1. Прессформа дуновения простирания впрыски
Технология прессформы дуновения простирания впрыски в настоящее время более широко использована чем прессформа дуновения впрыски. Этот метод прессформы дуновения фактически прессформа дуновения впрыски, но осевое простирание увеличено, которое делает прессформу дуновения более легкой и уменьшает энергопотребление. Дуть простирания впрыски может обрабатывать более большой том продуктов чем впрыска дуя, и том надутого контейнера 0.2~20L. Работая процесс следующим образом:
①Впрысните parison во-первых, принцип это же как обычный инжекционный метод литья.
②Перенесите parison к процессу регулирования топления и температуры для того чтобы сделать нежность parison.
③Пойдите к станции тяг-дуновения и закройте прессформу. Клапанная тяга в ядре протягивает parison осев, и в то же время дует воздух для того чтобы сделать ручку parison к стене прессформы и крутому спуску.
④Пойдите к станции де-прессформы скомплектовать вверх части.
К тому же, прессформа дуновения простирания штранг-прессования также очень обыкновенно использована, более широко использованный чем прессформа дуновения простирания впрыски. Не похож на прессформу дуновения простирания впрыски, отлитое в форму parison сформировано штранг-прессованием, с остаточными материалом и вспышкой, и никакой прессформой дуновения простирания впрыски. Дуя точность высока.
Ли это прессформа дуновения впрыски, прессформа дуновения простирания впрыски, или прессформа дуновения штранг-прессования, она разделена в бывшую прессформу и двухвременные отливая в форму процессы. Бывший отливая в форму метод имеет высокую степень автоматизации. Зажимая и индексируя система parison требует высокой точности и низкой цены оборудования. высокий. Вообще, большинств изготовители используют двойной отливая в форму метод, т.е., parison сперва сформированный путем инъекций отливать в форму или штранг-прессование, и после этого parison положено в другую машину (машина дуновения впрыски или машина дуновения простирания впрыски) для того чтобы дунуть вне законченный продукт, и эффективность продукции высока.
2. Прессформа дуновения штранг-прессования
Прессформа дуновения штранг-прессования наиболее широко используемый пластиковый дуя метод в прессформе дуновения. Она может обрабатывать широкий диапазон продуктов, от небольших продуктов к большим контейнерам и автозапчасти, космические химические продукты, etc. обрабатывая процесс следующим образом:
①Во первых расплавьте и замешайте резиновый материал, и расплавьте входит в голову машины для того чтобы стать parison условия трубы.
②После того как parison достигает предопределенную длину, выдувная форма закрыта и parison прослоено между 2 половинами прессформы.
③Дуя воздух, дуя воздух в parison, надувающ parison, и после этого формировать его близко к полости прессформы.
④охлаждая продукты.
⑤Раскройте прессформу и примите прочь охлаженный продукт.
3. Прессформа дуновения впрыски:
Прессформа дуновения впрыски отливая в форму метод который совмещает характеристики инжекционного метода литья и прессформы дуновения. В настоящее время, она главным образом использована в бутылках напитка и бутылках медицины которые требуют высоко-дуя точности, так же, как некоторых небольших структурных частях.
①На станции инжекционного метода литья, parison впрыснуто во-первых, и метод обработки это же как это из обычного инжекционного метода литья.
②После того как прессформа впрыски раскрыта, дорн вместе с движениями parison к станции прессформы дуновения.
③Дорн устанавливает parison между выдувными формами и закрывает прессформы. После этого, обжатый воздух дунут в parison через середину дорна, надут для того чтобы сделать его близко к стене прессформы, и позволен охладить.
④Прессформа раскрыта, и дорн перенесен к станции де-прессформы. После того как прессформа дуновения принята вне, дорн перенесен к станции впрыски для циркуляции.
Прессформа дуновения впрыски имеет следующие преимущества и недостатки:
Преимущества: Прочность продукта относительно высока и точность высока. Никакой шов сформированный на контейнере, и никакая утеска необходима. Финиш прозрачности и поверхности дуновени-отлитых в форму частей лучший. Он главным образом использован в трудных пластмасовых контейнерах и контейнерах широк-рта.
Недостатки: Оборудование стоило машины очень высоко, и энергопотребление большое. Вообще, только контейнеры с относительно небольшими томами (под 500ml) можно сформировать, и контейнеры со сложными формами нельзя сформировать, и оно трудны для того чтобы сформировать овальные продукты.