Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Общие типы носки в заводе по обработке частей точности главным образом включают идущую носку, трудную носку зерна, поверхностную носку усталости, похожую на жар носку, носку фазового перехода и гидродинамическую носку.   Носка стычки носка машинного оборудования под нормальной нагрузкой, скоростью и условия смазки, этот вид носки вообще медленны для того чтобы превратиться, недолгосрочный удар по качеству обработки не значительны. Трудная носка частицы должна к частям сами упала истирательные частицы или внешним миром в частицы механического инструмента трудные, смешанные в зону обработки предмет для механического вырезывания или молоть, причиняя повреждение к частям, которое более серьезный удар по качеству подвергать механической обработке.   Носка усталости завода по обработке частей точности поверхностная машинное оборудование под действием знакопеременной нагрузки, произвела крошечный кратер отказа или класса похожий на пункт, таким образом причиняющ повреждение к частям. Этот тип носки обычно близко связан с размером давления, характеристик нагрузки, материалов частей машины, размера и других факторов. похожая на Жар носка части в процессе трением произведенном жарой на частях, так, что части будут иметь закалять размягчать, палящ creasing и другие явления. Этот тип носки обычно происходит в высокоскоростном и высоконапорное сползая трение, носка более разрушительно, и сопровоженный природой случайной носки.   Носка корозии химическое влияние, т.е., химическая коррозия причиненная ноской. Когда части поверхность и кислота, алкали, жидкость соли или вредный контакт газа, оно будут химическим размыванием, или частями поверхностью и кислородом совмещенными для генерации легкого для того чтобы упасть с окисей трудных и хрупкого металла и сделать части нести.   Носка фазового перехода частями долгосрочной работы в условиях высоких температур, части поверхностной жары зерна ткани металла будет большой, граница между зернами вокруг оксидации, приводящ в небольших зазорах, так, что части хрупкие, носит уменьшенное сопротивление, приводящ в частях носит.

В обрабатывающей промышленности частей, большинств проблема табу деформация частей, как только она появляется, последствия будет невообразима, одно влияет на экономическую эффективность предприятий, второе для того чтобы причинить серию проблем безопасности, делая предприятие встревоженный. Так что точно причина проблемы деформации частей? И как сделать для того чтобы улучшить его? Сути проблемы следующим образом.   1, роль руководства внутренних сил к частям обрабатывая изменение точности. Квалифицированные рабочие знают что во время обработки, части затягиваны 3 челюстями токарного станка для обеспечения что обработаны части когда сила стабилизирована, с течением времени, оно причинит цыпленка токарного станка отпустить, делающ части сжать в силе, там будут деформацией.   2, обработка термической обработки легко для произведения деформации. В обработке некоторых тонких и небольших частей, вообще к первой термической обработке, это время если технический штат должный к профессиональным знаниям не тверд, то, не может хорошо понять структурные свойства этих частей, его легко для того чтобы сделать части появиться гнуть явление.   3, роль внешних сил приводящ в частях обрабатывая упругую деформацию. В частях обработка, часто будет использовать токарный станок и приспособление, когда 2 не плоско, появится в фиксированные части когда сила не равномерна, что сила небольшая сторона произведет деформацию. Измерения улучшения.   Одно, после того как части будутобработаны и естественно будут деформированы, после этого уравновешенный с профессиональными режущими инструментами для обеспечения совершенства частей.   Во-вторых, техническое нововведение для увеличения жесткости части.   Техникам нужно улучшить технологию, увеличивают нововведение, выбирают соотвествующий предел термической обработки, изменяют жесткость частей, которая делает части реже к деформации.

Механические инструменты CNC в пакетной обработке частей точности механических, особенно обратить внимание точность обработки, тогда машинного оборудования точности плюс публика должны обратить внимание какие проблемы? Следующие 3 аспекта редактором, который нужно ввести к вам от следующего.   A, части серии обрабатывая точность плохо, вообще благодаря установке и регулировке, динамика питания между осями согласно ошибке хорошо не отрегулирована, или должный к пользе носки и разрыва, приводная цепь вала механического инструмента изменяла. Смогите быть подрегулировано и доработать количество компенсации зазора для того чтобы разрешить. Когда динамическая ошибка сопровождения слишком большая и сигнал тревоги, вы можете проверить: ли скорость мотора сервопривода слишком высока. Элемент обнаружения положения хорош. Ли кабельный соединитель обратной связи положения в хорошем контакте. Ли соответствуя защелка аналогового выхода и потенциометр увеличения хороши. Соответствуя прибор привода сервопривода нормален.   Во-вторых, превышение движения механического инструмента причиненное путем обработка точности не хорошо, может быть ускорением и время торможения слишком коротко, может быть соотвествующим для того чтобы продлить время изменения скорости. Может также быть свободная связь между мотор сервопривода и винт или ригидность слишком плохи, могут быть соотвествующими для уменьшения положения увеличения кольца. В-третьих, округлость рычага 2 осей превышает разницу   (1) осевая деформация круга   Эта деформация может быть причинена машинным оборудованием хорошо не отрегулирована. Плохая располагая точность оси или неправильной компенсации зазора винта может привести к ошибке циркулярности когда над квадрантом.   (2) косая ошибка эллипсиса   В этом случае, значение отступления положения каждой оси должно быть проверено сперва. Если отступление слишком большое, то увеличение кольца положения можно отрегулировать для того чтобы исключить. После этого проверите отрегулирована ли плита интерфейса синхронизатора решающего прибора или индукции хорошо, и после этого проверите ли механический подводн-зазор передачи слишком большой и ли компенсация зазора соотвествующая.

Что принципы которым нужно быть следовать для обработки частей точности 1, отметка уровня сперва: то есть, первая обрабатывая поверхность материала, части в подвергая механической обработке процессе, по мере того как располагая возникновение материала должно сперва быть обработано, подать точную отметку уровня для последующих процессов как можно скорее.   2, разделенный в этапы обработки: подвергать качественные требования механической обработке возникновения, разделено в этапы обработки, вообще может быть разделено в обдирку, полу-отделку и заканчивать 3 этапа. Главным образом обеспечить качество обработки; благоприятный к научному применению оборудования; облегчить расположение процессов термической обработки; также, как облегчить открытие дефектов в пробеле. 3, первых поверхностного и после этого отверстия: для коробки, кронштейн и ведущий шатун и другие части должны быть обрабатываемые сперва плоскими после обработки отверстий. Это можно расположить с самолетом для обработки отверстия, для обеспечения точности положения самолета и отверстия, и для того чтобы принести удобство к обработке отверстия на самолете.   4, заканчивая процесс: основное возникновение заканчивая процесса, как молоть, хонингуя, обработка тонкого помола, свертывать, etc., должно быть помещено в конце отростчатого этапа маршрута. Общие принципы развития частей точности подвергая отростчатый маршрут механической обработке, части точности подвергая отростчатые протоколы механической обработке, можно разделить в 2 связи.   Прежде всего, отростчатый маршрут частей обрабатывая, и после этого определить размер процесса каждого процесса, оборудования и технологического оборудования использовал, так же, как режа спецификации, квоты работы.

Общеизвестно, причина, по которой обработка частей точности вызвана точностью подвергая механической обработке, точно потому что свои обрабатывая процедуры и требования к процесса очень высоки, требования к точности продукта очень высока, и точность обработки частей точности содержит точность положения, точность размера, точность формы, etc., суммирует следующие 10 факторов влияя на точность обработки частей точности. (1) runout шпинделя механического инструмента может произвести некоторую ошибку в подвергая механической обработке точности частей.   (2) точность неточности проводника механического инструмента может также привести к частям точности подвергая ошибку механической обработке формы workpiece.   (3) компоненты передачи могут также привести к ошибкам в обработке workpiece, который также большинств важный фактор в продукции ошибки поверхности workpiece.   (4) инструмент, тип приспособления также будет иметь различную степень удара по точности, который подвергли механической обработке workpiece.   (5) в процессе подвергать механической обработке и резать должный к изменениям в положении точки усилий приведет к деформации системы, приводящ в разницах, которые могут также привести к различным градусам ошибки в точности workpiece. (6) различный размер режа силы может также причинить точность workpiece быть повлиянным на.   (7) отростчатая система подлежит ошибки причиненные деформацией жары. Во время подвергать механической обработке, отростчатая система произведет некоторую деформацию жары под действием различных тепловых источников. Деформация отростчатой системы жарой часто водит к точности будучи влиянной на workpiece.   (8) деформация механического инструмента должного для того чтобы нагреть может привести к деформации workpiece.   (9) деформация жары инструмента может иметь значительное влияние на workpiece.   (10) workpiece сам деформирован жарой, главным образом во время режа процесса.

Обработка частей точности имеет много преимуществ, мы ранее делили с вами специфические преимущества частей точности обрабатывая, самое очевидное что вы можете достигнуть высокой точности обычной обработки не можете достигнуть, высокая точность также зависит от обрабатывающего оборудования точности и точной системы ограничения, и польза маски точности как посредник достигнуть количества внешнего материала поверхности извлекла или добавила для того чтобы сделать очень тонкое регулирование, поэтому чего характеристики частей точности обрабатывают? Во первых. Части точности режа обработку   Поворачивать, зеркало главным образом точности меля и меля, etc. в машине точности поворачивая тонким помолом одиночного кристаллического инструмента диаманта поворачивая для удержания микро-поворачивать, режа толщину только о 1 микроне, обыкновенно используемую в обработке материалов цветного металла как сферически, асферическое и плоское отражательное зеркало и другое высокоточное, сильно отполированное возникновение частей. Во-вторых, обработка частей точности   Части точности обрабатывая точность к нанометрам, или даже в конце концов к атомному блоку (атомному расстоянию решетки 0,1 до 0,2 нанометров) как цель, части ультра-точности режа и методы обработки могут больше не не приспособиться, оно необходимы для того чтобы прибегнуть к особенным методам обработки частей точности, т.е., применению химической энергии, электрохимической энергии, жары или электричества, etc., так, что эти энергии за совместной энергией между атомами, извлечь часть возникновения workpiece интер-атомного прилипания, метод подвергать механической обработке ультра-точности будут достиганы путем применяться химический, электрохимический, термальный или электрическая энергия, etc., так как эти энергии превысьте интер-атомную энергию соединения, таким образом извлекать часть интер-атомной деформации прилипания, соединения или решетки экстерьера workpiece. Эти процессы включают mechanochemical полировать, брызгать иона и вживление иона, выдержку луча электронов, обработку лазерного луча, низложение пара металла, и эпитаксию молекулярного луча.

Не все подвергли механической обработке материалы могут быть точностью, который. Некоторые материалы настолько трудны что они за рядом твердости для подвергать механической обработке. Поэтому, эти материалы не соответствующие для подвергать механической обработке точности. Что должен я обратить внимание при выборе материалов в поле подвергать механической обработке точности? Материалы используемые для частей точности nc подвергая механической обработке главным образом разделены в 2 категории: металлические материалы и неметаллические материалы. Для материалов металла, твердость относительно высока от имени стали нержавеющей стали и углерода, следовать литым железом, снова медный, и в конце концов алюминиевый; и керамика и пластиковая обработка расклассифицированы как неметаллические обрабатывая материалы.   Во-первых, требования материальной твердости. В некоторые специальные случаи, высокий твердость материала, лучшего. Он ограничен к требованиям к твердости, который подвергли механической обработке частей. , который подвергли механической обработке материал не должен быть слишком трудн, если более трудно, то чем части или механические инструменты машины нельзя подвергнуть механической обработке.   Во-вторых, ли материал соответствующий, по крайней мере один уровень более низкий чем механические части и механические инструменты, но также зависит от функции оборудования и частей обрабатывая процесс.   Части точности обрабатывая для материалов продукта имеют некоторые требования, не все материалы соответствующие для механической обработки, позволяют нам сказать слишком мягкое или слишком трудный материал, слишком мягкий никакая обработка необходимая, слишком крепко приведет к оборудованию нельзя обрабатывать на ем. Поэтому, в поле механических частей обрабатывая, плотность материальных потребностей быть понятым перед обработкой частей. Если плотность слишком высока, то соответствуя твердость будет выше. Если твердость превышает твердость механического инструмента, то подвергать механической обработке не возможен. В этом случае, обработка не только повредит части, но также причинить другие опасности, как сломленные инструменты, повреждение к механическому инструменту, etc. поэтому, в поле подвергать механической обработке, обрабатывая материал должен быть ниже чем твердость инструмента, так, что материал будет соответствующий для подвергать механической обработке точности.

Те которые приниманнсяый за подвергать механической обработке точности механических частей знают что с начала подвергать механической обработке к времени подвергать механической обработке, располагая материал необходимо выбрать. Так что располагая ссылка? Располагая материал использовано для того чтобы определить относительное положение workpiece по отношению к поверхности машины и инструмента. Данные использовали в начале unprocessed и вызваны грубыми данными. Располагая материал используемое в последующих процессах, который подвергли механической обработке поверхность, которую мы вызываем точным материалом.   В подвергая механической обработке проекте процесса механических частей, как выбрать по мере того как поверхность материала очень важный вопрос; ли выбор располагать материал разумен сразу повлияет на качество обработки частей точности и сложность структуры приспособления механического инструмента. Роль отметки уровня бутика другая, принципы выбора 2 также другая.   Грубые принципы выбора отметки уровня: одно обеспечить что каждая, который подвергли механической обработке поверхность имеет достаточный допустимый предел, второе обеспечить что размер и положение unmachined поверхности в линии с рисуя требованиями. Выбранное грубое материал должно быть легко для того чтобы расположить часть, зажимая и обрабатывая, так, что структура приспособления будет проста. Если вы обеспечиваете что workpiece подвергался механической обработке поверхность и положение между unmachined поверхностью точно, то unmachined поверхность должна быть использована как грубая ссылка. Для обеспечения что стипендия обдирки важной поверхности небольшая и равномерна, поверхность должна быть выбрана как материал обдирки. Для обеспечения что стипендия обдирки важной поверхности небольшая и равномерна, поверхность должна быть выбрана как материал обдирки. Для того чтобы сделать подвергая механической обработке стипендию поверхностей множественной точности подвергая механической обработке на пробеле более равномерной, грубая подвергая механической обработке поверхность должна быть выбрана так, что грубая подвергая механической обработке поверхность будет основана на выбранном грубом подвергая механической обработке материале. Грубая поверхность материала с равномерной позиционноцикловой ошибкой грубая поверхность материала. Грубая поверхность материала должна быть плоска, без дефектов как sprue, рослость или край летания, обеспечить надежный располагать. Общее грубое материал можно только использовать раз, особенно материал главный располагать, для того НОП не произвести большую ошибку положения. Механический принцип выбора отметки уровня подвергая механической обработке точности частей: выбранная располагая отметка уровня должна быть легка для того чтобы размещать, зажимающ и обрабатывающ, и должна иметь достаточную располагая точность. Равномерный принцип отметки уровня. Когда workpiece расположен с некоторой группой в составе точное материал для того чтобы облегчить обработку большей части из остальных поверхностей, такая же группа в составе материал должна быть использована для располагать в обработке этих поверхностей, которые могут уменьшить дизайн и изготовить оборудовать и избежать материал. Ошибки преобразования и увеличить урожайность. Принцип перекрытия ссылки. Когда, который подвергли механической обработке поверхности части точности механической нужно обеспечить позиционноцикловую точность конца, ссылка дизайна должна быть выбрана как располагая ссылка. Когда использование принципа ссылки последовательного для располагать и позиционноцикловой точности этих поверхностей нельзя гарантировать, перекрытие ссылки необходимо использовать. Принцип само-снабжая ссылками принцип. Когда некоторый поверхностный заканчивая процесс требует небольшого и равномерного допустимого предела, который подвергли механической обработке поверхность саму можно использовать как располагая ссылка для располагать, когда требования к точности положения обеспечены прежним процессом.

Чего причины деформации частей точности механических обрабатывают? В процессе подвергать механические части механической обработке, в дополнение к обеспечению габаритных точности и шероховатости поверхности, внимание должно быть обращено деформация частей причиненных внешними силами. О механических частях точности подвергая деформацию механической обработке, прежде всего, нам нужно понять причины этой проблемы. Во-первых, внешняя сила причиненная деформацией частей; причины можно разделить в 2 категории; одно в процессе подвергая механической обработке частей точности механических, части изменит направление силы под влиянием режа силы; причина это изменение недостаток сами ригидности частей. Часть будет деформирована под влиянием силы. Деформация вообще очевидна. Сжиманный силой, часть выступит значительно в направлении силы, приводящ в серьезной деформации, неспособной для того чтобы унести следующий шаг, часть не может достигнуть запланированные требования по мере того как она должна быть, и будет нестандартными продуктами.   Во-вторых, процесс вырезывания ножа произведенный деформацией жары; в процессе частей точности обрабатывая, лезвие и пробел будут иметь жестокий поверхностный контакт, точка соприкосновения неизбежно произведут высокую температуру. Если соотвествующие охлаждая методы не использованы, соединенный с разницами в тепловыделении инструмента, увеличенной носке, соединенных с плохими материальными сопротивлением жары и высокой температурой с точки зрения контакта, то деформация произойдет во время обработки частей точности механических, так, что продукт не сможет достигнуть необходимую форму. В-третьих, части обрабатывая в зажимать причиненный деформацией; частям нужно быть зажатым перед обработкой, которая также важное основание деформации частей. Зажимая части, вы должны выбрать соотвествующий зажимая пункт и сила зажимать. Номер зажимать пункты и пункты поддержки части должен быть этим же. Если множественные зажимая пункты на части, то внимание должно быть обращено зажимая последовательность и зажимая прочность. Подвергать механической обработке также труден если не сделанный как следует. Легко деформировать.

Чего материальные части соответствующие для механических частей точности обрабатывают? В подвергая механической обработке индустрии, подвергая механической обработке точность часто определяет качество, который подвергли механической обработке частей, и подвергать механической обработке частей точности самих CNC очень требовательный подвергая механической обработке метод. Сравненный с традиционными методами обработки, части точности CNC имеют лучшие результаты и много преимуществ что другие методы обработки не имеют. Чего механической обработке преимущества точности CNC подвергают? В сегодняшнем подвергая механической обработке поле, подвергать механической обработке частей точности полагается на подвергать механической обработке CNC. Обрабатывая проблема не была разрешена, и качество обработки эффектно было улучшено. Согласно точности Ruifeng, в подвергая механической обработке индустрии, обрабатывая точность часто определяет качество самого обрабатываемых частей, частей точности CNC обрабатывая метод сильно требовательной обработки. Сравненный с традиционными методами обработки, достиганы лучшие результаты. Много преимуществ которые другие подвергая механической обработке методы не имеют. Чего механической обработке преимущества частей точности CNC подвергают? Следующая точность Ruifeng для того чтобы дать вам краткое введение.   С развитием индустрии CNC точности подвергая механической обработке, металлический лист обрабатывая требования к точности продолжается улучшить, металлический лист обрабатывая в гибочной машине также появился ручная гибочная машина и гибочная машина CNC. Точность повторения ручного слайдера гибочной машины дюймы, и повторение располагая точность гибочной машины CNC дюймы. Относительно точности, точность гибочной машины CNC была улучшена мимо 50 раз. В последние годы, технология cnc точности подвергая механической обработке была приложена. Должный к небольшой режа силе, подвергая механической обработке деформацию частей можно уменьшить и соответствующее для тонкостенных частей. Обломоки извлекутся в короткий срок, большинство режа жары принята прочь обломоками, деформация при нагреве workpiece небольшая, которая благоприятна к обеспечению точности размера и формы частей; потому что высокоскоростной подвергать механической обработке может получить более высокое качество поверхности, значительно уменьшая цикл обработки, поэтому, совмещенный с характеристиками этих тонкостенных частей, полость точности используя высокоскоростной подвергать механической обработке cnc точности.   Это случается потому что подвергать механической обработке CNC имеет много преимуществ, не только легкий для того чтобы работать, обрабатывая влияние также очень хорошо, вследствие этого. Поэтому, части точности CNC подвергая индустрию механической обработке настолько. Вы знаете специфические преимущества подвергать механической обработке CNC? Суммируйте преимущества CNC подвергая механической обработке, там 4 сути проблемы: 1, сразу польза проектировать пластмассы. Низкая материальная цена, широкий диапазон материального выбора. 2, стабилизированное представление машин и оборудование, простая деятельность. 3, части можно как следует разложить. 4, особенно соответствующий для большой, простой структуры обработки частей. Как работать для того чтобы улучшить подвергая механической обработке точность частей точности? Прежде всего, обработка частей точности вид механической обработки, но более точна; более высокие требования для продукции машинного оборудования и технологии. Некоторые, который подвергли механической обработке поверхности частей точности могут быть завершены только одной установкой, но если программа слишком длинна, то она иногда повлияна на к непрерывное рабочее временя механического инструмента в памяти. Например, процесс нельзя выполнить в одном рабочем временени, etc. к тому же, слишком длинные программы может увеличить ошибки и затруднения возвращения, так в точности cnc подвергая механической обработке, подготовленная программа не должны быть слишком длинны и содержание каждого процесса не должно быть слишком много. Примите одну установку подвергая механической обработке как один процесс. Этот метод соответствующий для частей с меньшим обрабатывая содержанием, которое может находиться в государстве, который нужно проверить после обработки.   Качество фабрики обработки частей CNC точности очень хорошо, большинств корабли точности светлого сплава точности (алюминий и сплав магния, etc.) и машины боулинга обработаны с помощью этого метода. Естественный одиночный кристаллический алмазный резец, край радиуса круга чем микрон. После обработки с токарным станком высокой точности, он может получить точность 1 микрона и средняя разница в высоты чем рему поверхности микрона, и координированная точность может достигнуть 2 микрона. Точность CNC подвергая механической обработке главным образом включает точность токарного станка точности филируя и меля.   Механические инструменты CNC подвергая механической обработке очень общие в поле подвергать механической обработке, применение очень широки, теперь механические инструменты большие механической обработки обыкновенно используемые в поле подвергать механической обработке точности.   В подвергая механической обработке индустрии, обрабатывая точность часто определяет качество самого обрабатываемых частей, частей точности CNC обрабатывая метод очень требовательной обработки. Сравненный с традиционными подвергая механической обработке методами, части точности CNC имеют много преимуществ что другие подвергая механической обработке методы не имеют. Что преимущества подвергать части механической обработке точности CNC?   Сравненный с обычными токарными станками, токарные станки CNC имеют некоторую линейную функцию вырезывания скорости, и такую же линейную скорость можно использовать для обработки любых поворачивая конечных граней или наружных кругов различных диаметров. Другими словами, значение шероховатости поверхности последовательно и относительно небольшое. Вообще говоря, вращательная скорость токарного станка постоянн, и режа скорость меняет согласно диаметру. Когда материальный заканчивая угол допустимого предела и инструмента workpiece и инструмента постоянн, шероховатость поверхности зависит от режа скорости и скорости подачи. Общеизвестно, подвергать механической обработке точности требует высокой точности, высокой ригидности точности подвергая механической обработке, высокой изготовляя точности и высокой точности подвергать механической обработке инструмента.   Строго говорящ, в профессионале, больших механических частях обрабатывая и общем подвергать механической обработке там смогите к очень тонкому регулированию удаления и добавления количества материала на наружной поверхности посредника. Мы знаем что подвергать механической обработке точности имеет требования для точности, точности подвергая механической обработке с высокой ригидностью и высокой изготовляя точности, и можем обрабатывать части с требованиями для точности. Так, чего механической обработке материальные части соответствующие для точности подвергают? 2. материальное мягкое и крепко умеренный, части точности механические обрабатывая материал по крайней мере ниже чем твердость инструмента токарного станка поворачивая. В то же время понять специфическую технологию как части точности механические обрабатывая, имеет некоторые знание и понимание этих технологий, по крайней мере некоторых разниц и разниц, настолько только для того чтобы понять специфические разницы между ими, правильно для того чтобы различить между обычный подвергать механической обработке и широкомасштабный подвергать механической обработке, для того НОП не повлиять на обработку нормального машинного оборудования, так, что выбор проблем.