Есть много типов заготовок в механической обработке, и есть много методов обработки.Различные типы заготовок имеют разные методы обработки и технические требования.Давайте поговорим о том, что есть.
1) Требования к обработке режущих частей
1. Детали должны быть проверены и приняты в соответствии с процедурой обработки и могут быть переданы на следующую процедуру только после прохождения проверки предыдущей процедуры.
2. Обрабатываемые детали не должны иметь заусенцев.
3. Готовые детали нельзя класть прямо на землю, необходимо принять необходимые меры поддержки и защиты.На обрабатываемой поверхности не допускаются такие дефекты, как ржавчина, моль, неровности и царапины, влияющие на эксплуатационные характеристики, срок службы или внешний вид.
4. Прокатайте готовую поверхность, при этом после прокатки не должно быть отслоений.
5. На поверхности деталей после термической обработки в конечном процессе не должно быть окалины.Обработанные сопрягаемые поверхности и поверхности зубьев не должны подвергаться отжигу.
6. На поверхности обрабатываемой резьбы не допускается наличие таких дефектов, как почернение кожи, бугры, хаотичные загибы и заусенцы.
2) Требования к обработке поковок
1. Сопло и стояк поковки должны иметь достаточное удаление, чтобы поковка не имела усадочной полости и серьезного прогиба.
2. Поковки следует выковывать на кузнечном прессе достаточной производительности, чтобы внутренняя часть поковки была полностью прокована.
3. На поковках не допускается наличие трещин, складок и других дефектов внешнего вида, влияющих на эксплуатацию, видимых невооруженным глазом.Местные дефекты могут быть удалены, но глубина зачистки не должна превышать 75 % припуска на обработку, а дефекты на необработанной поверхности поковки должны быть зачищены и переходить плавно.
4. Не допускается наличие на поковках белых пятен, внутренних трещин и остаточных усадочных раковин.
3) Требования к обработке сварочных деталей
1. Дефекты должны быть полностью удалены перед сваркой, а поверхность разделки должна быть ровной и гладкой без острых углов.
2. Дефектная зона сварного соединения может быть удалена лопатой, шлифовкой, строжкой угольной дугой, газовой резкой или механической обработкой.
3. Грязь, такую как липкий песок, масло, вода и ржавчина в пределах 20 мм вокруг зоны сварки и канавки, необходимо тщательно очистить.
4. В течение всего процесса сварки температура в зоне предварительного нагрева должна быть не ниже 350°С.
5. Если позволяют условия, выполняйте сварку в максимально горизонтальном положении.
6. При ремонте сварки электрод не должен сильно качаться вбок.
7. При поверхностной наплавке нахлест валиков шва должен быть не менее 1/3 ширины валика.Мясо шва полное, на поверхности сварки нет прижогов, трещин и явных наплывов.
8. Внешний вид сварочного шва красивый, без дефектов в виде прикусов мяса, примесей шлака, пор, трещин, брызг;волна сварки равномерная.
В-четвертых, требования к обработке литья
1. На поверхности отливки не допускаются холодные смывы, трещины, усадочные раковины, сквозные дефекты и серьезные неполные дефекты (такие как подлив, механические повреждения и т.п.).
2. Отливки должны быть зачищены без заусенцев и заусенцев, а стояки на необрабатываемой поверхности должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливок.
3. Буквы и знаки на необработанной поверхности отливки должны быть четко различимы, а положение и шрифт должны соответствовать требованиям чертежа.
4. Шероховатость необработанной поверхности отливки, отливки в песчаные формы R, не превышает 50 мкм.
5. Отливки должны быть очищены от стояков заливки, летучих шпор и т. д. Остатки стояка затвора на необработанной поверхности должны быть выровнены и отшлифованы до требований к качеству поверхности.
6. Формовочная смесь, стержневой песок и стержневая кость на отливке должны быть очищены.
7. Для отливок с наклонными частями размерную зону допуска следует располагать симметрично вдоль наклонной плоскости.
8. Формовочный песок, стержневой песок, стержневую кость, суккулент, липкий песок и т. д. на отливке должны быть сглажены и очищены.
9. Правильный и неправильный тип, отклонение отливки бобышки и т. д. должны быть исправлены, чтобы добиться плавного перехода и обеспечить качество внешнего вида.
10. Морщины на необработанной поверхности отливки глубиной менее 2 мм, расстояние между ними должно быть более 100 мм.
11. Необработанная поверхность отливок машинных изделий должна быть подвергнута дробеструйной или роликовой обработке для соответствия требованиям чистоты уровня Sa2 1/2.
12. Отливки должны быть закалены водой.
13. Поверхность отливки должна быть ровной, а литник, заусенец, липкий песок и т.д. должны быть очищены.
14. Отливки не должны иметь дефекты литья, такие как холодные затворы, трещины и отверстия, которые вредны для эксплуатации.