Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Подвергать механической обработке механических частей состоит из нескольких поверхностей, и изучить относительное отношение между, который подвергли механической обработке поверхностями частей, материал необходимо определить; материал пункт, линия и поверхность на части которая определяет положение других пунктов, линий и поверхностей. Согласно различным функциям отметки уровня, отметку уровня можно разделить в 2 категории: отметка уровня дизайна и отростчатая отметка уровня. Типы подвергать механической обработке частей. Отметка уровня дизайна: отметка уровня используемая для того чтобы определить расположение других пунктов, линий и поверхностей на чертеже части вызвана отметкой уровня дизайна.   Отростчатая отметка уровня: отметка уровня использовала в процессе частей обрабатывая и собрание вызвано отростчатой отметкой уровня. Отростчатая отметка уровня согласно различным пользам разделена в отметку уровня собрания, отметку уровня измерения и отметка уровня располагать.   (1) отметка уровня собрания: собрание используемое для того чтобы определить положение части в отметке уровня компонента или продукта вызвано отметкой уровня собрания.   (2) отметка уровня измерения: использованный для проверки размера и положения обрабатывая поверхностной отметки уровня вызвал отметку уровня измерения.   (3) располагать материал: материал использовало для того чтобы расположить workpiece во время обработки, вызвало располагая материал. Как располагая поверхность ссылки (или линия, пункт), в первом процессе может только выбрать unprocessed грубую поверхность, эта располагать поверхность вызван грубой отметкой уровня. В каждом последующем процессе можно использовать в, который подвергли механической обработке поверхности как располагать ссылка, располагая поверхность вызван точной ссылкой. Развитие отростчатых процедур. 1, ссылка сперва: то есть, первая обрабатывая поверхность ссылки. В процессе частей обрабатывая, быть обрабатываемым первым появлением как располагая ссылка, для того чтобы подать точные отметки уровня для последующих процессов как можно скорее.   2, разделенный в этапы обработки: требования к обработки качественные поверхности в этапы обработки, вообще можно разделять в обдирку, полу-отделку и заканчивать 3 этапа. Главным образом обеспечить качество обработки; благоприятный к научному применению оборудования; легкий для того чтобы аранжировать процесс термической обработки; и легкий для обнаружения дефектов в пробеле.   3, первая сторона после отверстия: для коробки, кронштейн, ведущий шатун и другие части, должен быть обрабатываемые сперва плоскими после обработки отверстий. Это может расположить, который подвергли механической обработке отверстие в плоскости, для обеспечения точности положения самолета и отверстия, и для того чтобы принести удобство к обработке отверстия на самолете.   4, заканчивая процесс: основное возникновение заканчивая процесса, как молоть, хонингуя, обработка тонкого помола, свертывать, etc., должно быть помещено в конце отростчатого этапа маршрута. Общие принципы развития частей точности обрабатывая отростчатый маршрут.

В нештатных частях обработка, там будет различным пониманием высокоточной обработки и различных определений, настолько как определить обрабатывая стандарты для обработки нештатных частей? Определение подвергать механической обработке точности нештатных частей производственный процесс размеров или характеристик индивидуальных стальных частей в соответствии с процессом и потоком процесса, включая плоскостность стальных частей, поверхностный слой финиша, плоскостность поверхностного слоя, прочности поверхностного слоя, так, что продукция и обработка частей будут возможны. Точность и продукция обрабатывая представление превышают определенный полный диапасон технических чертежей. Нештатные части обрабатывая регулировки плоскостности регулировки допуска размеров вокруг частей прямоугольной рамки стальных и других нештатных высокоточных, который подвергли механической обработке стальных частей, толщины 4 углов определенных стальных частей над некоторым рядом допусков размеров. Если точность измерения толщины 4 сторон не соотвествует допуска размеров, то она не соотвествует плоскостности, и стальной части нужно быть подрегулированным. Проблема находится в стеклянных чашках всасывания шлифовальных станков CNC, которые повреждены чрезмерными применениями, причиняя отступления в плоскостности. Будет частью абразивного диска не выпрямлено, или часть абразивного диска сломленна, частям этого оборудования времени нештатным обрабатывая также нужно заменить часть абразивного диска, но также снова освобождать стеклянный высасыватель, осторожно извлеките ясное, для предотвращения появления заусенцев.   Обработка нештатных частей регулировок плоскостности, что сказать, обеспечений стороны стальных частей и дорожного покрытия над регулировками допуска размера. Поймите что сказать куб, от оси номера кажет, что быть разделенным в стороны XYZ 3, общие положения XZ, YZ превысьте обеспечения допуска размера. Появляются отступление также и обеспечения плоскостности по существу этих же. В нештатных регулировках плоскостности высокой точности подвергая механической обработке вообще в соответствии с обеспечениями плоскостности разрешить консервную банку.

Какие методы можно использовать для того чтобы получить габаритную точность подвергая части механической обработке? В подвергая механической обработке процессе частей точности, много факторов которые влияют на подвергая механической обработке точность. Различные методы обработки могут достигнуть различной точности под различными условиями обработки; если преследование обработки точности уменьшит эффективность продукции и увеличит цену обработки частей точности механических. Поэтому, предприятия точности подвергая механической обработке должны стремиться улучшить эффективность и уменьшить цен производства под предпосылку обеспечения качества. Подвергая механической обработке точность частей точности механических можно разделить в габаритную точность, точность формы и точность положения. Поэтому, уровень подвергая механической обработке точности измерен допуском размеров, допуском формы и допуском положения. Метод получать габаритную точность частей: метод вырезывания теста: первый тест режа небольшую часть, который подвергли механической обработке поверхности, измеряющ размер вырезывания теста, регулируя положение режущей кромки инструмента по отношению к workpiece для того чтобы соотвествовать обрабатывая, и после этого измерение вырезывания теста, измерение 2 вырезывания теста или три раза, когда размеры точности подвергая механической обработке для того чтобы соотвествовать, вся поверхность подвергнуться механической обработке для резать. Подвергая механической обработке части точности механические теста размера журнала режа поворачивать, онлайн измерение и молоть размера журнала, расточка теста частей коробки, ручного тонкого помола блоков точности измеряя, etc., совсем проходят тест подвергая механической обработке и режа.   Точность достиганная методом вырезывания теста может быть очень высока, она не требует сложного оборудования, а давно пора - уничтожающ и не требует нескольких регулировок, отрезков теста, измерений и вычислений. Эффективность низка, в зависимости от технических симптомов воды работников и точности измеряя аппаратур; качество неустойчиво и только применимо к серийному производству одно-части небольшому.   Метод регулировки использовать образцы или стандартные части для того чтобыотрегулировать точное относительное положение механических инструментов, приспособлений, инструментов и workpieces для обеспечения габаритной точности частей точности механических обрабатывая, размер частей остаются неизменно во время серии обработки. Это метод регулировки. Подвергая механической обработке части вала на токарном станке мульти-инструмента или шестиугольном автоматическом токарном станке, подвергая механической обработке пазы на филировальной машине, меля внешние круги и системы отверстия на centerless точильщике все методы регулировки.   Если использующ приспособление филировальной машины, положение инструмента определено держателем инструмента; суть метода регулировки использовать фиксированный держатель прибора установки прибора или инструмента расстояния или инструмента начальной установки на механическом инструменте для того чтобы сделать инструмент достигнуть некоторое положение по отношению к механическому инструменту или приспособлению. Точность, и после этого обрабатывать серию workpieces. В массовом производстве, часто используйте ограничитель перемещения, прототип, прототип и другой инструмент устанавливая приборы для того чтобы отрегулировать. Метод регулировки имеет лучшие подвергая механической обработке точность и стабильность и более высокую урожайность чем метод вырезывания теста. Он не требует много деятельности механического инструмента, но регулировка механического инструмента очень требовательна. Она обычно использована для массового производства и серийного производства. метод Фиксированн-размера: части точности обрабатывая используя соответствуя размер инструмента для обеспечения что workpiece обрабатывая часть размера метода вызван методом фиксированн-размера, т.е., пользой инструментов нормального размера для обработки, размер точности подвергая механической обработке поверхностный следующей формулой для того чтобы определить размер инструмента; то есть, польза некоторой точности размера инструмента обеспечить точность будучи обрабатыванным workpiece. Например, используя квадратный вертел для того чтобы вытянуть вне квадратное отверстие, используя сверло, рейбор, рейбор или сверлильный блок для обработки внутреннего отверстия, используя резцы сочетания из филируя с обеих сторон workpiece филировать паз, etc., вся часть определяя размер метода инструмента.

Во-первых, совместные усилия cnc подвергая механической обработке отказа 1. Перегрузка. Причины: Чрезмерный режа том, частое переднее и обратное вращение, отказ мотора шпинделя, отказ установки привода шпинделя. 2. Шпиндель не вращает. Причина: отказ установки привода шпинделя, установка CNC не может сигнал скорости ведомого вала, отказ мотора шпинделя, отказ установки привода шпинделя, обрыв пояса привода. 3. Скорость шпинделя отклоняет от значения команды. Причина: перегрузка мотора, выход CNC проблема выхода команды скорости шпинделя, отказ установки измерения скорости или разъединение сигнала ответа скорости. 4. Шум и вибрация шпинделя анормалные. Причина: общий натиск в процессе торможения, установка привода шпинделя имеет проблемы, как привод AC в отказе цепи регенерации. Во-вторых, подвергать механической обработке cnc представляет причины для overcutting 1. подвергая механической обработке разбивочная обработка дуги overcut. В дуге стопа cnc подвергая механической обработке внутренней общей обрабатывая, если выбор радиуса rD инструмента слишком большой, за необходимым обрабатывая радиусом r дуги, то правоподобно для того чтобы атаковать overcutting. Программа CNC подвергая механической обработке основана на теоретическом общем следе workpiece подготовлена, без мысли о фактическом подвергая механической обработке следе движения инструмента процесса. Должный к присутсвию радиуса инструмента, фактическая линия пути инструмента будет грубой и не совпадает с запрограммированным следом. Для того чтобы получить правильную сводку возникновения workpiece, инструкции компенсации радиуса инструмента нужно быть приложенным для того чтобы установить между следом инструмента и запрограммированным следом. В противном случае, overcutting workpiece unpreventable. 2. Дискриминация превышения во время линейный подвергать механической обработке. В подвергать механической обработке cnc обобщенный прямым линейным участком workpiece, если радиус инструмента слишком большой, то правоподобно для того чтобы представить явление overcutting, приводящ в отказе workpiece. Может быть запрограммированный вектор соответствует скалярному продукту вектора коррекции для того чтобы discern положительное и отрицательный.

A, механические части подвергая расположение механической обработке должно быть основано на структуре частей и пустой ситуации, так же, как не разрушены располагая зажимая потребности думать около, фокус на ригидности workpiece. 1. Обработка предыдущего процесса не может повлиять на располагать и зажимать следующего процесса, пересечение общих механических частей обрабатывая процесс должен также быть рассмотрен. 2. Во первых остановите внутреннюю форму полости плюс процесс, и после этого остановите форму обрабатывая процесса. 3. Такой же располагать, зажимать или такой же нож обрабатывая процесс наиболее хорошо отчетливо произношены для того чтобы остановить, уменьшить номер повторенный располагать, число изменений инструмента и число времен двинуть platen. 4. механические части обрабатывая в таком же приборе для того чтобы остановить множественные процессы, должны быть аранжированы сперва на разрушении workpiece твердом небольших процессов. Во-вторых, метод разделения концентрации инструмента:Разделяет в процессы согласно инструменту используемому, с таким же инструментом для того чтобы закончить обрабатывать все части на части смогите быть завершено. Во втором ноже, треть для того чтобы завершить другие части они могут завершить. Это может уменьшить число изменений инструмента, затягивает пустое время ряда, уменьшает ненужную располагая ошибку. В-третьих, обрабатывать части в методе заказа:На обрабатывая содержании много частей, согласно своим структурным характеристикам обрабатывая части в несколько частей, как внутренняя форма, форма, поверхность или самолет. Общий первый обрабатывая самолет, располагая поверхность, после обработки отверстий; первая обрабатывая простая геометрическая форма, и после этого обрабатывать сложную геометрическую форму; во первых обрабатывать более низкие части точности, и после этого обрабатывать требования к более высокой точности частей.

1, геометрия из формы частей и взаимная сдержанная точность для того чтобы сделать уровень μm или угла вторых. 2, части из границы или характеристики стандартного допуска в μm ниже 3, город невыдержанности частей поверхностный внешний экономический (разница в высоты поверхностной середины города невыдержанности относительная) чем 0,1 μm 4, взаимные части могут достигнуть обеспечений подходящей силы. 5, часть частей могут также достигнуть точных структурных механиков или других физических характеристик обеспечений, как бар кручения волчка сотового телефона плавая шарика жесткости на изгиб извива, обматывая коэффициента жесткости компонентов, etc. Обработка механического оборудования точности в строго контролируемой окружающей среде, применении токарного станка CNC точности и аппаратур и датчиков точности измеряя завершить. Обрабатывающ точность до и за 0.1μm вызывает обработка машин и оборудование ультра-точности. В космической обрабатывающей промышленности, подвергать механической обработке машин и оборудование точности главным образом использован для обработки частей машин и оборудование точности в системе управления воздушных судн 4-оси, как части точности взаимные подходящие в гидравлической машине и пневматический механизм сервопривода, структура и раковина волчка сотового телефона, поплавок пара, жидкостная завальцовка поплавка нося части и плавая шарик, etc. конструкция частей точности для quadcopter нудны, жесткость на изгиб небольшая, предписанная точность высока, и пропорция трудного к сырью машины относительно большая.

Филировальной машине CNC обрабатывая часто встречу много частей нужна поверхностная обрабатывая обработка, в обработке поверхности также будет иметь требования к высокой точности. Высокоточная обработка часто требует, что множественные процессы на поверхности улучшают поверхностную гладкость. Поэтому, перед аранжировать процесс должен захватить поверхностный высокоточный обрабатывая основной процесс. Филировальная машина CNC обрабатывая разбивочные потребности аранжировать разделение этапа процесса и обработки разумно, необходимый принцип грубое первого и после этого точный, сперва поверхностный и после этого отверстия. 1 этап、 грубый подвергая механической обработке В подвергая механической обработке процессе корпуса двигателя, аранжируйте процесс обдирки к грубому пробел всесторонне и отрезать больший часть из остатка для обеспечения эффективности продукции. этап Полу-отделкой 2、 В корпусе двигателя выполнен подвергать механической обработке, для обеспечения подвергая механической обработке точности некоторых важных поверхностей, аранжировать некоторые процессы полу-отделкой, точность и требования к шероховатости поверхности некоторый средний подвергать механической обработке поверхности, и требования высокой поверхностной полу-отделки подвергая механической обработке, для будущей подготовки отделки. этап отделкой 3、 Обработана поверхность с высокими требованиями для точности и шероховатости поверхности. 、 4 обработка небольших небольших поверхностей Как продетые нитку отверстия, центр филировальной машины CNC подвергая механической обработке можно унести после заканчивать главную поверхность, с одной стороны, обработка деформации workpiece не влияет на очень, пока тариф утиля также уменьшен; к тому же, если главной поверхности из утиля, эти небольшие поверхности не нужно быть обработанным, то таким образом избегающ расточительствованных человеко-часов. Однако, если обработка небольшой поверхности легка для того чтобы касаться главной поверхности, то она должен быть помещен на небольшой поверхности обрабатывая перед главной поверхностной отделкой. 5, вспомогательные процессы должны также как следует быть аранжированы Как процесс осмотра, после этапа обдирки частей, ключевые процессы перед и после обработкой, после того как части совсем обработаны, должны как следует быть аранжированы. Центр филировальной машины CNC подвергая механической обработке на разделении этапа обработки, имеет следующие преимущества: Во-первых, вы можете принять измерения исключить внутренние стрессы в workpiece после грубый подвергать механической обработке для обеспечения точности; Во-вторых, заканчивающ в задней части, для того чтобы не повредить workpiece в процессе перехода их собственной обрабатывая поверхности; Опять, первый грубый подвергать механической обработке каждой стороны, вы можете найти предыдущие дефекты в пробеле и своевременная обработка, не расточительствует время. Но для общего небольшого workpiece быть разделено в очень штраф.

В процессе работы, проблема отказа очень нормальна, поэтому мы не должны тоже быть удивлены когда мы встречаем отказ, хотим избегать больше отказов, тогда мы должны сделать хорошую работу обслуживания вне работы, много новых потребителей не знаем чего, который нужно сделать когда они сталкиваются отказы, хотеть для того чтобы разрешать проблему, мы сперва найти источник проблемы, следующее совместно для того чтобы понять причины большого cnc что причины для отказа обрабатывать? 1, может быть причиной для инструмента, иногда его нет нашей деятельности что пошло неправильно, но проблема аксессуаров, потому что инструмент не остры достаточно, не сильный достаточно, etc. эти причины приведут к сломленным ножам. 、 2 оно также из-за материальной проблемы, когда раковина алюминиевого сплава не равномерны достаточно, неровная твердость и размягченность, или слишком много примесей также приведут к возникновению проблемы. 3, проблема зажимать, мы должны увидеть зажата ли раковина алюминиевого сплава твердо; запирается ли приспособление. Эти причины стоимость наше внимание. 4, там проблема механического инструмента. Механический инструмент CNC подвергая механической обработке ровен; напряжение тока стабилизировано; винт машины стареет и другие такие причины 5, подготовка программы, подготовка программы обработки раковины алюминиевого сплава, скорость мотора шпинделя слишком низко; еда количества инструмента слишком большая; подвергая механической обработке стипендия разумна; алюминиевая разрядка обломока ровна.

механический инструмент CNC Поворот-мельницы типичная высокая точность, высокая эффективность, высокая ригидность, высокая автоматизация и высокий центр смеси поворот-мельницы гибкости. токарный станок CNC смеси Поворот-мельницы предварительная машина смеси состоя из соединенного 5-осью центра филировальной машины и двойного токарного станка шпинделя. Он обеспечивает лучшее решение для обработки небольших частей с высокой сложностью точности, высококачественных и высоких.С быстрым развитием науки и техники в мире, много продуктов превращаются в направлении точности, миниатюризации и легковеса. Необходимы, что отвечают много небольших механических инструментов CNC точности часто потребностямы потребителей. В настоящих китайских продуктах механического инструмента, недостаток таких механических инструментов CNC точности. В дополнение к широко использованный в индустрии дозора, медицинском оборудовании, производстве автомобильных деталей и другой легкой промышленности, но также для воздушно-космического пространства, оружий, кораблей и других полей обороны и военных для обработки много частей точности особенных, как гироскоп управления полетом, навигация ракеты класса воздух-воздух инерциальная и другая машина нулевого положения, рынок для частей небольшой точности сложных высококачественных механических инструментов. центр Поворот-мельницы подвергая механической обработке не имеет никакие особенные требования для механического инструмента, а должен обеспечить по крайней мере одно движение Y-osи. Вращение workpiece обеспечивает движение c-оси для филируя резца для возвращения необходимой скорости подачи (силы). Однако, режа скорость workpiece измерена используя IPM а не SPM токарного станка (это значит что workpiece режет на очень меньшем быстродействии в центре мельниц-поворота подвергая механической обработке чем оно во время поворачивать). Но движение Y-osи необходимо потому что филируя инструмент должен сделать много эксцентричный подвергать механической обработке. Также, когда инструмент эксцентричен, он не может машина к пожеланному размеру части потому что когда инструмент центризован, центр инструмента пересекает центр вращения части, поэтому инструмент может только отрезать со своей конечной гранью (т.е., он не может режущая кромка. Для обеспечения что режущая кромка может отрезать правильно, ось инструмента должен отклонить от линии центра вращения части до 1/4 из диаметра инструмента. Поворачивая и филируя подвергая механической обработке центры могут эффектно использовать следующие 3 типа инструментов. Главная причина польза лезвий или шаберов счищателя. Для торцевых фрез в поворачивать и филировать, крупноразмерные плоские или тяжелые прерванные отрезки можно сделать. Торцевые фрезы лезвия использованы для филировать шага. Объединенные торцевые фрезы использованы для подвергать цилиндрические части механической обработке и филировать точности глубоких и узких пазов. Используя структуру шабера вышеуказанных инструментов, возможно отрезать глубокие части 2 из 4 режущих кромок инструмента, таким образом достигающ подвергать механической обработке высокой эффективности и высокой точности. Однако, используя этот метод, проблемы происходят когда инструмент причаливает сторонам шагов и гнезд. В этом случае, эксцентричный инструмент выходит много округленных углов на поверхность части после подвергать механической обработке. Для того чтобы извлечь эти округленные углы, инструмент необходимо подвергать механической обработке снова. В этом случае, отступление инструмента больше не необходимо и инструмент двинут вдоль Y-osи к центру части для подвергать механической обработке. Однако, в некоторых подвергая механической обработке шагах не позволена эта подвергая механической обработке стипендия (иногда металл не позволен). Один из неудовлетворительных фактов поворачивать и филировать разбивочный подвергать механической обработке ошибка формы, который подвергли механической обработке части. Когда филируя резец будет филирован вокруг части, некоторые scalloped метки неизбежно сформируют на поверхности части на регулярной основе. Эту ошибку нельзя совершенно исключить, а может эффектно быть проконтролирована с лезвием счищателя. Уравновешивая вставка следовать другими вставками так, что режущая кромка будет немножко выпукла в направлении ширины, так, что лезвие вставки удлинит как раз к поверхности будучи подверганным механической обработке части, создавая новую режа поверхность с небольшой scalloped трассировкой ровной.

Для частей точности, обработка очень строга, обрабатывая процесс имеет инструмент внутри, инструмент вне, etc… Для размера специфических требований, требований к точности, как 1mm плюс или минус сколько микроны, etc., если размер неправды слишком много станет утилем, тогда эквивалентом re-обрабатывая, требующим много времени и трудным, и иногда даже сделать весь обрабатывая материальный утиль, который причиняет рост цен, в то же время, части определенно не доступны. Для частей точности обработка главным образом габаритные требования, как насколько цилиндрический диаметр, там строгая ошибка требований, положительных и отрицательных в пределах определенных требований быть квалифицированными частями, в противном случае они неправомочные части; длина, ширина и высота также имеют специфические строгие требования, положительный и отрицательные ошибки также определены, как врезанный цилиндр (примите самые простые основные части например), если диаметр слишком большой, то больше чем ошибка позволенная ряду, оно будут причиненный мимо, вставка не в ситуацию, если фактический диаметр слишком небольшой, то больше чем нижний предел отрицательного значения позволенной ошибки, его причинит введенный слишком свободно, твердые проблемы происходит. Эти неправомочные продукты, или цилиндрическая длина слишком длинна или слишком коротки, за рядом допуска ошибки, неправомочные продукты, быть сдаватьым в утиль, или подверганным переработке, которые неизбежно причинят рост цен. Части точности обрабатывая требования на самом деле основная проблема размера, должны быть строго в соответствии с другими добавочными чертежами для обработки, обрабатывая из действительного размера определенно не будут этими же как теоретический размер чертежей, только, покуда обрабатывая размер в пределах допуска ошибки квалифицированные части, поэтому требования обработки частей точности в строгом соответствии с теоретическим размером для обработки. Во-вторых предварительные части точности обрабатывающее оборудование и оборудование для испытаний, предварительное обрабатывающее оборудование делает обрабатывающ части точности более легкая, более высокая точность, лучшие результаты. Оборудование для испытаний может обнаружить части которые не соотвествуют, так как все продукты отправленные в клиенты действительно для того чтобы соотвествовать.