Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Обработка частей точности не возможна для того чтобы завершить все обрабатывая содержание всех поверхностей в одном процессе, и весь обрабатывая процесс обработки частей точности можно разделить в следующие этапы. (1) этап обдирки. Отрезанный больше всего подвергая механической обработке стипендии каждой обрабатывая поверхности, и обработки отметок уровня точности, главное рассмотрение увеличить урожайность как можно больше.   (2) этап Полу-отделкой. Отрежьте вне дефекты которые могут возникнуть после грубый подвергать механической обработке, и подготовьте для отделки поверхности, требования некоторой подвергая механической обработке точности и обеспечения соотвествующей заканчивая стипендии, пока выполняющ подвергать механической обработке вторичной поверхности.   (3) заканчивая этап. На данном этапе используя большую режа скорость, небольшое питание и глубина отрезка, извлекут заканчивая допустимый предел выведенный предыдущим процессом, так, что поверхность части для того чтобы выполнять технические требования чертежа. (4) заканчивая этап. Главным образом использовал для уменьшения значения шероховатости поверхности или усилить, который подвергли механической обработке поверхность, главным образом для требований к шероховатости поверхности очень высокая (обработка поверхности μm ≤ 0,32 Ра).   (5) этап Ультра-точности подвергая механической обработке. Подвергая механической обработке точность в 0.1-0.01 μm, этапе обработки μm ≤ 0,001 Ра значения шероховатости поверхности. Основные методы обработки являются следующими: вырезывание точности, точное зеркало меля, точность меля и полируя, etc.

Мы знаем эту точность подвергать механической обработке согласно обрабатывая объекту можно разделить в стандартные части обрабатывая и нештатные части обрабатывая, относительно говорящ, стандартные части обработка относительно легка, пока обработка нештатных частей относительно трудна, много людей не различите что стандартные части что нештатные части, после этого следующее для того чтобы ввести чего вызывает нештатные части им! Прежде всего, мы знаем что нештатные части по отношению к стандартным предложенным частям, так перед понимать нештатные части нам нужно знать что вызвано стандартными частями.   Стандартные части структура, размер, чертеж, маркировка и другие аспекты совершенно были унифицированы, и общие части были произведены профессиональными фабриками, как продетые нитку подшипники частей, свертывать, etc… В широком смысле, он включает унифицированные крепежные детали, связи, части передачи, уплотнения, гидравлические компоненты, пневматические компоненты, подшипники, весны и другие механические части. Узкое чувство только включает унифицированные крепежные детали. Обыкновенно известное отечественное как стандарт части аббревиатура стандартных крепежных деталей, узкая концепция, но не может исключить существование широкой концепции. К тому же части индустриального стандарта, как автомобильные стандартные части, части прессформы стандартные, etc., также принадлежат широкому смыслу стандартных частей.   Нештатные части обрабатывая профессионалов для того чтобы тщательно разработать главным образом государство не установили вне строгие стандартные технические условия, никакие уместные параметры за обеспечениями управления предприятия свободного других аксессуаров. Много разнообразий нештатных частей, и не очень стандартная классификация. Грубо расклассифицированный следующим образом. Части металла нештатные:   клиентом для того чтобы обеспечить чертежи, изготовители согласно чертежам используя оборудование для произведения соответствуя продуктов, обычно большинства прессформ, требований к допуска, финиша определены клиентом, там никакая некоторая парадигма. Продуктам нужна соответствуя проверка качества от бросать к заканчивать, процесс осложняет и переменным, и общая цена выше чем стандартные части.   Неметаллические нештатные части.   Оно обработка некоторых неметаллических материалов. Как пластмасса, древесина, камень, etc. в последние годы, индустрия инжекционного метода литья, развитие пластиковых прессформ все больше и больше изощренных, поверхностный дизайн, программируя ссылки CNC, так, что цена нештатной обработки и допустимые уровни значительно будут улучшены.  

Части точности обрабатывая процесс вообще самый общий метод обработки поворачивая процесс и филируя частями, т.е., некоторыми из наших общих частей точности филируют части или поворачивая части, можно совместно назвать резать части, и резать можно разделить в «грубое вырезывание» и «точное вырезывание». Так что разница между грубым вырезыванием и точным вырезыванием? После грубого вырезывания, workpiece фактически очень близко к возникновению самому и размеру workpiece, но в это время все еще небольшой допустимый предел на поверхности workpiece для точного вырезывания, поверхность workpiece после точной обработки вырезывания полироватьле, размер также будет более точно.   Обычно, workpiece может достигнуть необходимых возникновения и размера после одной крупной нарезки и одного отрезка финиша. Однако, не все workpieces требуют только отрезанного одного, и некоторые части workpiece могут требовать множественных крупных нарезок. В то же время, некоторые workpieces которые не требуют слишком много точности или имеют небольшой том вырезывания, и они могут только пойти через один отрезок отделкой достигнуть требований workpiece. Грубому вырезыванию потому что workpiece нужно отрезать большой допустимый предел, поэтому он нужно иметь большую силу вырезывания чем отлично вырезывание, которое требует машины, инструмент, workpiece может встретить 3, и грубое вырезывание быстро для того чтобы извлечь допустимый предел, и влияние поверхностных свойств не может быть слишком грубо.   Точное вырезывание поверхностное представление workpiece, и габаритная точность для того чтобы соотвествовать workpiece, поэтому точному вырезыванию требует пользы инструментов также нужно быть очень остро, потому что том вырезывания небольшой, поэтому измерение требований к точности очень высоко.

Точность частей оборудования почти определяет качество продукта, более точно оборудование разделяет выше требования к точности будут, тогда части оборудования точности обрабатывая точность почему она станет плохой? Первый фактор плохая обрабатывая точность частей, вообще говоря, если динамическая ошибка между валом хорошо не отрегулирована во время установки, или потому что изменения приводной цепи вала должные для того чтобы нести повлияют на точность частей. Вообще говоря, этот тип ошибки причиненный точностью главы может быть подрегулированным количеством компенсации, который нужно разрешить. Если ошибка слишком большая или даже если сигнал тревоги произведен, то необходимо проверить мотор сервопривода и наблюдать ли своя скорость слишком высока.   Второй фактор механический инструмент в превышении деятельности также повлияет на подвергая механической обработке точность, по возможности потому что время ускорения и торможения слишком коротко, соотвествующее расширение времени изменения, конечно, также очень правоподобный потому что связь между винтом и мотором сервопривода произвела свободно. Третий фактор из-за рычага 2-оси произведенного округлостью супер бедных, механической не отрегулирован для того чтобы сформировать круг осевой деформации, ось компенсации зазора винта не правилен или ось располагая смещение, может иметь удар по точности частей точности.

Общеизвестно, причина, по которой обработка частей точности вызвана точностью подвергая механической обработке, точно из-за своих обрабатывая процедур и требований к процесса очень высока, требования к точности продукта очень высоки, и точность обработки частей точности содержит точность положения, точность размера, точность формы, etc., генеральный директор технологии Rui Sheng совмещенный с летами компании больше чем 10 продукции и опыт обработки для нас для того чтобы суммировать следующий удар по точности частей точности обрабатывая факторы. (1) runout вращения шпинделя механического инструмента может произвести некоторую ошибку на подвергая механической обработке точности частей.   (2) точность неточности проводника механического инструмента может также привести к частям точности обрабатывая ошибку формы workpiece.   (3) компоненты передачи могут также привести к ошибкам в обработке workpiece, который также большинств важный фактор в продукции ошибки поверхности workpiece.   (4) инструмент, тип приспособления различного также будет иметь различные градусы удара по точности, который подвергли механической обработке workpiece.   (5) в процессе подвергать механической обработке и резать должный к изменениям в положении точки усилий приведет к деформации системы, приводящ в разницах, которые могут также сделать точность workpiece для произведения различных градусов ошибки. (6) размер режа силы другой, которая может также привести к точности будучи влиянной на workpiece.   (7) система процесса деформацией причиненной ошибкой, подвергая механической обработке процессом жары, отростчатая система находится в роли различных тепловых источников для произведения некоторое количество деформации при нагреве.   (8) повлияна на отростчатая деформация системы причиненная жарой часто водит к точности workpiece.   (9) деформация механического инструмента жарой приведет к деформации workpiece.   (10) деформация жары инструмента может иметь больший удар по workpiece.   (11) workpiece сам деформирован жарой, главным образом в режа процессе.   Вышеуказанное введение «факторов влияя на точность частей точности подвергая механической обработке».

Части обрабатывая процесс сразу изменение в возникновении сырья (формы, размера, положения, представления), так, что станет полумануфактурным workpiece или законченным процессом, процесс мы вызываем процесс, т.е., части обрабатывая отростчатой отметки уровня, части точности обрабатывая процесс более сложны. Части точности обрабатывая отростчатую отметку уровня можно разделить в различные процессы: бросать, ковать, штемпелюя, заварка, термическая обработка, подвергая механической обработке, категории собрания и так далее. Части точности обрабатывая процесс вообще ссылаются на всю часть подвергать механической обработке CNC и процесса сборки машины вообще, и другое как чистка, осмотр, обслуживание оборудования, уплотнения масла, etc. только вспомогательные процессы. Поворачивая методы для изменения поверхностных свойств сырья или полумануфактурных продуктов, этого процесса мы вызвать процесс CNC подвергая механической обработке, обрабатывающую промышленность частей точности в процессе CNC подвергая механической обработке самый важный процесс. Последователи детальное введение к частям точности CNC подвергая отростчатую отметку уровня механической обработке   (1) располагающ материал, располагая материал используемое токарным станком или приспособление в токарном станке CNC для обработки.   (2) отметка уровня измерения, эта отметка уровня обычно ссылается на размер или положение стандарта, который нужно наблюдать во время осмотра.   (3) отметка уровня собрания, эта отметка уровня мы обычно ссылаемся на положение частей в стандартах процесса сборки.

Части обрабатывая процесс сразу изменение в возникновении сырья (формы, размера, положения, представления), так, что станет полумануфактурным workpiece или законченным процессом, процесс мы вызываем процесс, т.е., части обрабатывая отростчатой отметки уровня, части точности обрабатывая процесс более сложны. Части точности обрабатывая отростчатую отметку уровня можно разделить в различные процессы: бросать, ковать, штемпелюя, заварка, термическая обработка, подвергая механической обработке, категории собрания и так далее. Части точности обрабатывая процесс вообще ссылаются на всю часть подвергать механической обработке CNC и процесса сборки машины вообще, и другое как чистка, осмотр, обслуживание оборудования, уплотнения масла, etc. только вспомогательные процессы. Поворачивая методы для изменения поверхностных свойств сырья или полумануфактурных продуктов, этого процесса мы вызвать процесс CNC подвергая механической обработке, обрабатывающую промышленность частей точности в процессе CNC подвергая механической обработке самый важный процесс. Последователи детальное введение к частям точности CNC подвергая отростчатую отметку уровня механической обработке   (1) располагающ материал, располагая материал используемое токарным станком или приспособление в токарном станке CNC для обработки.   (2) отметка уровня измерения, эта отметка уровня обычно ссылается на размер или положение стандарта, который нужно наблюдать во время осмотра.   (3) отметка уровня собрания, эта отметка уровня мы обычно ссылаемся на положение частей в стандартах процесса сборки.

Резать обработку грубо разделен в поворачивать, филируя и режущ (сверлить, вырезывание конца торцевой фрезы, etc.), режа жара этих режа процессов на подсказке режущей кромки также другая. Поворачивать непрерывное вырезывание, режа сила на подсказке режущей кромки не изменяет значительно, поступки режа жары непрерывно на режущей кромке; филировать вид прерывистого вырезывания, сила вырезывания прерывист на подсказке режущей кромки, режа вибрацию произойдет, подсказка режущей кромки повлиян на жарой, друг нагрет когда вырезывание и не-вырезывание охлаждая, общее тепло более менее чем поворачивая. Режа жара во время филировать вид прерывистого нагревая явления, и зубы инструмента охлажены во время не-вырезывания, которое вносит вклад в расширение жизни инструмента. Институт Японии медицинского осмотра и химическое исследование поворачивая и филируя жизни инструмента для сравнительного испытания, филируя инструментов используемых для мельницы шарового наконечника, поворачивающ для общих поворачивая инструментов, как в таких же обрабатываемых материалах и условиях (должных к различным методам вырезывания, глубине отрезка, питанию, скорости вырезывания, etc. могут только быть грубо эти же), так и в таких же условиях окружающей среды резать для проверки сравнением вырезывания, результаты показывают что филируя обработка для того чтобы расширить жизнь инструмента больше результаты показывает что филировать более полезен для того чтобы увеличивать жизнь инструмента. Режа с инструментами как сверла и мельницы шарового наконечника с центральным краем (т.е., частью со скоростью вырезывания = 0 m/min), жизнь инструмента около центрального края часто низка, но оно все еще лучший чем поворачивая. В резать трудный к материалам машины, режущая кромка повлияна на жарой, часто уменьшающ жизнь инструмента, режа метод как филировать, жизнь инструмента будет относительно длинна. Однако, материалы трудн-к-машины не могут быть используемый от начала до конца совсем филировать, там всегда будут потребностью для поворачивать или сверлящ в середине времени, поэтому, быть для различных методов вырезывания, примите соотвествующие технические измерения улучшить обработку эффективности.

В середине XX века, когда советские женщины Lazarinkov изучили явление и причины повреждения корозии для того чтобы переключить контакты разрядкой искры, они нашли что мгновенная высокая температура электрической искры смогла сделать местный металл расплавить и окислить и быть вытравленным прочь, таким образом создающ и изобретающ машину разрядки провод-отрезка метода электроискровой обработки также изобрел в Советский Союз в 1960. В это время, репроектор был использован для просмотра контура перед левым и правым ручным питанием к таблице для обработки, и было подумано что скорость обработки была медленна, но она смогла обрабатывать точные формы которые легко не были обработаны обычным машинным оборудованием. Типичный практически пример обработка форменных отверстий химическими сплетя соплами. Обрабатывая жидкость используемая в это время была минеральномасляна (масло лампы). Из-за высокой изоляции и небольшого расстояния между поляками, скорость обработки была ниже чем эта из настоящей машины, и практицизм был ограничен. Первая машина, который нужно быть NC-образованна и обрабатываема в деионизированной воде (близко к дистиллированной воде) была показана на выставке 1969 ломовой лошади Парижа швейцарским изготовителем машины электрической разрядки, который улучшил скорость обработки и установил безопасность беспилотной деятельности. Однако, продукция ленты бумаги NC была очень трудный, и было большей тяготой к потребителю если он не был запрограммирован автоматически большим компьютером. До пришествия недорогих автоматических запрограммированных инструментов (APT), популярность не будет медленна. Японский изготовитель развил небольшую компьютеризированную автоматическую запрограммированную машину провод-вырезывания EDM, которая дешева и ускорила ход популярности. Обрабатывая форма WEDM квадратический профиль. Появление простого APT (язык APT легче чем официальная модель) был важным фактором в развитии машин WEDM.

Расположение подвергая механической обработке последовательности должно быть рассмотрено согласно структуре части и состояния пробела, так же, как потребности для располагать и зажимать, тяжелое - пункт что не разрушена ригидность workpiece. Последовательность должна вообще быть унесена согласно следующим принципам. (1) обработка предыдущего процесса не может повлиять на располагать и зажимать следующего процесса, пересыпанный с механическим инструментом станка для различных операций обрабатывая процесс должен также быть рассмотрен.   (2) сперва внутри формы полости плюс процесс, после формы обрабатывая процесса.   (3) к такой же располагать, зажимать или такой же нож обрабатывая процесс самое лучшее - самое лучшее соединение для уменьшения номера повторенный располагать, числа времен изменить нож и двинуть времена platen.   (4) для множественных процессов в такой же установке, процесс с более менее твердым повреждением к workpiece должен быть аранжирован сперва.