Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Мы знает что части вала одна из наиболее обыкновенно используемых частей в машинах, и также одна из очень важных частей, потому что она о роли поддержки компонентов передачи и вращающего момента передачи, настолько как части вала подвергло механической обработке? Следующее, который нужно ввести вас к. Прежде всего, нам нужно понять технические требования частей вала и требования к обработки, что общие технические требования частей вала? Позвольте нам посмотреть следующую специфику.   1, точность диаметра, геометрическая точность формы   В вале, журнал поддержки и с журналом очень важен, свой точности диаметра уровня IT5-IT9, и точности формы, должен быть проконтролирован в пределах допуска диаметра, и свои требования выше чем точность диаметра.   точность положения 2、 взаимная   Если вал общая точность, то свой радиальный круговой runout, если он соответствоваться журналу для того чтобы поддержать журнал, то вообще сосчитан как 0.01-0.03mm пока вал высокой точности 0.001-0.005mm если особенные требования, то, тогда оно должен быть определен ясно. шероховатость поверхности 3、   Потому что точность машины, ход суда и другие факторы, приводя в частях вала требований к шероховатости поверхности также другие. Шероховатость поверхности цапфы подшипника 0.16-0.63um, и это из сопрягая журнала 0.63-2.5um.   4 материалы, пробелы и термической обработки、 шпинделя   Части вала, обыкновенно используемый материал 45 стальное, и через нормализовать, обжигать, закалять и гасить эти обработки, для того чтобы получить некоторые прочность, твердость, сопротивление носки и твердость.   Для высокоскоростных частей вала, сплавьте структурную сталь смогите быть использовано, потому что она улучшит сопротивление и выносливость на усталость носки после термической обработки. Пробелы для шпинделей обычно вковки и круглая сталь, которые могут уменьшить количество резать и подвергать механической обработке, и могут улучшить механические свойства материала.

типа Коробк части сказали быть типичными частями механических частей, которые сегодня мы хотим к типа коробк частям как представитель для того чтобы давать вам анализ частей подвергая механической обработке процесса. Мы знаем как тело коробки передачи шестерни, тело коробки передачи, тело коробки постели станины токарного станка основные части машины, части вала, подшипники машины, наборы и шестерни и другие части каждое поддерживают правильное взаимное положение, и в соответствии с пре-конструированным отношением передачи так, что они будут координировать взаимное движение, совмещенным в целый. Коробка требует обработки много поверхностей, по каждому поверхностные обрабатывая требования другие, некоторые из требований для высокой точности, как отверстие шпинделя, поэтому коробка своей подвергая механической обработке точности была ключевым вопросом в процессе, ввиду этого, в частях обрабатывая также внимание оплаты к следующим пунктам:.   этапы 1, обдирки и заканчивать, который нужно отделить   Мы также упомянули что выше что тело коробки, который нужно обрабатывать на поверхности много, требованиях к точности другое, так в деятельности для того чтобы отделить грубое и отлично подвергать механической обработке, и не можем грубый подвергать механической обработке немедленно после точный подвергать механической обработке, потому что это легко приведет для того чтобы положить деформацию в коробку тела, и в конечном счете повлиять на точность.   2, должны быть в соответствии с первой стороной после отверстия обрабатывая заказ   Во первых обрабатывающ самолет, не только для того чтобы извлечь поверхность грубой песколовки невыдержанности и поверхности, более важно, в обработке распределения отверстия в плоскости, размечая, найдите удобное, и когда борштанга с резцами к расточке начала, не будет должен к невыдержанности поверхности конца и вибрации удара, повреждение к инструменту, поэтому, самый лучший генерал - должен быть обрабатываемый первый самолет. 3, расположение соотвествующего процесса термической обработки   Бросая структура коробки сложная, неровная толщина стены, сбивчивый охлаждая тариф во время отливки, легкой для произведения внутреннего стресса, и поверхность трудна, поэтому, после бросать должен быть разумно аранжированный sandblasting, закаляя людей.   4, отростчатая концентрация или децентрализованное решение   Этапы обдирки и заканчивать коробки отделены в линии с принципом отростчатого рассеивания, но в среднем и небольшом серийном производстве, для уменьшения числа механических инструментов и используемых приспособлений, так же, как уменьшают номер регуляции и установку коробки, этапов обдирки и заканчивать можно относительно сконцентрировать, насколько возможно на таком же механическом инструменте для.

Подвергать механической обработке токарного станка CNC широко использован, включая производство, авиация, медицинская промышленность и так далее. Потому что сравненный к обычным токарным станкам, токарные станки CNC имеют несравнимые преимущества. 1、 сравненное с обычным токарным станком, ригидность токарного станка CNC высоко. Для того чтобы соответствовать высокой точности токарного станка CNC системе CNC, требование к ригидности токарного станка CNC должно быть очень высоко достигнуть высокой точности обрабатывая требования.   、 2 шпиндель обычного токарного станка переменная скорость через механизм мотора, пояса и шестерни вице, пока механический инструмент CNC завершен 2 моторами сервопривода управляя движением в горизонтальных и вертикальных направлениях соответственно, настолько относительно говорящ, он не использует традиционные части как вися колесо и муфта, которая значительно сокращает цепь передачи.   3. Сравненный с обычным токарным станком, легче волочить потому что свое движение таблицы принимает недостаток винта шарика, который имеет меньшее трение, поэтому он двигает слегка. Поддерживая особенные подшипники на обоих концах винта с более большим углом давления чем обычные подшипники. Часть смазки Подвергать механической обработке токарного станка CNC принимает автоматическую смазку тумана масла, и все эти измерения делают движение токарного станка CNC подвергая механической обработке слегка. Подвергать механической обработке CNC имеет много преимуществ.   1、 оно может обеспечить высокую точность обработки и гарантировать высококачественное обработки.   2 деятельность автоматизированная、 уменьшает интенсивность ручного труда и улучшает эффективность работы.   、 3 автоматизировало деятельность, покуда требования к деятельности, не нужны умелые операторы машины.

Части точности в фактической работе требований к прочности и твердости относительно высоки, свои проведение и срок службы работы со своим поверхностным представлением имеют большее соединение, и представление поверхности, неспособно положиться единственно на материале для того чтобы сделать, также очень неэкономичная практика, но фактическую обработку необходимо сделать для того чтобы соотвествовать нормам выработки, ему необходима для использования технологии поверхностного покрытия, которая может часто достигать дважды результата с половиной усилия! В последние годы, эта технология также быстрое развитие. В поле прессформы поверхностного покрытия прессформы полируя технология очень важная связь, но также важный процесс в обработке workpiece. Процесс поверхностного покрытия частей точности очень важен в процессе, поэтому что процесс поверхностного покрытия частей точности? Стоимость напоминая, части точности работы обработки прессформы поверхностной полируя, не только получило только отростчатый процесс и полируя оборудование, но также степенью зеркала частей материальной, которая нет достаточного внимания в обрабатывать теперь, который сам также показать что полировать повлиян на материалом. Хотя теперь улучшить поверхностное представление технологического прочесса частей точности продолжается innovate и модернизировать, но больше всего используемое в частях точности обрабатывая или главным образом для твердеть низложение фильма, и нитрирование, обуглероживая технология Потому что технология нитрирования может получить очень высокий уровень поверхностного представления, и части процесса и точности технологии нитрирование в стальном гася процессе имеет очень высокую степень последовательности, и температура нитрирования очень низка, так, что после обработки нитрирования технология не будет требовать интенсивного процесса охлаждения, поэтому деформации частей точности будет очень небольшой, поэтому технология нитрирования также использована в обработке частей точности для того чтобы усилить технологию нитрирования также одна из самых предыдущих технологий используемых в частях точности обрабатывая для того чтобы усилить поверхностные свойства, и в настоящее время наиболее широко используемое.  

Части в процессе обработки, должной к влиянию различных факторов, легко водят к своему собственному существованию некоторых дефектов, как возникновение нестандартного, ограниченного объема пользы, etc… Существование этих дефектов неизбежно принесет некоторые проблемы к пользе частей, для того чтобы преодолевать эти проблемы и дать полную игру уникальному значению частей, подвергать механической обработке частей точности лучший выбор. Выбор частей точности обрабатывая, не только может эффектно улучшить качество материалов, точность частей, сыграть свою функцию, но также может сделать стойкость частей значительно улучшил, и повышает качество всего машинного оборудования для того чтобы улучшить. Подвергать механической обработке точности также хорош для улучшать габаритную точность частей, поэтому большинств прямой эффект что он может сделать части достигнуть взаимозаменяемость, которая в свою очередь увеличивает сопротивление носки и срок службы частей.   Оно из-за всех этих преимуществ которые подвергать механической обработке точности частей настолько популярен, и более соответствующие области, который нужно использовать в собрании оборудования, так, что свое значение можно лучше сыграть. Таким образом, важно обратить внимание обработка частей точности. После обработки различных частей мы можем получить более соответствующими для их собственных частей, так сделать эти продукты улучшать для их собственного обслуживания, сыграть свое окончательное значение, поэтому много людей более менее точность подвергая эту важную связь механической обработке  

Общеизвестно, причина, по которой обработка частей точности вызвана точностью подвергая механической обработке, точно из-за своих обрабатывая процедур и требований к процесса очень высока, требования к точности продукта очень высоки, и точность обработки частей точности содержит точность положения, точность размера, точность формы, etc., генеральный директор технологии Rui Sheng совмещенный с летами компании больше чем 10 продукции и опыт обработки для нас для того чтобы суммировать следующий удар по точности частей точности обрабатывая факторы. (1) runout вращения шпинделя механического инструмента может произвести некоторую ошибку на подвергая механической обработке точности частей.   (2) точность неточности проводника механического инструмента может также привести к частям точности обрабатывая ошибку формы workpiece.   (3) компоненты передачи могут также привести к ошибкам в обработке workpiece, который также большинств важный фактор в продукции ошибки поверхности workpiece.   (4) инструмент, тип приспособления различного также будет иметь различные градусы удара по точности обработки workpiece.   (5) в процессе подвергать механической обработке и резать должный к изменениям в положении точки усилий приведет к деформации системы, приводящ в разницах, которые могут также сделать точность workpiece для произведения различных градусов ошибки. (6) размер режа силы другой, которая может также привести к точности будучи влиянной на workpiece.   (7) отростчатая система деформацией причиненной ошибкой, подвергая механической обработке процессом жары, отростчатая система находится в роли различных тепловых источников для произведения некоторое количество деформации при нагреве.   (7) повлияна на отростчатая деформация системы причиненная жарой часто водит к точности workpiece.   (8) деформация механического инструмента жарой приведет к деформации workpiece.   (9) деформация жары инструмента может иметь больший удар по workpiece.   (10) workpiece сам деформирован жарой, главным образом в режа процессе.

Части обрабатывая процесс сразу изменение в возникновении сырья (формы, размера, положения, представления), так, что станет полумануфактурным workpiece или законченным процессом, процесс мы вызываем процесс, т.е., части обрабатывая отростчатой отметки уровня, части точности обрабатывая процесс более сложны. Части точности обрабатывая отростчатую отметку уровня можно разделить в различные процессы: бросать, ковать, штемпелюя, заварка, термическая обработка, подвергая механической обработке, категории собрания и так далее. Части точности обрабатывая процесс вообще ссылаются на всю часть подвергать механической обработке CNC и процесса сборки машины вообще, и другое как чистка, осмотр, обслуживание оборудования, уплотнения масла, etc. только вспомогательные процессы. Поворачивая методы для изменения поверхностных свойств сырья или полумануфактурных продуктов, этого процесса мы вызвать процесс CNC подвергая механической обработке, обрабатывающую промышленность частей точности в процессе CNC подвергая механической обработке самый важный процесс. Последователи детальное введение к частям точности CNC подвергая отростчатую отметку уровня механической обработке   (1) располагающ материал, располагая материал используемое токарным станком или приспособление в токарном станке CNC для обработки.   (2) отметка уровня измерения, эта отметка уровня обычно ссылается на размер или положение стандарта, который нужно наблюдать во время осмотра.   (3) отметка уровня собрания, эта отметка уровня мы обычно ссылаемся на положение частей в стандартах процесса сборки.

Резать обработку грубо разделен в поворачивать, филируя и режущ (сверлить, вырезывание конца торцевой фрезы, etc.), режа жара этих режа процессов на подсказке режущей кромки также другая. Поворачивать непрерывное вырезывание, режа сила на подсказке режущей кромки не изменяет значительно, поступки режа жары непрерывно на режущей кромке; филировать вид прерывистого вырезывания, сила вырезывания прерывист на подсказке режущей кромки, режа вибрацию произойдет, подсказка режущей кромки повлиян на жарой, друг нагрет когда вырезывание и не-вырезывание охлаждая, общее тепло более менее чем поворачивая. Режа жара во время филировать вид прерывистого нагревая явления, и зубы инструмента охлажены во время не-вырезывания, которое вносит вклад в расширение жизни инструмента. Институт Японии медицинского осмотра и химическое исследование поворачивая и филируя жизни инструмента для сравнительного испытания, филируя инструментов используемых для мельницы шарового наконечника, поворачивающ для общих поворачивая инструментов, как в таких же обрабатываемых материалах и условиях (должных к различным методам вырезывания, глубине отрезка, питанию, скорости вырезывания, etc. могут только быть грубо эти же), так и в таких же условиях окружающей среды резать для проверки сравнением вырезывания, результаты показывают что филируя обработка для того чтобы расширить жизнь инструмента больше результаты показывает что филировать более полезен для того чтобы увеличивать жизнь инструмента. Режа с инструментами как сверла и мельницы шарового наконечника с центральным краем (т.е., частью со скоростью вырезывания = 0 m/min), жизнь инструмента около центрального края часто низка, но оно все еще лучший чем поворачивая. В резать трудный к материалам машины, режущая кромка повлияна на жарой, часто уменьшающ жизнь инструмента, режа метод как филировать, жизнь инструмента будет относительно длинна. Однако, материалы трудн-к-машины не могут быть используемый от начала до конца совсем филировать, там всегда будут потребностью для поворачивать или сверлящ в середине времени, поэтому, быть для различных методов вырезывания, примите соотвествующие технические измерения улучшить обработку эффективности.

В середине XX века, когда советские женщины Lazarinkov изучили явление и причины повреждения корозии для того чтобы переключить контакты разрядкой искры, они нашли что мгновенная высокая температура электрической искры смогла сделать местный металл расплавить и окислить и быть вытравленным прочь, таким образом создающ и изобретающ машину разрядки провод-отрезка метода электроискровой обработки также изобрел в Советском Союзе в 1960. В это время, репроектор был использован для просмотра контура перед левым и правым ручным питанием к таблице для обработки, и было подумано что скорость обработки была медленна, но она смогла обрабатывать точные формы которые легко не были обработаны обычным машинным оборудованием. Типичный практически пример обработка форменных отверстий химическими сплетя соплами. Обрабатывая жидкость используемая в это время была минеральномасляна (масло лампы). Из-за высокой изоляции и небольшого расстояния между поляками, скорость обработки была ниже чем эта из настоящей машины, и практицизм был ограничен. Первая машина, который нужно быть NC-образованна и обрабатываема в деионизированной воде (близко к дистиллированной воде) была показана на выставке 1969 ломовой лошади Парижа швейцарским изготовителем машины электрической разрядки, который улучшил скорость обработки и установил безопасность беспилотной деятельности. Однако, продукция ленты бумаги NC была очень трудный, и было большей тяготой к потребителю если он не был запрограммирован автоматически большим компьютером. До пришествия недорогих автоматических запрограммированных инструментов (APT), популярность не будет медленна. Японский изготовитель развил небольшую компьютеризированную автоматическую запрограммированную машину провод-вырезывания EDM, которая дешева и ускорила ход популярности. Обрабатывая форма WEDM квадратический профиль. Появление простого APT (язык APT легче чем официальная модель) был важным фактором в развитии машин WEDM.

Расположение подвергая механической обработке последовательности должно быть рассмотрено согласно структуре части и состояния пробела, так же, как потребности для располагать и зажимать, тяжелое - пункт что не разрушена ригидность workpiece. Последовательность должна вообще быть унесена согласно следующим принципам. (1) обработка предыдущего процесса не может повлиять на располагать и зажимать следующего процесса, пересыпанный с механическим инструментом станка для различных операций обрабатывая процесс должен также быть рассмотрен.   (2) сперва внутри формы полости плюс процесс, после формы обрабатывая процесса.   (3) к такой же располагать, зажимать или такой же нож обрабатывая процесс самое лучшее - самое лучшее соединение для уменьшения номера повторенный располагать, числа времен изменить нож и двинуть времена platen.   (4) для множественных процессов в такой же установке, процесс с более менее твердым повреждением к workpiece должен быть аранжирован сперва.