Спросите поднимать
Фиксированная плита (материал: 45 стальное, общий размер: × 1005 × семь тысяч 20mm), итог 1071 части нужно быть просверленным φ 24mm отверстие 30 ° склонное, и необходима, что достигает шероховатость поверхности стены отверстия Ra6.3。 μ m Сверля, толщина workpiece 3mm более большое чем номинальный размер (зарезервированный как точная планируя стипендия). Когда стандартное зажаренное сверло извива теста использовано для того чтобы просверлить фиксированную плиту на машине всеобщего коромысла z3550 сверля, следующие проблемы процесса происходят:
1) Сверля отверстие 30 ° косое со стандартным зажаренным буровым наконечником извива теста, угол разделки кромки между буровым наконечником и workpiece небольшой. Для обеспечения обрабатывая длины, необходимо удлинить шпиндель сверлильного станка и буровой наконечник, таким образом уменьшающ ригидность бурового наконечника. К тому же, когда сверлить склонные отверстия, буровой наконечник в прерывистом режа государстве на довольно долгое время и будет иметь большое радиальное сопротивление. Во избежание обрыв лезвия и обеспечить нормальную обработку, режа количество необходимо уменьшить, которое сразу влияет на обрабатывая прогресс эффективности и продукции.
2) сверля прямые отверстия, сверлить и расширяя процесс можно использовать для достижения Ra6.3 требований к шероховатости поверхности μ m. Однако, когда сверлить ° 30 склонил отверстия, должные к прерывистому вырезыванию и радиальному сопротивлению, буровой наконечник всегда имеет вибрацию в сверля процессе. Хотя радиальное сопротивление может частично быть уменьшено путем использование наведения рукава сверла, вибрация все еще ускорит ход носки бурового наконечника, причиняя внешний край бурового наконечника сломать, который серьезно влияет на нормальное сверля и сверля качество.
Для того чтобы разрешить вышеуказанные проблемы, были улучшены технология косого отверстия сверля и стандартная зажаренная структура сверла извива теста используемые для обработки.
2. Улучшение сверля технологии
1). Измените сверля процесс склонного отверстия от сразу сверлить на reaming после сверлить, т.е. φ одно больше в рукаве сверла φ 21mm рукава сверла 24mm, первых буровых скважинах φ пользы с буровым наконечником 21mm и после этого использовать φ Reaming со сверлом 24mm.
2) для обеспечения габаритной точности фиксированного дистанционирования отверстия плиты и для того чтобы улучшить стабильность сверла в начале сверлить, конструирован особенный косой сверлить отверстия умирает.
3) для того чтобы исключить радиальное сопротивление произведенное подсказкой сверла в момент как раз сверлить через workpiece, слой плиты процесса материала A3 набор под workpiece во время сверлить.
4) выбор типа сверла: для того чтобы улучшить ригидность и сверля точность бурового наконечника, выбраны длинным зажаренный краем буровой наконечник извива теста со сгущенным ядром и параболистический паз режущей кромки, и подсказка сверла бурового наконечника земная машиной для обеспечения что углы 2 краев симметричны и режущие кромки равномерно усилены.
5) молоть сдержанного угла: для сверля бурового наконечника φ 21mm. В начале сверлить склонные отверстия, буровой наконечник в прерывистом государстве вырезывания, и режа область от небольшого к большой к непрерывному государству вырезывания. Обрабатывая длина на данном этапе 48 mm. В прерывистом режа этапе, трение между краем бурового наконечника и внутренняя стена рукава сверла большие под действием радиального сопротивления. Для уменьшения φ трением геометрический угол поперечной перемычки сверла 21mm grinded в тип сверла группы.
Потому что изменение угла бита острого (основного угла горизонтальной наводки) изменит коэффициент размера радиальной силы вырезывания Py и осевой силы вырезывания (силы вырезывания) Px, т.е., радиальной режа силы Py уменьшит с увеличением острого угла, поэтому необходимо увеличить 2 острых угла меля бит. В то же время, поперечный край поперечной перемычки сверла заточен для уменьшения осевой режа силы; Смелите низкий уровень края дуги, и дно дуги близко к бортовому краю бурового наконечника для того чтобы сужать ширину внешнего прямого края, уменьшить осевую высоту между a и b, для увеличения кольцевой нервюры, увеличить центризуя влияние подсказки стороны бурового наконечника, и достигает цели улучшать стабильность вырезывания. Таким образом, когда сверля длина превышает a и b, радиальная режа сила около поперечной перемычки сверла напротив и небольшой чем радиальный компонент внешнего прямого края.
3. Улучшенный обрабатывающ влияние
После того как геометрический угол бурового наконечника определен, разумные параметры вырезывания (вращая скорость n=160r/min, скорость подачи f=0.08~0.10mm/r) выбраны через режа тест. После того как просверлено косое отверстие на фиксированной плите, для этого нужно вручную быть grinded с абразивным диском (диаметр после молоть φ 24 | 24.5mm), и после этого полирует с наждачной шкуркой для того чтобы сделать шероховатость поверхности из каждого отверстия по существу достигнуть Ra6.3。 μ m После обработки, найдено что генератриса стены отверстия на отверстии сверла некоторых отверстий не пряма. Через анализ, это потому что рассогласование между ведущим брусом механического инструмента, углом шпинделя механического инструмента и результатами сверлильного шаблона в сбивчивом направлении питания бурового наконечника и оси внутреннего отверстия рукава сверла на сверлильном шаблоне. Для того чтобы разрешить эту проблему, каждый механический инструмент оборудован с выравнивая дорном. После каждого отверстия сверлит, двиньте положение головы машины, введите выравнивая дорн установленный в отверстие шпинделя механического инструмента в рукав сверла сверлильного шаблона, отрегулируйте положение шпинделя механического инструмента, так, что шпиндель сможет вращать свободно в рукаве сверла, и после этого принять вне шпиндель и установить сверло к сверлу.
Через проверку продукции, при использовании улучшенной сверля технологии и зажаренного сверла извива теста к отверстиям ° процесса 30 косым фиксированных частей плиты, обрабатывая влияние хорошо, и сверля эффективность качества и обработки значительно улучшите. Каждый перенос может просверлить 30 | 35 отверстий.
