Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Должный к сложности обработки NC (как различные механические инструменты, различные материалы, различные инструменты, различные методы вырезывания, различные установки параметра, сводка etc a опыта в контроле и другие аспекты обрабатывая процесса доступно для вашей ссылки.Q1: Как разделить деятельность обработки? Ответ: NC обрабатывая процедуры можно разделить согласно следующим приемам:(1) централизованный метод инструмента сортируя разделить процесс согласно используемому инструменту, и использует такой же инструмент для обработки всех частей которые можно завершить на части. Используйте второй нож и третий нож для того чтобы завершить другие части что они могут завершить. Это может уменьшить число изменений инструмента, обжимает время бездействия и уменьшает ненужные располагая ошибки. (2) для частей с много обрабатывая содержания, обрабатывая часть можно разделить в несколько частей согласно своим структурным характеристикам, как внутренняя форма, форма, криволинейная поверхность или самолет. Вообще, самолет и поверхность располагать обработаны во-первых, и после этого отверстие обработано; Формы первого процесса простые геометрические, после этого формы процесса сложные геометрические; Части с более низкой точностью будут обработаны во-первых, и после этого части с требованиями к более высокой точности будут обработаны. (3) для частей которые легки быть деформированным грубым и финишем подвергая механической обработке в последовательности, должный к возможной деформации после грубый подвергать механической обработке, им нужны быть откалибрированным, настолько вообще, процессы должны быть отделены для подвергать механической обработке грубых и финиша.Суммировать, разделяя процессы, его необходим гибкого для управления структуры и processability частей, функции механических инструментов, числа содержания NC подвергая механической обработке частей, числа времен установки и организации продукции блока. К тому же, предложены, что принимает принцип отростчатой централизации или отростчатой децентрализации, который должен быть определен согласно обстановке на данный момент, но должно быть разумно. Q2: Какие принципы должны быть следовать в аранжировать последовательность обработки?Ответ: Последовательность обработки должна быть аранжирована согласно структуре части и пустого состояния, так же, как потребности для располагать и зажимать. Ключ что не будет повреждена ригидность workpiece. Последовательность вообще будет следовать следующими принципами: (1) обработка предыдущего процесса не повлияет на располагать и зажимать следующего процесса, и обработка общих механических инструментов пересыпанных между ими также будет рассмотрена всесторонне.(2). Выполните внутреннюю полость обрабатывая во-первых, и после этого выполните обработку контура.(3) лучшее подключить процессы такой же располагать, зажимая метод или такой же нож обрабатывая для уменьшения времен повторенный располагать, изменение инструмента и двигать отжимая плиту. (4). Для множественных процессов в такой же установке, процесс с небольшим твердым повреждением к workpiece будет аранжирован сперва.Q3: Какие аспекты должен быть обращен внимание определяя workpiece зажимать режим?Ответ: Внимание оплаты к следующим 3 пунктам определяя располагая материал и зажимающ схему:(1) стремится для дизайна(2). Попробуйте уменьшить зажимая времена, и убеждайтесь что все поверхности, который нужно подвергнуть механической обработке можно подвергнуть механической обработке после одного располагая.(3) избегает используя ручной схемы регулировки для занятия машины. (4) приспособление будет открыто ровно, и свой располагая и зажимая механизм не повлияет на путь инструмента во время обработки (как столкновение). В таких случаях, он может быть зажат с тисками или путем добавление базовой платины для того чтобы нарисовать винты.Q4: Как определить разумную точку отсчета инструмента? Что отношение между системой координат workpiece и программируя системой координат? 1. Точка отсчета инструмента может быть установленной на части, который нужно обрабатывать, но она должна быть замечена что точка отсчета инструмента должна быть положением ссылки или законченной частью. Иногда точка отсчета инструмента повреждена после первого процесса, который приведет к никакому пути найти точка отсчета инструмента во втором процессе и последующем процессе. Поэтому, устанавливая инструмент в первом процессе, она должна быть замечена что относительное положение установки инструмента должно быть установите на место с относительно фиксированным отношением размера с располагая ссылкой, таким образом, первоначальная точка отсчета инструмента смогите быть найдено согласно относительному отношению положения между ими. Это относительное положение установки инструмента обычно набор на верстаке или приспособлении механического инструмента. Принципы выбора следующим образом: (1) легкий для обнаружения.(2) легкое программирование.(3) ошибка установки инструмента небольшая.(4) удобно проверить во время обработки.2. Положение начала системы координат workpiece установило оператором. После того как workpiece зажат, определено устанавливать инструмента. Оно отражает отношение положения расстояния между workpiece и механическим инструментом нул пунктов. Как только система координат workpiece исправлена, она вообще неизменна. Систему координат workpiece и программируя систему координат необходимо унифицировать, т.е., во время обработки, система координат workpiece и программируя система координат последовательны.Q5: Как выбрать режа маршрут? Путь инструмента ссылается на путь и направление инструмента по отношению к workpiece в процессе подвергать механической обработке NC. Разумный выбор подвергая механической обработке маршрута очень важен, потому что близко связано с подвергая механической обработке точностью и качеством поверхности частей. Следующие пункты главным образом рассмотрены определяя путь инструмента:1) обеспечивает требования к подвергая механической обработке точности частей.2) удобно для численного вычисления и уменьшает запрограммировать рабочую нагрузку.3) ищет самый короткий обрабатывая маршрут для уменьшения пустого времени инструмента улучшить обрабатывая эффективность.4) уменьшает число этапов программы.5) обеспечивает требования к шершавости поверхности контура workpiece после подвергать механической обработке. Окончательный контур будет обработан непрерывно с последним резцом. 6) Маршрут выдвижения и отступления инструмента (отрежьте в и отрежьте вне) должен также быть осторожным быть рассмотрены, что уменьшил метки инструмента причиненные стопом инструмента на контуре (упругой деформации причиненной неожиданным изменением силы вырезывания), и избежал поцарапать workpiece путем резать вертикально на контуре отделывает поверхность процесс и программируя вычисление будет унифицировано.Q6: Как контролировать и регулировать во время обработки?Workpiece может вписать этап метода автоматической обработки после выравнивания и отлаживать программы завершен. В автоматическом подвергая механической обработке процессе, оператор будет контролировать режа процесс для предотвращения проблем workpiece качественных и других аварий причиненных анормалным вырезыванием. Контроль резать процесс главным образом рассматривает следующие аспекты:1. Главное рассмотрение грубого подвергая механической обработке процесса контроля быстрое удаление излишной стипендии на поверхности workpiece. В автоматическом подвергая механической обработке процессе механического инструмента, инструмент автоматически режет согласно предопределенному режа пути согласно установленным параметрам вырезывания. Деятельность в это время Оператор будет наблюдать изменением резать нагрузку в автоматическом подвергая механической обработке процессе через таблицу нагрузки вырезывания, и регулирует режа параметры согласно нося силе инструмента для того чтобы увеличить эффективность механического инструмента.2. контроль резать звук в режа процессе в автоматическом процессе вырезывания, звук инструмента режа workpiece стабилизирован, непрерывн, и света в начале вырезывания, и движение механического инструмента стабилизировано в это время. С прогрессом режа процесса, когда закаленные участки на workpiece или инструмент несен или инструмент зажат, режа процесс будет неустойчивым. Неустойчивое представление что режа ядровые изменения, инструмент и workpiece вступят в противоречия друг с другом, и механический инструмент вибрирует. В это время, режа параметры и условия резать должны быть отрегулированы во времени. Когда влияние регулировки не очевидно, механический инструмент должен быть сделан паузу для проверки состояния инструмента и workpiece. 3. Заканчивая процесс проконтролирован для обеспечения подвергая механической обработке размера и качества поверхности workpiece. Режа скорость высока и скорость подачи большая. В это время, внимание должно быть обращено влияние нарастания обломока на, который подвергли механической обработке поверхности. Для полости подвергая механической обработке, внимание должно также быть обращено сверх вырезывание и инструмент проходя на углы. Для того чтобы разрешить вышеуказанные проблемы, во-первых, обратите внимание регулировать распыляя положение смазочно-охлаждающей жидкости, так, что, который подвергли механической обработке поверхность будет всегда в самом лучшем охлаждая условии; Во-вторых, внимание оплаты к качеству, который подвергли механической обработке поверхности workpiece, и пробует избежать качественных изменений путем регулировать режа параметры. Если регулировка все еще не имеет никакое очевидное влияние, то остановите машину для проверки ли первоначальная программа разумна.В частности, внимание оплаты к положению инструмента приостанавливая осмотр или останавливающ осмотр. Если инструмент останавливает в режа процессе и шпиндель останавливает внезапно, то метки инструмента будут произведены на поверхности workpiece. Вообще, выключение будет рассмотрено когда инструмент выйдет режа государство. 4. Качество инструмента контроля инструмента в большинстве определяет качество обработки workpiece. В процессе автоматический подвергать механической обработке и резать, необходимо судить нормальное состояние носки и анормалное состояние повреждения инструментов посредством ядрового контроля, режа контроль времени, осмотр перерыва во время вырезывания, анализ поверхности workpiece, инструменты etc. будет отрегулировано во времени согласно обрабатывая требованиям предотвратить проблемы обработки качественные причиненные будучи не обращанным инструментами во времени.Q7: Как разумно отборные механические инструменты? Сколько элементов в режа параметрах? Сколько материалов? Как определить скорость инструмента, режа скорость, ширина вырезывания? 1. Не перезатачивая лобовая фреза карбида или лобовая фреза будут выбраны для плоский филировать. Вообще филирующ, попробуйте использовать второй путь инструмента для обработки. Первый путь инструмента лучший для использования лобовой фрезы для грубый филировать, и путь инструмента непрерывн вдоль поверхности workpiece. Порекомендованная ширина каждого пути инструмента 60% до 75% диаметра инструмента.2. лобовая фреза и лобовая фреза с вставкой карбида главным образом использованы для подвергать босса, паза и поверхности механической обработке рта коробки.3. нож шарика и круглый нож (также известный как круглый нож носа) обыкновенно использованы к криволинейным поверхностям процесса и переменным формам контура угла. Шаровая фреза главным образом использована для semi заканчивать и заканчивать. Круглые резцы с вставками карбида главным образом использованы для делать шероховатым.Q8: Чего функция обработки лист программы? Что должно быть включено в листе программы обработки?Ответ: (1) список программы обработки одно из содержания NC обрабатывая проект процесса, также процедура которой нужно наблюдаться и снабжаться оператором, и специфическое описание программы обработки. Цель позволить оператору знать содержание программы, зажимать и располагая методов, и проблем которые быть обращено внимание выбирая инструменты для каждой программы обработки. (2) в списке программы обработки, он должно включить: чертеж и программируя имя файла, имя workpiece, зажимая эскиз, название программы, инструмент использовали в каждой программе, максимальной глубине вырезывания, обрабатывая природу (как грубые подвергать механической обработке или финиш подвергая механической обработке), теоретические длительность процесса, etc.Q9: Как подготовить для программирования NC?Ответ: После определять технологический прочесс, мы должны понять следующее перед программированием: 1. Workpiece зажимая метод; 2. размер работ-части грубый - определить обрабатывая ряд или необходимо ли множественный зажимать; 3. Материал workpiece - выбрать который инструмент для использования для обработки; 4. Что инструменты в запасе? Avoid дорабатывая программу когда никакой такой инструмент. Если вы должны использовать этот инструмент, то вы можете подготовить заранее. Q10: Чего принципы для устанавливать безопасная высота в программировании?Ответ: Устанавливая принцип безопасной высоты вообще выше чем самая высокая поверхность острова. Или установите программируя нул пунктов на самый высокий самолет, для того чтобы избежать опасности столкновения ножа в наибольшей степени.Q11: Почему должен составлена обработка столба быть унесена после пути инструмента?Ответ: Потому что код адреса узнанный различными механическими инструментами отличает формат программы NC, правильный формат постпроцессирования необходимо выбрать для механического инструмента используемого для обеспечения что составленная программа может побежать.Q12: Что связь DNC? Ответ: 2 пути передачи программы: CNC и DNC. CNC ссылается на это программа хранится в памяти механического инструмента через средства массовой информации (как дискета, читатель ленты, линия связи, etc.), и программа вызвана вне от памяти для обработки. Потому что объем памяти ограничен размером, когда программа большая, метод DNC можно использовать для обработки. Потому что механический инструмент читает программу сразу от управляющая ЭВМ (то есть, он не ограничен размером объема памяти) во время обработки DNC. 3 элемента резать параметры: режа глубина, скорость шпинделя и скорость питания.Общие принципы для выбирать режа параметры являются следующими:Меньше вырезывание и быстрый скорость питания (т.е. небольшая режа глубина и быстрое питание)Согласно классификации материалов, инструменты вообще разделены в обычные трудные белые стальные инструменты (сделанные из высокоскоростной стали), покрыли инструменты (как плакировка титана), и инструменты сплава (как сталь вольфрама, инструменты азотистого бора, etc.).

Объединенная турбинка компонент ядра двигателя turbo и с турбонаддувом двигателя. Она широко использована в силе энергии, космический, петрохимический, металлургии и других индустриях. Типичный тип канала сложная часть с унифицированным моделированием. Подвергая механической обработке середины, подвергая механической обработке точность и подвергая механической обработке качество поверхности своего профиля сразу повлиять на аэродинамическое представление и механическую эффективность двигателя, и иметь решительный удар по производительности двигателя. Объединенная турбинка была типичные трудными для того чтобы подвергнуть часть механической обработке из-за своей сложности криволинейной поверхности и высокой подвергая механической обработке точности. С увеличивая требованием для двигателей турбины в рынке, все больше и больше необходимо достигнуть эффективный подвергать механической обработке объединенных турбинок. В настоящее время, общие материалы объединенной турбинки алюминиевый сплав, сплав титана, нержавеющая сталь, etc.Сложность турбинки подвергая механической обработке главным образом лежит в сложности моделирования поверхности лезвия, которую можно разделить в управляемую поверхность и не управляла поверхностью согласно отливая в форму принципу, и управляемую поверхность можно разделить в developable управляемую поверхность и не developable управляемую поверхность. Филировать NC 5 осей один из обыкновенно используемых методов для подвергать объединенную турбинку механической обработке с хорошей гибкостью, высокой подвергая механической обработке эффективностью и широким применением. Согласно различным поверхностным формам турбинок, 2 вида методов обычно использованы для подвергать механической обработке на механических инструментах CNC, а именно, методе пункта филируя и бортовом филируя методе. Должный к сложной форме объединенной турбинки и большому искажению лезвия, подвергать механической обработке объединенной турбинки очень легок для того чтобы помешать, поэтому подвергая механической обработке затруднение лежит в подвергать механической обработке грубых и финиша бегуна и лезвия. В процессе подвергать механической обработке NC объединенной турбинки, резец шарового наконечника конусности филируя часто использован для того чтобы уменьшить над причиненными вырезыванием и взаимодействием резцом, и резец может все еще иметь хорошую ригидность подвергая узкого бегуна механической обработке.Для того чтобы сделать турбинку соотвествовать аэродинамики, лезвие часто принимает структуру большого угла извива и переменное филе на корне, который кладет вперед более высокие требования для обработки турбинки. Подвергая механической обработке технические требования объединенной турбинки включают требования размера, формы, расположения, шероховатости поверхности и других геометрических аспектов, так же, как требований механического, медицинского осмотра и химических свойств. Лопатка крыльчатки должна иметь хорошее качество поверхности, и точность вообще сконцентрирована на поверхности лезвия, поверхности эпицентра деятельности и поверхности замка лопасти. Значение шероховатости поверхности должно быть более менее чем Ra0.8um. Для того чтобы соотвествовать вышеуказанные, следующие проблемы часто столкнуты в обработке объединенной турбинки:①Объединенная турбинка имеет узкий проход подачи, относительно длинное лезвие и низкую жесткость, которая принадлежит тонкостенным частям и легко деформирована во время обработки. В процессе подвергать механической обработке, должный к роли своих собственных структуры и внешней режа силы, входа бегуна и верхнего конца лезвия произведет линии вибрации. Иногда, во избежание следы вибрации, необходимо изменить сметливость инструмента, который причинит заусенцы на входе, выходе и кромках лопасти бегуна. Обеспечивает качество поверхности объединенной турбинки, необходимо, что резец имеет достаточную ригидность, достаточный космос удаления обломока и соотвествующую сметливость. ②Глубина лезвия на самой узкой части бегуна далеко больше чем диаметр инструмента, и смежный космос лезвия очень небольшой. Диаметр инструмента небольшой во время чистки угла, и инструмент легок для того чтобы сломать. Контроль режа глубины также ключевая технология для подвергать механической обработке.③Поверхность объединенной турбинки свободная поверхность, с узким проходом подачи, строгим искажением лезвия, и ясной тенденцией положиться назад. Очень легко причинить взаимодействие во время обработки, которая трудна для обработки. Некоторые турбинки имеют вспомогательные лезвия. Во избежание взаимодействие, криволинейная поверхность необходимо подвергнуть механической обработке в разделах. Поэтому, трудно обеспечить последовательность, который подвергли механической обработке поверхности.④Принимать что общая турбинка вращает на высокой скорости в фактической работе, со скоростью 30000-50000 революций, необходимо предотвратить вибрацию и уменьшить шум, поэтому требования для динамической уравновешенности высоки, которая улучшает требования для механических инструментов и инструментов. Необходимо сохранить длительность процесса, и обеспечивает стабильность и симметрию вырезывания.Принимая во внимание ригидность механического инструмента, резец, приспособление и объединенная турбинка, конструируя разумную структуру резца и выбирая соотвествующий процесс производства могут соотвествовать изготовляя объединенной турбинки.

Располагая точность механических инструментов CNC ссылается на точность положения которая может быть достигана движением каждой координированной оси механических инструментов под контролем приборов CNC. Располагая точность механических инструментов CNC можно также понять как кинематическая точность механических инструментов. Общий механический инструмент кормится вручную, и располагая точность главным образом определена ошибкой считывания, пока осуществляют движение механического инструмента CNC цифровой командой программы, поэтому располагая точность определена системой CNC и механической ошибкой передачи. Завершают движение каждой двигающей части механического инструмента под контролем численного механизма управления. Точность каждой двигающей части под контролем команды программы сразу отражает точность обрабатывая части. Поэтому, располагая точность очень важное содержание обнаружения. 1. Линейное движение располагая обнаружение точностиРасполагая точность линейного движения вообще унесена под состоянием нулевой нагрузки механического инструмента и верстака. Согласно национальным стандартам и обеспечениям International Organization for Standardization (снадартов Международной организации стандартизации), обнаружение механических инструментов CNC должно быть основано на измерении лазера. В отсутствии интерферометра лазера, обычные потребители могут также использовать стандартный масштаб и микроскоп оптически чтения для сравнительного измерения. Однако, точность измеряя аппаратуры должна быть 1~2 ранга более высоко чем измеренная точность.Для того чтобы отразить все ошибки во множественный располагать, снадарт Международной организации стандартизации обусловливает что каждый располагая пункт располагая площадь рассеивания пункта составленная средней величины и рассеивания - площадь рассеивания 3 высчитала согласно 5 временам измеренных данных. 2. Повторяющийся располагая обнаружение точности линейного движенияАппаратура использовала для обнаружения это же как это используемое для обнаружения располагать точность. Общий метод обнаружения измерить на всех 3 положениях близко к средней точке и обоим концам перемещения каждой координаты. Каждое положение расположено быстрым движением, и располагать повторен 7 раз в тех же условиях. Значение положения стопа измерено и высчитана максимальная разница между чтениями. Половин из максимального значения разницы 3 положений прикреплена с положительными и отрицательными символами как повторенная располагая точность координаты, которая самый основной индекс для того чтобы отразить стабильность точности движения оси. 3. Обнаружение возвращенной точности начала линейного движенияТочность возвращения начала существенно повторенная располагая точность особенного пункта на координированной оси, поэтому свой метод обнаружения совершенно это же как повторенная располагая точность. 4. Обратное обнаружение ошибки линейного движенияОбратная ошибка линейного движения, также известная как потеря количества движения, включает всестороннее отражение обратной зоны нечувствительности частей привода (как мотор сервопривода, мотор сервопривода гидравлический и шагая мотор) на цепи передачи питания координированной оси, обратного зазора и упругой деформации механических пар передачи движения. Больше ошибка, низкий располагая точность и повторенный располагающ точность.Обратный метод обнаружения ошибки двинуть расстояние вперед или назад заранее внутри ход измеренной координированной оси и принять положение стопа как ссылка, тогда дает некоторому движению значение команды в таком же направлении для того чтобы двинуть его для расстояния, и после этого двинуть такое же расстояние в противоположном направлении для того чтобы измерить разницу между положением стопа и положением ссылки. Унесите множественные измерения (вообще 7 раз) на 3 положениях около среднего пункта и 2 концов хода, и высчитайте среднюю величину на каждом положении. Максимум средней величины обратное значение ошибки. 5. Располагать обнаружение точности роторной таблицыИзмеряя инструменты включают стандартные turntable, полиэдрон угла, круговую решетку и центрир (центрир), который можно выбрать согласно специфическим условиям. Метод измерения повернуть верстак вперед (или назад) для угла и остановить, запереть, и обнаружить местонахождение его. Это положение использовано как ссылка, и после этого быстро повернуть верстак в таком же направлении, запереть и обнаружить местонахождение его каждые 30 для измерения. Переднее вращение и обратное вращение будут измерены для одного цикла соответственно, и максимальная разница между фактическим углом каждого располагая положения и теоретическим значением (значением команды) индексируя ошибка. Если это таблица CNC роторная, то она должна принять каждые 30 как позиция цели. Для каждой позиции цели, она должна быстро быть расположена 7 раз от позитва и негативных направлений. Разница между действительным местом и позицией цели отступление положения. После этого, средние отступление положения и стандартное отклонение должны быть высчитаны согласно методу определенному в методе оценки GB10931-89 для точности механических инструментов цифров контролируемых, разницы положения между максимальным значением всех средних отступлений положения и стандартное отклонение и сумма минимальной величины всех средних отступлений положения и стандартного отклонения располагая ошибка точности таблицы NC роторной.Принимая во внимание фактические требования к пользы трансформаторов сухого типа, вообще фокуса на измерении 0, 90, 180, 270 и других прямоугольных поровну разделенных пунктов. Необходима, что будет точность этих пунктов один уровень более высокий чем это из других положений угла. 6. Повторяющийся индексируя обнаружение точности роторной таблицыМетод измерения выбрать 3 положения наугад в течение одной недели роторной таблицы для повторения располагать для три раза, и обнаруживает их под вращением в позитве и негативных направлениях соответственно. Точность максимальный индексировать разницы между всеми чтениями и теоретическим значением на соответствуя положении. Если это таблица CNC роторная, то примите одному измеряя пункту каждые 30 как позиция цели, и быстро обнаружить местонахождение каждую позицию цели на 5 времен от позитва и негативных направлений, измерьте разницу между действительным местом достигл и позиция цели, т.е., отступление положения, и после этого высчитайте стандартное отклонение согласно методу определенному в GB10931-89. 6 времен максимального стандартного отклонения каждого измеряя пункта повторенная индексируя точность таблицы CNC роторной. 7. Обнаружение точности возврата нул пунктов роторной таблицыМетод измерения уносить первоначальный возврат пункта раз от 7 произвольных положений, измерить положение стопа, и принимает максимальную разницу прочитанную как первоначальная точность возврата пункта.Оно должно быть указано вне что существующая располагая точность измерена под условием быстрого и располагать. Для некоторых машин CNC с плохим стилем системы подачи, будут получены различные располагая значения точности располагая на различные скорости питания. К тому же, результат измерения располагая точности связан с температурой окружающей среды и работая государством координированной оси. В настоящее время, большинств механические инструменты CNC используют semi систему короткозамкнутого витка, и элементы обнаружения положения главным образом установлены на двигатель. Он не удивителен что ошибка 0.01~0.02mm происходит не позднее перемещение 1m. Это ошибка причиненная термальной удлиненностью. Некоторые механические инструменты принимают pre протягивать (pre затягивать) для уменьшения удара. Повторенная располагая точность каждой координированной оси самый основной индекс точности отражая ось, которая отражает стабильность точности движения оси. Она нельзя высказывать предположение о том, что механическому инструменту с плохой точностью может быть стабилизированно использованна при изготовлении. В настоящее время, должный к функциям увеличения системы NC, систематическую компенсацию можно сделать для систематических ошибок точности движения каждой метки выталкивателя, как ошибка накопления тангажа и обратная ошибка зазора. Только случайную ошибку нельзя компенсировать. Повторяющийся располагая точность отражает всестороннюю случайную ошибку приводного механизма питания, который не может быть исправлен компенсацией системы CNC. Когда найдено что оно из допуска, только прецизионную установку и коррекцию приводной цепи питания можно сделать. Поэтому, если механический инструмент позволен быть выбранным, то лучшее выбрать механический инструмент с максимумом повторило располагать точность.

Если сверло использовано для обработки перекрестных отверстий стальных частей, то головная боль для много изготовителей и инженеров инструмента. После НИОКР, инструмент рангоута сурьмы в конце концов разрешил эту проблему, предусматривающ оптимизированный отростчатый план и особенное сверло для такой обработки.Для сверлить перекрестных отверстий стальных частей, удар на сломленном отверстии причиняет неровный стресс на буровом наконечнике, который прональн к обрыву лезвия, обрыву инструмента и быстрой носке. В результате потребители инструмента имеют высокие цену и низкую эффективность, и качество трудно для того чтобы контролировать стабилизированно. Озадачивал известный отечественный изготовитель цапфы этой проблемой в течение длительного времени. Условия труда продукта и условия обработки следующим образом: Материал, который нужно подвергнуть механической обработке 50 # сталь, HRC28-32, с отверстиями просверленными на пустой поверхности, шершавость 3,2, one piece с 2 отверстиями, вертикальный центр CNC подвергая механической обработке, механический инструмент с внутренний охлаждать, гидравлическое приспособление, гидравлическая ручка инструмента.Ломать глубины, диаметра и отверстия отверстия показан в диаграмме 1: FIG. 1 размер перекрестного отверстия отверстия шкворня поворотной цапфыВ настоящее время, много известных брендов поставщиков обеспечивая решения и инструменты для этого изготовителя цапфы, но влияние не удовлетворительно. Следующие ситуации суммированы:Схема 1: Использованы буровой наконечник или U-сверло верхнего бренда мира меняемый. Когда буровой наконечник будет обработан к пределу разрушения отверстия, заменимая голова часто упадет. Эта схема неустойчива.Схема 2: Стандарт цементировал карбид внутренний охлаждая бит бренда мира верхнего использован для того чтобы завершить сверлить сразу в одной последовательности. Практика доказывала что подвергать механической обработке неустойчив, срок службы низка, инструмент часто сломленн, и прямота и шершавость трудны для того чтобы гарантировать. Схема 3: Примите бренд мира верхний сверлить цементированного карбида внутренний охлаждая плоский нижний. Практика доказывала что эффективность низка, носка инструмента быстра, и частое изменение инструмента необходимо.Схема 4: Увеличьте пилотное сверло, используйте буровой наконечник бренда мира верхний, питание в разделах, и уменьшить скорость на половинном отверстии, так, что размер и требования переработанного продукта будут все еще стабилизированы, но буровой наконечник все еще быстро несен, и номер перезатачивать только один или два время. На такая жизнь низших классов общества, цена клиента также очень высока.Очевидно, над схемами имейте очевидные недостатки. Схема обеспеченная инструментами Sima достигала следующих 4 пунктов:1. Буровой наконечник нормально несен, условие обработки стабилизировано, и размер отверстия и все требования можно непрерывно гарантировать;2. Срок службы стабилизирован на 210-230 частях (38-40M), который дважды самая лучшая польза импортированных битов бренда упомянул выше;3. эффективность роста 1/3;4. Номер перезатачивать может быть 5-7, и снижение себестоимости также значительно.После нескольких улучшений в сдержанных дизайне и технологическом прочессе, были достиганы вышеуказанные влияния. Прежде всего, буровой наконечник конструирован изобретательно, особенно поперечная форма края, предохранение от и недостаток подсказки скашивают дизайн паза как раз правы, и запассивированность края более добавочно улучшает сопротивление носки, как показано в диаграмме 2. FIG. 2 идеальные паз, край и обработка краяSecondly, через много тестов, мы суммировали разумную режа схему - проводника drill+hole ломая сверло, следующим образом:Процесс 1: направьте сверлить к некоторой глубине для того чтобы направить отверстие ломая сверло.Процедура 2: отверстие ¢ 15 ломая сверло обрабатывая, Vc=70M/min, питание разделено в 3 раздела, и использовано F=0.25mm/r при обработке до 30MM глубины. При обработке до 60MM глубины (т.е. отверстия ломая обрабатывающ раздел), скорость питания уменьшена F=0.1mm/r, и тогда она восстановлена к F=0.25mm/r после отверстия ломая обработку, до тех пор пока вся обработка отверстия не выполнена.

Спросите подниматьФиксированная плита (материал: 45 стальное, общий размер: × 1005 × семь тысяч 20mm), итог 1071 части нужно быть просверленным φ 24mm отверстие 30 ° склонное, и необходима, что достигает шероховатость поверхности стены отверстия Ra6.3。 μ m Сверля, толщина workpiece 3mm более большое чем номинальный размер (зарезервированный как точная планируя стипендия). Когда стандартное зажаренное сверло извива теста использовано для того чтобы просверлить фиксированную плиту на машине всеобщего коромысла z3550 сверля, следующие проблемы процесса происходят: 1) Сверля отверстие 30 ° косое со стандартным зажаренным буровым наконечником извива теста, угол разделки кромки между буровым наконечником и workpiece небольшой. Для обеспечения обрабатывая длины, необходимо удлинить шпиндель сверлильного станка и буровой наконечник, таким образом уменьшающ ригидность бурового наконечника. К тому же, когда сверлить склонные отверстия, буровой наконечник в прерывистом режа государстве на довольно долгое время и будет иметь большое радиальное сопротивление. Во избежание обрыв лезвия и обеспечить нормальную обработку, режа количество необходимо уменьшить, которое сразу влияет на обрабатывая прогресс эффективности и продукции.2) сверля прямые отверстия, сверлить и расширяя процесс можно использовать для достижения Ra6.3 требований к шероховатости поверхности μ m. Однако, когда сверлить ° 30 склонил отверстия, должные к прерывистому вырезыванию и радиальному сопротивлению, буровой наконечник всегда имеет вибрацию в сверля процессе. Хотя радиальное сопротивление может частично быть уменьшено путем использование наведения рукава сверла, вибрация все еще ускорит ход носки бурового наконечника, причиняя внешний край бурового наконечника сломать, который серьезно влияет на нормальное сверля и сверля качество.Для того чтобы разрешить вышеуказанные проблемы, были улучшены технология косого отверстия сверля и стандартная зажаренная структура сверла извива теста используемые для обработки. 2. Улучшение сверля технологии1). Измените сверля процесс склонного отверстия от сразу сверлить на reaming после сверлить, т.е. φ одно больше в рукаве сверла φ 21mm рукава сверла 24mm, первых буровых скважинах φ пользы с буровым наконечником 21mm и после этого использовать φ Reaming со сверлом 24mm.2) для обеспечения габаритной точности фиксированного дистанционирования отверстия плиты и для того чтобы улучшить стабильность сверла в начале сверлить, конструирован особенный косой сверлить отверстия умирает.3) для того чтобы исключить радиальное сопротивление произведенное подсказкой сверла в момент как раз сверлить через workpiece, слой плиты процесса материала A3 набор под workpiece во время сверлить.4) выбор типа сверла: для того чтобы улучшить ригидность и сверля точность бурового наконечника, выбраны длинным зажаренный краем буровой наконечник извива теста со сгущенным ядром и параболистический паз режущей кромки, и подсказка сверла бурового наконечника земная машиной для обеспечения что углы 2 краев симметричны и режущие кромки равномерно усилены.5) молоть сдержанного угла: для сверля бурового наконечника φ 21mm. В начале сверлить склонные отверстия, буровой наконечник в прерывистом государстве вырезывания, и режа область от небольшого к большой к непрерывному государству вырезывания. Обрабатывая длина на данном этапе 48 mm. В прерывистом режа этапе, трение между краем бурового наконечника и внутренняя стена рукава сверла большие под действием радиального сопротивления. Для уменьшения φ трением геометрический угол поперечной перемычки сверла 21mm grinded в тип сверла группы. Потому что изменение угла бита острого (основного угла горизонтальной наводки) изменит коэффициент размера радиальной силы вырезывания Py и осевой силы вырезывания (силы вырезывания) Px, т.е., радиальной режа силы Py уменьшит с увеличением острого угла, поэтому необходимо увеличить 2 острых угла меля бит. В то же время, поперечный край поперечной перемычки сверла заточен для уменьшения осевой режа силы; Смелите низкий уровень края дуги, и дно дуги близко к бортовому краю бурового наконечника для того чтобы сужать ширину внешнего прямого края, уменьшить осевую высоту между a и b, для увеличения кольцевой нервюры, увеличить центризуя влияние подсказки стороны бурового наконечника, и достигает цели улучшать стабильность вырезывания. Таким образом, когда сверля длина превышает a и b, радиальная режа сила около поперечной перемычки сверла напротив и небольшой чем радиальный компонент внешнего прямого края. 3. Улучшенный обрабатывающ влияниеПосле того как геометрический угол бурового наконечника определен, разумные параметры вырезывания (вращая скорость n=160r/min, скорость подачи f=0.08~0.10mm/r) выбраны через режа тест. После того как просверлено косое отверстие на фиксированной плите, для этого нужно вручную быть grinded с абразивным диском (диаметр после молоть φ 24 | 24.5mm), и после этого полирует с наждачной шкуркой для того чтобы сделать шероховатость поверхности из каждого отверстия по существу достигнуть Ra6.3。 μ m После обработки, найдено что генератриса стены отверстия на отверстии сверла некоторых отверстий не пряма. Через анализ, это потому что рассогласование между ведущим брусом механического инструмента, углом шпинделя механического инструмента и результатами сверлильного шаблона в сбивчивом направлении питания бурового наконечника и оси внутреннего отверстия рукава сверла на сверлильном шаблоне. Для того чтобы разрешить эту проблему, каждый механический инструмент оборудован с выравнивая дорном. После каждого отверстия сверлит, двиньте положение головы машины, введите выравнивая дорн установленный в отверстие шпинделя механического инструмента в рукав сверла сверлильного шаблона, отрегулируйте положение шпинделя механического инструмента, так, что шпиндель сможет вращать свободно в рукаве сверла, и после этого принять вне шпиндель и установить сверло к сверлу. Через проверку продукции, при использовании улучшенной сверля технологии и зажаренного сверла извива теста к отверстиям ° процесса 30 косым фиксированных частей плиты, обрабатывая влияние хорошо, и сверля эффективность качества и обработки значительно улучшите. Каждый перенос может просверлить 30 | 35 отверстий.

Обработка частей точности механическая неизбежно будет иметь шум, шум не только помешает с нормальной работой уместного персонала, но также видом загрязнения. Настолько как уменьшить шум обработки частей точности механической? Следующий редактор, который нужно сказать вас! 1. Цивилизованная продукция.   Шум передачи шестерни имеет больше чем 30% из причин от заусенца, ушиба рему. Некоторая фабрика обработки частей машинного оборудования точности в собрании коробки передач перед удалением заусенцев и ушибов рему, пассивная практика.   2, обеспечить точность пробела зуба.   Точность размера требований к отверстия шестерни в значении отступления отверстия средней разницы вокруг распределения, установила на ± 0,003 | ± 0.005mm; если сверхнормальную разницу и в пределах требований к дизайна отверстия, необходимо расклассифицировать, соответственно, то, перенесенный к процессу нарезания зубчатых колес. 、 3 контролирует точность шестерней.   Основные требования точности шестерни: доказанный практикой, точность шестерни необходимо контролировать в GB10995-887 | 8 уровней, шестерня линейной скорости более высокая чем 20m/s, отступление предела тангажа зуба, допуск runout кольца зуба радиальный, допуск зуба должны быть стабилизированы до 7 уровней точности.

В настоящее время, рабочая сила Китая в недостатке и стоимость труда значительно увеличена. Особенно недостаток умелого персонала серьезен. Предприятия, который нужно быть более конкурсны в рынке должны улучшить эффективность продукции. Так как должны мы улучшить эффективность механической обработки частей? Последователи ввести как улучшить эффективность обработки частей. 1. Улучшить эффективность обработки частей должен использовать более предварительный токарный станок CNC обрабатывая для произведения. Токарный станок CNC обрабатывая в продукции умного и быстрый, покуда бывший дизайн дизайна программы продукции сможет быть бывшей серией обработки частей. 2. Твердость, твердость, etc. режущих инструментов продукции для обработки частей сразу повлияют на эффективность обработки частей   3. Разумность производственного процесса при использовании CNC обрабатывает обработку на токарном станке также сразу повлияет на эффективность обработки частей.

Механическая обрабатывающая промышленность частей штендер национальной экономики, с очень многообещающим будущим. В обработке частей точности механических, завод по обработке будет иметь много требования и регулировок на обрабатывая процессе обеспечить тариф квалификации частей фабрики. Так мы знаем требования обработки технологического прочесса частей точности механической? Позвольте нам взглянуть ниже! 1, части для того чтобы извлечь оксидацию, части обрабатывая поверхность, там должно быть никакими царапинами, царапинами и другие дефекты которые повреждают поверхность частей, извлекают край летания заусенцев;   2, путем закалять, части для высокочастотный гасить, 350 | 370 ℃ закаляя, HRC40 | 45, обуглероживая глубина 0.3mm, высокотемпературная старея обработка.   3, впрыснутый допуск формы должны быть последовательно с требованиями GB1184-80, впрыснутым ± 0.5mm отступления размера длины позволяемым, бросая симметрию зоны допуска в основной конфигурации размера пустой отливки; 4, не впрыснули округленный не впрыснутый радиус R5, скашивают 2 ° × 45, острый угол перевернутое тупое;   5, температура не превысят 100 ℃, собрание шестерни, пятна контакта поверхности зуба и бортовой зазор должны исполнить с обеспечениями GB10095 и GB11365;   6, собрание гидравлической системы позволяют пользе герметизировать заполнитель или sealant, но должны быть предотвращены от входа системы, в собрание частей и компоненты (включая outsourced части, outsourced части), все должны иметь сертификат отдела осмотра соответствия перед собранием.

В механической обрабатывающей промышленности частей, стандарт, спецификации, точность частей всегда самые важные к предприятию, но также самые важные к клиенту, для механических частей обрабатывая точность хорошего или плохого сразу связанных с обработкой продуктов. Так мы знаем чего для того чтобы обратить внимание механические части обрабатывая материалы? Здесь мы взглянем! Материал частей механическим требованиям к подвергая механической обработке точности частей первый механический подвергая механической обработке для того чтобы обратить внимание, материальные потребности соотвествовать чертежей обеспеченных клиентом, в линии с национальными стандартами для материалов. Обыкновенно используемые спецификации «спецификация материала нержавеющей стали», «спецификация материала алюминиевого сплава», «спецификация углерода структурная стальная материальная». Механические части новых продуктов в расширении рынка должны принять инициативу для того чтобы искать возможности вписать рынок, и искать возможности требует механических частей обрабатывая предприятия имеет хорошие замечание, всесторонний анализ и воображение. Уместные специалисты указали вне что в последние годы, с вставкой политики совместной разработки разнообразие владения, механическая обрабатывающая промышленность частей испытывает процесс развития от разбросанное постепенно для того чтобы установить интенсивным. И в этом процессе, небольшие и среднего размера предприятия должны обратить особое внимание улучшение их собственной конкурсной прочности, потому что рыночная конкуренция яростна, правила рынка не выдвигаются или отходить также прикладывает к частям обрабатывающую промышленность.

Общее размещение подвергать механической обработке механических частей требовать, что следовать некоторыми принципами, так вы знаете какие ошибки и носку и разрыв своего производства инструмента? Позвольте нам взглянуть ниже! 1, инструменты фиксированного размера (как сверла, рейборы, резцы шпоночного соединения филируя и круглые вертелы, etc.) точности размера сразу влияет на точность размера workpiece.   2, формирующ точность формы инструментов (как формируя поворачивая инструменты, формирующ филируя инструменты, формируя абразивные диски, etc.) сразу повлияют на точность формы workpiece   ошибка формы 3 инструментов、 распространяя (как hobs шестерни, hobs сплайна, инструменты нарезания зубчатых колес на зубодолбежном станке, etc.) режущей кромки повлияет на точность формы обрабатываемой поверхности.   4, общие инструменты (как поворачивая инструменты, борштанги с резцами, филируя инструменты), своя изготовляя точность не имеют никакой сразу удар по подвергая механической обработке точности, но инструмент легок для того чтобы нести.   Механические части подвергая отростчатые принципы проектирования механической обработке протокола.   1, конструированные отростчатые процедуры должно мочь обеспечить качество обработки частей машины (или качество собрания машины), для того чтобы достигнуть технических требований определенных на чертежах дизайна.   2, будут должны сделать процесс имеют высокую урожайность, так, что продукт как можно скорее, который нужно выйти на рынок.   3, пробуют уменьшить производительные расходы. 4, внимание оплаты для уменьшения трудовой интенсивности работников, обеспечить безопасность продукции. Объем применения механической обработки частей.   1、 все виды обработки частей металла;   металлический лист 2、, коробка, структура металла;   3, сплав титана, жаростойкий сплав, неметаллический подвергать механической обработке;   4, дизайн камеры сгорания аэродинамической трубы и изготовлять;   5, нештатный дизайн оборудования и изготовлять;   дизайн и производство прессформы 6、.