Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Во-первых, перед работами машины, проверка заполнены ли двигающие части со смазкой, тогда начинает проверить ли муфта и тормоз нормальны, бездельничает машина на 1-3 минут, машина строго запрещена для того чтобы работать когда недостаток.   Во-вторых, в работе для поддержания правильной позиции, имейте достаточную энергию, который нужно справиться с работой; если счесно нездоровой, должен немедленно выйти, и отчет к руководству; деятельность должна сфокусировать на разуме, беседует, сотрудничает друг с другом; операторы не должны работать в государстве раздражительности, усталости, избежать аварий, для обеспечения рабочей безопасности. Перед входом рабочего места, все работники должны проверить соотвествует ли их дресс-код работы. Не позволены кувырки, высокие пятки и одежды которые влияют на безопасность, и шлемы необходимо нести для длинных волос. В-третьих, при замене плашки, во первых не будет поворачивать с силы и ожидания до двигающей части стопов прессы бежать перед установкой и отлаживать плашки; после установки и регулировки, двиньте маховик вручную для 2 пуншей теста для проверки ли верхние и более низкие плашки симметричны и разумны, ли винты тверды и гофрируйте ли круг в разумном положении.   В-четвертых, вам нужно ждать весь другой персонал для того чтобы выйти рабочая зона машины, ясность твердые частицы на верстаке перед началом силы начать машинное оборудование. Пятая часть. Когда машина работает, она строго запрещена для достижения в рабочую зону слайдера и для того чтобы скомплектовать и установить workpieces вручную. При комплектации и устанавливающ workpieces в прессформе, стандартные инструменты необходимо использовать. Если любые анормалные звук или недостаток найдены в машине, то переключатель мощности должен быть повернут немедленно для осмотра. После того как машина начата, один человек носит материал и приводится в действие машину. Другие не должны отжать электрическую плиту пола или педального контроллера уже не говоря о для установки их рук на рабочую зону машины или для того чтобы касаться двигающим частям машины с их руками.   Секста, в конце дня, сила должна быть повернута бесполезный, и аккуратный вверх по законченному - продукты, утески и твердые частицы на столбе для обеспечения чистой и безопасной рабочей Среды.

Чему методы частей точности подвергают механической обработке для того чтобы получить габаритную точность? Точность механические части обрабатывая процесс влияют на обрабатывая точность много факторов, различные методы обработки в различных условиях обработки может достигнуть различной точности; если преследование обработки точности, уменьшит эффективность продукции и увеличит цену обработки частей точности механической. Поэтому, предприятия точности подвергая механической обработке должны попробовать достигнуть цели улучшать эффективность и уменьшения цен производства под предпосылкой обеспечения качества. Подвергая механической обработке точность частей точности механических можно разделить в габаритную точность, точность формы и точность положения. Поэтому, уровень подвергая механической обработке точности измерен допуском размеров, допуском формы и допуском положения. Метод получать габаритную точность частей: метод вырезывания теста: первый тест отрезал небольшую часть, который подвергли механической обработке поверхности, измеряет размер отрезка теста, регулирует положение режущей кромки инструмента по отношению к workpiece согласно обрабатывая требованиям, после этого отрезку теста и измерению снова, после 2 или 3 отрезков и измерений теста, когда размеры точности подвергая механической обработке для того чтобы соотвествовать, и после этого отрезал всю поверхность, который нужно подвергнуть механической обработке. Части точности механические обрабатывая поворачивать вырезывания пробы размера журнала, измерение размера журнала онлайн и меля, обрабатывая расточки пробы системы отверстия частей коробки, тонкий помол руководства блока точности измеряя, etc., совсем через пробный подвергая механической обработке метод ножниц.   Точность достиганная пробным отрезанным методом может быть очень высока. Она не требует сложного оборудования, но она отнимает много времени и требует нескольких регулировок, отрезков теста, измерений и вычислений. Эффективность низка, в зависимости от технических симптомов воды работников и точности измеряя аппаратур; качество неустойчиво и только используемо для серийного производства одно-части небольшого.   Метод регулировки отрегулировать точное относительное положение механических инструментов, приспособлений, инструментов и workpieces с образцом или стандартными частями заранее для обеспечения габаритной точности частей точности механических обрабатывая, и размеры остаются неизменно во время обработки серии частей… Это метод регулировки. Подвергая механической обработке части вала на токарном станке мульти-инструмента или шестиугольном автоматическом токарном станке, подвергая механической обработке пазы на филировальной машине, меля внешние круги и системы отверстия на centerless точильщике все методы регулировки. Если вы используете приспособление филировальной машины, то положение инструмента определено держателем инструмента; суть метода регулировки использовать фиксированный прибор установки прибора или инструмента расстояния на механическом инструменте или держателе инструмента начальной установки, так, что инструмент достигнет некоторое положение по отношению к механическому инструменту или приспособлению. Точность, обрабатывая другую серию workpieces. В массовом производстве, прибор установки инструмента часто отрегулирован используя ограничитель перемещения, машину образца, прототип, etc. метод регулировки имеет лучшие подвергая механической обработке точность и стабильность и более высокую эффективность продукции чем метод вырезывания теста. Он не требует высоких требований для деятельности механического инструмента, а высоких требований для регулировки механического инструмента. Он обыкновенно использован в массовом производстве и массовом производстве.   метод Фиксированн-размера: части точности обрабатывая используя соответствуя размер инструмента для обеспечения что workpiece обрабатывая часть размера метода вызван методом фиксированн-размера, т.е., пользой инструментов нормального размера для обработки, размер точности подвергая механической обработке поверхностный следующей формулой для того чтобы определить размер инструмента; то есть, польза некоторой точности размера инструмента обеспечить точность будучи обрабатыванным workpiece. Например, используя квадратный вертел для того чтобы вытянуть вне квадратное отверстие, используя сверло, рейбор, рейбор или сверлильный блок для обработки внутреннего отверстия, используя резцы сочетания из филируя с обеих сторон workpiece филировать паз, etc., вся часть определяя размер метода инструмента.

Вообще говоря, маршрут процесса маршрут всей обработки которого вся часть обрабатывая потребности пойти до конца от пробела к законченному продукту, и развития маршрута процесса важная часть процесса точности подвергая механической обработке. Главная задача определить номер процессов и содержания процесса, выбрать метод обработки для каждой поверхности части, и определяет заказ частей точности обрабатывая для каждой поверхности.   Основное различие между подвергать механической обработке CNC и обычный дизайном маршрута процесса механического инструмента что бывшее нет всего процесса от пробела к законченному продукту, только специфическое описание нескольких процессов CNC подвергая механической обработке. В точности CNC подвергая механической обработке, процесс CNC подвергая механической обработке вообще в течении всего процесса частей обрабатывая, поэтому для этого нужно хорошо быть подключенным с другими обрабатывая процессами, который чего мы должны оплатить вниманию к в проекту процесса. Согласно характеристикам частей точности cnc обрабатывая, процесс CNC подвергая механической обработке можно разделить согласно следующим приемам.   Во-первых, одно установка и одно обрабатывая как один процесс. Метод применим к частям с более менее обрабатывать содержание, и может достигнуть государство ожидающего решения осмотра после обработки.   Во-вторых, процесс разделен согласно обрабатывая содержанию такого же инструмента. Хотя поверхность некоторых частей точности можно завершить в середине одной установки, но рассмотрение программы слишком длинно, оно будет ограничен к некоторые память и непрерывное рабочее временя механического инструмента, например, если процесс нельзя выполнить не позднее одно рабочее временя и программа слишком длинна, то которая увеличит затруднение ошибки и возвращения. Поэтому, среди частей точности cnc обрабатывая, подготовленный процесс не должен быть слишком длинен, и каждый процесс не должен иметь слишком много содержания.   В-третьих, согласно обрабатывая частям для того чтобы разделить процесс; для будучи обрабатыванным workpiece больше содержания, обработку частей можно разделить в несколько частей согласно их структурным характеристикам, как полости, формы, поверхности или самолеты, etc., каждую из частей обработки можно рассматривать процессом.   В-четвертых, разделенный в обдирку и заканчивать; некоторые части точности материалов обрабатывая процесс легки к деформации, поэтому необходимо откалибрировать деформацию которая может возникнуть после обдирки. Вообще говоря, процессы обдирки и отделки должны быть отделены; последовательное расположение должно быть рассмотрено согласно структуре и пробелу части, так же, как потребности для располагать, устанавливать и зажимать. Последовательное расположение должно вообще быть унесено согласно следующим принципам. Обработка верхнего процесса не должна повлиять на располагать и зажимать следующего процесса, и должна быть интегрирована с обычными механическими инструментами пересыпанными с обрабатывая процессом: 1.   1. во первых обрабатывать внутреннюю полость, и после этого обрабатывать форму.   2. предпочтительно под такой же располагать, зажимающ режим или использовать такую же обработку инструмента непрерывную, для уменьшения числа изменений инструмента для сверхмощный располагать.   3. В то же время, принцип частей точности подвергая расположение механической обработке заказа является следующим: во первых отлично после этого точное, сперва основное после этого вторичное, первое отверстие стороны после этого, отметка уровня сперва.

Как выбрать грубое и точное материал для подвергать механической обработке частей точности механический? Люди принимались за механические части обрабатывая для того чтобы знать что располагая материал необходимо выбрать с самого начала к концу обработки. После этого что располагая материал? Поверхность используемая для того чтобы определить относительное положение workpiece по отношению к механическому инструменту и инструменту. Материал использовало в начале unprocessed и вызвано грубым материалом. Располагая материал используемое в последующий подвергать механической обработке, который подвергли механической обработке поверхность, которую мы вызываем точным материалом. Как выбрать который самолет как ссылка очень важный вопрос в проекте процесса частей точности механических. Ли располагая материал разумно сразу повлияет на качество обработки частей точности и сложность структуры приспособления механического инструмента. Однако, должный к различным функциям отметки уровня точности и отметки уровня точности, их принципы выбора также другие.   Грубые принципы выбора материала: во-первых, обеспечить что каждая подвергая механической обработке поверхность имеет достаточный допустимый предел, во-вторых, для обеспечения что размер и положение, который не-подвергли механической обработке поверхности в линии с требованиями чертежей; выбор грубого материала должен быть легок для того чтобы расположить часть, зажимая и обрабатывая, и делает структуру приспособления насколько возможно простой. Если workpiece первое для обеспечения требований к точности положения между, который подвергли механической обработке и, который не-подвергли механической обработке поверхностями, то, который не-подвергли механической обработке поверхность должна быть использована как грубое материал. Для обеспечения что стипендия обдирки важной поверхности небольшая и равномерна, поверхность должна быть выбрана как материал обдирки. Для обеспечения что стипендия обдирки важной поверхности основания небольшая и равномерна, поверхность должна быть выбрана как материал обдирки. Для того чтобы сделать подвергая механической обработке стипендию поверхностей множественной точности подвергая механической обработке над пробелом более равномерной, поверхность пробела который будет иметь такую же ошибку положения как выбранное грубое материал можно выбрать как грубое материал. Грубая поверхность материала должна быть плоска, никакой стробировать, рослость, край летая и другие дефекты для обеспечения надежный располагать, общее грубое материал можно только использовать раз, особенно главное располагая материал, во избежание большие позиционноцикловые ошибки. Точные принципы выбора отметки уровня: выбор располагать отметку уровня должен быть легок для того чтобы расположить, зажимающ и обрабатывающ, и имеет достаточную располагая точность; согласно принципу унифицированной отметки уровня, когда workpiece с набором более легко обработанный больше всего остальной поверхности точной отметки уровня располагая, в части точности обрабатывая эти поверхности в каждом процессе, будет должен использовать такой же набор отметок уровня для располагать, уменьшить оборудуя дизайн и производство, для избежания ошибок преобразования отметки уровня, улучшить урожайность. Принцип перекрытия отметки уровня. Когда обрабатывая поверхности частей точности механических в конечном счете нужно обеспечить точность положения, ссылка дизайна должна быть выбрана как располагая ссылка для располагать. В заканчивая процессе согласно принципу единства отметки уровня располагать но не может гарантировать располагая точность поверхности, должен использовать принцип перекрытия отметки уровня и принцип само-снабжать ссылками. Когда некоторый поверхностный заканчивая процесс требует небольшого и равномерного допустимого предела, обрабатывая поверхность саму можно использовать как располагая ссылка. В это время, требование к точности положения гарантировано прежним процессом.

В как улучшить проведение движения ведущего бруса в подвергать механической обработке частей точности механических? В обработке частей точности механических, улучшить проведение движения проводника воздушно-подшипника, следующие 3 метода можно использовать; во первых, улучшена ригидность нагружая направления рельса. Дизайн структуры guideway использует закрытый guideway. Это может улучшать дважды ригидность чем одиночная сторона. Уменьшите зазор подъема воздуха; К тому же, необходимо увеличить прочность закрытой, стабилизированной подачи воздуха, чистой подачи воздуха и уменьшить возможный фактор вибрации. В цепи подачи воздуха, конструируйте прибор механизма компенсации нагрузки и автоматического давления регулируя для уменьшения изменения зазора поплавка воздуха, и проконтролируйте зазор поплавка воздуха с весной и роликом давления; или разумно установите воздушную подушку для того чтобы сделать ее автоматически сбалансированную, по отношению к детектору высокой точности, точность поплавка воздуха находиться не позднее 0.001-0.002mm.   Secondly, оно может улучшить силу амортизации когда проводник двигает, больше отверстий воздушной подушки, большой амортизируя сила и более большой ригидность. Если польза материала лечения порошка пористого как воздушная подушка, с обширным районом точных отверстий вместо небольших отверстий сужать воздушную подушку, тогда амортизируя силу будет даже больше. Покуда части машинного оборудования точности позволяют обрабатывать, вы можете использовать газовожидкостную двухфазовую смазку, должную к существованию фильма масла на контактирующей поверхности проводника и увеличивать амортизируя силу. К тому же, вы можете также использовать структуру формы проводника полу-подвеса, координированная машина подвесной рельс сочетания из и механическая форма рельса, используя преимущества характеристик движения 2 рельсов, не только для того чтобы улучшить сопротивление к конц-движению, но также поддерживать постоянн зазор между подвесным рельсом, улучшите амортизируя силу движения проводника, улучшите проведение движения проводника.   Обычно, части обрабатывая, механические инструменты точности механические не соответствующие для работы в грязном и высокая температура и влажность, окружающая среда электропитания энергосистемы также имеют высокие требования, подача напряжения механического инструмента должны быть под 10%, соответствуя баланс 3 и стабильность. Жесткая энергосистема необходимо retrofitted с отрегулированным электропитанием, механическими инструментами в дополнение к поддержанию нормальной чистки и смазкой, но также должна быть осторожным быть поддержана своим различным компонентам.

Какие факторы механической обработке неотделимый от качества нештатных частей точности подвергайте? Проверка качества частей точности обрабатывая процесс фокус проверки качества и управления обработки автозапчастей; проверка качества и управление этого процесса сразу повлияют на обрабатывая допуск частей. В процессе частей точности механических обрабатывая, компании должны размещать машины обработки согласно обдирке и заканчивать. В точности подвергая механической обработке, люди первый элемент который влияет на качество обработки; в проверке качества автозапчастей обрабатывая, обработка и тренировка технического персонала должны быть усилены для того чтобы улучшить технический уровень частей точности механических обрабатывая, для того чтобы улучшить качество обработки автозапчастей; Ruifeng Xinye имеет идеальную систему обучения регулярно для того чтобы уносить техническую подготовку для прифронтового персонала в продукции и обработку повысить работу проверки качества.   Преимущество этого что с одной стороны, через разъединение обдирки и отделки, отделены сырцовые и умелые руки; польза персонала опытной точности подвергая механической обработке для заканчивать может уменьшить допуск частей и улучшить подвергая механической обработке качество автозапчастей; с другой стороны, разъединение точный подвергать механической обработке может также эффектно использовать механические инструменты компании существующие для замены старых механических инструментов или грубого подвергать механической обработке машин на большие ошибки, уменьшающ фактор механического инструмента на качестве качества обработки автозапчастей удара механических инструментов точности или поручать после государства хороших механических инструментов для уменьшения ошибок точности подвергая механической обработке и для того чтобы улучшить качество частей. Вышеуказанные методы обработки частей деятельности, не только могут эффектно улучшить обрабатывая эффективность и качество частей точности механических, но также могут расширить срок службы обработки оборудования предприятий, улучшить части точности обрабатывая точность, но также помочь цены контроля. Большинств автомобильные детали используют поверхностное покрытие для того чтобы улучшить их сопротивление носки; части точности механические обрабатывая предприятия должны также улучшить проверку качества процесса поверхностного покрытия. Через выбор процесса поверхностного покрытия, научное испытание для того чтобы улучшить качество поверхностного покрытия, для того чтобы достигнуть проверки качества обработки частей.

Обрабатывающее оборудование частей точности electrified автоматический шкаф который может осуществить переключая контроль мотора через соответствуя контроль. Это оборудование имеет функции как предохранение от перегрузки, короткого замыкания и дефекта, и очень компактно, стабилизировано в деятельности и полно - функциональный. Его можно также совместить согласно размеру фактического масштаба контроля, и может осуществить управление автоматизации индивидуального оборудования или множественное оборудование. Как раз образуйте систему централизованного контроля через промышленные локальные сети или промышленную сеть автобуса. Теперь много продукция наэлектризованности используя это оборудование потому что это оборудование может приспособиться к различным размерам индустриализированных случаев контроля. Люди внутри индустрии сказали что некоторые отечественные изготовители обрабатывающего оборудования частей точности могут обеспечить по существу такие же функции как те произведенные чужими группами, полной автоматизацией оборудования и автоматизацией процесса, контролируют осуществление идеальной функции сети. К тому же, отечественное имитационное представление машины оборудования также довольно стабилизировано и масштабируемая, противоинтерференционная способность также особенно сильна, может быть сказаны, что была сердцем и душой современного промышленного производства в Китае. И важно знать что некоторые отечественные изготовители производят имитационное оборудование, конструированное согласно потребностям внутреннего производства, и езда на экране касания интерфейса человеческ-машины, так, что его можно более легко эксплуатировать. Некоторые людей не могут знать чего специфический состав обрабатывающего оборудования частей точности часто для того чтобы знать продукты этого оборудования в настоящей отечественной индустрии продукции наэлектризованности более общий, на самом деле, для внутреннего производства продуктов этого оборудования, главный состав иметь переключатель воздуха. Этот переключатель воздуха вся контрольная часть регулятора мощности оборудования также важная часть каждого продукта оборудования необходимо оборудовать к тому же, об оборудовании, в большинстве случаев приходит с 24 электропитанием вольта, основана ли или не потребность для этого электропитания на обстановке на данный момент для того чтобы решить. К тому же, вообще, оборудование может отправить команду сразу назад в управляемую схему, могут также быть первое реле эфирного масла, и после этого переход, знать команду выданную когда необходимо, что согласно обстановке на данный момент начато действие реле для того чтобы позволить открытому реле управляемой схемы нормально или нормально закрытый, так для много продукция оборудования, клиенты будет должно подтвердить с изготовителем, согласно обстановке на данный момент перед продукцией продуктов оборудования.

Подготовка частей точности подвергая процесс механической обработке в процессе всех механических частей обрабатывая, подготовка должна быть всесторонним и глубоким исследованием обрабатывая чертежей, и согласно обрабатывая требованиям частей точности отмеченных на чертежах для всестороннего анализа силы а родственный анализ, подтвердить точность, связывает с клиентом прочность и требования производительности частей обеспечить правильность частей точности подвергая подготовку механической обработке процесса. Путем анализировать представление различных частей, определены различные обрабатывая затруднения и обработка деталей. Если клиент имеет другие особенные требования, то им также нужно быть рассмотренным всесторонне, и если технические параметры, то которые нельзя встретить, они необходимо связывать с клиентом своевременно. После завершать этот шаг, следующий шаг конструировать соответствуя последовательность и процесс обработки согласно чертежу, унифицирует обрабатывая процесс и стандарт, пока имитирующ обработку, и на это основание, определяет обрабатывая процесс и унифицированный стандарт деятельности частей точности механических.   Потому что процесс точности подвергая механической обработке может иметь разнообразие схемы потока процесса, перед подготовкой, дизайнер должны сделать соотвествующие конфигурации основанные на управлении всех методов обработки. Принцип обеспечить что высокопроизводительные продукты получены в с низким энергопотреблением образе во время обработки, и тщательно разработать рассмотрение между различными обрабатывая типами для обеспечения безопасности и эффективности части точности обрабатывая процесс. Осуществление технологического прочесса частей точности основано на сотрудничестве оборудования и технические операторы, поэтому, в обрабатывая технологической карте операций, цель должны быть быть сильно действующими, снабжать сотрудническая модель оборудования и персонала, позволять профессиональные операторы унести профессиональную деятельность, дальше улучшить урожайность обрабатывая процесса, и сделать хорошую работу менеджмента по эксплуатации между обрабатывая количеством и операторами обеспечить эффективное осуществление подготовки частей точности механических обрабатывая процесс.

Что факторы которым повлияйте на точность подвергать механической обработке точности механических частей? Продукция изготовителя связана с машинами и оборудование, с помощью машинам, наша рабочая нагрузка, результаты и скорость гораздо быстрее; несмотря на помощь машин и оборудование, покупательский спрос для качества настолько высок; конечно, обрабатывая процесс также требования к очень высокой точности, как обработка частей точности механических. Подвергая части механической обработке точности механические, цифровые контролируемые программ контуря системы широко использованы на филировальных машинах, включая системы участка с обширными подвергая механической обработке возможностями, простотой, надежностью и низкой ценой; эти системы использованы в много фабрик, особенно для контролировать подвергать механической обработке частей точности механических с большими трехмерными профилями.   Правильная подготовка программ управления одно из основных условий для качества подвергать механической обработке частей точности механический. Для цифровых систем регулирующей фазы программы, подготовка программ управления унесена системами автоматического программирования, уровнем качества чего зависит в значительной степени от цены подготовки программ управления.   Другие ошибки обработки причиненные ручной аппаратурой регулирования, эти ошибки включают случайные ошибки в отростчатых системе и ошибках системы; все ошибки обработки в ошибках системы играют главную роль, для частей точности механических обрабатывая в целом, причинят серию ошибок системы CNC отростчатых. Например, роль зазора и приводной цепи механического инструмента в таком же нечувствительном поясе, но не включает обратный зазор приводной цепи; фактор амплификации неустойчивого привода; фазовое рассогасование на ленте программы управления; обратная связь датчика периодического шага нет стабильности, своя основная форма форма участка нестабильности.

Чего механической обработке требования для ультра-трудного абразива меля для частей точности подвергают? На самом деле, superabrasive абразивные диски в частях точности подвергая механической обработке для того чтобы положить вперед некоторые требования для шлифовальных станков, и самое лучшее для того чтобы смолоть на superabrasive точильщиках абразивного диска. Требования superhard истирательного абразивного диска для шлифовальных станков включают следующие аспекты. 1、 шлифовальный станок должно иметь высокую точность. Радиальный круговой runout должен быть   2. Шлифовальный станок должен иметь достаточную жесткость, высокую стабильность и низкую вибрацию. Жесткость механического инструмента повлияет на стабильность и сопротивляемость при колебательном движении меля процесса, который в свою очередь влияет на стойкость и срок службы superhard абразивного диска, так же, как меля качества. Вообще говоря, необходима, что будет жесткость механического инструмента около 50% более высоким чем это из обычного шлифовального станка; жесткость.   3. Необходимо, что имеет хорошую питаясь систему с высокой точностью, формой и стабилизированной скоростью, широкие ряд скорости, высокоскоростной для обеспечения требований к урожайности и низкоскоростной обеспечить размер под шлифовку, точность формы и требования к шероховатости поверхности. Обычно, минимальная скорость продольной подачи должна быть 0.lm/min или, и минимальная поперечная скорость питания (меля глубина) должна быть 0.001-0.0005mm/8t (одно-ходом st^). Для молоть с micronized абразивными дисками, спичка между поперечной скоростью питания точильщика и размер меля зерна должны быть рассмотрены. 4. Рассмотрение следует дать шлихте superabrasive абразивных дисков. Шлихта колеса Superabrasive включит некоторые особенные приборы, рабочие жидкости и необходима параметры одевать, которые позволят механический инструмент быть reassembled.   5, части точности обрабатывая механические инструменты всех двигающих частей, как вращающая часть шпинделя и проводника движения питания, должны надежно быть загерметизированы для предотвращения входа супер трудных абразивов причинить строгую носку.   、 6 входит во для того чтобы причинить серьезную носку. Должно быть идеальная меля система очистки рабочей жидкости для обеспечения что меля рабочая жидкость чиста и функциональна и не влияют на шершавость, который подвергли механической обработке поверхности для предотвращения грязных меля работая фасолей от носить двигающие части механического инструмента.   7. Молоть сверх-трудных истирательных абразивных дисков требует небольшой вибрации, и механический инструмент должен быть помещен на учреждении анти--вибрации, и соответствуя измерения изоляции вибрации анти--вибрации должны быть приняты. Как абразивные диски точно быть уравновешено и сбалансировано, и пусковые площадки анти--вибрации должны быть добавлены на контакте между механическим инструментом и землей.