Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

С реформы и открытие вверх, включались части точности Китая механические подвергая уплотнения механической обработке индустрия делала большие шаги в развитии, большинство компаний CNC подвергая механической обработке, определяя больше половины доли индустрии уплотнений металла также вписала новый участок. Много CNC подвергая изготовленные на заказ уплотнения механической обработке предприятия выравнивает, показывал сильную конкурентоспособность начать расширять международный рынок. В 2020, части точности Китая механические подвергая размер рынка индустрии уплотнений около 73,905 миллиарда юаней механической обработке, индустрия сконцентрированы в Шаньдуне и дельте высотной фронтальной зоны Рекы Янцзы, но общая конкурентоспособность CNC подвергая изготовленные на заказ предприятия механической обработке слаба. В будущем, управляемом идущей дальше по потоку индустрией частей точности механических подвергая механической обработке, обрабатывающая промышленность уплотнения металла будет продолжаться превратиться устойчиво. Обработка частей точности механическая производства уплотнения, ссылается на подвергать механической обработке CNC металла как сырье для того чтобы сделать уплотнениями деятельности при изготовленной на заказ продукции. С реформы и открытие вверх, после большинства тяжелой работы предприятий CNC подвергая механической обработке, части точности Китая механические подвергая обрабатывающую промышленность механической обработке уплотнений имеют полностью развившийся в конкурсную индустрию. Части точности механические подвергая продукты механической обработке индустрии уплотнений и много большая промышленная поддерживая польза, ли авиация, навигация, нефть, химикат, или машинное оборудование, производство электроэнергии, металлургия, минирование, etc., неотделимы от уплотнений. Так части точности механические обрабатывая индустрию уплотнений небольшие, но включили поверхность, который очень широка. Части точности механические подвергая индустрию механической обработке уплотнений превращались до сих пор, рослось, что от года небольших мастерских, небольшой мастерской завода по обработке CNC или ветви по существу соотвествуют разнообразие оборудования в Китае. В настоящее время, в обрабатывающей промышленности уплотнения, уплотнения металла преобладают положение, с больше половины удельного веса на рынке, достигая 71%. Уплотнения металла, определяя больше половины частей точности подвергая долю механической обработке обрабатывающей промышленности уплотнений.

В CNC подвергая изготовленную на заказ связь механической обработке, уплотнения металла необходимы. Подвергать механической обработке точности CNC индустрии в верхней части потока обрабатывающей промышленности уплотнений, вообще для индустрии стали и цветного металла, сталь основная часть своих компонентов цены производства. В частях точности механических обрабатывая структуру издержек продукта уплотнений, подавляющее большинство общей стоимости занято сырьем, все изменения в стали повлияет на качество частей точности механических обрабатывая продукты уплотнений металла, цены и так далее. В то же время, металл точности CNC подвергая уплотнения механической обработке важная часть частей основания оборудования токарного станка CNC подвергая механической обработке, широко используемая в машинном оборудовании, нефть, химический, металлургическая, электричество и другие индустрии, подавляющее большинство этих важных индустрий национальной экономики связаны с частями точности механическими подвергая обрабатывающую промышленность механической обработке уплотнений металла. В последние годы, продукция и качество уплотнений металла точности CNC Китая подвергая механической обработке постепенно в новый этап, новый период, но с 2010, ударом в верхней части потока и идущим дальше по потоку, зыбкост размера рынка. Согласно институту исследований в области промышленности провидения выпустил «продукция обрабатывающей промышленности уплотнений металла Китая и требование продаж и преобразование и модернизировать статистику отчет об анализа» показывают что в 2020, части точности Китая механические обрабатывая доходов со сбыта обрабатывающей промышленности уплотнений металла достигли 82,770 миллиарда юани, рост 19,7%, полные выгоды 6,351 миллиарда юаней, рост 19,48%. частями 2021 точности Китая механическими обрабатывая доходов со сбыта обрабатывающей промышленности уплотнений металла 73,905 миллиарда юаней, вниз с 10,7%, полных выгод из 6,094 миллиарда юаней, вниз с 4,06%, повлиянных на индустриями в верхней части потока и идущими дальше по потоку обработки частей оборудования. В последние годы, обрабатывающая промышленность частей точности Китая механическая к производственной мощности в непрерывном продвижении, приведенном ценой сырья как стальные зыбкост, уплотнения точности CNC подвергая механической обработке изготовляя выгоды предприятия приносила давление.

Чего механической обработке разница между обдиркой и заканчивать в CNC подвергает?Это термина используемая в CNC подвергая механической обработке, подвергать механической обработке CNC вообще разделено в грубый подвергать механической обработке, средний подвергать механической обработке, заканчивая подвергать механической обработке. Оно последняя на месте обработка, размер точности контроля (точности). Оно нет что отделочный инструмент CNC больше чем инструмент обдирки. CNC подвергая грубый инструмент механической обработке нет этого же, степень носки workpiece (основного типа отказа частей) нет этого же, обрабатывая точность (точность) нет этого же Качество поверхности частей CNC подвергая механической обработке и точность обработки (точность) близко связаны. CNC подвергая CNC механической обработке также вызван гонгами компьютера, CNCCH или механические инструменты CNC фактически звонок сверх в Гонконге, большое количество уменьшения в номере оборудовать, части формы комплекса оборудования CNC не требуют сложный оборудовать, подвергать механической обработке CNC новый технологический прочесс, главная работа подготовить программу обработки, т.е., первоначальный ручной подвергать механической обработке CNC новая подвергая механической обработке технология, главная работа подготовка подвергая механической обработке программ, т.е., первоначальное руководство к компьютерному программированию, как изменить форму и размер частей, только нужно доработать части обрабатывая процедуры, соответствующие для разработки нового изделия и переформуя. Представьте что поверхность части очень груба, своя габаритная точность, точность формы может быть высока? Мы используем процесс CNC подвергая механической обработке, в конструкции непосредственного контакта поверхность частей, и даже много частей используют ключевое (толкование: метафоричная важная часть вещей) в некотором качестве поверхности (как сползая подшипники (носить) и контактирующая поверхность вала, etc.). Части CNC подвергая механической обработке качества поверхности часто для пользы требований к частей, как много частей требуют очень высокой поверхностной твердости, как прессформа (название: мать индустрии) отливая в форму частей, качества поверхности достигнуть функциональных требований пользы частей. Грубый подвергать механической обработке должен быть рассмотрены, что вышл достаточный и разумный допустимый предел для заканчивать.Отделка должна выбрать правильное материал располагая, выбирает разумную последовательность обработки, материалы инструмента и параметры резать для обеспечения окончательного качества продукта. CNC подвергая механической обработке в механических инструментах CNC для частей обрабатывая отростчатый механический инструмент метод, CNC обрабатывая и традиционный механический инструмент обрабатывая протоколы процесса от общей точки зрения последовательные, но также проведенные значительные изменения. Подвергая механической обработке метод контролировать смещение частей и инструментов с цифровой информацией. Эффективный путь разрешить проблему переменного разнообразия частей, небольшой серии, сложной формы, высокой точности и достигнуть эффективную и автоматизированную обработку. Подвергать механической обработке CNC качества поверхности частей влияет на пользу частей, поверхность частей с дефектами влияет на представление частей. CNC подвергая механической обработке системой управления для того чтобы выдать инструкции сделать инструмент для того чтобы соотвествовать различных движений, в форме номеров и писем показать форму и размер workpiece и других технических требований и обрабатывая требования к процесса для обработки. Она ссылается вообще на процесс подвергать части механической обработке на механических инструментах CNC. Улучшить степень автоматизации продукции, сократить программируя время и уменьшить цену CNC обрабатывая, в авиационно-космической промышленности также начал и использовал серию предварительной технологии CNC подвергая механической обработке. Например (например, как), часть с небольшим отказом на поверхности, после пользы отказ правоподобна для того чтобы расширить и окончательно причинить часть сломать.

Мы знаем что требования к точности подвергая механической обработке подвергать механической обработке точности очень высоки, подвергать механической обработке точности хорошая ригидность, высокая изготовляя точность, точная установка инструмента, поэтому она может обрабатывать части с требованиями к высокой точности, поэтому которые части механической обработке соответствующий для точности подвергайте?Прежде всего, сравненный с обычным токарным станком, токарный станок CNC имеет постоянн линейную функцию вырезывания скорости. Никакое дело для круга поворачивая конечной грани или различного диаметра наружного можно обрабатывать с такой же линейной скоростью, это обеспечить что значение шероховатости поверхности последовательно и относительно небольшое. Шероховатость поверхности зависит от режа скорости и кормить скорость под условием что материал workpiece и инструмента, заканчивая стипендия и угол инструмента обязательно. 3В обработке шероховатости поверхности различных поверхностей, шершавость небольшой поверхности выбирает небольшую скорость подачи, шершавость большой поверхности для выбора более большой скорости подачи, хорошей изменчивости, этого трудна для того чтобы сделать в обычных токарных станках; форма профиля сложных частей, любая плоская кривая может быть приближена прямой линией или дуга, точность подвергая механической обработке с круговой функцией интерполяции, может обрабатывать разнообразие сложные части контура, подвергать механической обработке точности пользы хорошего или плохого потребность польза оператора осторожная.Точность подвергая механической обработке главным образом включает поворачивать точности, расточку точности, филировать точности, процессы точности меля и меля.(1) точный поворачивать и точная расточка: большинство частей сплава света точности (сплав алюминия или магния, etc.) в воздушных судн главным образом обработана с помощью этого метода, вообще с естественными одиночными кристаллическими алмазными резцами, радиус дуги лезвия чем 0,1 микрона, в высокоточной обработке токарного станка может быть полученной точностью 1 микрона и средняя разница в высоты невыдержанности поверхности меньше чем 0,2 микронов, координированная точность может достигнуть ± 2 микрона. (2) филировать штрафа: использованный для формы комплекса оборудования частей сплава алюминия или бериллия структурных, полагаясь на точности проводника и шпинделя машины для того чтобы получить высокую взаимную точность положения, польза осторожно земной ножевой головки диаманта для высокоскоростной филировать может получить точную поверхность зеркала.(3) тонкий помол: для обработки частей вала или отверстия. Большинство этих частей сделана затвердетой стали с высокой твердостью, и большинств высокоточные шпиндели шлифовального станка используют подшипники гидростатических или скоростного напора жидкостные для обеспечения высокой стабильности. Окончательная точность молоть повлияна на жесткостью шпинделя и кровати механического инструмента в дополнение к выбору и балансу абразивного диска и подвергая механической обработке точностью центрового отверстия workpiece, тонкий помол etc. может получить габаритную точность 1 микрона и вне--округлости 0,5 микронов. (4) молоть: Используя принцип взаимного исследования сопрягая частей выборочной для обработки незаконных поднятых частей на, который подвергли механической обработке поверхности, меля диаметр зерна, режа силу и режа жару можно точно контролировать, поэтому метод обработки для того чтобы получить самую высокую точность в технологии точности подвергая механической обработке. Гидравлические или пневматические сопрягая части в частях сервопривода точности воздушных судн и нося частях динамического мотора гироскопа обработаны с помощью этого метода для того чтобы достигнуть 0,1 или даже точности 0,01 микронов и микро-невыдержанности 0,005 микронов.

1. Подвергая механической обработке ошибкаПодвергая механической обработке точность ссылается на степень которой натуральная величина куя геометрических параметров (размера, формы и взаимного положения геометрических элементов, микроскопической невыдержанности контура, etc.) соответствует идеальному значению величины дизайна после подвергать механической обработке. Подвергая механической обработке ошибка ссылается на отступление фактических геометрических параметров от идеального значения величины дизайна, небольшой подвергая механической обработке ошибка, высокий подвергая механической обработке точность. Подвергая механической обработке ошибка главным образом имеет следующие категории.①Габаритная ошибка: действительный размер выкованной части после обработки отклоняет от идеального размера. Идеальный размер средняя величина максимальных и минимальных 2 размеров предела отмеченных на чертеже, т.е., центрального значения зоны допуска размера.②Ошибка формы: ссылает на разницу (или отступление) фактической поверхностной формы, который подвергли механической обработке вковок от идеальной формы, как округлость, прямота, etc.③Ошибка положения: ссылает на разницу (или отступление) между взаимным положением, который подвергли механической обработке куя поверхности, осью или самолетом симметрии для своего идеального положения, как такая же степень оси, степень положения, etc.④поверхностная микроскопическая невыдержанность: дистанционирование микроскопической геометрической ошибки формы состоя из более небольшие и пики и долины на поверхности вковки после обработки. Ковать поверхностную микроскопическую невыдержанность со значением параметра оценки шероховатости поверхности.Подвергая механической обработке ошибка произведена много факторов ошибки отростчатой системы. Как принцип ошибки метода обработки, куя установку и располагая ошибку, приспособление, ошибка инструмента изготовляя и носит, производство механического инструмента, ошибка установки и носит, механический инструмент, ошибка инструмента, режа силу процесса, деформацию жары и вибрацию трением, и геометрическую ошибку пробела и ошибку измерения в обработке. 2. Геометрический допускДля того чтобы контролировать ошибки обработки и соотвествовать функциональные вковок, дизайнер кладет вперед соответствуя обрабатывая требования к точности через куя чертежи, которые даются в форме геометрических маркировок допуска.Геометрический допуск область изменения учитывал фактические значения геометрического параметра. По отношению к различным типам подвергая механической обработке ошибок, геометрические допуски разделены в допуски размеров, допуски формы, допуски положения и значения индексов шероховатости поверхности позволяемые и допуски особенных геометрических параметров типичных частей.В современной продукции, процесс производства механического продукта часто включает много индустрии и предприятий, некоторые чего также требуйте международного сотрудничества. Соотвествовать технические координации между одином другого, должно быть общее соответствие с унифицированными техническими требованиями спецификации.Стандарт отрегулировать технические требования регулировок, общее соответствие в некотором ряде технической основы. Стандарты выданы на различных уровнях, в мире, общее соответствие предприятий международный стандарт (ISO). Стандарты Китая разделены в национальные стандарты (GB), индустриальные стандарты (как стандарты машинного оборудования (JB)), местные стандарты (DB) и стандарты предприятия. Местные стандарты и стандарты предприятия технические данные начатые в отсутствии национальных стандартов и индустриальных стандартов, и потребность для равномерных технических требований в некотором ряде. Объем стандартов очень широк, включающ все аспекты жизней людей. Согласно объекту, его можно разделить в основные нормативы, стандарты продукта, стандарты метода и безопасность и стандарты охраны окружающей среды.

1 обработка、 строгая: Метод обработки вырезывания который использует строгая нож для того чтобы сделать горизонтальное относительное линейное движение к workpiece, главным образом используемый для обработки формы частей.2, мелющ обработка: молоть ссылается на пользу абразивов, абразивов извлечь сверхнормальный материал на методе обработки workpiece. Молоть одно из более широко используемое режущ методы обработки.плавить лазера 3、 выборочный: В слоте покрытом с металлическим порошком, контролируемый компьютерн луч мощного лазера углекислого газа выборочно подметает через поверхность металлического порошка. Где достигаемости лазера, поверхностный слой металлического порошка совершенно жидкий совместно, пока не загоренный места все еще остаются в государстве порошка. Весь процесс случается в загерметизированной камере заполненной с инертным газом. 4, выборочный лазер спекая: метод SLS использующ ультракрасные лазеры для энергии, польза моделирования материалов главным образом материалы порошка. Обрабатывающ, первый подогрев порошка к температуре немножко под своей точкой плавления, и после этого под ролью выскабливая ручки для того чтобы положить порошок плоско; завершен лазерный луч под компьютерным управлением согласно наслоенным данным по поперечного сечения для выборочный спекать, слой и после этого следующий слой спекать, совсем спеченный для того чтобы извлечь сверхнормальный порошок, вы можете получить хорошие спеченные части.5, низложение металла: и «тип сливк выжимкы» низложения сплавливания несколько подобен, но брызги металлический порошок. Сопло в материале металлического порошка брызг в то же время, но также увеличить предохранение от лазера силы и инертного газа.6, свертывают формировать: Этот метод польза непрерывного набора шкафов свернуть нержавеющую сталь в сложные формы. Каждая машина плюс тип крена не будет мочь непрерывно делать деформацию металла до пожеланной окончательной формы.7, горячая объемная штамповка: Это куя метод который использует плашку для того чтобы сформировать пробел на особенном оборудовании горячей объемной штамповки для того чтобы получить вковки. Этот метод производит вковки с точным размером, более небольшой подвергая механической обработке стипендией и более сложной структурой чем высоко урожайность.8, умирают вырезывание: то есть, подрезая процесс, бывший процесс после прессформы фильма расположенного на пробивать умирает мужчина умирает, закрывает плашку для того чтобы извлечь сверхнормальный материал, сохраняет форму продукта 3D, и умирает полость к спичке.нож 9、 умирает: Нож умирает подрезать процесс, располагающ панель фильма или линию на базовую платину, исправляя нож для того чтобы умереть на шаблоне машины, используя силу обеспеченную машиной под давлением контролировать материал для того чтобы отрезать материал.10, центробежная отливка: жидкостный металл будет впрыснут в высокоскоростное вращение бросая прессформы, так, что жидкость металла под действием маховой силы для того чтобы заполнить прессформу и образование бросая технологии и методов. 11, исчезая отливка прессформы: подобна размеру и форма отливки комбинации выпуска облигаций модели парафина или пены в модельную группу, покрытие щетки тугоплавкие и засыхание, похороненные в сухом моделировании вибрации кварцевого песка, лить под отрицательным давлением, так, что модельное испарение, жидкостный металл займет положение, затвердевание и охлаждать модели для того чтобы сформировать новый метод литья.12, бросать штранг-прессования: также будет как жидкостная горячая объемная штамповка, сделать жидкое государство металла или полутвердого сплава, сразу в открытую прессформу, следовать путем закрывать прессформу для произведения заполняя подачи, достигнуть внешнюю форму частей, следовать применением высокого давления, так, что кристаллизация под прессформой затвердевания давления, и в конце концов получает части или пустой метод.непрерывное литье 13、: Метод литья который непрерывно льет жидкостный металл на одном конце используя сквозной кристаллизатор и непрерывно вытягивает вне отливая в форму материал от другого конца.рисовать 14、: Пластиковый метод обработки который использует внешнюю силу на начале вычерченного металла для того чтобы вытянуть заготовку металла от отверстия прессформы более небольшого чем раздел заготовки для того чтобы получить соответствуя форму и размер продукта. В виду того что чертеж главным образом сделан в холодном государстве, он также вызван волочением в холодном состоянии или волочением в холодном состоянии. штемпелевать 15、: Формируя метод обработки который полагается на прессах и плашках для того чтобы придать внешнюю силу к плитам, прокладкам, трубам и профилям для произведения пластиковых деформации и разъединения, получить workpieces необходимых формы и размера.впрыска металла 16、: прессформа новая порошковая металлургия около чистой формируя технологии производной от пластиковой индустрии инжекционного метода литья. Эта новая порошковая металлургия формируя метод вызвана методом инжекционного метода литья металла.поворачивать 17、: Поворачивать польза workpiece на токарном станке по отношению к вращению инструмента метода вырезывания workpiece, поворачивая энергию подвергая механической обработке вырезывания главным образом обеспечен workpiece а не инструмент.

Для эффективного подвергая механической обработке центра к вырезыванию металла процесса материальному, сырье, который нужно обрабатывать, режущ особенные инструменты, режа стандарты 3 главного фактора. Такие решения определяют длительность процесса, жизнь инструмента и качество обработки. Экономическое развитие разумных методов обработки должно быть эффективным выбором резать стандарты. Подвергая механической обработке центр обрабатывая режущ пользу эффективного выбораПодвергая механической обработке центр обрабатывая режущ стандарты 3 элементов.Резать скорость, питание и глубину повреждения причины отрезка немедленно к инструменту. С ростом резать скорость, температура острого ножа поднимет, которая причинит механическое оборудование, органический химикат, термальная носка. Рост 20% резать скорость, точность подвергая механической обработке, жизнь CNC инструмента будет уменьшен 1/2. Стандарт идти инструмента и ассоциации носки задней грани инструмента причинен в очень небольшом ряде. Однако, высокие питания и повышенный результат режа температур в высокой носке отставая края. Более менее вредно к инструменту чем режа скорость. Вред глубины отрезка к инструменту хотя никакая скорость вырезывания и питание большое, но в точной глубине отрезанного вырезывания, сырье быть отрезанными причинами трудный основывая слой, который повредит жизни инструмента также.Клиенты должны выбрать прикладную режа скорость согласно сырью быть обработанным, прочность, ситуация вырезывания, тип сырья, питание, глубина отрезка, etc. самый соответствующий подвергая механической обработке стандарт выбран на основании таких элементов. Стандартная, ровная носка для того чтобы достигнуть жизни стандарта учтены идеализированный. Я не знаю, в специфической работе, выборе жизни инструмента и носки инструмента, был обрабатываемыми спецификациями переносом, проведением процесса, режущ шум, обрабатывающ жару и другое родственное. CNC подвергая механической обработке для плит нержавеющей стали и теплостойких сплавов и другого сырья трудн-к-машины, способности выбрать хладоагент или пользу хорошей ригидности края.

1、 каждая программа должно строго быть подтвержено ли инструмент последователен с программой перед подвергать механической обработке.、 2 нагружая инструмент, убеждается что длина инструмента и выбранная голова соответствующие.、 3 не раскрывает дверь во время деятельности машины для избежания лететь ножи или лететь свободные workpieces. 、 4 если инструмент найден во время подвергать, то механической обработке, оператор должно остановить немедленно, как отжимать кнопку кнопки или «кнопки сброса» «аварийной остановки» или устанавливать «скорость питания» до нул.5. В таком же workpiece, такая же зона workpiece необходимо поддерживать, что обеспечила точность правил деятельности CNC подвергая механической обработке разбивочных когда инструмент соединен.6. Если вы находите слишком много подвергая механической обработке допустимого предела во время подвергать механической обработке, то вы должны использовать «одиночный этап» или «перерыв» для того чтобы освободить значения x, y и z, тогда мельницу вручную, тогда отбрасываете назад к. Нул" позволить ему побежать сама по себе.、 7 во время деятельности, оператор не должно выйти машина или проверить идущее состояние машины регулярно. Если вам нужно выйти в середину, то вы должны обозначить уместный персонал для проверки.Подвергать механической обработке точности CNC.за、 8 до светлого ножа распыляя, машина должна быть очищена алюминиевого шлака для предотвращения алюминиевого шлака от поглощая масла.подвергать механической обработке 9、 грубый как можно больше с выдуванием воздухом, светлой программой ножа в распылять масла.10、 после того как workpiece с машины, он должен быть очищен и deburred во времени.、 11 в конце переноса, оператор должно быть своевременная и точная передача для обеспечения что последующую обработку можно уносить нормально. 、 12 перед завершением работы с машины, убеждается что журнал инструмента в исходном положении, стопе оси XYZ на центральном положении, и после этого поворачивает силу и главную власть на панели деятельности машины.、 13 в случае грозы, сила необходимо повернуть немедленно и остановить работать.Части точности подвергая методы механической обработке охарактеризованы весьма тонким регулированием добавленные количества материала поверхности, который извлекли или. Однако, для того чтобы получить точность частей точности обрабатывая, он все еще полагается на обрабатывающем оборудовании точности и точных системах ограничения, и посредничан масками ультра-точности.Например, для делать плиты интегральной схемаы ультра-больш-масштаба, фоторезист на маске (см. литографирование) подвергается действию лучом электронов, так, что атомы фоторезиста сразу будут полимеризованы (или разложите) ударом электрона, и после этого полимеризованными или unpolymerized частями растворен с разработчиком для того чтобы сформировать маску. Делать плиты выдержки луча электронов требует обрабатывающего оборудования ультра-точности с таблицей располагая точность ±0.01μm.резать частей Ультра-точностиГлавным образом ультра-точность поворачивая, зеркало меля и меля. Микро-поворачивать выполнен на токарном станке ультра-точности с точно отполированными одиночными кристаллическими инструментами диаманта поворачивая. Режа толщина только около 1 микрон. Она обыкновенно использована для зеркал подвергать механической обработке сферически, асферических и плоских цветных материалов с высокой точностью и возникновением. Компоненты. Например, асферическое зеркало с диаметром 800mm используемого для подвергать приборы механической обработке синтеза ядра имеет максимальную точность 0.1μm и шершавость возникновения 0.05μm.Особенный подвергать механической обработке частей ультра-точности части Ультра-точности обработаны с точностью нанометра, и даже если атомные блоки (атомное дистанционирование решетки 0.1-0.2 nm) прицелены, их нельзя приспособиться к частям ультра-точности режа методы и требовать пользы особенных методов обработки частей точности, т.е., применения химии.Энергия, электрохимическое, термальное или электрическая энергия, так, что энергия превысит интер-атомную энергию связи, таким образом исключая прилипание, выпуск облигаций или деформацию решетки между некоторыми внешними частями workpiece для подвергать механической обработке ультра-точности. Эти процессы включают mechanochemical полировать, брызгать иона и вживление иона, выдержку луча электронов, обработку лазерного луча, испарение металла, и эпитаксию молекулярного луча.

Гравировальные станки CNC хороши на небольшой утилите заканчивая, со способностью филировать, молоть, сверлить и высокоскоростной выстукивать, и широко использованы в много полей как индустрия 3C, индустрия прессформы и медицинская промышленность. Эта статья собирает общие вопросы об обработке гравировки CNC. 1. Чего основное различие между гравировкой CNC и CNC филирует?Гравировка CNC и CNC филируя и для использования принципа филировать обрабатывая. Основное различие в диаметре используемого инструмента, где ряд диаметра общего инструмента для филировать CNC 6-40 mm, пока диаметр инструмента для CNC гравируя обработку 0.2-3 mm.2. филировать CNC может только сделать грубый подвергать механической обработке, гравировка CNC может только сделать подвергать механической обработке финиша?Перед отвечать на этот вопрос, позвольте нам сперва понять концепцию процесса. Процесс обдирки большое количество обработки, заканчивая процесс небольшое количество обработки, поэтому некоторые людей habitually думают об обдирки как «тяжелое вырезывание», заканчивающ как «светлое вырезывание». На самом деле, обдирка, полу-отделка и отделка отростчатые концепции, которые представляют различные этапы обработки. Поэтому, точный ответ к этому вопросу что филировать CNC может сделать тяжелое вырезывание и светлое вырезывание, пока гравировка CNC может только сделать светлую обработку вырезывания.3. Может гравировка CNC сделать грубый подвергать механической обработке стального материала?Для того чтобы определить ли CNC гравируя обработку может обрабатывать некоторый материал, главным образом зависит от того, насколько большая инструмент смогите быть использовано. инструмент использовал для CNC гравируя обработку определяет свою максимальную емкость удаления. Если форма прессформы позволяет пользе инструмента с диаметром больше чем 6 mm, то она сильно рекомендована для использования CNC филируя во-первых, и после этого для того чтобы извлечь остальной материал путем гравировать обработку. 4. Может добавление головы скорости увеличивая к шпинделю центра CNC подвергая механической обработке выполнить гравируя процесс?Его нельзя завершить. Этот вид продукта появлялся в выставку 2 лет назад, но он не может выполнить гравируя процесс. Главная причина что дизайн центра CNC подвергая механической обработке рассматривает свой собственный ряд инструмента и общая структура не соответствующая для гравировать обработку. Главная причина для этого неправильного представления что они ошиблись высокоскоростной электрический шпиндель как единственная особенность гравировального станка. 5.5. гравировка CNC может использовать инструменты очень небольшого диаметра, может она заменить EDM?Нет. Нет замены. Хотя гравировка уменьшила ряд диаметров инструмента доступных для филировать, небольшие прессформы которые были ранее только доступны с EDM можно теперь подвергнуть механической обработке с гравировкой. Однако, коэффициент длины/диаметра гравировать инструменты вообще около 5: 1. При использовании инструмента небольшого диаметра, только очень мелкие полости можно подвергнуть механической обработке, тогда как процесс EDM не имеет почти никакие режа силы и может подвергнуть полости механической обработке покуда электроды можно создаться.6. Что основные факторы которым повлияйте на гравируя процесс?Подвергать механической обработке сложный процесс и много факторов влияя на его, главным образом следующее: характеристики машины, инструменты, система управления, характеристики материала, подвергая механической обработке процесс, вспомогательные приспособления и окружающая окружающая среда.7. Чего требования CNC гравируя обрабатывают для системы управления?CNC гравируя обработку во-первых филирует обработку, поэтому система управления должна иметь способность контроля филировать обрабатывая. Для небольшой утилиты обработка, в то же время, ее должна обеспечить сдвигает по направлению вращения функция, снижение скорости выдвижения пути для уменьшения частоты обрыва небольшой утилиты. В то же время, необходимо увеличить оборудуя скорость в более ровном разделе пути, для того чтобы улучшить эффективность гравировать обрабатывая.8. Какие характеристики материала повлияют на подвергать механической обработке?Основные факторы влияя на гравируя представление материалов материальные тип, твердость и твердость. Материальные типы включают металлические материалы и неметаллические материалы. Вообще, большой твердость, хуже processability, большой выкостность, хуже processability. Больше примесей, хуже processability, и большой твердость частиц внутри материал, хуже processability. Общий стандарт является следующим: высокий содержание углерода, хуже processability, высокий содержание сплава, хуже processability, высокий содержание неметаллических элементов, лучший processability (но вообще неметаллическое содержание в материале строго контролирует). 9. Какие материалы соответствующий для гравировать обрабатывайте?Неметаллические материалы соответствующие для гравировки включают плексиглас, смолу, древесину, материалы etc. неметаллические не соответствующие для гравировать включают естественный мрамор, стекло, материалы металла etc. соответствующие для гравировать включают медную, алюминиевую, мягкую сталь с твердостью более менее чем HRC40, и материалы металла неподобающие для гравировки включают затвердетую сталь, etc.10. Чего влияние само инструмента на обрабатывает и как?Факторы инструмента влияя на гравируя обработку включают материал, геометрические параметры, и точить инструмента технологию. Материал инструмента используемый для гравировать обработку материал цементированного карбида, который сплав порошка, и основной показатель эффективности который определяет представление материала средний диаметр порошка. Небольшой диаметр, износоустойчивый инструмент, высокий стойкость инструмента, больше знания номера публики WeChat заботы CNC программируя (преподавательства CNC программируя) для того чтобы получить консультации, сметливость инструмента главным образом влияет на силу вырезывания. Острый инструмент, небольшой режа сила, ровный обработка, высокий качество поверхности, но более низкий стойкость инструмента. Поэтому, различная сметливость должна быть выбрана подвергая различные материалы механической обработке. При обработке более мягких и липких материалов, инструменту нужно быть более остер, и когда твердость обрабатываемого материала больше, сметливость должна быть уменьшена для того чтобы улучшить стойкость инструмента. Но она не должна быть слишком тупа, в противном случае режа сила будет слишком большая и повлияет на обработку. Ключевой фактор в точить инструмента сетка заканчивая абразивного диска. Абразивный диск с высоким номером сетки может смолоть более чувствительная режущая кромка, которая может эффектно улучшить стойкость инструмента. Колесо с высокой сеткой может произвести более ровную заднюю сторону, которая улучшает качество поверхности отрезка.11. Что формула жизни инструмента?Жизнь инструмента главным образом жизнь инструмента во время подвергать механической обработке стальных материалов. Опытная формула является следующим: (T жизнь инструмента, CT параметр жизни, VC режа линейная скорость, f количество инструмента съеденное в красный цвет согласно с революция, p съеденная глубина инструмента). Среди их, самое большое влияние на жизни инструмента режа линейная скорость. К тому же, runout инструмента радиальный, качество инструмента меля, материал инструмента и покрывать, хладоагент также повлияют на стойкость инструмента.12. Как защитить оборудование механического инструмента гравировального станка во время подвергая механической обработке процесса?1) защищает аппаратуру установки инструмента от чрезмерного размывания масла.2) внимание оплаты к контролю обломоков летания. Обломоки летая очень вредны к механическому инструменту, летая в электрический шкаф контроля приведут к короткому замыканию, летать в ведущий брус уменьшит жизнь винта и ведущего бруса, поэтому при обработке, основная часть механического инструмента должна быть загерметизирована хорошо.(3) двигая освещение, не вытяните голову, которая может легко вытянуть голову.4) во время подвергая механической обработке процесса, не наблюдают близко к режа области для того НОП не ушибить ваши глаза с обломоками летания. Когда мотор шпинделя вращает, он запрещен для того чтобы сделать любую деятельность на поверхности таблицы.(5) при открытии и закрывающ двери машины, не раскройте и не закройте ее жестоко. В заканчивать, вибрация удара во время отверстия двери причинит, который подвергли механической обработке поверхность иметь линии инструмента.(6) дать скорость шпинделя, после начала подвергать механической обработке, в противном случае, должный к медленному началу шпинделя, приводящ в достижении пожеланной скорости для начала подвергнуть механической обработке, так как мотор задушил.7) оно запрещено для того чтобы установить любые инструмент или workpiece на поперечной балке машины.8) оно строго запрещено для того чтобы установить магнитные инструменты как магнитные чашки всасывания и держатели метра процента на электрическом шкафе контроля, в противном случае оно повредит дисплей.13. Каким параметрам нужно быть отрегулированным когда новый инструмент поворачивает в процессе подвергать механической обработке и подвергать механической обработке очень трудн?Причина для трудный подвергать механической обработке что сила и вращающий момент шпинделя не могут принести настоящее режа количество. Разумный подход сделать новый путь, уменьшить глубину глубины инструмента есть, калибруя и уравновешивая количество. Если общее подвергая механической обработке время чем 30 минут, то вы можете также улучшить режа государство путем выверять инструмент скорость.14. Что роль смазочно-охлаждающей жидкости?Металл обрабатывая внимание оплаты к добавлению охлаждая масла. Роль системы охлаждения принять прочь режа жару и обломоки летания, и смазать подвергать механической обработке. Охлаждая жидкость принимает прочь режа жару, уменьшает жару возвращенную к инструменту и мотору, и улучшает их срок службы. Обломоки летая приняты прочь для избежания вторичного вырезывания. Смазывая влияние уменьшает режа силу и делает подвергать стабилизированное механической обработке. В пурпурный медный подвергать механической обработке, выбор на масляной основе смазочно-охлаждающей жидкости может улучшить качество поверхности. 15. Что этапы носки инструмента?Носка инструмента разделена в 3 этапа: начальная носка, нормальная носка, и быстрая носка. В начальном инструменте этапа носки носка главным образом должна к низкой температуре инструмента, и не достигает оптимальную температуру вырезывания, в это время, носка инструмента главным образом абразивный износ, такая носка на инструменте относительно большая, больше фокус знания CNC программируя на номере WeChat общественном (преподавательстве CNC программируя) для того чтобы получить консультации, его легка для того чтобы привести к откалывать инструмента. Этот этап очень опасный этап, не обращанный хорошо, может сразу привести для того чтобы оборудовать откалывать отказ. Когда инструмент тратит начальный период носки, режа температура инструмента достигает некоторое значение, которое главная носка носка диффузии, и своя роль главным образом причинить местный шелушиться. Поэтому, носка относительно небольшая и медленна. Когда носка достигает некоторый уровень, инструмент выходит из строя, и он входит в период острой носки.16. Почему и как сделать инструменты нужно быть смолотым?Мы упомянули над которыми инструмент легок для того чтобы сломать вниз в начальном этапе носки, во избежание явление пробивания изоляции, мы должны заточить инструмент. Сделайте режа температуру подъема инструмента постепенно к разумной температуре. Экспириментально подтвержено что сравнение унесено используя такие же подвергая механической обработке параметры. Его можно увидеть что после точить, повышения жизни инструмента больше чем два раза.Метод break-in уменьшить скорость подачи половиной пока поддержание разумной скорости шпинделя, и подвергая механической обработке времени около 5 до 10 минут. Примите небольшое значение подвергая мягкие материалы механической обработке и большое значение подвергая вольфрамокарбидные сплавы механической обработке.17. Как определить строгую носку инструмента?Методы для того чтобы определить строгую носку инструмента.1) слушающ подвергая механической обработке звук и возникновение жесткого визжа звука.2) слушающ звук шпинделя, шпиндель кажется очевидным держащ явление вращения.(3) чувствует рост вибрации обработки, шпиндель механического инструмента появляется очевидная вибрация.(4) взгляд на обрабатывая влиянии, обрабатываемая нижняя поверхностная картина инструмента иногда хорош и иногда плох (если начало этапа, то так, что глубина инструмента еды будет слишком глубока).18. Когда должен я изменить инструмент?Мы должны изменить инструмент во время около 2/3 из предела жизни инструмента. Например, если инструмент строго несен на 60 минутах, то следующий подвергать механической обработке должен начать изменение инструмента на 40 минутах, и делает привычку изменяя инструментов регулярно.19. Может строго несенный инструмент продолжать подвергнуться механической обработке?После того как инструмент строго несен, режа сила может увеличить к 3 раза нормального. И режа сила имеет большее влияние на жизни электрода шпинделя, жизни мотора шпинделя и сила обратно пропорциональна к 3 раза. Например, 10 минут подвергать механической обработке с 3 раза ростом режа силы соответствующие к минутам 10*33=270 пользы шпинделя в нормальных условиях.20. Как определить расширение инструмента во время обдирки?Короткий расширение инструмента, лучшее. Однако, в фактический подвергать механической обработке, если она слишком коротка, то длина инструмента должна быть отрегулирована часто, который влияет на подвергая механической обработке эффективность слишком много. После этого как контролировать длину расширения инструмента в фактический подвергать механической обработке? Принцип как это: toolpost диаметра φ3 может быть обработано нормально путем расширять 5mm, toolpost диаметра φ4 может быть обработано нормально путем расширять 7mm, и toolpost диаметра φ6 может быть обработано нормально путем расширять 10mm. Попробуйте пойти до эти значения или меньше при установке на инструмент. Если длина верхнего инструмента больше чем вышеуказанные значения, то попробуйте контролировать глубину подвергать механической обработке когда инструмент несен, это немного трудные для того чтобы схватить, больше тренировки. 21. Как общаться со сломленным инструментом подвергая механической обработке внезапно?1) стоп подвергая механической обработке и проверить настоящий серийный номер подвергать механической обработке.2) проверка сломленный инструмент, ли сломленное тело инструмента, если так, примите его вне.(3) проанализируйте причину для сломленного инструмента, который самые важные, почему инструмент сломленн? Мы должны проанализировать его от вышеупомянутых различных факторов влияя на обработку, который нужно проанализировать. Но причина для сломленного инструмента что сила на инструменте внезапно увеличивала. Или проблема пути, или дрожание инструмента слишком большое, или материал имеет трудный блок, или скорость мотора шпинделя не правильны.4) после анализа, замените инструмент для подвергать механической обработке. Если никакой путь замены, то для того чтобы выдвинуть серийный номер на первоначальном серийном номере для подвергать механической обработке, это время должно обратить внимание скорость подачи будет вниз, одно потому что сломленный инструмент на твердеть серьезен, и второе унести молоть инструмента.22. Как отрегулировать подвергая механической обработке параметры когда грубая подвергая механической обработке ситуация не хорош?Если жизнь инструмента не гарантирована под разумной главной скоростью оси, регулируя параметры, то отрегулируйте глубину проекта во-первых, после этого для того чтобы отрегулировать скорость питания, и после этого отрегулируйте боковое питание. (Примечание: Регулировать глубину оборудовать также ограничен, если глубина оборудовать слишком небольшая, то поэтому слишком много деламинации, хотя теоретическая эффективность вырезывания высока, только фактической обрабатывая эффективность повлияны на некоторыми другими факторами, приводить в обработке эффективности слишком низок, оно должен быть заменен более небольшим инструментом для обработки, но обрабатывая эффективность выше. Вообще говоря, минимальная глубина еды инструмента не должна быть чем 0.1mm.

Используя современную физику, химию, науку металла и термическую обработку и другую технологию дисциплин для изменения состояния и свойств поверхности частей, так как она и вещество активной зоны для комбинации оптимизирования, достигнуть предопределенных требований производительности отростчатого метода, вызвали процесс поверхностного покрытия.   Роль поверхностного покрытия:   1. Улучшите сопротивление поверхностной коррозии и несите сопротивление, замедлить, исключить и отремонтировать материальные поверхностные изменения и повреждение;   2. Сделайте обычные материалы иметь особенную функциональную поверхность;   3. Сохраните энергию, уменьшите цены и улучшить окружающую среду.   Классификация процессов поверхностного покрытия металла   Описание процесса поверхностного покрытия Классификация Технология модификации поверхности Технология модификации поверхности Через медицинский осмотр и химические методы, поверхностные словотолкование, состав участка, микроструктура, государство дефекта и государство стресса материальной поверхности изменены для того чтобы получить технологию поверхностного покрытия представления требования. Поверхностный химический состав материального остается неизменно. Поверхностная сплавляя технология Процесс поверхностного покрытия в котором присадочный материал физически перенесен в матрицу для того чтобы сформировать сплавляя слой для того чтобы получить пожеланные свойства. Поверхностная технология мембраны преобразования химическим методом, аддитивный материал реагирует с матрицей для того чтобы сформировать фильм преобразования, для того чтобы получить технологию поверхностного покрытия необходимого представления. Поверхностная remolding технология Посредством медицинского осмотра и химических методов, аддитивный материал покрыт и покрыт на поверхности субстрата для того чтобы получить необходимые свойства процесса поверхностного покрытия. Субстрат не участвует в образовании покрытия   Его можно разделить в 4 категории: технология модификации поверхности, поверхностная сплавляя технология, поверхностная технология фильма преобразования и технология покрытия поверхности.   Во-первых, технология модификации поверхности   1. Поверхностный твердеть   Поверхностный гасить ссылается на метод термической обработки твердеть поверхность частей путем гасить поверхность austenitizing с быстрым топлением без изменения химического состава и структуры ядра стали.   Основные поверхностные гася методы пламя гася и топление индукции, обыкновенно использовало тепловые источники как аэробные диссугаз или пламя oxypropane.   2. Повышение поверхности лазера   Поверхность лазера усиливая использовать сфокусированный лазерный луч к поверхности workpiece, в очень коротком периоде времени нагреть поверхность материала workpiece тонкого к температуре над температурой или точкой плавления фазового перехода, и в очень коротком периоде времени охладить, так, что поверхность workpiece твердея и усиливая.   Поверхность лазера усиливая можно разделить в преобразование участка лазера усиливая обработку, обработку лазера поверхностную сплавляя и обработку плакирования лазера.   Поверхность лазера усиливая имеет небольшую зону термического влияния, небольшую деформацию и легкую деятельность. Она главным образом использована для местных усиливать частей, как пробивать умирает, кривошина, CAM, камшафта, вала сплайна, рабочей втулки цилиндра ведущего бруса аппаратуры точности, высокоскоростного стального инструмента, шестерни и двигателя внутреннего сгорания.   3. Снятый рихтовать   Рихтовать съемки технология которая выкидывает большое количество высокоскоростных ракет на поверхность частей, как раз как бесчисленные небольшие молотки ударяя поверхность металла, так, что поверхностная и близповерхностная поверхность частей будет иметь некоторую пластиковую деформацию и осуществляет усиливать.   Рихтовать съемки может улучшить механическое сопротивление прочности и носки, выносливость на усталость и коррозионную устойчивость частей. Часто использованный для поверхностного вымирания, кожа оксидации; Исключите остаточный стресс частей бросать, ковать и сваривать.   4. Ролик   Завальцовка на комнатной температуре с трудным роликом или давлением ролика на вращая поверхности workpiece, и движении вдоль направления автобуса, так, что деформация workpiece поверхностная пластиковая, твердея, для того чтобы получить точную, ровную и увеличенную поверхность или специфический процесс поверхностного покрытия картины.   Часто использованный в цилиндре, конусе, самолете и других простых частях формы.   5. Чертеж провода   Чертеж провода ссылается на металл, который принудили через плашку под действием внешней силы, площадь поперечного сечения металла обжата, и получить необходимые форму площади поперечного сечения и размер метода поверхностного покрытия вызвал процесс чертежа провода металла.   Чертеж можно сделать согласно декоративным потребностям, прямым линиям, безалаберным линиям, рифлеваниям и спиральным линиям, etc.   6. Полировать   Полировать вид заканчивая метода для того чтобы доработать поверхность частей. Вообще, она может только получить ровную поверхность, но не может улучшить или даже поддержать первоначальную подвергая механической обработке точность. Значение Ра после того как полировать сможет достигнуть 1.6~0.008μm в зависимости от пре-подвергая механической обработке условия.   Вообще разделенный в механический полировать и химический полировать.   Поверхностная сплавляя технология 1. Химическая поверхностная термическая обработка   Типичный процесс поверхностной сплавляя технологии химическая поверхностная термическая обработка. Процесс термической обработки в котором workpiece нагрет и сдержан теплым в специфическом средстве, так, что активные атомы в средстве прорежут в поверхность workpiece для изменения химического состава и организации поверхности workpiece, и после этого изменить свое представление.   Сравненный с поверхностный гасить, химическая поверхностная термическая обработка не только изменяет поверхностную структуру стали, но также изменяет свой химический состав. Согласно инфильтрату различных элементов, термохимическую обработку можно разделить в обуглероживать, аммонизация, множественный инфильтрат, инфильтрат других элементов. Процесс термохимической обработки включает 3 основных процесса: декомпозиция, абсорбция и диффузия.   2 основных метода химической поверхностной термической обработки обуглероживают и нитрирование.   Контраст Обуглероживать Нитрид Цель Улучшите поверхностную твердость, несите сопротивление и прочность усталости workpiece, пока поддерживающ хорошую твердость ядра. Улучшите твердость поверхности workpiece, несите сопротивление и прочность усталости, улучшить коррозионную устойчивость. Тимберс Слабое стальное содержа 0.1-0.25%C. Когда углерод высок, уменшения главенства сердца. Средняя сталь углерода содержа Cr, Mo, Al, ti и V. Обыкновенно используемый метод Газовая цементация, твердый обуглероживать, обуглероживать вакуума Нитрирование газа, нитрирование иона Температура 900 | ℃ 950 500~ 570℃ Толщина поверхности 0,5 | 2 mm Отсутствие больше чем 0,6 | 0,7 г-на Польза Широко использованный в воздушных судн, автомобилях и тракторах и других механических частях как шестерня, вал, камшафт и так далее. Использованный для сопротивления носки, частей и жары высокой точности, носки и коррозионностойких частей. Как вал аппаратуры небольшой, шестерня легкой нагрузки и важный кривошин.   3, поверхностная технология мембраны преобразования   1. Чернить и phosphating Чернить: Процесс в котором стальное или стальное parta нагрето к правой температуре в воздухе, водяном паре или chemicalss для того чтобы сформировать голубой или черный фильм окиси на их поверхности, и будет голубым.   Phosphating: workpiece (части стальных или алюминиевых, цинка) погруженный в phosphating решение (некоторое решение основанное кислым фосфатом), на поверхностном низложении для того чтобы сформировать слой неразрешимого кристаллического процесса фильма преобразования фосфата, вызвал phosphating.   2. Анодировать Оно главным образом ссылается на анодное окисление алюминиевого и алюминиевого сплава. Анодное окисление части алюминиевого или алюминиевого сплава погруженные в кислотном электролите, под действием внешнего течения как анод, на поверхности частей для того чтобы сформировать слой фильма окиси анти--корозии твердо совмещенный с матрицей. Этот фильм окиси имеет особенные характеристики сопротивления защиты, украшения, изоляции и носки.   Перед анодировать, оно должно быть pretreated с полировать, удалением масла и чисткой, следовать путем мыть, красить и герметизировать.   Применение: Оно часто использован в защитной обработке некоторых особенных частей автомобилей и самолетов, так же, как декоративной обработке ремесленничеств и ежедневных аппаратных продуктов.   4, поверхностная покрывая технология   1. Термальный распылять   Термальный распылять нагреть и расплавить металл или неметаллические материалы, непрерывный дуть сжатого газа к поверхности workpiece, формируя покрытие твердо совмещенное с матрицей, и получить необходимые медицинский осмотр и химические свойства от поверхности workpiece.   Сопротивление носки, коррозионная устойчивость, сопротивление жары и изоляция материалов могут быть улучшены термальной распыляя технологией. Она использована в почти всех полях включая передовые технологии как воздушно-космическое пространство, атомная энергия и электроника.   2. Плакировка вакуума   Плакировка вакуума процесс поверхностного покрытия депозировать различные металлические и неметаллические фильмы на поверхности металла посредством испарения или брызгать под условиями вакуума.   Очень тонкое поверхностное покрытие может быть получено плакировкой вакуума, которая имеет преимущества быстрого хода, хорошего прилипания и меньше поллютантов.   Принцип вакуума брызгая плакировка   Согласно различным процессам, плакировку вакуума можно разделить в вакуумное испарение, брызгать вакуума и плакировку иона вакуума.   3. Плакировка   Гальванизировать процесс электрохимического и РЕДОКСОВ. Плакировка никеля взятия в качестве примера: части металла погруженные в решении соли металла (NiSO4) как катод, плита никеля металла как анод, после переключать на электропитании DC будут депозированы на слое плакировкой никеля металла.   Гальванизируя метод разделен в обычный гальванизировать и особенный гальванизировать.   4. Низложение пара   Технология низложения пара ссылается на новую покрывая технологию в котором материале пара содержание депозированных элементов депозировано на поверхности материала медицинским осмотром или химическими методами для того чтобы сформировать тонкий фильм.   Согласно различным принципам процесса низложения, технологию низложения пара можно разделить в 2 категории: физическое низложение пара (PVD) и низложение химического пара (CVD).   Физическое низложение пара (PVD)   Физическое низложение пара ссылается на технологию испаряя материалов в атомы, молекулы или ионизировать их в ионы физическими методами под условиями вакуума, и депозировать тонкий фильм на поверхности материалов через процесс участка пара.   Физическая технология низложения главным образом включает 3 основных метода: вакуумное испарение, брызгать и плакировка иона.   Физическое низложение пара имеет широкий диапазон применимых материалов матрицы и материалов фильма; Простой процесс, материальные сбережения, свободные от загрязнени; Были получены преимущества сильного прилипания, равномерной толщины, плотности и меньше pinhole.   Широко использованный в машинном оборудовании, воздушно-космическом пространстве, электронике, оптике и легкой промышленности и других полях для подготовки износоустойчивого, коррозионностойкий, теплостойкий, проводной, изолирующ, оптически, магнитные, пьезоэлектрические, ровные, сверхпроводящие фильмы.   Низложение химического пара (CVD)   Низложение химического пара (CVD) метод которым смешанные газы взаимодействуют с поверхностью субстрата для того чтобы сформировать металл или составные фильмы на поверхности субстрата на некоторой температуре.   Из-за своих хорошего сопротивления носки, коррозионной устойчивости, сопротивления жары и электрических, оптически и других особенных свойств, фильм низложения химического пара широко был использован в механическом производстве, воздушно-космическом пространстве, транспорте, химической промышленности угля и других промышленных полях.