Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Подвергая механической обработке методы для частей нештатной точности механических.   Нештатные части точности обрабатывая требования для точности весьма высоки, для того чтобы достигнуть ультра-смазанный обрабатывающ возникновение и очень высокую подвергая механической обработке точность, которое естественно уменьшат инструменту очень высоким спросом, если носка инструмента, тогда обрабатывая качество поверхности. И в вырезывании ультра-точности, и общие режа правила нет этих же, режа скорость не подлежит стандартная жизнь ограничений по инструмента. Нештатные части точности обрабатывая вообще для выбора самой небольшой скорости, которая основана на характеристиках передачи механического инструмента ультра-точности и характеристики резать, потому что минимальная скорость может сделать возникновение самой небольшой шершавости, таким образом обеспечивая самое высококачественное обработки - высокой. Конечно, предпосылка обеспечить что качество механического инструмента может управлять высокой режа скоростью для обеспечения эффективности обработки. Уменьшена нештатная обработка частей точности должна быть основана на режущем инструменте, режа скорость, глубину отрезка и параметры скорости подачи как выбор, согласно прошлому опыту мы знаем, в обработке пластиковых материалов, если выбор более большого переднего угла инструмента может быть полезен для того чтобы отжать состав опухоли обломока, то которая повышения угла инструмента передние, сила вырезывания, деформация вырезывания небольшая, инструмент и длина контакта обломока будет короче, уменьшающ основу опухоли обломока. Ltd. профессиональный изготовитель частей металла нештатных, ¢ 0,5 - ¢ 20mm нержавеющая сталь, титан, алюминий и другой изготовлять частей точности металла имеет много лет технического высыпания.

Машины CNC состоят из программ, приборов вход-выхода, блоков CNC, систем сервопривода, систем с обратной связью, и тел машины. (1) блок CNC   Блок CNC ядр механических инструментов CNC, блок CNC состоит из входного сигнала, обработки и выхода информации 3 частей.   Блок CNC признавает цифровую информацию, после контрольной программы и цепь логики прибора CNC для расшифровывать, интерполяция, логика обрабатывая, будет разнообразие выходом данным по инструкции к системе сервопривода, системе сервопривода для того чтобы управлять исполнительными частями для движения питания.   Другие основные двигающие части переменной скорости, обращать и стартстопного сигнала; выбор и обмен сигнала команды инструмента инструментов, охлаждать, смазки стартстопной, отпускать частей workpiece и машины, зажимать, вращения таблицы индицирования и другого вспомогательного сигнала команды.   (2) система сервопривода   водителем, двигателем, и с механическим инструментом на вставке компонентов и механических компонентов привода системы подачи механического инструмента CNC. Своя роль преобразовать сигнал ИМПа ульс от прибора CNC в движение двигающих частей механического инструмента. Для stepper моторов, каждый сигнал ИМПа ульс делает мотор повернуть угол, который в свою очередь управляет двигающими частями механического инструмента для того чтобы двинуть небольшое расстояние. Каждое движение питания исполнительных компонентов имеет соответствуя управляющее устройство сервопривода, представление всей машины зависит главным образом от системы сервопривода. (3) система с обратной связью положения   Обратная связь сдвига углов, позиционная обратная связь мотора сервопривода привода механического инструмента CNC (таблицы). Включая решетку, роторный кодировщик, дальномер лазера, магнитный масштаб, etc.   Прибор обратной связи для того чтобы обнаружить результаты в электрические сигналы назад к прибору CNC, через сравнение, высчитать отступление между действительным местом и положением команды, и инструкциями отступления вопроса контролировать движение питания исполнительных компонентов.   (4) механические компоненты механического инструмента   Для подвергая механической обработке разбивочного класса механических инструментов CNC, и журнала инструмента хранения, робота обменом инструмента и других компонентов, CNC компоненты механического инструмента механические и обычные механические инструменты подобны, но требования к структуры передачи проще, по отоношению к точности, ригидность, сопротивляемость при колебательном движении и другие требования, и своя система изменения передачи и скорости более удобна для того чтобы достигнуть расширения автоматизации.

Деятельность машин и оборудование проста и сложна. Простой потому что предпрограммированное составленный и исполненный, сложный потому что потребность для профессиональной неукоснительной деятельности, испытания механического оборудования и обслуживания также это же. Следующее, который нужно ввести вас к базовым знаниям испытывать и обслуживания механического оборудования. 1、 через тренировку работников, делает их знакомый с методами основной деятельности пользы обслуживания оборудования и оборудования избежать отказа или повреждения оборудования причиненных неправильной деятельностью;   2 персонал、 специализированных тренировкой технических, знакомого с конструкцией диагноза оборудования и недостатка, диагностики и методов тщательного осмотра;   3, собирают и суммируют опыт управления оборудования для того чтобы улучшить эффективность пользы и управления оборудования. Для профилактических тщательного осмотра и обслуживания оборудования, цель уменьшить цену обслуживания оборудования для того чтобы увеличить общее назначение оборудования, поэтому существенно дело выбора самого лучшего коэффициента расходов на техническое обслуживание и преимуществ-цены. Это и проблема управления и задача оптимизации. Эта проблема больше сконцентрирована в обслуживании и режиме технического обслуживания оборудования.   В процессе использования оборудования, оно повлияно на температурой и влажностью рабочей Среды, непрерывного времени выполнения, срока службы оборудования, материала оборудования, etc. это требует, что персонал обслуживания анализирует состояние здоровья деятельности оборудования через ситуацию отраженные, что в фактической пользе машин и оборудование, сделало разумное расписание ежедневного ремонта обслуживания и времени простоя оборудования в надлежащий срок. Влияние этого должно быть во первых избежать ненужного времени простоя, и secondly достигнуть ежедневного обслуживания оборудования без влиять на нормальное функционирование оборудования насколько возможно, и общаться с анормалными условиями найденными во времени.

Обработка частей точности сложное и неукоснительный процесс, сочетание из каждый шаг обрабатывая процесса, поэтому что определенные моменты продукции обработки частей точности? Следующее, который нужно ввести вас к. Производственный процесс машины весь процесс делать продукт из сырья (или полумануфактурных продуктов). Для продукции машин включая переход и консервации сырья, подготовки продукции, изготовления пробелов, обработки и термической обработки частей, собрания продукта, и поручать, картины и упаковки. Современные предприятия используют принципы и методы системотехники для того чтобы организовать и направить продукцию, и осматривают производственный процесс как производственная система с входами и выходами.   В производственном процессе, любой процесс который изменяет форму, размер, положение и природу объекта продукции для того чтобы сделать его законченный или полумануфактурный продукт вызван процессом. Основная часть производственного процесса. Процессы можно разделить в бросать, ковать, штемпелевать, сваривать, подвергать механической обработке, собрание и другие процессы, процесс производства машинного оборудования вообще ссылаются на сумму процесса механической обработки частей и процесс сборки машины, другие процессы вызван вспомогательными процессами, как транспорт, хранение, электропитание, обслуживание оборудования, etc… Процессы составлены одного или несколько последовательных процессов, процесс состоят из нескольких шагов работы. Части точности подвергая отростчатый процесс механической обработке основной блок состава подвергая механической обработке процесса. Так называемый процесс ссылается на работников a (или группы в составе), в механическом инструменте (или рабочем месте), на таком же workpiece (или в то же время на нескольких workpieces) непрерывным завершением этой части процесса. Основная характеристика процесса нет изменить обрабатывая объект, оборудование и оператора, и содержание процесса завершено непрерывно.

Подвергать механической обработке токарного станка CNC небольшая часть подвергать механической обработке, так какие формы подвергать механической обработке там в подвергать механической обработке токарного станка CNC? Одно: Поворачивая фиксирование инструмента, главным образом для подвергать unformed workpieces механической обработке во вращении.   Второе является следующим: фиксирование workpiece, через высокоскоростное вращение workpiece, движения поворачивая инструмента горизонтального и вертикального для подвергать механической обработке точности. В токарного станка сверле также доступном, reaming сверло, рейбор, кран, плита и knurling инструмент для соответствуя обработки. Токарный станок главным образом использован для обработки валов, дисков, рукавов и другие workpieces с роторными поверхностями, наиболее широко используемые в фабриках производства и ремонта машинного оборудования в классе обработки механического инструмента. Причина, по которой подвергать механической обработке CNC должен иметь широкий диапазон что оно имеет большие преимущества сравненные к обычный подвергать механической обработке токарного станка.   1, CNC обрабатывает обработку на токарном станке точности высокая, высокая стабильность, поэтому оно может обеспечить высококачественное обработки.   2, высокая степень автоматизации, подвергать механической обработке CNC исполнены программой расшифровывая, которая в большинстве уменьшает интенсивность ручной повторяющийся работы.   3, CNC обрабатывают обработку на токарном станке частей изменяют, только нужно изменить программу CNC, которая значительно уменьшает время на подготовку продукции.   рычаг Мульти-координаты 4、 можно унести, который может обрабатывать части со сложными формами.   5, токарный станок CNC для требований к оператора качественных также высоко.

Центр CNC подвергая механической обработке в процессе высокоскоростной подвергать механической обработке, для поддержания гладкости нагрузки в течении режа процесса, для избежания неожиданных изменений в направлении, и также избежать неожиданных изменений в направлении при уменьшении количества стопа питания или инструмента. Так какие стратегии должны быть следовать во время подвергать механической обработке CNC? Когда путь инструмента определен, центр CNC подвергая механической обработке должен быть преобладан ровный филировать во время высокоскоростной подвергать механической обработке для уменьшения носки инструмента и для того чтобы улучшить подвергая механической обработке точность. Согласно принципу мелкого вырезывания и небольшой глубине слоя наслаивать, разумный наслаивая маршрут использован для того чтобы достигнуть разумности подвергать механической обработке и гладкости нагрузки. В угле должен увеличить инструмент дуги круга идти, для предотвращения углового направления вектора скорости неожиданного изменения, избежать острых изменений в нагрузке инструмента.   В вырезывании самолета подвергая механической обработке центра CNC двухстороннем обрабатывая, смогите находиться в смежных 2 строках траектории инструмента между дополнительной передачей дуги, для того чтобы сформировать ровный боковой перенос. В вырезывании космоса двухстороннем обрабатывая, вы можете использовать передачу дуги космоса, космос внутри передачи дуги, космос вне типа передачи переноса и «гольфа» дуги перехода и другие формы выдвинутого перехода, который не только обеспечивает гладкость траектории инструмента, но также эффектно избежать явления поворачивать трудный загиб между 2 линиями, этот метод передачи обыкновенно использованы в разнообразие филировать криволинейной поверхности высокоскоростной. Во избежание центр CNC подвергая механической обработке в форме контура нормальных прямой подачи и отступления, должен быть используемой спиралью, дугой и раскосный путь в и из инструмент, обеспечить ровное в и из инструмент, крутую поверхность стены и не-крутую отделку поверхности стены, предотвратить острые изменения в нагрузке вырезывания, центр CNC подвергая механической обработке для приложения различных способов крутой поверхности стены и обработки не-крутой поверхности стены отдельной, может улучшить скорость вырезывания, пока делающ шершавость поверхности формы части.

Уникальный журнал инструмента центра CNC подвергая механической обработке может осуществить функцию автоматических изменения инструмента и ориентации шпинделя. Сравнивает с общей ценой механического инструмента выше, конечно, обрабатывая точность и эффективность также выше. Так выбрать правый подвергая механической обработке центр, для обеспечения что центр CNC подвергая механической обработке для того чтобы сыграть больше всего - большее преимущество. Так для компаний выбрать подвергая механической обработке разбивочную модель также быть довольно осторожен, поэтому что специфически для того чтобы обратить внимание? Во-первых, процедура отбора должна быть разумна, предпосылка иметь всестороннее понимание обрабатывая центра - центр, включая свое представление, характеристики, тип, ряд основных параметров применимый, etc. только на основании полного понимания следующих процедур можно запустить.   Во-вторых, выберите правый тип. При выборе типа процесса CNC подвергая механической обработке, обрабатывая объекты, объем, цена и другие факторы должны быть учтены. Например, который одно-встали на сторону обработка workpieces, как разнообразие части плиты, etc., должна выбрать вертикальную подвергая механической обработке работу - центр; больше чем 2 стороны workpiece или в окружающей строке отверстий, поверхностной обработке радиально излучать, должны выбрать горизонтальный подвергать механической обработке; сложная поверхность обрабатывая, как направляющий ролик, турбинка двигателя в целом, etc., вы можете выбрать центр 5-оси подвергая механической обработке; для workpiece требований к высокой точности, польза центра спальни подвергая механической обработке - центра. При обработке более крупноразмерного workpiece, как кровать машины, столбец, etc., вы можете выбрать тип подвергая механической обработке центр портала. Конечно вышеуказанные методы только как ссылка, заключительное решение должно быть сделано на режиме отростчатых требований и финансового баланса.

Поворачивать потоки один из самых общих процессов для поворачивать части, поэтому эта статья пример общих недостатка и решения для поворачивая потоков. Поворачивая потоки, различные причины для проблем в движении между шпинделем и инструментом, который могут причинить недостаток поворачивая потоки и повлиять на нормальную продукцию, и должны быть разрешены своевременно. Последователи список общих отказов и решений. 1 поверхность、 грубая потока   Анализ отказа: Главная причина для этой проблемы что режущая кромка поворачивая инструмента не ровна достаточно, смазочно-охлаждающая жидкость и режущ скорость не соответствуйте обрабатываемому материалу, или вибрации произведенной во время режа процесса.   Решение: Точное исследование инструмент с маслом или абразивным диском, выбирает соответствуя смазочно-охлаждающую жидкость и режущ скорость, отрегулируйте положение различных частей, и обеспечить точность каждого зазора проводника, для предотвращения вибрации произведенной во время вырезывания.   инструмент грызть 2、   Анализ отказа: главным образом должный к неправильному положению поворачивая установки инструмента, или слишком высокой или слишком низкой, и зажимать workpiece не тверд, поворачивая носка инструмента слишком большая   Решение: отрегулируйте высоту поворачивая инструмента, так, что подсказка инструмента и ось workpiece будут равны к высоте   пряжка 3、 случайная   Анализ отказа: Причина что когда винт вращает на неделя, workpiece не установлен над всем числом поворотов и не причинил. Решение.   (1) когда коэффициент тангажа винта токарного станка и тангажа workpiece нет номера интежера, если седловина кровати отброшена к исходной позиции путем открытие открытия и заключительная гайка, то когда инструмент будет выбыт, после этого когда открытие и заключительная гайка будут закрыты снова, поворачивая подсказка инструмента не находится в спиральном пазе повернула вне предыдущим инструментом, приводящ в грязной пряжке. Решение использовать положительный и отрицательный поворачивая метод для возвращения инструмента, т.е., в конце первого хода, не поднимает отверстие и будет обращена гайка заключения, инструмент вдоль радиального выхода, шпиндель, так, что поворачивая инструмент вдоль продольного возвращения, и после этого второй ход, так как reciprocating процесс, потому что не была отделена передача между шпинделем, винтом и держателем инструмента, поворачивая инструмент будут всегда в первоначальном спиральном пазе, там будут отсутствие грязной пряжки.   (2) для потоков где коэффициент тангажа винта к тангажу workpiece поворачивая токарного станка номер интежера времен, workpiece и винт вращают, и после поднимать открытие и заключительная гайка, по крайней мере ожидание для винта для того чтобы повернуть один поворот перед закрывать раскрывать и заключительная гайку снова, так, что когда винт повернет один поворот, workpiece повернет номер интежера времен, и поворачивая инструмент может вписать спиральный паз повернула вне предыдущим инструментом, так, что будет никакой грязный buckling. Этот путь, инструмент может вручную быть выбыт путем открытие открытия и заключительных гаек. Это быстрое отступление, которое благоприятно к улучшать урожайность и поддержанию точности винта, пока винт также более безопасен. тангаж 4、 не правилен   Анализ и решения отказа.   (1) неправильно, который соответствуют вися колесо или неправильное положение ручки коробки питания, приводящ в неправильной длине потока, могут перепроверить положение ручки коробки питания или проверить вися колесо.   (2) местная неправильность должна к местной ошибке самой тангажа винта токарного станка, поэтому винт можно заменить или частично отремонтировать.   、 5 среднее искривление не правильно   Анализ отказа: Причина что инструмент еды слишком большой и шкала не позволена, и она не измерена во времени.   Решение: Проверите подробно ли шкала свободна заканчивая, заканчивая допустимый предел должна быть соотвествующей, режущая кромка поворачивая инструмента должна быть остра, и измерение должно быть сделано во времени.

Для частей точности, обработка очень строга, обрабатывая процесс имеет инструмент внутри, инструмент вне, etc… Специфические требования для размера и точность, как 1mm плюс или минус сколько микроны, etc. если размер неправильн слишком много, то станут утилем, которому соответствующие к re-процесс, требующее много времени и трудное, и иногда даже делает весь обрабатывая материальный утиль, который причиняет рост цен, и в то же время, части определенно не доступны. Так части точности обрабатывая в конце для следования каких стандартов и требований? Для частей точности обработка главным образом габаритные требования, как насколько цилиндрический диаметр, там строгая ошибка требований, положительных и отрицательных в пределах определенных требований быть квалифицированными частями, в противном случае они неправомочные части; длина, ширина и высота также имеют специфические строгие требования, положительный и отрицательная ошибка также определена, как врезанный цилиндр (примите самые простые основные части например), если диаметр слишком большой, то больше чем ошибка позволенная ряду, оно будет причиненный мимо, вставка не в ситуацию, если фактический диаметр слишком небольшой, то больше чем нижний предел отрицательного значения позволенной ошибки, его причинит введенный слишком свободно, твердые проблемы происходит. Эти неправомочные продукты, или цилиндрическая длина слишком длинна или слишком коротки, за рядом допуска ошибки, неправомочные продукты, быть сдаватьым в утиль, или re-обработанным, которые неизбежно причинят рост цен.   Части точности обрабатывая требования на самом деле основная проблема размера, должны быть строго в соответствии с другими добавочными чертежами для обработки, обрабатывая из действительного размера определенно не будут этими же как теоретический размер чертежей, только, покуда обрабатывая размер в пределах допуска ошибки квалифицированные части, поэтому требования обработки частей точности в строгом соответствии с теоретическим размером для обработки. Во-вторых предварительные части точности обрабатывающее оборудование и оборудование для испытаний, предварительное обрабатывающее оборудование делает обрабатывающ части точности более легкая, более высокая точность, лучшие результаты. Оборудование для испытаний может обнаружить части которые не соотвествуют, так как все продукты отправленные в клиенты действительно для того чтобы соотвествовать.

Обработка оборудования определяет большую часть обработки частей точности. Бросая свойства: ссылает на ли металл или сплав соответствующие для бросать некоторые отростчатые свойства, главным образом включая свойства подачи, способность заполнить бросая прессформу; усушка, способность усушки тома когда отливка затвердеет; отступление ссылается на невыдержанность химического состава.   Сваривая представление: ссылает на материал металла путем нагревать или нагревать и надутый сваривая метод, два или больше материалы металла сваренные совместно, интерфейс могут встретить характеристики цели пользы.   Представление раздела верхнего газа: ссылает на представление материала металла смогите быть подарено верхнюю вковку без повреждения. Представление профилирования на холоде: ссылает на материал металла на комнатной температуре смогите выдержать гнуть без представления повреждения. Гнуть степень вообще использована для того чтобы согнуть α угла (наружный угол) или гнуть разбивочный диаметр d к материальной толщине коэффициент, большая или d/небольшое, лучший профилирование на холоде материала.   Штемпелевать представление: способность материалов металла выдержать штемпелевать деформацию обрабатывая без повреждения. Вызван штемпелевать на комнатной температуре холодный штемпелевать. Метод теста испытать путем придавать форму чашки тест.   Ковать представление: способность материала металла выдержать пластиковую деформацию без повреждения во время обработки вковки.