Нержавеющая сталь аббревиатура нержавеющей и кислотоупорной стали. Сталь которая устойчива к слабым средствам массовой информации корозии как воздух, пар, вода или не имеет никакую ржавчину вызвана нержавеющей сталью; Сталь которая устойчива к средству химической коррозии (кисловочному, алкалиу, соли и другому химическому вытравливанию) вызвана кислотоупорной сталью.
В практических применениях, стальное устойчивое к слабому средству корозии часто вызвано нержавеющей сталью, пока стальное устойчивое к химическому средству вызвано кислотоупорной сталью. Должный к разнице в химическом составе между 2, бывшее обязательно не устойчиво к химической средней корозии, пока последнее вообще нержавеющее. Коррозионная устойчивость нержавеющей стали зависит от элементов сплава, который содержат в стали.
Общая классификация:
Вообще, оно разделено в:
Аустенитная нержавеющая сталь, ferritic нержавеющая сталь, martensitic нержавеющая сталь.
На основании этих 3 основных metallographic структур, двойной стали участка, высыпания твердея нержавеющую сталь и высокой легированной стали с содержанием утюга более менее чем 50% были выведены для специфических потребностей и целей.
1. Аустенитная нержавеющая сталь.
Матрица главным образом аустенитовая структура (участок CY) с центрогранной кубической кристаллической структурой, которая немагнитна, и главным образом усилена (и смогите привести к некоторому магнетизму) холодной деятельностью. Американский утюг и стальной институт показаны номерами 200 и 300 серий, как 304.
2. Ferritic нержавеющая сталь.
Матрица главным образом структура феррита (участок) с кристаллической структурой центризованной телом кубической, которая магнитна, и вообще не может быть затвердета термической обработкой, а может немножко быть усилена холодной деятельностью. Американский утюг и стальной институт отмечены 430 и 446.
3. Martensitic нержавеющая сталь.
Матрица martensitic структура (тело центризовало кубическое или кубическое), магнитная, и свои механические свойства можно отрегулировать через термическую обработку. Американский утюг и стальной институт показаны 410, 420, и 440. Мартенсит имеет аустенитовую структуру на высокой температуре. Когда он охлажен к комнатной температуре на соотвествующем тарифе, аустенитовую структуру можно преобразовать в мартенсит (т.е., затвердетый).
4. Аустенитовая ferritic (двухшпиндельная) нержавеющая сталь.
Матрица имеет и структуры аустенита и феррита двухфазовые, и содержание меньше матрицы участка вообще больше чем 15%, которая магнитна и может быть усилена холодной деятельностью. 329 типичная двухшпиндельная нержавеющая сталь. Сравненный с аустенитной нержавеющей сталью, двойная сталь участка имеет высокопрочное, и свое сопротивление к корозии межзерновой корозии, коррозии под напряжением хлорида и делать ямки значительно было улучшено.
5. Высыпание твердея нержавеющую сталь.
Нержавеющая сталь матрица которой аустенитова или martensitic и может быть затвердета высыпанием твердея обработку. Американский утюг и стальной институт отмечены с номерами 600 серий, как 630, т.е. 17-4PH.
Вообще говоря, за исключением сплава, аустенитная нержавеющая сталь имеет превосходную коррозионную устойчивость. Ferritic нержавеющую сталь можно использовать в окружающей среде с низкой корозией. В окружающей среде со слабой корозией, martensitic нержавеющую сталь и высыпание твердея нержавеющую сталь можно использовать если необходим, что имеет материал высокопрочное или твердость.
Различение толщины:
1. Потому что в свертывая процессе машинного оборудования завода по изготовлению стали, крен немножко деформированные должные к топлению, приводящ в отступлении в толщине свернутой плиты. Вообще, средняя толщина тонка на обеих сторонах. Измеряя толщину плиты, центральная часть головы плиты будет измерена согласно национальным регулировкам.
2. допуск вообще разделен в большой допуск и небольшой допуск согласно рынку и покупательскому спросу: например
Что вроде нержавеющая сталь не легка для того чтобы заржаветь?
3 основных фактора влияя на корозию нержавеющей стали:
1. Содержание присадочных элементов.
Вообще говоря, стальной с содержанием хромия 10,5% не легкий для того чтобы заржаветь. Высокий содержание хромия и никеля, лучший коррозионная устойчивость. Например, содержание никеля материала 304 должно быть 8-10%, и содержание хромия должно быть 18-20%. Вообще, такая нержавеющая сталь не заржавеет.
2. Плавя процесс изготовителя также повлияет на коррозионную устойчивость нержавеющей стали.
Большие заводы нержавеющей стали с хорошим плавящ технологию, предварительное оборудование и предварительный процесс могут обеспечить контроль элементов сплава, удаление примесей и контроль температуры заготовки охлаждая, поэтому качество продукции стабилизировано и надежно, внутреннее качество хорошо, и не легко заржаветь. Наоборот, некоторые небольшие заводы по изготовлению стали отсталы в оборудовании и технологии. Во время выплавки, примеси нельзя извлечь, и произведенные продукты неизбежно заржавеют.
3. Окружающая среда внешней среды, сухих и хорошо провентилированная не легка для того чтобы заржаветь.
Однако, зоны с высокой влажностью воздуха, непрерывной дождливой погодой, или высоким пэ-аш в воздухе прональны для того чтобы заржаветь. нержавеющая сталь 304 заржавеет если окружающая окружающая среда слишком плоха.
Как общаться с пятнами ржавчины на нержавеющей стали?
1. химические методы
Используйте маринуя затир или брызги для помощи заржаветых частей пассивировать снова и формировать фильм окиси хромия для восстановления своей коррозионной устойчивости. После мариновать, для того чтобы извлечь все поллютанты и кисловочные выпарки, очень важно помыть их как следует с чистой водой. В конце концов обработка, re блеск с полируя оборудованием и уплотнение с полируя воском. Для тех с небольшими пятнами ржавчины по месту, смесь масла бензинового двигателя 1:1 можно также использовать для того чтобы извлечь пятна ржавчины с чистой ветошью.
2. Механический метод
Чистка взрыва, сняла взрывать со стеклянными или керамическими частицами, погружением, чистить щеткой и полировать. Возможно извлечь загрязнение причиненное ранее, который извлекли материалами, полируя материалами или материалами уничтожения механическими серединами. Все виды загрязнения, особенно чужие частицы утюга, могут быть источником корозии, особенно во влажной окружающей среде. Поэтому, механически очищенная поверхность должна предпочтительно официально быть очищена под сухими условиями. Механический метод можно только использовать для того чтобы очистить поверхность, и не может изменить коррозионную устойчивость саму материала. Поэтому, порекомендовано к re блеску с полируя оборудованием после механической чистки и уплотнения с полируя воском.
Обыкновенно использовал ранги нержавеющей стали и свойства аппаратур
1. нержавеющая сталь 304. Она одна из наиболее широко используемых аустенитных нержавеющих сталей с большое количество применений. Соответствующее для изготовляя глубинной вытяжки сформировало части, кисловочные трубы передачи, сосуды, структурные части, различные тела аппаратуры, etc., так же, как немагнитные и низкотемпературные оборудование и компоненты.
2. нержавеющая сталь 304L. Ультра-низкая аустенитная нержавеющая сталь углерода начатая для того чтобы разрешить серьезную тенденцию межзерновой корозии нержавеющей стали 304 причиненной высыпанием Cr23C6 под некоторыми условиями, своя сенсибилизированная межзерновая коррозионная устойчивость значительно лучшая чем нержавеющая сталь 304. За исключением более низкой прочности, другие свойства эти же как нержавеющая сталь 321. Она главным образом использована для коррозионностойких оборудования и частей которому нужно сварить но не могут быть обработанным решением, и может быть использована для того чтобы изготовить различные тела аппаратуры.
3. нержавеющая сталь 304H. Для внутренней ветви нержавеющей стали 304, часть углерода массовая 0,04% до 0,10%, и высокотемпературное представление главны к нержавеющей стали 304.
4. нержавеющая сталь 316. Добавление молибдена на основании стали 10Cr18Ni12 делает сталь имеет хорошее сопротивление к уменьшению средней и делая ямки корозии. В морской воде и других средствах массовой информации, коррозионная устойчивость главна к нержавеющей стали 304, главным образом используемой для делать ямки коррозионностойкие материалы.
5. нержавеющая сталь 316L. Ультра низкоуглеродистая сталь, с хорошим сопротивлением к сенсибилизированной межзерновой корозии, соответствующая для изготовлять части и оборудование толстого размера раздела сваривая, как материалы анти--корозии в петрохимическом оборудовании.
6. нержавеющая сталь 316H. Для внутренней ветви нержавеющей стали 316, часть углерода массовая 0,04% до 0,10%, и высокотемпературное представление главны к этой из нержавеющей стали 316.
7. нержавеющая сталь 317. Сопротивление к делая ямки корозии и ползучести главно к нержавеющей стали 316L. Оно использован для того чтобы изготовить петрохимическое и органическое кислотоупорное оборудование.
8. нержавеющая сталь 321. Аустенитная нержавеющая сталь стабилизированная титаном может быть заменена ультра-низкой аустенитной нержавеющей сталью углерода из-за своих улучшенной межзерновой коррозионной устойчивости и хороших высокотемпературных механических свойств. За исключением особенных случаев как высокая температура или коррозионная устойчивость водопода, вообще не порекомендованы, что использует.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
