Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Части точности нержавеющей стали обрабатывая процесс для того чтобы улучшить финиш частей, там много факторов влияя на токарный станок, материалы, инструменты имеют удар. Общие механические инструменты могут достигнуть Ra1.6, обрабатывая алюминиевые быстроходные станки точности могут достигнуть Ra0.2. Главный элемент здесь что створка частей трудна для того чтобы общаться с, там больше факторов, если вы длинный класс вала, то возможно сила tailstock верхняя нет достаточно, или tailstock двигает, если никакая проблема с tailstock, носка инструмента, включая параметры обработки, смазочно-охлаждающую жидкость и другие аспекты проблемы.   Также материал частей точности нержавеющей стали обрабатывая, соответствие к выбору инструментов. К тому же, включая механический инструмент самого, это единственное на практике, который нужно узнать для того чтобы разрешить проблему. Самостоятельно, никакой путь разрешить проблему, но также нужно исследовать другие причины.   На самом деле, главная причина из-за проблемы частей точности нержавеющей стали обрабатывая прочность, возможно что длина ваших обрабатывая частей зондировала слишком длиной, или длина вашего инструмента слишком длинна. Центр инструмента высок. Выберите правый инструмент. Слишком высокая скорость вращения причиненная резонансом механического инструмента и инструмент части также появится картина. Сперва обеспечить стабильность токарного станка хорош токарный станок фиксированная ситуация хороша. После этого шпиндель не будет дрожать при беге на высокой скорости, следовать хладоагентом очень важен после этого ваш инструмент, который нужно смолоть хорошо, так же, как паз обломока, который нужно раскрыть хорошо, предотвратить плохой обломок из царапины workpiece, так же, как поворачивая скашивать инструмента сделанный округленных углов, к тому же установить инструмент когда для того чтобы не сопротивляться ножу. Соответствовать скорости шпинделя и скорость инструмента, если ваша работа токарного станка очень не хороша, то будет порекомендованы, что купило некоторую шкурку для того чтобы получить, в шкурке для того чтобы получить время порекомендованный согласно направлению работы поворачивая инструмента обрабатывая, так, что части точности нержавеющей стали обрабатывая из зерна лучше для того чтобы посмотреть некоторое.

Общие типы носки и разрыва частей точности подвергая механической обработке главным образом включают идущую носку, трудную носку зерна, поверхностную носку усталости, термальную носку, носку фазового перехода и гидродинамическую носку. Носка стычки носка машинного оборудования под условиями нормальной нагрузки, скорости и смазки, этот вид носки вообще медленен для того чтобы превратиться и имеет меньший удар по подвергая механической обработке качеству в краткосрочной перспективе.   Трудная носка частицы должна к частицам частей сами упаденным истирательным или внешним миром в частицы механического инструмента трудные, смешанные в зону обработки предмет для механического вырезывания или молоть, причиняя повреждение к частям, которое более серьезный удар по качеству обработки.   Поверхностная носка усталости машинное оборудование в роли знакопеременной нагрузки, произвела небольшой кратер отказа или класса похожий на пункт, таким образом причиняющ повреждение к частям. Этот тип носки обычно близко связан с размером давления, характеристиками нагрузки, материалом машины, размером и другими факторами. похожая на Жар носка части в процессе трением произведенном жарой на частях, так, что части будут иметь закалять размягчать, палящ creasing и другие явления. Этот тип носки обычно происходит в высокоскоростном и высоконапорное сползая трение, носка более разрушительно, и сопровоженный природой случайной носки.   Носка корозии химическое влияние, т.е., химическая коррозия причиненная ноской. Когда части поверхность и кислота, алкали, жидкость соли или вредный контакт газа, оно будут химическим размыванием, или частями поверхностью и кислородом совмещенными для генерации легкого для того чтобы упасть с окисей трудных и хрупкого металла и сделать части нести.   Носка фазового перехода частями долгосрочной работы в условиях высоких температур, части поверхностной жары зерна ткани металла будет большой, граница между зернами вокруг оксидации, приводящ в небольших зазорах, так, что части хрупкие, носит уменьшенное сопротивление, приводящ в частях носит.

Подвергать механической обработке частей точности разнообразие процессы в автоматическом государстве оборудования CNC, главным образом на некоторой фиксированной высокообъемной деятельности потребления. Но на прессформе индустрия и небольшие количества блоков потребителя не должны двинуть на подвергая механической обработке центр, много изготовителей покупают подвергая механической обработке центр как CNC филируя для использования. Польза журнала инструмента на цене системы CNC очень проста, но журналы шпинделя и инструмента, компрессоры воздуха и разнообразие хвостовики инструмента, etc. увеличит цену, и программирование, выверяя инструмент журнал также для того чтобы сломать соответствуя время. Поэтому, на потреблении такого же типа меньше чем один или два 100 workpieces попробуйте не использовать подвергая механической обработке центр, высокую цену, низкую эффективность.   Обработку частей точности можно использовать к полностью автоматической оборудуя системе, ножу вверх по нагрузке, кнопке, машине автоматически к ножу, непосредственной обработке, ошибке в 0,001 | .0003mm, и автоматическое изменение времени, который нужно сравнить, не очень медленный. Если точные части обрабатывая центр, но никакая автоматическая оборудуя установка механического инструмента и без журнала инструмента, но с автоматической оборудуя установкой сравненной к механическому инструменту, то эффективность последнего в теории гораздо выше чем бывший. На отечественной обрабатывающей промышленности, особенно на предприятиях потребления прессформы, генерал потребление одно-части, и достаточные трудовые ресурсы, так, на обработке небольших количеств промышленных частей, дать всестороннее рассмотрение значению применения фондов, охотно не используют подвергая механической обработке разбивочное оборудование. Что больше, все еще много проблем с журналами инструмента отечественных изготовителей на всех.

В деятельности cnc большого портала подвергая механической обработке, относительные положения шпинделя и роторная ось сдержаны относительно зафиксированный. Фактическое производство и теоретическое знание не точно такой же. Относительному пространственному положению между 2 осями не нужно относительно быть зафиксированным. Это связано с тем что нося компоненты которые составляют шпиндель могут иметь различные градусы ошибки в производственной установке где оборудование токарного станка изготовлено, и будут повлияны на условиями как температура, работая интенсивность и смазка в процессе пользы Должный к различной точности подшипников шпинделя, различному качеству ручного собрания коробки шпинделя, runout причиненному механической вибрацией во время подвергать механической обработке шпинделя и вращающим частям, неустойчивой округлости нижних цапф подшипника во время процесса производства, шпинделя вала произведет некоторую ошибку деформации при нагреве и концентричности во время деятельности. Все эти факторы повлияют на геометрическую точность шпинделя токарного станка CNC.   В деятельности cnc большого портала подвергая механической обработке, относительное положение шпинделя и роторная ось сдержаны относительно фиксированный. Фактическое производство и теоретическое знание не точно такой же. Относительному пространственному положению между 2 осями не нужно относительно быть зафиксированным. Это связано с тем что в производственной установке где оборудование токарного станка изготовлено, нося компоненты которые составляют шпиндель могут иметь различные градусы ошибки и будут повлияны на условиями как температура, работая интенсивность и смазка во время пользы.   Должный к различной точности подшипников шпинделя, различному качеству ручного собрания коробки шпинделя, runout причиненному механической вибрацией во время обработки шпинделя и вращающим частям, неустойчивой округлости нижних цапф подшипника во время процесса производства, шпинделя вала произведет некоторую ошибку деформации при нагреве и концентричности во время деятельности. Все эти факторы повлияют на геометрическую точность шпинделя токарного станка CNC. В дополнение к геометрическим ошибкам точности произведенным шпинделем в cnc портала подвергая механической обработке, траектория может также повлиять на точность положения механического инструмента должного к соответствовать трения и инерции мотора сервопривода в подвергать механической обработке cnc портала. Cnc портала подвергая некоторые части механической обработке которые требуют непрекращающийся работы, как насосы цилиндра, электрические двигатели, гидравлические машины, etc., нужно работать непрерывно в течение длительного времени (даже 24 часа).   Во время работая процесса, трение деформирует некоторые внутренние части должные к тепловому расширению и деформации должным к подвергая механической обработке жаре, которая водит к отступлениям между размером фактического производства части и заданным размером дизайна. Части оборудования токарного станка CNC должные к внутренней асимметрии жары, приводящ в продукции обработки деформации частей, поэтому деформация при нагреве частей оборудования токарного станка CNC будут иметь критический удар по точности положения механического инструмента.   Подвергая механической обработке точность большой подвергать механической обработке cnc портала близко связана с геометрической точностью весь подвергать механической обработке cnc портала. Также связано с отказом системы передачи, системой компенсации недостатка, трением структуры механического инструмента, ошибкой положения инструмента, etc. подвергать механической обработке токарного станка CNC. Связано с ли редактирование программы токарного станка CNC подвергая механической обработке правильно и ли производственный процесс разумен. Поэтому, в фактическом производстве, улучшить подвергая механической обработке точность токарного станка CNC, геометрическую точность и точность положения токарного станка CNC необходимо улучшить.

Обработка токарного станка CNC Шэньчжэня механические инструменты высокоточные, высокой эффективностью автоматизированные с цифровой информацией для того чтобы контролировать части и смещение инструмента методов механической обработки. Эффективный путь разрешить проблемы переменных разнообразий, небольших серий, сложных форм и высокой точности космических частей продукта, etc. и достигнуть эффективную и автоматизированную обработку. Программируя навыкам из-за требований к высокой точности CNC обрабатывают изготовители на токарном станке для переработанных продуктов, следующие дела нужно быть рассмотренным при программировании. 1. Части обрабатывая заказ.   Сверлить во-первых, после этого вплотную (это предотвратить усушку сверля).   Грубый поворачивать во-первых, следовать поворачивать штрафа (это обеспечить точность части).   Подвергая механической обработке допуск большой, пока основной подвергая механической обработке допуск небольшой (это обеспечить что не будет поцарапана поверхность небольшого размера допуска и предотвратить деформацию части).   2. Согласно твердости материала для выбора разумных скорости, питания и глубины отрезка.   (1) материалы стали углерода для выбора высокоскоростного, высокого питания, глубокого вырезывания. Например: 1Gr11, выбирают S1600, F0.2, глубину отрезка 2mm; (2) выбирает низкоскоростное, низкое питание и небольшую глубину отрезка. Например: GH4033, отборное S800, F0.08, глубина отрезка 0.5mm.   3) Отборная малая скорость, высокое питание и небольшая глубина отрезка для сплава титана. Например: Ti6, отборное S400, F0.2, глубина отрезка 0.3mm принимают часть подвергая механической обработке в качестве примера: материал K414, которое особенный трудный материал. После нескольких тестов, окончательный выбор S360, F0.1 и глубина отрезка 0,2, и после этого квалифицированные части можно подвергнуть механической обработке.   Во-вторых, искусство ножа   Инструмент разделен в датчик инструмента и сразу инструмент. Больший часть из токарных станков в нашей фабрике без инструментов, для, следующая технология.   Во-первых, выберите центр правой конечной грани части как пункт инструмента и установите его как нул пунктов. После возвращений машины в homeposition, каждый инструмент которому нужно быть использованным имеет центр правой конечной грани части как нул пунктов. Путем вход Z0 и нажатие на правом конце измеряя инструмента, инструмент автоматически записывает значение ремонта инструмента, поэтому он значит что ось z инструмента хороша, инструмент x пробует отрезать инструмент, и инструмент поворачивает меньше цилиндрических частей.   Значение x20 (например, x 20 mm) цилиндра автомобиля как входной сигнал для измерения, нажимает на измерении, значение ремонта инструмента автоматически запишет измеренное значение, и после этого ось x хороша; этому методу, даже если машина приведена в действие дальше, рестарт звонка все еще не изменяет значение ножа, можно приложить к большое количество длинной продукции такой же части, во время выключения токарного станка к re-ножу. 3, навыки отлаживать   Различные части программы, хотят учить к программе и не нашли путь добавить группу qq может обеспечить вас с помощью, пожалуйста пробует отлаживать задолго до того отладки для предотвращения ошибок и ошибки на ноже, приводящ в аварии, должны находиться в стиле симуляции в марше обрабатывая, предварительный и непринужденный в системе координат механического инструмента перед лицом режущего инструмента к правой части общего перевода полной длины части 2-3 времени.   После этого начните симуляцию обрабатывать, после симуляции обрабатывая для того чтобы подтвердить что программа и нож правильны, и после этого начните обрабатывать части, обработка части выполнена, первый само-тест, для того чтобы подтвердить квалифицированный, и после этого ищет осмотр на полную ставку, для того чтобы подтвердить осмотр на полную ставку после проходить, оно значит конец отладки.   В-четвертых, завершение обработки частей   Завершены части вырезывания подводн-пробы, предстоящее массовое производство, но не равный ко всей серии квалифицированных частей частей квалифицирует, потому что в обрабатывая процессе, должном к различным обрабатывая материалам смогите сделать носку режущего инструмента, обработка мягких материалов, носка инструмента небольшой, обрабатывающ материалы крепко, носку инструмента быстро, так в обрабатывая процессе, регулярный периодический осмотр, своевременный рост и уменьшить значение ремонта ножа, для обеспечения что части квалифицировали.   Примите часть в качестве примера, подвергая механической обработке материал K414, полная длина подвергать механической обработке 180mm, потому что материал особенно трудн, носка инструмента в подвергать механической обработке очень быстрый, от начала до конца, потому что носка инструмента произведет 10 -20mm, поэтому, мы должны искусственно увеличить 10-20mm в программе для обеспечения качества части.   В заключение, основные принципы подвергать механической обработке являются следующими: грубый подвергать механической обработке для того чтобы извлечь сверхнормальный материал из workpiece, тогда заканчивать; вибрация следует избежать во время подвергать механической обработке. Избегите термального вырождения во время подвергать механической обработке workpiece. Вибрация может быть уменьшенные должными к разнообразие причинам, которые могут быть чрезмерной нагрузкой; может быть резонансом между механическим инструментом и workpiece, или он может быть причинен недостатком ригидности механического инструмента, или путем dulling инструмента путем уменьшение боковых питаний и подвергать глубины механической обработке и проверка.

Части точности Шэньчжэня обрабатывая там обработка материалов хорошая, некоторые материалы трудны к процессу, как нержавеющая сталь, высокотемпературная сталь, сплав титана труден для обработки материалов, но эти материалы имеют много преимуществ должных к своему широкому диапазону применений в подвергая механической обработке индустрии, используемому для того чтобы изготовить разнообразие части точности. Основанный на этих обстоятельствах, более высокие требования положены вперед для режа и подвергая механической обработке технологии. Общеизвестно, 2 основных пути достигнуть частей точности обрабатывая в Шэньчжэне: одно использовать механические инструменты высокой точности, как токарные станки CNC, филировальные машины, etc., для того чтобы достигнуть подвергать механической обработке точности; другое исследовать новый технологический прочесс на основании традиционной обработки, улучшить обрабатывая свойства материалов, улучшить точность и эффективность обработки частей точности механической.   В обычном вырезывании, сопровоженном образованием обломока, должным к штранг-прессованию и трению между обломоком и инструментом, неизбежно произведет более большие режа силы, более высоко режа температуры, так, что носка инструмента и произвести вредные явления как вибрация вырезывания, но резать вибрацию также будет иметь свою полезную сторону: мощность резания может быть уменьшена 15-30% при определенных условиях, усушка обломока значительно уменьшена, улучшая условия образования вырезывания, получает сломленные обломоки, etc. Основанный на этой идее, новый метод вырезывания - вибрация режа, резать вибрации путем приложение некоторого вида регулярной и контролируемой вибрации на режущем инструменте, так, что режа скорость и глубина отрезанного изменения периодически, для того чтобы получить особенный метод влияния вырезывания. Вырезывание вибрации изменяет пространственный-височные условия между инструментом и материалом частей точности, который нужно обрабатывать, таким образом изменяющ механизм точности подвергая механической обработке, для уменьшения силы вырезывания, режа жары, для того чтобы улучшить качество и эффективность обработки.

Подвергать механической обработке CNC ссылается на подвергать механической обработке с механическими инструментами CNC, который имеет большие преимущества над ручными механическими инструментами. Например, произведенные части очень точны и repeatable; Подвергать механической обработке CNC может произвести части со сложными формами которые не могут быть сделаны ручной подвергать механической обработке. Технология CNC подвергая механической обработке теперь широко повышена. Но на практике, там часто части CNC подвергая механической обработке всегда липкая ситуация ножа, как разрешить эту ситуацию? Последователи следовать фабрикой Xiaobian cnc Шэньчжэня подвергая механической обработке для того чтобы увидеть их! 1, может быть лучшими острыми инструментами, потому что острые инструменты могут уменьшить режа жару;   2, увеличивают скорость подачи, повышения скорости подачи, инструмент в положении для уменьшения срока проживания, объем блока материала получить жару вырезывания уменьшены для избежания материальный плавить;   3, уменьшить скорость шпинделя: уменьшена скорость шпинделя, линейная скорость вырезывания также уменьшена, после этого режа жара также уменьшена, может избежать материальный плавить.   4, выбирают смазку и хладоагент с превосходным проведением смазки и охлаждая представлением. Мы рекомендуем выбрать особенную смазочно-охлаждающую жидкость алюминиевого сплава экологическую, которая очень соответствующая для алюминиевого сплава. CNC подвергая части механической обработке материала не плавит а вставляет к решению инструмента.   1, регулировка скорости шпинделя под скоростью шпинделя отрегулированные высокие;   2, скорость подачи уменьшены;   3, улучшить охлаждая метод, изменяют положение хладоагента прикладное на хорошем, плюс положение инструмента режут вне, лучшее охлаждающее действие.   Вышеуказанное решение на частях CNC подвергая механической обработке всегда липкий инструмент для вас, который нужно делить здесь, CNC подвергая механической обработке в случае мульти-видов, небольшого серийного производства более эффективного, может уменьшить подготовку продукции, время осмотра регулировки механического инструмента и процесса, и уменьшить режа время должное к пользе хорошего тома вырезывания.

Обработка токарного станка CNC механические инструменты высокоточные, высокой эффективностью автоматизированные с цифровой информацией для того чтобы контролировать части и смещение инструмента методов механической обработки. Эффективный путь разрешить проблемы переменных разнообразий, небольших серий, сложных форм, высокой точности и осуществить эффективную и автоматизированную обработку космических частей продукта. Пригодность имеет значение для людей или вещи, ли инструменты или материалы мы выбираем соответствующий для токарного станка CNC Гуанчжоу обрабатывая, ли оператор знает деятельность машины, все имеет некоторый удар по последующему выходу, позволил нам увидеть совместно что соответствующее?   Вообще, продукты которым нужно быть обработанным токарным станком CNC больш-тома приспособлены к автоматическому токарному станку обрабатывая, и автоматическому токарному станку сильно эффективны потому что он может осуществить полно метод автоматической обработки workpieces и принять особенный автоматический питаясь механизм и оборудуя приспособление, но много частей принимают особенный дизайн большого для увеличения эффективности, настолько раз серия workpieces слишком небольшая, польза автоматического токарного станка для обрабатывать также потребности отрегулировать оборудуя приспособление и автоматический питаясь механизм, etc. наоборот, она очень хлопотна. Структура продукта или workpiece должна быть соответствующая для автоматической питаясь обработки. Когда используя автоматический токарный станок для обработки, структура workpiece должна быть соответствующая для автоматический сортировать и автоматический питаться workpiece. От вышеуказанного анализа, мы можем увидеть что много аспектов для того чтобы определить ли workpiece соответствующий для метода автоматической обработки автоматическим токарным станком, и не только продукты массового производства соответствующие для метода автоматической обработки автоматическим токарным станком.

Много факторов влияя на подвергая механической обработке точность в процессе частей точности подвергая механической обработке, и различные подвергая механической обработке методы могут достигнуть различной точности под различными подвергая механической обработке условиями; если вы следуете подвергая механической обработке точность, то оно уменьшит эффективность продукции и увеличит цену подвергать механической обработке частей точности. Поэтому, предприятия точности подвергая механической обработке должны попробовать достигнуть цели улучшать эффективность и уменьшения цен производства под предпосылкой обеспечения качества. Подвергая механической обработке точность частей точности механических можно разделить в габаритную точность, точность формы и точность положения. Поэтому, уровень подвергая механической обработке точности измерен допуском размеров, допуском формы и допуском положения   Метод получать габаритную точность частей: метод вырезывания теста: первый тест отрезал небольшую часть, который подвергли механической обработке поверхности, измеряет размер отрезка теста, регулирует положение режущей кромки инструмента по отношению к workpiece согласно обрабатывая требованиям, после этого отрезку теста и измерению снова, после 2 или 3 отрезков и измерений теста, когда размеры точности подвергая механической обработке для того чтобы соотвествовать, и после этого отрезал всю поверхность, который нужно подвергнуть механической обработке. Части точности механические обрабатывая поворачивать вырезывания пробы размера журнала, измерение размера журнала онлайн и меля, обрабатывая расточки пробы системы отверстия частей коробки, тонкий помол руководства блока точности измеряя, etc., совсем через пробный подвергая механической обработке метод ножниц. Точность достиганная пробным отрезанным методом может быть очень высока. Она не требует сложного оборудования, но она отнимает много времени и требует нескольких регулировок, отрезков теста, измерений и вычислений. Эффективность низка, в зависимости от технических симптомов воды работников и точности измеряя аппаратур; качество неустойчиво и только используемо для серийного производства одно-части небольшого.   Метод регулировки отрегулировать точное относительное положение механических инструментов, приспособлений, инструментов и workpieces с образцом или стандартными частями заранее для обеспечения габаритной точности частей точности механических обрабатывая, и размеры остаются неизменно во время обработки серии частей… Это метод регулировки. Подвергая механической обработке части вала на токарном станке мульти-инструмента или шестиугольном автоматическом токарном станке, подвергая механической обработке пазы на филировальной машине, меля внешние круги и системы отверстия на centerless точильщике, все методы регулировки. Если джиг филировальной машины использован, то положение инструмента определено держателем инструмента; суть метода регулировки использовать фиксированный прибор установки прибора или инструмента расстояния на механическом инструменте или держателе инструмента начальной установки для того чтобы сделать инструмент достигнуть некоторое положение по отношению к механическому инструменту или джигу. Точность, обрабатывая другую серию workpieces. В массовом производстве, прибор установки инструмента часто отрегулирован используя ограничитель перемещения, машину образца, прототип, etc. метод регулировки имеет лучшие подвергая механической обработке точность и стабильность и более высокую эффективность продукции чем метод вырезывания теста. Он не требует высоких требований для деятельности механического инструмента, а высоких требований для регулировки механического инструмента. Он обыкновенно использован в массовом производстве и массовом производстве. метод Фиксированн-размера: части точности обрабатывая используя соответствуя размер инструмента для обеспечения что workpiece обрабатывая часть размера метода вызван методом фиксированн-размера, т.е., пользой инструментов нормального размера для обработки, размер точности подвергая механической обработке поверхностный следующей формулой для того чтобы определить размер инструмента; то есть, польза некоторой точности размера инструмента обеспечить точность будучи обрабатыванным workpiece. Например, используя квадратный вертел для того чтобы вытянуть вне квадратное отверстие, используя сверло, рейбор, рейбор или сверлильный блок для обработки внутреннего отверстия, используя резцы сочетания из филируя с обеих сторон workpiece филировать паз, etc., вся часть определяя размер метода инструмента.

1, cnc 5-оси подвергая механической обработке в зажимать, оплачивает внимание для того чтобы увидеть ясно workpiece cnc подвергая механической обработке и имя листа программы, модель это же, ли материальная спичка размера, зажимая высота достаточно высока, с номером карты крумциркулей.   2, список подвергая механической обработке программы cnc 5-оси, который нужно быть последовательно с направлением угла отметки уровня показали в прессформе, и после этого проверяют ли правые чертежи 3D, особенно workpiece просверленная вода, для того чтобы быть уверено увидеть ли чертежи 3D и workpiece на воде последовательны, как неизвестная обратная связь к программисту или найти мастерские струбцины на 2D чертежах, для того чтобы увидеть ли угол 2D и отметки уровня 3D последователен. 3, оператор скорости обработки механического инструмента к строго контролю, скорости f и шпинделю s скорость для того чтобы отрегулировать один другого разумно хорошо, скорость f быстро по отношению к шпинделю s для того чтобы быстро пройти вверх, в различных областях имеют скорость питания сделать регулировку. После обработки, проверите качество никакой проблемы прежде чем вы можете получить с машины, для того чтобы достигнуть хорошей обработки.   4, CNC 5-оси подвергая механической обработке перед обработкой, таблицу тарировки для того чтобы обнаружить используют ли качание инструмента в позволяемом ряде допуска, инструментальной головке и сопло запирать, который нужно обрабатывать перед дуновением воздушного пульверизатора чистым, или обтирают с тканью перед нагружать инструмент, слишком грязный на точности и качество workpiece имеет некоторый удар.   5, разумная с механическим инструментом обработка стальным, медным общественным светлым ножом cnc 5-оси строго, который нужно различить между пользой светлого допустимого предела ножа быть разумный, так как гладкость workpiece и жизни инструмента будет лучшая. 6, перед обработкой для того чтобы понять содержание листа подвергая механической обработке программы CNC, лист программы должны иметь 2D или диаграммы 3D, и показать «длина x, ширина y, данные по высоты z», который 6-встали на сторону, где самолет для указания значения «z», оператор после обработки для того чтобы облегчить данные по обнаружения правильна, там допуски для указания данных по допуска.   7, файлы CNC 5-оси подвергая механической обработке для того чтобы оформить список программы, включая номер модуля, имя, название программы, обрабатывая содержание, размер инструмента, питание инструмента, особенно инструмент зажимая длину безопасности, допустимый предел каждой программы, светлый нож, для того чтобы определить ясно, r поверхности и самолет, который нужно быть ровный, быть показанным на списке программы, оператор в обработке для того чтобы улучшить 0,02 | 0.05MM сперва обрабатывая, гонг немного ножей когда остановите для того чтобы увидеть если соединение ровный, то, вручную чувствуют ли уровень, если не ровный когда гонг вниз снова. Переведенный с www.DeepL.com/Translator (свободная версия)