Сводка опыта подвергать механической обработке 12 NC

Должный к сложности обработки NC (как различные механические инструменты, различные материалы, различные инструменты, различные методы вырезывания, различные установки параметра, сводка etc a опыта в контроле и другие аспекты обрабатывая процесса доступно для вашей ссылки.
Q1: Как разделить деятельность обработки?

Ответ: NC обрабатывая процедуры можно разделить согласно следующим приемам:
(1) централизованный метод инструмента сортируя разделить процесс согласно используемому инструменту, и использует такой же инструмент для обработки всех частей которые можно завершить на части. Используйте второй нож и третий нож для того чтобы завершить другие части что они могут завершить. Это может уменьшить число изменений инструмента, обжимает время бездействия и уменьшает ненужные располагая ошибки.

(2) для частей с много обрабатывая содержания, обрабатывая часть можно разделить в несколько частей согласно своим структурным характеристикам, как внутренняя форма, форма, криволинейная поверхность или самолет. Вообще, самолет и поверхность располагать обработаны во-первых, и после этого отверстие обработано; Формы первого процесса простые геометрические, после этого формы процесса сложные геометрические; Части с более низкой точностью будут обработаны во-первых, и после этого части с требованиями к более высокой точности будут обработаны.

(3) для частей которые легки быть деформированным грубым и финишем подвергая механической обработке в последовательности, должный к возможной деформации после грубый подвергать механической обработке, им нужны быть откалибрированным, настолько вообще, процессы должны быть отделены для подвергать механической обработке грубых и финиша.
Суммировать, разделяя процессы, его необходим гибкого для управления структуры и processability частей, функции механических инструментов, числа содержания NC подвергая механической обработке частей, числа времен установки и организации продукции блока. К тому же, предложены, что принимает принцип отростчатой централизации или отростчатой децентрализации, который должен быть определен согласно обстановке на данный момент, но должно быть разумно.

Q2: Какие принципы должны быть следовать в аранжировать последовательность обработки?
Ответ: Последовательность обработки должна быть аранжирована согласно структуре части и пустого состояния, так же, как потребности для располагать и зажимать. Ключ что не будет повреждена ригидность workpiece. Последовательность вообще будет следовать следующими принципами:

(1) обработка предыдущего процесса не повлияет на располагать и зажимать следующего процесса, и обработка общих механических инструментов пересыпанных между ими также будет рассмотрена всесторонне.
(2). Выполните внутреннюю полость обрабатывая во-первых, и после этого выполните обработку контура.
(3) лучшее подключить процессы такой же располагать, зажимая метод или такой же нож обрабатывая для уменьшения времен повторенный располагать, изменение инструмента и двигать отжимая плиту.

(4). Для множественных процессов в такой же установке, процесс с небольшим твердым повреждением к workpiece будет аранжирован сперва.
Q3: Какие аспекты должен быть обращен внимание определяя workpiece зажимать режим?
Ответ: Внимание оплаты к следующим 3 пунктам определяя располагая материал и зажимающ схему:
(1) стремится для дизайна
(2). Попробуйте уменьшить зажимая времена, и убеждайтесь что все поверхности, который нужно подвергнуть механической обработке можно подвергнуть механической обработке после одного располагая.
(3) избегает используя ручной схемы регулировки для занятия машины.

(4) приспособление будет открыто ровно, и свой располагая и зажимая механизм не повлияет на путь инструмента во время обработки (как столкновение). В таких случаях, он может быть зажат с тисками или путем добавление базовой платины для того чтобы нарисовать винты.
Q4: Как определить разумную точку отсчета инструмента? Что отношение между системой координат workpiece и программируя системой координат?

1. Точка отсчета инструмента может быть установленной на части, который нужно обрабатывать, но она должна быть замечена что точка отсчета инструмента должна быть положением ссылки или законченной частью. Иногда точка отсчета инструмента повреждена после первого процесса, который приведет к никакому пути найти точка отсчета инструмента во втором процессе и последующем процессе. Поэтому, устанавливая инструмент в первом процессе, она должна быть замечена что относительное положение установки инструмента должно быть установите на место с относительно фиксированным отношением размера с располагая ссылкой, таким образом, первоначальная точка отсчета инструмента смогите быть найдено согласно относительному отношению положения между ими. Это относительное положение установки инструмента обычно набор на верстаке или приспособлении механического инструмента. Принципы выбора следующим образом:

(1) легкий для обнаружения.
(2) легкое программирование.
(3) ошибка установки инструмента небольшая.
(4) удобно проверить во время обработки.
2. Положение начала системы координат workpiece установило оператором. После того как workpiece зажат, определено устанавливать инструмента. Оно отражает отношение положения расстояния между workpiece и механическим инструментом нул пунктов. Как только система координат workpiece исправлена, она вообще неизменна. Систему координат workpiece и программируя систему координат необходимо унифицировать, т.е., во время обработки, система координат workpiece и программируя система координат последовательны.
Q5: Как выбрать режа маршрут?

Путь инструмента ссылается на путь и направление инструмента по отношению к workpiece в процессе подвергать механической обработке NC. Разумный выбор подвергая механической обработке маршрута очень важен, потому что близко связано с подвергая механической обработке точностью и качеством поверхности частей. Следующие пункты главным образом рассмотрены определяя путь инструмента:
1) обеспечивает требования к подвергая механической обработке точности частей.
2) удобно для численного вычисления и уменьшает запрограммировать рабочую нагрузку.
3) ищет самый короткий обрабатывая маршрут для уменьшения пустого времени инструмента улучшить обрабатывая эффективность.
4) уменьшает число этапов программы.
5) обеспечивает требования к шершавости поверхности контура workpiece после подвергать механической обработке. Окончательный контур будет обработан непрерывно с последним резцом.

6) Маршрут выдвижения и отступления инструмента (отрежьте в и отрежьте вне) должен также быть осторожным быть рассмотрены, что уменьшил метки инструмента причиненные стопом инструмента на контуре (упругой деформации причиненной неожиданным изменением силы вырезывания), и избежал поцарапать workpiece путем резать вертикально на контуре отделывает поверхность процесс и программируя вычисление будет унифицировано.
Q6: Как контролировать и регулировать во время обработки?
Workpiece может вписать этап метода автоматической обработки после выравнивания и отлаживать программы завершен. В автоматическом подвергая механической обработке процессе, оператор будет контролировать режа процесс для предотвращения проблем workpiece качественных и других аварий причиненных анормалным вырезыванием.

Контроль резать процесс главным образом рассматривает следующие аспекты:
1. Главное рассмотрение грубого подвергая механической обработке процесса контроля быстрое удаление излишной стипендии на поверхности workpiece. В автоматическом подвергая механической обработке процессе механического инструмента, инструмент автоматически режет согласно предопределенному режа пути согласно установленным параметрам вырезывания. Деятельность в это время

Оператор будет наблюдать изменением резать нагрузку в автоматическом подвергая механической обработке процессе через таблицу нагрузки вырезывания, и регулирует режа параметры согласно нося силе инструмента для того чтобы увеличить эффективность механического инструмента.
2. контроль резать звук в режа процессе в автоматическом процессе вырезывания, звук инструмента режа workpiece стабилизирован, непрерывн, и света в начале вырезывания, и движение механического инструмента стабилизировано в это время. С прогрессом режа процесса, когда закаленные участки на workpiece или инструмент несен или инструмент зажат, режа процесс будет неустойчивым. Неустойчивое представление что режа ядровые изменения, инструмент и workpiece вступят в противоречия друг с другом, и механический инструмент вибрирует. В это время, режа параметры и условия резать должны быть отрегулированы во времени. Когда влияние регулировки не очевидно, механический инструмент должен быть сделан паузу для проверки состояния инструмента и workpiece.

3. Заканчивая процесс проконтролирован для обеспечения подвергая механической обработке размера и качества поверхности workpiece. Режа скорость высока и скорость подачи большая. В это время, внимание должно быть обращено влияние нарастания обломока на, который подвергли механической обработке поверхности. Для полости подвергая механической обработке, внимание должно также быть обращено сверх вырезывание и инструмент проходя на углы. Для того чтобы разрешить вышеуказанные проблемы, во-первых, обратите внимание регулировать распыляя положение смазочно-охлаждающей жидкости, так, что, который подвергли механической обработке поверхность будет всегда в самом лучшем охлаждая условии; Во-вторых, внимание оплаты к качеству, который подвергли механической обработке поверхности workpiece, и пробует избежать качественных изменений путем регулировать режа параметры. Если регулировка все еще не имеет никакое очевидное влияние, то остановите машину для проверки ли первоначальная программа разумна.
В частности, внимание оплаты к положению инструмента приостанавливая осмотр или останавливающ осмотр. Если инструмент останавливает в режа процессе и шпиндель останавливает внезапно, то метки инструмента будут произведены на поверхности workpiece. Вообще, выключение будет рассмотрено когда инструмент выйдет режа государство.

4. Качество инструмента контроля инструмента в большинстве определяет качество обработки workpiece. В процессе автоматический подвергать механической обработке и резать, необходимо судить нормальное состояние носки и анормалное состояние повреждения инструментов посредством ядрового контроля, режа контроль времени, осмотр перерыва во время вырезывания, анализ поверхности workpiece, инструменты etc. будет отрегулировано во времени согласно обрабатывая требованиям предотвратить проблемы обработки качественные причиненные будучи не обращанным инструментами во времени.
Q7: Как разумно отборные механические инструменты? Сколько элементов в режа параметрах? Сколько материалов? Как определить скорость инструмента, режа скорость, ширина вырезывания?

1. Не перезатачивая лобовая фреза карбида или лобовая фреза будут выбраны для плоский филировать. Вообще филирующ, попробуйте использовать второй путь инструмента для обработки. Первый путь инструмента лучший для использования лобовой фрезы для грубый филировать, и путь инструмента непрерывн вдоль поверхности workpiece. Порекомендованная ширина каждого пути инструмента 60% до 75% диаметра инструмента.
2. лобовая фреза и лобовая фреза с вставкой карбида главным образом использованы для подвергать босса, паза и поверхности механической обработке рта коробки.
3. нож шарика и круглый нож (также известный как круглый нож носа) обыкновенно использованы к криволинейным поверхностям процесса и переменным формам контура угла. Шаровая фреза главным образом использована для semi заканчивать и заканчивать. Круглые резцы с вставками карбида главным образом использованы для делать шероховатым.
Q8: Чего функция обработки лист программы? Что должно быть включено в листе программы обработки?
Ответ: (1) список программы обработки одно из содержания NC обрабатывая проект процесса, также процедура которой нужно наблюдаться и снабжаться оператором, и специфическое описание программы обработки. Цель позволить оператору знать содержание программы, зажимать и располагая методов, и проблем которые быть обращено внимание выбирая инструменты для каждой программы обработки.

(2) в списке программы обработки, он должно включить: чертеж и программируя имя файла, имя workpiece, зажимая эскиз, название программы, инструмент использовали в каждой программе, максимальной глубине вырезывания, обрабатывая природу (как грубые подвергать механической обработке или финиш подвергая механической обработке), теоретические длительность процесса, etc.
Q9: Как подготовить для программирования NC?
Ответ: После определять технологический прочесс, мы должны понять следующее перед программированием: 1. Workpiece зажимая метод; 2. размер работ-части грубый - определить обрабатывая ряд или необходимо ли множественный зажимать; 3. Материал workpiece - выбрать который инструмент для использования для обработки; 4. Что инструменты в запасе? Avoid дорабатывая программу когда никакой такой инструмент. Если вы должны использовать этот инструмент, то вы можете подготовить заранее.

Q10: Чего принципы для устанавливать безопасная высота в программировании?
Ответ: Устанавливая принцип безопасной высоты вообще выше чем самая высокая поверхность острова. Или установите программируя нул пунктов на самый высокий самолет, для того чтобы избежать опасности столкновения ножа в наибольшей степени.
Q11: Почему должен составлена обработка столба быть унесена после пути инструмента?
Ответ: Потому что код адреса узнанный различными механическими инструментами отличает формат программы NC, правильный формат постпроцессирования необходимо выбрать для механического инструмента используемого для обеспечения что составленная программа может побежать.
Q12: Что связь DNC?

Ответ: 2 пути передачи программы: CNC и DNC. CNC ссылается на это программа хранится в памяти механического инструмента через средства массовой информации (как дискета, читатель ленты, линия связи, etc.), и программа вызвана вне от памяти для обработки. Потому что объем памяти ограничен размером, когда программа большая, метод DNC можно использовать для обработки. Потому что механический инструмент читает программу сразу от управляющая ЭВМ (то есть, он не ограничен размером объема памяти) во время обработки DNC.

3 элемента резать параметры: режа глубина, скорость шпинделя и скорость питания.
Общие принципы для выбирать режа параметры являются следующими:
Меньше вырезывание и быстрый скорость питания (т.е. небольшая режа глубина и быстрое питание)
Согласно классификации материалов, инструменты вообще разделены в обычные трудные белые стальные инструменты (сделанные из высокоскоростной стали), покрыли инструменты (как плакировка титана), и инструменты сплава (как сталь вольфрама, инструменты азотистого бора, etc.).