Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Все части обработаны с требованиями к точности, и если найдены, что обработаны части с плохой точностью во время осмотра, то такими продуктами правоподобны для того чтобы стать нестандартными. После этого для частей, своя обрабатывая точность почему она станет плохой? Нештатная точность частей точности подвергая механической обработке плоха в значительной степени потому что в установке и регулировке оборудования, не отрегулирована ошибка сопровождения питания динамическая между осями; или потому что через пользу машины после носки, приводная цепь оси механического инструмента изменяла. В этом случае, смогите быть подрегулировано и доработать количество компенсации зазора для того чтобы разрешить. Так когда нештатные части точности обрабатывая готовую динамическую ошибку сопровождения слишком большие и сигналы тревоги, смогите проверить свою скорость мотора сервопривода слишком высокий; компоненты обнаружения положения хороши; кабельный соединитель обратной связи положения хороший контакт; соответствуя защелка аналогового выхода, потенциометр увеличения хороша; соответствуя прибор привода сервопривода нормальное, и своевременное обслуживание. Конечно, если превышение движения механического инструмента также причинит части, то обработка точности не хороша, например, слишком короткое время ускорения и торможения, может быть соотвествующей для того чтобы продлить время изменения скорости; может также быть мотор сервопривода и винт между соединением свободен или твердый слишком плоха, смогите быть соотвествующей для уменьшения увеличения кольца положения. К тому же, когда нештатное обрабатывающее оборудование частей точности рычага 2-оси, круг осевой деформации и косой ошибки эллипсиса и другие факторы под влиянием частей обрабатывая точность также станут плохими. Среди деформации смогите быть причинено машинным оборудованием хорошо не регулирует; и косой ошибке эллипсиса нужно сперва проверить значение отступления положения каждой оси, если отступление слишком большое, то может отрегулировать увеличение кольца положения для того чтобы исключить. После этого проверка отрегулирована ли роторная плита интерфейса синхронизатора привода или индукции хорошо, и после этого проверяет ли зазор механического привода вице слишком большой, ли компенсация зазора соотвествующая, etc., для того чтобы определить первопричину плохой подвергая механической обработке точности частей.

Общее применение в дизайне аналогичный подход, который прост, быстр и разумен. Применение требует адекватных ссылок и широкий диапазон материалов и ссылок уступан различные настоящие механические проводники дизайна. Обыкновенно, шероховатость поверхности совместима с уровнями допуска размеров. Вообще говоря, небольшой стандартные допуски определенные для подвергать механической обработке и продукция механических частей, небольшой значение шероховатости поверхности механических частей, но там не фиксированное функциональное отношение между ими. Механические части подвергая прочность механической обработке способность части не сломать или не пройти больше чем позволенная пластиковая деформация во время работы, и самое основное обеспечение для всей безопасности нормального функционирования и продукции оборудования. Стандартные противосредства для того чтобы улучшить прочность частей являются следующими: для того чтобы расширить спецификации поперечного сечения риска части, расширьте момент инерции поперечного сечения, эффектно дизайна поперечное сечение случая; польза высокопрочного сырья, сырья расширить процесс термической обработки для того чтобы улучшить прочность и уменьшить термальный стресс, процесса производства деятельности для уменьшения или для того чтобы исключить микроскопических недостатков, etc.; уменьшить нагрузку частей для уменьшения уровня стресса, etc., следует как следует включить в структуру частей. 1, располагая ошибка: располагая ошибка главным образом включает отметку уровня не перекрывает ошибку и располагать вице изготовляя ошибку неточности. 2, ошибка измерения: части в обработке или измерении после обработки, должные к методу измерения, точности датчика, так же, как факторам workpiece и субъективных и объективных сразу повлияны на точностью измерения. 3, ошибка инструмента: любой инструмент в режа процессе неизбежн для произведения носки и разрыва, и таким образом для того чтобы причинить размер и форму workpiece изменить. 4, ошибка приспособления: роль приспособления сделать workpiece соответствующей к инструменту и механический инструмент имеет правильное положение, поэтому геометрическая ошибка приспособления на подвергая механической обработке ошибке (особенно ошибке положения) имеет больший удар 5, ошибка механического инструмента: включая ошибку вращения шпинделя, ошибка проводника и ошибка приводной цепи. Ошибка вращения шпинделя ссылается на фактическую ось поворота момента шпинделя по отношению к своей средней оси поворота количества изменения, его сразу повлияет на точность будучи подверганной механической обработке workpiece.

Обычная обработка токарного станка CNC полагается на движении инструмента для выполнения поворачивать сверхнормального пустого материала, но в обработке валов точности худеньких, обычный токарный станок очевидно неспособен удовлетворять обрабатывая потребности, и появление токарного станка продольный резать делает пакетную обработку workpiece вала точности возможный. Токарный станок продольного вырезывания, по мере того как вызвано, значит это в вырезывании металла обрабатывая, траектория деятельности инструмента перпендикулярн к средней оси workpiece вместо двигать осев, т.е., workpiece вращающ и двигающ во время обработки, и поворачивая инструмент без нужды следовать за движением workpiece, который отличает обычный токарный станок в природе. Этот механический инструмент можно также вызвать идти разбивочный тип токарный станок CNC, тип автоматический токарный станок коробки шпинделя двигая CNC или экономическое поворачивая и филируя составное сердце. Z-большой обрабатывая диаметр токарного станка продольный резать в рынке теперь 32mm, который имеет большее преимущество в рынке обработки вала точности. Эту серию механических инструментов можно оборудовать с автоматическим питаясь прибором для того чтобы осуществить полно автоматическое производство одиночного механического инструмента и уменьшить стоимость труда и тариф дефекта продукта. Токарные станки CNC использованы для обработки смеси точности различных высокоточных, многотомных и в форме сложн частей вала в индустриях авиации, космический, военный, автомобиля, мотоцикла, сообщения, рефрижерации, оптики, бытовых техник, электроники, микроэлектроники, часов и дозоров, конторских машин, etc.

Трясти резец очень общий во время поворачивать, который вообще показан как: неровная и грубая поверхность частей, сопровоженная жестким звуком, неустойчивыми размерами, etcЛучше для того чтобы разрешить эти общие проблемы, мы должны понять первопричину этой проблемы: пункт резонансаНа Wikipedia, объяснено следующим образом:Пункт резонанса (акустика вызвана резонансом) ссылается на ситуацию когда физическая система вибрирует с большей амплитудой чем другие частоты на специфической частоте; Эти специфические частоты вызваны частотами резонанса. Под частотой резонанса, небольшая периодическая движущая сила может произвести огромную вибрацию, потому что энергия вибрации магазинов системы как амортизировать. Очень небольшой шанс что частота резонанса составляет около равное к естественной частоте системы, или вызвала естественную частоту, которая частота свободного колебания. В предыдущем видео, мы использовали камертоны и шарики настольного тенниса для того чтобы показать влияние резонанса на амплитуде вибрации.В нормальной режа окружающей среде, скорость шпинделя остается стабилизированной, и частота и амплитуда колебания также поддержаны внутри приемлемый ряд.С увеличением частоты вибрации, амплитуда вибрации также увеличит соответственно. Самые очевидные примеры являются следующими:В некоторых прерывистых поворачивая окружающих средах, с увеличением скорости шпинделя, не будет улучшена шероховатость поверхности workpiece, наоборот, поверхность будет более груба.В этом случае, увеличение скорости соответствующее к увеличению частоты вибрации; Середины грубой поверхности что когда инструмент контактирует workpiece, точка соприкосновения на окружности немножко изменяла, которая также показывает что амплитуда колебания была усилена. Это не значит что этому увеличение частоты вибрации определенно увеличит амплитуду колебания. Только когда резонанс будет в восторге может этот результат быть более очевиден.По существу, обеспечить стабилизированную шершавость частей, необходимо поддерживать стабилизированную амплитуду вибрации. Держите произведенную вибрацию далеко от резонирующей частоты, и больше не не увеличивайте амплитуду колебания.Если принудили, сокращать время резонанса также будет иметь положительный эффект на контроле амплитуды вибрации. Особенная функция SSV (скорость шпинделя плавая) токарного станка Haas использует изменяя скорость для того чтобы сократить время когда резонанс происходит, для того чтобы улучшить шершавость.

В фактическом производстве филировать, включая установки механического инструмента, зажимать workpiece, выбор инструмента и другие аспекты навыков применения, сегодня мы кратко суммировали сути проблемы филировать, который стоимость взгляд! 1. МощностьПроверите мощность и ригидность машины обеспечить что механический инструмент может использовать необходимый диаметр филируя резца.2. стабильность WorkpieceWorkpiece зажимая условия и рассмотрение.3. свисаниеСделайте свисание инструмента на шпинделе как можно не доходя во время подвергать механической обработке.4. выберите правильный тангаж филируя резцаИспользуйте правильный тангаж филируя резца соответствующий для процесса для обеспечения что никакие слишком много лезвий участвовать в вырезывании, в противном случае оно причинит вибрацию. 5. Режущий инструментФилируя узкие workpieces или с зазорами, обеспечьте что достаточные лезвия, который нужно питаться.6. тип выбор слота лезвияНасколько возможно, используйте indexable вставку с передним пазом угла для обеспечения ровного режа влияния и минимального расхода энергии.7. Используйте правильное питаниеПутем использование порекомендованной максимальной толщины обломока, обеспечьте правильное питание используемого лезвия для того чтобы достигнуть правильного режущего действия.8. резать направлениеИспользуйте прямо филировать как можно больше. 9. Рассмотрение частиМатериал и конфигурация Workpiece, и качественные требования поверхности подвергнуться механической обработке.10. выбор лезвия материальныйТип и материал паза выбраны согласно материальному типу и типу применения workpiece.11. вибрация уменьшая филируя резецДля более длинных свисаний которые больше чем 4 раза диаметр инструмента, тенденция вибрации станет более очевидной, и польза амортизировать инструменты может значительно улучшить урожайность.12. Основной угол горизонтальной наводкиВыберите самый соотвествующий основной угол горизонтальной наводки. 13. Диаметр филируя резцаВыберите правильный диаметр согласно ширине workpiece.14. Положение филируя резцаРасположите филируя резец правильно.15. Филируя резец отрезанный внутри и отрезанный внеЕго можно увидеть что через дуговую резку, толщина обломока всегда нул когда инструмент будет втягиван, так, что более высокого питания и более длинной жизни инструмента можно достигнуть.16. ХладоагентИспользуйте хладоагент только когда вы думаете что необходимо. Вообще, филировать может быть выполненные лучшими без хладоагента.

Насколько вы знаете о подвергая механической обработке процессе? Здесь приходит вопрос об интервью!1. Чего 3 метода workpiece зажимают?1. струбцина в струбцине; 2. сразу выровнять струбцину; 3. маркировка и выравнивая струбцина2. Чему делает отростчатую систему включите? Механический инструмент, workpiece, приспособление, инструмент3. Что компоненты подвергая механической обработке процесса?Грубый подвергать механической обработке, semi заканчивая, отделка, супер отделка4. Как отметки уровня расклассифицируйте?1. материал материала дизайна 2. отростчатое: процесс, измерение, собрание, располагая: (первоначальный, дополнительный): (грубое материал, точное материал) Чему делает подвергать механической обработке точность включает?1. габаритная точность 2. формирует точность положения точности 3.5. Что первоначальные ошибки во время обработки?Ошибка принципа, располагая ошибка, ошибка регулировки, ошибка инструмента, ошибка приспособления, ошибка шпинделя механического инструмента, ошибка проводника механического инструмента, ошибка механического инструмента, деформация вращения проводника передачи стресса отростчатой системы, деформации при нагреве системы процесса, носки инструмента, ошибки измерения, ошибки причиненной остаточным стрессом workpiece 6. Влияние отростчатой жесткости системы на подвергая механической обработке точности (деформации механического инструмента, деформации workpiece)?1. ошибка формы Workpiece причиненная изменением положения ошибки пункта действия 2. режа силы подвергая механической обработке причиненной изменением размера ошибки режа силы 3. подвергая механической обработке причиненной путем зажимать силу и влияние силы тяжести 4. силы и инерционного усилия передачи на подвергая механической обработке точности 7. Что направляя ошибки и ошибки вращения шпинделя guideway механического инструмента?1. Ведущий брус главным образом включает относительную ошибку смещения инструмента и workpiece в направлении ошибки чувствительном причиненном runout ведущего бруса 2. радиальным круговым главного вала · осевой круговой runout · качание наклонения8. Что явление «ошибки remapping»? Что коэффициент ошибки remapping? Что измерения уменьшить ошибку remapping? Должный к изменению отростчатых ошибки и деформации системы, пустая ошибка отчасти отражена на измерениях workpiece: увеличьте число пропусков инструмента, увеличьте жесткость системы процесса, уменьшить скорость подачи, и улучшите пустую точность9. анализ ошибок передачи цепи передачи механического инструмента? Измерения уменьшить ошибку передачи цепи передачи?Анализ ошибок: это использовать ошибку угла компонентов конца приводной цепи Δφ для того чтобы измеритьИзмерения: 1. Небольшой число приводных цепей, короткий приводная цепь, Δφ небольшой он, выше точность 10. Как подвергая механической обработке ошибки расклассифицируйте? Которые ошибки постоянные ошибки? Которые ошибки принадлежат переменным систематическим ошибкам? Которые ошибки принадлежат случайным ошибкамСистематическая ошибка: (постоянн систематическая ошибка, переменная систематическая ошибка) случайная ошибкаПостоянн систематическая ошибка: подвергая механической обработке ошибка причиненная путем подвергая механической обработке ошибка принципа, изготовляя ошибка механического инструмента, резец и приспособление, и деформация силы системы процессаПеременная систематическая ошибка: носка упорок; Ошибка деформации при нагреве инструментов, приспособлений, механических инструментов, etc. перед термальным балансомСлучайная ошибка: экземпляр пустой ошибки, располагая ошибки, затягивая ошибку, множественная ошибка регулировки, ошибка деформации причиненная остаточным стрессом11. Что пути обеспечить и улучшают подвергая механической обработке точность?1. технология предохранения ошибки: разумная польза передовой технологии и оборудования сразу уменьшить передачу первоначальной ошибки первоначальная ошибка уступает качеству к первоначальному среднему ошибки первоначальная ошибка2. технология компенсации ошибки: онлайн обнаружение автоматический молоть соединяя частей, и активный контроль факторов ошибки которые играют решительную роль12. Чему делает геометрическое словотолкование, который подвергли механической обработке поверхности включите?Геометрическая шершавость, поверхностный waviness, направление текстуры, поверхностный дефект13. Что медицинский осмотр и химические свойства материалов поверхностного слоя?1. холодный твердеть работы деформации структуры металла 2. поверхностного слоя Metallographic стресса металла 3. поверхностного слоя остаточного металла поверхностного слоя14. Попробуйте проанализировать факторы которые влияют на шероховатость поверхности вырезывания?Значение шершавости состоит из: высота фактора остаточной зоны вырезывания основного: второстепенный фактор скорости подачи угла горизонтальной наводки основного угла горизонтальной наводки радиуса дуги подсказки инструмента вторичный: режа повышения скорости выбирают смазочно-охлаждающую жидкость соотвественно увеличивают угол грабл инструмента улучшают меля качество инструмента15. Попробуйте проанализировать факторы которые влияют на шероховатость поверхности молоть?1. геометрические факторы: влияние меля параметров на шероховатости поверхности 2. Влияние степени детализации абразивного диска и шлихты абразивного диска на шероховатости поверхности 2. Влияние физических факторов: пластиковая деформация металла поверхностного слоя: выбор абразивного диска16. Попробуйте проанализировать факторы которые влияют на холодный твердеть работы режа поверхности?Влияние резать влияние параметров влияния геометрии инструмента материальных свойств17. Что мелет закалять ожог? Что мелет гасить ожог? Что мелет обжигая ожог?Закалять: если температура в меля области не превышает область температуры превращения погашенной стали, а превышала область температуры превращения мартенсита, то мартенсит в металле на поверхности workpiece будет преобразован в закаляя структуру с более низкой твердостью для гасить; если температура в меля области превышает, то область температуры превращения, плюс охлаждающее действие хладоагента, поверхностный металл будет иметь вторичную гася структуру мартенсита, с более высокой твердостью чем первоначальный мартенсит; В его более низком слое, должном для того чтобы замедлять охлаждать, там закаляют отжиг структуры с более низкой твердостью чем первоначальный закаляя мартенсит: если температура меля области превышает область температуры превращения участка и никакой хладоагент во время меля процесса, то поверхностный металл будет иметь обжигая структуру, и твердость поверхностного металла упадет остро18. Предохранение и контроль подвергая механической обработке вибрацииИсключите или ослабляйте условия которые производят подвергая механической обработке вибрацию; Улучшите характеристики динамической чувствительности отростчатой системы, улучшите стабильность отростчатой системы, и примите различные приборы глушения вибраций19. Эта бумага кратко описывает основные различия и применения подвергать отростчатые карты, карты процесса и карты механической обработке процесса.Отростчатая карта: серийное производство одиночной части небольшое с общей картой метода обработки механической отростчатой: средняя карта производственного процесса серийного производства: тип массового производства требует строгой и дотошной организации20. Принцип выбирать грубое материал? Принцип точного выбора отметки уровня?Грубое материал: 1. принцип обеспечения взаимных требований к положения; 2. Принцип обеспечения разумного распределения подвергая механической обработке стипендии на, который подвергли механической обработке поверхности; 3. принцип облегчать зажимать workpiece; 4. Принцип что грубое материал не будет повторно использовано вообще. Точное материал: 1. Принцип совпадения материала; 2. принцип унифицированной отметки уровня; 3. Принцип взаимный проверять эффективность; 4. принцип ссылки собственной личности; 5. принцип легкий зажимать21. Что принципы расположения отростчатой последовательности?1. Во первых процесс плоскость начала отсчета, тогда процесс другие поверхности; 2. В половинных случаях, поверхность подвергнется механической обработке сперва и после этого отверстие; 3. Первый процесс главная поверхность, и после этого процесс вторичная поверхность; 4. аранжируйте грубый подвергая механической обработке процесс во-первых, и после этого заканчивая процесс22. Как разделить этапы обработки? Что преимущества разделять этапы обработки?Подвергая механической обработке разделение этапа: 1. грубый подвергая механической обработке этап, semi заканчивая этап, заканчивая этап, этап точности заканчивая может обеспечить что достаточное количество времени исключить деформацию при нагреве и остаточный стресс произведенные грубый подвергать механической обработке, для того чтобы улучшить последующую подвергая механической обработке точность. К тому же, когда дефекты найдены в грубом подвергая механической обработке этапе, следующий этап обработки не необходим для избежания отхода. К тому же, оборудование можно также использовать разумно. Низкие механические инструменты точности использованы для грубый подвергать механической обработке и механические инструменты точности использованы для точности подвергая механической обработке для поддержания уровня точности механических инструментов точности; Разумно аранжируйте человеческие ресурсы, и сильно квалифицированные рабочие специализированы в точности и ультра точности подвергая механической обработке, которая очень важна для обеспечения качества продукции и для того чтобы улучшить отростчатый уровень.  

Процесс вырезывания плашки - прикрывая процесс ножа умирает и нож умирает. Панель или линия фильма расположены на коробочный щиток, нож умирает зафиксирован на шаблоне машины, и материал отрезан путем контролировать режущую кромку ножа с силой обеспеченной машиной. Что различает его от прикрывать умрите что зазубрина более ровна; В то же время, через регулировку режа давления и глубины, вмятие и перерыв половины можно отрезать. В то же время, цена прессформы низка, и деятельность более удобна, безопасна и быстра.Центробежная отливка технология и метод для того чтобы впрыснуть жидкостный металл в высокоскоростную вращая прессформу для того чтобы заполнить отливки прессформы и формы под действием маховой силы. Согласно форме, серия размера и продукции отливок, прессформа используемая для центробежной отливки может быть прессформа неметаллических (как земляная форма, корковая форма или корковая форма прессформы вклада), металла или прессформа со слоем покрытия или слоем песка смолы в прессформе металла. Потерянная отливка пены новый метод литья который совмещает модели воска или пены парафина подобные в размере и форме для того чтобы сформировать модельные группы, покрывает огнезащитные и сушит их, хоронит они в сухом кварцевом песке для прессформы вибрации, льет их под отрицательным давлением, испаряет модель, жидкостный металл занимает положение модели, и твердеет и охлаждает их для того чтобы сформировать отливки. EPC новый процесс с почти никакими стипендией и точной прессформой. Этот процесс не требует прессформы принимая, разделяющ ядр поверхности и песка, поэтому отливка не имеет никакие вспышку, заусенец и угол конусности литейной модели, и уменьшает ошибку размера причиненную комбинацией ядра. Отливка выжимкы, также известная как жидкостная горячая объемная штамповка, метод сразу для того чтобы впрыснуть расплавленный метал или полутвердый сплав в открытую прессформу, тогда закрывает прессформу для генерации заполняя подачи, достигнуть внешнюю форму workpiece, и после этого придает высокое давление причинить пластиковую деформацию затвердетого металла (раковины), пока uncured металл носит изостатическое давление, пока высоконапорное затвердевание происходит, и в конце концов получить workpiece или пробел. Вышеуказанное сразу отливка выжимкы; К тому же, косвенная отливка выжимкы ссылается на метод впрыскивать расплавленный метал или полутвердый сплав в полость закрытой прессформы через пунш, и придавать высокое давление сделать ее выкристаллизовывать и затвердеть под давлением, и в конце концов получить workpiece или пробел. Непрерывное литье метод литья который использует сквозную прессформу непрерывно для того чтобы лить жидкостный металл в один конец и непрерывно вытягивать вне отливая в форму материалы от другого конца.Чертеж пластиковый метод обработки который использует внешнюю силу для того чтобы подействовать, что на начале металла вытянул пробел металла от волочильного канала более небольшого чем пустой раздел для того чтобы получить продукты соответствуя формы и размера. Потому что чертеж обычно унесен в холодном государстве, он также вызван волочением в холодном состоянии или волочением в холодном состоянии. Штемпелевать формируя метод обработки workpieces (штемпелюя части) с необходимыми формой и размером путем придавать внешнюю силу на плитах, прокладках, трубах и профилях прессой и умирает для того чтобы причинить пластиковые деформацию или разъединение.Инжекционный метод литья металла (MIM) новая порошковая металлургия около чистой формируя технологии которая удлиняет от пластиковой индустрии инжекционного метода литья. Общеизвестно, пластиковая технология инжекционного метода литья производит продукты различных сложных форм на низких ценах, но прочность пластиковых продуктов не высока. Для того чтобы улучшить свое представление, металл или керамические порошки можно добавить, что к пластмассе получили продукты с высокопрочным и хорошим сопротивлением носки. В последние годы, эта идея эволюционировала для того чтобы увеличить содержание твердых частиц и совершенно извлечь связыватель в последующем процессе спекать и densify таблетируют. Эта новая порошковая металлургия формируя метод вызвана инжекционным методом литья металла. Поворачивать ссылается на обработку токарного станка часть механической обработки. Токарный станок главным образом использует поворачивая инструменты для того чтобы повернуть вращая workpiece. Токарные станки главным образом использованы для обработки валов, дисков, рукавов и других workpieces с роторными поверхностями. Они наиболее широко используемые механические инструменты в заводах производства и ремонта машинного оборудования. Поворачивать метод резать workpiece путем поворачивать его по отношению к инструменту на токарном станке. Режа энергия для поворачивать главным образом обеспечена workpiece а не инструмент.Поворачивать самый основной и самый общий режа метод, который играет очень важную роль в продукции. Поворачивать соответствующий для подвергать роторные поверхности механической обработке. Большинств workpieces с роторными поверхностями могут подвергнуться механической обработке путем поворачивать методы, как внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхности, конечные грани, пазы, потоки и роторные формируя поверхности. Используемые инструменты главным образом поворачивают инструменты.

Высокоскоростное вырезывание (HSM) ссылается на режа процесс на гораздо выше скорости чем обычная режа скорость. В настоящее время, никакое равномерное определение ряда скорости высокоскоростного вырезывания в различных странах. Вообще, вырезывание которое 5~10 раз выше чем обычная режа скорость вызвано высокоскоростным вырезыванием. Одна из главных задач высокоскоростного вырезывания уменьшить цен производства через высокую урожайность. Она главным образом использована в заканчивая процессе, часто для затвердетой обработки умирает сталь. Другая цель улучшить общую конкурентоспособность путем уменьшение времени и срока поставки продукции. Высокоскоростная режа технология очень большая и сложная системотехника. Чего механической обработке свои преимущества над традиционным подвергают? Для механических инструментов, как можно высокоскоростное вырезывание встретить?После того как концепция высокоскоростной подвергать механической обработке была положена вперед, она широко была использована в промышленном производстве в ближайшее время после перспективной разведки, научных исследований и разработки. Высокоскоростная система вырезывания главным образом составлена высокоскоростных механических инструментов cnc вырезывания, высокопроизводительного инструмента зажимая систему, высокоскоростных режущих инструментов, высокоскоростного системного программного обеспечения кулачка вырезывания и других частей. Причина, по которой высокоскоростное вырезывание больше и больше широко использовано в индустрии что оно имеет значительные преимущества над традиционный подвергать механической обработке:Чему вроде механический инструмент может удовлетворять высокоскоростное вырезывание? 1. Короткие длительность процесса и высокая эффективность.2. Режа состояние инструмента хорошо, режа сила небольшая, и сила на подшипнике шпинделя, инструменте и workpiece небольшая.3. Инструмент и workpiece более менее повлияны на жарой.4. Качество поверхности workpiece хорошо.5. высокоскоростные режущие инструменты имеют хорошую термальную твердость.6. Он может закончить обработку высоких материалов твердости и hrc40-62 затвердело сталь.Вообще, чего вроде механический инструмент может встретить требования высокоскоростного вырезывания можно разделить в следующие требования:1. Механизм конструирован для высокоскоростной деятельностиВысокоскоростной механический инструмент требует, что свой механизм будет сильно тверд, способен поглощать высокочастотную вибрацию и высокое значение g инерции для обеспечения высокоскоростных режа точности и стабильности. 2. Превосходная система управления CNCСистема управления CNC численная блок который отправляет команду положения. Необходима команда быть переданным точно и быстро. После обработки, она отправляет команду положения в каждую координированную ось. Система сервопривода должна быстро управлять инструментом или верстаком для того чтобы двинуть точно согласно команде. Она требует для того чтобы мочь обрабатывать этапы программы быстро и контролировать подвергая механической обработке ошибку к минимуму. В поле высокоскоростных обрабатывая применений, Сименс 840D и Fanuc18iMB самые репрезентивные. 3. Ручка инструмента и инструмент соответствующие для высокоскоростной деятельностиИнструменты для высокоскоростного вырезывания, особенно высокоскоростные роторные инструменты, требуют лучшего качества и представления инструментов и ручек инструмента по отоношению к обеспечению подвергая механической обработке точности и работать безопасность. 4. Специализированное программное обеспечение CAD/CAMПрофессиональное программное обеспечение CAD/CAM требует точного метода вычисления пути, который не может только точно соотвествовать точности 3DProfile, но также уменьшить процесс разрядки, и даже соотвествовать качества поверхности без полировать. Оно должен мочь произвести хороший путь вырезывания, сделать режа конюшню количества, не только улучшить подвергая механической обработке эффективность, но также расширить жизнь инструмента и сохранить цену инструмента.

Много форм стали: металлический лист, плиты, бары и лучи различных геометрических форм, трубы, и конечно, твердые заготовки использовали в обработке CNC стальной. Сталь широко использована, но что разница между разными видами стали?Что стальное?Сталь общий термин для сплавов утюга и углерода. Количество углерода (0,05% до 2% по весу) и добавление других элементов определяют специфические свойства сплава и материала стали. Другие присадочные элементы включают марганец, кремний, фосфор, серу и кислород. Углерод увеличивает твердость и прочность стали, пока другие элементы можно добавить, что улучшили коррозионную устойчивость или machinability. Присутствуют, что также часто в больших количествах (по крайней мере 0,30% до 1,5%) уменьшает хрупкость стали и увеличивает марганец свою прочность. Прочность и твердость стали одна из своих самых популярных характеристик. Они делают стальное соответствующее для применений конструкции и перехода потому что материал можно использовать в течение длительного времени под тяжелыми и повторенными нагрузками. Некоторые стальные сплавы, т.е. разнообразия нержавеющей стали, коррозионностойки, который делает ими самый лучший выбор для частей работая в весьма окружающих средах.Однако, эти прочность и твердость также приведут к более длинной длительности процесса и увеличенной носке режущих инструментов. Сталь материал высокой плотности, который делает его слишком тяжелым для некоторых применений. Однако, сталь имеет высокопрочное к коэффициенту веса, который почему он один из наиболее обыкновенно используемых металлов в производстве.Стальной типПозвольте нам взглянуть на некоторых из различных сталей. Для того чтобы стать стальным, углерод необходимо добавить, что проутюжил. Хотя количество углерода меняет, оно водит к большим разницам в свойствах. Сталь углерода обычно ссылается на сталь за исключением нержавеющей стали, и определена рангом 4 чисел стали. Более широко как низкая, средняя или высокуглеродистая сталь. Слабая сталь: меньше чем 0,30% углерода по весуСредняя сталь углерода: 0,3 до 0,5% углеродаВысокуглеродистая сталь: 0,6% и вышеОсновные элементы сплава стали представлены первым числом в ранге 4 чисел. Например, любая сталь 1xxx, как 1018, будет использовать углерод как основной присадочный элемент. сталь 1018 содержит 0,14 до 0,20% углерода и небольшое количество фосфора и серы, так же, как марганца. Этот всеобщий сплав обыкновенно использован для того чтобы подвергнуть набивки, валы, шестерни, и штыри механической обработке.Легкий для того чтобы подвергнуть сталь механической обработке углерода ранга re вулканизированный и re phosphated, так, что обломоки сломают в более небольшие части. Это предотвращает длинные обломоки или большие обломоки от быть спутано с инструментом во время вырезывания. Свободные подвергая механической обработке стали могут уменьшить длительность процесса, но могут уменьшить дуктильность и сопротивление удара. нержавеющая стальНержавеющая сталь содержит углерод, но она также содержит хромий около 11%, который увеличивает коррозионную устойчивость материала. Больше хромия значит меньше ржавчины! Добавление никеля может также улучшить сопротивление и прочность на растяжение ржавчины. К тому же, нержавеющая сталь имеет хорошее сопротивление жары, делающ ее соответствующим для воздушно-космического пространства и других весьма экологических применений.Согласно кристаллической структуре металлов, нержавеющие стали можно разделить в 5 типов. 5 типов твердеть аустенита, феррита, мартенсита, дуплекса и высыпания. Ранги нержавеющей стали определены 3 числами вместо 4. Первый номер представляет кристаллическую структуру и основные элементы сплава.Например, 300 серий нержавеющей стали аустенитовый сплав никеля хромия. нержавеющая сталь 304 самая общая ранг потому что она содержит хромий 18% и никель 8%. нержавеющая сталь 303 свободная подвергая механической обработке версия нержавеющей стали 304. Добавление серы уменьшит свою коррозионную устойчивость, настолько 303 нержавеющая сталь более прональна для того чтобы заржаветь чем нержавеющая сталь 304.Нержавеющую сталь можно использовать в широком диапазоне индустрий. Тип 316 нержавеющую сталь можно использовать в медицинском оборудовании, как собрания клапана в машинах и трубопроводах, если как следует обработанный. нержавеющая сталь 316 также использована для того чтобы подвергнуть гайки механической обработке - и - болты, много чего используйте в космических и автомобильных промышленностях. нержавеющая сталь 303 использована для шестерней, валов и других главных частей воздушных судн и автомобилей. сталь инструмента зубилаСталь инструмента использована для того чтобы изготовить инструменты для различных процессов производства, включая заливку формы, инжекционный метод литья, штемпелюя и режа. Много различных сплавов стали инструмента портняжничанных для различных применений, но они известный за их твердость. Каждое может выдержать носку многократного использования (стальная изложница использовала для инжекционного метода литья может выдержать миллион или больше времен материальной впрыски) и имеет высокотемпературное сопротивление.Общая сталь применения инструмента инструменты инжекционного метода литья, которые подвергаются механической обработке от затвердетого стального CNC и использованы для произведения самых высококачественных частей продукции. Сталь H13 обычно выбрана из-за своего хорошего термального представления усталости - свои прочность и твердость могут выдержать долгую выдержку к экстремальным температурам.Прессформа H13 очень соответствующая для предварительных материалов инжекционного метода литья с высокой плавя температурой, потому что она обеспечивает более длинную жизнь прессформы чем другие стали - 500000 до 1 миллиона впрысок. В то же время, S136 нержавеющая сталь, и жизнь инструмента превышает миллион времен. Этот материал можно отполировать к высокому уровню для особенных применений где части требуют высокой оптически прозрачности.

Для изменения свойств стали и для того чтобы сделать ее легкий обрабатывать, некоторые дополнительные обработка и процесс обычно сделаны прежде чем механическая обработка выполнена. Твердеть материал прежде чем обработка будет увеличивать носку инструмента длительности процесса и роста, только сталь можно обработать после обработки для увеличения прочности или твердости законченного продукта. Следующие некоторые общие технологические прочессы стали. термическая обработкаТермическая обработка ссылается на несколько различных процессов которые включают манипулировать температуру стали для изменения своих материальных свойств. Один пример обжигать, который использован для уменьшения дуктильности твердости и роста, делая сталь более легкой подвергнуть механической обработке. Обжигая процесс медленно нагревает сталь к пожеланной температуре и держит его на период времени. Необходимы время и температура зависят от специфических сплава и уменшения с увеличением содержания углерода. В конце концов, металл охлажен медленно в печи или окружен путем изолируя материалы.Нормализовать термическую обработку может уменьшить внутренний стресс в стали, пока поддержание более высокопрочное и твердость чем обжигая сталь. В нормализуя процессе, сталь нагрета к высокой температуре и после этого воздуху охлаженным для того чтобы получить более высокую твердость.Погашенная сталь другой процесс термической обработки. Вы угадали справедливо, оно можете сделать стальное трудное. Оно также увеличивает прочность, но также делает материал более хрупким. Способ закалки состоит из медленно нагреть сталь, выдержать его в условиях высоких температур, и после этого быстро охладить его путем погружать его в жидкостях как вода, масло, или физиологические растворы.В конце концов, закаляя процесс термической обработки использован для уменьшения некоторой хрупкости причиненной стальной твердеть. Закалять и нормализовать стали почти идентичны: вы нагреваете его медленно, держите его на выбранной температуре, и после этого проветриваете для того чтобы охладить сталь. Разница что закаляющ уносит на более низкой температуре чем другие процессы, которая уменьшает хрупкость и твердость закаленной стали.Твердеть высыпания Высыпание твердея улучшает прочность выхода стали. Некоторые ранги нержавеющей стали могут содержать ПЭ-АШ в обозначении, поэтому оно значит что они имеют высыпание твердея свойства. Основное различие между поддающаяся закалке сталь высыпания что они имеют дополнительные элементы: медь, алюминий, фосфор, или титан. Много различных сплавов возможны здесь. Для того чтобы активировать высыпание твердея характеристики, сталь сформирована в окончательную форму и после этого процесс закалки выдерживанием унесен. Старея способ закалки нагреет материал в течение длительного времени, делающ добавленный преципитат элементов - формирующ твердые частицы различных размеров - для увеличения прочности материала. 17-4PH (также известное как сталь 630) общий пример высыпания твердея ранг нержавеющей стали. Этот сплав содержит хромий 17%, никель 4%, и медь 4%, которая полезна для твердеть высыпания. Должный к увеличенной твердости, прочности и высокой коррозионной устойчивости, 17-4PH использует для платформ helideck, лезвий турбины и барабанчиков радиоактивных отходов.Холодная деятельностьСвойства стали можно также изменить без приложения много жары. Например, холод работал сталь сделан более сильной способом закалки работы. Твердеть работы происходит когда металл проходит пластиковую деформацию. Это может быть сделано преднамеренно путем бить молотком, свертывать, или рисовать металл. Если режущий инструмент или workpiece будут слишком горячими, то твердеть работы может также произойти unintentionally во время подвергать механической обработке. Холодная деятельность может также улучшить machinability стали. Низкоуглеродистая сталь очень соответствующая для холодной деятельности.Меры предосторожности для дизайна стальной структуры Конструируя стальные части, важно вспомнить уникальные свойства материалов. Особенности которые делают его очень соответствующим для вашего применения могут требовать некоторого дополнительного рассмотрения дизайна для изготовлять (DFM).Из-за твердости материалов, оно принимает более длиной для обработки стали чем другие более мягкие материалы как алюминиевое или латунное. Вы можете защитить ваши части и инструменты путем уменьшение скорости и скорости подачи шпинделя. Даже если вы не подвергаете механической обработке, вам все еще нужно выбрать стальной тип соответствующий для проекта, не только рассматривающ твердость и прочность, но также рассматривающ разницу в machinability. Например, длительность процесса нержавеющей стали около дважды эта из стали углерода. Определяя различные ранги, также необходимо рассматривать которые свойства самый важный и которая стальные сплавы охотно - доступный. Общие ранги, как нержавеющая сталь 304 или 316, имеют широкийа ассортимент размеров запаса, который нужно выбрать от, и требуют меньше времени найти и купить.Должный к широкому применению CNC обработка стали и своим сильным физическим свойствам, стали стала предпочитаемым материалом для производства частей. Конструируя ваш CNC обрабатывая стальные части, пожалуйста вспомните сбалансировать свойства вам согласно machinability материалов.