Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

1. Материалы для частей вала ①Части вала обыкновенно использовали материалы 35, 45, сталь высококачественного углерода 50 структурная, 45 сталь наиболее широко используема, вообще закаленный, твердость 230 к 260HBS. ②более менее важный или более менее нагруженный вал доступное Q255, Q275 и другая сталь углерода структурная. ③Валы подвергают к более высоким силам и высокопрочные требования можно закалить со сталью 40Cr с твердостью 230-240HBS или затвердеть к 35-42HRC. ④Если это высокоскоростные, сверхмощные условия работы частей вала, выбор 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B и другая сталь сплава структурная или сталь старшего качественного сплава 38CrMoAIA структурная. Эти стали путем обуглероживая обработка гасить или нитрирования, единственная высокая поверхностная твердость, но также своя прочность сердца значительно улучшены, с лучшими сопротивлением носки, твердостью удара и представлением прочности усталости. ⑤дуктильный утюг, высокопрочное литое железо должные к хорошему представлению отливки, и представлению глушения вибраций, обыкновенно используемому в изготовлении сложной структуры формы вала. Особенно наша редкая земля утюг магния дуктильный, твердость удара, но также имеет преимущества абсорбции трением, низкой чувствительности к концентрации напряжений, etc., была использована в автомобилях, тракторах, механических инструментах на важных частях вала. (6) без окончательной термической обработки для того чтобы получить высокую твердость винта, вообще - доступная прочность на растяжение не чем 600MPa средней стали углерода 45 и 50. Винты механического инструмента точности можно сделать из инструментальной углеродистой стали T10, T12. После того как окончательная термическая обработка для того чтобы получить высокую твердость винта, с производством CrWMn или CrMn стальным, может обеспечить что твердость 50 | 56HRC. 2. Технические требования для частей вала ①Габаритная точностьГабаритная точность основного диаметра журнала вообще IT6~IT9, и точность IT5. Для вала шага, длине каждого шага дают допуск согласно требованиям пользы, или допуск назначен согласно требованиям цепи размера собрания. ②Геометрическая точностьВалы обычно поддержаны на подшипниках с 2 журналами, которые ссылка собрания вала. Геометрическая точность (округлость, cylindricity)) поддержки журнал должен вообще необходим. Общая точность допуска формы геометрии журнала, должна быть ограничена к ряду допуска диаметра, т.е., согласно требованиям к включения в допуске диаметра после метки e, как более высокие требования, и после этого отметила свое позволяемое значение допуска (то есть, после примечания допуска размера e снаружи, и после этого добавляет коробку для того чтобы отметить свое значение допуска формы). ③Взаимная точность положенияЧасти вала с журналом (журналами передачи собрания), по отношению к coaxiality журнала поддержки своя взаимная точность положения общих требований. Для причины удобного измерения, радиальный круговой runout обыкновенно использован для указания. К тому же, требования для perpendicularity осевой располагая линии оси конечной грани и оси, etc. ④Шероховатость поверхностиВообще, шероховатость поверхности журнала поддержки Ra0.16 | 0.63um, с шероховатостью поверхности журнала Ra0.63 | 2.5um. Для общих частей, типичные части, над вообще имеют соответствуя таблицы и доступную информацию.  

Основная функция частей вала поддержать другие вращающие части и вращающий момент передачи, но также через подшипники и соединение рамки машины, составлена одной из важных частей машины. Части вала вращающие части, своя длина больше чем диаметр, обычно наружной цилиндрической поверхностью, конической поверхностью, скважиной, потоком и соответствуя конечной гранью составленной. Валы часто имеют сплайны, шпоночные соединения, поперечные отверстия, пазы, etc. согласно функции и структурная форма, там различные типы валов, как светлые валы, полые валы, половинные валы, шагнутые валы, валы сплайна, кривошины, камшафты, etc., которые играют роль поддерживать, направлять и изолировать. Переведенный с www.DeepL.com/Translator (свободная версия) 1. Выражение взгляда (1) части вала главным образом поворачивают тело, вообще в токарном станке, точильщик обрабатывая, обыкновенно использовали основное выражение взгляда, ось помещена горизонтально, и будет помещена на правильной стороне небольшой головы, легкой для того чтобы увидеть карту при обработке. (2) в вале одиночного шпоночного соединения самое лучшее для того чтобы нарисовать полную форму к фронту. (3) для структуры отверстия и шпоночного соединения на вале, он обычно выражено в частично взгляде раздела или взгляде профиля. В дополнение к ясно выражать форму структуры, который извлекли раздел в чертеже раздела может также удобно отметить допуски габаритных и формы структуры. (4) небольшие структуры как пазы отступать и округленные углы выражены местным увеличением. 2. Проставлять размеры (1) главное материал в направлении длины главная конечная грань установки (плеча вала). 2 конца вала вообще использованы как ссылка измерения, и ось вообще использована как радиальная ссылка. (2) основные размеры должны быть замечены во-первых, и остальные размеры длины мульти-этапа замечены в заказе поворачивать и подвергать механической обработке. Большинство местных структур на вале расположена близко к плечу вала. (3) для того чтобы сделать маркированные размеры ясно, легкий для того чтобы увидеть диаграмму, соотвествующее отделить внутреннее и внешние размеры на взгляде раздела, размеры различных процессов как поворачивать, филировать, сверлить, etc. отмечены отдельно. (4) для вала скашивая, скашивающ, паз отступать, перелитый через край абразивный диск паз, шпоночный соединение, центровое отверстие и другой структура, размеры должен быть отмечен после советовать с уместными техническими данными.    

Подвергать механической обработке большого диапазона разделен в этапы обработки. Поверхности с высокими требованиями к обработки качественными разделены в этапы обработки, которые можно эффектно разделить в 3 этапа: грубая обработка, semi, который нужно закончить обрабатывать и закончить обрабатывать. Главным образом для качества обработки; Оно благоприятен к рациональной пользе оборудования, расположению процедур по термической обработки, и обнаружению пустых дефектов. Первое обрабатывая материал: во время обработки частей, поверхность используемая как располагая материал должна быть обработана во-первых, для того чтобы обеспечить точное материал для последующий обрабатывать как можно скорее. Она вызвана «отметкой уровня сперва». Для широкомасштабных, который подвергли механической обработке частей как коробка, кронштейн и ведущий шатун, самолет подвергнется механической обработке сперва и после этого отверстие подвергнется механической обработке. Таким образом, отверстия могут подвергнуться механической обработке самолетом располагая, улучшена точность положения самолета и отверстий, и подвергать механической обработке отверстий на самолете удобен. Отделка главных поверхностей (как молоть, хонинговать, завальцовка тонкого помола, etc.) должна быть унесена на этапе отростчатого маршрута. Поверхностный финиш после обработки должен быть над ra0.8um. Любое небольшое столкновение повредит поверхность. После заканчивать, оно должен быть защищен с flannelette. Руки или другие объекты не позволены непосредственный контакт workpiece, для избежания повреждения к законченной поверхности должной для того чтобы перенести и установки между процессами. Как извлечь заусенцы в широкомасштабный подвергать механической обработке?1. Традиционный путь ручной deburring стальной файл, шкурка и меля голова; Уравновешивая нож постепенно заменяет эти традиционные методы, который прост и удобен использовать, не требует технической обработки, не сохраняет цену и экологически не дружелюбен. 2. Химический deburring автоматический и выборочный deburring частей сделанных материалов металла основанных на принципе электрохимической реакции. Его можно широко использовать для deburring тела насоса, тела клапана, ведущего шатуна, пар игольчатого клапана плунжера и других частей сделанных различных материалов металла в пневматическом, гидравлическом, строительной технике, масляном насосе сопла, автомобиле, двигателе и других индустриях. Оно применим к внутренним заусенцам которые трудны для того чтобы извлечь, частям после термической обработки и законченному подвергать механической обработке. 3. Электролитический deburring соответствующий для deburring спрятанные части, перекрестные отверстия или сложные форменные части, с высокой эффективностью продукции. Deburring время вообще только принимает немного секунд к десяткам секунд. Этот метод часто использован для deburring шестерни, сплайны, ведущие шатуны, тела клапана и отверстия прохода масла кривошина, так же, как острое округление угла. Недостаток что близость заусенца части также повлияна на электролизом, и будет потерян первоначальный блеск поверхности, и даже габаритная точность будет затронута.

Подвергая workpiece механической обработке в подвергая механической обработке заводе, для того чтобы получить относительно высокую точность, который подвергли механической обработке workpiece, необходимо выбрать правый инструмент для того чтобы отрезать workpiece. Много основных факторов которые должны быть рассмотрены в выборе инструментов. Первое материал и представление workpiece, который нужно обрабатывать, как ли материал металл или неметалл, и сопротивление твердости, жесткости, пластичности, твердости и носки, который подвергли механической обработке материала. Следующая вещь, который нужно рассматривать категория технологического прочесса сформулированная подвергая механической обработке заводом. Когда подвергая механической обработке части, отборный поворачивать CNC, сверлить, CNC филируя, сверлильный или грубый подвергать механической обработке, semi заканчивать, заканчивать и ультра заканчивать, и определить соотвествующие инструменты согласно технологическому прочессу. Также информация о подвергая механической обработке workpieces, режа количество что инструмент может принести и различные вспомогательные факторы. Геометрическая форма workpiece, подвергая механической обработке стипендии, технических требований и экономических показателей частей. Режа параметры инструмента главным образом включают 3 фактора, включая скорость шпинделя, режа скорость и режа глубину; Вспомогательным факторам, включая время перерыва деятельности, частота вибрации, зыбкость силы или неожиданный перерыв, также нужно быть рассмотренным. В подвергая механической обработке процессе подвергая механической обработке завода, точность положения, который подвергли механической обработке поверхности на других поверхностях главным образом зависит от зажимать workpiece. Сразу выравнивание и зажимать зажимая метод который сразу выравнивает положение, который подвергли механической обработке workpiece на механическом инструменте с индикатором с круговой шкалой, отмечать плитой или визуальным контролем. Маркировка, выравнивание и зажимать отметить вне линию оси, линию симметрии и подвергая механической обработке линию каждой поверхности, который нужно подвергнуть механической обработке на пробеле согласно чертежу части, тогда устанавливают workpiece на механическом инструменте, и выравнивают зажимая положение workpiece на механическом инструменте согласно маркированной линии. Этот зажимая метод имеет низкую производительность труда, низкую точность, и высокие требования для уровня работников технического. Он вообще использован для обработки комплекса и тяжелых частей в одиночной части и небольшом серийном производстве, или где допуск размеров пробела слишком большой быть зажатым сразу со струбциной. Зажимать со струбцинами специально конструирован согласно требованиям процесса быть обработанным. Располагая элементы на струбцинах могут сделать workpiece быстро занять правильное положение по отношению к механическому инструменту и резцу, и зажимая и располагая точность workpiece можно улучшить без выравнивания. Уровень производства зажимать со струбцинами высок и располагая точность высока, но особенным струбцинам нужно быть конструированным и изготовленным, которые широко использованы в механических заводах по обработке для серии и массового производства.

В процессе подвергая механической обработке частей точности механических, поворачивать и филировать общие подвергая механической обработке методы, и некоторые общие части точности филирующ или поворачивающ части. После того как грубое вырезывание workpiece, весь workpiece фактически очень близко к возникновению и размеру необходимо workpiece самим, но в это время, все еще большой допустимый предел на поверхности workpiece для точного вырезывания. Поверхность workpiece после того как точное вырезывание более ровно и размера будет более точна. Вообще, workpiece обрабатываемый частями машинного оборудования точности может достигнуть необходимые возникновение и размер workpiece после одного грубого вырезывания и одного точного вырезывания. Однако, не всем workpieces нужно только отрезанное одно, и некоторые части некоторых workpieces могут быть крупной нарезкой много времен. В то же время, также некоторые workpieces которых требования к точности слишком не высоки или которых резать количество очень небольшой, которое может только требовать, что один отрезок отделкой соотвествовал workpiece. Грубое вырезывание в обработке частей точности механических требует более большой силы вырезывания чем точное вырезывание потому что workpiece нужна более большая режа стипендия. Это требует что машина, резец и workpiece могут встретить. Кроме того, грубое вырезывание может быстро извлечь стипендию, и поверхностное представление после того как влияние не может быть слишком грубо. Вырезывание точности обработки частей точности механической соотвествовать workpiece по отоношению к поверхностному представлению и габаритной точности. Поэтому, инструментам использовали для вырезывания точности также нужно быть очень остры. Из-за небольшого режа количества, необходима, что будет точность измерения очень высока. На самом деле, много частей которые мы не можем увидеть которые имеют неотделимое отношение с обработкой частей точности механических, как очень небольшие гайки в мобильных телефонах. Потому что эти гайки фактически подгоняны согласно потребностям изготовителей мобильного телефона, немногие стандарты, и требования к точности очень высоко, почти все них зависят от обработки точности механической.

Подвергая механической обработке фабрика подчеркивает что подвергать механической обработке должен встретить некоторую точность, поэтому оно значит что основные параметры фактической геометрии стальных частей после того как подвергающ механической обработке последовательный с идеализированными значениями требуемыми чертежами части. И сбивчивый уровень среди их вызван продукцией и отступление обработки. Продукция и точность обработки подвергая механической обработке завода включают 3 уровня: одно точность спецификации, которая ограничивает отступление спецификации между 2 стандартами продукции и обработки слоя поверхности не превысить необходимый объем; С другой стороны, геометрическая точность формы ограничивает макроэкономическое геометрическое отступление формы продукции и поверхность обработки, как округлость, cylindricity, параллелизм и прямота. С другой стороны, точность взаимных частей, которая ограничивает отступление взаимных частей между стандартами поверхности произведенной и обработанной подвергая механической обработке заводом, как осевые степень, плоскостность и параллелизм. Точность продукции и обработки соответствие между фактическими спецификациями, формами, положениями и основными параметрами нескольких геометрических диаграмм на поверхности частей и компонентов после продукции и обработки и основных параметрах идеализированных геометрических диаграмм определенных в технических чертежах.Основные параметры идеализированной геометрической диаграммы, по отоношению к спецификациям, средние спецификации; Для поверхностной геометрии, она ссылается на круги, цилиндры, планы, сферы и параллельные линии; Для взаимных частей в середине поверхностного слоя, она значит параллельный плоские, вертикальные, коаксиальные выход, симметрию, etc. Отступление между основными параметрами геометрической диаграммы и основными параметрами идеализированной геометрической диаграммы частей произведенных подвергая механической обработке заводом вызвано продукцией и отступление обработки. Продукция и обработка точности и продукции и обработка отступления профессиональные термины для комментария основные параметры поверхностной геометрии продукции и обработки. Точность продукции и обработки рассмотрена рангом допуска. Небольшой значение ранга, высокий точность; Продукция и отступление обработки выражены стандартным значением. Большой стандартное значение, большой отступление.

Обработка частей машинного оборудования точности одно из основных ключевых слов вебсайта, поэтому для этого нужно быть знаком с и понятый. Так следующее тщательно разработать и объяснить свое уместное знание, так, что мы сможем иметь учить объекты и содержание, и после этого умеет как правильно обрабатывать части машинного оборудования точности, без различных проблем в процессе. 1. Там много аспектов, который нужно рассматривать в приобретении законченный - продукты обрабатываемые частями точности механическими?Для законченное - продукты обрабатываемые частями точности механическими, много аспектов должны быть приняты в рассмотрение покупая их. Поэтому, оно точно что ответ к этому вопросу да. Кроме того, нам нужно знать какие аспекты должны быть учтены, и должно быть никакое упущение, для того НОП не повлиять на правильное приобретение продукта. К тому же, это также основной которому необходимо соотвествовать без любых халатности или расхлябанности. 2. В обработке частей точности механических, там много обрабатывая объекты и доступного обрабатывающего оборудования?В обработке частей точности механических, много обрабатывая объекты и доступного обрабатывающего оборудования, поэтому мы можем знать что ответ к этому вопросу да. По отоношению к обработке объектов, коробки, основания, шпиндели, фланцы и металлический лист. Обрабатывающее оборудование которое можно использовать токарные станки, филировальные машины, planers и точильщики. 3. Там все требования для размера обработки частей точности механической?Для обработки частей точности механических, некоторые специфические требования по отоношению к размеру, и необходимо знать эти специфические требования, для того чтобы избежать некоторых проблем в этом отношении. По отоношению к специфическим требованиям, цилиндрические требования к пропорции и определенный ряд положительных и отрицательных ошибок, которые очень важны и непременны. 4. Деятельность оператора важна при обработке частей точности механических?Для обработки частей точности механических, деятельность своих операторов очень важна, и важный аспект который нельзя недооценить и обработать халатно, потому что этот аспект связывает с качеством законченных - продукты и проведение пользы законченного - продуктов, поэтому вышеуказанное заключение можно достигнуть. К тому же, свои операторы должны управлять некоторыми навыками профессиональных знаний и деятельности, для избежания неправильной деятельности.

Польза подвергая механической обработке центров сложный технический проект некоторого масштаба. Она включает серию работы как управление производством, техническое управление и подготовка персонала. Полностью работа должна следовать некоторым принципом деятельности. Этот принцип система гарантии для того чтобы дать полную игру преимуществам подвергая механической обработке центра. Поэтому, внимание оплаты к пользе технологии одна рука, внимание оплаты к управлению технологии необходимо с другой стороны. Заводы внутреннего производства принимали подвергая механической обработке центр как оборудование автоматизации высокой эффективности, как ключевое оборудование. Однако, управление оборудования неровно. В управлении подвергая механической обработке центра, защитить характеристики продукции подвергая механической обработке центра и для этого нужно объединить с продукцией побил каждой связи. Не смогите двинуть управление обычных механических инструментов к механическим инструментам CNC, в управлении следующих пунктов быть замечено. 1. дайте полную игру всем функциям механического инструмента, когда машина положена в пользу, для того чтобы дать полную игру всем функциям механического инструмента, осторожно прочитать руководство, глубокое понимание различных функций механического инструмента и свои возможности. Согласно природе частей обработки завода, разумные расположения для обработки объектов, процессов, выбирают соотвествующие поддерживая части и аксессуары. Подготовьте запасные части для пригодных для носки частей. 2. установленный отдел CNC, механические инструменты CNC в особенном отделе, подготовке технологического прочесса, подготовке управления производством технологическим отделом фабрики унифицировал. Мастерская продукции с особенным техническим персоналом. Избегите одиночных механических инструментов CNC разбросанных в каждую мастерскую, только обрабатывающ немного ключевых частей, приводя в большое количество времени продукции бездельничайте ситуация. Настройте особенный раздел для того чтобы облегчить управление обслуживания. 3. разумное расположение ударов продукции, технический цикл подготовки, в расположении задач продукции к подвергая механической обработке центру, отростчатый отдел должно сперва обрабатывать документы, обрабатывая процедуры, карты инструмента готовы, и после этого отправляют обрабатываемые части к обрабатывая положению. Во избежание оператор, который нужно остановить для обнаружения инструментов, для того чтобы доработать программу, приспособление собрания и причинить длинное время простоя. 4. выберите соотвествующие правила и нормы, как система управления механического инструмента CNC, методы работы безопасности, CNC регулировки пользы механического инструмента, CNC обслуживание механического инструмента, система контроля пункта, etc… В то же время, к производству и конструкторским бюро для того чтобы обеспечить своевременную обратную связь. 5. внимание оплаты к конструкции технических команд на сложном оборудовании, включая разнообразие технические достижения, полно схватить пользу вышколенной технической команды, включая технологию, деятельность, механическое и электрическое обслуживание, etc., подготовку кадров иметь процесс, водя управление отделов оборудования иметь всестороннее понимание этого.

В механических инструментах CNC, особенно в подвергая механической обработке центре обрабатывая части, процесс очень сложен, много частей только в нагружая карте для выполнения всего процесса. Но грубый подвергать механической обработке частей, особенно кующ пустые части поверхности ссылки, располагающ поверхность и другие части обработки, должен быть обработан на обычных механических инструментах для того чтобы завершить, в карте к механическим инструментам CNC для обработки. Это может сыграть характеристики механических инструментов CNC, поддерживает точность механических инструментов CNC, расширяет срок службы механических инструментов CNC, уменьшает механические инструменты CNC цены пользования. После грубых частей подвергать механической обработке или полу-отделкой установленных на механических инструментах CNC, механических инструментах CNC в соответствии с предписанными процедурами постепенными для полу-отделки и отделке.Выбор подвергая механической обработке workpieceРазные виды частей следует подвергнуть механической обработке на разных видах машин CNC. Токарный станок CNC соответствующий для обработки более сложной формы частей вала и комплекс изогнул роторное образование полости прессформы. Расточка CNC вертикальная и филировальная машина и вертикальный подвергая механической обработке центр соответствующие для обработки коробки, крышки коробки, плоского кулачка, плиты образца, сложной формы плоских или трехмерных частей, так же, как внутренних и внешних полостей прессформы. Расточка CNC горизонтальная и центры филировального машины и горизонтальных подвергая механической обработке использованы для того чтобы обрабатывать различные сложные кривые, криволинейные поверхности, турбинки, прессформы, etc. вкратце, разные виды частей для использования различных механических инструментов CNC для обработки.   1, отростчатый метод разделения для обработки частей на механических инструментах CNC.①метод разделения концентрации инструмента метод разделить процесс согласно инструменту используемому, с таким же ножом для того чтобы завершить все части можно завершить на части. После этого используйте второй инструмент, третий инструмент для того чтобы завершить части они могут завершить. Это может уменьшить число изменений инструмента, обжимает пустое время прохождения и уменьшает ненужные располагая ошибки.②Обдирка и заканчивать sequencing метод для одиночной части, обдирки и полу-отделки должны быть сделаны во-первых, и после этого заканчивающ. Для серии частей, сперва всего грубого подвергать механической обработке, полу-отделки подвергая механической обработке, и в конце концов заканчивая подвергать механической обработке. Между обдиркой и отделкой, самое лучшее быть отделенным к период времени, так, что деформация частей после обдирки полно будет взята, и после этого закончить подвергнуть механической обработке, для того чтобы улучшить подвергая механической обработке точность частей.③согласно обрабатывая части самолета генерала метода рядов первого обрабатывая, располагая поверхность, после обработки отверстий; первая обрабатывая простая геометрия, и после этого обрабатывать сложную геометрию; во первых обрабатывать более низкие части точности, и после этого обрабатывать требования к более высокой точности частей.Вкратце, в механическом инструменте CNC обрабатывая части, разделение обрабатывая процесса согласно специфическим обстоятельствам анализа частей специфического. Много процессов аранжированы в соответствии с вышеупомянутым всесторонним расположением метода подводн-заказа.   2, режим карты загрузки workpieceВ механическом инструменте CNC обрабатывая части, потому что процесс сконцентрирован, часто в карте для того чтобы выполнять все процессы. Поэтому, располагать частей, зажимая метод для того чтобы обратить полное внимание следующие вопросы.①Попробуйте использовать приспособления сочетания из. Когда серия workpiece больше, требования к точности workpiece выше, вы могут конструировать особенное приспособление.②Располагать частей, зажимая части должен быть рассмотрены, что помешал обработку различных частей, замену инструмента и измерение важных частей, особенно оплатить внимание для того чтобы не произойти инструмент и workpiece, явление столкновения инструмента и приспособления происходит.③Зажимать силу должен стремиться пройти до конца (или близко к) главные пункты поддержки или внутри сформированный треугольник пунктами поддержки; должна стремиться быть близко к резать часть и в месте лучшей ригидности. Попробуйте не быть над диаметром отверстия будучи подверганной механической обработке для уменьшения деформации части.④Части карты, располагая для того чтобы учесть последовательность повторенной установки, для уменьшения оборудовать время, улучшают последовательность такой же серии обработки частей. Вообще такая же серия частей используя такую же располагая отметку уровня, такой же способ установки.   3, обрабатывая маршрут, который нужно определитьПодвергая механической обработке маршрут ссылается на траекторию и направление движения инструмента во время подвергая механической обработке процесса механических инструментов CNC. Определение каждого отростчатого подвергая механической обработке маршрута очень важно, потому что оно влияет на подвергая механической обработке точность и шероховатость поверхности частей. Следующие пункты должны быть рассмотрены в определении подвергая механической обработке маршрута.①Уменьшите инструмент-в и времена инструмента-вне и другие вспомогательные времена.②Филируя контур части, попробуйте использовать ровный филируя метод обработки для уменьшения болтовни машины, улучшить шероховатость поверхности части и подвергая механической обработке точности.③выберите разумное питание и положение отступления, пробует избежать нормального вырезывания вдоль контура части и ограничителя подачи в середине. Положение питания и отступления должно быть выбрано в неважном положении.④Подвергая механической обработке маршрут вообще подвергнуть наружный контур механической обработке сперва и после этого внутренний контур.

Фабрика точности CNC Китая подвергая механической обработке в поле патентов всегда прикрепляла больше важности, выступает в поход производства уплотнения, фабрики CNC подвергая механической обработке имеет больше патентов или 2010-2019, обрабатывающая промышленность уплотнения CNC Китая подвергая механической обработке, число заявок на патент взобралось из года в год, поскакало от 2735 к 6810. В 2020, развитие индустрии точности CNC подвергая механической обработке клонит быть стабилизировано, число заявок на патент в поле уплотнения CNC подвергая механической обработке производство медленно просклоняло. 2020, части точности CNC Китая механические подвергая заявки на патент механической обработке обрабатывающей промышленности уплотнения достигло 6508 частей. И от 2021, число заявок на патент в частях точности CNC Китая механических подвергая обрабатывающую промышленность механической обработке уплотнения только 3727. Хотя обрабатывающая промышленность уплотнений точности CNC Китая подвергая механической обработке сделала больший прогресс, но далеко от встречи развития другой индустрии точности CNC подвергая механической обработке для различных типов герметизируя унифицированных продуктов, издаваемые сериями продукты, особенно сравненные с международной предварительной точностью CNC стран подвергая механической обработке, части точности CNC Китая подвергая продукты механической обработке уплотнений, ли в качестве продукции, или в разнообразиях продукта, значительное зазор. К тому же, обрабатывающая промышленность уплотнений точности CNC Китая подвергая механической обработке, общая конкурентоспособность предприятий слаба. Хотя части точности CNC Китая подвергая обрабатывающую промышленность механической обработке уплотнений превращаются более быстрыми темпами, только прочность уплотнений CNC подвергая механической обработке очень медленна. В начале 80-х, только в Jiang, Чжэцзян, Lu там немного такая фабрика CNC подвергая механической обработке, в настоящем моменте и оба прибрежного, материк, или южного, северный, везде вы можете увидеть фабрику точности CNC уплотнений подвергая механической обработке, индустрия запечатывания всей точности CNC подвергая механической обработке несколько от предыдущего, развитие больше чем 900, тариф развития все еще относительно быстро.