Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Общие принципы частей точности обрабатывая, т.е., общие принципы частей точности обрабатывая отростчатый маршрут, главным образом от следующих 4 пунктов для того чтобы тщательно разработать. 1, отметка уровня сперва То есть, сперва обрабатывающ поверхность ссылки, части в подвергая механической обработке процессе, по мере того как возникновение располагая ссылки должно быть обработано во-первых, для того чтобы обеспечить точную ссылку для последующих процессов как можно скорее. 2, граница этап обработки Требования к механической обработки качественные возникновения, разделены в этапы обработки, вообще могут быть разделены в обдирку, полу-отделку и заканчивать 3 этапа. Главным образом обеспечить качество обработки; благоприятный к научному применению оборудования; облегчить расположение процессов термической обработки; и облегчить открытие дефектов в пробеле. 3、 первое поверхностное и после этого отверстие Для коробки, кронштейн и ведущий шатун и другие части должны быть, который подвергли механической обработке плоскими сперва и после этого отверстие. Это можно расположить с самолетом для обработки отверстия, для обеспечения точности положения самолета и отверстия, и для того чтобы принести удобство к обработке отверстия на самолете. 、 4 освещает заканчивая обработку Основное возникновение заканчивая процесса, как молоть, хонингуя, обработка тонкого помола, свертывать, etc., должно быть помещено в конце отростчатого этапа маршрута. Развитие частей точности подвергая отростчатые общие принципы механической обработке маршрута, части точности подвергая отростчатые процедуры механической обработке, можно широко разделить в 2 связи. Прежде всего, отростчатый маршрут частей обрабатывая, и после этого определить размер процесса каждого процесса, оборудования и технологического оборудования использовал, так же, как режа спецификации, квоты работы.

В подвергая механической обработке индустрии, обрабатывая точность часто в большинстве определяет качество, который подвергли механической обработке частей, и части точности сами CNC подвергая механической обработке очень требовательные середины обработки, свои по отношению к традиционным методам обработки для того чтобы достигнуть лучших результатов, много других методов обработки не имеют преимущества, поэтому чего механической обработке преимущества CNC подвергать частей точности? 1 привод управления Мульти-оси、: Обычно трехосный рычаг использован большей части, но через некоторые регулировки может сделать 4-ось, 5-ось, 7-ось или даже более соединенный центр оси подвергать механической обработке.   2, параллель машины: общий подвергая механической обработке центр функция которого также относительно фиксирована, вы можете положить подвергая механической обработке центр и поворачивая центр центра, или вертикальных, горизонтальных подвергая механической обработке совмещенные совместно, который могут увеличить подвергая механической обработке центр обрабатывая ряд и перерабатывающие мощности.   3, предупреждение обрыва инструмента: польза некоторого технического обнаружения значит, вы может своевременный находит носка инструмента, повреждение к ситуации, и сигнал тревоги, так, что вы сможете сделать своевременную замену инструментов для обеспечения качества обработки частей. 4, управление жизни инструмента: могут быть множественные инструменты работая в то же время и множественные лезвия на таком же инструменте для унифицированного управления для того чтобы улучшить эффективность продукции.   5, предохранение от выключения перегрузки механического инструмента: согласно нагрузке производственного процесса установите уровень максимальной нагрузки, когда нагрузка достигает установленное значение, механический инструмент смогите достигнуть автоматического выключения выключения, для того чтобы снабдить защитное влияние на механическом инструменте.

Части точности электронные первоначальные произведены умными механическими инструментами через компьютерное управление в машине вакуума, чего о частях точности подвергая механической обработке, как части точности произвели?   Прежде всего, что части точности обрабатывая, фактически вид механической обработки, но точный, продукция машинного оборудования и отростчатый требование относительно высокий. С развитием индустриализации, классификация точности подвергая механической обработке больше и больше, направление больше и больше точна, больше и больше специализированный. Так будущее машинного оборудования точности больше и больше интегрированное, оно нет первоначальной простой механической обработки, его совмещено с высокотехнологичным точно для того чтобы улучшать для игры своей роли, особой обработки дигитализирования так, что свое развитие произведет качественное перескакивание. В будущем, станет важной наукой, служа развитие индустрии.   Любая часть машин и оборудование составлена много различных небольших частей, каждой из частей играет жизненно важную роль. Частям нужно быть собранным, поэтому точность механические части обрабатывая изготовители будут для таких потребностей для подвергать переработке, разнообразие различных частей после обрабатывая нас может получить более соответствующей для их частей, так сделать эти продукты улучшать для их собственного обслуживания, поэтому много людей более менее точность подвергая эту важную связь механической обработке. Для обеспечения частей точности обрабатывая точность, грубая и точная механическая обработка частей самая лучшая быть унесенным отдельно. Потому что грубые механические части обрабатывая, том вырезывания, workpiece силой вырезывания, зажимая силу, больше жары, так же, как механических части обрабатывая поверхность имеют более значительное подвергая механической обработке твердея явление, workpiece существует внутри большого внутреннего стресса, если грубый, грубые механические части обрабатывая непрерывно, точность частей после заканчивать быстро будет потерян из-за перераспределения стресса. В частях точности обрабатывая отростчатый маршрут, часто аранжируемый с процессом термической обработки. Положение процесса термической обработки аранжировано следующим образом: улучшить режа представление металла, как обжигать, нормализовать, закалять, etc., вообще аранжируемые в механических частях перед обработкой.   Обрабатывая процесс частей точности очень строг, в инструмент, из блокировать кольца инструмента. Держите размер точности точности, смогите уменьшить потерю материала для уменьшения цен. Например, 1mm плюс или минус сколько микроны, etc., если размер неправды станет утилем, то части нельзя использовать.

В частях точности механических обрабатывая перед, обратить внимание плотность материала, если плотность слишком большая, то эквивалент к твердости также очень большой, и твердость если больше чем твердость инструмента токарного станка поворачивая, его невозможно для обработки, то не только повредит части, но также опасность причины, как поворачивая летание инструмента из ушиба аварии. Так, чего требования частей точности механических обрабатывают на материале? Что требования частей точности механических обрабатывая материал Для точности подвергая механической обработке материалы разделены в 2 категории, материалы металла и неметаллические материалы. Для материалов металла, твердость нержавеющей стали самые большие, следовать литым железом, следовать медью, и в конце концов алюминиевый. Обработка керамики, пластмассы и другие неметаллические материалы принадлежат обработке. Материалы нержавеющей стали используемые для подвергать механической обработке точности механических частей   1. Прежде всего, требования материальной твердости, для некоторых случаев, высокий твердость материала лучшие, как раз ограниченный к требованиям к твердости частей машины обработки, обрабатывая материалы не могут быть слишком трудны, если трудный чем части машины не смогите быть обработано. 2. Secondly, материальное мягкое и крепко умеренный, по крайней мере одна ранг более низкая чем твердость машины, но также зависит от роли обрабатываемого прибора сделать чего с выбором частей машины разумным материалов. Вкратце, не обработаны подвергать механической обработке точности материальных требований или некоторое, не какой материал соответствующий для обработки, как слишком мягкий или слишком трудный материал, бывшее не необходимы для обработки, и последнего. Поэтому, вообще, для механической обработки, материальный материал должен быть ниже чем твердость механического инструмента, так, что его можно обрабатывать. Не какие материалы могут быть точностью подвергая механической обработке, некоторые материалы слишком трудны, больше чем твердость частей машины обработки, оно возможна для того чтобы разбить части машины, поэтому эти материалы не соответствующие для точности подвергая механической обработке, если части машины сделанные из особенных материалов, или вырезывание лазера.

Engaged in подвергая механической обработке, высокоточное механическое производство частей, выбор пробелов для того чтобы определить, не только повлиять на экономику изготовления пробелов, но также повлиять на экономику подвергать механической обработке. Поэтому, в определять пробел, и горячие аспекты обработки должны быть рассмотрены, так же, как экономические аспекты, но также учесть требования холодной обработки, для того чтобы определить пробел от этой связи, для уменьшения производительных расходов частей. Во первых. Отливки   Форма сложных частей пустых, соотвествующее использовать методы литья изготовления. Большинство настоящих отливок с отливкой песка, которая разделена в деревянное руководство прессформы моделируя и моделирование машины прессформы металла. Отливки деревянной прессформы в форме рук с низкой точностью, обрабатывая стипендию поверхности, низкую производительность труда, соответствующие для серийного производства одно-части небольшого или больших частей отливки. Машина прессформы металла отливая высокую урожайность в форму, бросая точность, но высокую цену оборудования, вес отливки также ограничена, соответствующий для массового производства небольших и среднего размера отливок. Во-вторых, немного небольших отливок с высококачественными требованиями можно использовать для особенной отливки, как отливка давления, центробежное производство и отливка вклада.   Во-вторых, вковки   Механические требования к прочности высоких стальных частей, вообще использовать ковать пробелы. Вковки свободно куют вковки и горячие объемные штамповки 2 видов. Свободные куя вковки можно вручную выковать (небольшие пробелы), механическая ковка молотом (среднего размера пробелы) или вковка прессы прессы (большие пробелы) и другие методы для того чтобы получить. Точность таких вковок низка, урожайность не высока, подвергая механической обработке стипендия большая, и структура частей должна быть проста, соответствующая для одиночного и небольшого серийного производства, так же, как изготовления больших вковок.   Точность и качество поверхности вковок лучшие чем свободные вковки, и форма вковок может также быть более сложна, и таким образом может уменьшить подвергая механической обработке стипендию. Эффективность продукции горячей объемной штамповки гораздо выше чем эта из свободной вковки, но для этого нужен особенные оборудование и ковочный штамп, поэтому соответствующее для небольших и среднего размера вковок с большими сериями. 3, профили   Профили можно разделить в: круглая сталь, квадратная сталь, шестиугольная сталь, плоская сталь, сталь угла, сталь канала, Я-луч и другие особенные взаимн секционные профили согласно форме раздела. Профили имеют 2 холодн-нарисованного типа горячекатаного и. Горячекатаные профили имеют низкую точность, но недороги и используемы для общих частей пробела; холодн-нарисованные профили более небольшие в размере, высоки в точности, легки для того чтобы достигнуть автоматический питаться, но высокий в цене, и использованы для более большого серийного производства, соответствующий для автоматической обработки механического инструмента.   В-четвертых, сваренные части   Сваренные части получены путем сваривать метод, преимущества заварки простое производство, время краткосрочного цикла, сохраняя материалы, недостаток плохая сопротивляемость при колебательном движении, деформация, потребность быть обработанным путем стареть перед механической обработкой.

Процесс численного контроля подвергая механической обработке выведен от обычного подвергая механической обработке процесса, и процесс органического сочетания из обычный подвергая механической обработке, технология численным управлением компьютера, компьютерное проектирование и вспомогательная технология изготовления. Должный к непрерывному развитию технологии, больше и больше частей нужна точность подвергая механической обработке в современной обрабатывающей промышленности, и требования для подвергая механической обработке точности и сложности поверхности workpiece также получают выше и выше. Поэтому, подвергать механической обработке CNC широко относился, но по отоношению к экономии на затратах, подвергать механической обработке CNC еще более дорог чем традиционный подвергать механической обработке. Теперь позвольте нам ввести разницу между CNC подвергая механической обработке и традиционным подвергая механической обработке. 1. Технологический прочессВ обычном подвергая механической обработке процессе, и располагая материал, зажимая метод, инструменты, режущ методы и другие аспекты можно упростить, но введенный информачи процесс более сложен, и этим факторам нужно полно быть рассмотренным. Кроме того, даже если такая же обрабатывая задача, CNC обрабатывая процесс может иметь множественные схемы, которые могут аранжировать части множественной обработки и обработки инструментов как линия, процесс охарактеризован диверсификацией, которая разница между обработкой CNC и традиционным подвергая механической обработке процессом. 2. Зажимать и приспособлениеВ процессе CNC подвергая механической обработке, не только координированное направление приспособления и механического инструмента должно относительно быть зафиксировано, но также габаритное отношение между частями и системой координат механического инструмента должно быть скоординировано. К тому же, 2 шага располагать и зажимать потребность эффектно быть проконтролированным во время зажимая процесса. Кроме того, под традиционным подвергая механической обработке процессом, должным к ограниченным перерабатывающим мощностям самим машины, необходимо унести множественный зажимать во время обработки. И потребность использовать особенные приспособления, которая водит к более высоким ценам в дизайне и изготовлять приспособлений, виртуально увеличивая цену производства продуктов. Однако, располагать процесса CNC подвергая механической обработке можно отлаживать с аппаратурами, и в большинстве случаев, необходим особенный дизайн приспособления, поэтому своя цена относительно низка. 3. ИнструментыВ процессе подвергать механической обработке, выбору инструмента нужен подлежащий определению согласно различным подвергая механической обработке процессам и методам. Особенно в CNC подвергая механической обработке, польза высокоскоростного вырезывания не только благоприятна к улучшению подвергая механической обработке эффективности, но также может гарантировать подвергая механической обработке качество, эффективного для уменьшения вероятности резать деформацию, и сокращает машинныйо цикл. Поэтому, требование для режущих инструментов более добавочно увеличено под инструкцией вырезывания.В настоящее время, также сухой режа метод, который может отрезать без смазочно-охлаждающей жидкости или только с небольшим количеством смазочно-охлаждающей жидкости, поэтому инструменту нужно иметь хорошее сопротивление жары. Сравненный с обычным подвергая механической обработке процессом, процесс CNC подвергая механической обработке имеет более высокие требования на представлении инструментов.

Что цилиндрический филируя резец? Филируя резец роторный резец с одними или больше зубами резца для филировать. Цилиндрический филируя резец обыкновенно использован для обработки самолета и 45 градусов скосить филируя резец на горизонтально-фрезерном станке. Зубы резца распределены на окружности филируя резца. Цилиндрический филируя резец разделен в прямые зубы и спиральные зубы согласно форме зуба, и грубые зубы зуба и точных согласно числу зубов. Резец спирального грубого зуба филируя имеет немногие зубы, высокую прочность зуба и большой обломок держа космос, который соответствующий для грубый подвергать механической обработке, пока резец точного зуба филируя соответствующий для точный подвергать механической обработке. Множественные филируя резцы можно совместить для широкий плоский филировать, и комбинация необходимо выйти и справедливо расположенные ступенями спиральные зубы. Цилиндрический филируя резец имеет высокую урожайность потому что филируя резец вращает непрерывно во время филировать и позволяет более высокой филируя скорости. В непрерывный филировать, каждый зуб резца в непрерывном вырезывании, особенно в филировать конца. Филируя сила изменяет значительно, поэтому вибрация неизбежна. Когда частота вибрации это же как или многократные цепи естественной частоты механического инструмента, вибрация самые серьезные. К тому же, когда высокоскоростной филировать, зубы резца подлежит периодические термальные и холодные удары, которые прональны к отказам и обрыву лезвия, уменьшающ стойкость инструмента. Multi резец и multi резец вырезывания края филируя имеют много зубов резца, и полная длина режущей кромки большая, которая благоприятна к улучшать стойкость и урожайность инструмента. Она имеет много преимуществ. Но также следующие 2 проблемы: Во-первых, зубы резца прональны к радиальному runout, который приведет к неравной нагрузке зубов резца, неровной носке, и влияет на качество, который подвергли механической обработке поверхностей; Во-вторых, космос обломока зубов резца должен быть достаточен, в противном случае зубы резца будут повреждены. Различные филируя методы согласно различным условиям обработки, улучшить стойкость и урожайность инструмента, различные филируя методы можно выбрать, как вверх филировать, вниз филировать, симметричный филировать, несимметричный филировать, etc. В дополнение к цилиндрическому филируя резцу, лобовая фреза также обыкновенно использована. Так, что разница между цилиндрическими филируя резцом и лобовой фрезой? Большая часть сразу разница что цилиндрический филируя резец должен быть продет нитку на баре резца для пользы, и лобовую фрезу можно сразу ввести в отверстие конусности шпинделя для пользы. Торцевая фреза использована для обработки пазов и поверхностей шага. Зубы резца на окружности и конечной грани, и вообще не могут питаться вдоль осевого направления. Когда лобовая фреза имеет сквозной разбивочный зуб конца, ее можно кормить осев. Кроме того, объем применения и требования высокоскоростной стальной лобовой фрезы относительно широки, и даже если режа условия немножко неуместны, там не будут слишком большой проблемой. Хотя лобовая фреза карбида имеет хорошее сопротивление носки в высокоскоростном вырезывании, свой ряд применения как не широк как эта из высокоскоростной стальной лобовой фрезы, и режа условия должны строго соотвествовать инструмента.

В подвергать механической обработке, режущие инструменты основное технологическое оборудование для резать. Они в непосредственном контакте с частями, который нужно подвергнуть механической обработке. Различные инструменты могут обрабатывать структуры и поверхности различных частей, которые играют жизненно важную роль в подвергать механической обработке. Их можно вызвать «промышленными зубами». Как потребляемые вещества, инструмент сам имеет некоторый жизненный период. Различные материалы и спецификации инструментов имеют различные жизненные периоды; Для массового производства, потребление инструмента также определяет важную часть цены обработки. Поэтому, общая проблема для обрабатывающей промышленности для того чтобы улучшить жизнь инструмента, потребление инструмента контроля, уменьшить цены обработки и улучшить эффективность продукции. Существуя технологияОборудуйте одевать путь улучшить жизнь инструмента. Однако, традиционное ручное оборудование (как ручное FIG. точильщика 1) не может соотвествовать потребителя по отоношению к точности, эффективности, надежности и безопасности. В то же время, предприятиям также нужно натренировать персонал профессионального инструмента меля, который увеличивает часть человеческой цены. технический прогрессНаправляющ на вышеуказанные проблемы и совмещающ существующие ресурсы предприятия, мы начинали набор технических решений которые используют центры CNC подвергая механической обработке для того чтобы достигнуть автоматизации инструмента меля:Прежде всего, потому что материалы инструмента вообще трудны, только молоть можно использовать для изменения своей формы. Зерна абразивного диска истирательные различных материалов соответствующие для меля инструментов различных материалов, и размер истирательных зерен необходим для различных частей инструмента также другой, для обеспечения самого лучшего предохранения от края сочетания из и подвергая механической обработке эффективности. Поэтому, первая проблема, который будет разрешать путем использование центра CNC подвергая механической обработке для одевать инструмента тип и режим зажимать абразивного диска; Принимая во внимание низкая цена абразивного диска глинозема, и легкий для того чтобы отремонтировать в различные формы для молоть сложные инструменты, однако, инструменты которые можно grinded слишком просты (смогите быть использовано для того чтобы отремонтировать инструменты HSS (высокоскоростное стального)), и мы трудны для того чтобы зажать и заменять их часто, так абразивные диски диаманта которые могут отремонтировать больше инструментов (HSS (высокоскоростную сталь), PM-HSS (металлургическую сталь быстрого хода порошка) и HM (цементировали инструменты карбида стальные)) использованы. Заприте абразивный диск диаманта на ручку филируя резца с особенной гайкой, так, что абразивный диск диаманта можно зажать на ножевую головку центра CNC подвергая механической обработке и шпиндель таблицы машины К тому же, необходимо рассматривать зажимая и располагая метод меля инструмента: используйте телескопичный цилиндр для того чтобы объединить с добившийся успеха своими силами эластичной твердой курткой для того чтобы зажать инструмент, и исправить струбцину инструмента на платформе 4 осей (как показано в диаграмме 2), обеспечить параллелизм и прямоту 4 раскрытых осей, которые могут обеспечить параллелизм и прямоту меля инструмента, и в то же время, позволить меля инструмент двинуть в ось x, направления Y-osи и оси. С движением шпинделя таблицы машины в направлении оси z, край инструмента можно grinded на различных углах. Кроме того, самая критическая технология использования центра CNC подвергая механической обработке для того чтобы отремонтировать инструменты прессформы лежит в пользе зондов. Используя высокоточные зонды с входным сигналом программы обнаружения подвергая механической обработке центром может подтвердить инструмент молоть нул пунктов, положение инструмента меля, и число краев инструмента, и кормит назад результатам измерения этих переменных к входному сигналу системы управления подвергая механической обработке центра CNC численному программу инструмента меля подготовленную заранее для молоть инструмента. Конечно, для того чтобы осуществить автоматизацию инструмента меля, нам также нужно добавить автоматическую поточную линию (диаграмму 6): через дизайн собственной личности, мы можем получить материальный поднос для устанавливать инструмент (диаграмму 4), так, что манипулятор сможет точно расположить инструмент, таким образом осуществляя загрузку и разгружать инструмента. С CNC обрабатывая центр, так же, как прибором сборочного конвейера и окончательным высокоточным прибором обнаружения (диаграммой 5), мы можем достигнуть полной автоматизации молоть инструмента. Специфический подвергая механической обработке процесс молоть инструмента CNC подвергая механической обработке разбивочный может принять молоть лобовой фрезы в качестве примера: для несенной лобовой фрезы, несенное лезвие необходимо отрезать и перезаточить для того чтобы получить необходимое лезвие. Конечно, этому нужно обеспечить эффективную длину лезвия резца. Если его нельзя гарантировать, то лобовую фрезу нельзя перезаточить. Для центров CNC подвергая механической обработке, мы можем заранее поставить максимальную режа длину и режа количество каждый раз. Каждый раз зонд будет отрезан вне, будет обнаружено раз, и режа количество будет аккумулировано раз; Если обнаружено, то что часть лезвия все еще пропускает, она будет отрезана снова, и другие части инструмента можно более в дальнейшем grinded до тех пор пока лезвие не будет закончено; Если режа количество превышает максимальную режа длину, то инструмент нельзя перезаточить. Следующий шаг смолоть обломок ломая паз, тогда для того чтобы смолоть вне угол заднего зазора инструмента, и в конце концов смолоть вне нижний край инструмента. Эти могут быть достиганы путем использовать соответствуя движение между x осью, осью Y-osи, z и осью через дизайн программы заранее.

◆Здравый смысл взрывать песка и удаления ржавчиныВзрывать песка derusting будет использовать обжатый воздух как сила сформировать высокоскоростной луч двигателя для того чтобы распылить материалы (медную руду, кварцевый песок, карборунд, песок утюга, песок Хайнаня) к поверхности workpiece, который нужно обработать на высокой скорости, так, что возникновение или форма внешней поверхности изменений поверхности workpiece. Должный к удару и влиянию резать абразива на поверхности workpiece, поверхность workpiece может получить некоторую степень чистоты и различной шершавости, улучшены механические свойства поверхности workpiece, поэтому улучшена выносливость на усталость workpiece, увеличено прилипание между workpiece и покрытием, стойкость покрытия расширенна, и она также благоприятна к выравнивать и украшению покрытия. ◆Объем применения взрывать песка1. взрывать песка перед покрытием workpiece и выпуском облигаций workpiece может извлечь всю грязь как кожа ржавчины на поверхности workpiece, и устанавливает очень важную основную диаграмму (обыкновенно вызвал грубую поверхность) на поверхности workpiece. Кроме того, оно может достигнуть различных градусов шершавости путем изменение абразивов различных размеров частицы, как абразивы абразивов летания истирательных, которое значительно улучшает силу связи между workpiece и покрытиями и материалами плакировкой. Или скрепляя части можно скрепить более твердо с лучшим качеством. 2. Чистка, полируя и sandblasting грубой поверхности отливок и workpieces после термической обработки может очистить всю грязь (как кожа окиси, пятно масла и другие выпарки) на поверхности отливок и вковок и workpieces после термической обработки, и полирует поверхность workpieces для того чтобы улучшить гладкость workpieces, которые могут подвергнуть равномерный цвет действию металла workpieces, делая возникновение из workpieces красивый и симпатичный. 3. Картавьте чистку и sandblasting украшения поверхности, который подвергли механической обработке частей может очистить крошечные заусенцы на поверхности workpiece, сделать поверхность workpiece ровный, исключает вред заусенцев, и улучшить ранг workpiece. И sandblasting может сделать небольшой круглый угол на соединении поверхности workpiece, делая workpiece более красивым и точным. 4. Улучшите механические свойства частей после sandblasting, механические части смогите произвести даже и отлично вогнутые выпуклые поверхности на поверхности частей, так, что смазывая масло сможет храниться, таким образом улучшить смазывая условия, уменьшающ шум и увеличивающ срок службы машинного оборудования. 5. Полируя функция для некоторых workpieces особенной цели, sandblasting может достигнуть различных отражений или рогожки по желанию. Например, полировать workpieces и пластмасс нержавеющей стали, полировать нефрита, рогожка деревянных поверхностей мебели, картины на поверхностях матированного стекла, и текстурировать поверхностей ткани.

В начале дизайна, структурной форме части нужно соотвествовать 2 главных, один требования к дизайна, и другой отростчатые требования. В то же время, структурный дизайн частей не должен только рассматривать промышленную эстетику и моделирование, а также рассматривает возможность технологии. Большинство общих структур на частях получена путем бросать (или ковать) и подвергать механической обработке, поэтому они вызваны отростчатыми структурами. Понимать общую отростчатую структуру частей лежит в основу для учить чертежи части.Структура процесса литья на частях 1. Бросьте филеДля того чтобы облегчить бросая моделирование, избегите песка падая от угла земляной формы вытягивая вне прессформу от земляной формы, и помыть угол лить, и предотвратить дефекты литья как отказы, организационная пористость и полость усушки от происходить на угле отливки, поэтому пересечение смежных поверхностей на отливке будет сделано в округленные углы. Для обжатия отлитые в форму части, филе могут обеспечить что сырье заполнено с плашкой, и удобно принять части из плашки.Бросая радиус филе вообще 0.2-0.4 раз толщины стены, которая можно найти в уместных стандартах. Радиус филе такой же отливки будет этим же или близко к одину другого. 2. Угол импульсаВо время прессформы, принять деревянную прессформу из земляной формы, некоторый наклон часто конструирован на внутренних и наружных стенах отливки вдоль направления прессформы поднимаясь, которое вызвано наклоном прессформы поднимаясь (или бросая наклоном). Угол импульса прессформы обычно 1:100-1:20. Выражанный углом, деревянная картина для ручного моделирования 1 ° - ° 3, картина металла 1 ° - ° 2, и картина металла для моделирования механизма 0,5 ° - 1 °.Потому что там бросают филе на пересечении бросая поверхности, линии пересечения на поверхности будут более менее очевидными. Различить различные поверхности смотря чертеж, линии пересечения в чертеже должны все еще быть нарисованы, которые обычно вызваны линиями перехода. Рисуя метод линии перехода по существу это же как эта из линии пересечения без филе. 3. Бросая толщина стеныДля обеспечения бросая качества отливок, предотвратить полость усушки причиненную свободной структурой вне толщины стены должной к различные охлаждать и скоростям кристаллизации должным к неровной толщине стены, и отказы на тонких и толстых участках, толщина стены отливок будет равномерна или постепенно изменена избежать неожиданных изменений в толщине стены и местной гипертрофии. Разница толщины стены не должна быть слишком большой, поэтому наклон перехода может быть установил на пересечение 2 стен. Толщина стены не может быть показана в чертеже, а будет показана в технических требованиях. Для того чтобы облегчить делать прессформы, отливать в форму, чистка песка, удаление стробировать и рослость и подвергать механической обработке, форма отливок будут упрощены как можно больше, форма будет пряма как можно больше, и вогнутая выпуклая структура будет уменьшена на внутреннюю стену. Отливка со слишком толстой толщиной легка для произведения дефектов литья как отказы и полости усушки, но отливка со слишком тонкой толщиной не сильна достаточно. Во избежание влияние толщины утончая на прочности, усиливая нервюры можно использовать для того чтобы компенсировать.