы депозировать слой воднонерастворимого кристаллического фильма преобразования фосфата на поверхности, которая вызвана phosphating.2. анодироватьОно главным образом ссылается на анодировать алюминиевых и алюминиевых сплавов. Анодировать ссылается на процесс погружать части алюминия или алюминиевого сплава в кислом электролите, действовать как анод под действием внешнего течения, и формировать фильм оксидации анти--корозии твердо совмещенный с субстратом на поверхности частей. Этот фильм окиси имеет особенные характеристики как сопротивление защиты, украшения, изоляции и носки.Перед анодировать, полирующ, пре-обработки обсаливающ, очищающ и другой будут унесены, следовать путем мыть, красить и герметизировать.Применение: Оно обыкновенно использован для защитной обработки некоторых особенных частей автомобилей и самолетов, так же, как декоративной обработки ремесленничеств и ежедневных аппаратных продуктов. технология покрытия поверхности 4、1. распылять восходящего потока теплого воздухаТермальный распылять нагреть и расплавить металл или неметаллические материалы, и непрерывно дует и распыляет они на поверхность workpiece сжатым газом для того чтобы сформировать покрытие твердо скрепленное с субстратом, для того чтобы получить необходимые медицинский осмотр и химические свойства от поверхности workpiece.Термальная распыляя технология может улучшить сопротивление носки, коррозионную устойчивость, сопротивление жары и изоляцию материалов. Она имеет применения в почти всех полях, включая воздушно-космическое пространство, атомную энергию, электронику и другие самые современные технологии.2. плакировка вакуумаПлакировка вакуума процесс поверхностного покрытия для депозировать различный металл и неметаллические фильмы на поверхностях металла испарением или брызгать под условиями вакуума.плакировкой вакуума, очень тонкое поверхностное покрытие можно получить, которое имеет преимущества быстрой скорости, хорошего прилипания и меньше поллютантов.Принцип вакуума брызгая плакировкаСогласно различным процессам, плакировку вакуума можно разделить в плакировку вакуумного испарения, вакуум брызгая плакировка и плакировка иона вакуума.3. гальванизироватьГальванизировать процесс электрохимического и редоксов. Плакировка никеля взятия в качестве примера: Окуните части металла в решении соли металла (NiSO4) как катод, и используйте плиту никеля металла как анод. После того как сила DC будет повернута дальше, покрытие никеля металла будет депозировано на частях.Гальванизируя методы разделены в обычный гальванизировать и особенный гальванизировать. 4. Низложение параТехнология низложения пара новый Н тип покрывая технологии, в котором вещество участка пара содержа элементы низложения депозировано на материальной поверхности медицинским осмотром или химическими методами для того чтобы сформировать тонкий фильм.Согласно различным принципам процесса низложения, технологию низложения пара можно разделить в физическое низложение пара (PVD) и низложение химического пара (CVD).Физическое низложение пара (PVD)Физическое низложение пара (PVD) ссылается на технологию испаряя материалов в атомы, молекулы или ионы физическими методами под условиями вакуума, и депозировать тонкий фильм на поверхности материалов через процесс пара. Физическая технология низложения главным образом включает вакуумное испарение, брызгать и плакировку иона.Физическое низложение пара имеет широкий диапазон соответствующих материалов матрицы и материалов фильма; Простой процесс, материальные сбережения и свободный от загрязнени; Полученный фильм имеет преимущества сильного прилипания между фильмом и субстратом, равномерной толщины фильма, сжатости, меньше pinholes, etc.Оно широко использовано в полях машинного оборудования, воздушно-космического пространства, электроники, оптики и легкой промышленности для подготовки фильмов износоустойчивых, коррозионностойких, теплостойких, проводных, изолировать, оптически, магнитных, пьезоэлектрических, смазывая, сверхпроводящих и других.Низложение химического пара (CVD)Низложение химического пара (CVD) метод формировать металл или составные фильмы на поверхности субстрата взаимодействием смешанных газов и поверхности субстрата на некоторой температуре.Из-за своего хорошего сопротивления носки, свойства коррозионной устойчивости, сопротивления жары, электрических и оптически, фильмы CVD широко были использованы в механическом производстве, воздушно-космическом пространстве, транспорте, химической промышленности угля и других промышленных полях.

Влияние поверхностного покрытия:1. улучшите коррозионную устойчивость и несите сопротивление поверхности, и замедлить, исключить и отремонтировать изменение и повреждение материальной поверхности;2. Сделайте обычные материалы получить поверхности с особенными функциями;3. спасительная энергия, уменьшает цены и улучшить окружающую среду.Классификация процессов поверхностного покрытия металлаОписание классификации процесса поверхностного покрытияТехнология модификации поверхности изменяет поверхностные словотолкование, состав участка, микроструктуру, государство дефекта и государство стресса материалов через медицинский осмотр и химические методы для того чтобы получить процесс поверхностного покрытия с необходимым представлением. Химический состав материальной поверхности остается неизменно.Поверхностная сплавляя технология позволяет присадочные материалы вписать матрицу через физические методы для того чтобы сформировать сплавляя слой для того чтобы получить процесс поверхностного покрытия с необходимыми свойствами.Поверхностная технология фильма преобразования процесс поверхностного покрытия который химически реагирует присадочные материалы с матрицей для того чтобы сформировать фильм преобразования для того чтобы получить необходимое представление.Поверхностная технология реплики процесс поверхностного покрытия который позволяет присадочные материалы сформировать плакировку и покрытие на поверхности субстрата через медицинский осмотр и химические методы для того чтобы получить необходимое представление. Матрица не участвует в образовании покрытияЕго можно разделить в 4 категории: технология модификации поверхности, поверхностная сплавляя технология, поверхностная технология фильма преобразования и технология покрытия поверхности. 1 технология модификации поверхности、1. поверхностный твердетьПоверхностный гасить ссылается на метод термической обработки усиливать поверхность частей после austenitizing поверхностный слой с быстрым топлением без изменения химического состава и центральной структуры стали.Основные методы поверхностный гасить включают гасить пламени и топление индукции, и общие тепловые источники включают пламя как оксиацетиленовое или oxypropane.2. усиливать поверхности лазераПоверхность лазера усиливая использовать сфокусированный лазерный луч для того чтобы снять на поверхности workpiece, нагревает весьма тонкий материал на поверхности workpiece к температуре над температурой или точкой плавления фазового перехода в очень коротком периоде времени, и после этого охлаждает ее в очень коротком периоде времени затвердеть поверхность workpiece.Поверхность лазера усиливая можно разделить в преобразование лазера усиливая обработку, обработку лазера поверхностную сплавляя и обработку плакирования лазера.Твердеть лазера поверхностный имеет небольшую зону жары затронутую, небольшую деформацию и удобную деятельность. Оно главным образом использован для по месту усиленных частей, как прикрывать умирает, кривошина, кулачка, камшафта, вала сплайна, ведущего бруса аппаратуры точности, высокоскоростного стального резца, шестерни и рабочей втулки цилиндра двигателя внутреннего сгорания. 3. Снятый рихтоватьРихтовать съемки технология для того чтобы распылить большое количество высокоскоростных двигая ракет на поверхность частей, как раз как бесчисленные небольшие молотки ударяя поверхность металла, так как поверхностная и под поверхность частей будет иметь некоторую пластиковую деформацию для того чтобы достигнуть усиливать.Рихтовать съемки может улучшить механическую прочность, носит сопротивление, выносливость на усталость и коррозионную устойчивость частей; Обыкновенно использованный для поверхностной рогожки и descaling; Исключите остаточный стресс отливок, вковок и weldments. 4. ЗавальцовкаЗавальцовка процесс поверхностного покрытия в который трудные ролики или ролики использованы для того чтобы отжать поверхность вращая workpiece на комнатной температуре и двинуть вдоль направления генератрисы пластично для того чтобы деформировать и затвердеть поверхность workpiece для того чтобы получить точную, ровную и усиленную поверхность или специфическую картину.Оно часто использовано для простых частей как цилиндр, конус и самолет.5. чертеж проводаОбжат чертеж провода ссылается на метод поверхностного покрытия который делает пропуск металла через плашку неволей под действием внешней силы, зона поперечного сечения металла, и получены необходимые форма и размер зоны поперечного сечения, которая вызвана процессом чертежа провода металла.Чертеж можно сделать в прямые линии, случайные линии, пульсации и спиральные линии согласно декоративным потребностям.6. полироватьПолировать заканчивая метод для того чтобы доработать поверхность частей. Вообще, только ровные поверхности можно получить, и первоначальную подвергая механической обработке точность нельзя улучшить или даже поддержать. С различными pre подвергая механической обработке условиями, значение Ра после того как полировать сможет достигнуть。 1.6~0.008 μ m Оно вообще разделено в механический полировать и химический полировать.、 2 отделывает поверхность сплавляя технология1. химическая поверхностная термическая обработкаТипичный процесс поверхностной сплавляя технологии химическая поверхностная термическая обработка, которая процесс термической обработки который устанавливает workpiece в специфическом средстве для топления и изоляции, так, что активные атомы в средстве прорежут в поверхность workpiece для изменения химического состава и структуры поверхности workpiece, и после этого изменить свое представление.Сравненный с поверхностный гасить, химическая поверхностная термическая обработка не только изменяет поверхностную структуру стали, но также изменяет свой химический состав. Согласно различным проинфильтрированным элементам, термохимическую обработку можно разделить в карбюризацию, аммонизацию, проникание мульти-элемента, проникание других элементов, etc. процесс термохимической обработки включает 3 основных процесса: декомпозиция, абсорбция и диффузия. 2 основных метода химической поверхностной термической обработки обуглероживают и нитрирование.Обуглероживать и нитрирование контрастаЗадача для того чтобы улучшить поверхностную твердость, сопротивление носки и прочность усталости workpiece, пока поддерживающ хорошую твердость сердца. Улучшите поверхностную твердость, несите сопротивление, прочность усталости и коррозионную устойчивость workpiece.Материал содержит 0.1-0.25% стали c низкоуглеродистых. Высокий углерод, низкий ядр. Это средняя сталь углерода содержа Cr, Mo, Al, ti и V.Общие методы: газовая цементация, твердый обуглероживать, обуглероживать вакуума, нитрирование газа и нитрирование иона℃ ℃ 500~570 температуры 900~950Поверхностная толщина вообще 0.5~2mm, не больше чем 0.6~0.7mrОно широко использовано в механических частях как шестерни, валы, камшафты, etc. воздушных судн, автомобили и тракторы. Он использован для частей с требованиями к высокой износостойкости и точности, так же, как сопротивление жары, носит сопротивление и части коррозионной устойчивости. Как небольшой вал аппаратуры, шестерни легкой нагрузки и важного кривошина. технология фильма преобразования 3、 поверхностная1. чернить и phosphatingЧернить: Процесс нагревать стальные или стальные части к соотвествующей температуре в водяном паре или химикатах воздуха для того чтобы сформировать голубой или черный фильм окиси на их поверхности. Она также будет сизоватой.Phosphating: процесс workpiece (части стали или алюминия или цинка) погруженный в phosphating решение (некоторый кислый фосфат основал решения) для того чтобы депозировать слой воднонерастворимого кристаллического фильма преобразования фосфата на поверхности, которая вызвана phosphating.2. анодироватьОно главным образом ссылается на анодировать алюминиевых и алюминиевых сплавов. Анодировать ссылается на процесс погружать части алюминия или алюминиевого сплава в кислом электролите, действовать как анод под действием внешнего течения, и формировать фильм оксидации анти--корозии твердо совмещенный с субстратом на поверхности частей. Этот фильм окиси имеет особенные характеристики как сопротивление защиты, украшения, изоляции и носки.Перед анодировать, полирующ, пре-обработки обсаливающ, очищающ и другой будут унесены, следовать путем мыть, красить и герметизировать.Применение: Оно обыкновенно использован для защитной обработки некоторых особенных частей автомобилей и самолетов, так же, как декоративной обработки ремесленничеств и ежедневных аппаратных продуктов. технология покрытия поверхности 4、1. распылять восходящего потока теплого воздухаТермальный распылять нагреть и расплавить металл или неметаллические материалы, и непрерывно дует и распыляет они на поверхность workpiece сжатым газом для того чтобы сформировать покрытие твердо скрепленное с субстратом, для того чтобы получить необходимые медицинский осмотр и химические свойства от поверхности workpiece.Термальная распыляя технология может улучшить сопротивление носки, коррозионную устойчивость, сопротивление жары и изоляцию материалов. Она имеет применения в почти всех полях, включая воздушно-космическое пространство, атомную энергию, электронику и другие самые современные технологии.2. плакировка вакуумаПлакировка вакуума процесс поверхностного покрытия для депозировать различный металл и неметаллические фильмы на поверхностях металла испарением или брызгать под условиями вакуума.плакировкой вакуума, очень тонкое поверхностное покрытие можно получить, которое имеет преимущества быстрой скорости, хорошего прилипания и меньше поллютантов.Принцип вакуума брызгая плакировкаСогласно различным процессам, плакировку вакуума можно разделить в плакировку вакуумного испарения, вакуум брызгая плакировка и плакировка иона вакуума.3. гальванизироватьГальванизировать процесс электрохимического и редоксов. Плакировка никеля взятия в качестве примера: Окуните части металла в решении соли металла (NiSO4) как катод, и используйте плиту никеля металла как анод. После того как сила DC будет повернута дальше, покрытие никеля металла будет депозировано на частях.Гальванизируя методы разделены в обычный гальванизировать и особенный гальванизировать. 4. Низложение параТехнология низложения пара новый Н тип покрывая технологии, в котором вещество участка пара содержа элементы низложения депозировано на материальной поверхности медицинским осмотром или химическими методами для того чтобы сформировать тонкий фильм.Согласно различным принципам процесса низложения, технологию низложения пара можно разделить в физическое низложение пара (PVD) и низложение химического пара (CVD).Физическое низложение пара (PVD)Физическое низложение пара (PVD) ссылается на технологию испаряя материалов в атомы, молекулы или ионы физическими методами под условиями вакуума, и депозировать тонкий фильм на поверхности материалов через процесс пара. Физическая технология низложения главным образом включает вакуумное испарение, брызгать и плакировку иона.Физическое низложение пара имеет широкий диапазон соответствующих материалов матрицы и материалов фильма; Простой процесс, материальные сбережения и свободный от загрязнени; Полученный фильм имеет преимущества сильного прилипания между фильмом и субстратом, равномерной толщины фильма, сжатости, меньше pinholes, etc.Оно широко использовано в полях машинного оборудования, воздушно-космического пространства, электроники, оптики и легкой промышленности для подготовки фильмов износоустойчивых, коррозионностойких, теплостойких, проводных, изолировать, оптически, магнитных, пьезоэлектрических, смазывая, сверхпроводящих и других.Низложение химического пара (CVD)Низложение химического пара (CVD) метод формировать металл или составные фильмы на поверхности субстрата взаимодействием смешанных газов и поверхности субстрата на некоторой температуре.Из-за своего хорошего сопротивления носки, свойства коррозионной устойчивости, сопротивления жары, электрических и оптически, фильмы CVD широко были использованы в механическом производстве, воздушно-космическом пространстве, транспорте, химической промышленности угля и других промышленных полях.

Основная функция частей вала поддержать другие вращающие части для того чтобы повернуть и передать вращающий момент, и в то же время, она соединена с рамкой машины через подшипники. Она одна из важных частей машины.Части вала роторные части, длина которых больше чем диаметр, и обычно составлены цилиндрической поверхности, конической поверхности, внутреннего отверстия, потока и соответствуя конечной грани. Вал часто имеет сплайны, шпоночные соединения, поперечные отверстия, пазы, etc. согласно функциям и структурные формы, валы имеют много типов, как ровный вал, полый вал, половинный вал, шагнули вал, вал сплайна, кривошин, камшафт, etc., которые играют роль поддерживать, направлять и изолировать. 1. Представление взгляда1) части вала главным образом вращаются тела, которые вообще обработаны на токарных станках и точильщиках. Они обычно выражены в основном взгляде. Ось горизонтально помещена, и небольшая голова помещена на праве для легкого просмотра во время обработки.2) лучшее нарисовать полную форму с одиночным ключевым пазом на вале смотря на вперед.3) для структуры отверстий вала, шпоночных соединений, etc., она вообще представлено частично секционным взглядом или секционным чертежом. , который извлекли профиль в профиле не может только ясно выразить форму структуры, но также удобно отметить допуск размеров и геометрический допуск уместной структуры.4) небольшие структуры как подрезы и филе представлены местными чертежами в увеличенном виде.2. размер①Главное материал в направлении длины главная установленная конечная грань (плечо). 2 конца вала вообще использованы как материал измерения, и ось вообще использована как радиальное материал.②Основные размеры будут показаны во-первых, и размеры длины других multi этапов будут показаны согласно поворачивая последовательности. Большинство местных структур на вале расположена около плеча вала.③Для того чтобы сделать маркированные размеры ясный и легкий для того чтобы увидеть чертеж, внутренние и внешние размеры на секционном взгляде должны быть отмечены отдельно, и размеры различных процессов как поворачивать, филировать и сверлить должны быть отмечены отдельно.④Скосите, скосите, подрез, паз overtravel абразивного диска, шпоночное соединение, центральное отверстие и другие структуры на вале будут отмечены после ссылаться на размеры уместных технических данных. 3. Материалы частей вала①Общие материалы для частей вала сталь высококачественного углерода 35, 45 и 50 структурная, среди которой сталь 45 наиболее широко используема, и подлежат вообще гасить и закалять обработку, с твердостью 230~260HBS.②Q255, Q275 и другие стали углерода структурные можно использовать для валов которые очень не важны или иметь небольшую нагрузку.③Валы с большой силой и высокопрочные требования можно погасить и закалить со сталью 40Cr, с твердостью 230~240HBS или затвердеть к 35~42HRC.④Для частей вала работая под условиями высокоскоростных и тяжелого груза, будут выбраны 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B и другие стали сплава структурные или стали высококачественного сплава 38CrMoAIA структурные. После обработки обуглероживать и гасить или нитрирования, эти стали не только имеют высокую поверхностную твердость, но также значительно улучшить их центральную прочность, с хорошими сопротивлением носки, твердостью удара и прочностью усталости.⑤Узелковое литое железо и высокопрочное литое железо часто использованы для того чтобы изготовить валы со сложной формой и структурой должными к их хорошему бросая представлению и проведению уменьшения вибрации. Особенно, RE утюг Mg дуктильный в нашей стране имеет хорошие сопротивление и твердость удара, так же, как преимущества абсорбции антифрикционных и вибрации, и низкой чувствительности к концентрации напряжений. Он был приложен к важным частям вала в автомобилях, тракторах, и механических инструментах.⑥45 и 50 средних углеродистых сталей с прочностью на растяжение никакой более менее чем 600MPa вообще использованы для того чтобы получить высокие винты руководства твердости без окончательной термической обработки. Винт руководства механического инструмента точности можно сделать из инструментальной углеродистой стали T10 и T12. Штанга винта с высокой твердостью полученной через окончательную термическую обработку может гарантировать твердость 50-56HRC когда она сделана из стали CrWMn или CrMn. 4. Технические требования для частей вала①Габаритная точностьТочность размера основного диаметра журнала вообще IT6~IT9, и точность IT5. Для каждой длины шага шагнутого вала, допуск будет передан согласно требованиям к пользы, или допуск будет размещан согласно требованиям цепи размера собрания.②Геометрическая точностьВал обычно поддержан на подшипнике 2 журналами, которые материал собрания вала. Геометрическая точность (округлость, cylindricity) поддерживая журнала вообще необходима. Геометрический допуск формы журнала с общей точностью будет ограничен к ряду допуска диаметра, т.е., e будет отмечен после допуска диаметра согласно требованиям к допуска, и если требования выше, то, будет отмечено позволяемое значение допуска (то есть, значение допуска формы будет отмечено с рамкой в дополнение к e после допуска размеров).③Взаимная точность положенияCoaxiality сопрягая журналов (журналов для собирая частей передачи) в частях вала по отношению к поддерживая журналам общие требования для их взаимной точности положения. Из-за удобства измерения, оно обычно представлен радиальным круговым runout. Радиальный круговой runout общего подходящего вала точности к поддерживая журналу вообще 0.01~0.03mm, и это из высокоточного вала 0.001~0.005 mm. К тому же, требования для perpendicularity между осевыми располагая конечной гранью и линией оси.④Шероховатость поверхностиВообще, шероховатость поверхности поддерживая журнала Ra0.16~0.63um, и шероховатость поверхности соответствуя журнала Ra0.63~2.5um. Для общих частей и типичных частей, вообще соответствуя таблицы и данные доступные для вышеуказанных деталей.

Сконцентрированная солнечная энергия (CSP) различена от других источников энергии способных к возрождению путем использование хранения тепловой энергии (TES) и обычных тепловых машин для того чтобы послать энергию по требованию. Однако, для того чтобы достигнуть конкурсной levelized стоимости энергии (LCOE), стоимости системы CSP необходимо уменьшить.   Недавние исследования нескольких тройных периодических минимальных поверхностей (TPMS) и периодических узловых поверхностей по мере того как теплообменные аппараты показывали что поверхности Schwarz-D TPMS имеют превосходные свойства передачи тепла. карбиды, бориды и смеси металла переходной группы группы IV-VI материалы самой общей ультравысокой температуры керамические (UHTC). До введения аддитивного производства, приборы TPMS были трудны для того чтобы изготовить. Сравненный к предыдущим методам изготовлять керамические структуры TPMS, производство слипчивого двигателя аддитивное превращается как многообещающий и масштабируемый метод формировать керамику. Слипчивое печатание двигателя было использовано для того чтобы изготовить плиты теплообменного аппарата UHTC в комбинации с реактивным инфильтратом, но не было использовано для того чтобы изготовить структуры UHTC TPMS спеченные к высоким относительным плотностям. Уроки выучили от nanomaterials спекать предлагают что низкая сырцовая плотность во время прессформы нет всегда вопроса и что достигать хорошего единообразия более важен.   В этом исследовании, авторы продемонстрировали осуществимость производства слипчивых брызг аддитивного структур UHTC-TPMS путем спекать и печать пустые выбранные. Компоненты с по крайней мере плотностью 92% теоретической относительной были созданы, которые также часть TPMS. Плотность цели представляет переход от промежуточного звена к заключительному этапу спекать, который необходим для того чтобы спечь сложные формы близко-сети к полной плотности и подавить проникание газа используя метод спекать HIP. Цель части демонстрации TPMS была увидеть если параметры печати и спекать полученные от образцов теста были применимы к сложной геометрии, то которая была бы использована для дизайна теплообменного аппарата. Команда напечатала 9 см 3 кубических части TPMS и спекла их без передергивать или ломать их. Топологии дизайна, материалы и выдвижения изготовления для того чтобы достигнуть представления лучш-в-класса в жидких солях хлорида в теплообменных аппаратах CSP.   Исследователи обсуждают пользу производства и спекать двигателя связывателя сочетания из аддитивного построить клетки ZrB2-MoSi2-based UHTC-TPMS. Из-за своих хороших характеристик и качества обработки, ZrB2-MoSi2 преднамеренно было выбрано как инвалидный выбранный для того чтобы продемонстрировать осуществимость теплообменного аппарата UHTC-TPMS до тех пор пока самый лучший материал UHTC для этого применения не сможет быть определен.   Было показано что производство слипчивых брызг аддитивное можно использовать для печати и для того чтобы спечь структур UHTC-TPMS. Эффектно ограничило искажение, были найдены, что космос-ограничиваясь стратегия была необходима. Оно мог использовать обычное исходное сырье порошка с d50 приблизительно 2-3 m, одинаковым размером используемым в обычной обработке UHTC. Эти материалы спечены к теоретической относительной плотности 92-98%, которое достаточно для предотвращения жидкостей теплообменного аппарата от проходить через стены, отделять 2 региона и учитывать термальное изостатическое давление когда более высокие плотности необходимы.

Много общих отказов вращая машинного оборудования, включая возбуждение пара, механический отпускать, обрыв и линять лопатки ротора, трение, вал треская, механическое отступление и электрические отступление, etc.     Возбуждение пара Обычно 2 причины для возбуждения пара, одна должна к раскрывая последовательности регулируя клапана, высокий пар давления производит силу которая поднимает ротор вверх, таким образом уменьшая нося специфическое давление и таким образом дестабилизируя подшипник; второе благодаря неровному радиальному зазору вверху лепесток, который производит касательную составляющую силу, так же, как касательная составляющая сила произведенная уплотнением вала подачи газа в конце, причиняя ротор произвести само-возбужденную вибрацию. Возбуждение пара вообще происходит в высоконапорном роторе высокомощных турбин, когда колебание пара происходит, основная характеристика вибрации что вибрация очень чувствительна к нагрузке, и частота вибрации совпадает с первого порядка критической частотой скорости ротора. В подавляющем большинстве частоты вибрации случаев (возбуждение пара слишком не серьезно) к компонентам полу-частоты. В случае колебания пара, иногда бесполезно изменить нося дизайн, только улучшить дизайн части через-подачи уплотнения пара, отрегулировать зазор установки, значительного для уменьшения нагрузки или изменить главный пар в последовательность отверстия регулируя клапана пара для того чтобы разрешить проблему. Механический отпускать Обычно 3 типа механический отпускать. Первый тип отпускать ссылается на присутсвие структурной разрыхленности в основании, таблице и учреждении машины, или плохих grouting цемента и деформации структуры или учреждения. Второй тип отпускать главным образом причинен отпускать зажимных болтов или отказов основания машины в гнезде подшипника. Третий тип отпускать причинен неподобающей пригонкой между частями, когда отпускать обычно отпускать нося подушки плитки в нося крышке, чрезмерном зазоре в подшипнике или существовании отпускать турбинки на вращая вале. Участок вибрации этот отпускать очень неустойчив и меняет значительно. Вибрация когда свободно имеет дирекционную природу, в направлении отпускать, должный к спаду в силе связи, причинит амплитуду вибрации увеличить. Лезвие и линять ротора сломленное Лезвие ротора сломленные, части или слой масштаба с механизма отказа и отказа динамической уравновешенности это же. Свои характеристики следующим образом. ①вибрация амплитуды через-частоты в немедленном неожиданном росте. ②характерная частота вибрации равочая частота ротора. ③Участок работая вибрации частоты также изменит резко. Трение Когда вращающие части вращая машинного оборудования и фиксированные части придут в контакт, радиальное трение или осевое трение двигать и статические части произойдут. Это серьезный отказ, оно может привести ко всему повреждению машины. Обычно 2 случая когда трение происходит. Первое частично трение, когда ротор только случайно касается неподвижной детали, пока поддерживая контакт только в частичной части ротора в двигая весь цикл, который обычно относительно более менее разрушителен и опасен для машины в целом. Второе, особенно для разрушительного действия и опасности машины более серьезный случай, который полностью окружное трение кольца, иногда вызывало «полное трение» или «сухое трение», они главным образом произведено в уплотнении. Когда окружное трение кольца происходит, ротор поддерживает постоянный контакт с уплотнением, и трение произведенное с точки зрения контакта может привести к значительной перемене в направлении движения ротора, от вперед положительного движения к отсталому отрицательному движению. Трение настолько вредно что даже короткий период трения между валом ротора и хвостовиком вала может иметь серьезные последствия. Трескать вала Причина отказов ротора главным образом повреждение усталости. Ротор вращая машинного оборудования если неправильно конструированный (включая неправильный материальный выбор или неразумная структура) или неправильные методы обработки, или старый блок с длинным работая временем, должным к коррозии под напряжением, усталости, ползучести, etc., произведут микро-отказы на положении первоначального пункта подстрекать ротора, соединенном с непрерывным действием более больших и изменяя вращающего момента и радиальной нагрузки, микро-отказов постепенно для того чтобы расширить и окончательно переростать в макрос-отказы. Первоначальные пункты инициализации обычно найдены в зонах высокого стресса и материальных дефектов, как концентрации напряжений на вале, метках и царапинах инструмента выведенных во время подвергать механической обработке, и зонах с небольшими материальными дефектами (например, ошлаковывать). На отправной точке трескать в роторе, тариф расширения относительно медленен и рост радиальной амплитуды вибрации относительно небольшой. Но скорость расширения отказа ускорит ход с углублять отказа, соответствовать появится явление амплитуды быстро увеличенное. В частности, быстрый подъем амплитуды дифтонга и свой фазовый переход могут часто обеспечивать диагностическую информацию отказов, поэтому тенденцию амплитуды и фазового перехода дифтонга можно использовать для того чтобы диагностировать отказы ротора. Механические и электрические отступления Причина для механических и электрических отступлений в сигнале вибрации определена принципом действия внеконтактного датчика вихревого тока. Вырезывание неидеально подвергло поверхности механической обработке вала (эллиптические или различные валы) производит индикацию синусоидального динамического движения с частотой которая совпадает с вращательной частотой вращающей части. Причина неидеально, который подвергли механической обработке режа поверхностей обычно произведена несенными подшипниками в механическом инструменте где окончательный подвергать механической обработке случился, dulled инструментах, слишком быстрых питаниях или других дефектах в механическом инструменте, или ноской колец токарного станка. Unsmooth или другие дефекты на поверхности журнала, как царапины, ямы, заусенцы, шрамы ржавчины, etc. также произведут выход отступления. Самый легкий путь проверить это условие ошибки проверить значение runout журнала с метром процента. Значение зыбкости метра процента подтвердит присутсвие ошибки на измеренной поверхности как наблюдал внеконтактный датчик вихревого тока. Измеренная поверхность журнала должна быть защищена как осторожно как поверхность журнала простого подшипника. Поднимаясь, используемый кабель должен избежать зоны поверхности измеренной датчиком, и рамка поддержки для хранить ротор должна обеспечить что она не причиняет царапины, вдавленные места, etc. на поверхности журнала. Вообще, датчики вихревого тока работают удовлетворительно в настоящем моменте магнитного поля покуда поле равномерно или симметрично. Если одна поверхностная зона на вале имеет высокое магнитное поле пока остаток поверхности немагнитн или только имеет низкое магнитное поле, то это может причинить электрические отступления. Это благодаря изменению в чувствительности датчика причиненной магнитным полем от датчика вихревого тока действуя на таких поверхностях журнала. К тому же, неровная плакировка, неровный материал ротора, etc. смогите также причинить электрические отступления которые нельзя измерить и подтвердить с метром процента.  

В машинах и оборудование, сползая подшипники использованы более часто, но они прональны для того чтобы нести. В фактической обработке заявки, состав образца масла можно контролировать и анализировать используя анализ спектра утюга, так, что ненормальности можно найти во времени облегчить своевременную диагностику персоналом обслуживания машинного оборудования. Хотя анализ вибрации может также эффектно обнаружить ситуацию механического отказа деятельности, но носит отказ более труден для того чтобы устранить неисправность, и сползая нося в начале носки, свои условия труда все еще в нормальном состоянии, и носка не повлияет на нормальное функционирование других частей, так, что общие механические параметры вибрации будут мочь находиться в нормальном ряде параметра, и таким образом не может эффектно предсказать препоны. Отличающийся от метод анализа вибрации, метод анализа спектра утюга может эффектно обнаружить большое количество истирательных частиц, для того чтобы обеспечить научную базу для предыдущей диагностики. Однако, в практическом применении, в виду того что железо--спектроскопия главным образом чувствительна к сегнетомагнитным веществам, но медленен для того чтобы ответить немагнитным веществам, ему смогите потерпеть неудачу если количество немагнитных веществ природы не большое. Это показывает что применение анализа спектра утюга предсказать отказ носки сползая подшипников трудно. В этом отношении, предприятия должны активно усилить исследование на технологии прогноза отказа, осторожно исследовании причины носки главного вытыхания сползая нося, аккумулируют опыт, и предлагают эффективные измерения обработки предотвратить возникновение отказа, для уменьшения события сползать разрушение при смятии несущей поверхности, для уменьшения экономической потери должной к отказу, и для того чтобы улучшить экономическую эффективность предприятий.

В наше время, механизация и автоматизация были основным направлением развития индустрии. Машина и оборудование составленные различных частей прональны к проблемам в обработке заявки должной к недостатку координации или сотрудничеству некоторых частей. Спецификации сырья, свойства, польза материала, вибрация машины, сила зажима или разрыхленность, система процесса упругой деформации, деятельность работника, способы испытания, и ошибки все контролера имеют удар по качеству переработанных продуктов. Когда мы говорим о качестве рабочих прототипов, не трудно думать о следующих 5 основных факторов. I., операторПо мере того как функции машины cnc будут больше и больше сложными, уровень программирования и оператора меняет значительно. Совмещение главных человеческих навыков с информационной технологией компьютера учитывает максимальное использование машины. Сделать это, оператор машины должен быть знаком с представлением оборудования. Если оператор не знает достаточно о представлении оборудования, то он или она могут привестись в действие его неправильно, таким образом ускоряющ ход носки и разрыва компонентов машины или даже причиняющ повреждение к машине. Поэтому, это будет требовать много расходов на техническое обслуживание и более длинной продолжительности технического обслуживания. операторы механического инструмента cnc восстановить первоначальную точность оборудования, должны понять и управить руководство машины и свои работая меры предосторожности для того чтобы достигнуть цивилизованной продукции и безопасной обработки. Усилить тренировку навыков всего штата обработки продукции, разумного расположения первичных и вторичных обрабатывая положений, улучшить качественную осведомленность персонала и чувство ответственности работы. II. машина Полная система cnc подвергая механической обработке состоит из механических инструментов, workpieces, приспособлений и инструментов. Подвергая механической обработке точность связана с точностью всей отростчатой системы. Различные ошибки отростчатой системы будут отражены в различных формах как подвергая механической обработке допуски под различными обстоятельствами.  точность машины cnc важный фактор влияя на качество частей прототипа. Когда точность машины плоха, некоторые части повреждены или зазор каждой из частей не отрегулирован как следует, различные дефекты появится в прототип во время подвергать механической обработке cnc. Поэтому, мы не должны только выбрать правый поворачивая угол, правый том вырезывания и метод cnc подвергая механической обработке, а также понимаем удар точности машины по качеству подвергать механической обработке cnc. Обслуживание машины сразу влияет на качество обработки и урожайность прототипа. Обеспечили работая точность и расширили свой срок пригодности, все машины необходимо как следует поддерживать, что. Обычно после 500 часов деятельности машины, необходим уровень обслуживания. 3, методы cnc подвергая механической обработке Много видов методов cnc подвергая механической обработке, и резать подвергать механической обработке одно из самых общих одних. В режа процессе, workpiece подвергается к изменениям в силе и жаре, и физические и механические свойства материала металла немножко затвердеты, поэтому выбор инструмента играет важную роль. Вообще, материал использовал для того чтобы сделать инструмент должен быть выбран согласно материалу workpiece подвергнуться механической обработке. В противном случае, поверхность workpiece сформирует шпоры связанные с инструментом, который легко увеличит шершавость workpiece и в то же время уменьшит качество поверхности. В дополнение к фактору инструмента, режа окружающая среда и резать условия обработки, как резать том, режа смазку, etc. также имеют удар по подвергая механической обработке качеству. В процессе cnc подвергая механической обработке, подвергая механической обработке система общий командир всего режа процесса. Полностью процесс cnc подвергая механической обработке исполнен согласно системе, поэтому точность и ригидность подвергая механической обработке системы также один из основных факторов влияя на подвергая механической обработке качество. 2 принципа подвергать отростчатое расположение механической обработке. Подвергая механической обработке децентрализация: изготовляя сложные части со множественными процессами, сломанными вниз во множественную обработку машины.Подвергая механической обработке концентрация: составные функции машины, как cnc поворачивая и филируя, обрабатывая вибрации лазера ультразвуковые, меля, рычаг 5-оси, etc. Все процессы выполнены одной машиной. Согласно структурному анализу workpiece, польза различных методов обработки также важный фактор влияя на качество подвергать механической обработке. IV. материалы Подвергли механической обработке материалы вообще разделены в пластмассу и металл. Каждый материал имеет свои собственные характеристики. Также важно выбрать правый материал согласно требованиям workpiece и применение во время подвергать механической обработке. Последовательность материала должна быть хороша, в противном случае качество такой же части может быть другое. С правой материальной твердостью, попробуйте обеспечить что материал не деформирован. Эти важные предпосылки для определять качество.   V. Осмотр После того как машина заканчивала подвергнуть workpiece механической обработке, осмотр последний ключевой шаг перед доставкой к клиенту. Подвергая механической обработке осмотр вообще требует внимания до 2 аспекта. 1. процедуры по осмотра - процесс осмотра, включая процесс осмотра, так же, как уместные регулировки, системы, стандарты, etc… Вообще, процесс осмотра осмотр в производственном процессе и пути вмешаться, включая первый осмотр, само-осмотр, взаимный осмотр и осмотр на полную ставку. 2. Методы контроля - ссылает о том, как испытать и стандарты осмотра. Осмотр, который подвергли механической обработке частей вообще основан на механических чертежах, через аппаратуры осмотра и датчики для контроля продукции. Традиционный подвергая механической обработке осмотр и более современный подвергая механической обработке осмотр Традиционные подвергая механической обработке аппаратуры осмотра включают микрометры, проценты, верньерные карты, самолеты, правителей, уровни, и разнообразие датчики штепсельной вилки, датчики кольца, etc… Более современные подвергая механической обработке аппаратуры осмотра оптически центрир, репроектор, трехмерная измеряя аппаратура, метр широты и долготы, детектор лазера, etc. Квалифицированный механический контролер продукта должен управлять знанием аппаратур и датчиков осмотра связанных с продуктом блока.В процессе cnc подвергая механической обработке, для того чтобы контролировать качество обработки, необходимо понять и проанализировать различные факторы влияя на качество обработки не соотвествует, пока принимающ эффективные технические измерения преодолевать. С непрерывным улучшением современных уровней продукции, требования для качества, который подвергли механической обработке продуктов будут выше и выше. Только путем принимать всеобъемлющие меры для проверки качества могут мы в конечном счете достигнуть цели улучшать срок службы оборудования и увеличения срока службы оборудования, учитывающ экономические преимущества и энергосберегающий в обрабатывая процессе. В то же время, обеспечить качество подвергать механической обработке, для того чтобы повысить долгосрочное стабилизированное развитие подвергая механической обработке индустрии.

Подвергать механической обработке CNC стал индустриальным стандартом в конце 1960-х годов и с тех пор широко было выбран для произведения большого разнообразия частей высокой точности. Используя самые лучшие машины CNC или машины численным управлением компьютера, возможно создать много типов сложных частей и собраний которые в противном случае были бы трудны для того чтобы сделать с традиционными подвергая механической обработке процессами. Когда это прибывает в обслуживаниями точности подвергая механической обработке, много клиентов имеют этот вопрос в разуме, которые материалы соответствующие для подвергать механической обработке? Широкий диапазон материалов которые совместимы с технологией CNC. Эта статья здесь перечисляет некоторые из их.   Популярные материалы выбранные поставщиками услуг точности подвергая механической обработке   Высокоточный подвергать механической обработке точности CNC частей можно сделать из разнообразие материалов, как перечислено ниже. Алюминий.Учтен экзотический в производстве, алюминии вероятно наиболее широко используемый материал для филировать CNC. Способность подвергнуть механической обработке более быстро чем другие материалы делает алюминием более полезный материал для подвергать механической обработке CNC. Потому что она облегченна, немагнитна, коррозионностойка и недорога, алюминий широко использован в продукции компонентов воздушных судн, автомобильных деталей, рамок велосипеда и пищевых контейнеров.   Нержавеющая сталь.Сплавы нержавеющей стали без изменений большинств пятнами и ржавеют. Материал признанен ценным для своих прочности и коррозионной устойчивости и может быть использован для что-нибудь от хирургического оборудования к электронному оборудованию. Нержавеющая сталь очень разносторонний материал который относительно светел и прочен, расширяя свою пользу в разнообразие индустриях.   Углеродистые стали.Сталь углерода также один из популярных материалов, который нужно рассматривать для подвергать механической обработке CNC. Она доступна в разнообразие образованиях от которых вы можете выбрать согласно требованиям вашего применения. Этот материал главным образом использован для подвергать механической обработке CNC должный к своим стойкости, безопасности, длинному сроку годности при хранении, доступности и экологической дружелюбной природе. Латунь.Широко рассматриваемое один из самых простых и самых рентабельных материалов для обслуживаний точности подвергая механической обработке, латуни выбрано для изготовления сложных частей требуя изощренной функциональности. Легкий для того чтобы подвергнуть механической обработке, ровный и с чистой поверхностью, латунью использован в изготовлении медицинских служб, продуктов потребления, электронных оборудования и контактов, аксессуаров, коммерческих продуктов и больше.   Титан. Титан устойчив для того чтобы нагреть и корозия, делая им жизнеспособный выбор для много промышленных применений. Титан без изменений солью и водой и широко использован в изготовлении медицинского имплантирует, компоненты воздушных судн и ювелирные изделия, среди других.   Магний.Магний самый светлый структурный металл широко используемый поставщиками услуг точности подвергая механической обработке. Магний имеет превосходные machinability, прочность и робастность делая им хорошо одетое для множественных промышленных применений.   Monel.Беспрецедентное требование для CNC подвергли части механической обработке сплава Monel. Главным образом использовано в применениях которые подвергаются действию коррозионных сред и требуют высокопрочного. Очень немногие механические мастерские CNC которые специализируют в сплавах Monel из-за затруднения подвергать механической обработке и необходимо высокого уровня опыта.   Inconel.Это основанный на никел жаростойкий сплав который приобретал популярность в последние годы должную к своим много полезных свойств. Части Inconel соответствующие для окружающих сред где они могут пострадать от корозии или оксидации воды. Она также хорошо одетая для применений где части могут подвергнуться к весьма давлению и жаре.   В дополнение к материалам перечисленным выше, несколько других материалов которые совместимы с процессами CNC точности подвергая механической обработке. Эти включают цементированный карбид, вольфрам, палладиум, сплав Inva, никель, ниобий, легированную сталь, бериллий, кобальт, иридий и молибден. Важно выбрать правый материал после рассмотрения зон применения оно будет использовано внутри, других подвергая механической обработке работ, etc. выбирая правый материал от множественных вариантов критическое, по мере того как оно определяет успех применения.

В виду того что повреждение материалов разделено в 2 формы хрупкой трещиноватости и производить согласно их физической природе, теории прочности разделены в 2 категории соответственно, и следующие 4 теории прочности обыкновенно использовали в настоящее время.   1, максимальная теория растяжимого стресса (первая теория прочности которая максимальный основной стресс) Эта теория также как первая теория прочности. Эта теория которой главная причина повреждения максимальный растяжимый стресс. Независимо от комплекса, простое государство стресса, покуда первый основной стресс достигнет предел прочности одностороннего простирания, т.е., трещиноватости.   Форма повреждения: трещиноватость.   Условие повреждения: σ1 = σb   Условие прочности: ≤ σ1 [σ]   Эксперименты доказывали что эта теория прочности лучшая объясняет явление трещиноватости хрупких материалов как камень и литое железо вдоль поперечного сечения где максимальный растяжимый стресс обнаружен местонахождение; не соответствующее в случаи без растяжимых стрессов как одностороннее обжатие или трехстороннее обжатие.   Недостаток: Другие 2 основных стресса не рассмотрены.   Ряд пользы: Применимый к хрупким материалам под напряжением. Как литое железо растяжимое, кручение. линия теория максимальной удлиненности 2、 напряжения (второе напряжение теории прочности т.е. максимальное основное) Эта теория также вызвана второй теорией прочности. Эта теория считает, что главная причина повреждения линия напряжение максимальной удлиненности. Независимо от комплекса, простое государство стресса, покуда первое главное напряжение достигнет предельное значение одностороннего протягивающ, т.е., трещиноватость. Предположение повреждения: Максимальное удлинение при растягивающем усилии достигает предел в простом напряжении (оно высказывано предположение о том, что до тех пор пока трещиноватость не будет происходить оно можно все еще высчитать используя закон Hooke).   Форма повреждения: трещиноватость.   Условие повреждения хрупкой трещиноватости: ε1= εu =σb/E   ε1=1/E [σ1-μ (σ2+σ3)]   Условие повреждения: σ1-μ (σ2+σ3) = σb   Условие прочности: ≤ σ1-μ (σ2+σ3) [σ]   Доказано что эта теория прочности лучшая объясняет явление трещиноватости вдоль поперечного сечения хрупких материалов как камень и конкретная когда они подвергаются к растяжению по оси. Однако, свои экспириментально результаты только соглашаются с немногими материалами, поэтому оно редко было использовано.   Недостаток: Он не может широко объяснить общий закон повреждения хрупкой трещиноватости.   Объем пользы: Соответствующий для осев обжатых камня и конкретного. 3, максимальная теория напряжения сдвига (третья теория прочности которая прочность Tresca) Эта теория также как третья теория прочности. Эта теория которой главная причина повреждения максимальное напряжение сдвига Независимо от комплекса, простое государство стресса, покуда максимальное напряжение сдвига достигнет окончательное значение напряжения сдвига в односторонний протягивать, т.е., производя. Предположение повреждения: напряжение сдвига сложного знака опасности государства стресса максимальное достигает предел материального простого растяжимого, сжимающего напряжения сдвига.   Форма повреждения: производить.   Фактор повреждения: максимальное напряжение сдвига.   τmax = τu = σs/2   Условия повреждения выхода: τmax=1/2 (σ1-σ3)   Условие повреждения: σ1-σ3 = σs   Условие прочности: ≤ σ1-σ3 [σ]   Экспириментально, доказано что эта теория может лучше объяснить явление пластиковой деформации в пластиковых материалах. Однако, члены конструированные согласно этой теории на безопасной стороне потому что не рассмотрено влияние 2σ.   Недостаток: Отсутствие влияния 2σ.   Объем пользы: Соответствующий в общий случай пластиковых материалов. Форма проста, концепция ясна, и машинное оборудование широко использовано. Однако, теоретический результат более безопасен чем фактическое одно. 4, теория энергии изменения формы специфическая (четвертая теория прочности которая прочность von mises) Эта теория также как четвертая теория прочности. Эта теория это: независимо от того, какой государство стресса материал внутри, материальные механики материала произвели потому что коэффициент изменения формы (du) достиг некоторое предельное значение. Это можно установить следующим образом   Условие повреждения: 1/2 (σ1-σ2) 2+2 (σ2-σ3) 2+ (σ3-σ1) 2=σs   Условие прочности: σr4= 1/2 (σ1-σ2) 2+ (σ2-σ3) 2 + (σ3-σ1) 2≤ [σ]   Основанный на проверках данных для тонких трубок нескольких материалов (стальной, медный, алюминий), показано что теория энергии изменения формы специфическая более последовательна с экспириментально результатами чем третья теория прочности.   Унифицированная форма 4 теорий прочности: так, что соответствующее σrn стресса, будет иметь унифицированное выражение для условия прочности   σrn≤ [σ].   Выражение для соответствующего стресса.   σr1=σ 1≤ [σ]   ≤ σr2=σ1-μ (σ2+σ3) [σ]   σr 3= σ1-σ3≤ [σ]   σr4= 1/2 (σ1-σ2) 2+ (σ2-σ3) 2+ (σ3-σ1) 2≤ [σ]