Располагая точность механических инструментов CNC ссылается на точность положения которая может быть достигана движением каждой координированной оси механических инструментов под контролем приборов CNC. Располагая точность механических инструментов CNC можно также понять как кинематическая точность механических инструментов. Общий механический инструмент кормится вручную, и располагая точность главным образом определена ошибкой считывания, пока осуществляют движение механического инструмента CNC цифровой командой программы, поэтому располагая точность определена системой CNC и механической ошибкой передачи. Завершают движение каждой двигающей части механического инструмента под контролем численного механизма управления. Точность каждой двигающей части под контролем команды программы сразу отражает точность обрабатывая части. Поэтому, располагая точность очень важное содержание обнаружения.
1. Линейное движение располагая обнаружение точности
Располагая точность линейного движения вообще унесена под состоянием нулевой нагрузки механического инструмента и верстака. Согласно национальным стандартам и обеспечениям International Organization for Standardization (снадартов Международной организации стандартизации), обнаружение механических инструментов CNC должно быть основано на измерении лазера. В отсутствии интерферометра лазера, обычные потребители могут также использовать стандартный масштаб и микроскоп оптически чтения для сравнительного измерения. Однако, точность измеряя аппаратуры должна быть 1~2 ранга более высоко чем измеренная точность.
Для того чтобы отразить все ошибки во множественный располагать, снадарт Международной организации стандартизации обусловливает что каждый располагая пункт располагая площадь рассеивания пункта составленная средней величины и рассеивания - площадь рассеивания 3 высчитала согласно 5 временам измеренных данных.
2. Повторяющийся располагая обнаружение точности линейного движения
Аппаратура использовала для обнаружения это же как это используемое для обнаружения располагать точность. Общий метод обнаружения измерить на всех 3 положениях близко к средней точке и обоим концам перемещения каждой координаты. Каждое положение расположено быстрым движением, и располагать повторен 7 раз в тех же условиях. Значение положения стопа измерено и высчитана максимальная разница между чтениями. Половин из максимального значения разницы 3 положений прикреплена с положительными и отрицательными символами как повторенная располагая точность координаты, которая самый основной индекс для того чтобы отразить стабильность точности движения оси.
3. Обнаружение возвращенной точности начала линейного движения
Точность возвращения начала существенно повторенная располагая точность особенного пункта на координированной оси, поэтому свой метод обнаружения совершенно это же как повторенная располагая точность.
4. Обратное обнаружение ошибки линейного движения
Обратная ошибка линейного движения, также известная как потеря количества движения, включает всестороннее отражение обратной зоны нечувствительности частей привода (как мотор сервопривода, мотор сервопривода гидравлический и шагая мотор) на цепи передачи питания координированной оси, обратного зазора и упругой деформации механических пар передачи движения. Больше ошибка, низкий располагая точность и повторенный располагающ точность.
Обратный метод обнаружения ошибки двинуть расстояние вперед или назад заранее внутри ход измеренной координированной оси и принять положение стопа как ссылка, тогда дает некоторому движению значение команды в таком же направлении для того чтобы двинуть его для расстояния, и после этого двинуть такое же расстояние в противоположном направлении для того чтобы измерить разницу между положением стопа и положением ссылки. Унесите множественные измерения (вообще 7 раз) на 3 положениях около среднего пункта и 2 концов хода, и высчитайте среднюю величину на каждом положении. Максимум средней величины обратное значение ошибки.
5. Располагать обнаружение точности роторной таблицы
Измеряя инструменты включают стандартные turntable, полиэдрон угла, круговую решетку и центрир (центрир), который можно выбрать согласно специфическим условиям. Метод измерения повернуть верстак вперед (или назад) для угла и остановить, запереть, и обнаружить местонахождение его. Это положение использовано как ссылка, и после этого быстро повернуть верстак в таком же направлении, запереть и обнаружить местонахождение его каждые 30 для измерения. Переднее вращение и обратное вращение будут измерены для одного цикла соответственно, и максимальная разница между фактическим углом каждого располагая положения и теоретическим значением (значением команды) индексируя ошибка. Если это таблица CNC роторная, то она должна принять каждые 30 как позиция цели. Для каждой позиции цели, она должна быстро быть расположена 7 раз от позитва и негативных направлений. Разница между действительным местом и позицией цели отступление положения. После этого, средние отступление положения и стандартное отклонение должны быть высчитаны согласно методу определенному в методе оценки GB10931-89 для точности механических инструментов цифров контролируемых, разницы положения между максимальным значением всех средних отступлений положения и стандартное отклонение и сумма минимальной величины всех средних отступлений положения и стандартного отклонения располагая ошибка точности таблицы NC роторной.
Принимая во внимание фактические требования к пользы трансформаторов сухого типа, вообще фокуса на измерении 0, 90, 180, 270 и других прямоугольных поровну разделенных пунктов. Необходима, что будет точность этих пунктов один уровень более высокий чем это из других положений угла.
6. Повторяющийся индексируя обнаружение точности роторной таблицы
Метод измерения выбрать 3 положения наугад в течение одной недели роторной таблицы для повторения располагать для три раза, и обнаруживает их под вращением в позитве и негативных направлениях соответственно. Точность максимальный индексировать разницы между всеми чтениями и теоретическим значением на соответствуя положении. Если это таблица CNC роторная, то примите одному измеряя пункту каждые 30 как позиция цели, и быстро обнаружить местонахождение каждую позицию цели на 5 времен от позитва и негативных направлений, измерьте разницу между действительным местом достигл и позиция цели, т.е., отступление положения, и после этого высчитайте стандартное отклонение согласно методу определенному в GB10931-89. 6 времен максимального стандартного отклонения каждого измеряя пункта повторенная индексируя точность таблицы CNC роторной.
7. Обнаружение точности возврата нул пунктов роторной таблицы
Метод измерения уносить первоначальный возврат пункта раз от 7 произвольных положений, измерить положение стопа, и принимает максимальную разницу прочитанную как первоначальная точность возврата пункта.
Оно должно быть указано вне что существующая располагая точность измерена под условием быстрого и располагать. Для некоторых машин CNC с плохим стилем системы подачи, будут получены различные располагая значения точности располагая на различные скорости питания. К тому же, результат измерения располагая точности связан с температурой окружающей среды и работая государством координированной оси. В настоящее время, большинств механические инструменты CNC используют semi систему короткозамкнутого витка, и элементы обнаружения положения главным образом установлены на двигатель. Он не удивителен что ошибка 0.01~0.02mm происходит не позднее перемещение 1m. Это ошибка причиненная термальной удлиненностью. Некоторые механические инструменты принимают pre протягивать (pre затягивать) для уменьшения удара.
Повторенная располагая точность каждой координированной оси самый основной индекс точности отражая ось, которая отражает стабильность точности движения оси. Она нельзя высказывать предположение о том, что механическому инструменту с плохой точностью может быть стабилизированно использованна при изготовлении. В настоящее время, должный к функциям увеличения системы NC, систематическую компенсацию можно сделать для систематических ошибок точности движения каждой метки выталкивателя, как ошибка накопления тангажа и обратная ошибка зазора. Только случайную ошибку нельзя компенсировать. Повторяющийся располагая точность отражает всестороннюю случайную ошибку приводного механизма питания, который не может быть исправлен компенсацией системы CNC. Когда найдено что оно из допуска, только прецизионную установку и коррекцию приводной цепи питания можно сделать. Поэтому, если механический инструмент позволен быть выбранным, то лучшее выбрать механический инструмент с максимумом повторило располагать точность.