Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

По мере того как обычный токарный станок не имеет такую же программируя функцию как токарный станок CNC, он не может осуществить режим автоматического управления перемещения инструментальной головки, поэтому он не может сразу обрабатывать сферически поверхность. Внутренняя сферически поверхность обрабатываемая центром CNC подвергая механической обработке имеет точный размер и высокую точность. Однако, для немного workpieces с большим внутренним диаметром сферы, она слишком дорога использовать большой токарный станок CNC вертикальный, и будут некоторые ошибки. Настолько как исключить ошибки в подвергать механической обработке NC сферически поверхностей? Теперь позвольте нам ввести его подробно. причины 1、 ошибок в подвергать механической обработке NC сферически поверхностейКогда подвергать сферически поверхности механической обработке, особенно квадранты шариков и криволинейные поверхности, должные к неправильной регулировке, ему легок для произведения плеча, backhoe, etc. главные причины являются следующими:1. зазор системыВ парах передачи оборудования, некоторый зазор между винтом руководства и гайкой. По мере того как оборудование включено в работу в течение длительного времени, зазор постепенно увеличивает должное для того чтобы нести. Поэтому, соответствуя компенсация зазора во время обратного движения основной фактор для того чтобы преодолевать плечо на, который подвергли механической обработке поверхности. Зазор обычно измерен с измерительным прибором с круговой шкалой, и ошибка проконтролирована не позднее 0.01~0.02mm. Она должна быть указана вне здесь что основание метра и штанга метра не должны быть расширенны слишком далеко, потому что основание метра легко для того чтобы двинуть под силу должную к длиной консольному во время измерения, которое приведет к неточный считать и неверное значению компенсации. 2. Неровная подвергая механической обработке стипендия workpieceПеред осуществлять поверхность дизайна части, ли подвергая механической обработке стипендия поверхности подвергнуться механической обработке равномерна также веская причина для ли сформированная поверхность может соотвествовать дизайна, потому что неровная подвергая механической обработке стипендия легка для того чтобы причинить ошибку «отражения». Поэтому, для частей с высокими поверхностными требованиями к формы, подвергая механической обработке стипендия будет как можно равномерна перед формировать, или требования к дизайна будут соотвествованы путем подвергать один больше профиля механической обработке. 3. Неправильный выбор инструментаРежущий инструмент извлекает материал через основную режущую кромку во время вырезывания. Однако, после того как дуга проходит квадрант, и дуга тангенс к режущей кромке пар инструмента (линии пересечения между задней частью пар и низкопробным самолетом), тогда под режущая кромка может участвовать в вырезывании (то есть, backhoe). Поэтому, угла клина инструмента необходимо рассматривать выбирая или мелющ инструмент. 、 2 метод исключать ошибки причиненные NC подвергая сферически поверхность механической обработкеПодвергая сферу механической обработке, сфера может быть большой в среднем и небольшой на обоих концах, или небольшой в среднем и большой на обоих концах. В этом случае, радиус сферы должен быть отрегулирован для того чтобы контролировать. Если он большой в среднем и небольшой на обоих концах, то увеличьте радиус немножко. Если он небольшой в среднем и большой на обоих концах, то значение радиуса будет уменьшено. После регулировки, ошибка округлости шарика может быть чем 0.05mm.

Подвергая механической обработке разбивочная форма недостатка системы сервопривода включая блок скорости в дунутых индикаторе и взрывателе сигнала тревоги CNC и разнообразие защита с переключателем скачки и другими сигналами тревоги. Смысл индикатора сигнала тревоги меняет с разницами в дизайна блока управления скоростью, туда вообще следующие. 1, большой ток причиняет сигнал тревоги машины, возникновение сильнотокового сигнала тревоги вообще там 2 возможности, блок управления скоростью CNC подвергая механической обработке центра на повреждении и коротком замыкании элемента привода силы причиненных сильнотоковым сигналом тревоги.   2, высокое напряжение также приведут к сигналам тревоги машины, возникновение высоковольтных сигналов тревоги вообще имеет 3 возможности, может быть вводом напряжения CNC подвергая механической обработке центра превышает 10 процентов нормированной величины, или мотор сервопривода внутри спада проведения изоляции, или подвергая механической обработке разбивочной линии блока управления скоростью деятельности причиненной высоким напряжением.   3, напряжение тока слишком низко для того чтобы причинить сигнал тревоги машины, подвергая механической обработке центр шансы этого случаясь редок, возникновение этой ситуации может быть вводом напряжения ниже чем нормированная величина восемьдесят пять процентов, или плохое соединение электропитания причинило. 4, обнаружение линии перерыва обратной связи скорости причиненного сигналом тревоги, возникновение этого ложная тревога, потому что аэропорт может быть никакой проблемой, и проблемы системы с обратной связью обнаружения, возникновение таких сигналов тревоги главным образом подвергая механической обработке разбивочная линия перерыв обратной связи скорости мотора сервопривода CNC или своя линия контакт обратной связи обнаружения причиненный бедными.   5, переключатель защиты для начала сигнала тревоги, переключатель защиты прибор для защиты механического инструмента, как большое напряжение тока сгорют некоторые компоненты и некоторые механические инструменты не могут контролировать чрезвычайные меры, сталкиваясь эти ситуации переключатель защиты начнет избежать ненужного компонентного повреждения, подобного стопу безопасности и так далее.   6, сигнал тревоги перегрузки, причина нагрузки CNC подвергая механической обработке центра сигнала тревоги перегрузки механической нет блок нормальных, или управления скоростью на верхнем пределе набора мотора настоящего слишком низкого. Постоянный магнит на моторе постоянного магнита также причинит сигнал тревоги перегрузки, если мотор CNC подвергая механической обработке центра без тормоза не поворачивает вручную на нулевую нагрузку или трудно повернуть вал, то который значит постоянный магнит все.   дунуто、 7 взрыватель на блоке управления скоростью CNC подвергая механической обработке центра или автомат защити цепи задействован.

Фокус чистого основного ровного рассмотрения как уменьшить ошибку и улучшить точность, поэтому основные принципы выбирать необходимую поверхность   Во первых: принцип перекрытия материала. Должна выбрать как можно больше ссылку дизайна как располагать ссылка. Особенно в окончательном завершении, обеспечить точность, больше внимания должно быть обращено этот принцип. Это может избежать причинить отступление отметки уровня ошибки положения;   Во-вторых: принцип единства отметки уровня. Должен выбрать унифицированное располагать материал поверхность различного поверхностного покрытия, насколько возможно для обеспечения точности положения между поверхностями; иногда также следовать принципом общего материала, повторил обработку;   Треть: принцип само-снабжать ссылками. Некоторые небольшая подвергая механической обработке стипендия и унифицированный заканчивая процесс, обеспечить качество обработки и урожайности, с точностью подвергая механической обработке для того чтобы отделать поверхность как низкопробный уровень. Роль процесса точности подвергая механической обработке   Во-первых, основные технические документы для того чтобы направить продукцию   Механическое подвергая механической обработке производственное планирование мастерской, планируя, деятельность работников, осмотр обработки частей качественный, обрабатывая калькуляцию себестоимости, основано на процедурах по процесса. Общаться с проблемами продукции, но также часто обработаться процедуры за общая основа. Как общаться с качественными авариями, быть в соответствии с отростчатыми процедурами для того чтобы определить ответственность уместных блоков, персонала.   Во-вторых, основная основа для продукции подготовительных работ   Мастерская для произведения новых частей, прежде всего, начать части подвергая механической обработке отростчатых процедур, и после этого согласно отростчатым процедурам для подготовки продукции. Как: новые части обрабатывая процесс в анализе ключевых процессов; подготовка необходимых инструментов, струбцин, датчиков; сырье и пустые поставка или производство; приобретение нового оборудования или старых изменений оборудования, etc., необходимо основать на процессе для того чтобы унести.   В-третьих, основные технические документы нового промышленного предприятия машинного оборудования   Когда новая серия или высокообъемная подвергая механической обработке мастерская, должны быть основаны на отростчатых регулировках для того чтобы определить тип и число механических инструментов необходимы, что и план в мастерской, и после этого от там определили размер района мастерской, конфигурации силы и поднимаясь оборудования и типа необходимы работников, технические ранг, количество, etc.

Преимущества использования Q235A (стали A3) для большой обработки машинного оборудования   Главное преимущество большой механической обработки в деятельности некоторой степени будет иметь высокую пластичность, твердость и свойства заварки, весь продукт имеют некоторое штемпелюя представление и представление профилирования на холоде, в пользе главным образом для требований механических частей и сваренных структурных частей, как свои растягиваемые элементы, ведущие шатуны, штыри, валы, винты, гайки, кронштейны, основания, etc… Преимущества использования 40Cr для большой подвергать механической обработке   Широкомасштабный подвергать механической обработке в некоторой степени после закаляя процесса будет иметь очень хорошие общие механические свойства и твердость удара низкой температуры и низкую чувствительность зазубрины, хорошую закаливаемость. Охлаждать масла можно получить когда более высокопрочные, вод-охлаженные части прональны к трескать. Хороший machinability после закалять или гасить, но плохой weldability, легкий для произведения отказов.   В пользе моделей главным образом после закалять обработку для своего процесса производства своих быстроподвижных механических частей, как свои шестерни механического инструмента, валы, шестерни червя, etc… После гасить и высокочастотная поверхности гасить использован в изготовлении частей с высокой поверхностной твердостью и нести сопротивление, как шестерни, валы, шпиндели, кривошины, дорны, рукави, штыри, ведущие шатуны, etc.   После гасить и средств-температуры закаляя для изготовления частей сверхмощного, средств-скорости механических, как роторы масляного насоса, слайдеры, шестерни, шпиндели, etc. после гасить и низкотемпературный закалять для изготовления сверхмощного, низко-удара, износоустойчивых механических частей, как валы червя, шпиндели, валы, процесс Carbonitriding etc. который после изготовления более крупноразмерной, низкотемпературной твердости удара частей передачи, как валы, шестерни, etc. Преимущества использования 45# для большой обработки машинного оборудования   45# сталь высококачественного углерода структурная, в настоящее время наиболее обыкновенно используемый средний углерод закалило стальное.   В процессе деятельности имеет очень хорошие общие механические свойства, в пользе своей низкой закаливаемости, вода гася легкий для произведения отказов, сваренные части нужно быть подогретым перед сваривать, после сваривать потребность быть обожженным.   Главным образом использованный для: изготовление высокопрочных механических двигающих частей, как турбинки, поршени, валы, шестерни, шкафы, шестерни червя, etc.

Цель очищать части извлечь свой поверхностный остаточный бросая песок, обломоки утюга, ржавчину, абразивы, масло, грязь и другую грязь. Чистота частей после очищать сразу повлияет на качество собрания и срок службы строительной техники, поэтому чистка частей очень важная связь в собрании строительной техники. Сделайте части хорошей работы очищая, быть основано на своем материале, структурных характеристиках, загрязнении и своих требованиях к чистоты, как правильный выбор агентов чистки и очищая методов.   Части строительной техники смазывают главным образом сформированы неомыляемыми маслом и пылью, примесями, etc… Saponifiable масло не может работать с сильным алкалиом, как разнообразие минеральные масла, смазки, не soluble в воде, но может быть soluble в органических растворителях. Удаление таких масла и электрохимических 2 методов; обыкновенно использовал очищая решения для органических растворителей, щелочных растворов и решений химический очищать, etc.; методы чистки ручная чистка и механическая чистка 2. 1. 3 очищая решения   (1) органические растворители. Общие керосин, светлый дизель, бензин, ацетон, алкоголь и трихлорэтилен, etc… С этим растворяя методом удаления масла, смогите растворить разнообразие тавот. Преимущества не нагревать, легкий для использования, никакое повреждение к металлу, хорошее очищая влияние. Недостатки главным образом огнеопасные, высокие цена, соответствующие для частей точности и частей которые не должны быть очищены с горячим решением алкалиа, как пластмасса, нейлон, cowhide, части войлока, etc… Но нужно обратить внимание резиновые части не смогите быть очищено с органическими растворителями.   (2) щелочной раствор. Щелочной раствор водный раствор алкалиа или алкалическое соль, которое использует эмульсоры на не-saponifiable влиянии эмульгации масла удаления масла, одно из наиболее широко используемого решения чистки дезактивации.   Эмульгация образование очень небольших мелких частиц одной жидкости после однородного распределения в другой жидкости. Добавление эмульсора в решении алкалиа для того чтобы сформировать эмульсию может уменьшить поверхностное натяжение и прилипание фильма масла, так, что фильм масла будет сломленн в очень небольшие капельки масла и больше не не возвратить в поверхность металла для того чтобы извлечь пятна масла. Обыкновенно используемые эмульсоры мыло, стекло воды (силикат натрия), камедь косточки, камедь дерева, триэтаноламин, синтетические тензиды, etc… Оно должен быть замечен что чистка различных частей материалов должна использовать различные очищая решения. Щелочные растворы имеют различные градусы корозии на металле, особенно для алюминия более въедливы.   Очищая с щелочным раствором, решению вообще нужно быть нагретым к ℃ 80~90. После удаления масла, прополощите с горячей водой для того чтобы извлечь поверхностный остаточный щелочной раствор для предотвращения частей от быть вытравленным.   (3) решение химический очищать. Химический синтез водной конфигурации агента водного раствора, агента чистки металла чистки металла в основанном на сурфактант, с сильной способностью дезактивации. К тому же, некоторые вспомогательные агенты в очищая агенте, могут улучшить или увеличить всестороннее представление уборщиков металла как анти--корозия, предохранение ржавчины, удаление углерода.   Принцип очищая агентом с очищая поверхностью частей решения первой влажной, и после этого прорезать грязь и интерфейс контакта частей, так, что грязь от поверхности частей, рассеивание, или растворенный в очищая решении, или в частях поверхностных для того чтобы сформировать эмульсию, подвес, для того чтобы достигнуть цели очищать части.   Обыкновенно устанавливаемые агенты чистки решения химический очищать водный уборщик металла LCX-52, уборщик металла CW, уборщик металла высокой эффективности JSH, уборщик металла D-3, уборщик металла DJ-04, NJ-841 тензид, агент стирки масла 817-C, жидкостный уборщик металла CJC-8.   Необходимы вышеуказанные измерения метода, концентрации, чистки температуры и нагревать подготовки очищая агента, строго исполнить с требованиями своих инструкций. Ручная чистка должна быть более строго контролировать температуру, доступную щетку, обтирает чистку. Если серьезные масло или углерод, то используйте стальную жесткую щетку. Перед чисткой, оно должен быть выдержан в течение некоторого времени для того чтобы соотвествовать потребность мочить и выдерживать. Чистку можно разделить в грубую и точную чистку, очищая решение после очищать, если масло не серьезно, то вы может снимать с верхнего слоя плавая масла, и использует снова. 2. 5 методов чистки   (1) scrubbing. Части в контейнер с дизелем, керосином или другой жидкостью для чистки, scrubbing с хлопком или щеткой. Этот метод легок для того чтобы работать, простое оборудование, но низкая эффективность, соответствующая для одиночной небольшой серии небольших частей. Вообще использовать бензин, потому что он имеет soluble сало, повредит здоровья человека и легкий для того чтобы причинить огонь.   (2) кипеть и мыть. Будет установленным решением и частями, который нужно очистить совместно в соотвествующий размер бассейна стальной сваривать очищая, с бассейном под плитой нагреет до 80 | ℃ 90, кипя и моя 3 | минута 5 может быть.   (3) стирка брызг. Имеет некоторые давление и температуру жидкости для чистки распыленной на поверхность частей для того чтобы извлечь масло. Этот метод влияния чистки, высокая урожайность, но оборудование сложно, соответствующий для очищать форму слишком не сложно, поверхность имеет части серьезные масштаба масла.   (4) чистка вибрации. Части, который нужно очистить на корзине машины чистки вибрации очищая или очищая шкафе, и погруженные в воду в жидкости для чистки, через очищая машину для произведения симуляции вибрации ручного полоща действия и химического действия жидкости для чистки извлечь масло.   (5) ультразвуковая чистка. Положитесь на химическом действии жидкости для чистки и введения ультразвукового колебания в жидкости для чистки совместно для того чтобы извлечь масло.   Примечание: быть основано на причинах и характеристиках выбора загрязнения нефтью разумного методов чистки для обеспечения нормальной пользы частей, избежать очистить на частях причиненных корозией или повреждением, для предотвращения загрязнения окружающей среды и последующей порчи частей.

Обработка частей точности не возможна для того чтобы завершить полностью поверхностное обрабатывая содержание в одном процессе, весь процесс частей точности обработку можно разделить в следующие этапы. 1, этап обдирки. Отрезанный больше всего подвергая механической обработке стипендии каждой обрабатывая поверхности, и обработки отметки уровня точности, главное рассмотрение увеличить урожайность как можно больше.   этап Полу-отделкой 2、. Отрезок с дефектов которые могут возникнуть после грубый подвергать механической обработке, и подготавливает для отделки поверхности, требования некоторой подвергая механической обработке точности и обеспечения соотвествующего заканчивая допустимого предела, пока выполняющ подвергать механической обработке вторичной поверхности.   этап отделкой 3、. На данном этапе, польза большой режа скорости, небольшое питание и глубина отрезка, извлекут заканчивая допустимый предел выведенный предыдущим процессом, так, что поверхность части для того чтобы выполнять технические требования чертежа. 、 4 освещает заканчивая этап. Главным образом использовал для уменьшения значения шероховатости поверхности или усилить обрабатывая поверхность, главным образом для требований к шероховатости поверхности очень высокая (≤ 0.32μm Ра) обработка поверхности.   этап Ультра-точности 5、 подвергая механической обработке. Подвергая механической обработке точность в 0.1-0.01μm, этап обработки ≤ 0.001μm Ра значения шероховатости поверхности. Основные методы обработки являются следующими: вырезывание точности, точное зеркало меля, точность меля и полируя, etc.

Для точности подвергая механической обработке материалы разделены в 2 категории, металлических материалы и неметаллические материалы.   Для материалов металла, твердость самые большие для нержавеющей стали, следовать литым железом, следовать медью, и в конце концов алюминиевый.   Обработка керамики, пластмасс, etc. обработка неметаллических материалов. 1, прежде всего, требования материальной твердости, для некоторых случаев, высокий твердость материала лучшие, как раз ограниченный к требованиям к твердости частей машины обработки, обрабатывая материалы не может быть слишком трудно, если трудный чем части машины не смогите быть обработано.   2, secondly, материальное мягкое и крепко умеренный, по крайней мере одна ранг более низкая чем твердость машины, но также зависят от роли обрабатываемого прибора сделать чего с выбором частей машины разумным материалов. Вкратце, не обработаны подвергать механической обработке точности материальных требований или некоторое, не какой материал соответствующий для обработки, как слишком мягкий или слишком трудный материал, бывшее не необходимы для обработки, и последнего.   Поэтому, прежде чем обработка должна обратить внимание плотность материала, если плотность слишком большая, то эквивалент к твердости также очень большая, и если твердость превышает твердость частей машины (обрабатывайте поворачивая инструмент на токарном станке), то невозможно обрабатывать, не только повредит части, но также опасность причины, как поворачивая летание инструмента из ушиба аварии. Поэтому, вообще, для механической обработки, материальный материал должен быть ниже чем твердость механического инструмента, так, что его можно обрабатывать.

Технологический прочесс частей точности процесс определять метод процесса и деятельности частей точности обрабатывая, который более разумный метод процесса и деятельности под специфическими условиями продукции. В соответствии с предписанной написанной формой в отростчатый документ, после утверждения, используемого для того чтобы направить продукцию. Части точности механические обрабатывая отростчатые правила вообще включают: workpiece обрабатывая отростчатый маршрут, специфическое содержание каждого процесса, оборудование и оборудование использовал, детали осмотра workpiece и методы, режа том, квоты времени, etc. Подвергать механической обработке частей точности имеет много преимуществ. Прежде всего, подвергать механической обработке частей точности может эффектно улучшить производительность труда, продукцию роста, имеет высокие экономические преимущества и уменьшает цены предприятия. Обработка частей точности может также улучшить трудовые условия, уменьшить трудовую интенсивность, сокращает трудовое время, и улучшает степень цивилизованной продукции. К тому же, обработка частей точности механическая может уменьшить работников продукции, района завода, сократить цикл продукции, уменьшить цен производства а сохранение энергии, так обработки частей точности можно сказать, что имело большие преимущества.   Польза автоматических приборов обнаружения и контролировать в подвергать механической обработке частей точности благоприятна к улучшенному и стабилизированному качеству продукции, гибкой автоматизированной продукции, и быстрому приспособлению к изменениям продукта. Таким образом, подвергать механической обработке частей точности имеет огромное воздействие на промышленном производстве. Однако, вклад в препроцессировании частей точности слишком высок, и компании могут выбрать превосходный завод по обработке частей точности для обработки workpiece, который не только уменьшает цену но также улучшают качество. Чего механической обработке удар частей точности подвергает на промышленном производстве? Ему можно сказать что высокоточный, обрабатывающее оборудование метода автоматической обработки высокой эффективности может эффектно улучшить производительность труда, продукция роста, имеет высокие экономические преимущества и уменьшить цены дела. Он может также улучшить условия труда, уменьшить трудовую интенсивность, сократить рабочее временя и улучшить цивилизованную продукцию. К тому же, автоматическое оборудование может уменьшить работников продукции, сократить цикл продукции, уменьшить цен производства и сохранение энергии, так обрабатывающего оборудования метода автоматической обработки можно сказать, что имело много преимуществ.

Части точности подвергая технологию механической обработке были предложены в 1960s, она улучшить представление, качество, срок службы и надежность электро-механических продуктов, так же, как поперечное сечение бара может быть важным методом, подвергать механической обработке точности ссылается на подвергая механической обработке ошибку более менее чем 0.1m, шероховатость поверхности более менее чем технология RA0.025IXM подвергая механической обработке, также известная как субмикрон подвергая механической обработке, части точности подвергая уровень механической обработке уровень национального изготовляя важного символа. В дополнение к зыбкост в гидравлических и пневматических источниках в подвергать механической обработке частей точности, рабочая Среда имеет больший удар по качеству подвергать механической обработке, поэтому рабочая Среда необходима для обеспечения качества подвергать механической обработке, рабочая Среда главным образом имеет требования температуры, очищения и анти--вибрации. Изменения температуры окружающей среды на точности механического инструмента особенно значительны, включая изменения температуры должные к термальным факторам причиненным путем подвергая механической обработке ошибки, полные подвергая механической обработке ошибки (40 70) % пыли могут привести для того чтобы отделать поверхность царапины на workpiece и повлиять на процесс качества поверхности, как вибрация происходят, поверхность workpiece обрабатываемые черты или трассировки ткани, поверхностный финиш значительно уменьшены. С высокой точностью необходимы для частей обрабатывая, требования обрабатывая окружающей среды будут больше и больше строгими, только от частей точности обрабатывая на ударе анализа зыбкост давления газа, изменений температуры окружающей среды, внешних и само-вибрации 3 аспектов частей точности обрабатывая факторы много, для того чтобы улучшить точность ультра-точности подвергая механической обработке, не только для того чтобы понять удар факторов, но также должны управлять решением.

Механическая обрабатывающая промышленность частей штендер национальной экономики, с очень многообещающим будущим. В обработке частей точности механических, завод по обработке будет иметь много требования и регулировок на обрабатывая процессе обеспечить тариф квалификации частей фабрики. Так мы знаем что фокусы подвергать механической обработке точности? Позвольте нам взглянуть ниже! Фокусы точности подвергая механической обработке   Фокус одно: челюсти тисков извлекли, другие 2 M4 продели нитку отверстия, приток 2 с челюстями 1.5mm толстой стальной пластины 2, с алюминиевыми заклепками впотай заклепанными на 0.8mm толстая трудная латунная плита 3 будет прикреплена к челюстям с M4 потайными винтами 1, формировать прочные мягкие челюсти. Это также защищает части оборудования от быть зажатым плохо, но также имеет взаимозаменяемость.   Подсказка 2: Для затягивать workpiece там сперва располагают и после этого зажимают, но для workpiece оно, сперва зажимать и после этого располагать, потому что зажимать определенно попробует деформацию workpiece, так, сперва зажимающ и после этого располагающ, для 6 пунктов располагая, смотря, что ограничил свои степени свободы.   Фокус 3: Когда хвостовик гаечного ключа с шестигранным гнездом 1 короток и не может быть силой, трубку с внутренним диаметром немножко более большим чем ключ можно ввести в слот от раздела филируя паза, могущие понадобиться как длинный хвостовик.   Подсказка 4: Когда привод шкива, шкив часто смещает между шкивом и цапфой, и серия гнезд поцарапана на цапфе с ¢15~18mm царапая сверло гнезда, которое может сформировать силу адсорбцией для предотвращения смещения и повернуть отход в сокровище, и босс наградит. Фокус 5: польза магнитов поглотить небольшие части (части гонорара) сосет и принимает не удобна, вы может высосать плиту 2 утюга под магнитом 1, не только может высосать много небольшие части, и плита утюга будет вытягивана прочь, небольшие части немедленно и автоматически сбрасывает в коробку собрания, не достаточно для того чтобы впечатлить сердце, но очень практически.