Если сверло использовано для обработки перекрестных отверстий стальных частей, то головная боль для много изготовителей и инженеров инструмента. После НИОКР, инструмент рангоута сурьмы в конце концов разрешил эту проблему, предусматривающ оптимизированный отростчатый план и особенное сверло для такой обработки.
Для сверлить перекрестных отверстий стальных частей, удар на сломленном отверстии причиняет неровный стресс на буровом наконечнике, который прональн к обрыву лезвия, обрыву инструмента и быстрой носке. В результате потребители инструмента имеют высокие цену и низкую эффективность, и качество трудно для того чтобы контролировать стабилизированно. Озадачивал известный отечественный изготовитель цапфы этой проблемой в течение длительного времени. Условия труда продукта и условия обработки следующим образом:
Материал, который нужно подвергнуть механической обработке 50 # сталь, HRC28-32, с отверстиями просверленными на пустой поверхности, шершавость 3,2, one piece с 2 отверстиями, вертикальный центр CNC подвергая механической обработке, механический инструмент с внутренний охлаждать, гидравлическое приспособление, гидравлическая ручка инструмента.
Ломать глубины, диаметра и отверстия отверстия показан в диаграмме 1:
FIG. 1 размер перекрестного отверстия отверстия шкворня поворотной цапфы
В настоящее время, много известных брендов поставщиков обеспечивая решения и инструменты для этого изготовителя цапфы, но влияние не удовлетворительно. Следующие ситуации суммированы:
Схема 1: Использованы буровой наконечник или U-сверло верхнего бренда мира меняемый. Когда буровой наконечник будет обработан к пределу разрушения отверстия, заменимая голова часто упадет. Эта схема неустойчива.
Схема 2: Стандарт цементировал карбид внутренний охлаждая бит бренда мира верхнего использован для того чтобы завершить сверлить сразу в одной последовательности. Практика доказывала что подвергать механической обработке неустойчив, срок службы низка, инструмент часто сломленн, и прямота и шершавость трудны для того чтобы гарантировать.
Схема 3: Примите бренд мира верхний сверлить цементированного карбида внутренний охлаждая плоский нижний. Практика доказывала что эффективность низка, носка инструмента быстра, и частое изменение инструмента необходимо.
Схема 4: Увеличьте пилотное сверло, используйте буровой наконечник бренда мира верхний, питание в разделах, и уменьшить скорость на половинном отверстии, так, что размер и требования переработанного продукта будут все еще стабилизированы, но буровой наконечник все еще быстро несен, и номер перезатачивать только один или два время. На такая жизнь низших классов общества, цена клиента также очень высока.
Очевидно, над схемами имейте очевидные недостатки. Схема обеспеченная инструментами Sima достигала следующих 4 пунктов:
1. Буровой наконечник нормально несен, условие обработки стабилизировано, и размер отверстия и все требования можно непрерывно гарантировать;
2. Срок службы стабилизирован на 210-230 частях (38-40M), который дважды самая лучшая польза импортированных битов бренда упомянул выше;
3. эффективность роста 1/3;
4. Номер перезатачивать может быть 5-7, и снижение себестоимости также значительно.
После нескольких улучшений в сдержанных дизайне и технологическом прочессе, были достиганы вышеуказанные влияния. Прежде всего, буровой наконечник конструирован изобретательно, особенно поперечная форма края, предохранение от и недостаток подсказки скашивают дизайн паза как раз правы, и запассивированность края более добавочно улучшает сопротивление носки, как показано в диаграмме 2.
FIG. 2 идеальные паз, край и обработка края
Secondly, через много тестов, мы суммировали разумную режа схему - проводника drill+hole ломая сверло, следующим образом:
Процесс 1: направьте сверлить к некоторой глубине для того чтобы направить отверстие ломая сверло.
Процедура 2: отверстие ¢ 15 ломая сверло обрабатывая, Vc=70M/min, питание разделено в 3 раздела, и использовано F=0.25mm/r при обработке до 30MM глубины. При обработке до 60MM глубины (т.е. отверстия ломая обрабатывающ раздел), скорость питания уменьшена F=0.1mm/r, и тогда она восстановлена к F=0.25mm/r после отверстия ломая обработку, до тех пор пока вся обработка отверстия не выполнена.