Вы действительно знаете подвергать механической обработке около 5 осей?

Ось 5 подвергая механической обработке, по мере того как имя подразумевает, режим обработки механического инструмента NC. Принимают линейное движение всех 5 координат в x, y интерполяции, z, a, b, c. Механический инструмент использовал для подвергать механической обработке 5 осей обычно вызван механическим инструментом 5 осей или центром 5 осей подвергая механической обработке. Но вы действительно знаете подвергать механической обработке 5 осей?

Развитие технологии 5 осей
На десятилетия, оно вообще верило что технология NC 5 осей подвергая механической обработке единственный путь обрабатывать непрерывные, ровные и сложные поверхности. Как только люди сталкиваются unsolvable проблемы в конструировать и изготовлять сложные поверхности, они повернут к технологии 5 осей подвергая механической обработке. Но…
CNC рычага 5 осей самая трудная и широко использовать технология CNC. Он интегрирует компьютерное управление, высокопроизводительный привод сервопривода и технологию точности подвергая механической обработке, и приложен к эффективный, точный и автоматический подвергать механической обработке сложных поверхностей. В мире, технология численным управлением рычага 5 осей сосчитана как символ уровня технологии автоматизации производственного оборудования страны. Должный к своему особому статусу, особенно своему важному влиянию на авиации, космические и военные индустрии, так же, как сложность технологии, западные промышленные развитые страны всегда снабжали лицензионную систему экспортной лицензии как стратегический материал.

Сравненный с трехосным CNC подвергая механической обработке, от перспективы процесса и программируя, CNC 5 осей подвергая механической обработке для сложных поверхностей имеет следующие преимущества:
(1) качество и эффективность обработки Improve
(2) расширяет отростчатый объем
(3) встреча новое направление составного развития
Но, haha, но снова… Из-за взаимодействия и управления положения инструмента в подвергая механической обработке космосе, программирование NC, система NC и структура механического инструмента подвергать механической обработке NC 5 осей гораздо более сложны чем то из трехосных механических инструментов. Так, 5 осей легки для того чтобы сказать, но действительно трудно осуществить! К тому же, более трудно работать хорошо!

Говорящ 5 осей, я должен сказать истинные и ложные 5 осей? Разница между истинными и ложными 5 лож осей главным образом внутри ли функция RTCP доступна. По этой причине, Xiao Bian специфически искал этого слова!
RTCP, пожалуйста объясняют что RTCP Fidia аббревиатура «вращая центральной точки инструмента», которая в буквальном смысле слова значит «вращая центр инструмента». Индустрия часто переводит ее в «поворачивать вокруг центра инструмента», и некоторые людей также переводят их сразу как «программирование вращая центра инструмента». На самом деле, это как раз результат RTCP. RTCP PA аббревиатура сперва немногих слов «вращения в реальном времени центральной точки инструмента». Heidegger вызывает подобную так называемую технологию TCPM подъема, которая аббревиатура «управления центрального пункта инструмента», а именно управление центрального пункта инструмента. Другие ссылаются на подобную технологию как TCPC, которое аббревиатура «управления центральной точки инструмента».
От буквального смысла RTCP Fidia, если функция RTCP исполнены вручную на постоянная точка, то центральная точка инструмента и фактическая точка соприкосновения между инструментом и поверхностью workpiece останется неизменно. В это время, центральная точка инструмента падает на нормальный на фактическая точка соприкосновения между инструментом и поверхностью workpiece, и ручка инструмента вращает вокруг центральной точки инструмента. Для резцов щариковой головки, центральная точка инструмента пункт следа цели кода NC. Для того чтобы позволить ручка инструмента просто вращать вокруг пункта следа цели (т.е. центральной точки инструмента) исполняя функцию RTCP, смещение линейных координат центральной точки инструмента причиненной вращением ручки инструмента необходимо компенсировать в реальное временя, так, что угол разделки кромки между ручкой инструмента и нормальным на фактическая точка соприкосновения инструмента и поверхностью workpiece можно изменить пока держащ центральную точку инструмента и фактическую точку соприкосновения инструмента и поверхности workpiece неизменно, он может сыграть самую лучшую режа эффективность резца шарового наконечника и эффектно избежать взаимодействие. Поэтому, кажется, что стоит RTCP на центральной точке инструмента (т.е. пункте следа цели кода NC) больше для регуляции изменения координат вращения.
5 механических инструментов оси и системы CNC без RTCP должны положиться на программировании и постпроцессировании CAM, и путь инструмента необходимо запланировать заранее. Для такой же части, если механический инструмент изменены или инструмент изменен, то CAM программируя и постпроцессирование необходимо уносить снова, поэтому их можно только вызвать ложными 5 осями. Много отечественных 5 механических инструментов и системы CNC оси принадлежат этому виду ложных 5 осей. Конечно, ничего неправильно с людьми которые настаивают на вызывать рычагом 5 осей, но эта (ось ложные) 5 нет что (ось истинные) 5!

Xiao Bian также посоветовал со специалистами в индустрии. Вкратце, реальная ось 5 5 рычаг оси 5, ложная ось 5 может быть 5 рычагом оси 3, и другие 2 оси только играют располагая функцию!
Это популярное заявление, не стандартное заявление. Вообще говоря, 5 механических инструментов оси можно разделить в 2 типа: одно рычаг 5 осей, т.е., все 5 осей можно соединить в то же время; другое ось 5 располагая обработку, которая фактически 5 рычаг оси 3: то есть, 2 вращая оси могут вращать и расположить, и только 3 оси можно соединить в то же время. Это обыкновенно как режим 3+2 механического инструмента 5 осей, который можно также понять как ложный механический инструмент 5 осей.
Настоящие формы 5 механических инструментов CNC оси

В механическом дизайне 5 центров оси подвергая механической обработке, изготовители механического инструмента всегда были совершены к начинать новые режимы движения для того чтобы соотвествовать различные. Принимая во внимание все виды 5 механических инструментов оси на рынке, хотя их механические структуры различны, они главным образом имеют следующие формы:
2 координаты вращения непосредственно управлени направление оси инструмента (двойная форма головы качания)
2 оси вверху инструмент,
Однако, ось вращения не перпендикулярна к линейной оси (вертикальный тип маятника)
2 координаты вращения непосредственно управлени вращение космоса (двойная форма turntable)
2 оси на верстаке,
Однако, ось вращения не перпендикулярна к линейной оси (вертикальный worktable)
Одно из вращения 2 координирует поступки на инструменте,
Действовать на workpiece (одно качание и один поворот)

Видящ эти механические инструменты 5 осей, я считаю, что мы должно понять чего и как 5 механических инструментов оси двигают.
Затруднения и сопротивление в начинать технологию NC 5 осей
Мы уже осуществляли превосходство и важность технологии численным управлением 5 осей. Но до сих пор, применение технологии CNC 5 осей все еще ограничено к немного отделов с обильными фондами, и все еще нерешенные проблемы.
Следующий раздел собирает некоторые затруднения и сопротивление для того чтобы увидеть если они соответствуют вашей ситуации?

Программирование NC оси конспекта 5, трудное для того чтобы работать
Это головная боль для каждого традиционного программиста NC. Трехосные механические инструменты только имеют линейные координированные оси, пока 5 механических инструментов CNC оси имеют различные структурные формы; Такой же код NC может достигнуть такого же подвергая механической обработке влияния на различных трехосных машинах NC, но код NC некоторого механического инструмента 5 осей нельзя приложить ко всем типам 5 механических инструментов оси. В дополнение к линейному движению, NC программируя также координирует вычисление движения вращения, как осмотр перемещения угла вращения, нелинейная проверка на наличие ошибки, вычисление движения вращения инструмента, etc. обрабатываемое количество информации большой, и программирование NC весьма абстрактно.
Деятельность подвергать механической обработке NC 5 осей близко связана с программируя навыками. Если потребители добавляют особенные функции к механическому инструменту, то программирование и деятельность будут более сложны. Только через повторенную практику могут мастер программирование и работать персонала необходимые знание и навыки. Недостаток опытных программистов и операторов главное сопротивление к популяризации технологии CNC 5 осей.

Много отечественных изготовителей покупали 5 механических инструментов CNC оси от за рубежом. Должный к недостаточным технической подготовке и обслуживанию, своиственные функции 5 механических инструментов CNC оси трудны для того чтобы достигнуть, и норма использования механических инструментов низка. Во многих случаях, лучшее использовать трехосные механические инструменты CNC.
Очень строгие требования для регулятора интерполяции NC и управляющего устройства сервопривода
Движение механического инструмента 5 осей движения оси сочетания из 5 координированной. Добавление координат вращения не только увеличивает тяготу интерполяции, но также значительно уменьшает подвергая механической обработке точность должную к небольшой ошибке координат вращения. Поэтому, необходим, что имеет регулятор более высокую точность вычисления.
Характеристики движения механического инструмента 5 осей требуют, что управляющее устройство сервопривода имеет хорошие характеристики динамической чувствительности и большой ряд скорости.

Проверка программы NC 5 оси NC особенно важна
Для того чтобы улучшить подвергая механической обработке эффективность, оно срочный для того чтобы исключить традиционный «пробный отрезанный» метод калибровки. В 5 оси NC подвергая механической обработке, проверка программы NC также очень важна, потому что workpieces обычно обрабатываемые 5 механическими инструментами NC оси очень дороги, и столкновение общая проблема в подвергать механической обработке NC 5 осей: режущие инструменты в workpieces; Инструмент вступает в противоречия с workpiece на очень высокой скорости; Инструмент вступает в противоречия с механическим инструментом, приспособлением и другим оборудованием внутри обрабатывая ряд; Двигающие части на механическом инструменте вступают в противоречия с фиксированными частями или workpieces. В 5 оси NC, столкновение очень труден для того чтобы предсказать. Программа тарировки должна всесторонне проанализировать кинематику и систему управления механического инструмента.

Если система CAM обнаруживает ошибку, то она может немедленно обрабатывать путь инструмента; Однако, если ошибки программы NC найдены во время подвергать механической обработке, то путь инструмента нельзя сразу доработать как в трехосном NC. На трехосном механическом инструменте, оператор механического инструмента может сразу доработать параметры как радиус инструмента. В оси 5 подвергая механической обработке, ситуация настолько не проста, потому что изменения в размере и положении инструмента имеют сразу удар по последующей траектории вращения.

Компенсация радиуса инструмента
В программе NC рычага 5 осей, функция компенсации длины инструмента все еще действительна, но компенсация радиуса инструмента инвалидна. Когда цилиндрический филируя резец использован для контакта формируя филировать, различным программам нужно быть составленным для резцов с различными диаметрами. В настоящее время, популярные системы CNC не могут завершить компенсацию радиуса инструмента потому что файл ISO не обеспечивает достаточные данные для того чтобы рассчитать заново положение инструмента. Потребности пользователя изменять инструмент часто или регулировать точный размер инструмента во время обработки NC. Согласно нормальной программе обработки, путь инструмента должен быть отправлен назад в систему CAM для перевычисления. В результате эффективность всего обрабатывая процесса очень низка.

Для того чтобы разрешить эту проблему, норвежские исследователи начинают временное вызванное решение LCOPS (оптимизированной низкой ценой стратегией продукции). Данные необходимы для коррекции пути инструмента возвращены к системе CAM прикладной программой CNC, и высчитанный путь инструмента сразу отправлен в регулятор. LCOPS требует, что третья сторона обеспечивает программное обеспечение CAM, которое можно сразу соединиться с механическими инструментами CNC. В то же время, системные файлы CAM переданы вместо кодов ISO. Окончательное решение к этой проблеме зависит от введения нового поколения системы управления CNC, которое может узнать системные файлы файлов workpiece модельные (как ШАГ) или CAD в общей форме документов.
Процессоры столба

Разница между механическим инструментом 5 осей и трехосным механическим инструментом что она также имеет 2 координаты вращения, и положение инструмента преобразовано от системы координат workpiece к системе координат машины, которая требует нескольких координированных преобразований. Используя популярный генератор процессора столба в рынке, процессор столба трехосных механических инструментов CNC может быть произведен путем inputting основные параметры механического инструмента. Для 5 механических инструментов CNC оси, только некоторые улучшенные процессоры столба. Процессору столба механического инструмента CNC 5 осей нужно дальнейшее развитие.

В трехосном рычаге, положение начала workpiece на верстаке механического инструмента не необходимо быть рассмотренным на пути инструмента, и процессор столба может автоматически отрегулировать отношение между системой координат workpiece и системой координат машины. Для рычага 5 осей, например, подвергая механической обработке на горизонтально-фрезерном станке с рычагом 5 осей x, y, z, b, c, размер положения workpiece на turntable c и размер положения между turntables b и c необходимо рассматривать при генерации пути инструмента. Работники обычно тратят много времени для того чтобы общаться с этими позиционноцикловыми отношениями зажимая workpieces. Если процессор столба может обрабатывать эти данные, то установка workpiece и обработка пути инструмента значительно будут упрощены; Как раз зажмите workpiece на верстаке, измерьте положение и направление системы координат workpiece, входного сигнала эти данные к процессору столба, и процесса столба путь инструмента для того чтобы получить соотвествующую программу CNC.