Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Фундаментальное понятие программирования CNC При обработке частей на токарном станке CNC, вообще необходимо сперва написать программу обработки частей, т.е., код инструкции в цифровой форме для того чтобы описать процесс части будучи обрабатыванным, размер части и параметров процесса (как скорость шпинделя, скорость подачи, etc.), и после этого программу обработки частей в прибор CNC, после компьютерной обработки и вычисления, вопрос разнообразие инструкции контроля, управит движением механического инструмента и вспомогательное действие, автоматически выполняет обработку частей. При изменении обрабатывая объекта, как раз перезапишите программу обработки частей, и машину саму не требует никакой регулировки к частям можно обрабатывать. Это основано на чертежах частей, который нужно обрабатывать и их технические требования, требования к процесса и другая необходимая информация для резать и обработки, согласно инструкциям и формату системы CNC подготовить последовательность инструкций обработки CNC, программа CNC подвергая механической обработке, или программа частей. Быть обработанным на механическом инструменте CNC, программа CNC подвергая механической обработке необходима. Вызван процесс подготовки программы CNC подвергая механической обработке программирование CNC подвергая механической обработке, названное CNC программируя (NC программируя), который весьма важная работа в подвергать механической обработке CNC. Введение к методам программирования CNC Методы программирования CNC можно разделить в 2 категории: одно ручное программирование; другое автоматическое программирование. (1) программирование руководства Ручное программирование ссылается на подготовку различных шагов программы CNC части подвергая механической обработке, т.е., от анализа чертежа части, решение процесса, определить обрабатывая маршрут и параметры процесса, не будут высчитывать инструмент для того чтобы отслеживать координированные данные, пишут часть списка подвергая механической обработке программы CNC до осмотра программы, завершены вручную. Для обработки или геометрии пункта нет слишком сложных плоских частей, вычисления CNC программируя просты, не много этапов программы, ручное программирование можно достигнуть. Но форма контура плоских частей состоя из сложных кривых, особенно частей поверхности космического комплекса, численное вычисление довольно нудна, рабочая нагрузка большая, легкий для того чтобы совершить ошибки, и трудно proofread. Согласно статистике, для сложных частей, особенно поверхностных частей обрабатывая, с ручным программированием, частью программируя времени и фактической длительностью процесса на коэффициенте механического инструмента, среднем 30: 1. механические инструменты CNC не могут начать причину, 20% до 30% благодаря программе обработки нельзя подготовить во времени и причинить. Поэтому, для того чтобы сократить цикл продукции, улучшить использование механических инструментов CNC, эффективное решение к разнообразие прессформам и сложные части обрабатывая проблемы, польза ручного программирования может больше не не соотвествовать, но должна использовать методы автоматического программирования. (2) автоматическое программирование Унося сложные части обрабатывая, вычисление траектории инструмента очень большое, и в некоторых случаях, даже непрактичный. Как использовать компьютерную технологию для помощи людей с подвергая механической обработке программами водил к развитию технологии автоматического программирования. Автоматическое программирование можно разделить в методы автоматического программирования основанные на языках автоматического программирования и методы автоматического программирования основанные на компьютерном проектировании с графическим взаимодействием, в зависимости от входного сигнала программируя информации и пути компьютер обрабатывают информацию. Метод автоматического программирования основанный на языке предыдущий метод автоматического программирования, в программировании программиста основан на программируя руководстве используемого языка CNC и чертеж части, в форме языка для того чтобы выразить обработку полностью содержания, и после этого входного сигнала совсем этого содержания в компьютер для обработки, для произведения подвергая механической обработке программы можно использовать сразу для механических инструментов CNC. Автоматизированный основанный на дизайн графический метод взаимодействующего автоматического программирования общий метод современной интеграции CADCAM, в программировать программиста сперва к чертежу части для анализа процесса, определить состав программы, следовать при помощи части программного обеспечения самого компьютерного проектирования (CAD) или автоматического программирования моделируя функцию, строит вне геометрию части, следовать при помощи функции автоматизированного производства (CAM), завершение обозначения плана процесса, режа выбор количества, инструмент и свои параметры устанавливают, автоматически для того чтобы высчитать и произвести файл пути инструмента, пользу функций постпроцессирования произвести специфическую систему CNC с подвергая механической обработке программами, этот метод автоматического программирования вызывает взаимодействующее программирование графики.        Эта система автоматического программирования сочетание из CAD и автоматическое программирование CAM система.

С развитием экономики, техническое улучшение различных продуктов, качество улучшает более быстро и быстрый, и время цикла продукта получает короче и короткий, так в подвергать механической обработке, необходима, что будет подвергая механической обработке точность выше и выше, и подвергая механической обработке время цикла короче и короче. Некоторые части надеются достигнуть всей механической обработки после зажимать, который кладет вперед требования составной подвергать механической обработке. Поворачивает и филировать составной подвергающ механической обработке достигнуть нескольких различных подвергая механической обработке процессов на одном механическом инструменте. Составной подвергать механической обработке применение лотка, затруднение метода обработки, т.е., поворачивая и филируя составной подвергать механической обработке. центр cnc подвергая механической обработке соответствующий к токарному станку CNC и подвергая механической обработке разбивочной смеси. Филируя частям, часто нужно пойти через зажимать нескольких, вертикальный подвергая механической обработке центр и горизонтальный подвергая механической обработке центр для того чтобы завершить части все обрабатывая требования. Общеизвестно, каждое после зажимать, принесет зажимая ошибку, более зажимая времена, больше произведенных ошибок. Поэтому, если вертикальный подвергая механической обработке центр и горизонтальный подвергая механической обработке центр совмещены совместно, так, что части в одиночный зажимать смогут выполнить полностью филируя процесс, избегающ ошибок принесенных около множественный зажимать. 2 вида составных подвергая механической обработке центров вертикального и горизонтального преобразования центров, а именно, подвергая механической обработке, один вертикаль таблицы и горизонтальное преобразование, которое главным образом для небольших частей, и одно вертикаль шпинделя и горизонтальное преобразование, которое соответствующее для средних и больших частей. Преобразование 1 таблицы вертикальное и горизонтальное 2 структуры таблицы вертикальная и горизонтального преобразование, одна использовать наклон 45° для вертикального и горизонтального преобразования и располагать, преимущество что контактирующая поверхность наклона 45° большая, ригидность таблицы и нагрузк-подшипник лучший, и вертикальное и горизонтальное преобразование не влияет на ход. Располагая поверхность не подлежит, который нужно принудить, который может обеспечить высокую точность. Другой вид вызван типом таблицей вашгерда (FIG. 3), потому что оно принимает удержание оси для располагать, поэтому располагая точностью плохо, и нагрузк-подшипник таблицы также более светел, который подвергнется к большому вращающему моменту в подвергать механической обработке, который ненадежн в располагать. Он съест вверх по большому ходу в преобразовании таблицы вертикальном и горизонтальном. Вообще, он использован в экономическом типе подвергая механической обработке центре. Горизонтально расположенное веретено 2 Также 2 типа структур шпинделя вертикальных. Одно наклон 45° для вертикали шпинделя и горизонтального перестроения. Свое преимущество что контактирующая поверхность наклона 45 ° большая, ригидность шпинделя хорошо, располагающ используя диск зуба мыши, повторяет располагать точность высоко, и свое положение центральной точки инструмента остается неизменно после вертикального и горизонтальное преобразование, удобное программирующ, конечно, свой недостаток никакой отрицательный угол. Другая форма -ось, которая имеет преимущество большого X-угла, особенно соответствующее для обработки турбинки больш-угла. Однако, она имеет очень очевидный недостаток что вертикальное и горизонтальное преобразование съест вверх по перемещению Z-оси. Вообще говоря, машина x, y, ось z в оси z самые короткие, если съедено маленький больше, оно делает ряд механического инструмента подвергая механической обработке значительно уменьшена. Сравненный с традиционным процессом CNC подвергая механической обработке, выдающие преимущества поворачивать и филировать подвергая механической обработке центр главным образом отражены в следующих аспектах. (1) сокращает цепь процесса производства продукта и улучшает эффективность продукции. подвергать механической обработке Поворот-мельницы можно осуществлять раз карте для того чтобы завершить весь или больший часть из подвергая механической обработке процесса, таким образом значительно сокращающ цепь процесса производства продукта. Таким образом, с одной стороны, оно уменьшает время продукции вспомогательное причиненное путем зажимать изменения, и в то же время уменьшает изготовляя цикл и время ожидания приспособления, которое может значительно улучшить эффективность продукции. (2) уменьшает номер зажимать времена и улучшает подвергая механической обработке точность. Уменьшение номера загрузки карты избегает накопления ошибок должных к изменению располагая ссылки. В то же время, большинство настоящих поворачивая и филировальных машин имеет онлайн функцию осмотра, которая может осуществить инспекцию на месте и управление точности ключевых данных во время процесса производства, таким образом улучшая подвергая механической обработке точность продуктов. (3) уменьшает площадь пола и цену производства. Хотя одиночная цена оборудования поворот-мельницы подвергая механической обработке относительно высока, но должна к шортингу цепи процесса производства, уменьшению оборудования необходима для продукта, так же, как уменьшению числа приспособлений, площади пола мастерской и расходов на техническое обслуживание оборудования, смогите эффектно уменьшить общий вклад в основных фондах, деятельности продукции и ценах управления. Поворачивая и филируя подвергая механической обработке центр через зажимая части для выполнения разнообразие подвергая механической обработке процессов, сокращает длительность процесса, улучшает обрабатывая точность, популярную среди потребителей. Инструмент поворачивая и филировальной машины CNC главный тип составного подвергая механической обработке механического инструмента. Обычно в токарном станке CNC для того чтобы достигнуть пазов самолета филируя, сверля, выстукивая, филируя и другой филируя обработки. С поворачивать, составные функции филирующ, бурить и другой, могут достигнуть зажимать, полная обработка обрабатывая концепции.

В обрабатывающей промышленности, каждый знаком с интернетом термине промышленным вещей, и промышленный интернет постепенно был ключевым звеном для того чтобы осуществить умные фабрики и умное производство, которое показывает важность промышленного интернета вещей. Как раскрыть и установить промышленный интернет вещей были проблемой что каждому подвергая механической обработке предприятию нужно рассматривать. Эта статья скажет вам как раскрыть промышленный интернет вещей. Почему мы защищаем промышленный интернет вещей так много сегодня (родственное чтение: может промышленный интернет вещей (iiot) действительно принести революционные изменения к предприятиям?)? На самом деле, свое реальное преимущество нет не в системе модернизируя, а в начинать данные по постоянного для того чтобы собрать и оценить непрерывную эффективность улучшения цепи обратной связи и обеспечить необходимую информацию для промышленного интернета стратегии вещей. Для конструкции промышленного интернета вещей. Прежде всего, чего мы должны сделать является следующим: 1. Установка целиГлавная задача раскрывать промышленный интернет вещей уменьшить цены и улучшить эффективность (родственное чтение: как соответствовать инструментам механическим инструментам), или достигать дистанционному контролю систем и процессов. После определять цель, мы можем проанализировать компонент согласно существующим оборудованию и данным.Этот процесс очень важен. В большинстве случаев, невозможно заменить все старое оборудование, и цена слишком высока. Поэтому, на практике, подвергая механической обработке предприятия клонят интегрировать оборудование связи и программное обеспечение преобразования протокола для того чтобы соединить все системы, эффективного для использования существуя оборудования. 2. Соединение прибораИнтернет вещей «сеть», поэтому необходимо осуществить соединение, поэтому предприятия должны соединить машины и датчики от различных изготовителей. Для старого оборудования без способности связи, датчики можно интегрировать для обработки, и сеть датчика может быть стратегически re раскрытым для того чтобы соотвествовать сбора данных.После того как прибор выполняет соединение и осуществляет сообщение между приборами, также необходимо рассматривать как нажать данные. Реальная сила промышленного интернета вещей и облака вычисляя приходит от централизации данных и интеграции применений извлечь и информации о процессе. Много промышленный интернет платформ вещей теперь снабжает базы данных с различными возможностями, от времени хранения данных обрабатывая поставка и отчет об оборудования. Хотя они обычно установлены для специфических применений, много из их построены для простой и быстрой вставки. 3. Извлеките препоныВ промышленном интернете вещей, уединение и безопасность важные препоны к вкладу в промышленном интернете вещей. Когда собирая и передавая уязвимые данные, его необходимо защитить. Поэтому, промышленный интернет вещей должен принять особенные меры безопасности обеспечить что система может безопасно собрать, проконтролировать, обработать и накапливать данные. Однако, для обеспечения безопасности, необходимо сбалансировать цены связанные с временем и ресурсами с защитой данных.

Хотя много людей говорят что дело в подвергая механической обработке индустрии не легко для того чтобы сделать и клиенты не легки для того чтобы поговорить около, хотя эту ситуацию нельзя отказать, нам нужно допустить что много предприятий преуспевющ и зарабатывающ много деньги. Так, какой ноу-хау они имеют? Позвольте нам взглянуть о том, как этих предприятиях CNC подвергая механической обработке с хорошими преимуществами найти клиенты. 1、 устанавливает и поддерживает вебсайт компании корпоративныйВ прошлом, подвергая механической обработке предприятия только должны украсить их фасады, но теперь развитие технологии сети делало вещи имеет 2 стороны. Вебсайт компании фасад предприятия, поэтому направлению компании, развитие, перерабатывающие мощности, случаи сотрудничества, дисплей продукта и другое содержание нужно профессиональный персонал поддерживать их на ежедневной основе. И вебсайты предприятия были стандартом для того чтобы измерить качество предприятий. Поэтому, подвергая механической обработке предприятия должны обратить внимание оно. 、 2 выпускает произведенные продукты частоПозвольте потребителям увидеть продукты предприятия, как раз как каждый покупки онлайн, они рассудит качество товаров согласно много деталей. Это же истинно подвергая механической обработке предприятий. Загружать больше детальных чертежей произведенных продуктов может доказать качество их собственных продуктов с одной стороны, и выходит хорошее впечатление на клиенты на другом.Поэтому, выпуская изображения продукта, мы должны обратить внимание ясность изображений и показать преимущества и особенности. Однако, мы должны также обратить внимание избежание содержания включая основные технологии и предотвращая выдержку данных по предприятия. польза 3、 изобретательная онлайн ресурсовЕсли вы имеете время, то вы должны пойти, что онлайн больше наблюдали возможностями для бизнеса, посещать форумами, делали друзьями, и вывешиваете больше столбов сути. Она может позволить клиентам обратить внимание вы, для того чтобы найти вы для сотрудничества, и в то же время, она также рекламирует свое собственное предприятие. К тому же, много платформ которые связывают с практикующий врачами в такой же индустрии, которые потенциальные возможности для бизнеса. община 4、 компонентная облегчает связь пэраОбщины места с богатыми контактами, как группы QQ и группы wechat. Не потревожьтесь о состязаться для клиентов когда вы связываете с пэрами. Потому что оно расширяет круг контактов, оно не только увеличивает конкурентов, но также увеличивает число клиентов. Поэтому, покуда ваши товары высококачественны, вы получите больше клиентов. 、 5 обращает внимание проблемы в общенииПодвергая механической обработке предприятия должны обработать заинтересованных клиентов серьезно и внимательно, держат показатели каждого клиента, следа в реальное временя, активно связывают друг с другом, экранируют вне возникновение цели, след и возвращают прицеленных клиентов, и стремятся повысить сделку.

С непрерывным улучшением человеческих требований для среды обитания, проблемы окружающей среды, который включили в производственный процесс PCB особенно видны. В настоящее время, приведите и бром самые горячие темы; Неэтилированный и свободный от галоид повлияет на развитие PCB в много аспектов. Хотя в настоящее время, изменения в процессе поверхностного покрытия PCB не большие, который кажется, что будет далекой вещью, он должно быть замечено что долгосрочные медленные изменения приведут к большим изменениям. С увеличением вызывает для охраны окружающей среды, процесс поверхностного покрытия PCB определенно изменит драматически в будущем. Цель поверхностного покрытияСамая основная цель поверхностного покрытия обеспечить хорошее solderability или электрическое представление. С меди в природе клонит существовать в форме окиси в воздухе, маловероятно остаться как первоначальная медь в течение длительного времени, поэтому для этого нужно быть обработанным другим образом. Хотя в последующем собрании, сильный поток можно использовать для того чтобы извлечь большую часть из медных окисей, сильный поток сам не легок для того чтобы извлечь, поэтому индустрия вообще не использует сильный поток. Общий процесс поверхностного покрытияВ настоящее время, много процессов поверхностного покрытия PCB, общие одни горячевоздушный выравнивать, органическое покрытие, electroless плакировка никеля/золото окуная, серебряный окунать и олово окуная, которое будут введены по-одному ниже. 1. Выравнивать горячего воздухаВыравнивать горячего воздуха, также известный как припой горячего воздуха выравнивая, процесс покрывать жидкий припой руководства олова на поверхности PCB и выравнивать (дуть) его с нагретым обжатым воздухом для того чтобы сформировать покрывая слой который устойчив к медной оксидации и обеспечивает хорошее solderability. После горячего воздуха выравнивая, смесь припоя и медного олова меди формы межметаллическая на соединении. Толщина припоя защищая медную поверхность около 1-2 mil. PCB будет погружен в жидком припои во время выравнивать горячего воздуха; Нож воздуха дует вне жидкостный припой прежде чем припой твердеет; Нож ветра может уменьшить мениск припоя на медной поверхности и предотвратить наводить припоя. Выравнивать горячего воздуха разделен в вертикальный тип и горизонтальный тип. Вообще говоря, горизонтальный тип лучший, главным образом потому что горизонтальный горячий воздух выравнивая покрытие более равномерен и может осуществить автоматическое производство. Общий процесс горячего воздуха выравнивая процесс является следующим: Микро- вытравляя → подогревая чистку → олова → шлакообразующего покрытия → распыляя. 2. Органическое покрытиеОрганический покрывая процесс отличает другие процессы поверхностного покрытия в этом он действует как вентильный слой между медью и воздухом; Органический покрывая процесс прост и цена низка, которая делает ее широко используемую в индустрии. Предыдущие органические покрывая молекулы имидазол и бензотриазол, которые играют анти- роль ржавчины. Самая последняя молекула главным образом бензимидазол, который медь которая группа азота функциональная к PCB. В последующем сваривая процессе, если только один органический покрывая слой на медной поверхности, то там должны быть много слоев. Это почему жидкостная медь обычно добавлена к химическому танку. После покрывать первый слой, покрывая слой адсорбирует медное; После этого органические молекулы покрытия второго слоя не совмещены с медью до 20 или даже сотни органических молекул покрытия сконцентрированы на медной поверхности, которая может обеспечить множественный паять reflow. Тест показывает что самый последний органический покрывая процесс может поддерживать хорошую работу в много неэтилированных сваривая процессов. Общий процесс органического процесса покрытия обсаливает → покрытия → чистой воды → → → микро- вытравляя маринуя очищая органическое очищая, и управление производственным процессом легче чем другие процессы поверхностного покрытия. 3. Electroless плакировка никеля/погружение золота: electroless плакировка никеля/процесс погружения золотаНе похож на органическое покрытие, кажется, что кладут electroless плакировка никеля/погружение золота толстый панцырь на PCB; К тому же, electroless плакировка никеля/процесс погружения золота нет как органическое покрытие как анти- вентильный слой ржавчины, который может быть полезной в долгосрочном плане пользой PCB и достигать хорошее электрическое представление. Поэтому, electroless плакировка никеля/погружение золота создать программу-оболочку толстый слой пробы золота никеля с хорошими электрическими свойствами на медной поверхности, которая может защитить PCB в течение длительного времени; К тому же, она также имеет допуск к окружающей среде что другие процессы поверхностного покрытия не имеют. Причина для плакировки никеля что золото и медь отразят один другого, и слой никеля может предотвратить диффузию между золотом и медью; Если никакой слой никеля, то золото отразит в медь в немного часов. Другое преимущество electroless плакировки никеля/погружения золота прочность никеля. Только никель с толщиной 5 микронов может ограничивать расширение в направлении z на высокой температуре. К тому же, electroless плакировка никеля/погружение золота могут также предотвратить растворение меди, которое будет полезно к неэтилированному собранию. Общий процесс electroless плакировки никеля/золота выщелачивая процесс является следующим: → плакировкой никеля → активации → prepreg → → кисловочный очищать микро- вытравляя золото electroless химическое выщелачивая. Главным образом 6 химических танков, включая почти 100 химикатов, поэтому управление производственным процессом относительно трудно. 4. Процесс погружения серебряного погружения серебряныйМежду органическим покрытием и electroless погружением никеля/золота, процесс относительно прост и быстр; Он как не сложен как electroless плакировка никеля/погружение золота, ни он толстый панцырь для PCB, но он может все еще обеспечить хорошее электрическое представление. Серебр маленький брат золота. Даже когда подверганный действию для того чтобы нагреть, влажность и загрязнение, серебр могут все еще поддерживать хорошее solderability, но оно потеряет блеск. Серебряное погружение не имеет хорошую физическую силу electroless плакировки никеля/погружения золота потому что никакой никель под серебряным слоем. К тому же, серебряная вкрапленность имеет хорошие свойства хранения, и будут никакие главные проблемы когда оно будет положено в собрание на немного лет после серебряной вкрапленности. Серебряное погружение реакция смещения, которая почти покрытие субмикрона чистое серебряное. Иногда, некоторые органические вещества включены в серебряном процессе погружения, основного для предотвращения серебряной корозии и для того чтобы исключить серебряную миграцию; Вообще трудно измерить этот тонкий слой органического содержания, и анализ показывает что вес организма чем 1%. 5. Погружение оловаВ виду того что все припои основаны на олове, слой олова может соответствовать любому типу припоя. От этой точки зрения, метод окунания олова имеет большие перспективы развития. Однако, в прошлый, PCB появился вискеры олова после метода окунания олова, и миграция вискеров олова и олова во время сваривая процесса принесла бы проблемы надежности, поэтому польза метода окунания олова была ограничена. Были добавлены, что к решению погружения олова, которое может сделать взятие структуры слоя олова на зернистой структуре, преодолевали предыдущие проблемы, и также имеют более последние, органические добавки хорошие термическую стабильность и solderability. Метод окунания олова может сформировать смесь плоского медного олова межметаллическую, которая делает окунать олова имеет такое же хорошее solderability как горячевоздушный выравнивать без головной боли плоскостности причиненной горячевоздушный выравнивать; Погружение олова также не имеет никакую проблему диффузии между electroless плакировкой никеля/металлами погружения золота - смеси медного олова межметаллические можно твердо совместить. Плита погружения олова не будет храниться слишком долго, и собрание необходимо унести согласно последовательности погружения олова. 6. Другие процессы поверхностного покрытияДругие процессы поверхностного покрытия более менее приложены. Позвольте нам посмотреть плакировку золота никеля и electroless процессы плакировкой палладиума которые относительно прикладыватьле. Плакировка золота никеля инициатор технологии поверхностного покрытия PCB. Она появилась с появления PCB, и постепенно эволюционировалась в другие методы с тех пор. Она к покрывать слой никеля на проводнике поверхности PCB сперва и после этого слой золота. Плакировка никеля главным образом предотвратить диффузию между золотом и медью. 2 типа плакировки золота никеля: мягкая плакировка золота (червонное золото, поверхность золота не выглядит ярким) и трудная плакировка золота (поверхность ровна и трудна, износоустойчивый, содержит кобальт и другие элементы, и поверхность золота выглядит яркой). Мягкое золото главным образом использовано для делать провода золота во время упаковки обломока; Трудное золото главным образом использовано для электрического соединения на не припаянных местах. Принимая во внимание цена, индустрия часто уносит выборочную плакировку передачей изображения для уменьшения пользы золота. В настоящее время, польза выборочной плакировки золота в индустрии продолжается увеличить, которая главным образом должна к затруднению в управлении производственным процессом electroless плакировки никеля/выщелачивать золота. В нормальных условиях, заварка приведет к охрупчиванию покрытого золота, которое сократит срок службы, поэтому необходимо избежать сварить на покрытом золоте; Однако, с золота в electroless плакировке никеля/погружении золота очень тонок и последовательный, охрупчивание редко происходит. Процесс electroless плакировки палладиума подобен этой из electroless плакировки никеля. Основной процесс уменьшить ионы палладиума к палладиуму на каталитической поверхности через разбавитель (как hypophosphite dihydrogen натрия). Заново произведенный палладиум может стать катализатором для того чтобы повысить реакцию, так, что любую толщину покрытия палладиума можно получить. Преимущества electroless плакировки палладиума хороши сваривающ плоскостность надежности, термической стабильности и поверхности. 4Выбор процесса поверхностного покрытияВыбор процесса поверхностного покрытия главным образом зависит от типа окончательных собранных компонентов; Процесс поверхностного покрытия повлияет на продукцию, собрание и окончательную пользу PCB. Последователи специфически введут случаи пользы 5 общих процессов поверхностного покрытия.1. выравнивать горячего воздухаГорячий воздух выравнивая раз играл ведущую роль в процессе поверхностного покрытия PCB. В 1980s, больше чем 3/4 из PCBs использовало горячевоздушную выравнивая технологию, но индустрия уменьшала пользу горячевоздушной выравнивая технологии за последнее десятилетие. Оценено что около 25% до 40% из PCBs теперь используют горячевоздушную выравнивая технологию. Горячий воздух выравнивая процесс грязен, вонюч и опасен, поэтому никогда нет любимый процесс. Однако, выравнивать горячего воздуха превосходный процесс для более больших компонентов и проводов с более большим дистанционированием. В PCB с высокой плотностью, плоскостность выравнивать горячего воздуха повлияет на последующее собрание; Поэтому, горячий воздух выравнивая процесс вообще не использован для доски HDI. С прогрессом технологии, горячевоздушное выравнивая процесс соответствующий для собирать QFP и BGA с более небольшим дистанционированием появлялось в индустрию, но оно редко приложено на практике. В настоящее время, некоторые фабрики используют органическое покрытие и electroless метод окунания никеля/золота для замены горячего воздуха выравнивая процесс; Технический прогресс также водил некоторые фабрики принять олово и серебряные процессы вкрапленности. К тому же, тенденция неэтилированного в последние годы более добавочно ограничивала пользу выравнивать горячего воздуха. Хотя так называемый неэтилированный выравнивать горячего воздуха появлялся, оно может включить совместимость оборудования.2. органическое покрытиеОценено что в настоящее время, о 25% - 30% из PCBs используют органическую покрывая технологию, и эта пропорция поднимала (правоподобно что органическое покрытие теперь перегоняло горячевоздушный выравнивать во-первых). Органический покрывая процесс можно использовать на низкотехнологичном PCBs и высокотехнологичном PCBs, как, который одно-встали на сторону ТВ PCBs и доски обломока высокой плотности упаковывая. Для BGA, органическое покрытие также широко использовано. Если PCB не имеет никакие функциональные требования на период поверхностного соединения или хранения, то органическое покрытие будет самым идеальным процессом поверхностного покрытия.3. Electroless плакировка никеля/погружение золота: electroless плакировка никеля/процесс погружения золотаНе похож на органическое покрытие, оно главным образом использовано на досках с требованиями к соединения функциональными и длинном сроке хранения на поверхности, как важнейшая область мобильных телефонов, зона соединения края раковины маршрутизатора и зона электрического контакта эластичного соединения процессоров обломока. Должный к плоскостности горячевоздушный выравнивать и удаления органического покрывая потока, electroless плакировка никеля/погружение золота широко были использованы в 1990s; Позже, должный к возникновению черного диска и хрупкого сплава фосфора никеля, было уменьшено применение electroless плакировки никеля/метода окунания золота. Однако, в настоящее время, почти каждая высокотехнологичная фабрика PCB имеет electroless плакировку никеля/золото окуная линии. Принимать что соединение припоя станет хрупким извлекая смесь медного олова межметаллическую, много проблем произойдут на смеси относительно хрупкого олова никеля межметаллической. Поэтому, почти все портативные электронные продукты (как мобильные телефоны) используют медные соединения припоя межметаллической смеси олова сформированные органическим покрытием, серебряным погружением или погружением олова, пока electroless плакировка никеля/погружение золота использованы для того чтобы сформировать важнейшие области, площади контакта и EMI защищая зоны. Оценено что в настоящее время, около 10% до 20% из PCBs используют electroless плакировку никеля/метод окунания золота.4. серебряное погружениеОно дешевый чем electroless плакировка никеля/погружение золота. Если PCB имеет требования к и потребности соединения функциональные уменьшить цены, то серебряное погружение хороший выбор; В дополнение к хорошим плоскостности и контакту серебряного погружения, серебряный процесс погружения должен быть выбран. Серебряное погружение широко использовано в продуктах связи, автомобилях, периферийных устройствах компьютера, и также в высокоскоростном дизайне сигнала. Серебряную вкрапленность можно также использовать в высокочастотных сигналах из-за своих превосходных электрических свойств бесподобных другими поверхностными покрытиями. EMS рекомендует серебряный процесс погружения потому что легко собрать и имеет хорошее inspectability. Однако, должный к дефектам как отверстие tarnish и припоя в серебряном погружении, свой рост медленен (но не уменьшенный). Оценено что в настоящее время, около 10% до 15% процесса вкрапленности серебра пользы PCBs.5. погружение оловаОлово введено в процесс поверхностного покрытия на почти десятилетие, и появление этого процесса результат требований автоматизации продукции. Погружение олова не приносит никакие новые элементы в соединение припоя, которое особенно соответствующее для backplane связи. Олово потеряет solderability за периодом хранения доски, поэтому лучшие условия хранения необходимы для погружения олова. К тому же, польза процесса погружения олова ограниченные должные к присутсвию карциногенов. Оценено что в настоящее время, около 5% до 10% из PCBs используют метод окунания олова. V заключение с более высокими и более высокими требованиями клиентов, более строгими экологическими требованиями и больше и больше процессами поверхностного покрытия, он кажется что он немного смущающ и смущающ выбрать который процесс поверхностного покрытия с перспективами развития и более сильной многосторонностью. Невозможно предсказать точно куда технология поверхностного покрытия PCB пойдет в будущее. Во всяком случае, соотвествовать требованиям клиента и защита окружающей среды необходимо сделать сперва!

Части изготовленные обычными процессами производства (отливкой, вковкой, etc.) не взорвут. Однако, взрыв частей сделанных печатанием металла 3D потенциальная угроза безопасности. Когда печатание металла 3D использовано для того чтобы изготовить части, проблема которой нужно быть обращенным внимание в этот процесс угроза безопасности. Однако, только те поглощенные порошки которые выходят зона обработки с частями в процессе металла печатания 3D принесут много угроз безопасности. Возможно вы видели операторов и техников нося респираторы и средства индивидуальной защиты. Это связано с тем что сырье металлического порошка используемое в системах печатания металла 3D обычно небольшое достаточно и может легко быть вдохнуто и поглощено в человеческое тело с дышать. На самом деле, некоторые люди также аллергически к никелю, который более добавочно делает вдыханием металлического порошка главную заботу.Большинство людей не могут осуществить что как только части сделанные технологией печатания металла 3D приняты из комнаты конструкции и очистили, части могут все еще содержать небольшое количество материалов порошка. Потому что даже если часть металла совершенно плотна, своя структура поддержки не может быть. Большинств структуры поддержки неубедительны, поэтому порошок может быть поглощен внутрь. Когда компоненты приняты вне от доски построения, один конец этих структур поддержки может выпустить металлический порошок поглощенный в структурах поддержки в атмосферу. Это почему вообще порекомендованы, что извлекает субстрат конструкции подводным вырезыванием провода EDM, так, что эти свободные порошки можно выпустить в воду. Если 3D напечатало, то необходимы, что извлекают части не извлекутся из субстрата используя технологический прочесс EDM, вторичную деятельность чистки, как вакуумировать, свободный порошок поглощенный в структуре поддержки. Однако, затруднение фактической деятельности как не легко как оно звучит, потому что частицы порошка могут придерживаться внутренней стены материала поддержки или частично плавиться на поверхность части во время отпуска стресса. Даже если части bumped на таблице много времен в преувеличенном пути, могут все еще быть нескольк порошка который не извлекался. Очевидно, метод извлекать свободный порошок из частей очень сложен, и больше исследования необходимо для того чтобы улучшать для того чтобы понять как использовать заканчивая технологии как взрывать соды, истирательная подача подвергая механической обработке (AFM) и электрохимический полировать, который нужно помочь извлечь свободный порошок из внутренности структуры поддержки. Среди их, технология истирательной подачи подвергая механической обработке самый последний подвергая механической обработке метод, который использует истирательные средства массовой информации (flowable смесь смешанную с истирательными частицами) для того чтобы пропустить через поверхность workpiece под давлением deburr, извлечь вспышка и филе молотилки, уменьшить waviness и шершавость поверхности workpiece и достигнуть финиш подвергать механической обработке точности. AFM самый лучший подвергая механической обработке метод доступный для сложной ручной отделки или сложных workpieces формы, так же, как части которые трудны для того чтобы подвергнуться механической обработке другими методами. Метод AFM можно также приложить к частям работы которые не удовлетворяются с широкомасштабной обработкой роликов, вибраций и других частей работы которые будут повреждены во время обработки. И деламинацию регенерированную после электрической разрядки подвергая механической обработке или подвергая механической обработке лазерного луча и остаточной стресса оставаясь на, который подвергли механической обработке поверхности в предыдущем процессе можно эффектно извлечь. Электрохимический полировать также вызван электролитический полировать. Электролитический полировать принимает workpiece, который нужно отполировать как анод и неразрешимый металл как катод. Оба поляка погружены в электролитический элемент в то же время, и DC приложен для генерации выборочного растворения анода, достигнуть влияния увеличения яркости поверхности workpiece. Оно должно быть замечено что некоторое сырье металлического порошка как титан и алюминий самопроизвольно сгорание, поэтому оно значит что они взорвет. Поэтому, профессиональный подвергая механической обработке персонал должен быть осторожным при регуляции частей сделал из этих материалов, потому что эти порошки захваченные частями могут быть выпущены снова. Если они крадутся в окружающую среду машины, то они могут взорвать под искрами сочетания из или другими условиями. Поэтому, особый уход должен быть позабочен когда регуляция и постпроцессирование эти части, и прежде всего, свойственная чистка должны быть обеспечены. Если свободный порошок падает во время части обрабатывая, то его нельзя обрабатывать. Прогресс всесторонне понимать и диагностировать потенциальные угрозы безопасности связанные с печатанием металла 3D все еще в прогрессе. При необходимости, местным пожарным нужно быть сообщенным заранее так, что они смогут ответить более быстро в случае аварийной ситуации.К тому же, когда 3D напечатало части металла обработаны на шлифовальном станке или поворачивая/филировальная машина, ее необходимо обеспечить что порошок в этих частях не взорвет когда искры воспламенят во время обработки.

В наше время, горячая система бегуна постепенно вписывала рынок, и различные связанные технологии также вытекали, как технология инжекционного метода литья co, вводят отливая в форму технологию, поликомпонентную технологию инжекционного метода литья и так далее. Как важная часть системы прессформы, горячая система бегуна может эффектно улучшить эффективность качества и продукции пластиковой прессформы. Горячая система бегуна возникает от горячей системы бегуна. Вообще, сопло всегда не установлено на плиту отклонителя, и его можно также соединиться с фланцом сопла виртуально, но таким системам нужно фиксированная плита поддерживать целостность системы. Для большинств пластиковых обрабатывая процессов, потому что температура прессформы близко к ℃ 200, разница в температуры между горячим бегуном и прессформой. Если система соединена с неподвижной матрицей штампа, то температура будет увеличена и потеря тепла будет увеличена, и умершие подачи двигают под углом могут также быть произведены между плитой отклонителя и соплом. Когда горячему бегуну нужно обслуживание, горячий бегуна необходимо совершенно извлечь из прессформы. В виду того что сопло не соединено с плитой отклонителя, электрическое и гидравлические трубопроводы должны быть совершенно демонтированный и подключенный после обслуживания. Хотя горячий бегун и прессформа впрыски целый, их функции и функции совершенно другой от той из прессформы самой. Для независимого блока составленного системы, свои установка, соединение и деятельность имеют особенные высокоточные требования к положения. По этим причинам, собрание горячей системы бегуна было bottleneck установки прессформы. Поэтому, было очень важным вопросом для избежания ошибок в установке горячей системы бегуна, для того чтобы упростить соединение системы и сохранить время сборки. Введение совмещенной горячей системы бегунаСовмещенная горячая система бегуна устроена в центре прессформы и имеет немногие соединения с прессформой. Изготовляя материал совмещенной горячей системы бегуна не требует высокой термальной проводимости, зажимая и pretensioning части прессформы. Это минимальное соединение обеспечивает высокую точность и стабилизированный профиль температуры, поэтому энергопотребление гораздо ниже чем эта из традиционной горячей системы бегуна. Совмещенная горячая система бегуна может сразу preassemble гидравлический независимый цепи прессформы. Ворота клапана сразу управляемые гидравлическим оборудованием можно также сразу установить на систему, так, что будет снята модулирующая лампа на традиционной машине, делая инжекционный метод литья более гибкой. К тому же, электрические и гидравлические цепи можно также установить согласно требованиям клиента. В совмещенной горячей системе бегуна, сопле и форме плиты splitter простой блок. Расплавьте пропускает сразу в сопло от плиты отклонителя, настолько никакие отступление или мертвый угол. Продетое нитку сопло врезано в плиту отклонителя, исключая утечку между соплом и плитой отклонителя. Обычное системное проектирование вкладыша производит тепловое расширение, и эта совмещенная система особенно эффективна в исключать такую утечку. Потому что система пройдет электрическое, испытанию перед доставкой, клиенты температуры, гидравлических или пневматических передадут инструкции на pre системе установки, так, что их можно легко установить в прессформу и кладут в продукцию немедленно. Когда профилактическое обслуживание потребностей прессформы или системы, совмещенная горячая система бегуна можно также демонтировать от прессформы простыми шагами, так, что его можно отремонтировать и испытать независимо от прессформы. Совмещенная горячая система бегуна может уменьшить расходы на техническое обслуживание очень хорошо, и также очень удобно в разборке. Интегрированную горячую систему бегуна можно поддерживать без времени разборки, сохранения и цены.

Чего механической обработке влияние температуры на точности в CNC подвергает?Деформация при нагреве одна из причин которые влияют на подвергая механической обработке точность. Механический инструмент повлиян на изменением температуры окружающей среды мастерской, топлением мотора и трения механического движения, режа жарой и охлаждая средством, приводящ в неровном повышении температуры каждой из частей механического инструмента, приводящ в изменении точности формы и подвергая механической обработке точности механического инструмента. Например, 70mm обработаны на обычном × филировальной машины CNC точности для винта 1650mm, кумулятивная ошибка workpieces филированных от 7:30 к 9:00 в утре могут достигнуть 85m сравненное с workpieces обрабатываемыми от 2:00 к 3:30 после обеда. Но под температуру постоянного, ошибку можно уменьшить до 40m. Другой пример шлифовальный станок конца двойника точности используемый для двойной молоть конца workpieces стального листа 0.6-3.5mm толстых тонких, которые могут обрабатывать 200mm во время × × 25mm принятия 1.08mm workpiece стального листа может достигнуть габаритную точность mm, и гнуть степень чем 5m во всей длине. Однако, после того как непрерывный автоматический молоть для 1h, ряд изменения размера увеличил до 12M, и температура хладоагента увеличил от ℃ 17 на запуске к ℃ 45. Должный к влиянию меля жары, вытягивать главный журнал вала и увеличен зазор переднего подшипника главного вала. Поэтому, холодильник 5.5kW добавлен к танку хладоагента механического инструмента, и влияние очень идеально. Было доказано что деформация механического инструмента после нагревать важный фактор влияя на подвергая механической обработке точность. Однако, механический инструмент в окружающей среде где изменения температуры в любое время; Механический инструмент сам неизбежно уничтожит энергию при работе, и значительная часть этой энергии будет преобразована в жару в различных путях, приводящ в физических изменениях различных компонентов механического инструмента. Такие изменения меняют значительно должное к различным структурным формам и материалам. Дизайнеры механического инструмента должны управлять законом механизма и распределения по температурам образования жары и принимать соответствуя измерениями уменьшить влияние деформации при нагреве на подвергая механической обработке точности к Z. Подвергать механической обработке CNCПовышение температуры и распределение по температурам механических инструментов и естественного климата повлиять на территорию Китая обширную. Большинство областей расположена в субтропических областях. Температура меняет значительно в течение года и разница в температуры во дне также другая. Поэтому, путь и степень интервенции людей на крытой (как мастерская) температуре также другие, и атмосфера температуры вокруг механического инструмента меняет значительно. Например, сезонный ряд изменения температуры в перепаде Рекы Янцзы ℃ около 45, и суточный ход температуры ℃ около 5-12. Вообще, подвергая механической обработке мастерская не имеет никакое топление в зиме и никакое кондиционирование воздуха в лете. Однако, покуда мастерская хорошо провентилирована, температурный градиент подвергая механической обработке мастерской не изменяет много. В северо-восточном Китае, сезонная разница в температуры может достигнуть ℃ 60, и суточное изменение ℃ около 8-15. Нагревая период с в конце октября до в начале апреля следующего года. Подвергая механической обработке мастерская конструирована с топлением и недостаточной циркуляцией воздуха. Разница в температуры внутри и вне мастерской может достигнуть ℃ 50. Поэтому, температурный градиент в мастерской в зиме очень сложен. Во время измерения, на открытом воздухе температура ℃ 1,5, время 8:15 - 8:35 в утре, и изменение температуры в мастерской ℃ около 3,5. Подвергая механической обработке точность механических инструментов точности значительно будет повлияна на температурой окружающей среды в такой мастерской. Влияние окружая окружающей среды окружающая окружающая среда механического инструмента ссылается на термальную окружающую среду сформированную различными планами в пределах вблизи механического инструмента.Они включают следующие 4 аспекта:1) микроклимат мастерской: как распределение по температурам в мастерской (вертикальное направление и горизонтальное направление). Когда все время изменение других или климата и вентиляции, температура мастерской изменит медленно.2) тепловые источники мастерской: как солнечное излучение, радиация оборудования топления и высокомощного освещения, etc. когда они близко к механическому инструменту, они могут сразу повлиять на повышение температуры целого или части механического инструмента в течение длительного времени. Жара произведенная смежным оборудованием во время деятельности повлияет на повышение температуры механического инструмента в форме радиации или воздушных потоков.3) тепловыделение: учреждение имеет хорошее влияние тепловыделения, особенно учреждение механических инструментов точности не должно быть близко к подземной кипятильной трубе. Как только оно ломает и протекает, может стать тепловым источником который труден для обнаружения причины; Открытая мастерская будет хорошим «радиатором», который благоприятен к балансу температуры в мастерской.4) температура постоянного: объекты температуры постоянного принятые в мастерской очень эффективны в поддержании точности и обработке точности механических инструментов точности, но энергопотребление большое. 3. Внутренние термальные факторы влияния механического инструмента1) механический инструмент структурный тепловой источник. Топление мотора как мотор шпинделя, мотор сервопривода питания, охлаждая и смазывая мотор насоса и электрический распределительный ящик может произвести жару. Учитывают этим условиям мотор самого, но они имеют значительные отрицательные влияния на главном вале, винте шарика и других компонентах, и будут приняты измерения изолировать их. Когда энергия входного сигнала электрическая будет управлять мотором для бега, за исключением того, что небольшая часть (около 20%) будет преобразована в тепловую энергию мотора, больше всего преобразует в кинетическую энергию механизмом движения, как вращение главного вала и движения верстака; Однако, неизбежно что значительная часть жары будет преобразована в жару трением во время движения, как жара подшипников, ведущих брусьев, винтов шарика и коробок передачи. 2) Режа жара процесса. Во время режа процесса, часть кинетической энергии инструмента или workpiece уничтожены режа работой, и значительная часть преобразована в энергию деформации вырезывания и жару трением между обломоком и инструментом, формируя жару инструмента, шпиндель и workpiece, и большое количество жары обломока передана приспособлению worktable и другим частям механического инструмента. Они сразу повлияют на относительное положение между инструментом и workpiece. 3) Охлаждать. Охлаждать обратное измерение против повышения температуры механического инструмента, как мотор охлаждая, компонент шпинделя охлаждая и основной структурный охлаждая компонента. Механические инструменты верхнего сегмента часто оборудованы с холодильниками для принудительного охлаждения.4. Влияние структурной формы механического инструмента на повышении температуры в поле деформации при нагреве механического инструмента, структурная форма механического инструмента обычно ссылается на структурную форму, распределение массы, материальное представление и распределение теплового источника. Форма структуры влияет на распределение по температурам, направление кондукции жары, направление деформации при нагреве и соответствовать механического инструмента. 1) Структурная форма механического инструмента. По отоношению к общей структуре, механические инструменты вертикальные, горизонтальные, порталы и консольные, etc., которые имеют большие разницы в термальных ответе и стабильности. Например, повышение температуры главной коробки оси токарного станка скорости шестерни может быть как высоко как ℃ 35, так, что основной конец вала будет поднят вверх, и потребности времени теплового баланса о 2H. Для центра поворачивая и филировальной машины точности со склонной кроватью, механический инструмент имеет стабилизированное основание. Ригидность всей машины очевидно улучшена. Главный вал управляется мотором сервопривода, и часть передачи шестерни извлечется. Повышение температуры вообще чем ℃ 15.2) влияние распределения теплового источника. Оно вообще принимать что тепловой источник ссылается на мотор на механическом инструменте. Например, мотор шпинделя, мотор питания и гидравлическая система не закончены. Топление мотора только энергия уничтоженная течением на импедансе armature когда носить нагрузку, и значительную часть энергии уничтожен топлением причиненным работой трением подшипника, гайки винта, ведущего бруса и других механизмов. Поэтому, мотор можно вызвать первичным тепловым источником, и подшипник, гайку, ведущий брус и обломок можно вызвать вторичным тепловым источником. Деформация при нагреве результат всестороннего влияния всех этих тепловых источников. Повышение температуры и деформация вертикального подвергая механической обработке центра с передвижными столбцами во время движения y-направления питаясь. Верстак не двигает когда питаться в направлении y, поэтому ем имеет меньшее влияние на деформации при нагреве в направлении x. На столбце, далекое далеко от направляющего винта Y-osи, небольшой повышение температуры. Когда машина двигает вдоль z-оси, влияние распределения теплового источника на деформации при нагреве более добавочно объяснено. Питание z-оси дальше далеко от x-направления, поэтому деформация при нагреве имеет меньше влияния. Ближе гайка мотора z-оси к столбцу, большой повышение температуры и деформация. 3) Влияние распределения массы. Влияние распределения массы на деформации при нагреве механических инструментов имеет 3 аспекта. Во-первых, оно ссылается на размер и концентрация массы, обычно ссылается на изменение теплоемкости и скорости передачи тепла, и изменение времени достигнуть тепловой баланс、 2 путем изменение формы расположения массы, как расположение различных нервюр, термальная жесткость структуры можно улучшить, и под такое же повышение температуры, влияние деформации при нагреве можно уменьшить или относительную деформацию можно держать небольшой;В-третьих, оно значит уменьшить повышение температуры частей механического инструмента путем изменение формы массового расположения, как аранжировать нервюры тепловыделения вне структуры.Влияние материальных свойств: различные материалы имеют различные термальные рабочие параметры (специфическую жару, термальную проводимость и линейный коэффициент расширения). Под влиянием такой же жары, их повышение температуры и деформация другие. Испытывать термального представления механических инструментов 1. Цель термальной проверки технических характеристик механического инструмента контролировать деформацию при нагреве механического инструмента. Ключ полно понять изменение температуры окружающей среды механического инструмента, теплового источника и изменения температуры механического инструмента и ответ (смещение деформации) узловых пунктов через термальный характерный тест. Проверки данных или кривые описывают термальные характеристики механического инструмента, так, что противосредства можно принять для того чтобы контролировать деформацию при нагреве и улучшать подвергая механической обработке точность и эффективность механического инструмента.Специфически, следующие задачи должны быть достиганы:1) тест окружающая окружающая среда механического инструмента. Измерьте окружающую среду температуры в мастерской, своем пространственном температурном градиенте, изменении распределения по температурам в перемежении все время, и даже влиянии сезонного изменения на распределении по температурам вокруг механического инструмента. 2) Термальный характерный тест сам механического инструмента. Под условием исключать экологическое взаимодействие как можно больше, механический инструмент будет сдержан в различных работая государствах для того чтобы измерить изменение температуры самого и смещения изменение важных аспектов механического инструмента, и записать изменение температуры и смещение узловых пунктов в пределах длиной достаточный период времени. Ультракрасный термальный метр участка можно также использовать для того чтобы записать термальное распределение каждый раз период.3) повышение температуры и деформация при нагреве измерены во время подвергая механической обработке процесса для того чтобы судить влияние деформации при нагреве механического инструмента на точности подвергая механической обработке процесса.4) вышеуказанные тесты могут аккумулировать большое количество данные и кривых, которые обеспечат надежные критерии для дизайна механического инструмента и управления потребителя деформации при нагреве, и указывают вне направление принимать действенные меры. 2. Принципу теста деформации при нагреве теста деформации при нагреве механического инструмента сперва нужно измерить температуру нескольких уместных пунктов, включая следующие аспекты:1) тепловой источник: включая мотор питания каждой из частей, мотор шпинделя, пары привода винта шарика, ведущий брус и подшипник шпинделя.2) вспомогательные приборы: включая систему обнаружения смещения гидравлической системы, холодильника, охлаждать и смазки.3) механическая структура: включая кровать машины, основание, плиту скольжения, столбец, филируя напорный ящик и шпиндель. Стержневой калибр индия стальной зажат между шпинделем и роторной таблицей. Аранжированы, что в x, y и направлениях z измеряют 5 датчиков контакта всестороннюю деформацию под различными условиями для того чтобы сымитировать относительное смещение между инструментом и workpiece.3. преобразование данных и анализ теста тест деформации при нагреве механического инструмента будут унесены в длинном непрерывном времени, и запись непрерывных данных будет унесена. После анализа и обработки, отраженные характеристики деформации при нагреве сильно надежны. Если ошибка исключена через множественные тесты, то показанная закономерность заслуживающа доверия. 5 измеряя пунктов в тесте деформации при нагреве системы шпинделя, чего пункт 1 и пункт 2 в конце шпинделя и около подшипника шпинделя, и указывают 4 и указывают 5 соответственно на филируя снабжении жилищем головы около ведущего бруса z-направления. Время теста продолжало для 14h, в котором скорость вращения главного вала в первом 10h чередовалась внутри ряд 0-9000r/MIN. от 10th h, главный вал продолжалось вращать на высокой скорости 9000r/MIN. Следующие заключения можно нарисовать:1) термальное время баланса шпинделя о 1H, и ряде повышения температуры после того как баланс ℃ 1,5;2) повышение температуры главным образом приходит от главного подшипника вала и главного мотора вала. Внутри ряд нормальной скорости, подшипник имеет хорошее термальное представление;3) деформация при нагреве имеет меньшее влияние на x направлении;4) деформация расширения z-направления большая, о 10m, которая причинена термальным расширением главного вала и ростом зазора в подшипнике; 5) Когда скорость вращения сдержана на 9000r/минуте, повышение температуры поднимает остро, поднимающ остро ℃ около 7 в пределах 2.5h, и тенденция продолжать поднять. Деформация в направлении y и направлении z достигает 29m и 37m, показывающ что главный вал может больше не не работать стабилизированно на скорости вращения 9000r/минуты, но может работать в короткий срок (20min). Контроль деформации при нагреве механического инструмента проанализирован и обсужен выше. Повышение температуры и деформация при нагреве механического инструмента имеют различные факторы влияния на подвергая механической обработке точности. Принимая контрольные измерения, мы должны схватить основные несоответствие и фокус на принимать один или два измерение достигать дважды результата с половиной усилия. Дизайн должен начать от 4 направлений: уменьшающ тепловыделение, уменьшающ повышение температуры, балансируя структуру и разумный охлаждать. 1. Уменьшающ тепловой источник тепловыделения и контролировать основные измерения. В дизайне, будут приняты измерения эффектно уменьшить тепловыделение теплового источника.1) разумно отборный расклассифицированная сила мотора. Сила p выхода мотора равна к продукту напряжения тока v и настоящее I. вообще, напряжение тока v постоянн. Поэтому, рост нагрузки значит что сила повышений мотора, т.е., соответствуя течение выхода я также повышения, и жара уничтоженная течением в повышениях импеданса armature. Если мотор, то мы конструировали и выбрали работы близко или значительно превышаем расклассифицированную силу в течение длительного времени, повышение температуры мотора очевидно увеличит. Поэтому, сравнительное испытание было унесено на филируя голове филировальной машины слота иглы численного контроля bk50 (скорости мотора: 960r/минута; температура окружающей среды: ℃ 12). Следующие концепции получены от вышеуказанных тестов: принимая во внимание представление теплового источника, выбирая расклассифицированную силу мотора шпинделя или мотора питания, соотвествующее выбрать около 25% более высокое чем высчитанная сила. В фактической деятельности, сила выхода спичек мотора нагрузка, и увеличение расклассифицированной силы мотора имеет меньший удар по энергопотреблению. Но повышение температуры мотора можно эффектно уменьшить.

Технические требования для обработки нештатных частей вообще сформулированы согласно основным функциям и условиям труда вала, вообще включая следующее:(a) шероховатость поверхности частей точности вообще ra2.5 | 0,63, и шероховатость поверхности диаметра вала, который соответствуют μ M. частей передачи. Шероховатость поверхности нося диаметра вала, который соответствуют подшипнику Ra0.63 | 0,16。 μ m (b) взаимная точность положения частей точности и требования к точности положения обработки нештатных частей главным образом определены положением и функцией вала в машине. Вообще, необходимо, что обеспечивает требования к coaxiality журнала собранных частей передачи к поддерживая журналу, в противном случае будет произведена точность передачи частей передачи (шестерней, etc.) будет повлияна на и шум. Для общих валов точности, радиальный runout, который соответствуют раздела вала к цапфе подшипника вообще 0,01 | 0.03mm, и для высокоточных валов (как главные валы), он обычно 0,001 | 0.005mm. (c) геометрическая точность точности частей точности геометрической частей вала нештатных главным образом ссылается на округлость и cylindricity журнала, внешнего конуса, конуса Morse отверстие, etc. вообще, свой допуск будет ограничено внутри ряд допуска размеров. Для внутренних и наружных круговых поверхностей с требованиями к высокой точности, позволяемое отступление будет отмечено на чертежах.(d) подвергая механической обработке габаритная точность нештатных частей подвергая журнал механической обработке с поддерживая функцией для того чтобы определить положение вала, он обычно требует высокой габаритной точности (it5 | it7). Точность размера журнала собранных частей передачи вообще низка (IT6 | it9). Части точности идя тип токарный станок CNC (идя машина/токарный станок продольного вырезывания) вид механического инструмента CNC главным образом используемого для подвергать механической обработке точности валов и нештатных валов. Она имеет качественное перескакивание в обработке эффективности и обработке точности сравненной с токарным станком CNC. Из-за двойного расположения оси инструментов, обрабатывая время цикла значительно уменьшено. Путем сокращать обменное время инструмента между расположением инструмента и противоположной таблицей инструмента, эффективная функция перекрытия движения оси обломока потока и сразу шпиндель индексируя функцию во время вторичный подвергать механической обработке могут сократить бесполезное время прохождения.

Подвергая механической обработке проект процесса алюминиевого сплава середины улучшить качество продукции. Жара произвела во время высокоскоростного вырезывания металла изменит физические свойства металла, таким образом влияющ на свойства материалов. Нормальное решение уменьшить режа скорость для уменьшения интенсивности жары. Но лучшие инженеры делают противоположность. Подвергать механической обработке алюминиевого сплава увеличивает режа скорость. По мере того как скорость продолжается увеличить, обломоки инструментального металла брошены прочь центробежным движением, которое принимает прочь большую часть из жары, и жара сама обрабатывая тела уменьшает. Эта подвергая механической обработке идея проекта полно отражает роль мысли обратного. Алюминиевый сплав подвергая механической обработке для механического инструмента обрабатывая предприятия, там большое количество смазочно-охлаждающей жидкости. Через пользу эффективной системы фильтрации, проконтролирована жидкость и профилактическое обслуживание унесено. Фактическая польза централизованная жидкостная система снабжения. Решение распределителя алюминиевого сплава подвергая механической обработке смешивая использовано для обеспечения делая эмульсию влияния смеси. Необходим, что для обработки, который подвергли механической обработке частей каждый день, поддерживает опыт добавления сути нормальные влияние концентрации, седиментирование концентрата, центрифугу и снимать. Фильтрация добавлена к лосьону на некоторое время и добавила к другим жидкостным системам как ежедневное решение добавлению. Система ежедневный обсаливать и обычное удаления шлака. Сбросовые воды после подвергать механической обработке содержат большое количество вредных компонентов и не могут сразу быть discharged. Богатый опыт и научное и разумное знание подвергая механической обработке сути можно суммировать через подвергая механической обработке технологический прочесс алюминиевого сплава в практически инженерстве. Вообще, если подвергая механической обработке процесс хорош достаточно, то он требует более предварительного оборудования и превосходной подвергая механической обработке технологии.