Некоторые детали внимание в подвергая механической обработке частях вала

Части вала общий тип частей. Своя структура вращая тело, и своя длина вообще больше чем диаметр. Она широко использована в различном механическом оборудовании для того чтобы поддержать части передачи, передать вращающий момент и принести нагрузку. Обработка частей вала должна следовать некоторыми правилами. Эта бумага придет к специфическим шагам обработки и некоторым проблемам которым нужно внимание.

Основной подвергая механической обработке маршрут частей вала
Главные подвергая механической обработке поверхности частей вала цилиндрические поверхности и общие особенные поверхности. Поэтому, самые соотвествующие подвергая механической обработке методы должны быть выбраны согласно различным уровням точности и требованиям к шероховатости поверхности. Основные обрабатывая маршруты можно суммировать в 4.
1. Обрабатывая маршрут от грубый поворачивать к semi чистовой обточке и после этого к чистовой обточке также основной отростчатый маршрут выбранный для обработки excircle иглы частей вала с общими материалами.
2. От грубый поворачивать к semi чистовой обточке, после этого к грубый молоть, и в конце концов к чистовой шлифовке, этот обрабатывая маршрут самый лучший выбор для частей с высокими требованиями на железистых материалах и точности, небольшими требованиями на шероховатости поверхности, и потребностью быть затвердетым, потому что молоть самая идеальная последующая обрабатывая процедура.
3. От грубый поворачивать к semi чистовой обточке, после этого к чистовой обточке и диаманту поворачивая, этот обрабатывая маршрут специально использован для обработки цветных материалов. Потому что цветные металлы имеют низкую твердость и легки для того чтобы преградить зазор между зернами песка, обычно не легко получить необходимую шероховатость поверхности путем молоть, поэтому процессы чистовой обточки и поворачивать диаманта необходимо использовать; Последний обрабатывая маршрут от грубый поворачивать к semi отлично поворачивать, и после этого к грубые молоть и тонкому помолу.
4. Он часто используемое обрабатывающ маршрут для частей которые были затвердеты с железистыми материалами и требуют высокой точности и низкой шероховатости поверхности.

Pre подвергать механической обработке частей вала
Перед поворачивать excircle частей вала, некоторые процедуры по подготовки необходимо унести, которое pre обрабатывая процесс частей вала. Самый важный процесс подготовки выправляет. Потому что workpiece часто согнут и деформирован в процессе производства, транспорта и хранения. Для обеспечения надежные зажимать и даже распределения подвергая механической обработке стипендии, различные прессы или машины выправлять использованы для выправлять в холодном государстве.

Располагать материал для подвергая механической обработке частей вала
1. Центровое отверстие workpiece использовано как располагая материал для обработки. В обработке частей вала, coaxiality каждой внешней круговой поверхности, отверстие конусности и поверхность потока, и perpendicularity конечной грани к оси вращения важные выраженности точности положения. Эти поверхности вообще конструированы на основании оси вала и расположены с центральным отверстием, которое соответствует принципу совпадения материала. Центровое отверстие не только располагая ссылка для поворачивать, но также располагая ссылка и ссылка осмотра для других обрабатывая процедур, которая соответствует принципу унифицированной ссылки. Когда 2 центральных отверстия использованы для располагать, множественность наружных кругов и конечных граней можно подвергнуть механической обработке в максимальной степени в одном зажимая.
2. Наружный круг и центровое отверстие использованы как располагая материал для обработки. Этот метод эффектно преодолевает недостаток плохой ригидности центрового отверстия располагая, особенно подвергая тяжелые workpieces механической обработке, располагать центрового отверстия причинит неустойчивый зажимать, и режа количество не сможет быть слишком большим. Ненужно потревожиться об этой проблеме если наружный круг и центральное отверстие использованы как располагая материал. В грубый подвергать механической обработке, метод использования цилиндрической поверхности вала и центрального отверстия как располагая материал может принести большой режа вращающий момент во время подвергать механической обработке, который самый общий располагая метод для частей вала.
3. 2 цилиндрических поверхности использованы как располагая материал для обработки. Подвергая внутреннее отверстие механической обработке полого вала, центральное отверстие нельзя использовать как располагая материал, поэтому 2 наружных круговых поверхности вала должен быть использован как располагать материал. Подвергая шпиндель механической обработке механического инструмента, 2 поддерживая журнала часто использованы как располагая ссылка, которая может эффектно обеспечить требование к coaxiality отверстия конусности по отношению к поддерживая журналу, и исключают ошибку причиненную не совпадением ссылки.
4. Штепсельная вилка конусности с центральным отверстием использована как располагая материал для обработки. Этот метод наиболее обыкновенно использован в подвергать механической обработке наружной поверхности полых валов.

Зажимать частей вала
Обработка дорна штепсельной вилки конусности и рукава конусности должна иметь высокую обрабатывая точность. Центровое отверстие не только располагая ссылка для изготовлять, но также ссылка для заканчивать наружный круг полого вала. Он должен обеспечить что поверхность конусности на дорне штепсельной вилки конусности или рукава конусности имеет высокое coaxiality с центровым отверстием. Поэтому, выбирая зажимая метод, внимание должно быть обращено уменьшать времена установки штепсельной вилки конуса насколько возможно, уменьшить повторенную ошибку установки частей. В фактическом производстве, после того как установка штепсельной вилки конуса, вообще говоря, перед завершением обработки, она не извлечется или не будет заменена во время обработки.