Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Конспект: Подвергать механической обработке глубокой ямы перекрывается под закрытым государством силла, а режа состоянием инструмента нельзя сразу наблюдать. Программное обеспечение симуляции DEFORM-3D металла пластиковое формируя использовано для того чтобы сымитировать процесс глубокой ямы сверля динамически с методом конечного элемента, предсказывает температуру и изменения стресса в обрабатывая процессе, сравнивают изменения температуры и соответствующего стресса под различными сверля параметрами, и получить кривые изменения режа температуры и соответствующей левой силы под различными скоростями вырезывания. Результаты показывают что повышения режа температуры с увеличением режа глубины, и клонят быть стабилизированы постепенно; Режа температура пропорциональна к режа скорости, пока сила влияния не изменяет много с изменением резать параметры. Ключевые слова: глубокая яма Rugong; Eform -3D d; СверлитьПодвергать механической обработке глубокой ямы один из самых трудных процессов в отверстии подвергая механической обработке, и технология глубокой ямы твердая сверля как ключевая технология технологии глубокой ямы подвергая механической обработке. Традиционный метод обработки отнимает много времени и трудоемкий, и точность обработки глубокой ямы не высока, также проблема частого изменения инструмента и риска обрыва инструмента [1]. Сверлить оружия идеальный метод обработки в настоящее время. В процессе глубокой ямы обрабатывая, бурильная труба тонка и длинный, легкий для того чтобы отклонить, произвести вибрацию, и произведенное плечо жары и вырезывания не легки к разрядке. Не возможно сразу наблюдать режа состоянием инструмента. В настоящее время, никакой идеальный путь контролировать изменение и распределение температуры в режа зоне в реальное временя [w]. Только опыт можно использовать для того чтобы судить ли режа процесс нормален путем слушать режа звук, наблюдающ обломоки, касающся вибрации и другим явлениям возникновения. В последние годы, с быстрым развитием аппаратных технологий и численной симуляции, технология симуляции обеспечивает эффективный научный и технологический путь разрешить эту проблему [4]. Сверлить симуляции большой значимости для улучшать подвергая механической обработке точность, стабильность и эффективность глубоких ям. В настоящее время, некоторые ученые могут косвенно судить или предсказывать обрабатывая процесс заранее через некоторые предварительные методы измерения и анализ программного обеспечения. Например, звон Zhenglong университета Сиань Jiaotong и другие ученые настроил онлайн платформу измерения для того чтобы измерить внутренний диаметр глубоких ям [5], но обрабатывая процесс не смог быть контролируемое онлайн; некоторые инженеры улучшили технологический прочесс глубоких ям путем изменение традиционной структуры механического инструмента. Например, для предотвращения режа плеча от царапать стену отверстия после обработки, шпиндель механического инструмента был использован в перевернутой структуре, и вес собственной личности смазочно-охлаждающей жидкости и плеча вырезывания был использован для того чтобы сделать обломоки более ровно discharged от клиновидного паза бурильной трубы [6] и других измерений, эффектно для того чтобы улучшить сверля качество. В этой бумаге, пластмасса металла 〇 rm-3D Def формируя программное обеспечение симуляции использована динамически для того чтобы сымитировать сверля процесс; Получены изменения температуры и стресса под различными режа скоростями, и обрабатывая влияние глубокой ямы предсказано заранее, которая обеспечивает основу для дизайна и вставки глубокой ямы обрабатывая хладоагент. 1. Принцип деятельности и сверля технология сверла оружия1,1 принцип деятельности сверла оружияСверло оружия главный инструмент для подвергать глубокие ямы механической обработке. Оно имеет характеристики хорошей точности и низкой шероховатости поверхности после одного сверля [7]. Основная структура сверла оружия показана в диаграмме 1.Диаграмма 1 основная структура сверла оружияСверло оружия состоит из головы, бурильной трубы и ручки. Голова ключевая часть всего сверла оружия, которое вообще сделано из цементированного карбида. 2 типа: объединенный тип и сваренный тип, который обычно сварен с бурильной трубой. Бурильная труба сверла оружия вообще сделана особенной легированной стали и жары - обработанных для того чтобы сделать ее имейте хорошие прочность и ригидность, и иметь достаточные прочность и твердость; Ручка сверла оружия использована для того чтобы соединить инструмент со шпинделем механического инструмента, и конструирована и изготовлена согласно некоторым стандартам. 1,2 процесс сверлить оружияВо время деятельности, ручка сверла оружия зажата на шпинделе механического инструмента, и буровой наконечник входит в workpiece через отверстие проводника или рукав проводника для сверлить. Уникальная структура лезвия сверла играет роль наведения собственной личности, обеспечивающ режа точность. Во первых процесс пилотное отверстие, и после этого достигает 2~5 m m на пилотном отверстии на некоторой скорости питания, т.е., пункте в диаграмме 2. в то же время, раскрывает хладоагент путем intercooling; Начните подвергнуть механической обработке на нормальной скорости после пилотного отверстия достигает. Во время подвергая механической обработке процесса, примите прерывистый питаться, и питать каждый раз! 2 глубины, осуществляющ глубокую яму и короткое плечо; Когда подвергать механической обработке закончен и выходит реальность, во первых разделите инструмент на быстрой скорости к некоторому расстоянию от дна отверстия, после этого выйдите из пилотного отверстия на низкоскоростное, и в конце концов быстро выйти подвергая механической обработке workpiece и поворот с хладоагента. Весь процесс показан в диаграмме 2. Пунктирная линия в диаграмме представляет быстрое питание, и сплошная линия представляет медленное питание. 2. Анализ силы глубокой ямы сверляСравненный с другим металлом режа методы, самая значительная разница между глубокой ямой сверля и другой металл режа методы что сверлить глубокой ямы использует располагать и поддержку блока проводника, который нужно просверлить в закрытой полости. Контакт между инструментом и workpiece нет не одиночный контакт blade+91, а также контакт между дополнительным блоком проводника на инструменте и workpiece.Как показано в диаграмме 3. Сверло глубокой ямы составлено 3 частей: тело режущего инструмента, зуб резца и блок проводника. Корпус резака горелки неубедителен. Режа плечо входит в от начала и разрядок через полость бурильной трубы. Задний поток использован для того чтобы соединиться с бурильной трубой. Основная режущая кромка на зубах резца разделена в 2, а именно, наружный край и внутреннюю грань.Принимающ кобальт в глубокой яме плеча multi лезвия внутреннего в качестве примера, вспомогательное лезвие и 2 блока проводника на такой же окружности, и трехочковый фиксированный круг собственная личность направил. Сила на ей проанализирована. Упрощенная механическая модель показана в диаграмме   4. (1) F. режа силы. Режа силу на инструментах глубокой ямы можно разложить во взаимно перпендикулярные касательные силы f, и радиальные силы f, и осевая сила радиальная сила сразу приведет для того чтобы оборудовать гнуть деформацию, осевую силу увеличивает носку инструмента, пока касательная сила на режущей кромке главным образом производит вращающий момент. В процессе обработки, всегда понадеяно, что уменьшает осевую силу и вращающий момент как можно больше на предпосылке обеспечения качества и эффективности обработки. Вообще, срок службы инструмента сразу соединен к осевой силе и вращающему моменту. Чрезмерная осевая сила делает буровой наконечник более легким сломать, и чрезмерный вращающий момент также ускорит ход носки и перерыва инструмента до тех пор пока он не будет сдавать в утиль [1 °].(2) трение F/. Трение/and/2 произведено когда блок проводника вращает по отношению к стене отверстия; Осевое трение между блоком проводника и стеной отверстия когда он двинет вдоль оси is/lu и 7L;(3) сила штранг-прессования сила штранг-прессования причинена упругой деформацией стены отверстия. Сила штранг-прессования между блоком проводника и стеной отверстия m и ^ 2. согласно принципу баланса системы силы, ее можно знать этому:Где: возникающая сила вертикальной режа силы; F. Результант радиальной режа силы; F результант окружной режа силы. Высказывающ предположение о том, что только коэффициент трением кулона рассматривает, осевое трение и окружное трение на блоке проводника равно. Оно может быть прямо через экспериментСоедините вращающий момент m и f измеренное во время обработки глубокой ямы.Для, который дали бурового наконечника, свой номинальный диаметр и определен угол положения блока проводника. К тому же, эмпирическая осевая сила режа силы половина главной режа силы. Путем синтезировать вышеуказанную формулу, режа составляющие силы и силу на блоке проводника можно высчитать. 3. Сверля симуляция сверла оружияСверлить глубокой ямы внутреннего плеча унесен в закрытом или semi закрытом условии. Режа жара не легка для того чтобы рассеивать, плечо трудно для того чтобы аранжировать, и ригидность отростчатой системы плоха. Когда хладоагент произвел в сверлить не может войти резать область, приводящ в плохой охлаждать и смазка, температура инструмента поднимет остро, ускоряющ ход носки инструмента; С увеличением сверля глубины, повышений свисания инструмента, и ригидности сверля отростчатых уменшений системы. Все эти положили вперед некоторые особенные требования для процесса глубокой ямы сверля с внутренним удалением обломока. Эта бумага предсказывает жару и режа силу произведенные в режа процессе через симуляцию воспроизводства условий фактической обработки, которая обеспечивает основу для оптимизировать процесс глубокой ямы сверля. 3,1 определение сверля параметров и материальных свойств DEFORM набор конечным основанной элементом имитационной системы процесса для анализировать металл формируя процесс. Путем имитировать весь обрабатывая процесс на компьютере, инженеры и дизайнеры могут предсказать неблагоприятные факторы под различными условиями труда заранее и эффектно улучшить обрабатывая процесс nM2]. В этой бумаге, 3D моделируя программное обеспечение Pm/E использовано для того чтобы нарисовать модель инструмента симуляции, и модель сохранена по мере того как формат STL импортирован в rm Defo - D. 3. Набор режа параметры и условия показаны в таблице 1.(1) установка условий труда: отборный сверлить как подвергая механической обработке тип, стандарт блока SI, входной сигнал режа скорость и скорость подачи, температура окружающей среды 20t: , фактор трением контактирующей поверхности workpiece 0,6, коэффициент передачи тепла 45 W/m2. 0C, и термальный плавить 15 N/mm2/X.(2) установка инструмента и workpiece: инструмент тверд, материал сталь 45, workpiece пластиковый, и материал карбид WC.(3) установило отношение между объектами: Мастерское невольничье отношение rm d e fo что твердое тело основная часть и пластиковое тело раб, поэтому инструмент активен и workpiece управляется.Параметры таблицы 1 основные Workpiece и инструментаДля того чтобы сравнить влияние различных параметров процесса на изменениях температуры, стресс и напряжение в режа процессе, симуляция унесены под различными сверля параметрами как показано в таблице 2, и результаты наблюдаются.Параметры сверлить оружия таблицы 2 3,2 сверля анализ симуляции и результата(1) температураБольшинство энергии уничтоженной в вырезывании металла преобразована в тепловую энергию. Эта жара причиняет температуру режа зоны поднять оно сразу влияет на носку инструмента, подвергая механической обработке точность и качество поверхности workpiece. В высокоскоростном вырезывании металла, строгое трение и сломать для того чтобы сделать местное повышение температуры к очень высокой температуре в короткий срок. В сверлить оружия, жара главным образом приходит от деформации плеча вырезывания металла, трения между пусковой площадкой поддержки сверла и пусковой площадкой отверстия workpiece, и трением режа плеча на стороне грабл инструмента [13]. Всем этим жара нужно быть охлаженным смазочно-охлаждающей жидкостью. Путем имитировать сверля процесс, получены изменения температуры в площади контакта workpiece на различных скоростях и питания. Эти данные обеспечивают основу дизайна для оптимизировать систему охлаждения во время подвергать механической обработке глубокой ямы. Должный к требованиям к высокой эффективности компьютера для имитировать сверля процесс, она принимает долгое время сымитировать полное отверстие обрабатывая процесс. Путем устанавливать размер шага сверля симуляции, глубина симуляции проконтролирована для того чтобы достигнуть стабилизированной обработки.Условие симуляции устанавливая число шагов симуляции установленное как 1000, число шагов интервала симуляции установленное как 50, и данные автоматически сохранены каждые 50 шагов; Deform-3D принимает приспособительную технологию поколения сетки. Workpiece пластиковое тело. Используют для того чтобы высчитать поколение сетки режа силу. Тип абсолютного элемента показан в диаграмме 5, а результаты симуляции показаны внутри   Таблица 3.FIG. 5 модель конечного элемента и сверля процесс сверла глубокой ямыСбор данных таблицы 3 резать скорость и температуру с шагамиПутем анализировать и обработка данные в таблице 3, кривые изменения температуры зоны вырезывания workpiece с числом шагов под 3 условия труда получены как показано в диаграмме 6.FIG. 6 показывает что сверля скорость имеет большее влияние на температуре площади контакта workpiece. В начале сверлить, буровой наконечник и workpiece начинают контактировать, и скорость подачи большая. Острый удар инструмента по workpiece причиняет начальную температуру изменить значительно и поднять быстро. По мере того как сверлить клонит быть стабилизирован, кривая вообще будет нежной но все еще изменяет, которая нормальна для обработки глубокой ямы. Потому что диаметр бурового наконечника небольшой и скорость подачи большая, вибрация упорствует.Его можно также увидеть от FIG. 6 что сверля скорость имеет большее влияние на температуре. По мере того как скорость увеличивает сверля температура получает более высоко и высокий. От результатов модели конечного элемента, максимальная температура произведенная на различных сверля скоростях происходит в местной зоне деформации около поперечной перемычки сверла, потому что это где сконцентрированы пластиковые деформация и трение плеча инструмента.FIG. 6 кривая изменения температуры площади контакта со скоростью вырезывания (2) соответствующее распределение стрессаСтресс Von Mises соответствующий стресс основанный на энергии напряжения ножниц и критери по выхода. После введения соответствующего стресса, независимо от того, как сложный государство стресса тела элемента, его можно представить как стресс нося однонаправленное напряжение на численном значении. Соответствуя отношение между соответствующим стрессом и соответствующим напряжением полученными от анализа отражает твердеть работы материала workpiece причиненного пластиковой деформацией через анализ конечного элемента получены соответствующие изменения стресса сверла оружия на различных сверля скоростях. Интервал симуляции 50 шагов, и результаты автоматически сохранены каждые 50 шагов, как показано в таблице 4. Сбор данных таблицы 4 резать скорость и равную силу с шагамиАнализ отношения между соответствующим стрессом и числом шагов показан в диаграмме 7. Его можно увидеть что различные скорости шпинделя имеют меньшее влияние на соответствующем стрессе workpiece во время обработки, и изменяют внутри некоторый ряд, но тенденция максимального соответствующего изменения стресса под 3 условиями обработки очень подобна.Кривая в диаграмме 7 сверлить соответствующий стресс показывает что стресс в отправной точке сверлить большой. По мере того как сверля глубина будет стабилизированной, кривая вообще падает и будет нежной. В то же время, через анализ стресса и напряжения, максимальный соответствующий стресс сверла оружия PA 1550 m, и общее максимальное смещение 0,0823 m M. 4. ЗаключениеПроцесс вырезывания глубокой ямы эффектно сымитирован путем использование программного обеспечения rm Defo. Проанализированы изменение температуры и изменение стресса в процессе вырезывания, и получена кривая изменения между режа температурой и режа скоростью. Это обеспечивает некоторую основу для исследования режущего механизма подвергать механической обработке глубокой ямы, выбора резать параметры и дизайн системы охлаждения в фактический подвергать механической обработке.

Phosphating процесс химической и электрохимической реакции для того чтобы сформировать фильм преобразования фосфата химический, который вызван phosphating фильм. Цель phosphating главным образом обеспечить защиту для основного металла и предотвратить металл от корозии в определенной степени; Она использована для воспламенять перед картиной для того чтобы улучшить прилипание и коррозионную устойчивость фильма краски; Она использована для антифрикционной смазки в процессе деятельности холода металла. 1. Разумное объяснение:Phosphating процесс включает химические и электрохимические реакции. Phosphating механизм реакции различных phosphating систем и материалов сложен. Хотя ученые проводили исследование много исследование в этой области, они не имеют пока полно поняли ее. Давным давно, phosphating механизм образования фильма просто был описан уравнением химической реакции:8Fe+5Me (H2PO4) 2+8H2O+H3PO4Me2Fe (PO4) 2 · 4H2O (мембрана) +Me3 (PO4) · (Мембрана) +7FeHPO4 (седимент) +8H2 ↑ 4H2OЯ Mn, Zn, etc. Machu, etc. верил что сталь погруженная в высокотемпературном решении содержа фосфорную кислоту и фосфат dihydrogen сформирует кристаллический phosphating фильм составленный депозитов фосфата, и производит седимент водопода утюга фосфата и водопод. Объяснение этого механизма довольно грубо и не может совершенно объяснить фильм формируя процесс. С постепенный углублять phosphating исследование, сегодня, ученые соглашаются что phosphating фильм формируя процесс главным образом состоит из следующих 4 шагов:①Травление кислотой уменьшает H+concentration на поверхности основного металлаFe – 2e→ Fe2+2H2-+2e→2 [h] (1)H2②Ускоряя ход агент (оксидант)[O] + → [H] [R] +H2O→ Fe3++ Fe2++ [o] [r]В формуле, [o] акселератор (оксидант), и [r] продукт уменьшения. Потому что акселератор окисляет атом водорода произведенный в первом шаге реакции, скорость реакции (1) ускорена ход, которая более добавочно водит к резкому падению в H+concentration на поверхности металла. В то же время, Fe2+in решение окислено к Fe3+.③Многошаговая разобщенность фосфатаH3PO4 H2PO4-+H+ HPO42-+2H+ PO43-+3H- (3)Должный к резкому падению H+concentration на поверхности металла, уравновешению разобщенности фосфата на всех движениях уровней к праву, и в конце концов PO43 -.④Фосфат осаждает и выкристаллизовывает в phosphating фильмКогда PO43 - разъединенное от поверхности металла достигает постоянный продукта растворимости Ksp с ионами металла (как Zn2+, Mn2+, Ca2+, Fe2+) в решении (интерфейсе) металла, высыпании фосфата сформируетZn2++Fe2++PO43-+H2O→Zn2Fe (PO4) 2·4H2O↓ (4)3Zn2++2PO43-+4H2O=Zn3 (PO4) 2·4H2O↓ (5)Молекулы высыпания и воды фосфата совместно формируют phosphating кристаллическое ядро, которое продолжается вырасти в phosphating зерна, и бесчисленные зерна близко штабелированы для того чтобы сформировать phosphating фильм metaphysically.Бортовая реакция высыпания фосфата сформирует phosphating седиментFe3++PO43-=FePO4 (6)Вышеуказанный механизм не может только объяснить phosphating фильм формируя процесс серии кальция серии цинка, серии марганца и цинка, а также направить дизайн phosphating формула и процесс. От вышеуказанного механизма, его можно увидеть что соотвествующие оксиданты могут улучшить скорость реакции (2); Понизьте H+concentration смогите сделать уравновешение разобщенности реакции разобщенности фосфата (3) более легко двинуть к праву разъединить PO43 -; Если активная вязка поверхности пункта на поверхности металла, то реакция высыпания (4) (5) может сформировать ядра высыпания фосфата без слишком много пересыщенности; Поколение phosphating седимент зависит от реакции (1) и реакции (2). Высокая концентрация решения H+in и сильного акселератора увеличит седимент. Соответственно, в фактической phosphating формуле и отростчатой вставке, поверхность является следующим: соотвествующий сильный акселератор (оксидант); Высокий кисловочный коэффициент (относительно низкая свободная кислота, т.е. H+concentration); Регулировать поверхность металла для того чтобы иметь активный пункт может улучшить phosphating скорость реакции, и может быстро сформировать фильм на более низкой температуре. Поэтому, вышеуказанный механизм вообще следовать в дизайне формулы низкой температуры быстрой phosphating, и выбраны сильный акселератор, высокий кисловочный коэффициент, поверхностный процесс регулирования, etc.О phosphating седимент. Потому что phosphating седимент главным образом FePO4, количество Fe3+must быть уменьшенным для уменьшения количества седимента. То есть, 2 метода приняты: уменьшите H+concentration phosphating решение (низкая свободная кислотность) для уменьшения оксидации Fe2+to Fe3+.Phosphating механизм цинка и алюминия по существу это же как выше. Phosphating скорость материала цинка быстра, и phosphating фильм только составлен фосфата цинка, и меньший седимент. Вообще, больше смесей фтора добавлены к алюминиевый phosphating для того чтобы сформировать AlF3 и AlF63 -. Механизм алюминиевой phosphating ступенчатой полимеризации по существу это же как выше. 2. Phosphating классификацияМного методов классификации для phosphating, но они вообще расклассифицированы согласно phosphating фильм формируя систему, phosphating толщина фильма, phosphating температура и тип акселератора.2,1 классификация согласно phosphating система фильмаСогласно phosphating фильму формируя систему, оно главным образом разделено в 6 категорий: система цинка, система кальция цинка, система марганца цинка, система марганца, система утюга и аморфическая система утюга.Главные компоненты цинка phosphating решение ванны являются следующими: Zn2+, H2PO3 -, NO3 -, H3PO4, accelerant, etc. главный состав сформированного phosphating фильма (стальных частей): Zn3 (po4) 2 · 4H2O, Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O. Phosphated зерна ветвеобразны, acicular и пористы. Оно широко использован для воспламенять перед смазкой картины, анти--корозии и деятельности холода антифрикционной.Главные компоненты кальция цинка phosphating решение ванны являются следующими: Zn2+, Ca2+, NO3 -, H2PO4 -, H3PO4 и другие добавки. Главный состав phosphating фильм (стальные части): Zn2Ca (PO4) 2 · 4H2O, Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O. Phosphated зерна компактные зерна (иногда с большой иглой как зерна) с немногими порами. Она использована для воспламенять и анти--корозии перед картиной.Главный состав марганца цинка phosphating решение ванны: Zn2+, Mn2+, NO3 -, H2PO4 -, H3PO4 и другие добавки. Главный состав phosphating фильма: Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O, (Mn, Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O. Phosphating зерна в форме зернистой иглы ветвеобразной смешанной кристаллической с немногими порами. Она широко использована для воспламенять перед картиной, анти--корозией и антифрикционной смазкой во время холодной деятельности. Главный состав марганца phosphating решение ванны: Mn2+, NO3 -, H2PO4, H3PO4 и другие добавки. Главный состав phosphating фильм сформированный на стальных частях: (Mn, Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O. Phosphating фильм толст с немногими порами, и phosphating зерна плотны. Он широко использован в смазке анти--корозии и деятельности холода антифрикционной.Главный состав утюга phosphating решение ванны: Fe2+, H2PO4, H3PO4 и другие добавки. Главный состав phosphating фильма (стального workpiece): Fe5H2 (PO4) 4 · 4H2O. Phosphating фильм толст, phosphating температура высока, время обработки длинно, фильм имеет много пор, и phosphating зерна зернисты. Он использован для смазки анти--корозии и деятельности холода антифрикционной.Главные компоненты аморфического утюга phosphating решение ванны: Na+ (NH4+), H2PO4, H3PO4, MoO4 - (ClO3 -, NO3 -) и другие добавки. Главный состав phosphating фильм (стальные части): Fe3 (PO4) 2 · 8H2O, Fe2O3. Phosphating фильм тонок, и микро- структура фильма плоскостное распределение аморфной фазы, которая только использована для воспламенять перед картиной. 2,2 классификация согласно толщине phosphating фильмСогласно толщине phosphating фильм (вес phosphating фильм), его можно разделить в 4 типа: под облегченный, облегченный, под тяжеловес и тяжеловес. Вес вторичного облегченного фильма только 0.1~1.0g/m2. Вообще, аморфическая система утюга phosphating фильм, который только использован для воспламенять перед картиной, особенно для больших деформированных workpieces. Облегченный фильм весит 1.1~4.5 g/m2, и широко использован для воспламенять перед картиной, но более менее использован в анти--корозии и холодных обрабатывающих промышленностях. Толщина под тяжелого phosphating фильма 4,6 | 7,5 g/m2. Должный к большому весу фильма, фильм толст (generally>3 μ m) оно более менее использован как праймер перед красить (только используемый как праймер перед картиной для по существу не деформированных стальных частей), и может быть использован для предотвращения коррозии и холода обрабатывая для уменьшения трения и смазки. Тяжелый фильм весит больше чем 7,5 g/m2 и не использован как праймер перед картиной. Он широко использован для анти--корозии и холодной деятельности. 2,3 классификация согласно phosphating температура обработкиСогласно температуре обработки, его можно разделить в нормальную температуру, низкую температуру, среднюю температуру и высокую температуру. Нормальный phosphating температуры не нагревая phosphating. Общая температура обработки phosphating низкой температуры ℃ 30-45. Средний phosphating температуры вообще ℃ 60~70. Высокотемпературный phosphating вообще больше чем ℃ 80. Метод сам разделения температуры не строг. Иногда под средняя температура и методы подводной лодки высокотемпературные, в зависимости от желаний каждого человека, но вышеуказанный метод разделения вообще следовать. 2,4 классификация согласно типу акселератораВ виду того что только немного видов phosphating accelerants, полезно понять решение ванны согласно типу accelerants. Phosphating температуру обработки можно вообще определять согласно типу accelerant, например, accelerant NO3 главным образом средний phosphating температуры. Акселераторы главным образом разделены в тип нитрата, тип нитрита, тип хлората, органический тип нитрида, тип молибдата и другие главные типы. Каждый тип акселератора можно использовать вместе с другими акселераторами, и много серий ветви. Тип нитрата включает: NO3 - тип, NO3 - /NO2 - (автогенный тип). Типы хлората включают: ClO3 -, ClO3 - /NO3 -, ClO3 - /NO2 -. Нитрит включает: nitroguanidine r - NO2 - /ClO3 -. Тип молибдата включает MoO4 -, MoO4 - /ClO3 -, MoO4 - /NO3 -.Много путей расклассифицировать phosphating, например, его можно разделить в стальные части, алюминиевые части, части цинка и смешанные части материалом. Pretreatment 2、 перед phosphatingВообще, phosphating обработка требует что поверхность workpiece должна быть чистой поверхностью металла (за исключением 2 в одном, 3 в одном и 4 в одном). Перед phosphating, workpieces необходимо pretreated для того чтобы извлечь регулировку тавота, ржавчины, кожи окиси и поверхностных. В частности, phosphating для воспламенять перед картиной требует, что поверхностная регулировка делает поверхность металла имеет некоторую «деятельность», для того чтобы получить равномерное, точный и плотный phosphating фильм, и соотвествует улучшать прилипание и коррозионную устойчивость фильма краски. Поэтому, phosphating pretreatment лежит в основу для получать высококачественный phosphating фильм.1. обсальтеЦель удаления тавота извлечь тавот и жирную грязь на поверхности workpiece. Включая механические метод и химический метод. Механический метод главным образом включает ручной чистить щеткой, взрывать песка и взрывать съемки, горение пламени, химический метод etc. главным образом включают раствор для уборки, кисловочную чистку очищая агента, сильную чистку щелочного раствора и низкую чистку агента обезжиривания щелочным раствором. Последователи описывают химический обсаливая процесс.1,1 раствор для уборкиРастворяющий метод вообще использован для того чтобы извлечь тавот не огнеопасным методом пара halohydrocarbon или методом эмульгации. Самый общий метод использовать пар trichloroethane, трихлорэтилена и perchloroethylene для того чтобы извлечь тавот. Пар обсаливая быстр, эффективен, чист и тщателен, и имеет очень хорошее влияние удаления на всех видах масла и тавота. Добавление некоторое количество эмульсии в хлорированные углероды имеет хорошее влияние как в выдерживать, так и в распылять. Должный к токсичности хлорированных галоидов и высокой температуры испарения, так же, как возникновению новых водных низких агентов обезжиривания щелочным раствором, растворяющего пара и методов лосьона обсаливая редко используйте теперь.

С растущей зрелостью микроэлектроники и компьютерной технологии, было повышено развитие технологии CNC в Китае. Успешное развитие отечественных систем CNC обеспечивало качество и представление механических инструментов CNC в Китае. Механические инструменты CNC широко были использованы в различных полях должных к их сильной приспособляемостьи к изменению workpiece, высокой подвергая механической обработке точности, и улучшенной урожайности. Технология CNC широко была использована в механических инструментах металлического листа. Она разрешает проблемы высокой точности, сложной формы и большой серии частей в обработке металлического листа. Механические инструменты металлического листа CNC включают машину CNC режа, автомат для резки лазера CNC, пунш CNC, гибочную машину CNC, сварочный аппарат, машину кислородной резки, etc. их применение в продукции значительно улучшает перерабатывающие мощности металлического листа, обеспечивает качество и выход частей металлического листа, и значительно уменьшает трудовую интенсивность работников. Вырезывание первый процесс в процессе обработки металлического листа. Точность вырезывания сразу влияет на качество обработки следующих процессов. Применение ножниц плиты численного контроля обеспечивает размер вырезывания и ошибку работы резать диагональ. Машина плиты численного контроля режа составлена численного механизма управления, системы сервопривода, измеряющего прибора и механического инструмента. Система сервопривода составлена 3 моторов сервопривода и приборов привода сервопривода. 2 мотора сервопривода расположенного перед механическим инструментом. Вообще, работы одного главного мотора независимо, с обрабатывая рядом 2-500mm. Если наклон обработан, то вспомогательные работы мотора. Система CNC дает 2 различных инструкции сформировать наклон. Мотор сервопривода в задний располагать, который главным образом использован для обработки больших продуктов плиты, с обрабатывая рядом 150~4000mm. Например, ножницы плиты численным управлением серии QC12K сделанные в Шанхае оборудованы со швейцарской серией CYBELEC DNC60, которая может хранить 36 последовательностей, и внутренний объем памяти 100 последовательностей. Штемпелевать s важная связь в металлическом листе обрабатывая, и пунш CNC может заменить перерабатывающие мощности прошлых 3 пуншей. Урожайность значительно была улучшена. Пресса пунша CNC механический инструмент с широким диапазоном польз, включая одиночные пунш и башенку. Эта бумага принимает CNC1000 в качестве примера, которое произведено в Италии. Механический инструмент C типа структуры, обрабатывая ряд: × 1270 1000mm, башенка имеет 19 станций прессформы, которые разделены в верхние и нижние части для установки пунша и для того чтобы умереть соответственно. Внешние размеры плашки 25.4mm, 47.62mm, 88.9mm, 125.43mm, 158.4mm и 210.00mm в диаметре. Пунш CNC вообще имеет оси x, y и z. Ось x направление 0 градусов механического инструмента, Y-osь направление 90 градусов механического инструмента, и ось z установлена на башенку для того чтобы контролировать угол прессформы. Оператор механического инструмента определит план обработки согласно чертежу части и отростчатым требованиям, и подготавливает лист программы. Оператор сразу пишет программу в память программы в режиме EDIT через панель деятельности механического инструмента; С развитием технологии CAD/CAM и CIMS, оператор может графики входного сигнала в компьютер произвести программы через связанное программное обеспечение компьютера, скопировать их в диски, и входной сигнал они в систему CNC через дисководы. Может также быть входным сигналом компьютером и численной системой управления серийно. Инструктирования по программе пунша CNC разделены в код g и код m. Код g использован для того чтобы проинструктировать механический инструмент унести обработку режима движения и интерполяции. Например, G91 дифференциальная команда, G90 абсолютная команда, G29 дуга пробивая, дуга круга шага G68 пробивая. Код m код который инструктирует механический инструмент для того чтобы сделать некоторые вспомогательные действия. Если стопы программы M30. После того как процедура по осмотра правильна, выпустите крумциркуль и положите в workpiece для того чтобы закрыть крумциркуль. Начните масляный насос и пунш для выполнения обработки. Пунш CNC имеет следующие характеристики:(1) полноавтоматическая централизованная смазка;(2) охлаждать、 автоматические и смазка пунша умирают(3) экранный дисплей и автоматический возврат в исходное положение гидравлического протектора перегрузки;(4) оборудованный с пневматическим/гидравлическим привел в действие переменную струбцину сжимающей плиты;(5) дополнительный большой worktable который может полно поддержать большие плиты;(6) гидравлический пунш CNC с высокой точностью, высокоскоростной и малошумный;(7) сползающ worktable который может легко заменить прессформу и безопасно блокировку;(8) прибор свободного шарика полиуретана может предотвратить материальную поверхность от царапать. Технологический прочесс пунша CNC имеет следующие характеристики:(1) высокая обрабатывая точность. Допуск расстояния края отверстия 0.2mm, и допуск расстояния отверстия 0.5mm/m.(2). Потому что много видов прессформ установленных на башенку, workpiece можно зажимать раз для того чтобы завершить все обрабатывая содержание немедленно. (3) механический инструмент может обрабатывать workpieces индивидуально или workpieces обработки партиями с командой группы G98 улучшить урожайность.Workpiece достигает гнуть процесс после идти через 2 процесса прикрывать и штемпелевать. Гибочная машина CNC имеет преимущества что обычные механические инструменты не могут сравнить. Например, CASPRINI произведено в система CNC Италии и Сименс. Метод ввода ручное программирование. (1) через пульт управления, сразу входной сигнал толщина плиты, номер прессформы, прочность на растяжение, размер X-оси, угол, длину workpiece и высоту хода для выполнения подготовки. (2) для некоторых workpieces с требованиями к сложной формы и высокой точности, 2D или графики 3D, толщина плиты и номер плашки входной сигнал через пульт управления. Функция человекомашинного диалога использована для того чтобы определить гнуть программу поколения последовательности. После того как программа произведена, она хранится в зоне буфера программы. Если она быть использованным в будущем, то она хранится в памяти механического инструмента. Если программе нужно быть использованным повторно, то она должна быть скопирована вне для подпорки через особенный диск. Гибочная машина CNC обычно имеет 2 буксируя шкафа во фронте и задней части. Контроли системы CNC угол сгиба для того чтобы определить поднимаясь высоту буксируя шкафа, который уменьшает трудовую интенсивность оператора. Общая гибочная машина CNC имеет 2 мотора сервопривода для того чтобы управлять осью x и Y-osью механического инструмента. Компонент обнаружения принимает скрежеща правителя, inductosyn, кодировщика, etc., который обычно установлены на винт руководства механического инструмента. Прибор обратной связи обнаружения преобразовывает смещение винта руководства в электрический сигнал и кормит его назад к численному механизму управления. Если ошибка 0.02mm со значением команды, то винт руководства проконтролирован для того чтобы сделать регулировки. Высокопроизводительная гибочная машина оборудована с мотором с обеих сторон оси x, так, что ось x можно использовать к снятым кромкам процесса. Мотор установлен на каждый вал для обработки workpieces с различными углами на обеих сторонах. Мотор добавлен под tailgate так, что tailgate сможет двинуть вверх и вниз, который более удобен для деятельности и обработки. По мере того как гидравлическая система обычной верхней гибочной машины была использована на механическом инструменте в течение длительного времени, более низкая плашка согнута. Поэтому, гибочная машина CNC оборудована с гидравлической системой под механическим инструментом. Когда верхние и более низкие плашки работать совместно, система придают силу к более низкой плашке для уменьшения деформации более низкой плашки и расширьте продолжительность эксплуатации более низкой плашки. Особенности гибочной машины CNC:(1) после того как программа установлена, она может работать автоматически или полуавтоматно. Автоматический цикл программы позволяет workpiece быть обработанным в одно время, таким образом изменяющ неудобство большой серии workpieces и сложных процессов в полуавтоматной обработке.(2) численная система управления автоматически высчитывает давление масла избежать повреждения к механическому инструменту причиненному избыточным давлением.(3) введение 2D, функции входного сигнала графиков 3D облегчает обработку сложных workpieces и улучшает обрабатывая эффективность.(4) рост различных приборов улучшает технологический прочесс и уменьшает трудовую интенсивность операторов.С широким применением машинного оборудования металлического листа в космических, железнодорожных транспорте, оборудовании охраны окружающей среды, приборах кондиционирования воздуха, машинном оборудовании табака, упаковке и печатании, проектируя машинное оборудование, машинное оборудование ткани и много других индустрий. Металлическому листу обрабатывая также нужно более высокотехнологичные работники работать. Только хорошее оборудование и превосходный штат могут произвести хорошие продукты, делая более превосходные продукты сделанные в Китае в мире.

1. Связь между вал мотора сервопривода и винт руководства свободна, причиняющ винт руководства и мотор быть из синхронизации, приводящ в габаритной ошибке. Во время обнаружения, только необходимо сделать метки на соединении между мотором сервопривода и винтом руководства, и двигает верстак (или остатки инструмента) взад и вперед с более быстрым увеличением. Должный к инерциальному действию верстака (или башенки), 2 конца соединения двинут относительно очевидно. Этот вид недостатка обычно показывает что подвергая механической обработке размер только изменяет в одном направлении, и он может быть исключен равномерно затягивать винты муфты 2. Смазка между винтом шарика и гайкой плоха, которая увеличивает сопротивление движения верстака (или остатков инструмента) и делает ее невозможный к совершенно и точно исполняет команду движения. Этот вид недостатка обычно показывает что размер изменений части незаконно внутри ряд нескольких проводов, и недостаток могут быть исключены путем улучшать смазку. 3. Двигая сопротивление верстака механического инструмента (или остатков инструмента) слишком большое, который вообще причинен плотной регулировкой вставок и плохой смазкой поверхности ведущего бруса механического инструмента. Это явление недостатка вообще показывает что изменения размера части незаконно внутри ряд нескольких проводов. Осмотр может быть унесен путем наблюдать размером и изменением отступления положения DGN800-804. Вообще, разница большая когда позитв и негативные направления неподвижны. Этому виду недостатка только нужно подрегулировать вставку и улучшить смазку ведущего бруса. 4. Свертывая подшипник несен или отрегулирован неправильно, приводящ в чрезмерном сопротивлении движения. Это явление недостатка также обычно показывает что размер изменяет незаконно внутри немного проводов. Осмотр можно проводить через отступление положения DGN800-804, и метод это же как выше. Такие недостатки могут быть исключены путем замена и осторожно регулировать несенного подшипника.

В процессе глубокой ямы подвергая механической обработке, проблемы как габаритная точность, качество поверхности и жизнь инструмента часто происходят. Как уменьшить или даже избежать эти проблемы срочная проблема, который нужно разрешить. ◆① проблемы: Повышения апертуры и ошибка большиеПричины: Значение дизайна диаметра рейбора наружного слишком большое или reaming режущая кромка имеет заусенцы; Резать скорость слишком высок; Неправильная скорость подачи или чрезмерная подвергая механической обработке стипендия; Основной угол горизонтальной наводки рейбора слишком большой; Гнуть рейбора; Отбортовывать обломока придержан reaming режущей кромки; Runout reaming режущая кромка из допуска во время молоть; Смазочно-охлаждающая жидкость не соответствующая; При установке рейбора, пятно масла на поверхность хвостовика конусности не обтерто чистой или поверхность конуса поврежена; Взаимодействие конусности хвостовика конусности после того как будет установлено смещение плоского кабеля хвостовика конусности в шпиндель механического инструмента; Главный вал согнут или главный подшипник вала слишком свободен или поврежден; Плавать рейбора не гибок; Reaming отверстия с различными осями от workpiece и рук, сила обеих рук неровна, причиняющ рейбор трясти левое и правое.Решение: соотвественно уменьшите внешний диаметр рейбора согласно специфической ситуации; Уменьшите отрезать скорость; Как следует отрегулируйте скорость подачи или уменьшите подвергая механической обработке стипендию; Уменьшите основной угол горизонтальной наводки соотвественно; Выправите или сдавайте в утиль склонность и неиспользованный рейбор; Осторожно отделка с oilstone до тех пор пока он не будет квалифицирован; Контролируйте ошибку качания внутри позволяемый ряд; Отборная смазочно-охлаждающая жидкость с хорошим охлаждающ представление; Перед установкой рейбора, внутреннее пятно масла ручки конусности рейбора и отверстие конусности шпинделя механического инструмента необходимо обтереть, и поверхность конуса с рему будет отполирована с oilstone; Ремонт и смолоть плоский конец рейбора; Отрегулируйте или замените главный подшипник вала; Подрегулируйте плавая зажим и отрегулируйте coaxiality; Оплатите внимание для того чтобы исправить деятельность. ◆② проблемы: Уменьшение диаметра отверстияПричина: значение дизайна внешнего диаметра рейбора слишком небольшое; Резать скорость слишком низок; Чрезмерная скорость подачи; Основной угол горизонтальной наводки рейбора слишком небольшой; Смазочно-охлаждающая жидкость не соответствующая; Точить, несенная часть рейбора не несена, и упругая релаксация уменьшает апертуру; Reaming стальные части, если стипендия слишком большая или рейбор не остер, то легко произвести упругую релаксацию, которая уменьшит диаметр отверстия, для того чтобы сделать внутреннее отверстие из круга, и делает диаметр отверстия неправомочной.Решение: Замените внешний диаметр рейбора; Как следует увеличьте режа скорость; Как следует уменьшите скорость подачи; Увеличьте основной угол горизонтальной наводки соотвественно; Отборная маслообразная смазочно-охлаждающая жидкость с хорошим смазывающ представление; Рейборы обменом регулярно, и смолоть режа часть рейборов правильно; Когда будет учтен конструировать размер рейбора, над факторами, или значение будет принято согласно обстановке на данный момент; Сделайте экспириментально вырезывание, примите соотвествующую стипендию, и заточите рейбор. ◆③ проблемы: Reamed внутреннее отверстие не круглоПричины: Рейбор слишком длинен, ригидность недостаточна, и вибрация происходит во время reaming; Основной угол горизонтальной наводки рейбора слишком небольшой; Узкий диапазон режущей кромки шарнира; Reaming отступление стипендии; Зазубрины и перекрестные отверстия на внутренней поверхности отверстия; Отверстия и отверстия для воздуха песка на поверхности отверстия; Главный подшипник вала свободен и никакой рукав проводника, или подходящий зазор между рейбором и рукавом проводника слишком большой, и тонкостенный workpiece зажат слишком плотно, поэтому workpiece деформирован после удаления.Решение: Рейбор с недостаточной ригидностью может принять рейбор с неравным тангажом, и установка рейбора должна принять твердое соединение для увеличения основного угла горизонтальной наводки; Select квалифицированные рейборы и контролировать допуск положения отверстия pre обрабатывая процесса; Приняты неравный рейбор тангажа и более длинный и более точный рукав проводника; Select квалифицированный пробел; Reaming больше точных отверстий с равными рейборами тангажа, будет отрегулирован зазор шпинделя механического инструмента. Подходящий зазор рукава проводника будет выше или соотвествующий зажимая метод будет принят для уменьшения зажимая силы. ◆④ проблемы: Внутренняя поверхность отверстия имеет очевидные краяПричина: чрезмерная reaming стипендия; Задний угол части вырезывания рейбора слишком большой; Reaming пояс режущей кромки слишком широк; Отверстия для воздуха и отверстия песка на поверхности workpiece и runout шпинделя слишком большие.Решение: уменьшите reaming стипендия; Уменьшите угол заднего зазора режа части; Ширина меля пояса лезвия; Select квалифицированный пробел; Отрегулируйте шпиндель машины. ◆⑤ проблемы: Шероховатость поверхности внутреннего отверстия высокаПричина: слишком высокая режа скорость; Смазочно-охлаждающая жидкость не соответствующая; Основной угол горизонтальной наводки рейбора слишком большой, и reaming режущая кромка нет на такой же окружности; Reaming стипендия слишком большой; Reaming стипендия неровна или слишком небольшая, и местная поверхность reamed; Runout части вырезывания рейбора из допуска, режущая кромка не остра, и поверхность груба; Reaming пояс режущей кромки слишком широк; Плохое удаление обломока во время reaming; Рейбор чрезмерно несен; Рейбор bumped, и режущая кромка выведена с заусенцами или сломленными краями; Режущая кромка имеет настыль обломока; Она не применима к нул или отрицательным рейборам грабл должным к материальному отношению. Решение: уменьшите отрезать скорость; Отборная смазочно-охлаждающая жидкость согласно обработке материалов; Как следует уменьшите основной угол горизонтальной наводки, и правильно смелите и ream режущая кромка; Reduce reaming стипендия соотвественно; Улучшите точность положения и качество нижнего отверстия перед reaming или увеличить reaming стипендию; Select квалифицированные рейборы; Ширина меля пояса лезвия; Согласно специфической ситуации, уменьшите число зубов рейбора, увеличить космос слота удерживания обломока или использовать рейбор с углом наклонения края для обеспечения ровного удаления обломока; Заменяйте рейбор регулярно, и извлекайте меля область меля; Предохранительные меры будут приняты для рейборов во время молоть, пользы и транспорта для избежания bumping; Для поврежденного рейбора, поврежденный рейбор будет отремонтирован с дополнительным точным oilstone, или рейбор будет заменен; Будет использован рейбор с передним углом ° 5 °~10 когда утеска будет квалифицирована с oilstone. ◆⑥ проблемы: Срок службы рейбора низокПричина: неподобающий материал рейбора; Рейбор горится во время молоть; Смазочно-охлаждающая жидкость как следует не выбрана, смазочно-охлаждающая жидкость не сумеет пропустить ровно, и значение шероховатости поверхности на режа этап и после молоть режущая кромка шарнира слишком высоко.Решение: Материал рейбора можно выбрать согласно обрабатывая материалу, и рейбор карбида или покрытый рейбор можно использовать; Строго контролируйте меля и режа параметры для избежания ожогов; Всегда выбирайте смазочно-охлаждающую жидкость правильно согласно обрабатывая материалам; Обломоки в пазе обломока будут извлекаться часто, и смазочно-охлаждающая жидкость с достаточным давлением будет использована для того чтобы соотвествовать после тонкого помола или молоть. ◆⑦ проблемы: Точность положения reamed отверстия из допускаПричина: носка рукава проводника; Дно рукава проводника тоже далеко от workpiece; Длина рукава проводника коротка, точность плоха, и главный подшипник вала свободен.Решение: Заменяйте рукав проводника регулярно; Удлините рукав проводника для того чтобы улучшить подходящую точность зазора между рукавом проводника и рейбором; Своевременный обслуживайте механический инструмент и отрегулируйте зазор в подшипнике шпинделя. ◆⑧ проблемы: обрыв зуба рейбораПричина: чрезмерная reaming стипендия; Твердость материала workpiece слишком высока; Разница в качания режущей кромки слишком большая, и режа нагрузка неровна; Основной угол горизонтальной наводки рейбора слишком небольшой, который увеличивает режа ширину; Reaming глубокие ямы или глухие отверстия, слишком много обломоков, которые не извлекались во времени, и были несены и были треснуты зубы резца точить.Решение: Доработайте pre обрабатываемый размер отверстия; Уменьшите материальные твердость или изменение к отрицательному рейбору угла грабл или рейбору карбида; Контролируйте runout внутри приемлемый ряд; Увеличьте основной угол горизонтальной наводки; Внимание оплаты к своевременному удалению обломоков или пользе рейборов с наклонением края; Внимание оплаты к меля качеству. ◆⑨ проблемы: Хвостовик рейбора сломленнПричина: чрезмерная reaming стипендия; Reaming сплющенные отверстия, распределение грубой и точной reaming стипендии и выбор резать параметры неуместны; Зубы рейбора имеют небольшой космос обломока и обломок прегражен.Решение: Доработайте pre обрабатываемый размер отверстия; Доработайте распределение стипендии и разумно выберите режа параметры; Уменьшите число зубов рейбора, увеличьте космос обломока или молотилку с одного зуба зазора зуба резца. ◆⑩ проблемы: Ось reamed отверстия не прямПричина: Первоначальная гнуть степень не может быть исправленные должными к плохой ригидности рейбора когда сверля отверстие отклонено перед reaming, особенно когда диаметр отверстия небольшой; Основной угол горизонтальной наводки рейбора слишком большой; Плохое наведение делает рейбор легким отклонить от направления во время reaming; Скосите режа части слишком большой; Рейбор двигает на средний зазор прерывистого отверстия; Во время руки reaming, чрезмерная сила приложена в одном направлении, принуждая рейбор для того чтобы отклонить к одному концу, который разрушает verticality reamed отверстия.

Случайная ошибка механического инструмента причинена внешними условиями, и значительно повлияна на внешними условиями.Его можно разделить в: располагать ошибку точности, геометрическую ошибку точности, ошибку деформации при нагреве, etc. позволил нам кратко понять эти 3 ошибки. 1. Ошибка причиненная деформацией нагрузки отростчатой системы: Поворачивая, workpiece часто затронут путем режа сила, зажимая силу, инерциальную силу, силу тяжести, etc., которая произведут соответствуя деформацию, и в конечном счете разрушить правильное относительное положение между инструментом и workpiece, уменьшая подвергая механической обработке точность workpiece. Например, когда ригидность workpiece далеко чем ригидность инструмента и приспособления, workpiece будет деформированные должными к недостаточной ригидности под действием режа силы, таким образом уменьшая подвергая механической обработке точность. Наоборот, когда ригидность workpiece далеко больше чем ригидность инструмента и приспособления, инструмент и приспособление будет деформирован во время обработки workpiece, который также уменьшит точность workpiece.Поэтому, необходимо разумно выбрать материал инструмента, увеличить угол грабл и основной угол горизонтальной наводки инструмента, и разумно жара обрабатывает материал workpiece для того чтобы улучшить свое подвергая механической обработке представление. В то же время, необходимо улучшить ригидность отростчатой системы, уменьшить режа силу и обжать их амплитуду изменения. 2. Ошибка причиненная перераспределением внутреннего стресса: так называемый внутренний стресс стресс который существует внутри части без влияния внешней силы. Как только внутренний стресс произведен на workpiece, он сделает workpiece в неустойчивом государстве уровня высокой энергии, таким образом инстинктивно преобразовывающ к устойчивому состоянию низкого энергетического уровня, и с деформацией workpiece, workpiece окончательно потеряет свою первоначальную подвергая механической обработке точность. Например, после термической обработки, внутренний стресс произведенные должные к неровной толщине стены и неровному охлаждать workpieces, который водит к деформации и в конечном счете уменьшает подвергая механической обработке точность.Поэтому, конструируя части, мы должны попробовать достигнуть равномерной толщины стены и симметричной структуры для уменьшения поколения внутреннего стресса. 3. Ошибка причиненная деформацией при нагреве: В подвергать механической обработке точности и большая части подвергая механической обработке, деформация при нагреве отростчатой системы имеет больший удар по подвергая механической обработке точности workpiece, и подвергая механической обработке ошибка причиненная деформацией при нагреве может иногда определять 40%~70% из общей ошибки workpiece. Механические инструменты, режущие инструменты и workpieces повлияны на различными тепловыми источниками, и температура постепенно поднимет. В то же время, они возвращают жару к окружающим материалам и космосу. Таким образом, будут деформированы workpiece и вся отростчатая система. Когда количество введенного тепла во время блока равно к выпущенной жаре, отростчатая система достигнет термальное состояние равновесия. Например, в процессе поворачивать большие части, температура подшипника шпинделя и повышения винта руководства Z-оси должные к чрезмерной силе вырезывания, приводящ в большой деформации, которая влияет на подвергая механической обработке точность workpiece.

Когда это прибывает в соответствовать инструментов и механических инструментов, вы можете сперва думать о соответствовать формы и размера. Действительно, соответствовать формы и размер лежат в основу для правильной установки инструмента на механическом инструменте. Без этого учреждения, инструмент нельзя правильно установить на механический инструмент, поэтому невозможно завершить любую обрабатывая задачу. Однако, это одно нет достаточно.После того как инструмент установлен на механический инструмент, необходимо завершить некоторые обрабатывая задачи. В процессе завершать эту подвергая механической обработке задачу, необходимо обеспечить подвергая механической обработке точность, принести и возвратить силу вырезывания и вращающий момент вырезывания, принести, возвратить и экспортировать жару вырезывания, учитывайте возможную передачу резать ненужным (обломоки и головы) и даже workpiece, так же, как цифровую передачу современных параметров инструмента.Хотя некоторые из этих задач не общие, они также возможные задачи для инструмента. Если мы можем рассматривать соответствовать между инструментами и механическими инструментами выбирая инструменты, то оно увеличит нашу мысль для того чтобы разрешить обработку проблем.Для обеспечения подвергая механической обработке точности, сила передачи режа и вращающий момент, и для того чтобы обеспечить канал для смазочно-охлаждающей жидкости проблемы мы часто сталкиваемся после обеспечения соответствовать формы и размера. Например, на подвергая механической обработке центрах, мы часто используем цилиндрическое (обычно вызвал прямой хвостовик) как зажимая метод. Как для цилиндрической ручки инструмента, в дополнение к типичной полной цилиндрической форме, также несколько изменений которые добавляют некоторые другие элементы к цилиндрической форме, как плоская прямая ручка (филируя резец разделен в одиночную плоскость резания и двойную плоскость резания согласно диаметру, и общая полная плоскость резания просверлена, которая вызвана стороной отжимая тип), склонная плоская ручка с наклонением 2 °, и прямая ручка с плоским кабелем (обыкновенно используемым для сверл), прямой хвостовик с квадратным телом (обыкновенно использовал для кранов и рейборов), etc. Насколько режим соединения этого вида ручки инструмента и механического инструмента, он не редок что только цилиндрическая часть использована для располагать и зажимать. Системы рукава весны различных углов давления, сильные системы collet, системы гидравлический запирать, тепловое расширение зажимая системы, и деформация силы запирая системы совсем использованы для того чтобы запереть цилиндрические ручки инструмента. Однако, каждый зажимая метод имеет свои преимущества и недостатки. Примите самую общую систему рукава весны в качестве примера. Большой угол давления (определил здесь как угол между положительным давлением запирать поверхности конуса и осью цилиндра), т.е., большой угол конуса представляет короткий запирая ход, который благоприятен к быстрые запирать и отпускать. Однако, положительное давление разложенное к поверхности цилиндра под таким же запирая вращающим моментом небольшое, приводящ в небольшом расстоянии трением и соответственно небольшое расстояние режа силы которому можно сопротивляться, инструмент легко для того чтобы сместить в ручку инструмента, которая влияет на стабильность подвергая механической обработке процесса и качество, который подвергли механической обработке поверхности; В то же время, диаметр ручки инструмента который может быть зажат этим видом цыпленка имеет широкий диапазон изменений, который благоприятен к уменьшению инвентаря управления рукавов и оптимизировать весны. Небольшой угол давления противоположность. Рукав весны с небольшим углом давления может зажать небольшой ряд диаметра ручки инструмента, и запирая ход длинен во время зажимать, который не благоприятен к быстрые зажимать и отпускать. Однако, своя зажимая точность немножко выше, зажимая сила большая, и она может выдержать большую режа нагрузку. Гидравлическая запирая система новая зажимая система, которая использует incompressibility высоковязкого гидравлического масла для того чтобы сделать внутреннюю стену из инструмента зажимая упругую деформацию продукции камеры, таким образом запирая инструмент. Система гидравлический запирать имеет высокую точность, и удобно запереть и выпустить без особенного оборудования. Запирая вращающий момент обычно лучший чем эта из системы рукава весны, но своя внутренняя стена может только работать внутри ряд упругой деформации. Как только ряд превышен, необратимая пластиковая деформация произойдет на внутренней стене, которая причинит постоянный отказ зажимая полости ручки инструмента. Поэтому, плоскую ручку инструмента, особенно ручку инструмента полного отрезка плоскую обыкновенно используемую для сверлить инструменты, нельзя использовать в гидравлической запирая системе. Общие причины для повреждения и отказа системы давление приложенное к полости и ручка инструмента не введенная во дно камеры.Тепловое расширение зажимая систему обычно требует особенного оборудования, которое может контролировать нагревать и охлаждать согласно множественным предопределенным режимам. Не профессиональное нагревая оборудование (даже топление пламени) может быть использовано, только температура и кривая нагрева нельзя хорошо контролировать, которая повлияют на другие части ручки инструмента, или даже изменить свою metallographic структуру, так как система скоро станет инвалидной. К тому же, длина инструмента теплового расширения зажимая систему трудна для того чтобы отрегулировать, и особенные вспомогательные инструменты необходимы, которая добавляет некоторую тревогу к ситуации где множественным инструментам нужно работать одновременно. С другой стороны, инструмент зажимая режим может также определить возможную эффективность объема производства в денежном выражении.Цилиндрический хвостовик, гидравлическое давление и тепловое расширение инструмента все сбалансированные планы которые могут приспособиться к быстрому ходу, пока плоский зажимать типичный неуравновешенный дизайн, который не порекомендован для высокоскоростного вырезывания изготовителями инструмента.Как далеко как инструмент относится хвостовик сам, когда часть материала филирована (или земля) для того чтобы сформировать поверхность давления, центр притяжения хвостовика инструмента не сопадающий с центром вращения инструмента. В процессе инструмента зажимая, сплющивая ручка нажата к стороне которая отклоняла от центра запирая винтом, и центр притяжения инструмента более добавочно отклонит от центра вращения инструмента на механическом инструменте, который увеличивает разницу инструмента. К тому же, некоторые потребители часто не заботят о длине винта после того как поврежден или потерян первоначальный запирая винт, который также добавляет неопределенность к представлению баланса инструмента. Поэтому, не порекомендованы, что использован плоский тип (включая тип наклона) на высокой скорости. Однако, сплющивая тип ручка инструмента с, который принудили управляя свойством, которое более надежно чем чистый цилиндр управляемый силой трением на высоком вращающем моменте. Поэтому, соответствующее для грубый подвергать механической обработке (грубый подвергать механической обработке вообще имеет большой вращающий момент, но низкоскоростной).

В дополнение к преодолевать сопротивление материала workpiece, геометрия инструмента также повлияет на фактическое режа влияние и даже результат. Выбор свойственной геометрии инструмента может увеличить жизнь инструмента, поддерживать подвергая механической обработке точность, уменьшает мощность резания, инструмент etc. общий родственная геометрия следующим образом: 1. угол края инструмента; 2. паз разрядки обломока; 3. Над центром и над разбивочными инструментами; 4. количество лезвий 01Угол края инструмента1,1 угол края инструмента --- угол граблНаклон можно изменить от положительного значения на отрицательное значение, как показано в следующей диаграмме. По отоношению к режа силе и необходимой силе, угол подсказки инструмента сформированный положительными и косыми углами небольшой, инструмент может легко отрезать в workpiece, и обломок пропускает вне ровно, который может уменьшить режа давление, поэтому эффективность вырезывания высока. Однако, слишком большой положительный угол наклона формирует острое лезвие, поэтому лезвие хрупко и легко для того чтобы нести или треснуть. Наоборот, отрицательный угол наклона имеет сильную режущую кромку, которая соответствующая для резать высокопрочные материалы.1,2 задний угол угла края инструментаОно также вызвано задним углом, который положителен. Своя функция избежать взаимодействия одиночного трения или физических явлений между животом резца и поверхностью workpiece когда отрезки резца в workpiece, как показано в следующей диаграмме. Небольшой задний угол дает режущей кромке большую поддержку, которая вообще использована для материалов работ-части с высокопрочными механическими свойствами. Большой задний угол может сделать лезвие острым, но уменьшена прочность лезвия, которое легко для того чтобы нести или треснуть. Соответствующее для материалов workpiece мягкой или низкой прочности.1,3 угол винтовой линии угла края инструментаПаз филируя резца спиральный, который можно разделить в левую спираль и правую спираль, как показано ниже. Когда режущая кромка входит в workpiece во время вырезывания, как показано в диаграмме ниже на праве, режа сила f немедленно увеличит к максимуму. Когда режущая кромка выйдет workpiece, режа сила быстро уменьшит, которая причина для вибрации во время вырезывания. Влияние угла винтовой линии в это время может предотвратить режа силу от концентрировать слишком много в одном направлении и разбрасывать его в других 2 направлениях - горизонтальной составляющей FH и вертикальном компоненте FV. Когда γ угла винтовой линии больше значение, больше горизонтальная составляющая FH станет, причиняющ инструмент отбросить во время вырезывания; Γ угла винтовой линии более небольшое значение, больше вертикальный компонент FV станет. Когда сила держа инструмент недостаточна во время резать, инструмент отключит от ручки, которая очень опасна вращая на высокой скорости. Общий угол винтовой линии 30。 ˚、 60 ˚、 сорок пять ˚、 тридцать восемь ˚ 02Парашют разрядки обломокаИдеальное состояние обработки обломока что обломок не помешает с или не поцарапает поверхность workpiece или не плотно сожмет инструмент и не ушибет работника когда он пропускает вне, поэтому обломок должен мочь естественно сломать в небольшие части и быть discharged к другим местам. Поэтому, управление обломока не должно только рассматривать направление подачи обломока, но также делать перерыв обломока автоматически. Для того чтобы соотвествовать этот, дизайн вообще сделан на верхней поверхности инструмента. Механизм который может автоматически ограничивать длину обломока вызван парашютом обломока или выключателем обломока. Цель позволить обломок завить быстро и принудить обломок для того чтобы сломать завивая стрессом. Общий дизайн паза удаления обломока показан в более низком праве:Ширина паза w: скручиваемость сформирована когда обломоки произведены. Если ширина паза слишком большая, то радиус скручиваемости большой, и произведенный стресс скручиваемости нет достаточно для того чтобы сломать обломоки; Если он слишком небольшой, наоборот, то, когда произведенный стресс слишком большой, режущая кромка легка для того чтобы треснуть.Глубина паза h: он влияет на стабильность подачи обломока. Если он слишком глубок, то сила требуемая, что для обломока завить когда пропускать к плечу паза большой, которое легко для того чтобы причинить лезвие сломать; Если оно слишком мелок, то обломок может выйти автоматически когда он не пропускает к плечу слота, делающ подачу обломока трудным контролировать.Плечо r паза: ссылает на часть где обломок свертывает вверх от обломока ломая паз, который сразу влияет на размер завивая силы. Если радиус слишком большой, то обломок легок для того чтобы сползти вверх, и завивая стресс не может быть достаточно для того чтобы сломать обломок; Если радиус слишком небольшой, то обломоки легки быть преграженным и для того чтобы сползти дальше, которые произведут больший стресс штранг-прессования. 03Инструменты проходя центр и не проходя центрДелая сбрасывая круглый нож носа, диаметр d ножа обычно гораздо больше чем угол r лезвия, поэтому лезвие не пересечет центр на середину дна и будет регион без лезвия, т.е., никакая производительность режущего инструмента в этом регионе, как показано в левой диаграмме. Когда будет столкнут workpiece в форме подвергая механической обработке отверстия или паза, обрабатывая проблема в более низкой правой диаграмме произойдет.Хотя размер инструмента может вписать эти области, потому что лезвие не пересекает центр, лезвие не отрежет материал в середине и не выйдет желтый колоннообразный остаточный материал в диаграмму. С более глубокой обработкой, высота остаточного материала увеличит, и в конце концов она ударит дно инструмента, причиняя повреждение к инструменту. Инструмент который проходит через центр значит что свои пропуски лезвия через центр, настолько там никакая такая проблема, поэтому оно также вызван сверля инструментом. 04Количество лезвийОтношение между числом режущих кромок филируя резца и режа влиянием поменяет в зависимости от материала workpiece, формы филируя резца, яркости подвергая механической обработке поверхности, и так далее. Филируя резец с больше режущих кромок может получить более ровную и более ровную подвергая механической обработке поверхность потому что он имеет больше режущих кромок. Однако, потому что нет достаточного космоса обломока для того чтобы приспособить обломоки, он уязвим для того чтобы отколоть взаимодействие, и прочность лезвия будет слаба.Поэтому, для общего грубого вырезывания, необходимо высокое питание, особенно для мягких материалов, большой космос обломока, и самый лучший путь обеспечить место обломока уменьшить число краев и увеличить лезвие, которое не может только увеличить космос обломока, но также увеличить прочность лезвия, и номер перезатачивать времена и жизнь филируя резца можно также увеличить. Поэтому, при рассмотрении метода обработки, тяжелое и грубое вырезывание будет должно выбрать филируя резец с меньше лезвиями и грубых зубов; Для штрафа и финиша подвергая механической обработке, филируя резец с больше лезвий и более точные зубы должны быть выбраны.

Теперь заграждение автоматизации в индустрии прессформы неостановимо, которая определенно хорошая вещь от перспективы развития. Индустрии прессформы действительно нужно исключить некоторые отсталые ручные режимы. Однако, если автоматизация использована в индустрии прессформы, то просто не думайте что покуда вы тратите деньги на технология самой предварительной автоматизации, вы можете заменить техников для того чтобы сделать высококачественные прессформы. Это большая ошибка. Менеджеры и высшие руководители прессформы могут ясно различить, и большинств испуганное что вклад после того как лихорадка возвратит кучу оборудования которая не может работать! Фабрика прессформы не должна быть второпях автоматизировать, но человеческий мозг пользы для того чтобы разрешить проблемы сперваМы все видели много случаев автоматизации в западном мире. Почему иностранцы приходят к Китаю и другим странам с относительно обильными человеческими ресурсами и относительно низким трудовым качеством для того чтобы сделать заказ заказы прессформы? Почему они не используют метод индустрии 4,0 для того чтобы изготовить прессформы в автоматизированных беспилотных фабриках? Это также показывает что не все прессформы могут быть сделаны автоматическими методами.Оно кажется что применение автоматизации прессформы пессимистическо. Чтобы быть уверенным, для некоторых продуктов с высоким сходством, или для некоторого продукта который требует серии прессформ, производство этих прессформ может совершенно достигнуть высокой степени автоматизации для увеличения конкурентоспособности фабрик прессформы. Однако, для единственного набора производства прессформы и вечно-изменяя производства прессформы, все еще некоторые проблемы если вы хотите прикладывать продукцию автоматизации прессформы!Фабрика прессформы не должна быть второпях автоматизировать, но человеческий мозг пользы для того чтобы разрешить проблемы сперваПосле видеть много промышленных предприятий прессформы, я думаю что выгода прессформы зависит от 2 гарантий: самая лучшая схема дизайна и самая лучшая обрабатывая эффективность. Никакое неизбежное отношение между эффективными обработкой и автоматизацией типичных одиночных workpieces подачи части как прессформы. Ядр автоматизации численный контроль, и ядр численного контроля программирует. Программировать здесь ссылается на поколение данных и контроль всего процесса. Однако, квантификация объектов 3D с высокой сложностью как прессформы и огромный проквантованный поток данных точно завершены с фактическим workpiece согласно отростчатой последовательности и качественным требованиям прессформы обрабатывая, для того чтобы достигнуть удовлетворительных результатов, который судит человеческий мозг. На данном этапе, совершенно невозможно завершить задачу.Я могу увидеть что проблемы в бесчисленных мастерских прессформы главным образом медленны, от обнаружения вещей к обработке к снабжению, которое не может быть разрешено автоматизацией. Автоматизация ссылается на ограниченную цифровую передачу системы знания в человеческом мозге к компьютеру, который как раз очень жесткие, никакое чувство выполнить серию действий, конечно, они не знают смысл и цель этих действий. Автоматизация на данном этапе на самом деле тверда. Мы все чувствуем к сожалению что никакие мастеры в мастерской, поэтому мы не можем сделать хорошую прессформу. Подобно, мы не можем ожидать робот без восприятия для того чтобы сделать хорошую прессформу. Они знают что хорошо?Как раз как премьер-министр программное обеспечение не может запрограммировать хороший путь в одиночку и UG программного обеспечения не может нарисовать хорошую диаграмму в одиночку, для этого все еще нужно высококачественные дизайнеры и программисты использовать программное обеспечение хорошо.После этого нам нужно высококачественная команда разрешить все проблемы на месте продукции во-первых, делаем удовлетворяемых клиентов, и после этого квантуем удовлетворенные результаты с данными для того чтобы сформировать инструкции которые могут быть исполнены оборудованием автоматизации. Только когда результаты после того как оборудование автоматизации исполняет инструкции самый близкий к результатам ручной операции можем мы достигнуть роли оборудования автоматизации. Когда команда не может положиться на системе знания и практически способности человеческого мозга достигнуть удолетворения потребностей клиента, как можем мы поговорить об использовании оборудования автоматизации для того чтобы достигнуть удолетворения потребностей клиента?Фабрика прессформы которая может работать нормально должна начать от кольца метода материала человеческ-машины измеряя 5M1E, и улучшает все аспекты шаг за шагом, включая воду, электричество, газ и жидкость, карту режущего инструмента измеряя, снабжение, дизайн, процесс, планирование завода, оптимизирование схемы поставок, информационный менеджмент и другие вопросы. Она слишком не последня для того чтобы поговорить об автоматизации после того как проблема разрешена человеческим мозгом.

Технические требования ❑ общие1. извлеките масштаб окиси из частей.2. Будут никакая царапина, царапина и другие дефекты которая повреждают поверхность части на части обрабатывая поверхность.3. извлеките заусенцы и ребра. Требования к термической обработки ❑1. После гасить и закалять, HRC50~55.2. части будут высокочастотные гасить, закалять ℃ 350~370 и HRC40~45.3. обуглероживая глубина 0.3mm.4. унесите высокотемпературную старея обработку. Требования к допуска ❑1. необъявленный допуск формы соотвествует GB1184-80.2. Позволяемое отступление неспецифицированной длины ± 0.5mm.3. Бросая зона допуска симметрична к основной конфигурации размера пустой отливки. Угол края ❑ частей1. необъявленный радиус R5 филе.2. необъявленный скашивает полностью 2。 × 45°3. острый угол/острый угол/острый край округляя. Требования к собрания ❑1. Все уплотнения необходимо выдержать с маслом перед собранием.2. Он позволен использовать топление масла для горячего собрания свертывая подшипников, и температура масла не превысит ℃ 100.3. После того как шестерня будет собрана, картина контакта и отрицательная реакция поверхности шестерни исполнят с обеспечениями GB10095 и GB11365.4. Собирая гидравлическую систему, оно позволено использовать герметизируя заполнитель или sealant, но его быть предотвращено от входа системы.5. Части и компоненты (включая купленные части и outsourced части), который нужно собрать должны иметь сертификат квалификации отдела осмотра перед собранием.6. Части необходимо очистить и очистить перед собранием, без заусенцев, ребер, кожи окиси, ржавчины, обломоков, пятен масла, colorants, пыли, etc.7. Перед собранием, основными подходящими размерами частей и компонентов, особенно размерами пригонки взаимодействия и уместной точностью перепроверит. 8. Части не будут постучаны, bumped, поцарапанный или не заржавели во время собрания.9. Когда сборочные винты, болты и гайки, оно запрещены поразить или использовать неуместные отвертки и ключи. Голова паза, гайки, винта и болта винта не будет повреждена после закрепления.10. Для крепежных деталей с определенными затягивая требованиями к вращающего момента, ключи вращающего момента необходимо использовать и затягивать согласно определенному затягивая вращающему моменту.11. Когда такая же часть будет прикреплена со множественными винтами (болтами), все винты (болты) будут затягиваны crosswise, симметрично, шаг за шагом и равномерно.12. Штырь конусности будет покрашен с отверстием во время собрания, и свой тариф контакта не будет чем 60% из подходящей длины, и равномерно будет распределен.13. Плоский ключ и 2 стороны шпоночного соединения на вале находятся в равномерном контакте, и будет никакой зазор между их сопрягая поверхностями.14. Число поверхностей зуба контактированных собранием сплайна в то же время не будет чем 2/3, и тариф контакта не будет чем 50% в направлении длины и высоты ключевых зубов.15. После собрания плоского ключа (или сплайна) сползая пригонки, соответствуя аксессуары могут двинуть свободно без неровной закрепленности.16. Сверхнормальный прилипатель извлечется после скреплять.17. Не будет вставлено отверстие полуокружности нося наружного кольца, открытое гнездо подшипника и крышка носить.18. Наружное кольцо подшипника находится в хорошем контакте с полукруглым отверстием открытого гнезда подшипника и крышка носить. Во время осмотра цвета, оно находится в равномерном контакте с гнездом подшипника внутри ° 120 симметричное к оси и с нося крышкой не позднее 90° симметричное к оси. При проверке с датчиком щупла внутри вышеуказанный ряд, датчик щупла 0.03mm не будет введен в 1/3 из наружной ширины кольца. 19. Нося наружное кольцо контактирует конечную грань размещая крышки концевого подшипника равномерно после собрания.20. Свертывая подшипник вращает гибко и стабилизированно вручную после установки.21. Совместная поверхность верхних и более низких пусковых площадок подшипника будет близко к одину другого и не может быть проверена с датчиком щупла 0.05mm.22. Фиксируя носящ пусковые площадки со штырями размещая штырей, сверла, ream и спички под условием что поверхность и конечная грань рта пусковой площадки полны с открытием и заключительные поверхности и конечные грани уместных нося отверстий. Штырь не будет свободен после управлять.23. Нося тело и гнездо подшипника сферически подшипника находятся в равномерном контакте, и контакт не будет чем 70% при проверке путем красить метод. 24. Когда поверхность вкладыша подшипника сплава желта, она не позволена использовать ее. Никакая нуклеация внутри определенный угол соприкосновения. Зона нуклеации вне угла соприкосновения не будет больше чем 10% изо всей площади внеконтактной области.25. Конечная грань ссылки шестерни (шестерни червя) должна приспосабливать с плечом вала (или конечной гранью располагая рукава), и не может быть проверена с датчиком щупла 0.05mm. Будет обеспечено perpendicularity между конечной гранью ссылки шестерни и осью.26. Интерфейс между коробкой передач и крышкой находится в хорошем контакте.27. Перед собранием, строго проверите и извлеките острые углы, заусенцы и побочные примеси выведенные во время обработки части. Обеспечьте что уплотнение не поцарапано во время установки. Требования к ❑ для отливок1. Бросая поверхность не позволена иметь шов холодной сварки, отказ, полость усушки, прорезывая дефекты и серьезные дефекты (как нижняя отливка, механическое повреждение, etc.).2. Отливка будет очищена без заусенца и вспышки, и ворота и рослость на не подвергая механической обработке индикации будут очищены и потопить с бросая поверхностью.3. Бросая слова и метки на не, который подвергли механической обработке поверхности отливки будут ясны и четки, и положение и шрифт соотвествуют чертежа.4. шершавость не, который подвергли механической обработке поверхности отливки, отливки песка r,。 больше чем 50 μ m5. Отливка будет очищена sprue, рослости, терния летания, etc. остаточное количество стробировать и рослости на не, который подвергли механической обработке поверхности будет выровнян и будет отполирован для того чтобы соотвествовать качества поверхности.6. Будут убраны песок для литья, песок ядра и косточка ядра на отливке.7. Зона допуска размеров отливок со склонными частями симметрично будет аранжирована вдоль склонного самолета.8. будут выскоблены и будут очищены песок прессформы, песок ядра, косточка ядра, мясистый, липкий песок, etc. на отливке.9. Неправильный тип и отступление босса бросая будут исправлены для того чтобы достигнуть ровного перехода и обеспечить качества возникновения.10. Морщинка на не, который подвергли механической обработке поверхности отливки будет чем 2mm глубокое и больше чем 100mm врозь.11. Не, который подвергли механической обработке поверхности отливок продукта машины будут сняты взорванный или ролик обработанный соотвествовать чистоты Sa2 1/2. 12. Отливки необходимо обработать с ужесточать воды.13. Бросая поверхность будет плоска, и извлекутся ворота, заусенец, песок, etc.14. Отливка будет свободна от шва холодной сварки, отказа, отверстия и других дефектов литья пагубных использовать.Покрывая требования1. ржавчину, кожу окиси, тавот, пыль, почву, соль и грязь необходимо извлечь из поверхности всех стальных продуктов, который нужно покрыть перед картиной.2. Перед удалением ржавчины, растворителем пользы органическим, отзолом, эмульсором, паром, etc. для того чтобы извлечь тавот и грязь на поверхности стальных продуктов.3. Промежуток времени между поверхностью, который нужно покрасить после снятый взрывать или ручной derusting и праймера не будет больше чем 6h.4. Поверхности заклепанных частей в контакте с одином другого необходимо покрыть с толщиной 30-40 перед краской ржавчины μ m соединения анти-. Перекрывая края будут загерметизированы с краской, замазкой или прилипателем. Праймер повредил должное к обработке или сваривать будет перекрашен. Требования к тубопровода ❑1. Перед собранием, все трубы будут свободны вспышки, картавят и скашивают. Используйте обжатый воздух или другие методы для того чтобы освободить sundries и плавая ржавчину прикрепленные во внутреннюю стену трубы.2. Перед собранием, все стальные трубы (включая полуфабрикат трубы) будут обсаливать, мариновать, обезвреживание, стирка воды и предохранение ржавчины.3. Во время собрания, винта вниз со струбцины трубы, поддержки, фланца, соединения и других частей зафиксированных продетым нитку соединением для предотвращения разрыхленности.4. Сваривая части полуфабрикат труб будут тест давления.5. Когда заменен или возвращен пускать по трубам, порт разъединения трубы необходимо загерметизировать с лентой или пластиковой трубой для предотвращения любой побочной примеси от входа, и ярлык необходимо прикрепиться. Требования для weldments ремонта1. Дефекты необходимо совершенно извлечь перед сваривать, и поверхность паза должна быть ровна и ровна без острых углов.2. согласно дефектам стальных отливок, дефекты в сваривая области могут извлечься путем выкапывать, молоть, дуга между угольными электродами раздолбая, газовая резка или подвергать механической обработке.3. песок, масло, воду, ржавчину и другую грязь в сваривая области и не позднее 20mm вокруг паза необходимо тщательно очистить.4. Во время всего сваривая процесса, температура подогревая зоны стальной отливки не будет ниже чем C. 350 °.5. Если условия позволяют, то заварка будет унесена в горизонтальном положении насколько возможно.6. Во время заварки ремонта, присадочный пруток не отбросит сбоку.7. Когда поверхность стальной отливки будет сварена, перекрытие между шариками сварки не будет чем 1/3 из ширины шарика сварки. Сваривая плоть полна, и сваривая поверхность свободна ожогов, отказов и очевидных nodules. Возникновение сварки красиво, и никакой подрез, шлак, отверстие для воздуха, отказ, выплеск и другие дефекты; Сваривая волна равномерна. Требования для вковок1. Сопло и рослость слитка будут иметь достаточное удаление для обеспечения что вковки свободны полости усушки и серьезного отклонения.2. Вковки будут выкованы и будут сформированы на кузнечнопрессовой машине с достаточной емкостью обеспечить полностью внутреннее проникание вковок.3. вковки не позволены иметь видимые отказы, створки и другие дефекты возникновения влияя на пользу. Местные дефекты можно извлечь, но очищая глубина не превысит 75% из подвергая механической обработке стипендии. Дефекты на не, который подвергли механической обработке поверхности вковок будут очищены и ровно будут transited.4. вковки не позволены иметь белые пятна, внутренние отказы и остаточные полости усушки.Требования для подвергать части механической обработке1. части будут проверены и будут приняты согласно процессу, и могут быть перенесены к следующему процессу только после предыдущего процесса проходят осмотр.2. , который подвергли механической обработке части не позволены иметь заусенцы.3. Законченные части не будут помещены сразу на том основании, и будут приняты необходимые измерения поддержки и защиты. , который подвергли механической обработке поверхность будет свободна ржавчины и других дефектов которая могут повлиять на представление, срок службы или возникновение.4. Поверхность для свертывая отделки будет свободна слезать после свертывать.5. Будет никакая кожа окиси на поверхности частей после термической обработки в окончательном процессе. Не будут обожжены законченная сопрягая поверхность и поверхность зуба.6. , который подвергли механической обработке поверхность потока будет свободна дефектов как черная кожа, рему, случайный поток и заусенец.