Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Центр CNC подвергая механической обработке автоматический механический инструмент для эффективный подвергать механической обработке с много функций. Подшипник часть центра CNC подвергая механической обработке, своя основная функция поддержать вращение машины, уменьшить коэффициент трения произведенный в своем движении и обеспечить свою роторную точность. Во первых. Метод стука Стучая, сила сконцентрирована на внутреннем кольце подшипника; этот метод относительно прост, но легко повредить подшипник. Когда разбирать нося подполье с пусковой площадкой объекта, и после этого использует ручной молоток для того чтобы постучать слегка прежде чем подшипник извлечется.   Во-вторых, вытяните вне метод При использовании особенного пулера, как раз поверните ручку для того чтобы вытянуть вне подшипник. Следует заметить что пулер вставлен на конечной грани внутреннего кольца подшипника, и угол сгиба пулера чем 90°.   В-третьих, метод давления нажима Оно должно быть замечено что метода можно достигнуть через прессу, которая более безопасна для подшипника, но одна из вещей, который нужно заметить что пункт давления прессы должен быть помещен в центре вала.   В-четвертых, горячий разбирая метод Если подшипник будет около, то 100 подшипников с чайником масла впрыснутым в подшипник, согласно принципу сужения теплового расширения охлаждая, подшипник расширят нагреванный, но в это время могут быть вытягиваны вне с помощью вытягивать часть; используйте этот метод для того чтобы быть небольшой, избежать сгореться.   5, метод топления индукции Этот метод лучший, круг подшипника cnc подвергая механической обработке для произведения течения индукции, нося расширение жары, легкое для того чтобы извлечь шпиндель.

В отсутствии машинного оборудования точности, традиционные методы обработки используемые механическими машинистами частей не только влияют на скорость продукции частей, но также значительно уменьшить качество изготовления частей. Однако, мы знаем что эффективность и качество лежат в основу выживания дела, особенно когда небольшие и среднего размера предприятия увеличивают их заказы, том продукции должны также достигнуть значительный стандарт. В настоящее время, только подвергать механической обработке точности доступен в обществе соотвествовать этот. Обработка частей точности механических зависит от предварительного производственного оборудования технологии изготовления, эффективных и высокоточных автоматизированного. Поэтому, оборудование оборудовано с наиболее высоким приоритетом. Части точности подвергая процесс механической обработке процесс определять метод процесса и деятельности подвергать механической обработке частей. Под специфическими условиями продукции, более разумные методы процесса и деятельности написаны в отростчатые документы в предписанной форме и использованы для того чтобы направить приобъектную продукцию после утверждения. Поток процесса точности подвергая отростчатые части механической обработке вообще включает отростчатый маршрут обработки частей, специфического содержания каждого процесса, используемые оборудование и технологическое оборудование, детали осмотра и методы контроля частей, расклассифицированное время и режа том, etc.   Подвергать механической обработке частей точности имеет много преимуществ, которые могут эффектно улучшить продукцию и эффективность, имеют значительные преимущества питания и уменьшают цены дела. Производство точности и технологический прочесс могут также улучшить трудовые условия, сократить рабочее временя, уменьшить интенсивность работы и улучшить цивилизованную продукцию. К тому же, подвергать механической обработке точности может уменьшить больше прокатов персонала и места, сократить циклы продукции, уменьшить цены и сохранить энергию. Поэтому, применение технологии точности подвергая механической обработке имеет много преимуществ. Подвергать механической обработке точности механических частей использует автоматическое обнаружение и контролировать приборы, которое помогает улучшить выход и стабильность продуктов, и гибкую автоматизированную продукцию может быстро приспособиться к изменениям продукта. Поэтому, удар технологии точности подвергая механической обработке по промышленному производству фактически очень большой, но начальный вклад в технологическом прочессе частей точности подвергая механической обработке будет относительно высок. Поэтому, потребности пользователя быть осторожным выбирая изготовитель точности подвергая механической обработке, хороший процессор может принести больше качества, эффективность продукта обрабатывая, и могут уменьшить общую стоимость.

Шероховатость поверхности, который подвергли механической обработке механических частей важный технический индикатор отражая микро-геометрическую ошибку, который подвергли механической обработке поверхностного слоя механических частей, основная основа для испытывать качество поверхностного слоя частей, сразу связанного с качеством товаров, срок службы, цена продукта. Методы выбирать шероховатость поверхности механических частей методы вычисления, способы испытания и аналогичные пути. Общее применение в подвергая механической обработке дизайне механических частей аналогический подход, который прост, быстр и разумен. Применение требует адекватных ссылок и широкий диапазон материалов и ссылок уступан различные настоящие механические проводники дизайна конструкции. Обыкновенно, шероховатость поверхности совместима с уровнями допуска размеров. Вообще, небольшой стандартные допуски определенные для подвергать механической обработке и продукция механических частей, небольшой значение шероховатости поверхности механических частей, но там не фиксированное функциональное отношение между ими. Механические части подвергая прочность механической обработке способность части не сломать или не пройти больше чем позволенная пластиковая деформация во время работы, и самое основное обеспечение для всей безопасности нормального функционирования и продукции оборудования. Стандартные противосредства для того чтобы улучшить прочность частей являются следующими: для того чтобы расширить спецификации рискованого поперечного сечения частей, расширьте момент инерции поперечного сечения, эффектно дизайна случай поперечного сечения; польза высокопрочного сырья, сырья расширить процесс термической обработки для того чтобы улучшить прочность и уменьшить термальный стресс, процесса производства деятельности для уменьшения или для того чтобы исключить микроскопических недостатков, etc.; для уменьшения нагрузки частей уменьшить уровень стресса, etc., структура частей следует как следует включить.

Чего ограничения умного производства частей точности обрабатывают? Части точности обрабатывая со все больше и больше ясным разделением труда, предприятия больше не не следуют только большую и всесторонний, а обращают больше внимания их возможности ядра. Если вы фокусируете на совершенствованих продукциях и развитии рынка. После этого эта производственная система сверх сформирует некоторые специализированные изготовители особенно некоторые индустрии точности, потребность произвести некоторые из этих предприятий. Перед лицом рынка, этот вид разнообразия продукта предприятия, малого масштаба, много продуктов даже одиночная продукция части. В этом случае, цена производства и эффективность зависят от качества и способности штата. Такие предприятия ограничены больше факторов когда они принимаются за умное производство. Во-первых, продукты разнообразны и сложны, и трудно завершить продукцию с некоторым простым оборудованием, которое требует сложного потока процесса. Это приведет к длинной и сложной производственной линии. Поэтому, более полная функция оборудования или более интенсивный процесс необходимы. Поэтому, свое оборудование клонит к горизонтальным подвергая механической обработке центрам, механическим инструментам 5-оси, составным машинам и другому оборудованию.   Во-вторых, обработка частей точности будет иметь более высокие требования для таланта; много из их принадлежат серийному производству одно-части небольшому, которому нужно быть улучшенным путем обработка технологии применения для того чтобы достигнуть обработки продукта. Поэтому, для обработки изделий высокого качества, больше людей нужно понять обработку саму, процесс и функцию продукта.   В-третьих, должный к сложности своих продуктов в небольших сериях, онлайн проверки качества обработки продукта можно достигнуть так, что продукт можно проверить в процессе, или в определенной степени, продукт обработан для того чтобы подтвердить и исправить координаты, и продукт можно подтвердить перед идти линия достигнуть проверки качества продукта. Во избежание продукт не соотвествует множественный зажимать перед обработкой. В настоящее время, должный к высокой точности частей обрабатывая, с высокой точностью продукта, сложные части, небольшие характеристики серии, значительно ограничивать осуществление нашей автоматизации. Даже если мы смогли автоматизировать, цена была бы очень высока. Поэтому, самое лучшее решение для таких продуктов работать с людьми и машинами. По отоношению к расположению, попробуйте использовать линию FMS для связывать проволокой. В линии FMS, нул-точечная система позиционирования совмещена с особенным приспособлением для того чтобы зажать части вне линии для автоматические встроенные подвергать механической обработке и продукции.   Оно улучшает автоматизацию и гибкость части обрабатывая процесс, и также обеспечивает норму использования нашей производственной линии. К тому же, обработка частей точности требует строгого контроля внешней среды. В виду того что мы подвергаем продукты механической обработке, фактор который имеет больший удар по точности температура. С одной стороны, температура влияет на точность наших собственных механических инструментов, и с другой стороны, она влияет на деформацию материала. Теоретические данные не последовательны с фактическими данными. Поэтому, машине сама нужно быть оборудованным с различными серединами контроля температуры, как добавлять контроль температуры обломока жидкий, шпиндель и винт для контроля температуры, etc. к тому же, потребность установить мастерскую температуры постоянного для таких производственных линий. Уменьшите влияние температуры на продукте обрабатывая точность.

Компании в процессе частей точности обрабатывая, не только для того чтобы обеспечить качество, но также осторожно поддержать внешние красоту и шедрость. Лучше для того чтобы обеспечить что части точности не вытравлены потом, газом и другими компонентами, они всегда в условии фабрики и иметь более длинный срок службы. Пакуя части после отпуска, отдельный загерметизированный способ уплотнения прокладками необходимо использовать. В то же время, они необходимо scrubbed с автомобильными бензином или этанолом, с перчатками для работы и засыхания, следовать ватой для защиты. В обработке различных типов механических частей, балансовый винт очень легок для произведения царапин и трудный для обработки должного к глубокий прорезать, небольшая общая ширине и небольшому ряду допуска размера спецификации. обеспечить размер. От процесса традиционной обработки, совмещенного с настоящими датчиками, молоть и полировать раковины прессформы и смазки прорезать можно унести перед обработкой; так, что балансовый винт и рукав прессформы будет обработан в то же время, и небольшой зазор между рукавом прессформы и workpiece продукта, который не только улучшает ригидность прорезать и уменьшает вероятность деформации, но также делает точность из балансового винта более требуя. Стандарт пункт, линия и поверхность использовала для того чтобы уточнить геометрическую корреляцию между геометрическими факторами изготовляя цели. Для подвергать механические части механической обработке, стандарт пункт, линия, и уточнена поверхность на которой другие пункты, линии, и поверхности на части. В схеме дизайна и производственном процессе частей оборудования, выбор пунктов, линии и стороны согласно различным регулировкам одно из ключевых положений которые сразу влияют на подвергая механической обработке представление части и спецификации между сторонами и точностью части. Согласно функции и пользе различных мест, стандарт можно разделить в 2 категории стандартов и обработки программы дизайна отростчатых стандартов.  

В отсутствии машинного оборудования точности, традиционные методы обработки используемые механическими машинистами частей не только влияют на скорость продукции частей, но также значительно уменьшить качество изготовления частей. Однако, мы знаем что эффективность и качество лежат в основу выживания дела, особенно когда небольшие и среднего размера предприятия увеличивают их заказы, том продукции должны также достигнуть значительный стандарт. В настоящее время только подвергать механической обработке точности может соотвествовать этот в нашем обществе. Обработка частей точности механических зависит от предварительного производственного оборудования технологии изготовления, эффективных и высокоточных автоматизированного. Поэтому, оборудование оборудовано с наиболее высоким приоритетом. Части точности подвергая технологию механической обработке процесс определять подвергая механической обработке методы процессов и работать для частей. Под специфическими условиями продукции, более разумные методы процесса и деятельности написаны в отростчатые документы в предписанной форме и использованы для того чтобы направить приобъектную продукцию после утверждения. Поток процесса точности подвергал части механической обработке вообще включает маршрут процесса обработки частей, специфического содержания каждого процесса, используемые оборудование и технологическое оборудование, детали осмотра и методы контроля частей, расклассифицированное время и режа том, etc.   Много преимуществ частей точности подвергая механической обработке, которые могут эффектно улучшить продукцию и эффективность, имеют значительные преимущества питания и уменьшают цены дела. Производство точности и технологический прочесс могут также улучшить трудовые условия, сократить рабочее временя, уменьшить интенсивность работы и улучшить цивилизованную продукцию. К тому же, подвергать механической обработке точности может уменьшить больше ренты персонала и места, сократить цикл продукции, уменьшить цены и сохранить энергию. Поэтому, применение технологии точности подвергая механической обработке имеет много преимуществ.   Подвергать механической обработке точности механических частей использует автоматическое обнаружение и контролировать приборы, которое помогает улучшить выход и стабильность продуктов, и гибкую автоматизированную продукцию может быстро приспособиться к изменениям продукта. Поэтому, удар технологии точности подвергая механической обработке по промышленному производству фактически очень большой, но начальный вклад в технологическом прочессе частей точности подвергая механической обработке будет относительно высок. Поэтому, потребителям нужно быть осторожным при выборе изготовителя точности подвергая механической обработке. Хороший машинист может принести лучшее качество и эффективный продукт обрабатывая и может уменьшить общую стоимость. Шероховатость поверхности механический подвергать механической обработке частей важный технический индекс отражая микро- геометрическую ошибку механических частей подвергая поверхность механической обработке, основная основа для испытывать качество поверхностного слоя частей, сразу связанного с качеством товаров, срок службы, цена продукта. Методы выбирать шероховатость поверхности механических частей методы вычисления, способы испытания и аналогичные пути.   Общее применение в подвергая механической обработке дизайне механических частей аналогический подход, который прост, быстр и разумен; применение этого требует достаточного опорного материала, и большое количество материала и опорный материал в настоящее время уступаны различные механические проводники дизайна структуры. Обыкновенно, поверхностный финиш совместим с уровнями допуска размеров. Вообще говоря, небольшой стандартный допуск для подвергать механической обработке и продукция механических частей, небольшой значение шероховатости поверхности механических частей, но там не фиксированное функциональное отношение между ими.   Механические части подвергая прочность механической обработке способность части не сломать или не пройти больше чем позволенная пластиковая деформация во время работы, и основное обеспечение для всей безопасности нормального функционирования и продукции оборудования. Стандартные противосредства для того чтобы улучшить прочность части являются следующими: для того чтобы расширить спецификации рискованого поперечного сечения части, расширьте момент инерции поперечного сечения, эффективный дизайн поперечного сечения случая; польза высокопрочного сырья, сырья расширить процесс термической обработки для того чтобы улучшить прочность и уменьшить термальный стресс, деятельности процесса производства для уменьшения или для того чтобы исключить микроскопических недостатков, etc.; для уменьшения нагрузки частей уменьшить уровень стресса, etc., структура частей следует как следует включить.

Нержавеющая сталь аббревиатура нержавеющей и кислотоупорной стали. Сталь которая устойчива к слабым средствам массовой информации корозии как воздух, пар, вода или не имеет никакую ржавчину вызвана нержавеющей сталью; Сталь которая устойчива к средству химической коррозии (кисловочному, алкалиу, соли и другому химическому вытравливанию) вызвана кислотоупорной сталью. В практических применениях, стальное устойчивое к слабому средству корозии часто вызвано нержавеющей сталью, пока стальное устойчивое к химическому средству вызвано кислотоупорной сталью. Должный к разнице в химическом составе между 2, бывшее обязательно не устойчиво к химической средней корозии, пока последнее вообще нержавеющее. Коррозионная устойчивость нержавеющей стали зависит от элементов сплава, который содержат в стали. Общая классификация:Вообще, оно разделено в:Аустенитная нержавеющая сталь, ferritic нержавеющая сталь, martensitic нержавеющая сталь.На основании этих 3 основных metallographic структур, двойной стали участка, высыпания твердея нержавеющую сталь и высокой легированной стали с содержанием утюга более менее чем 50% были выведены для специфических потребностей и целей. 1. Аустенитная нержавеющая сталь.Матрица главным образом аустенитовая структура (участок CY) с центрогранной кубической кристаллической структурой, которая немагнитна, и главным образом усилена (и смогите привести к некоторому магнетизму) холодной деятельностью. Американский утюг и стальной институт показаны номерами 200 и 300 серий, как 304. 2. Ferritic нержавеющая сталь.Матрица главным образом структура феррита (участок) с кристаллической структурой центризованной телом кубической, которая магнитна, и вообще не может быть затвердета термической обработкой, а может немножко быть усилена холодной деятельностью. Американский утюг и стальной институт отмечены 430 и 446.   3. Martensitic нержавеющая сталь.Матрица martensitic структура (тело центризовало кубическое или кубическое), магнитная, и свои механические свойства можно отрегулировать через термическую обработку. Американский утюг и стальной институт показаны 410, 420, и 440. Мартенсит имеет аустенитовую структуру на высокой температуре. Когда он охлажен к комнатной температуре на соотвествующем тарифе, аустенитовую структуру можно преобразовать в мартенсит (т.е., затвердетый). 4. Аустенитовая ferritic (двухшпиндельная) нержавеющая сталь.Матрица имеет и структуры аустенита и феррита двухфазовые, и содержание меньше матрицы участка вообще больше чем 15%, которая магнитна и может быть усилена холодной деятельностью. 329 типичная двухшпиндельная нержавеющая сталь. Сравненный с аустенитной нержавеющей сталью, двойная сталь участка имеет высокопрочное, и свое сопротивление к корозии межзерновой корозии, коррозии под напряжением хлорида и делать ямки значительно было улучшено. 5. Высыпание твердея нержавеющую сталь.Нержавеющая сталь матрица которой аустенитова или martensitic и может быть затвердета высыпанием твердея обработку. Американский утюг и стальной институт отмечены с номерами 600 серий, как 630, т.е. 17-4PH.Вообще говоря, за исключением сплава, аустенитная нержавеющая сталь имеет превосходную коррозионную устойчивость. Ferritic нержавеющую сталь можно использовать в окружающей среде с низкой корозией. В окружающей среде со слабой корозией, martensitic нержавеющую сталь и высыпание твердея нержавеющую сталь можно использовать если необходим, что имеет материал высокопрочное или твердость. Различение толщины:1. Потому что в свертывая процессе машинного оборудования завода по изготовлению стали, крен немножко деформированные должные к топлению, приводящ в отступлении в толщине свернутой плиты. Вообще, средняя толщина тонка на обеих сторонах. Измеряя толщину плиты, центральная часть головы плиты будет измерена согласно национальным регулировкам.2. допуск вообще разделен в большой допуск и небольшой допуск согласно рынку и покупательскому спросу: напримерЧто вроде нержавеющая сталь не легка для того чтобы заржаветь? 3 основных фактора влияя на корозию нержавеющей стали:1. Содержание присадочных элементов.Вообще говоря, стальной с содержанием хромия 10,5% не легкий для того чтобы заржаветь. Высокий содержание хромия и никеля, лучший коррозионная устойчивость. Например, содержание никеля материала 304 должно быть 8-10%, и содержание хромия должно быть 18-20%. Вообще, такая нержавеющая сталь не заржавеет.2. Плавя процесс изготовителя также повлияет на коррозионную устойчивость нержавеющей стали.Большие заводы нержавеющей стали с хорошим плавящ технологию, предварительное оборудование и предварительный процесс могут обеспечить контроль элементов сплава, удаление примесей и контроль температуры заготовки охлаждая, поэтому качество продукции стабилизировано и надежно, внутреннее качество хорошо, и не легко заржаветь. Наоборот, некоторые небольшие заводы по изготовлению стали отсталы в оборудовании и технологии. Во время выплавки, примеси нельзя извлечь, и произведенные продукты неизбежно заржавеют.3. Окружающая среда внешней среды, сухих и хорошо провентилированная не легка для того чтобы заржаветь.Однако, зоны с высокой влажностью воздуха, непрерывной дождливой погодой, или высоким пэ-аш в воздухе прональны для того чтобы заржаветь. нержавеющая сталь 304 заржавеет если окружающая окружающая среда слишком плоха.   Как общаться с пятнами ржавчины на нержавеющей стали?1. химические методыИспользуйте маринуя затир или брызги для помощи заржаветых частей пассивировать снова и формировать фильм окиси хромия для восстановления своей коррозионной устойчивости. После мариновать, для того чтобы извлечь все поллютанты и кисловочные выпарки, очень важно помыть их как следует с чистой водой. В конце концов обработка, re блеск с полируя оборудованием и уплотнение с полируя воском. Для тех с небольшими пятнами ржавчины по месту, смесь масла бензинового двигателя 1:1 можно также использовать для того чтобы извлечь пятна ржавчины с чистой ветошью. 2. Механический методЧистка взрыва, сняла взрывать со стеклянными или керамическими частицами, погружением, чистить щеткой и полировать. Возможно извлечь загрязнение причиненное ранее, который извлекли материалами, полируя материалами или материалами уничтожения механическими серединами. Все виды загрязнения, особенно чужие частицы утюга, могут быть источником корозии, особенно во влажной окружающей среде. Поэтому, механически очищенная поверхность должна предпочтительно официально быть очищена под сухими условиями. Механический метод можно только использовать для того чтобы очистить поверхность, и не может изменить коррозионную устойчивость саму материала. Поэтому, порекомендовано к re блеску с полируя оборудованием после механической чистки и уплотнения с полируя воском. Обыкновенно использовал ранги нержавеющей стали и свойства аппаратур1. нержавеющая сталь 304. Она одна из наиболее широко используемых аустенитных нержавеющих сталей с большое количество применений. Соответствующее для изготовляя глубинной вытяжки сформировало части, кисловочные трубы передачи, сосуды, структурные части, различные тела аппаратуры, etc., так же, как немагнитные и низкотемпературные оборудование и компоненты.2. нержавеющая сталь 304L. Ультра-низкая аустенитная нержавеющая сталь углерода начатая для того чтобы разрешить серьезную тенденцию межзерновой корозии нержавеющей стали 304 причиненной высыпанием Cr23C6 под некоторыми условиями, своя сенсибилизированная межзерновая коррозионная устойчивость значительно лучшая чем нержавеющая сталь 304. За исключением более низкой прочности, другие свойства эти же как нержавеющая сталь 321. Она главным образом использована для коррозионностойких оборудования и частей которому нужно сварить но не могут быть обработанным решением, и может быть использована для того чтобы изготовить различные тела аппаратуры.3. нержавеющая сталь 304H. Для внутренней ветви нержавеющей стали 304, часть углерода массовая 0,04% до 0,10%, и высокотемпературное представление главны к нержавеющей стали 304.4. нержавеющая сталь 316. Добавление молибдена на основании стали 10Cr18Ni12 делает сталь имеет хорошее сопротивление к уменьшению средней и делая ямки корозии. В морской воде и других средствах массовой информации, коррозионная устойчивость главна к нержавеющей стали 304, главным образом используемой для делать ямки коррозионностойкие материалы.5. нержавеющая сталь 316L. Ультра низкоуглеродистая сталь, с хорошим сопротивлением к сенсибилизированной межзерновой корозии, соответствующая для изготовлять части и оборудование толстого размера раздела сваривая, как материалы анти--корозии в петрохимическом оборудовании.6. нержавеющая сталь 316H. Для внутренней ветви нержавеющей стали 316, часть углерода массовая 0,04% до 0,10%, и высокотемпературное представление главны к этой из нержавеющей стали 316.7. нержавеющая сталь 317. Сопротивление к делая ямки корозии и ползучести главно к нержавеющей стали 316L. Оно использован для того чтобы изготовить петрохимическое и органическое кислотоупорное оборудование.8. нержавеющая сталь 321. Аустенитная нержавеющая сталь стабилизированная титаном может быть заменена ультра-низкой аустенитной нержавеющей сталью углерода из-за своих улучшенной межзерновой коррозионной устойчивости и хороших высокотемпературных механических свойств. За исключением особенных случаев как высокая температура или коррозионная устойчивость водопода, вообще не порекомендованы, что использует.    

Почему подвергать механической обработке точности всегда относится?Примите подводную лодку в качестве примера. После нырять на период времени, необходимо проверить располагать. Однако, если точность кронштейна волчка достаточно высока, то подводной лодке не нужно прийти вне. Этот высокоточный кронштейн может только быть обработан ультра механическими инструментами точности. Это показывает важность подвергать механической обработке точности.Технологический прочесс медленного провода высшего уровня, машина обработки провода высшего уровня медленная представляет высокий уровень в настоящее время, и точность обрабатываемых частей очень высока, которые можно гарантировать, что находились внутри ± 0.002mm… Не упоминать, как раз наблюдайте видео сразу.Медленный продевая нитку механический инструмент разделен в 4 ранга: верхняя ранг, верхняя ранг, средние ранг и начального уровня. 1. Механический инструмент верхнего медленного провода питаясьПодвергая механической обработке точность этого типа механического инструмента можно гарантировать, что находилась внутри ± 0.002mm, максимальная подвергая механической обработке эффективность может достигнуть 400 | 500mm2/min, и шероховатость поверхности могут достигнуть Ra0.05 μ M. Она имеет идеальное подвергая механической обработке качество поверхности, почти никакой метаморфический слой на поверхности, и может быть используемым Φ 0.02mm провод электрода использован для микро- отделки. Большинств хозяев имеет термальную систему баланса, и некоторые механические инструменты используют масло для резать. Этот вид механического инструмента имеет полные функции и высокую степень автоматизации. Он может сразу закончить подвергать механической обработке точности прессформ. Срок службы обрабатываемых прессформ достигал уровень механический молоть. 2. Механический инструмент высокой отметки медленный продевая ниткуЭтот вид механического инструмента имеет функцию автоматический продевать нитку, не электропитания электролиза сопротивления анти-, объединенная термальная постоянн система, и может принять провод электрода ㎜ Φ 0,07 будет отрезан с точностью ㎜ ± 0,003, максимальная подвергая механической обработке эффективность будет больше чем 300 ㎜ 2/min, и шероховатость поверхности будет Ра 3. Механический инструмент среднего провода ранга медленного питаясьЭтот механический инструмент вообще принимает не электропитание электролиза сопротивления анти-, которое имеет функции погружения подвергая механической обработке и вырезывание конусности. Практически максимальная обрабатывая эффективность 150 | 200 ㎜ 2/min, и оптимальная шероховатость поверхности Ра < 0,4 μ M. Режа точность может достигнуть ㎜ ± 0,005, вообще Φ провод электрода 0.1mm и выше будет отрезана. Система защиты анти--столкновения будет оборудована для избежания повреждения столкновения причиненного ошибкой при программировании или misoperation. Автоматический продевая нитку механизм будет оборудован или опционн. 4. Механический инструмент начального уровня медленный продевая ниткуЭтот механический инструмент процесс вырезывания одного к ремонта одного, режа одно для того чтобы отремонтировать 2, которое могут стабилизировать поверхностный финиш к Ra0.8 μ m, и подвергая механической обработке точность ㎜ ± 0,008. Большинство из них может только использовать провода электрода 0,15 mm и выше для резать. Некоторый зазор между, который подвергли механической обработке поверхностными микроструктурой и углами и предварительными механическими инструментами.

Много видов дизайнов возникновения продукта. Текстура один из факторов которые влияют на возникновение продукта. Различные текстуры могут принести различные стили и чувства. Позвольте нам кратко объяснить несколько поверхностных процессов осуществления текстуры. 1. ВыбиватьМеталл выбивая процесс выбивать на металлической пластине механическим оборудованием для того чтобы сделать поверхность плиты появиться вогнутые выпуклые картины.Выбитая металлическая пластина свернута с креном работы с картиной. Крен работы обычно обработан с въедливой жидкостью. Вогнутая и выпуклая глубина на плите меняет с картиной, и минимум может достигнуть 0.02-0.03mm. После того как крен работы вращан и свернут непрерывно, картина повторяет периодически, и направление длины выбитой плиты по существу неограничено.В настоящее время, плита выбитая металлом соответствующая для украшать автомобиль лифта, вагон метро, различные кабины, строя украшение, ненесущую стену металла и другие индустрии. Прочно, износоустойчиво, визуально красиво, легко очистить, безуходный, удар - устойчивый, давление устойчивый, царапина устойчивый и не выходит отпечатки пальцев. 2. Чертеж провода металлаЧертеж провода металла процесс производства повторно выскабливать алюминиевые плиты из линий со шкуркой.Процесс чертежа провода металла может ясно показать каждую трассировку тонкотянутой проволки, так, что металл матовый сможет иметь блеск точных волос. Продукт имеет чувство моды и технологии. Чертеж можно сделать в прямые линии, случайные линии, потоки, пульсации и спиральные линии согласно декоративным потребностям.Прямые линии: чертеж провода ссылается на обработку прямых линий на поверхности алюминиевой плиты механическим трением.Случайные линии: чертеж провода вид незаконных, матовых линий шелка без очевидных линий полученных путем двигать и тереть алюминиевую плиту от фронта к задней части, выведенной для того чтобы выпрямить под высокоскоростной жесткой щеткой медной проволоки.Винтовой нарез: небольшой мотор с кругом чувствуемым на вале использован для того чтобы исправить он на таблице, формируя угол около 60 градусов с краем стола. К тому же, сделан экипаж с фиксированными алюминиевыми плитами для отжимать чай, и полиэстровая пленка с прямыми краями наклеена на экипаже для того чтобы ограничивать гонку потока.Пульсация: Она вообще сделана на щеточной машине или стирая машине. Используйте аксиальное перемещение верхней группы в составе меля ролики для того чтобы смолоть и почистить щеткой на поверхности алюминиевых или алюминиевых покровов из сплава для того чтобы получить волнистые картины.Роторная картина: вид картины шелка полученный путем использование цилиндрического войлока или grinded колеса нейлона установленных на сверля машину, смешивая керосин с полируя затиром, и поворачивая полировать на поверхности алюминиевого или алюминиевого покрова из сплава. Оно главным образом использован для декоративной обработки круглых знаков и небольших декоративных шкал. 3. Процесс IML:Прежде всего, необходимо объяснить концепцию: IMD включает IML, IMF и IMRIML: В ОТЛИВАЯ В ФОРМУ ЯРЛЫКЕIMF: В ОТЛИВАЯ В ФОРМУ ФИЛЬМЕIMR: В ОТЛИВАЯ В ФОРМУ РОЛИКЕПоверхность продуктов IML затвердетый прозрачный фильм, с печатая слоем картины в середине и пластиковым слоем на задней части. Потому что чернила прослоены в середине, продукт может предотвратить поверхность от царапать и сопротивления ссадины, и может держать цвет яркой и не увядать в течение длительного времени.Поток процесса следующим образом:Вырезывание: Отрежьте фильм крена форменный в квадратные блоки с конструированным размером для печати и формировать процессов.Графическое печатание: согласно необходимым значкам и характерам, они сделаны в фенантрен, и значки и характеры напечатаны на отрезанном блоке фильма квадратном.Засыхание и отладка чернил: установите квадрат напечатанного фильма в высокотемпературной печи для сушить, для того чтобы исправить чернила IML.Фильм затира защитный: избегите поцарапать поверхность напечатанного фильма в течение процесса пробивать располагая отверстие. Иногда необходимо наклеить фильм одиночного или двойного слоя защитный.Пробивая установочное отверстие: горячее сформированное установочное отверстие необходимо пробить точно. Располагая отверстие режа процесса иногда пробито заранее.Горячий формировать (высокое давление или медная прессформа): После нагревать напечатанный фильм, используйте высокую машину давления или медную прессформу для того чтобы сформировать в подогревая государстве.Режа периферийная форма: отрезок отход сформированного объемного фильма.Материальный инжекционный метод литья: положите фильм с такой же трехмерной формой как передняя прессформа на переднюю прессформу, и впрысните IML закончил продукт.Текстуры можно осуществить: Зерно CD, почищенный щеткой провод, поверхность тумана, кожаное зерно, деревянное зерно, и различные картины 3D. Однако, потому что внешний слой сделан материала фильма, текстура не имеет никакое касание.Характеристики продукта: Цикл продукции фильма короток, который может показать множественные цвета; Картину и цвет можно изменить в любое время во время продукции; Превосходное сопротивление царапины; Количество серии продукции IML очень гибко, и соответствующее для продукции небольшого количества множественных разнообразий.Применение продукта: индустрия 3C, окна мобильного телефона, кнопки мобильного телефона, ЛОГОТИП мобильного телефона, декоративные части, etc. 4. Процесс IMR:Этот процесс IMR (в печатании передачи прессформы) напечатать картину на фильме, отжать фильм с полостью прессформы через фидер фильма, отдельный сделанный по образцу слой чернил от фильма после штранг-прессования, и выходит слой чернил на пластиковую часть для того чтобы получить пластиковую часть с декоративными картинами на поверхности. Не прозрачный защитный фильм на поверхности конечного продукта, и фильм только несущая в производственный процесс.Продукты IMR не легки для того чтобы деформировать, края продукта совершенно покрыты, и прилипание края сильно. Очень легко изменить крен фольги переноса IMR. Процесс прост, поэтому неполноценный тариф можно контролировать внутри немного пунктов. Процесс прост, поэтому требование персонала можно уменьшить. Выравнивание картины идеально, и твердость может достигнуть 2H. Продукция сильно автоматизирована и производственная затрата массовое производство низка.Текстуры можно осуществить: древесина, бамбук, мрамор, кожа и другие текстурыНедостаток продукта: Печатая слой картины только немного микронов толстых на поверхности продукта. После того как продукт использован на период времени, печатая слой картины легок для того чтобы нести и увянуть, приводящ в очень некрасивой поверхности. К тому же, цикл разработки нового изделия длинен и стоимость разработки высока.Применение продукта: Продукты IMR широко использованы потому что они принадлежат процессу поверхностного покрытия пластиковых частей. Как раковина ноутбука, раковина бытовой техники, раковина мобильного телефона, ABS, etc. 5. Процесс печати передачи воды:Технология печатания передачи воды вид печатания которое использует давление воды hydrolyze бумага передачи/полиэтиленовая пленка с картинами цвета в полимеры. С улучшением требований к людей для упаковки и украшения продукта, печатание передачи воды использовано больше и больше широко. Принцип влияния косвенного печатания и идеальной печати разрешал проблему поверхностного украшения много продуктов.2 типа технологии передачи воды, одного технология передачи отметки о подъеме воды, другой вода задрапировывают технологию передачи. Бывшее главным образом заканчивает передачу слов и реалистических картин, пока последнее клонит закончить передачу всей поверхности продукта.Кубическая технология передачи использует водный фильм который легок для того чтобы растворить в воде для того чтобы снести изображения и тексты. Должный к превосходному напряжению фильма покрытия воды, легко обмотать на поверхности продукта для того чтобы сформировать графический слой, и поверхность продукта имеет совершенно другое возникновение как раз как красить.Покрывающ любую форму workpiece, оно может разрешить проблему трехмерного печатания продукта для изготовителей. Покрытие криволинейной поверхности может также добавить различные линии на поверхности продукта, и оно может также избежать виртуального печатания цвета положения часто видимого вообще. В процессе печати, в виду того что поверхности продукта не нужно контактировать с фильмом печати, она может избежать повредить поверхность продукта и свою целостность.Применение продукта: приборный щиток автомобиля, пульт управления и другие интерьеры автомобиля, электронные продукты 3C, бытовые приборы, строительные материалы, etc; 6. Горячий штемпелеватьГорячий штемпелевать обыкновенно как «горячий штемпелевать». Суть горячий штемпелевать печатание передачи, которое процесс переносить картины на позолоченной бумаге к субстрату через влияние жары и давления. Давление депрессии причин плашки, и печатные слова или картины не легки для того чтобы запачкать, поэтому картины, логотипы, тексты или изображения можно твердо придерживаться поверхности продукта.Горячий штемпелевать умирает и фольга 2 ключевых компонента горячего штемпелюя процесса. Горячий штемпелевать умирает вообще составлен магния, латуни и стали. Некоторые будут использовать силиконовую резину на поверхности металла горячий штемпелевать умирает для неровных поверхностей. Горячий штемпелевать умирает фольга главным образом включает несущую, слой отпуска, защитный слой и декоративный слой.Горячий штемпелюя процесс включает 4 шага:(1) горячая штемпелюя фольга контактирует субстрат;(2) с жарой и давлением, слой передачи возвращен к поверхности субстрата;(3) извлекает давление и слезает полиэстровую пленку;(4) фольга питания горячая штемпелюя и заменить субстрат для того чтобы быть проштемпелеванными горячими.Техническое применение: Горячий штемпелевать применим к полимеру, древесине, коже, бумаге, винилу, полиэстровой пленке и другим тканям, так же, как металлам которые не легки для того чтобы покрасить. Украшение царапина устойчивая, износоустойчивая и слезать устойчивый. Для розничной и косметической упаковки, книг и журналов, украшения автомобиля, рекламы, украшения товаров широкого потребления, знаков информации, etc. 7. Высекать лазера (высекать лазера)Основанный на технологии численного контроля, лазер средство обработки. Физический denaturation плавить и газифицирования материалов металла под облучением лазера, для того чтобы достигнуть цели обработки. Гравировальный станок лазера может использовать лазер гравируя технологию к легко графикам и текстам «печати» vectorized на обрабатываемый субстрат. Преимущества этой технологии являются следующими:①Точность: самая узкая линия ширина материальной поверхности может достигнуть 0.015mm, и она внеконтактная обработка, которая не причинит деформацию продукта;②Высокая эффективность: новые продукты можно получить в короткийе срок, и только файлам чертежа вектора нужно быть измененным для множественных разнообразий и небольших серий;③Особенный подвергать механической обработке: для того чтобы соотвествовать особенные подвергая механической обработке, внутреннюю поверхность или склонную поверхность можно подвергнуть механической обработке;④Охрана окружающей среды и сбережения энергии: отсутствие загрязнения, отсутствие вредных веществ, более высоких чем требования к охраны окружающей среды экспорта. 8. Вытравливание металлаОно также вызвано фотохимическим вытравливанием. После выдержки, делать и развитие плиты, извлекают защитный фильм на области, который нужно вытравить, контакте химическое решение во время вытравливания металла, для того чтобы достигнуть влияния растворять корозию, формирующ вогнутую выпуклую или неубедительную прессформу. Общие продукты потребления, картины на алюминиевых плитах или ЛОГОТИП текста часто сделаны путем вытравлять. К тому же, вытравливание часто использует для того чтобы сделать различные виды сетей рожка металла. 9. Подвергать механической обработке CNCПодвергать механической обработке CNC ссылается на обработку с механическими инструментами CNC. Механические инструменты CNC запрограммированы машинным языком NC для того чтобы контролировать скорость питания механических инструментов, скорость шпинделя, изменитель инструмента, хладоагент, etc., для того чтобы выполнить физический подвергать механической обработке на поверхности основного вещества. Подвергать механической обработке CNC имеет большие преимущества над ручной подвергать механической обработке, например, части произведенные подвергать механической обработке CNC очень точны и repeatable; Подвергать механической обработке NC может произвести части со сложными формами которые не могут быть закончены ручной подвергать механической обработке.

Ось 5 подвергая механической обработке, по мере того как имя подразумевает, режим обработки механического инструмента NC. Принимают линейное движение всех 5 координат в x, y интерполяции, z, a, b, c. Механический инструмент использовал для подвергать механической обработке 5 осей обычно вызван механическим инструментом 5 осей или центром 5 осей подвергая механической обработке. Но вы действительно знаете подвергать механической обработке 5 осей? Развитие технологии 5 осейНа десятилетия, оно вообще верило что технология NC 5 осей подвергая механической обработке единственный путь обрабатывать непрерывные, ровные и сложные поверхности. Как только люди сталкиваются unsolvable проблемы в конструировать и изготовлять сложные поверхности, они повернут к технологии 5 осей подвергая механической обработке. Но…CNC рычага 5 осей самая трудная и широко использовать технология CNC. Он интегрирует компьютерное управление, высокопроизводительный привод сервопривода и технологию точности подвергая механической обработке, и приложен к эффективный, точный и автоматический подвергать механической обработке сложных поверхностей. В мире, технология численным управлением рычага 5 осей сосчитана как символ уровня технологии автоматизации производственного оборудования страны. Должный к своему особому статусу, особенно своему важному влиянию на авиации, космические и военные индустрии, так же, как сложность технологии, западные промышленные развитые страны всегда снабжали лицензионную систему экспортной лицензии как стратегический материал. Сравненный с трехосным CNC подвергая механической обработке, от перспективы процесса и программируя, CNC 5 осей подвергая механической обработке для сложных поверхностей имеет следующие преимущества:(1) качество и эффективность обработки Improve(2) расширяет отростчатый объем(3) встреча новое направление составного развитияНо, haha, но снова… Из-за взаимодействия и управления положения инструмента в подвергая механической обработке космосе, программирование NC, система NC и структура механического инструмента подвергать механической обработке NC 5 осей гораздо более сложны чем то из трехосных механических инструментов. Так, 5 осей легки для того чтобы сказать, но действительно трудно осуществить! К тому же, более трудно работать хорошо! Говорящ 5 осей, я должен сказать истинные и ложные 5 осей? Разница между истинными и ложными 5 лож осей главным образом внутри ли функция RTCP доступна. По этой причине, Xiao Bian специфически искал этого слова!RTCP, пожалуйста объясняют что RTCP Fidia аббревиатура «вращая центральной точки инструмента», которая в буквальном смысле слова значит «вращая центр инструмента». Индустрия часто переводит ее в «поворачивать вокруг центра инструмента», и некоторые людей также переводят их сразу как «программирование вращая центра инструмента». На самом деле, это как раз результат RTCP. RTCP PA аббревиатура сперва немногих слов «вращения в реальном времени центральной точки инструмента». Heidegger вызывает подобную так называемую технологию TCPM подъема, которая аббревиатура «управления центрального пункта инструмента», а именно управление центрального пункта инструмента. Другие ссылаются на подобную технологию как TCPC, которое аббревиатура «управления центральной точки инструмента».От буквального смысла RTCP Fidia, если функция RTCP исполнены вручную на постоянная точка, то центральная точка инструмента и фактическая точка соприкосновения между инструментом и поверхностью workpiece останется неизменно. В это время, центральная точка инструмента падает на нормальный на фактическая точка соприкосновения между инструментом и поверхностью workpiece, и ручка инструмента вращает вокруг центральной точки инструмента. Для резцов щариковой головки, центральная точка инструмента пункт следа цели кода NC. Для того чтобы позволить ручка инструмента просто вращать вокруг пункта следа цели (т.е. центральной точки инструмента) исполняя функцию RTCP, смещение линейных координат центральной точки инструмента причиненной вращением ручки инструмента необходимо компенсировать в реальное временя, так, что угол разделки кромки между ручкой инструмента и нормальным на фактическая точка соприкосновения инструмента и поверхностью workpiece можно изменить пока держащ центральную точку инструмента и фактическую точку соприкосновения инструмента и поверхности workpiece неизменно, он может сыграть самую лучшую режа эффективность резца шарового наконечника и эффектно избежать взаимодействие. Поэтому, кажется, что стоит RTCP на центральной точке инструмента (т.е. пункте следа цели кода NC) больше для регуляции изменения координат вращения.5 механических инструментов оси и системы CNC без RTCP должны положиться на программировании и постпроцессировании CAM, и путь инструмента необходимо запланировать заранее. Для такой же части, если механический инструмент изменены или инструмент изменен, то CAM программируя и постпроцессирование необходимо уносить снова, поэтому их можно только вызвать ложными 5 осями. Много отечественных 5 механических инструментов и системы CNC оси принадлежат этому виду ложных 5 осей. Конечно, ничего неправильно с людьми которые настаивают на вызывать рычагом 5 осей, но эта (ось ложные) 5 нет что (ось истинные) 5! Xiao Bian также посоветовал со специалистами в индустрии. Вкратце, реальная ось 5 5 рычаг оси 5, ложная ось 5 может быть 5 рычагом оси 3, и другие 2 оси только играют располагая функцию!Это популярное заявление, не стандартное заявление. Вообще говоря, 5 механических инструментов оси можно разделить в 2 типа: одно рычаг 5 осей, т.е., все 5 осей можно соединить в то же время; другое ось 5 располагая обработку, которая фактически 5 рычаг оси 3: то есть, 2 вращая оси могут вращать и расположить, и только 3 оси можно соединить в то же время. Это обыкновенно как режим 3+2 механического инструмента 5 осей, который можно также понять как ложный механический инструмент 5 осей.Настоящие формы 5 механических инструментов CNC оси В механическом дизайне 5 центров оси подвергая механической обработке, изготовители механического инструмента всегда были совершены к начинать новые режимы движения для того чтобы соотвествовать различные. Принимая во внимание все виды 5 механических инструментов оси на рынке, хотя их механические структуры различны, они главным образом имеют следующие формы:2 координаты вращения непосредственно управлени направление оси инструмента (двойная форма головы качания)2 оси вверху инструмент,Однако, ось вращения не перпендикулярна к линейной оси (вертикальный тип маятника)2 координаты вращения непосредственно управлени вращение космоса (двойная форма turntable)2 оси на верстаке,Однако, ось вращения не перпендикулярна к линейной оси (вертикальный worktable)Одно из вращения 2 координирует поступки на инструменте,Действовать на workpiece (одно качание и один поворот) Видящ эти механические инструменты 5 осей, я считаю, что мы должно понять чего и как 5 механических инструментов оси двигают.Затруднения и сопротивление в начинать технологию NC 5 осейМы уже осуществляли превосходство и важность технологии численным управлением 5 осей. Но до сих пор, применение технологии CNC 5 осей все еще ограничено к немного отделов с обильными фондами, и все еще нерешенные проблемы.Следующий раздел собирает некоторые затруднения и сопротивление для того чтобы увидеть если они соответствуют вашей ситуации? Программирование NC оси конспекта 5, трудное для того чтобы работатьЭто головная боль для каждого традиционного программиста NC. Трехосные механические инструменты только имеют линейные координированные оси, пока 5 механических инструментов CNC оси имеют различные структурные формы; Такой же код NC может достигнуть такого же подвергая механической обработке влияния на различных трехосных машинах NC, но код NC некоторого механического инструмента 5 осей нельзя приложить ко всем типам 5 механических инструментов оси. В дополнение к линейному движению, NC программируя также координирует вычисление движения вращения, как осмотр перемещения угла вращения, нелинейная проверка на наличие ошибки, вычисление движения вращения инструмента, etc. обрабатываемое количество информации большой, и программирование NC весьма абстрактно.Деятельность подвергать механической обработке NC 5 осей близко связана с программируя навыками. Если потребители добавляют особенные функции к механическому инструменту, то программирование и деятельность будут более сложны. Только через повторенную практику могут мастер программирование и работать персонала необходимые знание и навыки. Недостаток опытных программистов и операторов главное сопротивление к популяризации технологии CNC 5 осей. Много отечественных изготовителей покупали 5 механических инструментов CNC оси от за рубежом. Должный к недостаточным технической подготовке и обслуживанию, своиственные функции 5 механических инструментов CNC оси трудны для того чтобы достигнуть, и норма использования механических инструментов низка. Во многих случаях, лучшее использовать трехосные механические инструменты CNC.Очень строгие требования для регулятора интерполяции NC и управляющего устройства сервоприводаДвижение механического инструмента 5 осей движения оси сочетания из 5 координированной. Добавление координат вращения не только увеличивает тяготу интерполяции, но также значительно уменьшает подвергая механической обработке точность должную к небольшой ошибке координат вращения. Поэтому, необходим, что имеет регулятор более высокую точность вычисления.Характеристики движения механического инструмента 5 осей требуют, что управляющее устройство сервопривода имеет хорошие характеристики динамической чувствительности и большой ряд скорости. Проверка программы NC 5 оси NC особенно важнаДля того чтобы улучшить подвергая механической обработке эффективность, оно срочный для того чтобы исключить традиционный «пробный отрезанный» метод калибровки. В 5 оси NC подвергая механической обработке, проверка программы NC также очень важна, потому что workpieces обычно обрабатываемые 5 механическими инструментами NC оси очень дороги, и столкновение общая проблема в подвергать механической обработке NC 5 осей: режущие инструменты в workpieces; Инструмент вступает в противоречия с workpiece на очень высокой скорости; Инструмент вступает в противоречия с механическим инструментом, приспособлением и другим оборудованием внутри обрабатывая ряд; Двигающие части на механическом инструменте вступают в противоречия с фиксированными частями или workpieces. В 5 оси NC, столкновение очень труден для того чтобы предсказать. Программа тарировки должна всесторонне проанализировать кинематику и систему управления механического инструмента. Если система CAM обнаруживает ошибку, то она может немедленно обрабатывать путь инструмента; Однако, если ошибки программы NC найдены во время подвергать механической обработке, то путь инструмента нельзя сразу доработать как в трехосном NC. На трехосном механическом инструменте, оператор механического инструмента может сразу доработать параметры как радиус инструмента. В оси 5 подвергая механической обработке, ситуация настолько не проста, потому что изменения в размере и положении инструмента имеют сразу удар по последующей траектории вращения. Компенсация радиуса инструментаВ программе NC рычага 5 осей, функция компенсации длины инструмента все еще действительна, но компенсация радиуса инструмента инвалидна. Когда цилиндрический филируя резец использован для контакта формируя филировать, различным программам нужно быть составленным для резцов с различными диаметрами. В настоящее время, популярные системы CNC не могут завершить компенсацию радиуса инструмента потому что файл ISO не обеспечивает достаточные данные для того чтобы рассчитать заново положение инструмента. Потребности пользователя изменять инструмент часто или регулировать точный размер инструмента во время обработки NC. Согласно нормальной программе обработки, путь инструмента должен быть отправлен назад в систему CAM для перевычисления. В результате эффективность всего обрабатывая процесса очень низка. Для того чтобы разрешить эту проблему, норвежские исследователи начинают временное вызванное решение LCOPS (оптимизированной низкой ценой стратегией продукции). Данные необходимы для коррекции пути инструмента возвращены к системе CAM прикладной программой CNC, и высчитанный путь инструмента сразу отправлен в регулятор. LCOPS требует, что третья сторона обеспечивает программное обеспечение CAM, которое можно сразу соединиться с механическими инструментами CNC. В то же время, системные файлы CAM переданы вместо кодов ISO. Окончательное решение к этой проблеме зависит от введения нового поколения системы управления CNC, которое может узнать системные файлы файлов workpiece модельные (как ШАГ) или CAD в общей форме документов.Процессоры столба Разница между механическим инструментом 5 осей и трехосным механическим инструментом что она также имеет 2 координаты вращения, и положение инструмента преобразовано от системы координат workpiece к системе координат машины, которая требует нескольких координированных преобразований. Используя популярный генератор процессора столба в рынке, процессор столба трехосных механических инструментов CNC может быть произведен путем inputting основные параметры механического инструмента. Для 5 механических инструментов CNC оси, только некоторые улучшенные процессоры столба. Процессору столба механического инструмента CNC 5 осей нужно дальнейшее развитие. В трехосном рычаге, положение начала workpiece на верстаке механического инструмента не необходимо быть рассмотренным на пути инструмента, и процессор столба может автоматически отрегулировать отношение между системой координат workpiece и системой координат машины. Для рычага 5 осей, например, подвергая механической обработке на горизонтально-фрезерном станке с рычагом 5 осей x, y, z, b, c, размер положения workpiece на turntable c и размер положения между turntables b и c необходимо рассматривать при генерации пути инструмента. Работники обычно тратят много времени для того чтобы общаться с этими позиционноцикловыми отношениями зажимая workpieces. Если процессор столба может обрабатывать эти данные, то установка workpiece и обработка пути инструмента значительно будут упрощены; Как раз зажмите workpiece на верстаке, измерьте положение и направление системы координат workpiece, входного сигнала эти данные к процессору столба, и процесса столба путь инструмента для того чтобы получить соотвествующую программу CNC.