Много видов дизайнов возникновения продукта. Текстура один из факторов которые влияют на возникновение продукта. Различные текстуры могут принести различные стили и чувства. Позвольте нам кратко объяснить несколько поверхностных процессов осуществления текстуры.
1. Выбивать
Металл выбивая процесс выбивать на металлической пластине механическим оборудованием для того чтобы сделать поверхность плиты появиться вогнутые выпуклые картины.
Выбитая металлическая пластина свернута с креном работы с картиной. Крен работы обычно обработан с въедливой жидкостью. Вогнутая и выпуклая глубина на плите меняет с картиной, и минимум может достигнуть 0.02-0.03mm. После того как крен работы вращан и свернут непрерывно, картина повторяет периодически, и направление длины выбитой плиты по существу неограничено.
В настоящее время, плита выбитая металлом соответствующая для украшать автомобиль лифта, вагон метро, различные кабины, строя украшение, ненесущую стену металла и другие индустрии. Прочно, износоустойчиво, визуально красиво, легко очистить, безуходный, удар - устойчивый, давление устойчивый, царапина устойчивый и не выходит отпечатки пальцев.
2. Чертеж провода металла
Чертеж провода металла процесс производства повторно выскабливать алюминиевые плиты из линий со шкуркой.
Процесс чертежа провода металла может ясно показать каждую трассировку тонкотянутой проволки, так, что металл матовый сможет иметь блеск точных волос. Продукт имеет чувство моды и технологии. Чертеж можно сделать в прямые линии, случайные линии, потоки, пульсации и спиральные линии согласно декоративным потребностям.
Прямые линии: чертеж провода ссылается на обработку прямых линий на поверхности алюминиевой плиты механическим трением.
Случайные линии: чертеж провода вид незаконных, матовых линий шелка без очевидных линий полученных путем двигать и тереть алюминиевую плиту от фронта к задней части, выведенной для того чтобы выпрямить под высокоскоростной жесткой щеткой медной проволоки.
Винтовой нарез: небольшой мотор с кругом чувствуемым на вале использован для того чтобы исправить он на таблице, формируя угол около 60 градусов с краем стола. К тому же, сделан экипаж с фиксированными алюминиевыми плитами для отжимать чай, и полиэстровая пленка с прямыми краями наклеена на экипаже для того чтобы ограничивать гонку потока.
Пульсация: Она вообще сделана на щеточной машине или стирая машине. Используйте аксиальное перемещение верхней группы в составе меля ролики для того чтобы смолоть и почистить щеткой на поверхности алюминиевых или алюминиевых покровов из сплава для того чтобы получить волнистые картины.
Роторная картина: вид картины шелка полученный путем использование цилиндрического войлока или grinded колеса нейлона установленных на сверля машину, смешивая керосин с полируя затиром, и поворачивая полировать на поверхности алюминиевого или алюминиевого покрова из сплава. Оно главным образом использован для декоративной обработки круглых знаков и небольших декоративных шкал.
3. Процесс IML:
Прежде всего, необходимо объяснить концепцию: IMD включает IML, IMF и IMR
IML: В ОТЛИВАЯ В ФОРМУ ЯРЛЫКЕ
IMF: В ОТЛИВАЯ В ФОРМУ ФИЛЬМЕ
IMR: В ОТЛИВАЯ В ФОРМУ РОЛИКЕ
Поверхность продуктов IML затвердетый прозрачный фильм, с печатая слоем картины в середине и пластиковым слоем на задней части. Потому что чернила прослоены в середине, продукт может предотвратить поверхность от царапать и сопротивления ссадины, и может держать цвет яркой и не увядать в течение длительного времени.
Поток процесса следующим образом:
Вырезывание: Отрежьте фильм крена форменный в квадратные блоки с конструированным размером для печати и формировать процессов.
Графическое печатание: согласно необходимым значкам и характерам, они сделаны в фенантрен, и значки и характеры напечатаны на отрезанном блоке фильма квадратном.
Засыхание и отладка чернил: установите квадрат напечатанного фильма в высокотемпературной печи для сушить, для того чтобы исправить чернила IML.
Фильм затира защитный: избегите поцарапать поверхность напечатанного фильма в течение процесса пробивать располагая отверстие. Иногда необходимо наклеить фильм одиночного или двойного слоя защитный.
Пробивая установочное отверстие: горячее сформированное установочное отверстие необходимо пробить точно. Располагая отверстие режа процесса иногда пробито заранее.
Горячий формировать (высокое давление или медная прессформа): После нагревать напечатанный фильм, используйте высокую машину давления или медную прессформу для того чтобы сформировать в подогревая государстве.
Режа периферийная форма: отрезок отход сформированного объемного фильма.
Материальный инжекционный метод литья: положите фильм с такой же трехмерной формой как передняя прессформа на переднюю прессформу, и впрысните IML закончил продукт.
Текстуры можно осуществить: Зерно CD, почищенный щеткой провод, поверхность тумана, кожаное зерно, деревянное зерно, и различные картины 3D. Однако, потому что внешний слой сделан материала фильма, текстура не имеет никакое касание.
Характеристики продукта: Цикл продукции фильма короток, который может показать множественные цвета; Картину и цвет можно изменить в любое время во время продукции; Превосходное сопротивление царапины; Количество серии продукции IML очень гибко, и соответствующее для продукции небольшого количества множественных разнообразий.
Применение продукта: индустрия 3C, окна мобильного телефона, кнопки мобильного телефона, ЛОГОТИП мобильного телефона, декоративные части, etc.
4. Процесс IMR:
Этот процесс IMR (в печатании передачи прессформы) напечатать картину на фильме, отжать фильм с полостью прессформы через фидер фильма, отдельный сделанный по образцу слой чернил от фильма после штранг-прессования, и выходит слой чернил на пластиковую часть для того чтобы получить пластиковую часть с декоративными картинами на поверхности. Не прозрачный защитный фильм на поверхности конечного продукта, и фильм только несущая в производственный процесс.
Продукты IMR не легки для того чтобы деформировать, края продукта совершенно покрыты, и прилипание края сильно. Очень легко изменить крен фольги переноса IMR. Процесс прост, поэтому неполноценный тариф можно контролировать внутри немного пунктов. Процесс прост, поэтому требование персонала можно уменьшить. Выравнивание картины идеально, и твердость может достигнуть 2H. Продукция сильно автоматизирована и производственная затрата массовое производство низка.
Текстуры можно осуществить: древесина, бамбук, мрамор, кожа и другие текстуры
Недостаток продукта: Печатая слой картины только немного микронов толстых на поверхности продукта. После того как продукт использован на период времени, печатая слой картины легок для того чтобы нести и увянуть, приводящ в очень некрасивой поверхности. К тому же, цикл разработки нового изделия длинен и стоимость разработки высока.
Применение продукта: Продукты IMR широко использованы потому что они принадлежат процессу поверхностного покрытия пластиковых частей. Как раковина ноутбука, раковина бытовой техники, раковина мобильного телефона, ABS, etc.
5. Процесс печати передачи воды:
Технология печатания передачи воды вид печатания которое использует давление воды hydrolyze бумага передачи/полиэтиленовая пленка с картинами цвета в полимеры. С улучшением требований к людей для упаковки и украшения продукта, печатание передачи воды использовано больше и больше широко. Принцип влияния косвенного печатания и идеальной печати разрешал проблему поверхностного украшения много продуктов.
2 типа технологии передачи воды, одного технология передачи отметки о подъеме воды, другой вода задрапировывают технологию передачи. Бывшее главным образом заканчивает передачу слов и реалистических картин, пока последнее клонит закончить передачу всей поверхности продукта.
Кубическая технология передачи использует водный фильм который легок для того чтобы растворить в воде для того чтобы снести изображения и тексты. Должный к превосходному напряжению фильма покрытия воды, легко обмотать на поверхности продукта для того чтобы сформировать графический слой, и поверхность продукта имеет совершенно другое возникновение как раз как красить.
Покрывающ любую форму workpiece, оно может разрешить проблему трехмерного печатания продукта для изготовителей. Покрытие криволинейной поверхности может также добавить различные линии на поверхности продукта, и оно может также избежать виртуального печатания цвета положения часто видимого вообще. В процессе печати, в виду того что поверхности продукта не нужно контактировать с фильмом печати, она может избежать повредить поверхность продукта и свою целостность.
Применение продукта: приборный щиток автомобиля, пульт управления и другие интерьеры автомобиля, электронные продукты 3C, бытовые приборы, строительные материалы, etc;
6. Горячий штемпелевать
Горячий штемпелевать обыкновенно как «горячий штемпелевать». Суть горячий штемпелевать печатание передачи, которое процесс переносить картины на позолоченной бумаге к субстрату через влияние жары и давления. Давление депрессии причин плашки, и печатные слова или картины не легки для того чтобы запачкать, поэтому картины, логотипы, тексты или изображения можно твердо придерживаться поверхности продукта.
Горячий штемпелевать умирает и фольга 2 ключевых компонента горячего штемпелюя процесса. Горячий штемпелевать умирает вообще составлен магния, латуни и стали. Некоторые будут использовать силиконовую резину на поверхности металла горячий штемпелевать умирает для неровных поверхностей. Горячий штемпелевать умирает фольга главным образом включает несущую, слой отпуска, защитный слой и декоративный слой.
Горячий штемпелюя процесс включает 4 шага:
(1) горячая штемпелюя фольга контактирует субстрат;
(2) с жарой и давлением, слой передачи возвращен к поверхности субстрата;
(3) извлекает давление и слезает полиэстровую пленку;
(4) фольга питания горячая штемпелюя и заменить субстрат для того чтобы быть проштемпелеванными горячими.
Техническое применение: Горячий штемпелевать применим к полимеру, древесине, коже, бумаге, винилу, полиэстровой пленке и другим тканям, так же, как металлам которые не легки для того чтобы покрасить. Украшение царапина устойчивая, износоустойчивая и слезать устойчивый. Для розничной и косметической упаковки, книг и журналов, украшения автомобиля, рекламы, украшения товаров широкого потребления, знаков информации, etc.
7. Высекать лазера (высекать лазера)
Основанный на технологии численного контроля, лазер средство обработки. Физический denaturation плавить и газифицирования материалов металла под облучением лазера, для того чтобы достигнуть цели обработки. Гравировальный станок лазера может использовать лазер гравируя технологию к легко графикам и текстам «печати» vectorized на обрабатываемый субстрат. Преимущества этой технологии являются следующими:
①Точность: самая узкая линия ширина материальной поверхности может достигнуть 0.015mm, и она внеконтактная обработка, которая не причинит деформацию продукта;
②Высокая эффективность: новые продукты можно получить в короткийе срок, и только файлам чертежа вектора нужно быть измененным для множественных разнообразий и небольших серий;
③Особенный подвергать механической обработке: для того чтобы соотвествовать особенные подвергая механической обработке, внутреннюю поверхность или склонную поверхность можно подвергнуть механической обработке;
④Охрана окружающей среды и сбережения энергии: отсутствие загрязнения, отсутствие вредных веществ, более высоких чем требования к охраны окружающей среды экспорта.
8. Вытравливание металла
Оно также вызвано фотохимическим вытравливанием. После выдержки, делать и развитие плиты, извлекают защитный фильм на области, который нужно вытравить, контакте химическое решение во время вытравливания металла, для того чтобы достигнуть влияния растворять корозию, формирующ вогнутую выпуклую или неубедительную прессформу. Общие продукты потребления, картины на алюминиевых плитах или ЛОГОТИП текста часто сделаны путем вытравлять. К тому же, вытравливание часто использует для того чтобы сделать различные виды сетей рожка металла.
9. Подвергать механической обработке CNC
Подвергать механической обработке CNC ссылается на обработку с механическими инструментами CNC. Механические инструменты CNC запрограммированы машинным языком NC для того чтобы контролировать скорость питания механических инструментов, скорость шпинделя, изменитель инструмента, хладоагент, etc., для того чтобы выполнить физический подвергать механической обработке на поверхности основного вещества. Подвергать механической обработке CNC имеет большие преимущества над ручной подвергать механической обработке, например, части произведенные подвергать механической обработке CNC очень точны и repeatable; Подвергать механической обработке NC может произвести части со сложными формами которые не могут быть закончены ручной подвергать механической обработке.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
