Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Обработка частей точности не возможна для того чтобы завершить все обрабатывая содержание всех поверхностей в одном процессе, и весь обрабатывая процесс обработки частей точности можно разделить в следующие этапы. (1) этап обдирки. Отрезанный больше всего подвергая механической обработке стипендии каждой обрабатывая поверхности, и обработки отметок уровня точности, главное рассмотрение увеличить урожайность как можно больше.   (2) этап Полу-отделкой. Отрезок с дефектов которые могут возникнуть после грубый подвергать механической обработке, и подготавливает для отделки поверхности, требования некоторой подвергая механической обработке точности и обеспечения соотвествующей заканчивая стипендии, пока выполняющ подвергать механической обработке вторичной поверхности.   (3) заканчивая этап. На данном этапе используя большую режа скорость, небольшое питание и глубина отрезка, извлекут заканчивая допустимый предел выведенный предыдущим процессом, так, что поверхность части для того чтобы выполнять технические требования чертежа. (4) заканчивая этап. Главным образом использовал для уменьшения значения шероховатости поверхности или усилить обрабатываемую поверхность, главным образом для требований к шероховатости поверхности очень высокая (обработка поверхности μm ≤ 0,32 Ра).   (5) этап Ультра-точности подвергая механической обработке. Подвергая механической обработке точность в 0.1-0.01 μm, этапе обработки μm ≤ 0,001 Ра значения шероховатости поверхности. Основные методы обработки являются следующими: вырезывание точности, точное зеркало меля, точность меля и полируя, etc.

Чего механической обработке преимущества оборудования точности подвергают?   1 CNC оси оборудования、 точный подвергая механической обработке с высокой точностью и стабилизированным качеством обработки;   2, могут быть рычагом мульти-координаты, могут обрабатывать форму хаотических частей;   3, части CNC точного оборудования подвергая механической обработке изменяют, вообще единственная потребность изменить программу CNC, могут сохранить время на подготовку продукции;   4, машина сама сильно точно, твердый, могут выбрать благоприятное количество обработки, высокого уровня производства (вообще 3 к 5 раз общему механическому инструменту);   5, высокая степень автоматизации машины, уменьшить трудовую интенсивность; Подвергать механической обработке CNC точный используя короткие режущие инструменты основная особенность точных частей оборудования. Короткие инструменты значительно уменьшат отступление инструмента, и после этого получат выдающее качество поверхности, избежать перерабатывают, отрезать пользы присадочного прутка, и сокращают длительность процесса EDM.   При рассмотрении 5-оси подвергая механической обработке, необходимо принимать что политика использования механического инструмента 5-оси закончить весь workpiece с самым коротким возможным режущим инструментом, который также включает уменьшение времени программирования, зажимать и подвергать механической обработке но может получить более идеальное качество поверхности.

1 CNC прикрывая стандарт деятельности1,1 общие регулировки на толщине плит прикрывать численного контроля(1) обычные плиты Q235 вообще 1mm, 1.2mm, 1.5mm и 2mm толстые. (Если большие серии особенных частей, то материальная толщина может быть расширенна до 3mm, но прессформе с соответствуя спецификациями нужно быть раскрытым)(2) должный к пределу размера worktable оборудования TruPunch1000, общий размер плиты NC прикрывая должен быть чем 1100mm (w) * 2450mm (l)(3) формулируя подачу производственного процесса, общие правила для плит следующим образом: плиты утюга и алюминиевые плиты которые соотвествуют вышеуказанные условия должны цифров быть пробиты как можно больше, и плиты нержавеющей стали не должны цифров быть пробиты даже если они соотвествуют вышеуказанные (должные к отливая в форму характеристикам нержавеющей стали, требования для прессформ очень высоки). 1,2 общие положения NC прикрывая на профиле workpiece(1) форма не будет иметь дугу более большую чем R5, и открытоуголое будет 45 ° и 90°;(2) процесс который должен быть выполнен пробивать CNC: шторка, нервюра завальцовки, пробивая нервюра, нервюра завальцовки, пробивая выпуклое выстукивая отверстие. (Соответствуя прессформы вообще необходимы)1,3 общие положения для контура workpieces которые не могут быть прикрывать NC(1) отверстие круга Φ, шестиугольное отверстие и особенное форменное отверстие под 15(2) отверстие талии более менее чем 5mm.1,4 примечания для рисовать цифрового пуншаПрикрывать NC имеет некоторый удар по фронту и назад плиты, которая определяет эстетику продукта. Если рисуя преобразование не хорошо, то будут заусенцы на фронте, который серьезно повлияет на возникновение и продлит меля время. Прикрывать цифров требует что чертеж фронт части, для избежания заусенцев на фронте. Если отрицательные метки, то их можно проигнорировать.Стандарт деятельности 2 вырезывания лазераВырезывание лазера, отсутствие потребности добавить дополнительную прессформу, высокую обрабатывая точность. Однако, энергопотребление большое и стоимость труда блока высока. Разумно используют автомат для резки лазера и улучшают свой срок службы, следующие стандарты деятельности установлены, что: 2,1 производительности режущего инструмента(1) ≤ 10mm толщины плиты утюга (если необходимо отрезать плиты 12mm-16mm, то попробуйте отрезать для того чтобы определить)(2) толщина ≤ 6mm плиты нержавеющей стали (если необходимо отрезать плиты 8mm до 12mm, то попробуйте отрезать для того чтобы определить)(3) толщина алюминиевой плиты, который нужно отрезать будет ≤ 8mm (если необходимо отрезать плиты 10mm до 16mm, то будет определено пробным вырезыванием)(4) размер границы резать ≤ 2000mm * 4000mm плиты(5) требования для резать апертуру: одно 2,2 некоторые пункты для внимания во время вырезывания лазера(1) зависит ли использовать вырезывание лазера от экономической ценности продуктов различных клиентов.Для продуктов с высокой экономической ценностью, больше внимания должно быть обращено вырезывание лазера, в противном случае меньше внимания должно быть оплачено.(2) учитывает приложено ли вырезывание лазера согласно характеристикам формы и количеству расширенного чертежа.Продукты с простым возникновением не будут отрезаны лазером насколько возможно; Для продуктов с большой серией и одиночным разнообразием, необходимо вырезывание лазера.(3) для workpieces со сложными формами, рассмотрено вырезывание лазера.(4) для частей которые необходимо совместить с лазером и будут рассмотрены цифровой пунш, расстояние безопасности между струбциной и пуншем (расстояние безопасности 100mm), и расстояния от края части к краю отверстия будет более менее чем расстояние безопасности, обеспечить что расстояние от края части к краю отверстия больше чем 100mm. Программистам нужно рассматривать стипендию, и обращают внимание резать после нескольких ходов. 222,3 требования для раскрывать чертеж для вырезывания лазера(1) метка лазера на фронте чертежа.(2) плиту проступи необходимо поместить на обратной стороне.2,4 особенный процесс вырезывания лазера2.4.1 постучайте вне отверстиемУдобно для клиентов постучать вниз легко, и другие поверхности не деформированы (если клиент не будет иметь специфические требования). Отверстие стука вниз сдержано для соединения 2mm, которое не могут быть слишком большим; Число сдержанных мест включения будет определено согласно размеру отверстий нокдауна; 2.4.2 линия маркировки лазераДля того чтобы облегчить согнуть и сварить располагать путем гнуть работников, уменьшен и улучшен ручной размечать работниками.Для точности продукта и эффективности продукции, техники должны усилить пользу маркировки лазера. Сформулированы следующие спецификации для ссылки на каких условиях и как добавить печати.(1) маркировка лазера сваривая ногтей и сверлить и выстукивать: сваривая ногти необходимо расположить с кругом и пересекающаяся линия. Длина пересекающаяся линия 3mm * 3mm, и размер круга наружный диаметр босса на дне сваривая ногтей;тридцать три(2) Counterbore: контур counterbore будет отмечен с линией маркировки лазера, которая удобна для оператора для того чтобы обрабатывать на месте в одно время;(3) сверлить: диаметр отверстия более небольшой чем толщина плиты будет расположен с пересекающаяся линия, и длина линии линии лазера маркировки будет 3mm * 3mm;(4) гнуть линия лазер располагая линию: определено согласно глубине горла гибочной машины. Когда гнуть размер больше чем глубина горла или гнуть боковая линия в деформированном государстве и трудно положиться против стопа, рассмотрены, что добавляет линию маркировки лазера. Длина линии маркировки лазера вообще 20~50mm, которая удобна для гнуть оператора для того чтобы определить; При особых обстоятельствах, рассматривайте прорезать когда обратной стороне нужно быть согнутым, и лазер прорезая взрез вообще 0.5-2mm длиной;(5) круг завальцовки достиганный путем гнуть метод: необходимо, что отметит линию от отправной точки к конечному моменту свертывая круга, с длиной 10-20mm, и средняя часть равномерно отмечена каждые 8-10mm, за исключением тех с особенной прессформой или свернута свертывая машиной (дуга R85 отжата вне особенной прессформой, но отправной точке нужно быть отмеченным);(6) боковая линия очень небольшая или незаконна: когда стоп нельзя использовать для измерения, линия маркировки лазера будет выгравирована;(7) располагать прокалывания: когда лицевой стороне нужно быть отмеченным и обратной стороне все еще нужно быть расположенным, располагать прокалывания необходимо в это время;(8) располагать сваривая частей: дуга и в форме особенн части которая трудна для того чтобы измерить будут расположены лазером отмечать во время заварки.

Некоторые технические затруднения в подвергая механической обработке резьбах трапецеидального профиля на токарных станках CNC, особенно в высокоскоростном вырезывании. Не легко наблюдать и контролировать во время подвергать механической обработке, и безопасность и надежность также плохи. Это требует правильной геометрии инструмента и технологического прочесса. Эффективный и возможный метод обработки введен.Ли на обычном токарном станке или на токарном станке CNC, всегда большее техническое затруднение в обработке резьб трапецеидального профиля для студентов во вторичных и более высоких ремесленных училищах, особенно в скоростном точении резьб трапецеидального профиля на токарном станке CNC. Большинств книги и учебники не вводят особенные темы. Трудно для студентов управлять их точным вычислением и разумным технологическим прочессом. Автор сфокусирует на методе скоростного точения резьбы трапецеидального профиля согласно вопросам о рассмотрения старших работников в провинции Хунань в последние годы и в комбинации с его собственным опытом и опытом. 1 выбор、 методов обработкиКак показано в диаграмме 1, когда подвергать резьбы трапецеидального профиля механической обработке на токарном станке CNC, цыпленок 3 челюстей примет метод одного струбцины и одного верхних. Для удобства установки и программирования инструмента, начало программы набор на центральная точка правой конечной грани workpiece. К тому же, шаблон установки инструмента также сделан для того чтобы облегчить точность направления z при изменении инструментов в грубом и отлично поворачивающ. Он должен быть указан вне этому из-за высокоскоростной подвергать механической обработке резьб трапецеидального профиля, резцов оснащенных твердым сплавом выбран.Когда необходимы поворачивая резьба трапецеидального профиля на высокой скорости, должное к чрезмерному тангажу потока, предотвратить «колоть ножа» и «обрыв лезвия», оно что сила вырезывания не должна быть слишком большой подвергая резьбу трапецеидального профиля механической обработке, и инструмент не должен отрезать на 3 сторонах в то же время. Через леты практики, автор доказал что прямой режа метод или прямой калибруя метод нельзя использовать для обработки с потоком режа команды G32 и G92 на экономическом токарном станке NC. Даже если метод использования G92 совмещенного с левым и правым введенным качанием подпрограммы в много журналов в последние годы нет самого лучшего метода для наслоенного вырезывания. Хотя этот метод теоретически может уменьшить силу во время вырезывания, он игнорирует что больший часть из наших обыкновенно используемых токарных станков экономические токарные станки NC, однако, система управления экономического токарного станка CNC semi короткозамкнутый виток, так, что система сервопривода не сможет держать вверх с численными требованиями системы CNC отбрасывая левый и правый, таким образом изменяя подвергая механической обработке тангаж. Принимая во внимание всесторонние программирование и обработка, совмещенная с практическим опытом, я думаю что лучший, безопасный, надежный и легкий метод для использования команды G76 многопетлевого цикла вырезывания потока к процессу. введение 2、 к инструкции G76Инструкция G76 косое вырезывание. Из-за одиночного бортового края подвергая механической обработке, нагрузка инструмента небольшая, удаление обломока легко, и глубина вырезывания уменьшает. Общая большая обработка потока тангажа.1. маршрут питания команды G76 и кормить распределение. (Диаграмма 2)Диаграмма группы: схематическая диаграмма параметров обработки резьбы трапецеидального профиляСкорость подачи согласно с √ ¢ × time=h/√ n-1, где h полная высота потока, n число feedings, ¢ первое feedrate=△ d, второе feedrate=1, и треть и больше feedrates=X-1 2. Формат:G76 p (m) (r) (a) q (⊿dmin) r (d)G76 x (u) z (w) r (I) p (k) q (⊿d) f (l)Включая:M - количество заканчивая повторений, которые могут быть 1-99 раз.R - скосите количество в конце потока (косого стягивания) инструмента, 00-99 блоков, принимая 01, оно 0,11 руководства ×.- Подсказка угла между сторонами профиля (угол профиля потока). 80, 60, 55, 30, 29 и 0 градусов можно выбрать.△dmin - минимальный задний отрезок во время вырезывания, значения радиуса, μ M.D - заканчивая стипендия, значение радиуса, mm.Я - разница в радиуса части потока, значения радиуса, μ M.K - глубина потока, вычисление тангажа × h=0 65 (p), микроны.△d - сперва режа глубина, значение радиуса, μ M.L - руководство потока, микрометр.выбор 3、 геометрии инструментаСогласно условиям резьбы трапецеидального профиля скоростного точения, угол винтовой линии высчитан во-первых, так, что геометрический угол инструмента можно grinded правильно. Угол винтовой линии a= [P/(d)]=arctan [5 (3,14 × 25,5)]=3.82, поэтому соотвествующее для того чтобы выбрать 6-8 градусов для левого заднего угла и 2 градуса для правого заднего угла; Для того чтобы облегчить удаление обломока, инструмент не легок быть поврежденным. Передний угол 6-8 градусов, делая инструмент более острым и благоприятным для того чтобы отколоть ломать. Особенно указано вне что я использовал 2 инструмента для грубого и отлично поворачивать. По мере того как грубый подвергать механической обработке легок для того чтобы повредить и нести поворачивая инструмент, я мелю острый угловой край грубого поворачивая инструмента в форму дуги, которая может усилить прочность подсказки инструмента. Даже если грубое подвергая механической обработке количество слишком большое, некоторый фактор безопасности, пока подвергать механической обработке финиша совершенно в соответствии с формой потока. Внимание должно быть обращено точность нул пунктов устанавливая инструменты грубых и чистовой обточки в направлении z. Геометрические формы инструментов грубых и чистовой обточки следующим образом: подготовка 4、 процедур.Эта статья только описывает программирование резьбы трапецеидального профиля, следующим образом:%0003;N10 G90 G95;N20 M3 S350 T0505;N30 G0 X35. Z-10.;N40 G76 P020030 Q20 R0.02G76 X22.3 Z-94. P2750 Q329 F5.N50 G0 X120. Z200.;N60 M5;N70 M30; 5 мер предосторожности、 для обработки с циклом вырезывания G76 смеси потока.Когда подвергая механической обработке резьба трапецеидального профиля с токарным станком CNC, должным к изменению своей цепи передачи, в принципе, своя скорость должна мочь обеспечить что когда шпиндель вращает для одного цикла, инструмент перенесет руководство вдоль направления главного ходового валика, который не должен быть ограничен, но будет повлиян на следующими аспектами:1. Значение тангажа/руководства винта команды в разделе программы обработки потока соответствующее к скорости питания выразило в скорости подачи в революцию. Если скорость шпинделя механического инструмента выбрана слишком высоко, то преобразованная скорость питания должна значительно превысить максимальную скорость подачи позволенную параметрами механического инструмента. В это время, механический инструмент будет обрабатывать согласно «тангажу винта предела» (скорость подачи pitch=maximum винта предела/скорость).2. Инструмент будет ограничен подъемом частоты/падением управляющего устройства сервопривода и скорости интерполяции прибора NC в течении своего смещения. Тангаж некоторых потоков не может соотвествовать должные к «руководству» и «запаздыванию» причиненному движением главного питания должным к причине что характеристика подъема частоты/падения не может соотвествовать обрабатывая; Поворачивать потока должен быть осуществлен функцией синхронного процесса шпинделя, т.е., кодировщик генератора ИМПа ульс шпинделя необходим для поворачивать потока. Когда скорость шпинделя слишком высока, располагая ИМП ульс отправленный кодировщиком (то есть, сигнал ИМПа ульс ссылки отправил вне когда шпиндель вращает для одного цикла) может причинить «превышение», особенно когда качество кодировщика неустойчиво, который причинит buckled поток workpiece быть безалаберными. Поэтому, когда поворачивая резьба трапецеидального профиля, скорость шпинделя будет выбрана согласно следующим принципам:1. Под условием обеспечения эффективности продукции и нормального вырезывания, максимальная скорость обработки должна быть получена согласно формуле вычисления «тангажа предела», и более низкая скорость шпинделя должна быть выбрана;2. Когда руководство в длине и отрезать вне длину в разделе программы обработки потока небольшое, относительно низкая скорость шпинделя выбрана;3. Когда позволяемая работая скорость определенная кодировщиком превышает максимальную скорость шпинделя определенную механическим инструментом, более высокую скорость шпинделя можно выбрать насколько возможно;4. Вообще, скорость шпинделя во время поворачивать потока будет определена согласно формуле вычисления определенной в руководстве механического инструмента или системы NC.Оно должно также быть замечено что:1. По мере того как скорость шпинделя может изменить и правильный тангаж потока не может быть отрезан, не используйте постоянн поверхностную команду управления скоростью G96 вырезывания во время вырезывания потока.2. Во время вырезывания потока, множитель скорости подачи инвалидн (фиксированный на 100%), и скорость зафиксирована на 100%.3. скосите или округление нельзя определить в предыдущем этапе этапа вырезывания потока.4. Вообще, должный к гистерезису системы сервопривода и других причин, неправильные руководства будут произведены на начиная и кончаясь этапы вырезывания потока. Поэтому, начиная и кончаясь пункты потока должны быть более длинны чем определенная длина потока.

В частях точности механических обрабатывая перед, обратить внимание плотность материала, если плотность слишком большая, то эквивалент к твердости также очень большой, и твердость если больше чем твердость инструмента токарного станка поворачивая, его невозможно для обработки, то не только повредит части, но также опасность причины, как поворачивая летание инструмента из ушиба аварии. Так, что требования частей точности механических обрабатывая материал?   Для точности подвергая механической обработке материалы разделены в 2 категории, материалы металла и неметаллические материалы. Для материалов металла, твердость нержавеющей стали самые большие, следовать литым железом, следовать медью, и в конце концов алюминиевый. Обработка керамики, пластмасс, etc. обработка неметаллических материалов. Материалы нержавеющей стали используемые в обработке частей точности механических   1. Прежде всего, требования материальной твердости, для некоторых случаев, высокий твердость материала лучшие, как раз ограниченный к требованиям к твердости обрабатываемых частей машины, обрабатываемый материал не могут быть слишком трудны, если более трудно, то чем части машины нельзя обрабатывать.   2. Secondly, материальное мягкое и крепко умеренный, по крайней мере одна ранг более низкая чем твердость машины, но также зависит от роли обрабатываемого прибора сделать чего с выбором частей машины разумным материалов.   Вкратце, не обработаны подвергать механической обработке точности материальных требований или некоторое, не какой материал соответствующий для обработки, как слишком мягкий или слишком трудный материал, бывшее не необходимы для обработки, и последнего. Поэтому, вообще, для механической обработки, материальный материал должен быть ниже чем твердость механического инструмента, так, что его можно обрабатывать. Не какие материалы могут быть точностью подвергая механической обработке, некоторые материалы слишком трудны, больше чем твердость частей машины обработки, оно возможна для того чтобы разбить части машины, поэтому эти материалы не соответствующие для точности подвергая механической обработке, если части машины сделанные из особенных материалов, или вырезывание лазера.

С расширением области показа полноэкранного мобильного телефона, расстояние между прямоугольным области показа и округленный угол края мобильного телефона также получают ближе, который легок для того чтобы причинить повреждение. Поэтому, в форме особенн режа технология особенно важна под полноэкранным. И в форме особенн вырезывание также делает игрой технологии CNC более важную роль.Как профессиональное НИОКР CNC, изготовитель продукции и продаж, Jiujiu Jinggong имеет несколько патентов исследования CNC и совершен к высекать технологию CAD/CAM. Он достигал плодовитых результатов в точности высекая дизайн машины и высекая технологический прочесс, осуществляя процесс индустриализации технологии CNC. Wang Shanning, директор Jiujiu Seiko, как победитель названия конференции второй четверти «полноэкранного», также сделал чудесную публикацию на конференции. Wang Shanning сказал что традиционное вырезывание экрана LCD вообще осуществлено колесом лазера или резца, и технология CNC только использована как вспомогательный инструмент. Однако, в эре в форме особенн вырезывания экрана, должной к высоким требованиям прочности и толщины экрана, так же, как штуцеру двухслойного экрана LCD и другим факторам, CNC сыграет большую роль в форме особенн вырезывании полноэкранного. Вырезывание в форме особенн экрана можно разделить в вырезывание угла c, угла l угла, r, подковообразного паза и других различных положений. Среди их, угол 2C (однослойный), 2C+2R (двойной слой), 2C+L (двойной слой) и 2C+2R+U (двойной слой) 4 основных совмещенных режа метода в настоящее время. Для CNC, вырезыванию на этих положениях нужно быть улучшенным в много аспектов. Например, для улучшения приспособления, необходимо сделать угол сразу на приспособлении для того чтобы облегчить расположить; Сделайте отверстие вакуума более небольшим для предотвращения стеклянной деформации должной к чрезмерному всасыванию; К тому же, пункты абсорбции вакуума будут конструированы для обработки частей для предотвращения недостаточного вакуума от причинять стеклянное встряхивание во время обработки; В конце концов, обрабатывая часть следует избежать. Wang Shanning сказал что CNC имеет очевидные преимущества в незаконном вырезывании, как высокая меля точность, ≤ 0.015mm подвергая механической обработке точности, и ≤ 0.03mm сброса давления края; Высокопрочный, максимальное болтовое давление 110Mpa; По отоношению к цене, CNC также имеет преимущество. В такой же эффективности режа/меля оборудования, цена поставки CNC имеет подавляющее преимущество; Степень автоматизации высока. К тому же, согласно различным обрабатывая требованиям к точности и скорости, CNC может выбрать одиночную машину оси, двойную машину оси, полноавтоматическую машину продукции и другие модели обработки. Wang Shanning не застенчив о затруднениях молоть CNC.Wang Shanning сказал что первое затруднение лежит в характеристиках хрупкости, ультратонких и высокоточных общего экрана, который определяет что затруднение молоть CNC лежит в контроле сброса давления края.В этом отношении, Wang Shanning также обеспечил соответствуя решения. Во-первых, точность меля головы. Необходима, что скачет точность объектива меля головы установленной на шпиндель не позднее 0.005mm. Более небольшая она, выше точность; Второе точность шпинделя. Необходима, что находит вибрация шпинделя на высокой скорости в пределах 0.5m/s. Небольшой значение, высокий точность; В-третьих, когда механический инструмент бежит, необходима, что находит вибрация не позднее 6,5 m/s. Небольшой значение, высокий точность; Четверть поддерживать быстрый ход, низкое питание и низкое режа количество во время обработки. Второе затруднение лежит в управлении сброса давления края и эффективности паза u режа и меля. Wang Shanning думает что решение что диаметр меля головы должен быть чем 30% из угла r подковообразного паза, и идя скорость угла должна быть 30% более низким чем линейная скорость.Wang Shanning в конце концов заключил что вырезывание CNC по мере того как в форме особенн экран далеко от достижения зрелого этапа, и все еще изменяющ и чрезмерен. Насколько индустрия, одиночная машина оси переводит к двойной машине оси в будущем, и двойная машина оси переводит к линии автоматического производства. Самое главное, режим комбинации CNC+laser станет важной тенденцией в развитии индустрии.

Гайка шестиугольника одна из наших общих гаек. Она использована вместе с болтами и винтами для того чтобы соединить и прикрепить части машины. Она имеет внутренние потоки и использована вместе с винтами для того чтобы передать движение или силу. Среди их, гайки шестиугольника типа 1 наиболее широко используемы, и гайки c ранга использованы на машинах, оборудовании или структурах с грубыми поверхностями и низкими требованиями к точности; Гайки класса a и b использованы на машинах, оборудовании или структурах с ровными поверхностями и высоких требованиях для точности. Толщина m гайки шестиугольника типа 2 относительно толста, и она часто использована в ситуациях где собрание и разборка часто требовать. Толщина m гайки шестиугольника тонкой относительно тонка, которая главным образом использована в случае где поверхностный космос соединенных частей ограничен. Гайка гайка, которая привинчена вместе с болтом или винтом для игры прикрепляя роли. Элемент который необходимо использовать во всех продукции и изготовляя машинном оборудовании. Как должна гайка шестиугольника быть обработана? Здесь краткое введение к шагам обработки гаек наговора.1. притяжка линия для того чтобы узнать центр шестиугольника, образца и отверстий пунша, рисует круг проверки или проверяет междукадровый штрих. 2. Высчитайте диаметр нижнего отверстия согласно формуле D=d – p, выберите соответствующий буровой наконечник для того чтобы просверлить нижнее отверстие (сверло центральное отверстие с небольшим буровым наконечником перед сверлить нижнее отверстие), и скосите с обеих сторон нижнего отверстия. 3. Следовать правильным методом для того чтобы выстучать поток M12, и смажьте поток выстукивая. 4. Проверите квалифицирован ли диаметр пустой круглой штанги согласно штанге d формулы вокруг rod=d-0.13P. 5. Во-первых, машина голова шестиугольника болта тем же самым способом, что гайка. 6. После этого введите поток M12 в правильный путь. Вводя поток, смажьте его и ввести поток к дну. 7. Будет скошена и будет уравновешена форма гаек - и - болты. 8. Deburring, общий re осмотр, и заканчивать workpiece.

В эре неполовозрелых машин и оборудование, механические части обрабатывая изготовители в соответствии с традиционными методами обработки, не только для того чтобы повлиять на скорость продукции workpiece, но также повлиять на качество workpiece. В наше время, обработка частей точности механическая может достигнуть этот стандарт, зависит на предварительном обрабатывающем оборудовании технологии изготовления, высокоточных и высокой эффективностью автоматизированного. Так чего удар частей точности механических обрабатывает на промышленном производстве? Позвольте нам понять следующее; Части точности механические подвергая процесс механической обработке определить части точности частей механические подвергая процесс механической обработке и методы деятельности и другие процессы, она в специфических условиях продукции, более разумном процессе и методах деятельности, в соответствии с предписанной формой написанной в документы процесса, после утверждения, используемого для того чтобы направить продукцию. Части точности механические подвергая отростчатые процедуры механической обработке вообще включают следующее: workpiece обрабатывая отростчатый маршрут, специфическое содержание каждого процесса и оборудование и технологическое оборудование использовал, детали осмотра workpiece и методы контроля, режа дозировку, квоты времени, etc…   Много преимуществ частей подвергая механической обработке, прежде всего, частей подвергать механической обработке может эффектно улучшить производительность труда, продукции точности механических точности механических роста, имеют высокие экономические преимущества, уменьшить цены предприятия. Обработка частей точности механическая может также улучшить трудовые условия, уменьшить трудовую интенсивность, сократить время работы и улучшить степень цивилизованной продукции. К тому же, обработка частей точности механическая может уменьшить работников продукции, района завода, сократить цикл продукции, уменьшить цен производства а сохранение энергии, так обработки частей точности механической можно сказать, что было много преимуществами.   Части точности механические обрабатывая используя автоматическое обнаружение, контролируя приборы, благоприятный к улучшать и стабилизируя качество продукции, гибкую автоматизированную продукцию, может быстро приспособиться к изменениям продукта, ему можно увидеть что удар частей точности механических обрабатывая по промышленному производству очень большой, но предварительный вклад в обработке частей точности механической слишком высок, поэтому компании могут выбрать завод по обработке частей превосходной точности механический для того чтобы унести обработку workpieces, так не только для того чтобы уменьшить цену, но также улучшить качество. Чего удар частей точности механических обрабатывает на промышленном производстве? Ему можно сказать которому обрабатывающее оборудование высокоточных и высокой эффективности метода автоматической обработки может эффектно улучшить производительность труда, продукция роста, имеет высокие экономические преимущества и уменьшить цены дела. Он может также улучшить трудовые условия, уменьшить трудовую интенсивность, сократить время работы и улучшить степень цивилизованной продукции. К тому же, автоматизированное оборудование может уменьшить работников продукции, сократить цикл продукции, уменьшить цен производства и сохранить энергию, поэтому ему можно сказать что автоматизированное обрабатывающее оборудование имеет много преимущества.

Для предприятий механической обработки, отвечать потребностямы работы расширения продукта компании, согласно ситуации продукции компании существующей, леты компании опыта, так же, как различные производственные процессы и характеристики различных моделей, необходимо уточнить и пересматривать квоту часа человека CNC подвергая механической обработке разбивочную. Теперь позвольте нам ввести как сформулировать рабочие часы центров CNC подвергая механической обработке. 1. Значительность рабочих часов центра CNC подвергая механической обработкеПринимая во внимание настоящий технический уровень и уровень управления предприятия, уровень квоты часа предварительного и разумного человека может быть достиган путем улучшать эксплуатационные режимы и эффективность работы, которая обеспечивает научную базу для управления организации и деятельности продукции предприятия. 2. Вычисление рабочих часов центров CNC подвергая механической обработкеСделать образование квоты часа человека больше выдвинулся, разумный, унифицированный и научный, и обеспечивает платформу первичных данных для деятельности и управление, технический центр, отдел HR&Labor, отдел Planning&Finance и другие уместные отделы были организованы для того чтобы пересматривать час человека, и установила проектную группу измерения часа человека:(1) уместные отделы обсудить и определить стандарты основанные на опыте текущей ситуации и прошлого предприятия;(2) суммирует результаты обсуждения и формулирует статистическую таблицу квоты часа человека;(3) технологический прочесс некоторых особенных обрабатывая частей суммирован как ссылка для образования длительности процесса.(4) регулирует комплектовать штаты, и уменьшает профессиональный комплектовать штаты для некоторой простой деятельности.(5) первоначальные часы человека шли в сравнение с пересматриванные часы человека согласно каждой дисциплине, и ситуация была суммирована. 3. Проблемы в образовании часов NC подвергая механической обработке(1) стандарт квоты часа человека сформулированной для различных моделей не равномерен, которая делает ее невозможный измерить обрабатывая час человека и не сумеет отразить разумность квоты часа человека.(2) основа на рабочие часы такой же профессии в каждой мастерской не равномерна, и не был отражен принцип равной оплаты труда для равной работы.(3) после лет изменения, некоторые модели клонят быть выдвинуты и разумныся, пока стандарты для заново запущенных моделей относительно свободны формулируя обрабатывающ часы. 4. Методы и шаги на рабочие часы подвергать механической обработке NC(1) формулируя рабочие часы центров CNC подвергая механической обработке, необходимо сформулировать стандарт квоты рабочих часов в комбинации с фактическим отростчатым уровнем и уровнем индустрии.(2) стандарты квоты компании проанализированы подробно дальше для того чтобы подразделить обрабатывая процедуры для обеспечения enforceability часов человека. (3) после завершать первые 2 шага, завершите таблицу статистики квоты часа человека CNC подвергая механической обработке разбивочную.(4) проверка работа постепенная согласно статистической таблице квоты часа человека.(5) определяет стандарт квоты часа человека и организует уместный персонал для того чтобы уточнить проект.(6) после официального отпуска пересматриванной модели, квота часа человека других моделей будет унифицирована основанный на этом стандарте.

Обрабатывающая промышленность прессформы оборудования превращается быстро, давление конкуренции на предприятиях также увеличивает, улучшайте ли в технологическом прочессе, или качестве обработки постоянн и нововведение. В этой эре яростной конкуренции, предприятия могут только обеспечить хорошее качество, хорошее обслуживание и непрерывные возможности нововведения для того чтобы отвечать потребностямы клиента и таким образом выиграть рынок сегодня мы приходим к частям оборудования науки и точности обрабатывая для того чтобы обратить внимание что? 1, перед работой машинного оборудования для проверки заполнена ли двигающая часть со смазкой, и после этого начинает и проверяет муфту, тормоз нормален, и механический инструмент будет воздушнодесантными 1-3 минутами, механической неисправностью строго запрещен работая.   2, при работе для поддержания правильной позиции, иметь достаточный дух, который нужно справиться с работой, как открытие физического дискомфорта должны немедленно выйти рабочее место, и отражают к руководству. Деятельность необходимо сфокусировать на разуме, сплетне строго запрещена, сотрудничает друг с другом, оператор не должна работать в раздражительном, уставшем государстве для избежания аварий, обеспечить рабочую безопасность. Все работники проверяют соотвествует ли их одежда работы перед входом рабочего места. Не позволены никакие тапочки, высоко-накрененные ботинки и одежда которые влияют на безопасность, и те с длинными волосами должны нести крышки безопасности.   、 3 при замене прессформы, во первых поворачивает силу и остановить деятельность отдела движения пробивая машины перед началом установить и отлаживать прессформу. После установки и регулировки, двиньте маховик вручную для 2 пуншей теста для проверки ли верхние и более низкие плашки симметричны и разумны, ли винты сильны и гофрируйте ли круг в разумном положении. 4, должны ждать весь другой персонал для того чтобы выйти механическая рабочая зона, и принимают прочь твердые частицы на верстаке, перед началом силы начать машинное оборудование.   5、 когда машина работает, она запрещена для установки вашей руки в рабочую зону слайдера, и оно строго запрещено для того чтобы принять и положить workpiece вручную. В пробивать умрите для того чтобы принять, положите workpiece быть использовано для встречи стандартных инструментов. Если анормалный отказ звука или машины найден, то переключатель мощности должен быть повернут немедленно для осмотра. После того как машинное оборудование начато, один человек должен транспортировать и привестись в действие машинное оборудование, и никто больше должно отжать электрические конструкцию или шаг на плиту педального контроллера, и никто должно положить их руки в механическую рабочую зону или касаться двигающую часть машинного оборудования с их руками.   、 6 в конце дня, электропитание должно быть повернуто и законченное - продукты, бортовые материалы и разносторонние детали на работе должны быть организованы для обеспечения чистой и безопасной рабочей Среды.