Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

В процессе производства механических частей, потому что требования к продукции и условия различных частей другие, программа процесса производства также другая. Такие же части используя различные отростчатые решения для продукции, своей эффективности продукции, экономической эффективности нет этих же. В предпосылке обеспечения качества частей, процесс чертежа - вверх по хорошим всесторонним техническим и экономическим преимуществам, разумная и возможная отростчатая программа вызвана проектом процесса частей. 1. Производственный процесс от чертежей дизайна в продукты, через серию процессов производства. Обычно сырье или полумануфактурные продукты в продукты через весь процесс вызваны производственным процессом. Производственный процесс обычно включает:   (1) технический процесс подготовки включая изучение рыночной конъюнктуры, прогнозирование, идентификацию нового продукта, проект процесса, обзор стандартизации, etc. прежде чем продукт будет положен в продукцию.   (2) или процесс ссылаются на процесс сразу изменять размер, форму, взаимное положение поверхности, шероховатость поверхности или представление продуктов сырья полумануфактурных, так, что они станут законченными - продукты. Например, жидкостный формировать, пластиковый в форму, заварку, порошок формируя, резать и подвергать механической обработке, термическую обработку, поверхностное покрытие, собрание, etc., все принадлежит процессу. Разумный процесс будет написан в технические документы используемые для того чтобы направить продукцию, этот технический документ вызван отростчатыми процедурами.   (3) вспомогательный производственный процесс ссылается на вспомогательные деятельности при продукции необходимые, что обеспечило нормальное функционирование основного производственного процесса.   (4) процесс обслуживания продукции ссылается на организацию сырья, транспорта, хранения, хранения, поставки и продукта упаковывая, продаж и других процессов. 2. Состав частей процесса режа процесс сочетание из много процессов, каждый процесс составлен станций, шагов работы, идти инструмента и установки.

Сегодня мы делим с вами что принципы подвергать механической обработке частей точности механический? Специфические принципы.   1, отметка уровня сперва: то есть, сперва обрабатывающ поверхность ссылки, части в подвергая механической обработке процессе, по мере того как располагая возникновение отметки уровня должно сперва быть обработано, для того чтобы подать точную отметку уровня для последующих процессов как можно скорее.   2, разделенный в этапы обработки: подвергать качественные требования механической обработке возникновения, разделено в этапы обработки, вообще может быть разделено в обдирку, полу-отделку и заканчивать 3 этапа. Главным образом обеспечить качество обработки; благоприятный к научному применению оборудования; облегчить расположение процессов термической обработки; также, как облегчить открытие дефектов в пробеле. 3, первых поверхностного и после этого отверстия: для коробки, кронштейн и ведущий шатун и другие части должны быть обрабатываемые сперва плоскими после обработки отверстий. Это можно расположить с самолетом для обработки отверстия, для обеспечения точности положения самолета и отверстия, и для того чтобы принести удобство к обработке отверстия на самолете.   4, заканчивая процесс: основное возникновение заканчивая процесса, как молоть, хонингуя, обработка тонкого помола, свертывать, etc., должно быть помещено в конце отростчатого этапа маршрута. Общие принципы развития частей точности подвергая отростчатый маршрут механической обработке, части точности подвергая отростчатые протоколы механической обработке, можно разделить в 2 связи. Прежде всего, отростчатый маршрут частей обрабатывая, и после этого определить размер процесса каждого процесса, оборудования и технологического оборудования использовал, так же, как режа спецификации, квота работы.

Перед автозапчастями точности подвергая механической обработке, необходимо как следует понять знание связанное с точностью подвергая механической обработке в Шэньчжэне, поэтому чего технические пункты частей точности механических обрабатывают? 1, упрощает ремонт и обслуживание машины, сохранить трудовые, механические вырезывание и функции обработки, улучшает производительность труда;   2, ядровая абсорбция, амортизация, модуль нейлона MC гораздо небольшее чем металл, чувствует что амортизация большая, обеспечивающ, что полезный путь предотвратил шум лучше чем металл;   3, износоустойчивое, само-приглаживающ, в отсутствии масла (или де-смазывать) чем бронзовая сталь углерода литого железа и феноловый ламинат для того чтобы обеспечить лучшее проведение работы, уменьшить потребление и сохранить энергию.   4, центр CNC в дизайне технических параметров могут быть набором для того чтобы плотно сжать обработку частей. 5, механическая обработка частей из продукции иглы стали вольфрама пробивая и обработка высокопрочного, могут выдержать нагрузку на более длинный период времени.   6, обработка частей точности механическая обработки сравненной с металлом, твердости бара круга пунша стали вольфрама нейлона MC низко, не повреждают меля части.   7, механическая обработка частей деятельности обработки удара будут гибко, могут быть согнуты без деформации, соединенный с терпением и повторенным ударом.   8, высокая химическая стойкость, алкали, алкоголи, эфиры, углероды, слабые кислоты, ровное масло, тензиды, вода (морская вода), и не имеют никакой запах, токсические безвкусные, свободные от ржавчин характеристики, широко используемые в коррозионной устойчивости алкалиа механической, экологической чистке, компонентах еды, печатания ткани и красить и другого частях и используемых для того чтобы обеспечить условия.

Чего механической обработке характеристики частей точности подвергают? центр 5-оси подвергая механической обработке, вид высокотехнологичной, высокой точности, специфически для обработки сложного поверхностного подвергая механической обработке центра, этот вид системы подвергая механической обработке центра имеет стержневое влияние на авиации страны, навигации, войсках, научном исследовании, аппаратурах точности, оборудовании высокой точности медицинском и других индустриях. I. Что центр 5-оси подвергая механической обработке   подвергать механической обработке 5-оси одновременный имеет характеристики высокой эффективности и высокой точности, и workpiece может выполнить сложный подвергать механической обработке в одном зажимая. Он может приспособиться к обработке настоящих прессформ как автозапчасти и части воздушных судн структурные. Большая разница между центром рычага 5-оси подвергая механической обработке и центром 5-стороны подвергая механической обработке. Много людей не знают это, по ошибке центр 5-оси подвергая механической обработке как центр 5-оси подвергая механической обработке.   центр 5-оси подвергая механической обработке имеет x, y, z, a, оси c 5, XYZ и ось AC для того чтобы сформировать обработку рычага 5-оси, хорошую на поверхности космоса обрабатывая, сформировала обработку, выдалбливающ обработку, пробивать, косые отверстия, косое вырезывание, etc… «Центр 5-оси подвергая механической обработке» подобен трехосному подвергая механической обработке центру, за исключением того, что он может сделать 5 поверхностей в то же время, но он не может сделать форменное подвергающ, как пробивая отверстия наклона, режа наклоны, etc механической обработке.   К тому же, центр 5-оси подвергая механической обработке очень широкий диапазон применения, его понят что настоящая система подвергая механической обработке центра CNC 5-оси единственные середины разрешить турбинку, лезвие, морской пропеллер, тяжелый ротор генератора, колеса машины автомобиля, большой кривошин двигателя дизеля и так далее обрабатывая. Во-вторых, преимущества центра 5-оси подвергая механической обработке   1、 уменьшает длительность процесса и улучшает обработку точности.   Самая важная особенность центра 5-оси подвергая механической обработке что бывший зажимать можно обрабатывать на всех 5 сторонах. Также как обрабатывая избегание угла. Если это машина рычага, то C-ось может вращать без предела, и -ось может сделать около 130 градусов вращения. Эти особенности машины позволяют подвергнуть механической обработке без взаимодействия.   Преимущество этого что подвергать механической обработке можно сделать в одном зажимая, т.е. избегает повторенных располагая ошибок причиненных множественный зажимать. Оно также сохраняет много времени и увеличивает эффективность. Оно может уменьшить время от продукта к пересылке и уменьшить количество запаса в складе.   、 2 уменьшает стоимость инвестирования оборудования, область занятую мастерской и число мастерских.   концентрировать рычага 5-оси подвергая механической обработке составная подвергая механической обработке машина, обычно с функцией автомобиля, от даже от токарного станка к филировальной машине к вертикальный молоть можно включить в, мы все знаем что существующая цена вертикального меля оборудования очень дорога, через цену, обрабатывая удар и другая бухгалтерия может быть найденной 5-осью рентабельной. Ранее, мы можем произвести и обрабатывать главным образом с проектировать разделенный тип, проблему такого способа производства что большое количество времени ожидания нельзя исключить.   Но оборудованию смеси 5-оси подвергая механической обработке представленному проектируя интенсивной продукцией только нужно ждать начальное поручая время, и с настоящая популярность различных типов отечественного программного обеспечения симуляции машины, и даже как раз импортировать пустые данные для выполнения программирования, но также может значительно уменьшить предварительную подготовку. Настолько в настоящее время, чужие автозапчасти и лидирующее производство по существу основаны на 5-оси.   、 3 никакое особенное приспособление необходимо, и автоматизацию можно осуществить.   Другую значительную особенность 5-оси что зависимость на приспособлениях будет уменьшена, регулярный workpiece можно зажать сразу с 3 челюстями и 4 цыплятами челюстей, и незаконный workpiece можно зажать с 2 штырями на одной стороне. В то же время, центр 5-оси подвергая механической обработке может осуществить автоматизацию и меньше очеловечивания фабрики. Например, соединения и основания роботов обработки. Ранее, она была подвергать механической обработке сочетания из горизонтальный и вертикальный, но теперь для этого только нужно использовать нул-точечный паллет с центром 5-оси подвергая механической обработке для того чтобы осуществить 24-часовой идущий подвергать механической обработке.

В эре без машинного оборудования, методы обработки фабрики обработки частей точности механические традиционные не только влияют на скорость продукции workpiece, но также повлиять на качество workpiece, но скорость продукции основное выживание предприятий, особенно в небольшом и среднего размера предприятия для того чтобы улучшить том заказов, продукцию должны также достигнуть стандарт, сегодняшнее общество единственный подвергать механической обработке точности Шэньчжэня может достигнуть этот стандарт. Подвергать механической обработке точности полагается на предварительной технологии изготовления, высокой точности, обрабатывающем оборудовании метода автоматической обработки высокой эффективности, только хорошее оборудование может сделать самое лучшее. Процесс точности подвергая механической обработке определить части точности частей механические подвергая процесс механической обработке и методы деятельности и другие процессы, он в специфических условиях продукции, более разумном процессе и методах деятельности, написанных в соответствии с предписанной формой в отростчатую документацию, после утверждения, используемого для того чтобы направить продукцию. Точность подвергая отростчатые процедуры механической обработке вообще включает следующее содержание: отростчатый маршрут обработки workpiece, специфическое содержание каждого процесса и используемых оборудования и технологического оборудования, детали осмотра и методы контроля workpiece, режа дозировку, квоты времени, etc.   Много преимуществ точности подвергая механической обработке, прежде всего, подвергать механической обработке точности могут эффектно улучшить производительность труда, продукцию роста, имеют высокие экономические преимущества и уменьшить цены предприятия. Подвергать механической обработке точности может также улучшить трудовые условия, уменьшить трудовую интенсивность, сокращает трудовое время, и улучшить степень цивилизованной продукции. К тому же, подвергать механической обработке точности механических частей может уменьшить работников продукции, района завода, сократить цикл продукции, уменьшить цен производства и сохранить энергию, поэтому подвергать механической обработке точности можно сказать, что были много преимуществами. Точность подвергая механической обработке используя автоматическое обнаружение, контролируя приборы, благоприятна к улучшать и стабилизируя качество продукции, гибкую автоматизированную продукцию, может быстро приспособиться к изменениям продукта, ему можно увидеть что удар точности подвергая механической обработке по промышленному производству очень большой, но предварительный вклад в подвергать механической обработке точности слишком высок, поэтому компании могут выбрать фабрику превосходной точности подвергая механической обработке для того чтобы унести обработку workpiece, который не только уменьшает цену, но также улучшают качество.

Во-первых, взаимозаменяемость частей   Фабрика обработки частей точности, машина долгосрочной деятельностью продукции, некоторые части неизбежно несет, деформация и утиль, замененные на новые части. Эти части вызваны аксессуарами или запасными частями. Аксессуары или запасные части без ремонта или выбора, установленных в машину можно побежать, как взаимозаменяемость.   Достигнуть взаимозаменяемости, когда изготовляя части, размер и геометрия частей будут должны быть сделаны последовательный. Так называемое последовательное, не требовать, что сделала точно такой же (это ни экономическо ни возможно), покуда размер частей, геометрия, управление etc. внутри допустимый ряд, так как части и другие части совмещенные с таким же проведением сочетания из на линии. Этому позволяют ряду ошибки, т.е., допуска формы. Во-вторых, качество частей точности обрабатывая с обработкой точности для того чтобы выразить.   1. Геометрическая точность формы   Геометрическая точность формы ссылается на состав частей поверхности или ось и другая геометрическая форма степени точности, как ли линия пряма, ли поверхность плоска, цилиндрическое поперечное сечение круглы, etc… Свой позволяемый ряд изменения к «допуску», который нужно выразить, небольшой номер допуска формы, высокий точность формы. 2. Габаритная точность   Анализ фабрики обработки частей точности, габаритная точность ссылается на точность размера частей после обработки, на «допуск размеров», который нужно выразить. Когда размер части это же, высокий точность, небольшой диаграмма допуска.   3. Точность положения   Фабрика обработки частей точности, точность положения ссылается на точность взаимного положения между поверхностями компонентов, как ли 2 самолета параллельны, перпендикуляр, 2 оси коаксиальная, etc., к «допуску положения» для того чтобы выразить.

В подвергать механической обработке, режущие инструменты основное технологическое оборудование для резать. Они в непосредственном контакте с частями, который нужно подвергнуть механической обработке. Различные инструменты могут обрабатывать структуры и поверхности различных частей, которые играют жизненно важную роль в подвергать механической обработке. Их можно вызвать «промышленными зубами». Как потребляемые вещества, инструмент сам имеет некоторый жизненный период. Различные материалы и спецификации инструментов имеют различные жизненные периоды; Для массового производства, потребление инструмента также определяет важную часть цены обработки. Поэтому, общая проблема для обрабатывающей промышленности для того чтобы улучшить жизнь инструмента, потребление инструмента контроля, уменьшить цены обработки и улучшить эффективность продукции. Существуя технологияОборудуйте одевать путь улучшить жизнь инструмента. Однако, традиционное ручное оборудование (как ручное FIG. точильщика 1) не может соотвествовать потребителя по отоношению к точности, эффективности, надежности и безопасности. В то же время, предприятиям также нужно натренировать персонал профессионального инструмента меля, который увеличивает часть человеческой цены. технический прогрессНаправляющ на вышеуказанные проблемы и совмещающ существующие ресурсы предприятия, мы начинали набор технических решений которые используют центры CNC подвергая механической обработке для того чтобы достигнуть автоматизации инструмента меля:Прежде всего, потому что материалы инструмента вообще трудны, только молоть можно использовать для изменения своей формы. Зерна абразивного диска истирательные различных материалов соответствующие для меля инструментов различных материалов, и размер истирательных зерен необходим для различных частей инструмента также другой, для обеспечения самого лучшего предохранения от края сочетания из и подвергая механической обработке эффективности. Поэтому, первая проблема, который будет разрешать путем использование центра CNC подвергая механической обработке для одевать инструмента тип и режим зажимать абразивного диска; Принимая во внимание низкая цена абразивного диска глинозема, и легкий для того чтобы отремонтировать в различные формы для молоть сложные инструменты, однако, инструменты которые можно grinded слишком просты (смогите быть использовано для того чтобы отремонтировать инструменты HSS (высокоскоростное стального)), и мы трудны для того чтобы зажать и заменять их часто, так абразивные диски диаманта которые могут отремонтировать больше инструментов (HSS (высокоскоростную сталь), PM-HSS (металлургическую сталь быстрого хода порошка) и HM (цементировали инструменты карбида стальные)) использованы. Заприте абразивный диск диаманта на ручку филируя резца с особенной гайкой, так, что абразивный диск диаманта можно зажать на ножевую головку центра CNC подвергая механической обработке и шпиндель таблицы машины. К тому же, необходимо рассматривать зажимая и располагая метод меля инструмента: используйте телескопичный цилиндр для того чтобы объединить с добившийся успеха своими силами эластичной твердой курткой для того чтобы зажать инструмент, и исправить струбцину инструмента на платформе 4 осей (как показано в диаграмме 2), обеспечить параллелизм и прямоту 4 раскрытых осей, которые могут обеспечить параллелизм и прямоту меля инструмента, и в то же время, позволить меля инструмент двинуть в ось x, направления Y-osи и оси. С движением шпинделя таблицы машины в направлении оси z, край инструмента можно grinded на различных углах.Кроме того, самая критическая технология использования центра CNC подвергая механической обработке для того чтобы отремонтировать инструменты прессформы лежит в пользе зонда. Высокоточный зонд и входной сигнал программы обнаружения подвергая механической обработке центром можно использовать для того чтобы подтвердить инструмент меля нул пунктов, положение инструмента меля, и число краев инструмента, который нужно grinded. Результаты измерения этих переменных кормятся назад к системе CNC центра CNC подвергая механической обработке к входному сигналу программа инструмента меля подготовленная заранее для молоть инструмента. Конечно, для того чтобы осуществить автоматизацию инструмента меля, нам также нужно добавить автоматическую поточную линию (диаграмму 6): через дизайн собственной личности, мы можем получить материальный поднос для устанавливать инструмент (диаграмму 4), так, что манипулятор сможет точно расположить инструмент, таким образом осуществляя загрузку и разгружать инструмента. С CNC обрабатывая центр, так же, как прибором сборочного конвейера и окончательным высокоточным прибором обнаружения (диаграммой 5), мы можем достигнуть полной автоматизации молоть инструмента. Специфический подвергая механической обработке процесс молоть инструмента CNC подвергая механической обработке разбивочный может принять молоть лобовой фрезы в качестве примера: для несенной лобовой фрезы, несенное лезвие необходимо отрезать и перезаточить для того чтобы получить необходимое лезвие. Конечно, этому нужно обеспечить эффективную длину лезвия резца. Если его нельзя гарантировать, то лобовую фрезу нельзя перезаточить. Для центров CNC подвергая механической обработке, мы можем заранее поставить максимальную режа длину и режа количество каждый раз. Каждый раз зонд будет отрезан вне, будет обнаружено раз, и режа количество будет аккумулировано раз; Если обнаружено, то что часть лезвия все еще пропускает, она будет отрезана снова, и другие части инструмента можно более в дальнейшем grinded до тех пор пока лезвие не будет закончено; Если режа количество превышает максимальную режа длину, то инструмент нельзя перезаточить. Следующий шаг смолоть обломок ломая паз, тогда для того чтобы смолоть вне угол заднего зазора инструмента, и в конце концов смолоть вне нижний край инструмента. Эти могут быть достиганы путем использовать соответствуя движение между x осью, осью Y-osи, z и осью через дизайн программы заранее.

Что методы поверхностного покрытия для заливок формы алюминиевого сплава? Согласно знанию быстрого редактора экрана, обыкновенно используемые технологии являются следующими: алюминиевый phosphating, алкалический электролитический полируя процесс алюминиевый, дружественный к окружающ химический полировать алюминиевых и алюминиевых сплавов, электрохимическая поверхностная усиливать обработка алюминия и своих сплавов, и технология поверхностного покрытия алюминиевого сплава YL112. Детали следующим образом: 1. Алюминиевый phosphatingAccelerant, фторид, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 был изучен подробно посредством SEM, XRD, потенциальной кривой времени и изменения веса мембраны; И Fe2+on phosphating процесс алюминия. Шоу исследования:Нитрат гуанидина эффективный акселератор для алюминиевый phosphating должный к своим хорошей растворимости воды, низкой дозировке и быстрому образованию фильма; Фторид может повысить образование фильма, вес фильма роста и уточнить зерна; Mn2+, Ni2+, может очевидно уточнить зерна, сделать phosphating форму и компакт фильма, и улучшает возникновение phosphating фильма; Когда концентрацию низкого уровня Zn2+is, фильм нельзя сформировать или фильм плох. С увеличением концентрации Zn2+, повышения веса фильма; Содержание PO4 имеет большее влияние на весе phosphating фильм. Увеличение содержания PO4 увеличит вес phosphating фильм. 2. Алкалический электролитический полируя процесс алюминияАлкалическая полируя система решения была изучена, и были сравнены влияния антикоррозийного вещества и агента выкостности на полируя влиянии. Система щелочного раствора с хорошим полирующ влияние успешно была получена, и добавки которые могут уменьшить рабочую температуру, увеличить срок службы решения и улучшить полируя влияние были получены в первый раз. Экспириментально результаты показывают что добавление свойственных добавок в решении NaOH может произвести хорошее полирующ влияние.Исследовательский эксперимент также нашел что отражательная способность алюминиевой поверхности смогла достигнуть 90% после электрополировки напряжения тока DC постоянн с решением NaOH глюкозы при определенных условиях. Однако, должный к неустойчивым факторам в эксперименте, дальнейшее исследование необходимо. Исследована осуществимость использования метода электрополировки ИМПа ульс DC для того чтобы отполировать алюминий под алкалическими условиями. Результаты показывают что метод электрополировки ИМПа ульс может достигнуть выравнивая влияния электрополировки напряжения тока DC постоянн, но выравнивая скорость медленна. 3. Экологически дружелюбный полировать химиката алюминиевого и алюминиевого сплаваОпределены, что начинает технологию нового дружественного к окружающ химиката полируя с масляной серной кислотой фосфорной кислоты как низкопробная жидкость. Эта технология должна достигнуть нул излучений NOx и преодолевать пороков качества предыдущих подобных технологий. Ключ новой технологии добавить некоторые смеси со специальными эффектами к низкопробному решению для замены азотноводородной кислоты. Поэтому, необходимо проанализировать tri кисловочный химический полируя процесс алюминия, особенно роль азотноводородной кислоты. Основная роль азотноводородной кислоты в алюминиевый химический полировать заблокировать корозию пятна и улучшить полируя яркость. Совмещенный с химическим полируя тестом в простой масляной серной кислоте фосфорной кислоты, она принимана что особенными веществами добавила в масляной серной кислоте фосфорной кислоты должна мочь заблокировать корозию пятна, замедлить общую корозию, и должна иметь хороший выравнивать и сиять влияния. 4. Электрохимическая поверхностная усиливать обработка алюминия и своих сплавовОбсужены процесс, свойства, словотолкование, состав и структура керамического как аморфический составной фильм преобразования сформированный низложением анодного окисления алюминия и своих сплавов в нейтральной системе.Результаты отростчатого исследования показывают что в нейтральной смешанной системе Na2WO4, концентрация фильма формируя акселератор 2.5-3.0g/l, концентрация complexing агента фильма 1.5-3.0g/l, концентрация Na2WO4 0.5-0.8g/l, пиковая концентрация тока 6-12A/dm2, и слабая активность может получить фильм полной и равномерной серой серии неорганический неметаллический с хорошим блеском. Толщина фильма 5-10 μ M. Микро- твердость 300-540HV, и коррозионная устойчивость превосходна. Нейтральная система имеет хорошую приспособляемостьь к алюминиевому сплаву, и фильм можно сформировать на различной серии алюминиевых сплавов как алюминий доказательства ржавчины и выкованный алюминий. 5. Технология поверхностного покрытия алюминиевого сплава YL112Алюминиевый сплав YL112 широко использован в структурных частях автомобилей и мотоциклов. Поверхностное покрытие материальных потребностей перед применением улучшить свою коррозионную устойчивость и сформировать поверхностный слой который легок быть совмещенным с органическим покрытием для того чтобы облегчить последующее поверхностное покрытие.

Какой резец использован для обработки нержавеющей стали? Общеизвестно, нержавеющая сталь трудное для того чтобы подвергнуть материал механической обработке. Она имеет большую тенденцию твердеть работы, высокотемпературная прочности, и увеличенного напряжения сдвига в зоне выскальзывания ножниц, которая увеличивает полное сопротивление к резанию, таким образом увеличивая носка инструмента. Поэтому, очень важно выбрать соотвествующую нержавеющую сталь обрабатывая инструмент. Здесь, быстрый экранируя небольшой вязать просто введет метод и меры предосторожности выбора для вас.Разумный выбор материала инструмента важное состояние для подвергать механической обработке высокой эффективности нержавеющей стали. Согласно режа характеристикам нержавеющей стали, необходимо что материал инструмента должен иметь хорошее сопротивление жары, высокую износостойкость и низкое сродство с нержавеющей сталью. В настоящее время, обыкновенно используемые материалы инструмента высокоскоростная сталь и твердый сплав. 1 выбор、 высокоскоростной сталиВысокоскоростная сталь главным образом использована для того чтобы изготовить сложные multi режущие инструменты как торцевые фрезы, сверла, краны, вертелы, etc. стойкость инструмента обычного высокоскоростного стального W18Cr4V очень низка когда она использована, которая не соотвествует. Новый Н тип высокоскоростного стального инструмента может достигнуть лучших результатов в резать нержавеющую сталь.С непрерывным развитием технологии изготовления инструмента NC, для большое количество workpieces, будет лучшее использовать край карбида multi и сложные инструменты для резать. выбор 2、 цементированного карбидаКарбид YG цементированный имеет хорошую твердость. Он может использовать более большой угол грабл, и лезвие можно также заточить для того чтобы сделать свет вырезывания и быстрый. Обломок не легок для того чтобы скрепить с инструментом, поэтому более соответствующее для обработки нержавеющей стали. Это преимущество сплава YG более важно особенно в грубый поворачивать и прерывистое вырезывании вибрации. К тому же, сплав YG имеет хорошую термальную проводимость, со своей термальной проводимостью почти дважды как высокой как эта из высокоскоростной стали и дважды как высокой как это из сплава YT. Поэтому, сплавы YG широко использованы в вырезывании нержавеющей стали, особенно в изготовлении грубых поворачивая инструментов, режущих инструментов, рейборов и рейборов.В дополнение к выбору материалов, внимание должно также быть обращено выбор углов инструмента. Подвергая нержавеющую сталь механической обработке, геометрическая форма режа части инструмента должна вообще быть рассмотрена от передних угла и угла заднего зазора. Выбирая угол грабл, факторы как тип паза обломока, ли там скашивают, и положительный и отрицательный угол наклонения края должны быть рассмотрены. Независимо от того, какой вроде резец, большой передний угол необходимо использовать при обработке нержавеющей стали. Увеличение угла грабл инструмента может уменьшить сопротивление столкнутое во время разъединения и удаления обломока. Выбор угла заднего зазора очень не строг, но он не должен быть слишком небольшой. Если угол заднего зазора слишком небольшой, то он легко причинит серьезное трение с поверхностью workpiece, которая ухудшит шершавость, который подвергли механической обработке поверхности и ускорит ход носки инструмента. И из-за сильного трения, увеличено влияние твердеть работы поверхности нержавеющей стали; Угол заднего зазора инструмента не должен быть слишком большим, который уменьшит угла клина инструмента, уменьшит прочность режущей кромки и ускорит ход носки инструмента. Вообще, угол заднего зазора должен быть больше чем это подвергая обычную сталь механической обработке углерода.

Подвергая механической обработке представление не только связано с интересами предприятий, но также связано с безопасностью. Пока приносящ экономические преимущества к предприятиям, оно может также эффектно уменьшить вероятность аварий безопасности. Поэтому, особенно важно избежать деформации части в процессе обработки части. Операторам нужно рассматривать различные факторы и принимать соответствуя измерения предотвратить деформацию во время обработки, так, что законченные части можно использовать нормально. Для того чтобы достигнуть этой цели, необходимо проанализировать причины деформации в части обрабатывая и узнать надежные измерения для деформации части, для того чтобы положить твердую основу для осуществления стратегических целей современных предприятий. 1. Проанализируйте причины деформации во время подвергать механической обработке механических частей1,1 подвергая механической обработке точность частей измененные должные к внутренней силеВ процессе токарного станка подвергая механической обработке, оно обычно использовать центростремительную силу для того чтобы зажать части с 4 челюстей цыпленком 3 челюстей или токарного станка, и после этого процесса механические части. В то же время, обеспечить что части не свободны подверганный для того чтобы принудить и уменьшить роль внутренней силы, его необходим для того чтобы сделать зажимая силу более большим чем режа сила машины. Зажимая повышения силы с увеличением режа силы, и уменшения с уменшением. Такая деятельность может сделать механические части стабилизированным в процессе обработки. Однако, после цыпленка 3 челюстей или 4 челюстей отпущен цыпленок, который подвергли механической обработке механические части отличит далеко первоначальные одни, некоторые чего полигональна, и некоторые эллиптические, с большими отступлениями. 1,2 деформация легка для того чтобы произойти после термической обработкиДля механических частей тонкого типа, должных к их большому диаметру длины, соломенным шляпам прональный для того чтобы согнуть после термической обработки. С одной стороны, будет выпуклина в середине, и плоское отступление увеличит. С другой стороны, должный к различным внешним факторам, частям согнет. Эти проблемы деформации не только причинены изменениями во внутреннем стрессе частей после термической обработки, но также должный к недостатку твердых профессиональных знаний операторов, которые не знают много о структурной стабильности частей, таким образом увеличивая вероятность деформации части. 1,3 упругая деформация причинила внешней силойНесколько главных причин для упругой деформации частей в подвергать механической обработке. Во-первых, если внутренняя структура некоторых частей содержит хлопья, то, будут более высокие требования для метода деятельности. В противном случае, когда операторы устроить и зажать части, они не могут соответствовать с дизайном чертежей, которые могут легко привести к упругой деформации. Во-вторых, невыдержанность токарного станка и приспособление делают силу с обеих сторон части неровной когда отладка, приводящ в переводе и деформации части на стороне с меньше силы во время вырезывания. В-третьих, располагать частей в обрабатывая процессе неразумен, который уменьшает ригидность и прочность частей. В-четвертых, существование силы вырезывания также одна из причин упругой деформации частей. Упругая деформация причиненная этими различными причинами показывает влияние внешней силы на подвергая механической обработке качестве механических частей. 2 измерения улучшения для подвергая механической обработке деформации механических частейВ фактической части обрабатывая, много факторов которые причиняют деформацию части. Фундаментально для того чтобы разрешить эти проблемы деформации, операторам нужно серьезно исследовать эти факторы в фактической работе и сформулировать измерения улучшения в комбинации с сутью работы. 2,1 используйте особенные струбцины для уменьшения зажать деформациюВ процессе подвергать механические части механической обработке, требования для уточнения очень строги. Для различных частей, отборный различный особенный оборудовать, который может предотвратить части от смещения во время обработки. К тому же, перед обработкой, штату также нужно сделать соответствуя подготовки, всесторонне проверяет фиксированные части, и проверяет ли положение механических частей правильно согласно чертежам, для уменьшения зажимая деформации. 2,2 заканчиватьЧасти легки для того чтобы деформировать после термической обработки, которая требует измерений обеспечить безопасность частей. После того как механические части будут обработаны и естественно будут деформированы, профессиональные инструменты будут использованы для уравновешивать. Заканчивая обрабатываемые части, необходимо, что следовать требованиями к индустриального стандарта обеспечить качество частей и расширить их срок службы. Этот метод самые эффективные после деформации части. Если часть деформирована после термической обработки, то ее можно закалить после гасить. Потому что будет остаточный аустенит в части после гасить, эти вещества будут преобразованы в мартенсит на комнатной температуре, и после этого объект расширит. При обработке частей, мы должны принять каждую деталь серьезно, так, что мы сможем уменьшить вероятность деформации части, схватить идею проекта на чертежах, сделать продукты соотвествовать согласно требованиям к продукции, улучшить экономическую эффективность и эффективность работы, и обеспечить качество механической обработки частей. 2,3 улучшите пустое качествоВ специфическом процессе деятельности различного оборудования, улучшать качество грубого зародыша гарантия для предотвращения деформации части, так, что обрабатываемые части смогут соотвествовать специфические стандартные частей и обеспечить гарантии для пользы частей в более поздней стадии. Поэтому, оператору нужно проверить качество различных пробелов и заменить неполноценные пробелы во времени избежать ненужных проблем. В то же время, оператору нужно выбрать надежные пробелы согласно специфическим требованиям оборудования обеспечить что качество и безопасность обрабатываемых частей соотвествуют стандартные, таким образом расширять срок службы частей. 2,4 жесткость части роста для предотвращения чрезмерной деформацииВ обработке механических частей, представление безопасности частей повлияно на много объективных факторов. Особенно после того как будет деформирована термическая обработка частей, должная к явлению усушки стресса, части. Поэтому, для предотвращения возникновения деформации, техникам нужно выбрать соотвествующую жару ограничивая методы лечения для изменения жесткости части. Это требует пользы соотвествующей жары ограничивая измерения обработки в комбинации с представлением частей обеспечить безопасность и надежность. Даже после термической обработки, никакая очевидная деформация не произойдет. 2,5 измерения уменьшить зажать силуПодвергая части механической обработке с плохой ригидностью, некоторые измерения должны быть приняты для увеличения ригидности частей, как добавление вспомогательных поддержек. Внимание должно также быть обращено площадь контакта между зажимая пунктом и частями. Различные зажимая методы должны быть выбраны согласно различным частям. Например, когда подвергая механической обработке тонкостенные части рукава, эластичные приборы вала можно выбрать для зажимать. Внимание должно быть обращено зажимая положение должно быть положением с сильной ригидностью. Для механических частей длинного типа вала, оба конца можно расположить. Для частей с очень большими длиной и диаметром, оба конца будут зажаты совместно, вместо «одного конца зажал и один приостанавливанный конец». К тому же, когда подвергая механической обработке части литого железа, дизайн приспособления будут должны быть основаны на принципе увеличения ригидности консольной части. Новый Н тип гидравлического зажимая инструмента можно также использовать эффективного для предотвращения качественных проблем причиненных путем зажимать деформацию во время обработки частей. 2,6 уменьшение силы вырезыванияВ процессе вырезывания, внимание должно быть обращено режа угол в близкой комбинации с обрабатывая требованиями для уменьшения режа силы. Угол грабл и основной угол горизонтальной наводки инструмента можно увеличить как можно больше для того чтобы сделать диез лезвия, и разумный инструмент также критический к поворачивая силе в поворачивать. Например, в поворачивать тонкостенные части, если угол грабл слишком большой, то угла клина инструмента станет больше, скорость носки будет ускорена ход, и деформация и трение также будут уменьшены. Угол грабл можно выбрать согласно различным инструментам. Если высокоскоростной резец выбран, то самый лучший угол грабл ° 6 °~30; Если резцы оснащенные твердым сплавом использованы, то лучшее иметь передний угол ° 5 °~20. Заключение 3Много факторов которые причиняют деформацию механических частей, и различные измерения должны быть приняты для того чтобы разрешить различные причины. В фактической деятельности, мы должны обратить внимание каждая деталь механической обработки, постоянн для того чтобы улучшать производственный процесс, и стремимся уменьшить экономические потери, для обеспечения стабилизированной работы механического оборудования, для того чтобы достигнуть цели высококачественного и эффективности механической обработки, и таким образом повысить механической обрабатывающей промышленности для того чтобы иметь лучшую перспективу развития и более широкий рынок.