(1) нормализация
1) Определение нормализации: Нормализация, также известная как нормализация, заключается в нагреве заготовки до Ac3 (Ac относится к конечной температуре, при которой свободный феррит полностью превращается в аустенит во время нагрева, обычно между 727°C и 912°C) или Acm (Acm – критическая температурная линия для полной аустенизации заэвтектоидной стали при фактическом нагреве) выше 30~50°C, после выдержки в течение некоторого времени вынимают из печи и охлаждают на воздухе или распылением воды. , распыление или выдувание Процесс термообработки металла.
2) Цель нормализации: ①Снять внутреннее напряжение материала;②Увеличить твердость материала.
3) Основные области применения нормализации: ① используются для низкоуглеродистой стали;② используется для среднеуглеродистой стали;③ используется для инструментальной стали, подшипниковой стали, науглероженной стали и т. д.;④ используется для стальных отливок;⑤ используется для крупных поковок;⑥ для ковкого чугуна.
(2) Отжиг
1) Определение отжига: речь идет о медленном нагреве металла до определенной температуры, выдержке его в течение достаточного времени, а затем охлаждении с соответствующей скоростью (обычно медленное охлаждение, иногда контролируемое охлаждение).
2) Цель отжига: ① уменьшить твердость, улучшить обрабатываемость;② устранить остаточное напряжение, стабилизировать размер, уменьшить деформацию и склонность к растрескиванию;③ очищать зерно, корректировать структуру, устранять дефекты структуры;④ однородная структура и состав материала, улучшение свойств материала или подготовка ткани к последующей термообработке.
3) Основной диапазон применения отжига: ①Полный отжиг в основном используется для отливок, поковок и сварных изделий из заэвтектоидной стали для устранения структурных дефектов, утончения и однородности структуры, а также для улучшения пластичности и ударной вязкости стальных деталей;②Неполный отжиг в основном используется для ковки и прокатки среднеуглеродистой и высокоуглеродистой стали и низколегированной конструкционной стали, что делает зерна тоньше, снижает твердость, устраняет внутреннее напряжение и улучшает обрабатываемость;③Сфероидизирующий отжиг используется только для метода среднего отжига стали, в котором среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь имеют низкую твердость, хорошую обрабатываемость и большую способность к холодной деформации;Остаточное напряжение в среде стабилизирует размер и форму заготовки, снижает деформацию и склонность деталей к растрескиванию при резке и эксплуатации.
(3) Закалка
1) Определение закалки: процесс термической обработки металла, при котором металлическая заготовка нагревается до соответствующей температуры и выдерживается в течение определенного периода времени, а затем погружается в закалочную среду для быстрого охлаждения.Обычно используемыми закалочными средами являются рассол, вода, минеральное масло, воздух и т. д.
2) Цель закалки: улучшить механические свойства стальных деталей, такие как твердость, износостойкость, предел упругости, усталостная прочность и т.д.;для улучшения физических или химических свойств некоторых специальных сталей, таких как усиление ферромагнетизма магнитной стали и повышение коррозионной стойкости нержавеющей стали и т. д.
3) Область применения закалки: широко используется в различных инструментах, пресс-формах, измерительных инструментах и деталях, требующих износостойкости поверхности (таких как шестерни, валки, науглероженные детали и т. д.).Важные детали машин, особенно стальные детали, используемые в автомобилях, самолетах и ракетах, почти все закалены.
(4) Закалка
1) Определение отпуска: отпуск обычно проводят сразу после закалки, а закаленную заготовку повторно нагревают до соответствующей температуры ниже нижней критической температуры и охлаждают в воздухе, воде, масле и других средах после периода сохранения тепла..
2) Цель отпуска: ① устранить остаточное напряжение, возникающее при закалке заготовки, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание;② Отрегулируйте твердость, прочность, пластичность и ударную вязкость заготовки в соответствии с требованиями к производительности;③ Стабилизация структуры и размера для обеспечения точности;④ Улучшайте и улучшайте производительность обработки.
3) Диапазон применения отпуска: отпуск делится на низкотемпературный отпуск, среднетемпературный отпуск и высокотемпературный отпуск, среди которых низкотемпературный отпуск в основном используется в режущих инструментах, измерительных инструментах, пресс-формах, подшипниках качения, науглероженных и поверхностных. закаленные детали и т.п.;среднетемпературный отпуск. Отпуск в основном используется в пружинах, ковочных штампах, ударных инструментах и т. д.;высокотемпературный отпуск широко используется в различных важных конструкционных деталях, таких как шатуны, болты, шестерни и детали валов.
