Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

(1) метод отрезанный пробойТо есть, сперва попробуйте отрезать небольшую часть, который подвергли механической обработке поверхности, измерения размер полученный вырезыванием теста, как следует отрегулируйте положение режущей кромки инструмента по отношению к workpiece согласно обрабатывая требованиям, попробуйте резать снова, и после этого измерение. После 2 или три раза из вырезывания и измерения теста, когда, который подвергли механической обработке размер соотвествует, отрежьте всю поверхность, который нужно подвергнуть механической обработке.Пробный метод вырезывания не повторен до необходимой габаритной точности достигается через «пробное вырезывание - измерение - регулировка - вырезывание пробы». Например, пробная расточка системы отверстия коробки.Точность достиганная пробным режа методом может быть очень высока, и она не требует сложных приборов. Однако, этот метод отнимает много времени (он требует множественных регулировок, пробы режа, измерения и вычисления), неработоспособный, зависит на техническом уровне работников и точности измеряя аппаратур, и качество неустойчиво, поэтому оно только использовано для серийного производства одиночной части небольшого.Как тип пробного метода вырезывания - соответствующ, метод обработки другого соответствуя workpiece или совмещения 2 (или больше) workpieces для обработки основанной на обрабатываемом workpiece. Окончательный размер, который нужно подвергнуть механической обработке во время соответствовать подлежит соответствуя требования с, который подвергли механической обработке частями. (2) метод регулировкиТочно отрегулируйте относительные положения механического инструмента, приспособления, резца и workpiece с образцами или стандартными частями заранее для обеспечения габаритной точности workpiece. Потому что размер отрегулирован на месте заранее, ненужно резать снова во время обработки. Размер автоматически получен и остается неизменно во время обработки серии частей. Это метод регулировки. Например, при использовании филируя приспособления, положение инструмента будет определено блоком установки инструмента. Суть метода регулировки использовать фиксированный прибор установки прибора или инструмента расстояния на механическом инструменте или заранее поставленном держателе инструмента для того чтобы сделать инструмент достигнуть некоторую точность положения по отношению к механическому инструменту или приспособлению, и после этого процессу серия workpieces.Также вид метода регулировки, который нужно питаться и резаться согласно шкале на механическом инструменте. Этому методу нужно определить масштаб на шкале согласно пробному режа методу. В массовом производстве, инструмент устанавливая приборы как фиксированный стоп расстояния, часть образца и плита образца часто использованы для регулировки.Метод регулировки более стабилизирован чем пробный режа метод в обработке точности, имеет более высокую урожайность, и имеет более низкие требования для операторов механического инструмента, но имеет более высокие требования для регуляторов механического инструмента, которая обыкновенно использована для массового производства и массового производства. (3) определяя размер методМетод использования соответствуя размера резца для обеспечения размера части, который нужно обрабатывать вызван определяя размер методом. Он обработан с инструментами нормального размера, и размер, который подвергли механической обработке поверхности определен размером инструмента. Другими словами, инструменты с некоторой габаритной точностью (как рейборы, рейборы, сверла, etc.) использованы для обеспечения точности частей (как отверстия), который нужно обрабатывать.Определяя размер метод легок для того чтобы привестись в действие, с высокой урожайностью, стабилизированной обрабатывая точностью, почти независимым технического уровня работников, и высокой урожайностью. Он широко использован в различных типах продукции. Как сверлить, reaming, etc.(4) активное измерениеВ процессе обработки, измерение обрабатывая размер пока обрабатывающ, и сравнивает измеренные результаты с размером необходимо дизайном, или делает механический инструмент продолжается работать, или сделать стоп работая, это механического инструмента активный метод измерения.В настоящее время, значения в активном измерении можно показать цифров. Активный метод измерения добавляет измеряющий прибор к отростчатой системе (т.е. единству механического инструмента, инструмента, приспособления и workpiece), и будет пятым фактором.Активное измерение направление развития со стабилизированным качеством и высокой урожайностью. (5) метод режима автоматического управленияЭтот метод составлен измеряющего прибора, питаясь прибора и системы управления. Система метода автоматической обработки составленная измеряющего прибора, питаясь прибора и системы управления, и обрабатывая процесс автоматически выполнен системой.Серия работы как измерение размера, регулировка компенсации инструмента, вырезывание и стоп механического инструмента автоматически выполнена, и необходимая точность размера автоматически достигана. Например, подвергая механической обработке на механическом инструменте CNC, части контролируют подвергая механической обработке последовательность и точность через различные инструкции программы.2 специфических метода режима автоматического управления:①Автоматическое измерение значит что механический инструмент оборудован с прибором автоматически для того чтобы измерить размер workpiece. Когда workpiece достигнет необходимый размер, измеряющий прибор отправит команду сделать механический инструмент автоматически втягивает и останавливает работать. ②Середины цифрового контроля которые там пары гайки винта руководства моторов, свертывать сервопривода и полный набор цифровых механизмов управления в механическом инструменте для того чтобы контролировать точное движение остатков или верстака инструмента. Прием размеров (движения остатков инструмента или движения верстака) автоматического управления режим механизмом управления компьютера цифровым через pre подготовленную программу.Начальный метод режима автоматического управления завершен путем использование активного измерения и механических или гидравлических систем управления. В настоящее время, он широко принимал программу pre аранжированную согласно обрабатывая требованиям, механическому инструменту управлением программы что система управления отправляет инструкции в работу, или механическому инструменту цифрового контроля что система управления отправляет инструкции цифровой информации в работу, и механический инструмент адаптивного управления который может приспособиться к изменениям условий обработки в обрабатывая процессе, автоматически регулирует обрабатывая количество, и оптимизировать обрабатывая процесс согласно определенным условиям автоматического управления для того чтобы режим обработка.Метод режима автоматического управления имеет стабилизированное качество, высокие урожайность, хорошая обрабатывающ гибкость, и может приспособиться к multi продукции разнообразия. Направление развития механического производства и основы автоматизированного производства (CAM).

(1) метод отрезанный пробойТо есть, сперва попробуйте отрезать небольшую часть, который подвергли механической обработке поверхности, измерения размер полученный вырезыванием теста, как следует отрегулируйте положение режущей кромки инструмента по отношению к workpiece согласно обрабатывая требованиям, попробуйте резать снова, и после этого измерение. После 2 или три раза из вырезывания и измерения теста, когда, который подвергли механической обработке размер соотвествует, отрежьте всю поверхность, который нужно подвергнуть механической обработке.Пробный метод вырезывания не повторен до необходимой габаритной точности достигается через «пробное вырезывание - измерение - регулировка - вырезывание пробы». Например, пробная расточка системы отверстия коробки.Точность достиганная пробным режа методом может быть очень высока, и она не требует сложных приборов. Однако, этот метод отнимает много времени (он требует множественных регулировок, пробы режа, измерения и вычисления), неработоспособный, зависит на техническом уровне работников и точности измеряя аппаратур, и качество неустойчиво, поэтому оно только использовано для серийного производства одиночной части небольшого.Как тип пробного метода вырезывания - соответствующ, метод обработки другого соответствуя workpiece или совмещения 2 (или больше) workpieces для обработки основанной на обрабатываемом workpiece. Окончательный размер, который нужно подвергнуть механической обработке во время соответствовать подлежит соответствуя требования с, который подвергли механической обработке частями. (2) метод регулировкиТочно отрегулируйте относительные положения механического инструмента, приспособления, резца и workpiece с образцами или стандартными частями заранее для обеспечения габаритной точности workpiece. Потому что размер отрегулирован на месте заранее, ненужно резать снова во время обработки. Размер автоматически получен и остается неизменно во время обработки серии частей. Это метод регулировки. Например, при использовании филируя приспособления, положение инструмента будет определено блоком установки инструмента. Суть метода регулировки использовать фиксированный прибор установки прибора или инструмента расстояния на механическом инструменте или заранее поставленном держателе инструмента для того чтобы сделать инструмент достигнуть некоторую точность положения по отношению к механическому инструменту или приспособлению, и после этого процессу серия workpieces.Также вид метода регулировки, который нужно питаться и резаться согласно шкале на механическом инструменте. Этому методу нужно определить масштаб на шкале согласно пробному режа методу. В массовом производстве, инструмент устанавливая приборы как фиксированный стоп расстояния, часть образца и плита образца часто использованы для регулировки.Метод регулировки более стабилизирован чем пробный режа метод в обработке точности, имеет более высокую урожайность, и имеет более низкие требования для операторов механического инструмента, но имеет более высокие требования для регуляторов механического инструмента, которая обыкновенно использована для массового производства и массового производства. (3) определяя размер методМетод использования соответствуя размера резца для обеспечения размера части, который нужно обрабатывать вызван определяя размер методом. Он обработан с инструментами нормального размера, и размер, который подвергли механической обработке поверхности определен размером инструмента. Другими словами, инструменты с некоторой габаритной точностью (как рейборы, рейборы, сверла, etc.) использованы для обеспечения точности частей (как отверстия), который нужно обрабатывать.Определяя размер метод легок для того чтобы привестись в действие, с высокой урожайностью, стабилизированной обрабатывая точностью, почти независимым технического уровня работников, и высокой урожайностью. Он широко использован в различных типах продукции. Как сверлить, reaming, etc. (4) активное измерениеВ процессе обработки, измерение обрабатывая размер пока обрабатывающ, и сравнивает измеренные результаты с размером необходимо дизайном, или делает механический инструмент продолжается работать, или сделать стоп работая, это механического инструмента активный метод измерения.В настоящее время, значения в активном измерении можно показать цифров. Активный метод измерения добавляет измеряющий прибор к отростчатой системе (т.е. единству механического инструмента, инструмента, приспособления и workpiece), и будет пятым фактором.Активное измерение направление развития со стабилизированным качеством и высокой урожайностью. (5) метод режима автоматического управленияЭтот метод составлен измеряющего прибора, питаясь прибора и системы управления. Система метода автоматической обработки составленная измеряющего прибора, питаясь прибора и системы управления, и обрабатывая процесс автоматически выполнен системой.Серия работы как измерение размера, регулировка компенсации инструмента, вырезывание и стоп механического инструмента автоматически выполнена, и необходимая точность размера автоматически достигана. Например, подвергая механической обработке на механическом инструменте CNC, части контролируют подвергая механической обработке последовательность и точность через различные инструкции программы.2 специфических метода режима автоматического управления:①Автоматическое измерение значит что механический инструмент оборудован с прибором автоматически для того чтобы измерить размер workpiece. Когда workpiece достигнет необходимый размер, измеряющий прибор отправит команду сделать механический инструмент автоматически втягивает и останавливает работать. ②Середины цифрового контроля которые там пары гайки винта руководства моторов, свертывать сервопривода и полный набор цифровых механизмов управления в механическом инструменте для того чтобы контролировать точное движение остатков или верстака инструмента. Прием размеров (движения остатков инструмента или движения верстака) автоматического управления режим механизмом управления компьютера цифровым через pre подготовленную программу.Начальный метод режима автоматического управления завершен путем использование активного измерения и механических или гидравлических систем управления. В настоящее время, он широко принимал программу pre аранжированную согласно обрабатывая требованиям, механическому инструменту управлением программы что система управления отправляет инструкции в работу, или механическому инструменту цифрового контроля что система управления отправляет инструкции цифровой информации в работу, и механический инструмент адаптивного управления который может приспособиться к изменениям условий обработки в обрабатывая процессе, автоматически регулирует обрабатывая количество, и оптимизировать обрабатывая процесс согласно определенным условиям автоматического управления для того чтобы режим обработка.Метод режима автоматического управления имеет стабилизированное качество, высокие урожайность, хорошая обрабатывающ гибкость, и может приспособиться к multi продукции разнообразия. Направление развития механического производства и основы автоматизированного производства (CAM).

Подвергать механической обработке CNC был штендером обрабатывающей промышленности. Больше и больше механические мастерские используют эту форму обработки в их деятельности. Хотя много машинистов были использованы к этой форме обработки, не каждый знает логику за им. Сравненный с другими формами подвергать механической обработке, главные преимущества использования подвергать механической обработке CNC следующим образом: 1. Автоматический чем обычныйПо мере того как имя подразумевает, CNC стоит для управления компьютера численного - эта форма обработки полагается тяжело на компьютерном управлении. Это значит высокий уровень автоматизации, которая самое лучшее решение для высокоточной работы.Сравненный с традиционными способами производства, основные различия и преимущества использования подвергать механической обработке CNC что обрабатывать процессы автоматизируйте, уменьшающ возникновение человеческих ошибок, и соотвествовать людей для более высокой точности.Основная функция подвергать механической обработке создать что-то еще от части пластмассы или металла. Хотя традиционная обработка CNC может достигнуть этих целей, автоматизация используемая в обработке CNC делает обрабатывая эффективность более высоко, скорость более быстро, скорость продукции более высоко, и космос ошибки более менее, который уменьшает цену много предприятий. 2. Разные виды подвергать механической обработке CNCСовременные механические инструменты CNC соответствующие для различных режа методов. Поворачивать CNC делает его возможным изготовить сложные внешние и внутренние геометрические формы. Например, CNC поворачивая и филировать CNC. В процессе CNC поворачивая, сырье обработано с развитием обработки, делая его возможным изготовить «сложные внешние и внутренние геометрические диаграммы, включая поколение различных потоков».Филировать CNC лучший для изготовляя отверстий, слотов, и повторяющийся движений для создания сложных форм 3D. Филировать разносторонний, легкий для того чтобы настроить повторенные движения, обыкновенно используемые для того чтобы изготовить пластиковые прессформы инжекционного метода литья. 3. Отвечайте все ваши потребностямыНикакой инструмент в этой индустрии которая может отрегулировать все изготовляя потребности, но CNC самые близкие. Он может создать кривые и углы где они раз были плоски и ровны. Он может добавить слоты и потоки для создания запирая механизмов. Его можно проштемпелевать и выгравировать, отрезать и просверлить, и добавил текстуры и контуры. В виду того что он бежится компьютерной программой, вы можете подгонять его для того чтобы сделать почти что-нибудь вы можете представить.Процесс компьютерного программирования использует компьютерное проектирование (CAD) для создания модели конечного продукта. С прогрессом процесса, это черновой проект. Оно может также определить все проблемы в дизайне. Прототип после этого сфотографирован, который создает экземпляр и входные сигналы оно в машину. 4. БезопасностьХотя операторы играют важную роль в CNC подвергая механической обработке, они не работают на машине вручную, а приводятся в действие дальше компьютер. Это создает более безопасную рабочую Среду для всех и уменьшает аварии рабочего места.Это особенно важно, потому что повторяющийся ручная работа в прошлом была предпринята работниками. Подвергать механической обработке CNC обеспечивает что произведенные продукты последовательны для того чтобы соотвествовать критери по проверки качества. Человеческие ошибки деятельности и недостаточный сон общая спрятанная опасность, которая приведет к авариям. Ненужно потревожиться около используя подвергать механической обработке CNC. 5. Удобный и быстрыйПотому что ориентированный процесс CNC подвергая механической обработке эффективен и компьютеры, легко скапливать продукцию. Вам только нужно иметь множественные машины бежать на такой же программе. Для много предприятий, проблема для того чтобы расширить масштаб пока поддерживающ хорошую величину прибыли. Подвергать механической обработке CNC имеет функцию хранения, поэтому вы не должны потревожиться о перезаряжать программу каждый раз, и вы не должны reenter команда каждый раз вы производите продукты. Численно контролируемый подвергать механической обработке имеет много преимуществ которые делают им самый лучший выбор для изготовителей.

Улучшает заканчивая качество кольцевых тонких частей, согласно отношению между ригидностью системы обработки токарного станка, зажимающ силу, отображение подвергая механической обработке ошибки и workpiece, который нужно подвергнуть механической обработке, схема заканчивая процесса для кольцевых тонких частей предложены, что. В этой схеме, размещая пункт зажимать набор на осевом направлении кольцевой тонкой части, так как workpiece не будет иметь радиальную деформацию должную к зажимать; Специально изготовленное технологическое оборудование использовано для избежания радиальной нагрузки внешней силы на, который подвергли механической обработке частях, и кольцевые тонкие части с коэффициентом наружного диаметра к кольцевой толщине стены больше чем 40 обработаны к необходимому размеру, пока обеспечивающ coaxiality и шероховатость поверхности workpiece. Квалифицированный тариф серии workpieces обрабатываемых согласно схеме особенный оборудовать 95%. Типичные части диска широко использованы в производстве машины, и один из главных аксессуаров оборудования. Типичные части диска имеют функции передачи вращающего момента, компонентного движения, поддержки передачи компонентной, etc. в то же время, они может также обрабатывать различное основное механическое оборудование в обработке заявки, и качество обработки частей имеет больший удар по проведению деятельности механического технологического оборудования. Поэтому, согласно требованиям к технологического прочесса типичных частей диска, совмещенным со специфическими обрабатывая чертежами, механический изготовляя технологический прочесс должен быть проанализирован.

Качество поверхности механических частей играет очень важную роль в общем качестве частей, и поверхностный waviness также один из важных факторов влияя на качество поверхности частей. Влияние поверхностного waviness на представлении механических частей подобно этой из шероховатости поверхности, но также имеет свои собственные характеристики, особенно для некоторых продуктов. После этого, что влияния поверхностного waviness на шероховатости поверхности частей? Во-первых, нам нужно суметь как пульсации произведены. Позвольте нам взглянуть на анализе ускоренного ход скрининга:1. Причины поверхностных пульсацийСогласно быстрому экранируя анализу, 2 главной причины для waviness в вырезывании: одно простое воспроизводство меток вибрации инструмента на поверхности workpiece; Другое что режущ вибрацию и waviness причинн. 2. Влияние поверхностного waviness на шероховатости поверхности частей(1) свертывая подшипникВибрация подшипника во время деятельности основной фактор причиняя поверхностный waviness. Ошибка формы главным образом отражает низкочастотный компонент поверхности части, и влияние этих низкочастотных компонентов на нося вибрации гораздо небольшее чем высокочастотная составляющая. Waviness шарика также причинит значение вибрации стального шарика поднять, приводящ в больших общих вибрации и шуме свертывая подшипника. Большой вибрация и шум свертывая подшипников, высокий поверхностный waviness механических частей.Waviness имеет больший удар по представлению свертывая подшипников. Поэтому, контролировать поверхностный waviness носить raceways и свертывать элементы внутри некоторый ряд играет очень важную роль в улучшать подвергая механической обработке точность свертывая подшипников и расширять срок службы подшипников. (2) механические уплотнения контактаС увеличением поверхностного waviness, жидкостная пленка принесет больше нагрузки, и в то же время, утечка увеличит. От взгляда требований к дизайна и пользы уплотнения, для условий труда, амплитуда пульсации должна быть сдержана на оптимальном значении.(3) оптически средняя поверхностьВлияние поверхностного waviness на разбрасывать света от оптически поверхности средств массовой информации нельзя проигнорировать. Когда шероховатость поверхности оптически средства очень высока и достигала уровень нанометра, если отражательная способность не улучшает значительно, то главная причина должна к влиянию waviness. 3. Как улучшить режа waviness(1) уменьшает или исключает вибрацию отростчатой системы: вибрация отростчатой системы главная причина waviness, поэтому попробуйте уменьшить или исключить вибрацию.(2) изменение режа количество: В молоть, waviness может быть уменьшен путем увеличение скорости колеса без влияния вибрации отростчатой системы.(3) правильно выбрать абразивный диск и улучшить твердость workpiece: тип абразива абразивного диска имеет удар по меля waviness. Если waviness не соотвествует, то абразивный диск различных брендов можно заменить.(4) отделка абразивный диск и использовать охлаждая смазку.

В CNC подвергая механической обработке, суть инструмента «компенсации» и «смещение» это же, но они вызвано по-разному. Их можно сосчитать по мере того как 2 выражениям проблемы, и мы не нужно расследовать их разницы. Смещенный экран системы CNC FANUC 0i вызван «смещением», но он часто вызван «компенсацией» на практике. Если вы хотите расследовать слишком много, то вы можете сослаться на заявление в руководстве FANUC официальном, т.е., вызывают движение положения инструмента «смещением», и коррекция отступления радиуса инструмента вызвана «компенсацией». Эта статья специфически введет навыки применения компенсации инструмента в подвергать механической обработке CNC. В современной системе CNC, смещение инструмента вообще разделено в 2 части: смещение профиля и нести смещение.Профиль возместил вообще контролирует отступление установки инструмента или отступление формы, которое большое; Смещение носки главным образом использовано для компенсации носки инструмента и прецизионной установки подвергая механической обработке размера, и свое значение небольшое. Фактическое смещение инструмента равно к алгебреической сумме смещения профиля и носит смещение. К тому же, смещение профиля часто использовано для того чтобы установить систему координат workpiece.Концепция смещенного вектора часто использована в смещенном анализе траектории. Так называемый смещенный вектор фактически составной вектор x и z возместил под векторы (подписанные смещенные компоненты) в смещенной памяти. Программируя навыки применения и табу компенсации инструмента в подвергать механической обработке CNC:(1) параметр системы не 5002 # 1 (LGN) использован для того чтобы установить ли номер смещения профиля и нести смещенный номер инструмента это же. Начальная установка такое же (LGN=0).(2) параметр системы не 5002 # 2 (LWT) использован для того чтобы установить осуществлена ли компенсация носки инструмента смещением движения или системы координат инструмента. Начальная установка компенсировать движением инструмента (LWT=0). Действие компенсации необходимо осуществить в разделе программы движения инструмента линейном. (3) параметр системы не 5002 # 4 (LGT) использован для того чтобы установить осуществлена ли компенсация профиля инструмента движением инструмента или смещением системы координат. Начальная установка использовать возмещенную систему координат для компенсации (LGT=0). В это время, она не имеет ничего сделать с установкой LWM, и она компенсирована в разделе программы команды t. Смещенное действие осуществлено путем двигать систему координат. В это время, инструмент вообще не двигает, только координированные изменения значения (то есть, система координат двигает).(4) параметр системы не 5002 # 5 (LGC) для того чтобы установить использован ли отменить компенсацию профиля инструмента когда 00 смещенных номеров набор. Когда LGC=0, оно не отменено (LGC=0).(5) параметр системы не 5003 # 6 (LVC) для того чтобы установить использован ли отменить смещение отжимая переустановленный ключ. Когда LVC=0, оно нет отменить смещение.Доля:

Во-первых, подвергая механической обработке точность ссылается на натуральную величину уместного workpiece включая размер, геометрию и взаимное положение поверхностных параметров после подвергать механической обработке, и свои пре-конструированные идеальные геометрические параметры должны иметь степень соответствия; подвергая механической обработке точность обычно включает габаритную точность, точность формы и точность положения, etc., габаритная точность использована для того чтобы ограничивать габаритную ошибку между, который подвергли механической обработке поверхностью и своей отметкой уровня, точностью формы использует для того чтобы ограничивать ошибку формы макроса геометрическую, который подвергли механической обработке поверхности, точности положения использует для того чтобы ограничивать параллелизм, perpendicularity, coaxiality и другие взаимные ошибки положения между, который подвергли механической обработке поверхностью и своей отметкой уровня. Габаритная точность использована для того чтобы ограничивать ряд габаритной ошибки между обрабатывая поверхностью и своей ссылкой, точность формы использована для того чтобы ограничивать ошибку формы макроса геометрическую обрабатывая поверхности, и точность положения использована для того чтобы ограничивать параллелизм, perpendicularity, coaxiality и другие взаимные ошибки положения между обрабатывая поверхностью и своей ссылкой. Во-вторых, должный к проведению обработки машинного оборудования, технических методов, условий продукции и других факторов различных влияний, механической обработки из соответствующих частей в своем размере, формы и поверхностных взаимных параметров параметра положения и идеальных всегда существуют некоторая ошибка отступления, в значении размера ошибки обработки обычно использованы для указания обрабатывая точности. Подвергая механической обработке точность и качество поверхности механических компонентов и другого качества обработки, обеспечить что уместное механическое качество собрания продукта основы, размер подвергая механической обработке ошибки отражает уровень подвергая механической обработке точности.   В-третьих, хотя механическая обработка не может быть ошибкой нуля, только некоторые из ошибок в своей обработке можно совершенно избежать через техническую реформу и других методов обработки строгости и. Особенно теперь требования к людей для подвергая механической обработке точности получают выше и высокий, как улучшить точность подвергать механической обработке был срочной проблемой, который нужно разрешить.   В-четвертых, уменьшить подвергая механической обработке ошибки, потребность произвести ошибку каждого первоначального анализа ошибок, согласно различным обстоятельствам основной первоначальной ошибки причиненной путем ошибки обработки для того чтобы принять различные измерения. Чертежи конструкции мульти-граненного рассмотрения самые основные. Хороший механический продукт дизайна должен иметь очень точное и многогранное рассмотрение сознавания в нем. Уменьшите первоначальную ошибку. В-пятых, сделайте ваше самое лучшее для того чтобы улучшить геометрическую точность механических инструментов, джигов и датчиков используемых в обработке механических продуктов, и проконтролируйте деформацию причиненную жарой, силами вырезывания и внутренние стрессы в системе процесса середины уменьшить первоначальную ошибку. Для тех частей точности, уменьшить первоначальную ошибку, каждое усилие должно быть сделано для того чтобы улучшить ригидность и точность механических инструментов точности. К тому же, 2 большинств изобретательных метода: передача первоначального метода ошибки и компенсации ошибки.   6, передача первоначальная ошибка, по существу, возвратить первоначальную ошибку от ошибк-чувствительного направления к направлению ошибки не-чувствительному для того чтобы пойти. Разнообразие первоначальная ошибка отразила в степени ошибки на частях обрабатывая и ли она в ошибк-чувствительном направлении имеет сразу отношение. Если в процессе обработки смогите попробовать возвратить первоначальную ошибку к не-чувствительному направлению ошибки обработки, то она может значительно улучшить обрабатывая точность.   7, некоторая из первоначальной ошибки отростчатой системы, вы можете принять метод компенсации ошибки для того чтобы контролировать свой удар по ошибке частей подвергая механической обработке; вставка компенсации ошибки, искусственно создать новую первоначальную ошибку, компенсировать или возместить первоначальную систему процесса своиственную в первоначальной ошибке, для уменьшения ошибки обработки, улучшают обрабатывая точность.

Мы знаем что подвергать механической обработке точности имеет высокие требования для точности. Подвергать механической обработке точности имеет хорошую ригидность, высокую изготовляя точность и точный инструмент устанавливая, поэтому оно может обрабатывать части с требованиями к высокой точности. Так чего механической обработке части соответствующие для точности подвергают? Последователи введены редактором для того чтобы ввести вас. Прежде всего, сравненный с обычным токарным станком, токарный станок CNC имеет постоянн линейную функцию вырезывания скорости, никакое дело для круга поворачивая конечной грани или различного диаметра наружного можно обрабатывать с такой же линейной скоростью, это обеспечить что значение шероховатости поверхности последовательно и относительно небольшое. Пока обычный токарный станок неизменяемая скорость, режа скорость различные для различных диаметры. Под условием что материал workpiece и инструмента, заканчивая стипендия и угол инструмента обязательно, шероховатость поверхности зависит от режа скорости и скорости питания.   При обработке поверхности с различной шероховатостью поверхности, небольшая скорость питания выбрана для поверхности с небольшой шершавостью, и более большой скорости питания выбирает для поверхности с большой шершавостью, с хорошей изменчивостью, которая трудна быть достиганным в обычных токарных станках. Части со сложными формами контура. Любая плоская кривая может быть приближена прямой линией или дуга, точность cnc подвергая механической обработке с функцией интерполяции дуги, может обрабатывать разнообразие сложные контуры частей. подвергать механической обработке точности cnc нужна осторожная польза оператора хорошего или плохого. Точность CNC подвергая механической обработке главным образом имеет отлично поворачивать, отлично сверлильный, отлично филировать, тонкий помол и меля процессы.   (1) точный поворачивать и точная расточка: большинство частей сплава света точности (сплав алюминия или магния, etc.) воздушных судн главным образом обработана с помощью этого метода. Вообще с естественным одиночным кристаллическим алмазным резцом, радиус круга режущей кромки чем 0,1 микрона. В высокоточном токарном станке обработка может получить точность 1 микрона и средняя разница в высоты невыдержанности поверхности меньше чем 0,2 микронов, координированная точность может достигнуть ± 2 микрона.   (2) филировать штрафа: Он использован для обработки частей сплава алюминия или бериллия структурных со сложными формами. Положитесь на точности проводника и шпинделя машины для того чтобы получить высокую взаимную точность положения. Высокоскоростной филировать с осторожно земными подсказками диаманта может получить точные поверхности зеркала.   (3) тонкий помол: использованный для подвергать тип механической обработке части вала или отверстия. Большинство этих частей сделана затвердетой стали, которая имеет высокую твердость. Большинств высокоточные шпиндели шлифовального станка используют подшипники гидростатических или скоростного напора жидкостные для обеспечения высокой стабильности. Окончательная точность молоть повлияна на жесткостью шпинделя и кровати механического инструмента, но также факторами как выбор и баланс абразивного диска и подвергая механической обработке точность центрового отверстия workpiece. Тонкий помол может получить габаритную точность 1 микрона и вне--округлости 0,5 микронов.   (4) молоть: Принцип взаимный молоть сопрягая частей использован выборочной для обработки незаконных поднятых частей на, который подвергли механической обработке поверхности. Меля диаметр зерна, режа силу и режа жару можно точно контролировать, поэтому метод обработки для того чтобы получить самую высокую точность в технологии точности подвергая механической обработке. Гидравлические или пневматические сопрягая части в частях сервопривода точности воздушных судн и частях носить динамических моторов гироскопа подвергаются механической обработке с помощью этого метода для того чтобы достигнуть 0,1 или даже точности 0,01 микронов и микро-невыдержанности 0,005 микронов.

Точность подвергая механической обработке, не какие подвергли механической обработке материалы могут быть точностью, который, некоторые материалы слишком трудна, больше чем твердость, который подвергли механической обработке частей, оно возможна для того чтобы разбить машина, поэтому эти материалы не соответствующие для подвергать механической обработке точности, если не будет особенный материал сделанный частей машины, или вырезывания лазера. Так что требования частей точности обрабатывая материал? Здесь мы приходим совместно понять его. Для точности подвергая механической обработке материалы разделены в 2 категории, материалы металла и неметаллические материалы.   Для материалов металла, твердость нержавеющей стали самые большие, следовать литым железом, следовать медью, и в конце концов алюминиевый.   Обработка керамики, пластмассы и другие неметаллические материалы принадлежат обработке.   1, прежде всего, требования материальной твердости, для некоторых случаев, высокий твердость материала лучшие, как раз ограниченный к требованиям к твердости машины обработки, обработка материала не может быть слишком трудно, если трудный чем машина неспособный обрабатывать.   2, secondly, материальное мягкое и крепко умеренный, по крайней мере одна ранг более низкая чем твердость машины, но также увидеть чего роль обрабатываемого прибора сделать с разумным выбором материалов для частей машины. Вкратце, не обработаны подвергать механической обработке точности материальных требований или некоторое, не какой материал соответствующий для обработки, как слишком мягкий или слишком трудный материал, бывшее не необходимы для обработки, и последнего.   Поэтому, прежде чем обработка должна обратить внимание плотность материала, если плотность слишком большая, то эквивалент к твердости также очень большая, и если твердость превышает твердость частей машины (обрабатывайте поворачивая инструмент на токарном станке), то невозможно обрабатывать, не только повредит части, но также опасность причины, как поворачивая летание инструмента из ушиба аварии. Поэтому, вообще говоря, для механической обработки, материальный материал должен быть ниже чем твердость механического инструмента, так, что его можно обрабатывать.

Индустрия точности подвергая механической обработке трудоемка, капиталоемкий и технологи-интенсивная индустрия, порог индустрии высока, среднее предприятие даже если установленный но не до некоторого масштаба, его трудный для генерации выгод. Широкомасштабные предприятия могут уменьшить цены через широкомасштабные поставку и продукцию, через координацию дела, построить региональный рынок продаж, покрывающ различные регионы и различные индустрии. Поэтому, индустрия точности подвергая механической обработке имеет большие постоянн сильные характеристики будущего аспектов этой индустрии интеграции, региональной интеграции, интеграции цепи индустрии и стратегическая интеграция главным образом. Среди их, региональная интеграция такая же зона предприятий точности подвергая механической обработке соединенных совместно, поэтому вы можете сфокусировать на применении преимуществ политики и управления, приводящ в хорошем влиянии синергии и сотрудничества. Интеграция цепи индустрии одиночная функция подвергая механической обработке соединенной индустрии, или идущие дальше по потоку изготовляя предприятия могут работать вместе с поставщиками ключевого компонента для того чтобы разрешить технические bottlenecks смотреть на сложными компонентами; стратегическая интеграция стратегических партнеров введения автомобильных, военных и других к более точно схватить идущее дальше по потоку требование, развития прицеленных продуктов, и уменьшает ненужные потери в процессе научных исследований и разработки.   Части точности обрабатывая процесс имеют весьма строгие требования, обработка небольшой оплошности приведет к ошибке из допуска, потребности workpiece к re-процессу, или объявите пустой утиль, значительно увеличивая производственные затраты. Поэтому, сегодня об обработке частей точности какие требования, могут помочь нам улучшить эффективность продукции. Прежде всего, габаритные требования, должны строго следовать чертежом требований к допуска формы для обработки. Хотя предприятие обрабатывая части продукции на практике и размер чертежей не будет точно такой же, а действительные размеры в ряде допуска теоретических размеров, квалифицированные продукты, могут использовать части. Secondly, подвергать механической обработке требований к оборудования, грубых и финиша должен быть использован для различного представления оборудования. По мере того как процесс обдирки резать большую часть из частей пробела, workpiece в случае большого питания, режа глубина произведет большое количество внутреннего стресса, тогда он может больше не не быть закончен. Workpiece в некотором периоде времени после заканчивая процесса, должен находиться в работе механического инструмента более высокой точности, так, что workpiece сможет достигнуть высокую степень точности.   Опять части точности обрабатывая часто имеют поверхностное покрытие и процесс термической обработки, поверхностное покрытие должен быть помещен после подвергать механической обработке точности. И в процессе точности подвергая механической обработке, быть рассмотрено, что выйти тонкий слой толщины после поверхностного покрытия. Термическая обработка улучшить режа свойства металла, поэтому нужно быть помещенным в машине перед обработкой. Эти требования которым нужно быть следовать для обработки частей точности.