Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Обработка токарного станка CNC главным образом высокоточный, высокой эффективностью автоматизированный механический инструмент с цифровой информацией для того чтобы контролировать смещение частей и инструментов, метода оборудования подвергая механической обработке. Ее можно обрабатывать в широком диапазоне. Точность токарного станка CNC подвергая механической обработке важное состояние в обработке, если уменьшена точность токарного станка CNC подвергая механической обработке, то как диагностировать где проблема? Выучите больше о нем ниже! Во-первых, визуальный метод: Обработка токарного станка CNC явления отказа механического инструмента, условия обработки, etc., взгляд на данных по сигнала тревоги CRT, индикаторы сигнала тревоги и конденсаторы и другие компоненты нет деформированный дым палили; услышанные decoupling протектора и другие анормалные звуки, пахнут запахом палят электрических частей, который и другого запаха касаться ли жара; после этого проверите ли вибрация и плохой контакт, etc. Во-вторых, метод проверки параметра: параметры обычно сдержаны в RAM, напряжение тока батареи недостаточно, система не приведена в действие в течение длительного времени или вмешательство извне сделает смущенные параметры потерянные или, быть проверено и исправленный согласно характеристикам недостатка связал параметры. В-третьих, метод изоляции: некоторые недостатки трудны для того чтобы различить между системой части или сервопривода CNC или механической частью, вообще чаще всего используемым методом изоляции осмотра. В-четвертых, такой же вид метода регулировки с такой же функцией запасной доски для замены заподозренного отказа шаблона, или такой же функцией замены шаблона или блока. В-пятых, функциональный метод проверки программы может быть используемым g, m, s, t; функция всех инструкций сделать небольшие программы, бег эти программы в диагнозе недостатка, вы можете определить недостаток функции.

Части точности обрабатывая потребности произвести высококачественные и стабилизированные продукты, настолько как улучшить качество частей точности обрабатывая в производственном процессе? Последователи редактором, который нужно ответить для вас. Прежде всего, штат должен иметь богатство опыт работы механической обработки и превосходные навыки. Знана механическая обработка необходима для того чтобы иметь превосходные навыки для того чтобы сделать хорошую работу, его что механическая обработка такая же работа точности. Очень производственный процесс теста, даже если оно может сделать хорошую работу, но также уничтожить долгое время, если в начале для того чтобы сделать не имеет хорошее начало, то очень легко отказаться от работы.   Secondly, ли обрабатывая процесс стандартн и превосходен также определяет ли продукт высококачественного. Это также непременная контрольная точка когда мы используем для того чтобы нарисовать вверх по правилам и нормы компании. Продукция и управление прыгнуты для того чтобы набор идеального процесса, процесс для изготовления идеальных продуктов и услуга. Еще раз, производственный процесс должен обратить внимание сообщение, ли узловой момент или проблема, мы должен усилить сообщение, заводы по обработке и изготовители оборудования, который нужно связывать важное состояние для хорошей обработки частей оборудования автоматизации. Обрабатывающ персонал обычно в соответствии с чертежами для того чтобы уносить работу обработки, но более часто чем не, много отростчатых мест можно упростить и улучшить, и для уменьшения цен и для того чтобы улучшить силу.

Крепежные детали вообще требуют поверхностного покрытия, поверхностного покрытия крепежной детали много типов, вообще обыкновенно используемого гальванизировать, обработки оксидации, phosphating, не-электролитических цинка хлопь покрытия, etc… Однако, гальванизировать крепежные детали занимают большую пропорцию в фактической пользе крепежных деталей. Особенно в автомобильном, трактор, бытовые техники, инструментирование, воздушно-космическое пространство, сообщения и другие индустрии и поля более широко использованы. Однако, для продетых нитку крепежных деталей, не только некоторая степень коррозионной устойчивости необходима в пользе, но также взаимозаменяемость потоков необходимо обеспечить, которые можно также вызвать spinability в этом случае. Для того чтобы соотвествовать оба «защиты от коррозии» и «взаимозаменяемости» продетых нитку крепежных деталей, необходимо установить особенный покрывая стандарт.

Крепежные детали класс механических частей которые использованы для закрепления соединений и широко использованы. Крепежные детали, польза широкого диапазона индустрий, включая индустрии энергии, электроники, электрических, механических, химических, металлургических, прессформы, гидравлических и другого, в разнообразие машинном оборудовании, оборудование, корабли, корабли, железные дороги, мосты, здания, структуры, инструменты, аппаратуры, химикаты, аппаратуры и поставки, etc., могут увидеть разнообразие крепежные детали, наиболее широко используемые механические части учреждения. Оно охарактеризован большим разнообразием спецификаций, различных польз представления, и стандартизация, сериализация, обобщение степени также весьма высока. Поэтому, некоторые людей также имеют национальный стандарт для класса крепежных деталей вызвали стандартные крепежные детали, или просто названный стандартные части.

Регулярное техническое обслуживание частей прессформы играет жизненно важную роль в жизни прессформы. Ежегодная программа технического обслуживания необходима для каждого положения инжекционного метода литья зависит от различных времен цикла прессформы. Здесь некоторые части прессформы отремонтировать подсказки что каждый потребитель прессформы может использовать для обеспечения эффективной деятельности компонентов прессформы как горячие бегуны, подогреватели, штендеры и выталкиватели проводника, отливая в форму вставки, etc. предотвратить непредвиденные ситуации от происходить. 1. Проверка для предупреждая ржавчины или влага на отверстиях разгона воздуха. Если вы находите ржавчина или влага около горячего сброса бегуна, то оно значит внутреннюю конденсацию, или возможное повреждение в трубопроводе. Влажность может вызвать короткое замыкание которое смертоносно к подогревателю. Если машине нет идущего круга года и нужно быть выключенным вечером, то шансы этого роста конденсации происходя.   2. Вспомните напомнить, что оператор «очистил вне» горячую подсказку сопла на воротах. Если оператор случается увидеть небольшую часть нержавеющей стали на spout прессформы, то может быть собранием spout пятна. «Очищающ вне» что кажется, что будет затруднением может часто губить горячую голову сопла. Избежать повредить горячее сопло, проверить тип сопла горячей системы бегуна перед принимать действие, и убеждайтесь что все операторы натренированы для того чтобы узнать разные виды сопл они касаются.   3. Сползите затвор. Для машин которые бегут круглогодичный, эта работа должна быть сделана раз в неделю. И конец года полезного время работы дать этим частям по заведенному порядку обслуживание смазки.   4. Взаимодействующе откалибрируйте значение сопротивления подогревателя. Вы должны измерить значение сопротивления подогревателя когда вы сперва начали использовать его, и конец года время измерять его снова и сравнивать его. Если значение сопротивления имеет зыбкость ±10%, то давно пора, который нужно рассматривать заменить подогреватель для обеспечения что оно не терпит неудачу на критическая точка в производственном процессе. Если начальное значение сопротивления никогда не измерено, то измеряйте его раз и используйте приводя значение как справочные данные для будущих осмотров подогревателя. 5. Ищите знаки носки между штендером проводника и втулкой проводника. Ищите сколько угодно трассировки как царапать или scuffing, этот вид частей прессформы носят причинены недостатком смазки. Если метки только как раз появляются, то вы можете все еще расширить жизнь штендера проводника и куста проводника путем добавление смазки к ним. Если носка уже строга, то давно пора для замены частей на новые одни. В противном случае, полость и части ядра не могут приспосабливать хорошо, приводящ в частях с различной толщиной пустотной стены.   、 6 проверяет подачу воды. Соедините шланг на выходе водораздела и позвольте пребыванию воды в бочонке через шланг. Если вода пропуская вне не ясна или имеет цвет, то ржавчина может произойти, и плохая подача воды значит засорение где-то. Если вы находите эти проблемы, то сверлите через все шланги снова (или примите любой метод вы наиболее часто использовать для того чтобы очистить их) для обеспечения ясной подачи. Улучшать систему водоочистки завода может предотвратить будущие проблемы причиненные ржавчиной и засорениями.   7. Очистите кольцо. После года, кольцо станет грязные должными наполнить газом запас и похожие на фильм примеси. Порекомендованы, что очищает его хорошо с агентом чистки прессформы каждые 6~12 месяца. После очищать, тогда приложите слой смазки к выталкивающей шпильке для предотвращения scuffing или обрыв.   8. Проверите зону радиуса горячего сопла для трещиноватостей. Трещиноватость причинена свободными затвердетыми пластиковыми частями выведенными в горячее сопло машины во время передней впрыски зажимая силой от собрания бочонка. Причина проблемы может также быть рассогласованием линии. Рассмотрены обе возможности при обнаружении перерыва. Если вытерпели повреждение, который строго достаточно для предотвращения похожей на лепесток утечки, то втулка ворот должна быть заменена быстро.

1 сопротивление ссадины、   Когда пробел пластицирован в полости прессформы, он пропускает и сползает вдоль поверхности полости, причиняя жестокое трение между поверхностью полости и пробелом, который водит к отказу прессформы должной для того чтобы нести. Поэтому, сопротивление носки материала одно из самых основных и самых важных свойств прессформы. Твердость основной фактор влияя на сопротивление носки. Вообще говоря, высокий твердость частей прессформы, более небольшой носка, и лучший сопротивление носки. К тому же, сопротивление носки также связано с типом, номером, формой, размером и распределением карбида в материале.   твердость 2、 сильная   Большее часть из условий труда прессформы очень плохо, и некоторые из их часто подвергаются к большой нагрузке удара, которая водит к хрупкой трещиноватости. Предотвратить части прессформы в работе неожиданных хрупкой трещиноватости, прессформы для того чтобы иметь высокопрочное и твердость. Твердость прессформы главным образом зависит от материальных содержания углерода, размера зерна и государства ткани. представление динамического излома 3、   Процесс работы прессформы, под долгосрочной ролью циклического стресса, часто водит к динамическому излому. Форма трещиноватости усталости при ударе небольшой энергии множественной, растяжимого динамического излома контакта динамического излома и гнуть динамического излома. Представление динамического излома прессформы главным образом зависит от своей прочности, твердости, твердости, и содержания включений в материале.   представление 4、 высокотемпературное   Когда работая температура прессформы высока, она сделает падение твердости и прочности, приводящ в предыдущей носке или пластиковых деформации и отказе прессформы. Поэтому, материал прессформы должен иметь высокую закаляя стабильность для обеспечения что прессформа в работая температуре, с высокими твердостью и прочностью. выносливость на усталость、 5 горячая и холодная   Некоторые прессформы в процессе работы в повторенном топлении и охлаждая государстве, так как поверхность полости ролью стресса растяжимых, давления переменного, причиняя поверхностный трескать и spalling, увеличивая трение, мешающ пластиковую деформацию, уменьшая габаритную точность, таким образом водя для того чтобы отлить отказ в форму. Горячая и холодная усталость одна из основных форм горячего отказа прессформы, помогает этому виду прессформы должна иметь высокоомное к горячему и холодному представлению усталости.   коррозионная устойчивость 6、 Некоторые прессформы как пластиковая прессформа на работе, должные к присутсвию хлора, фтора и других элементов в пластмассе, декомпозиции после высыпания жары HCI, HF и другого сильного агрессивного газа, поверхности полости прессформы размывания, увеличивают свою шероховатость поверхности, делают влияние интенсивней потери носки.

Части точности в практическом применении неизбежно высокий точность, восхитительное может отразить уровень обработки и качественный, пока эти продукты также более популярны с потребителями, вообще говоря в обработке подвергать механической обработке CNC имеет несравнимые преимущества и характеристики, свое качество продукции обычно выше, поэтому чего характеристики частей точности CNC обрабатывают? 1, прежде всего, части точности CNC обрабатывая более высокую эффективность продукции, обработку частей CNC может обрабатывать множественные поверхности в то же время, сравненный к обычной обработке токарного станка может сохранить много процессы, сохранение время, и CNC обрабатывая из качества частей относительно обычный токарный станок, который нужно быть гораздо более стабилизирован.   2, подвергать механической обработке частей точности CNC имеют незаменимую роль в развитии новых продуктов, вообще говоря, через программирование могут быть различными градусами сложности частей обрабатывая ах, и изменению и уточнить дизайн только нужно изменить программу токарного станка, который может значительно сократить цикл совершенствованих продукций. 3, степень автоматизации обработки частей точности CNC очень достаточно, значительно уменьшающ физическую трудовую интенсивность работников, работникам в процессе обработки не нужно быть как обычный токарный станок что весь контроль, главным образом на токарном станке для замечания и наблюдения. Но соответствуя техническое содержание подвергать механической обработке CNC выше чем это из обычного токарного станка, поэтому оно требует более высокой умственной работы сравненной с обычным токарным станком.   4. Начальный вклад относительно большие сравненный с обычным токарным станком, потому что цена токарного станка CNC очень высока, и свои расходы на техническое обслуживание так же, как обработка первого периода подготовки образца длинны.

Мы знаем что подвергать механической обработке точности требует высокой точности. Подвергать механической обработке точности имеет хорошую ригидность, высокую изготовляя точность и точный инструмент устанавливая, поэтому оно может обрабатывать части с требованиями к высокой точности. Так которая части соответствующий для точности подвергайте механической обработке? Прежде всего, сравненный с обычным токарным станком, токарный станок CNC имеет постоянн линейную функцию вырезывания скорости, никакое дело для круга поворачивая конечной грани или различного диаметра наружного можно обрабатывать с такой же линейной скоростью, это обеспечить что значение шероховатости поверхности последовательно и относительно небольшое. Пока обычный токарный станок неизменяемая скорость, режа скорость различные для различных диаметры. Под условием что материал workpiece и инструмента, заканчивая стипендия и угол инструмента обязательно, шероховатость поверхности зависит от режа скорости и скорости питания.   При обработке поверхности с различной шероховатостью поверхности, небольшая скорость питания выбрана для поверхности с небольшой шершавостью, и более большой скорости питания выбирает для поверхности с большой шершавостью, с хорошей изменчивостью, которая трудна быть достиганным в обычных токарных станках. Части со сложными формами контура. Любая плоская кривая может быть приближена прямой линией или дуга, точность cnc подвергая механической обработке с функцией интерполяции дуги, может обрабатывать разнообразие сложные контуры частей. подвергать механической обработке точности cnc нужна осторожная польза оператора хорошего или плохого. Точность CNC подвергая механической обработке главным образом имеет отлично поворачивать, отлично сверлильный, отлично филировать, тонкий помол и меля процессы. (1) точный поворачивать и точная расточка: большинство частей светлого сплава точности (сплав алюминия или магния, etc.) воздушных судн главным образом обработано с помощью этого метода. Естественные одиночные кристаллические алмазные резцы, радиус режущей кромки чем 0,1 микрона. В токарном станке высокой точности обработка может получить точность 1 микрона и средняя разница в высоты невыдержанности поверхности меньше чем 0,2 микронов, координированная точность может достигнуть ± 2 микрона.   (2) филировать штрафа: использованный для обработки сложной формы частей сплава алюминия или бериллия структурных. Положитесь на точности проводника и шпинделя машины для того чтобы получить высокую взаимную точность положения. Высокоскоростной филировать с осторожно земными подсказками диаманта может получить точные поверхности зеркала.   (3) тонкий помол: использованный для подвергать тип механической обработке части вала или отверстия. Большинство этих частей сделана затвердетой стали, которая имеет высокую твердость. Большинств высокоточные шпиндели шлифовального станка используют подшипники гидростатических или скоростного напора жидкостные для обеспечения высокой стабильности. Окончательная точность молоть повлияна на жесткостью шпинделя и кровати механического инструмента, но также выбором и балансом абразивного диска и подвергая механической обработке точностью отверстия центр-центра workpiece. Тонкий помол может получить габаритную точность 1 микрона и вне--округлости 0,5 микронов.   (4) молоть: Используя принцип взаимного исследования сопрягая частей выборочной для обработки незаконных поднятых частей на, который подвергли механической обработке поверхности. Меля диаметр зерна, режа силу и режа жару можно точно контролировать, поэтому большинств - высокоточный метод обработки в технологии точности подвергая механической обработке. Гидравлические или пневматические сопрягая части частей сервопривода точности воздушных судн и частей носить динамических моторов гироскопа подвергаются механической обработке с помощью этого метода для того чтобы достигнуть 0,1 или даже точности 0,01 микронов и микро-невыдержанности 0,005 микронов.

Обработка частей точности не возможна для того чтобы завершить все обрабатывая содержание всех поверхностей в одном процессе, и весь обрабатывая процесс обработки частей точности можно разделить в следующие этапы. (1) этап обдирки. Отрезанный больше всего подвергая механической обработке стипендии каждой обрабатывая поверхности, и обработки отметок уровня точности, главное рассмотрение увеличить урожайность как можно больше.   (2) этап Полу-отделкой. Отрежьте вне дефекты которые могут возникнуть после грубый подвергать механической обработке, и подготовьте для отделки поверхности, требования некоторой подвергая механической обработке точности и обеспечения соотвествующей заканчивая стипендии, пока выполняющ подвергать механической обработке вторичной поверхности.   (3) заканчивая этап. На данном этапе используя большую режа скорость, небольшое питание и глубина отрезка, извлекут заканчивая допустимый предел выведенный предыдущим процессом, так, что поверхность части для того чтобы выполнять технические требования чертежа. (4) заканчивая этап. Главным образом использовал для уменьшения значения шероховатости поверхности или усилить, который подвергли механической обработке поверхность, главным образом для требований к шероховатости поверхности очень высокая (обработка поверхности μm ≤ 0,32 Ра).   (5) этап Ультра-точности подвергая механической обработке. Подвергая механической обработке точность в 0.1-0.01 μm, этапе обработки μm ≤ 0,001 Ра значения шероховатости поверхности. Основные методы обработки являются следующими: вырезывание точности, точное зеркало меля, точность меля и полируя, etc.

Мы знаем эту точность подвергать механической обработке согласно обрабатывая объекту можно разделить в стандартные части обрабатывая и нештатные части обрабатывая, относительно говорящ, стандартные части обработка относительно легка, пока обработка нештатных частей относительно трудна, много людей не различите что стандартные части что нештатные части, после этого следующее для того чтобы ввести чего вызывает нештатные части им! Прежде всего, мы знаем что нештатные части по отношению к стандартным предложенным частям, так перед понимать нештатные части нам нужно знать что вызвано стандартными частями.   Стандартные части структура, размер, чертеж, маркировка и другие аспекты совершенно были унифицированы, и общие части были произведены профессиональными фабриками, как продетые нитку подшипники частей, свертывать, etc… В широком смысле, он включает унифицированные крепежные детали, связи, части передачи, уплотнения, гидравлические компоненты, пневматические компоненты, подшипники, весны и другие механические части. Узкое чувство только включает унифицированные крепежные детали. Обыкновенно известное отечественное как стандарт части аббревиатура стандартных крепежных деталей, узкая концепция, но не может исключить существование широкой концепции. К тому же части индустриального стандарта, как автомобильные стандартные части, части прессформы стандартные, etc., также принадлежат широкому смыслу стандартных частей.   Нештатные части обрабатывая профессионалов для того чтобы тщательно разработать главным образом государство не установили вне строгие стандартные технические условия, никакие уместные параметры за обеспечениями управления предприятия свободного других аксессуаров. Много разнообразий нештатных частей, и не очень стандартная классификация. Грубо расклассифицированный следующим образом. Части металла нештатные:   клиентом для того чтобы обеспечить чертежи, изготовители согласно чертежам используя оборудование для произведения соответствуя продуктов, обычно большинства прессформ, требований к допуска, финиша определены клиентом, там никакая некоторая парадигма. Продуктам нужна соответствуя проверка качества от бросать к заканчивать, процесс осложняет и переменным, и общая цена выше чем стандартные части.   Неметаллические нештатные части.   Оно обработка некоторых неметаллических материалов. Как пластмасса, древесина, камень, etc. в последние годы, индустрия инжекционного метода литья, развитие пластиковых прессформ все больше и больше изощренных, поверхностный дизайн, программируя ссылки CNC, так, что цена нештатной обработки и допустимые уровни значительно будут улучшены.