Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Хотя различные методы обработки для частей, иногда из-за некоторых материальных требований (как PTFE, титан, смесь G-10), строгий допуск, поверхностное покрытие или другие необходимые свойства, лучшее достигнуть их через обработку CNC.Обработка CNC может быть дорога, но к счастью, изготовлять платформы как положительная величина скорости может предпринять обработку CNC высокий смешивать, придавать непроницаемость и небольшие и средние серий через рентабельные распределенные сотруднические изготовляя сети, осуществляющ низкую цену и время недостачи при доставке груза для обработки CNC.К тому же, что еще можете вы сделать для сохранения ваш придавать непроницаемость CNC цена? Следовать этими 4 подсказками на прототипировании части, дизайне, и передовых практиках схемы поставок. Спросите: Это самое соотвествующее требование к дизайна?Конструируя часть, спросите: Могу я использовать допуск дефолта в этой части? Изготовляя стандарты быстрого ускорения обеспечивают вообще приемлемые минимальные требования для изготовлять. Определять более плотные допуски может немножко увеличить цены части. Небольшой допуск, плотный зона допуска, и дороже ваши части будут.Мне нужно этот постпроцессирование? Хотя цена маркировки лазера и печатания шелковой ширмы в серийном производстве относительно низка, их цены установки будут иметь огромное воздействие на цене и срок поставки небольших серий. Если ваш прототип CNC подвергая механической обработке только использован для функций, то вы можете извлечь эти требования к постпроцессирования. Это рассмотрение также применяется к нештатным поверхностным финишам, как уменьшение обслуживаний отделкой шероховатости поверхности или пост-обработки.Это окончательный материал необходимо для прототипа? Алюминиевые 6061 самый имеющийся на рынке металл для обработки CNC. Цена алюминиевых частей ниже и срок поставки обычно более быстро. Сравненный с много других проектируя сплавов (как 7000 серий алюминия или титана), прототипирование с алюминием 6061 может сохранить цену и время. Размещайте цену в серияхБыстрое ускорение обеспечивает конкурентоспособные цен для бывших частей CNC подвергая механической обработке. Однако, даже если количество увеличено, цена каждой части все еще упадет значительно. Это связано с тем что некоторые фиксированные расходы поделены среди, который подвергли механической обработке частей. Закавычить для частей прототипа филируя, самое лучшее изменить цену путем изменение количества - разница в цены обычно более небольшая чем вы думаете.Сделайте полную пользу из автоматического инструмента цитаты быстрого ускоренияСамая лучшая часть цитаты AI быстрого ускорения умной простота и прозрачность получать цитату. Точность загружать чертежи с одним ключом и получать цитату не позднее 5 секунд до 95,3%. Оценка на цитате автоматически уточнена основанный на количестве, особенностях, допусках, и заканчивая вариантах чертежа части. К тому же, будут профессиональные инженер-технологи для того чтобы обеспечить рисуя предложения оптимизирования для того чтобы помочь вам получить, что максимум извлекали пользу из бюджета.

Отсутствие дела которому индустрия вы принадлежит, выбирать правые материалы один из самых важных компонентов для того чтобы определить общие функцию и цену частей. Здесь некоторые быстрые подсказки для выбора правого материала.Подвергать механической обработке CNC может произвести высокоточные части для почти любого применения. Оно позволяет очень небольшим допускам для размеров части и сложных дизайнов. Но как любой процесс производства, материальный выбор ключевой компонент который определяет общие функцию и цену части: дизайнер определял важные материальные характеристики дизайна - твердости, ригидности, химической устойчивости, термической обработки и термической стабильности. Быстрая обработка может обрабатывать различный металл и пластиковые материалы и другие подгонянные материалы которые можно обеспечить по запросу.МеталлВообще говоря, более мягкие металлы (как алюминиевое и латунное) и пластмассы легки для обработки, и оно принимает меньше времени извлечь материалы из пробелов части, таким образом уменьшающ длительность процесса и цены обработки. Трудные материалы, как сталь нержавеющей стали и углерода, необходимо обрабатывать с более медленным шпинделем RPM и скоростью подачи машины, который увеличат длительность процесса сравненную с мягкими материалами. Вообще говоря, скорость обработки алюминия 4 раза более быстра чем эта из стали углерода, и скорость обработки нержавеющей стали наполовину эта из стали углерода. Тип металла ключевой водитель в определять общую стоимость частей. Например, цена алюминиевого бара 6061 о половине цены алюминиевой плиты; Цена алюминиевого бара 7075 может быть 2 к 3 раза этому из алюминиевого бара 6061; Цена нержавеющей стали 304 около 2 к 3 раза этому из 6061 алюминиевого и около дважды которое стали 1018 углерода. В зависимости от размера и геометрии части, цена материалов может определить большую часть полной цены части. Если дизайн не может гарантировать представление стали или нержавеющей стали углерода, то пожалуйста рассматривайте использовать 6061 алюминий для того чтобы уменьшить материальную цену. ПластмассаЕсли дизайн не требует ригидности металла, то пластиковые материалы могут стать более дешевыми заменами для металла. Полиэтилен легок для обработки, и цена около 1/3 из 6061 алюминиевого. Цена ABS обычно 1,5 раз это из винилацеталя. Цена нейлона и поликарбоната около три раза это из винилацеталя. Пока пластмасса может быть рентабельной альтернативой к материалам, вспомните что в зависимости от геометрии, пластмасса может иметь затруднение достигая плотных допусков и что части могут сновать после обработки должной к созданным стрессам извлекая материалы. При выборе металла или пластикового соответствующего для ваших частей, вам нужно рассматривать следующие вопросы:Чего ваши части будут использованы для?Конечное применение части подвергнуться механической обработке используя CNC будет иметь большинств огромное воздействие на материальном выборе. Например, если вы используете части outdoors или во влажной окружающей среде, то нержавеющая сталь пользы вместо стали углерода так, что части не заржавеют.Конструктивные требования как нагрузка стресса, допуск и прикрепляя тип (сваривать, заклепка) также повлияют на ваш выбор материала. Спецификации как военные и космические компоненты или окружающая среда УПРАВЛЕНИЯ ПО САНИТАРНОМУ НАДЗОРУ ЗА КАЧЕСТВОМ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И МЕДИКАМЕНТОВ регулирующая также повлияют на ваш выбор материала.Вес части важен?Вообще говоря, если металл необходим, то стандартные алюминиевые сплавы как 6061 хороший выбор низко-плотности, который может уменьшить вес. Если прочность можно весить, то пластмассы как ABS могут помочь дальше уменьшить вес.Сопротивление прочности и жары Много различных способов для того чтобы измерить материальную прочность, включая прочность на растяжение, твердость материала и сопротивление носки. Выбирать материалы разных видов и прочностей которые совмещают ваши требования к дизайна позволит вы выбрать самые лучшие материалы для ваших частей.Также, очень низкие или высокие температуры будут ограничивать вашу пользу некоторых материалов. Окружающие среды с большими флуктуациями температуры особенно важны потому что некоторые материалы могут расширить или заключить контракт значительно даже с небольшими изменениями температуры.

Подвергать механической обработке CNC общая материальная технология изготовления уменьшения. Не похож на печатание 3D, CNC обычно начинает с твердой частью материала и после этого использует различные острые вращая инструменты или ножи для того чтобы извлечь материал для того чтобы получить пожеланную окончательную форму.CNC один из самых популярных производственных прочессов. Он имеет превосходную повторимость, высокую точность и широкий диапазон материалов и поверхностного финиша. Его можно использовать от проверок к массовому производству. CNC обрабатывая диаграммуАддитивное изготовляя печатание 3D построить части путем добавление слоев материалов без особенных инструментов или приспособлений, поэтому начальные затраты можно держать на самом низкоуровневом. Схематическая диаграмма процесса печати 3DПри выборе между проверками CNC и 3D, некоторые простые директивы которые можно приложить к процессу принятия решения. В настоящей статье, мы введем ключевое рассмотрение этих 2 технологий для того чтобы помочь вам выбрать правую технологию.Согласно опыту, все части которые могут быть сделаны путем уменьшение материалов должны нормально быть обработаны CNC. Он обычно содержателен для использования 3D печатая только в следующих случаях: L когда части не могут быть произведены материальным производством уменьшения, как сильно сложная геометрия оптимизирования топологии.L когда дата доставки очень коротка, части печатания 3D можно поставить в течение 24 часов.L когда низкая цена необходима, печатание 3D обычно дешевле чем CNC для небольших серий.L когда немного идентичных частей необходимы (более менее чем 10).L когда материал не легок для обработки, как суперсплав металла или гибкое TPU. Подвергать механической обработке CNC обеспечивает части с более высокой габаритной точностью и лучшими механическими свойствами, но оно обычно приносит более высокие цены, особенно когда число частей небольшое.Если больше частей необходимы (сотни или больше), то CNC подвергая механической обработке и не стоят печатанию 3D конкурсные варианты. Должен к экономикам масштаба, традиционным отливая в форму технологиям, как отливка вклада или инжекционный метод литья, обычно самый экономический выбор.

1. Алюминиевый сплавАлюминиевый сплав имеет превосходную прочность к коэффициенту веса, высокой термальной проводимости и проводимости, и естественной защите от коррозии. Они легки для обработки и имеют низкие цены серии, поэтому они часто самый экономический вариант для изготовлять изготовленные на заказ части металла и прототипы.Алюминиевые сплавы обычно имеют более низкую прочность и твердость чем стальной, но их можно анодировать для того чтобы сформировать трудный защитный слой на их поверхности.Алюминиевые 606 самый общий и самый всеобщий алюминиевый сплав, с хорошей прочностью к коэффициенту веса и превосходному подвергая механической обработке представлению.Алюминиевые 608 имеют подобные свойства состава и материала как 6061. Он чаще всего использован в Европе потому что он соотвествует английским стандартам.Алюминиевые 7075 наиболее обыкновенно используемый сплав в применениях в авиации и космонавтике. В применениях в авиации и космонавтике, сокращение веса критическое потому что оно имеет превосходные свойства усталости и может быть жарой - обработанной к такие же высокопрочному и твердости как сталь.Алюминиевые 5083 имеют более высокопрочное и превосходное сопротивление морской воды чем большинств другие алюминиевые сплавы, поэтому оно обычно использовано в конструкции и морских применениях. Также самый лучший выбор для сваривать.Материальные свойства:L типичная плотность алюминиевого сплава: 2.65-2.80 g/cm3Меня можно анодироватьL не магнитный 2. Нержавеющая стальСплавы нержавеющей стали имеют высокопрочную, высокую дуктильность, превосходное сопротивление носки и коррозионную устойчивость, и легки для того чтобы сварить, процесс и блеск. В зависимости от их, они могут быть (по существу) немагнитны или магнитны.Нержавеющая сталь 304 самый общий сплав нержавеющей стали с превосходными механическими свойствами и хорошим machinability. Она устойчива к большинств условиям окружающей среды и въедливым средствам массовой информации.Нержавеющая сталь 316 другой общий сплав нержавеющей стали с подобными механическими свойствами до 304. Хотя она имеет более высокую коррозионную устойчивость и химическая устойчивость, особенно для солянных растворов (как морская вода), обычно первый выбор для применений в жестких окружающих средах. Дуплекс нержавеющей стали 2205 самый сильный сплав нержавеющей стали (дважды как сильный как другие обычные сплавы нержавеющей стали), с превосходной коррозионной устойчивостью. Он использован в жестких окружающих средах и имеет много применений в нефтяной промышленности нефти и газ.Сравненный с 304, нержавеющая сталь 303 имеет превосходную твердость, но низкую коррозионную устойчивость. Из-за своего превосходного machinability, она обычно использована в больших применениях серии, как изготовление гаек - и - болты для применений в авиации и космонавтике.Механические свойства нержавеющей стали 17-4 (ранг 630 SAE) соответствующие до 304. Это может быть высыпанием затвердетым к очень высокой степени (соответствующей к стали инструмента), и имеет превосходную химическую устойчивость, делая его соответствующей для применений с очень высокой эффективностью, как производство лезвий турбины.Материальные свойства:L типичная плотность: 7.7-8.0 g/cm3L не магнитный сплав нержавеющей стали: 304, 316, 303L магнитный сплав нержавеющей стали: 2205 дуплекс, 17-4 3. Слабая стальНизкоуглеродистая сталь имеет хорошие механические свойства, хороший machinability и хороший weldability. Из-за их низкой цены, их можно использовать для общих применений, включая изготовление частей, джигов и приспособлений машины. Однако, низкоуглеродистая сталь уязвима к химической коррозии и размыванию.Низкоуглеродистое стальное 1018 всеобщий сплав с хорошими machinability, weldability, твердостью, прочностью и твердостью. Оно большая часть обыкновенно использовал низкоуглеродистый стальной сплав.Низкоуглеродистое стальное 1045 средняя сталь углерода с хорошим weldability, хорошим сопротивлением machinability, высокопрочных и удара.Низкоуглеродистое стальное A36 общая структурная сталь с хорошим weldability. Соответствующее для различных промышленных и архитектурноакустических применений.Материальные свойства:L типичная плотность: 7.8-7.9 g/cm3L магнитный 4. Легированная стальЛегированная сталь содержит другие элементы сплава кроме углерода, который улучшает сопротивление твердости, твердости, усталости и носки. Как низкоуглеродистая сталь, легированная сталь уязвима к корозии и химическому нападению.Легированная сталь 4140 имеет хорошие всесторонние механические свойства, хорошую прочность и твердость. Этот сплав соответствующий для много промышленных применений, но не порекомендован для сваривать.Легированная сталь 4340 может быть жарой - обработанной с высокопрочным и твердостью, пока поддерживающ свою хорошую твердость, несите сопротивление и прочность усталости. Этот сплав weldable.Материальные свойства:L типичная плотность: 7.8-7.9 g/cm3L магнитный 5. Сталь инструментаСталь инструмента сплав металла с весьма высокими твердостью, жесткостью, сопротивлением носки и сопротивлением жары. Они использованы для того чтобы сделать изготовляя инструментами (следовательно именем), как прессформы, печати, и прессформы. Получить хорошие механические свойства, они должны быть обработанной жарой -.Сталь инструмента D2 износоустойчивый сплав, который может поддерживать свою твердость на ℃ 425. Она обычно использована для того чтобы сделать инструменты и прессформы.Сталь инструмента A2 сталь инструмента затвердевания на воздухе всеобщая с хорошей твердостью и превосходной сохранностью формы в условиях высоких температур. Она обыкновенно использована для изготовлять прессформы впрыски.Сталь инструмента O1 масло твердея сплав с твердостью до 65 HRC. Обыкновенно использованный для режущих инструментов и режущих инструментов.Материальные свойства:L типичная плотность: 7,8 g/cm3L типичная твердость: 45-65 HRC 6. ЛатуньЛатунь сплав металла с хорошим machinability и превосходной проводимостью, которая очень соответствующая для применений требуя низкого трения. Она также обыкновенно использована в архитектуре для создания компонентов с золотым возникновением для астетических целей.Латунное C36000 материал с высокой прочностью на растяжение и естественной коррозионной устойчивостью. Оно один из наиболее легко обрабатываемых материалов и поэтому обыкновенно использован в больших количествах.

1. ABSABS один из самых общих термопластиковых материалов с хорошими механическими свойствами, превосходной прочностью удара, сопротивлением высокой жары и хорошим machinability.ABS имеет низкую плотность и очень соответствующий для облегченных применений. Части ABS обрабатываемые CNC обычно использованы как прототипы перед массовым производством впрыски.Материальные свойства:Типичная плотность: 1.00-1.05 g/cm3 2. НейлонНейлон, также известный как полиамид (PA), термопластиковое которое часто использовано в проектировать применения из-за своих превосходных механических свойств, хорошую прочность удара, высокую химическую устойчивость и нести сопротивление. Но легко поглотить воду и влагу.Нейлон 6 и 66 наиболее обыкновенно используемые бренды в обработке CNC.Материальные свойства:Типичная плотность: 1,14 g/cm3 3. ПоликарбонатПоликарбонат термопластиковая пластмасса с высокой твердостью, хорошим machinability и превосходной прочностью удара (главной к ABS). Его можно покрасить, но обычно оптически прозрачен, делающ его идеальным для широкого диапазона применений, включая жидкие приборы или автомобильное стекло.Материальные свойства:Типичная плотность: 1.20-1.22 g/cm3 4. POMPOM вообще как Delrin, которое проектировать термопластиковый с самым высоким проведением механической обработки среди пластмасс.POM (Delrin) обычно самый лучший выбор для подвергать механической обработке CNC пластиковых частей требуя высокой точности, высокой жесткости, низкого трения, превосходной высокотемпературной сохранности формы и весьма - абсорбция отлива.Материальные свойства:Типичная плотность: 1.40-1.42 g/cm3 5. PTFE (тефлон)PTFE, обыкновенно известное как тефлон, инженерство термопластиковое с превосходным сопротивлением химической устойчивости и жары и самый низкий коэффициент трением любого известного твердого тела.Политетрафторэтилен (тефлон) одна из немногих пластмасс которые могут выдержать рабочие температуры над ℃ 200 и превосходный электрический изолятор. Однако, он имеет чисто механические свойства и часто использован как подкладка или вставка в компонентах.Материальные свойства:Типичная плотность: 2,2 g/cm3 6. HDPEПолиэтилен высокой плотности (HDPE) термопластиковое с высокопрочным к коэффициенту веса, большой сопротивляемости ударам и сопротивлению хорошей погоды.HDPE облегченные термопластиковые, соответствующий для на открытом воздухе пользы и трубопроводов. Как ABS, он часто использован для создания прототипов перед инжекционным методом литья.Материальные свойства:Типичная плотность: 0.93-0.97 g/cm 3 7. ВЗГЛЯД УКРАДКОЙВЗГЛЯД УКРАДКОЙ высокопроизводительное инженерство термопластиковое с превосходными механическими свойствами, термической стабильностью в очень широком диапазоне температур и превосходным сопротивлением к большинств химикатам.ВЗГЛЯД УКРАДКОЙ часто использован для замены частей металла из-за своего высокопрочного коэффициента веса. Медицинские ранги также доступны, делающ ВЗГЛЯД УКРАДКОЙ соответствующим для биомедицинских применений.Материальные свойства:Типичная плотность: 1,32 g/cm 3

Как со всем, иметь разнообразные выборы обычно хорошая вещь. Но для предстоящего CNC обрабатывая проект, оно очень труден и дорог выбрать слишком много вариантов без ясной цели. Поэтому, мы проанализировали 6 факторов которые должны быть рассмотрены перед обработкой вольфрамокарбидных сплавов или мягких металлов.Механические свойства металла: Позвольте нам начать с механическими свойствами, которые измерены свойствами материалов когда различные силы приложены. Основные механические свойства металла, который нужно рассматривать являются следующими:L прочность (вольфрамокарбидный сплав)L дуктильность (мягкий металл)L упругость (вольфрамокарбидные сплавы клонят быть более эластичны чем мягко металлы)L твердость (вольфрамокарбидный сплав)L плотность (плотность меняет от мягкого к трудному)L магнитный (сталь)L твердость трещиноватости (все металлы имеют самый высокий ряд твердости трещиноватости, но ряд от мягкого к трудному самые трудные)L амортизировать (вольфрамокарбидные сплавы часто имеют меньше демпфирующей способности)Если любой над атрибутами важный к вашему проекту, то мы рекомендуем что вы проводите некоторое исследование для того чтобы получить фактическую оценку атрибута для каждого материала. Проверите нашу страницу материалов для всестороннего списка полностью наших металлов и связи к листу детальных данных. 1. Свойства носки и усталости металловПетля окружающей среды: Много ресурсов для испытания петли окружающей среды. В большинстве случаев, материалы помещены в регулируемой окружающей среде и испытаны для повсюду температуры, повсюду влажности, термального задействовать и термального удара.Вообще, если вы подвергаете часть механической обработке для того чтобы достигнуть пригонки и функции прототипа, то вам не нужно потревожиться о материальной носке. Если вам нужно обеспечить, то что прочность или части могут выдержать экстремальную температуру и другие тесты экологических показателей, выбор материалов будет очень важен. Позвольте нам сломать вниз с самых важных свойств усталости.Прочность и твердость усталости: Это стресс что материал может выдержать под специфическим количеством циклов. Эти изменения обширно были изучены для того чтобы помочь отборный соотвествующим материалам для того чтобы соотвествовать ваши конечного применения. На самом деле, согласно исследованию на этом вопросе, «оценено это около 90% из отказов в металлах причинены усталостью.» Отказы происходят быстро и без предупреждения, поэтому мы обычно измеряем прочность усталости средним коэффициентом. Выбирая материалы, если вы знаете, то что часть выдержит множественные циклы стресса, порекомендованы, что оценивает уровень прочности усталости.Петля окружающей среды: Много ресурсов для испытания петли окружающей среды. Большинств материалы испытаны в низкой влажности, низкой температуре и высокотемпературных окружающих средах. --Высокотемпературные устойчивые металлы: титан и нержавеющая сталь.--Металлы способные на выдерживать весьма холодные температуры и поддерживать твердость на низких температурах: медный и алюминиевый.Устойчивость на крип: Устойчивость на крип определена как способность материала сопротивляться «ползучести». Ползучесть тенденция твердых материалов деформировать над долгим периодом времени должным к подвержению к высоким уровням стресса. Она должна быть замечена что устойчивость на крип может превысить стандартный предел стресса материала потому что она будет продолжать в течение длительного времени. Ползучесть особенно важна в случаи пользы которые могут подвергнуться действию высоких температур, как применения в авиации и космонавтике или корабль. Устойчивость на крип металлов проконтролирована их составом сплава и плавя температурой. Никель, титан и нержавеющая сталь имеют самую высокую устойчивость на крип к металлам. Плавя температура алюминия часто очень низка, и не порекомендовано для применений в авиации и космонавтике. 2. Сопротивление корозии (оксидации) металлаКорозия металла результат химической реакции между металлом и окружающей окружающей средой, которая ухудшение или оксидация. Много причин для корозии металла. Стоимость замечая что все металлы вытравят. Чистый утюг обычно вытравливает быстро, но нержавеющая сталь совмещает утюг с другими сплавами и вытравливает медленно. Если вы потревожены о корозии, то нержавеющая сталь хороший выбор металла.Другая альтернатива к нержавеющей стали анодированный алюминий. Этот метод помогает уменьшить корозию и очень прочное поверхностное покрытие. Как анодировать вспомогательное обслуживание, оно может увеличить время выполнения проекта, поэтому оно не может иметь смысл к вашим требованиям к проекта.3. термальные свойства металлаМы подвергались действию его немного, но металлы реагируют очень по-разному под горячим давлением. Металлы могут расширить, расплавить и проводить электричество. Перечислите немного изменений мы исследуем. Позвольте нам разложить металлы и их термальные свойства в следующей таблице.

Когда это прибывает в CNC обрабатывая, время деньги. Для небольшого серийного производства, часть настроила, программирующ, и продолжительность времени машины часто далеко опередила материальные цены.Понимать как геометрия части определяет необходимый механический инструмент важная часть уменьшать число установок механику нужно выполнить и время он принимает для того чтобы отрезать части. Это быстро проходит вверх по процессу производства части и сохраняет вас деньги.Здесь 3 подсказки вам нужно знать о подвергать механической обработке и инструментах CNC для обеспечения что вы можете эффектно конструировать части. 1. Создайте широкий радиус внешнего закругленияТорцевая фреза автоматически выйдет внутренний угол. Более большой радиус внешнего закругления значит что более большие инструменты можно использовать для того чтобы отрезать углы, уменьшающ продолжительность времени и поэтому цену. В отличие, узкий внутренний радиус требует, что не только небольшой утилиты обрабатывают материалы, но также больше инструментов - обычно на низкооборотном для уменьшения риска отклонения и обрыва инструмента.Для того чтобы оптимизировать дизайн, всегда используйте самый большой радиус внешнего закругления возможный, и принимайте радиус 1/16 ″ как нижний предел. Радиусы внешнего закругления более менее чем это значение требовать очень небольших утилит и повышений продолжительных по времени в геометрической прогрессии. К тому же, если возможный, попробуйте держать внутренний радиус внешнего закругления эти же. Это помогает исключить изменения инструмента, которые увеличивают сложность и значительно продолжительность времени роста. 2. Избегите богатствЧасти с глубокими полостями обычно требующий много времени и дороги для того чтобы изготовить.Причина что эти дизайны требуют хрупких инструментов, которые легки для того чтобы сломать во время подвергать механической обработке. Для избежания этой ситуации, торцевая фреза должна постепенно «замедлять» в даже инкрементах. Например, если вы имеете 1" глубокий паз, то вы можете повторить путь инструмента 1/8" глубина вырезывания штыря, и после этого выполнить путь отделочного инструмента с последней режа глубиной 0,010". 3. Сверло пользы стандартные и размер кранаИспользуя стандартные краны и сверло размеры помогут уменьшить время и сохранить цены части. Сверля, держите размеры как стандарт части или письма. Если вы не знакомы с размером сверл и торцевых фрез, то безопасно высказывать предположение о том, что традиционная часть одного дюйма (как 1/8", 1/4", или интежер миллиметра) «стандартно». Избегите измерений как 0,492" или 3,841 mm.Для кранов, 4-40 кранов более общие и вообще более доступные чем 3-48 кранов.

Общие методы дуговой сварки:1. заварка дуги при ручной сваркеЗаварка дуги при ручной сварке одно из самого предыдущего и наиболее широко использовала методы дуговой сварки. Она использует электрод с нанесенным покрытием как электрод и наплавной металл, и ожога электрической дуги между концом электрода и поверхностью workpiece, который нужно сварить. С одной стороны, покрытие может произвести газ для защиты дуги под действием жары дуги, с другой стороны, оно может произвести шлак для того чтобы покрыть поверхность жидкого бассейна для предотвращения взаимодействия между расплавленным металом и окружающим газом.Более важная роль шлака произвести медицинский осмотр и химическую реакцию с расплавленным металом или добавить элементы сплава для того чтобы улучшить энергию металла сварки. Сварочное оборудование дуги при ручной сварке просто, портативно и гибко для того чтобы работать. Его можно использовать для сваривать короткие швы в обслуживании и собрании, особенно для сваривая частей которые трудны для достижения. Заварку дуги при ручной сварке с соответствуя электродами можно приложить к большинств промышленной стали углерода, нержавеющей стали, литому железу, меди, алюминию, никелю и их сплавам. 2. Погруженная в воду дуговая сваркаПогруженная в воду дуговая сварка (ПИЛА) плавя метод электрода сваривая, в котором сыпучий флюс использован как защитное средство и дуга похоронена под слоем потока. Сваривая процесс погруженной в воду дуговой сварки составлен 3 связей: 1. приложите достаточные сыпучие флюсы равномерно на соединениях weldments, который нужно сварить; 2. Проводное сопло и weldment соединены до 2 уровня сваривая электропитания соответственно для генерации дуги заварки; 3 автоматически кормить сваривая провод и двигать дугу для сваривать.Основные характеристики погруженной в воду дуговой сварки следующим образом:①Уникальное представление дугиL высокое качество сварки шлак имеет хорошее влияние предохранения от воздуха. Главный компонент зоны дуги СО2. Содержание азота и содержание кислорода в металле сварки значительно уменьшены. Сваривая параметры автоматически отрегулированы, перемещение дуги механизировано, жидкий бассейн долгие времена существовать, металлургическая реакция достаточна, и сопротивление ветра сильно, поэтому состав сварки стабилизирован, и механические свойства хороши; L хорошие условия труда, ошлаковывает свет дуговых ламп изоляции благоприятен к сварочной операции; Mechanized идя, низкая трудовая интенсивность.②Сила электрического поля столбца дуги высока, который имеет следующие характеристики сравненные с заваркой MIGL оборудование имеет хорошее проведение регулировки. Из-за прочности сильного электрического поля и высокой чувствительности системы автоматического регулирования, улучшена стабильность сваривая процесса;L нижний предел течения заварки высок.③Высокая эффективность продукции потому что сокращена проводная длина сваривая провода, течение и концентрация тока значительно улучшены, так, что способность проникания дуги и тариф низложения сваривая провода значительно будут улучшены; Из-за влияния изоляции жары потока и шлака, общая тепловая эффективность значительно увеличена, которая значительно улучшает сваривая скорость.

Термическую обработку можно приложить к много сплавов металла значительно для того чтобы улучшить ключевые физические свойства как твердость, прочность, или machinability. Эти изменения должны к изменениям в микроструктуре, иногда должной к изменениям в химическом составе материала. Эти обработки включают нагревая сплавы металла к (обычно) экстремальным температурам и после этого охлаждать их под контрольными условиями. Температура к которой материал нагрет, время поддерживать температуру, и охлаждая тариф значительно повлияют на окончательные физические свойства сплава металла.В этой бумаге, мы рассматриваем термическую обработку связанную со сплавами металла наиболее обыкновенно используемыми в подвергать механической обработке CNC. Путем описывать удар этих процессов по окончательным свойствам части, эта статья поможет вам выбрать правые материалы для вашего применения.Когда проводить термическую обработкуТермическую обработку можно приложить к сплавам металла в течении процесса производства. Для CNC подвергл части механической обработке, термическую обработку вообще применима к: Перед обработкой CNC: Когда готовые стандартные сплавы металла необходимы, поставщики услуг CNC сразу будут обрабатывать части от материалов запаса. Это обычно самый лучший выбор для того чтобы сократить время выполнения.После подвергать механической обработке CNC: Некоторые термические обработки значительно увеличивают твердость материала или использованы как заканчивая шаги после формировать. В таких случаях, термическая обработка унесена после CNC обрабатывая, потому что высокая твердость уменьшит machinability материалов. Например, это нормальный технологический процесс для частей механического инструмента CNC стальных.Общая термическая обработка материалов CNC: отжиг, сброс стресса и закалятьОбжигать, закалять, и сбрасывать стресса совсем включают нагреть сплав металла к высокотемпературному и после этого медленно охладить материал, обычно в воздух или в печь. Они отличаются в температуре на которой материал нагрет и в заказе в котором он изготовлен.Во время обжигая процесса, металл нагрет к очень высокотемпературному и после этого медленно охлажен для того чтобы получить пожеланную микроструктуру. Отжиг обычно приложен ко всем сплавам металла после формировать и перед любой дальнейшей обработкой, который нужно размякнуть их и улучшить их machinability. Если никакая другая термическая обработка не определена, то большинств CNC подвергал части механической обработке будет иметь материальные свойства в обожженном государстве.Сброс стресса включают нагревая части к высокой температуре (но низкие чем отжиг), которая обычно использована после CNC подвергая механической обработке для того чтобы исключить остаточный стресс произведенный во время производства. Таким образом, части с более последовательными механическими свойствами можно произвести.Закалять также нагревает части на температуре более низкой чем температура нагрева при отжиге, обычно используемая после гасить низкоуглеродистой стали (1045 и A36) и легированной стали (4140 и 4240) для уменьшения их хрупкости и для того чтобы улучшить их механические свойства. погаситеГасить включает нагреть металл к очень высокотемпературному и после этого быстро охладить его, обычно путем погружать материал в масле или воде или подвергать оно действию потока холодного воздуха. Быстрые охлаждая «замки» изменения микроструктуры которые происходят когда материалы нагреты, приводящ в весьма высокой твердости частей.Части обычно погашены как последний шаг процесса производства после CNC обрабатывая (думайте о кузнеца погружая лезвие в масле), потому что рост твердости делает материал трудный обрабатывать.Сталь инструмента погашена после CNC подвергая механической обработке для того чтобы получить весьма высокие поверхностные характеристики твердости. Приводя твердость можно после этого контролировать используя закаляя процесс. Например, сталь инструмента A2 имеет твердость 63-65 Rockwell c после гасить, но может быть закалена к твердости между 42-62 HRC. Закалять может увеличивать срок службы частей, потому что закалять может уменьшить хрупкость (самый лучший результат можно получить когда твердость 56-58 HRC). Твердеть высыпанияВысыпание твердея или старея 2 термины обыкновенно использовало для того чтобы описать такой же процесс. Высыпание твердея процесс 3-шага: во-первых, материал нагрет к высокотемпературному, после этого погашен, и в конце концов нагрет к низкой температуре в течение длительного времени (достигший возраста). Это водит к растворению элементов сплава в форме дискретных частиц различных компонентов и их однородного распределения в матрице металла, как раз по мере того как кристаллы сахара растворяют в воде нагревая решение.После твердеть высыпания, прочности и твердости сплавов металла для увеличения быстрого. Например, 7075 алюминиевый сплав, который обычно использован в авиационно-космической промышленности для того чтобы изготовить части с прочностью на растяжение соответствующей к нержавеющей стали, и свой вес более менее чем 3 раза. Следующая таблица иллюстрирует влияние высыпания твердея в алюминиевые 7075:Не все металлы могут быть жарой - обработанной таким образом, только совместимые материалы учтены суперсплавами и соответствующие для очень применений высокой эффективности. Суммировано самое общее высыпание твердея сплавы используемые в CNC следующим образом:Поверхностная цементация и обуглероживать Поверхностная цементация серия термической обработки, которая может сделать поверхность частей имеет высокую твердость пока подчеркиванный материал остается мягко. Это обычно предпочтительно к увеличивая твердости части повсеместно в том (например путем гасить), по мере того как более трудные части также хрупче.Обуглероживать самая общая термическая обработка поверхностной цементации. Оно включает нагревая низкоуглеродистую сталь в окружающей среде углерода богатой, и после этого гасить части запереть углерод в матрице металла. Это увеличивает поверхностную твердость стали, как раз как анодируя повышения поверхностная твердость алюминиевых сплавов.Как определить термическую обработку в вашем заказе:Когда вы делаете заказ заказ CNC, вы можете спросить термическую обработку в 3 путях:См. изготовляя стандарты: много термических обработок унифицированы и широко использованы. Например, индикаторы T6 в алюминиевых сплавах (6061-T6, 7075-T6, etc.) показывают что материал имеет затвердетое высыпание.Определите необходимую твердость: Это общий метод для определять термическую обработку и поверхностную цементацию сталей инструмента. Это объяснит изготовителю термическую обработку необходимо после подвергать механической обработке CNC. Например, для стали инструмента D2, твердость 56-58 HRC обычно необходима. Определите цикл термической обработки: когда детали необходимой термической обработки знаны, эти детали можно связывать к поставщику делая заказ заказ. Это позволяет вам доработать свойства материала применения специфически. Конечно, это требует предварительного металлургического знания.Эмпирический способ1. Вы можете определить термическую обработку в CNC обрабатывая заказ путем ссылаться на специфические материалы, обеспечивать требования к твердости или описывать цикл обработки.2. отборное высыпание твердея сплавы (как Al 6061-T6, Al 7075-T6 и SS 17-4) для самых требовательных применений потому что они имеют очень высокопрочное и твердость.3. Когда необходимо улучшить твердость внутри весь том части, гасить предпочтен, и только поверхностный твердеть (обуглероживать) унесен на поверхности части для увеличения твердости.

Используя быстрое прототипирование изготовить части для того чтобы испытать пригонку и функцию компонентов может помочь вашим продуктам для достижения рынка более быстрого чем конкуренты. Основанный на результатах теста и анализа, дизайн, материал, размер, форму, собрание, цвет, manufacturability и прочность можно отрегулировать. Сегодняшние проектные группы оформления изделия могут использовать много быстрых процессов прототипирования. Некоторые процессы прототипирования используют традиционные производственные прочессы для того чтобы сделать прототипы, пока другие технологии только недавно вытекали.Множества пути сделать прототипы. С непрерывным развитием процесса прототипирования, дизайнеры продукта постоянн пробуют определить которые метод или технология самые соответствующие для их уникального применения. Эта бумага обсуждает преимущества и недостатки основных процессов прототипирования доступных к дизайнерам в настоящее время. Она обеспечивает описание процесса и обсуждает материальные свойства частей произведенных каждым специфическим вариантом прототипирования, с целью помогать вам для выбора самого лучшего процесса прототипирования для цикла совершенствованих продукций. Сравните процесс прототипированияКаждое определение прототипа другое, и может поменять в различных организациях, но следующие определения можно использовать как отправная точка.Концептуальная модель: физическая модель сделанная для того чтобы показать идею. Концептуальная модель позволяет людям от различных функциональных областей увидеть идею, стимулирует мысль и обсуждение, и повышает принятие или сброс.Свойства прототипа Скорость: время оборота для преобразовывать компьютерные файлы в физические прототипыВозникновение: любой визуальный атрибут: цвет, текстура, размер, форма, etc.Собрание/тест собрания: Сделайте некоторое или все части из собрания, положите их совместно, и проверите приспосабливают ли они правильно. На общем уровне, этом проверки для ошибок дизайна, как устанавливать 2 ярлыка на 2 дюймах. Размечая и сопрягая пазы 1 дюйм. По отоношению к мелкости, это небольшая проблема габаритных разниц и допусков. Очевидно, любой тест включая допуски требует пользы фактических процессов производства или процессов с подобными допусками.Форма частей: особенности и размеры Пригонки: как части приспособленные с другими частямиФункциональный тест: проверите функцию части или собрания когда подвергается к стрессу который представляет стресс увиденный в своем фактическом применении.Химическая устойчивость: химическая устойчивость, включая кислоту, алкали, углерод, топливо, etc.Механическое свойство: прочность частей измеренных прочностью на растяжение, удельной работой разрыва, сопротивлением изгибу, прочностью удара, сопротивлением разрыва, etc. Электрические характеристики: взаимодействие между электрическим полем и частями. Это может включить диэлектрическую константу, диэлектрическую прочность, коэффициент энергопотерь, сопротивление поверхности и тома, статическую амортизацию, etc.Термальное свойство: изменение механического свойства с изменением температуры. Эти могут включить коэффициент теплового расширения, температуру деформации при нагреве, пункт Vicat размягчая, etc.Оптически характеристики: емкость светлой передачи. Это может включить R.I., трансмиссивность, и помох.Определение срока службы: тест характеристики которые могут изменить с временем, и эти характеристики очень важны для продукта для поддержания своей функции во время своей предполагаемой жизни. Испытание жизни обычно включает положить продукт в экстремальных условиях (как температура, влажность, напряжение тока, УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЕ, etc.) для того чтобы оценить реакцию продукта в пределах своей предполагаемой жизни в короткий срок.Механическое свойство (прочность усталости): способность выдержать большое количество циклов нагрузки под различными уровнями стресса.Старея представление (ультрафиолетовый луч, ползучесть): способность выдержать ультрафиолетовое излучение и иметь приемлемое количество ухудшения; Оно может выдержать ультрафиолетовое излучение и имеет приемлемое количество ухудшения; Способный на выдерживать силу приложенную к части с допустимым уровнем постоянной деформации. Регулирующий испытывать: Тест определенный, что организацией регулирующего или агенством стандартов или обеспечить что часть соответствующая для специфической пользы, как сервис связанный с питанием медицинских, или применения потребителя. Например, UL, CSA, УПРАВЛЕНИЕ ПО САНИТАРНОМУ НАДЗОРУ ЗА КАЧЕСТВОМ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И МЕДИКАМЕНТОВ, FCC, ISO и EC.Воспламеняемость: сопротивление пламени смолы или частей в присутствии к пламени.Характеристики EMI/RFI: способность смолы, частей или компонентов защищать или преграждать электромагнитное взаимодействие или взаимодействие радиочастоты.Качество еды: Смола или часть одобренные для пользы в применениях в контакте с едой при подготовке, поставленный, или уничтоженный.Biocompatibility: Способность смолы или частей контактировать человеческое или животное тело, не причинит ли снаружи или внутри тела, неуместные отрицательные влияния (как стимулирование, взаимодействие крови, токсичность, etc.). Biocompatibility имеет значение для хирургических инструментов и много медицинских служб.