Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

На данном этапе, несколько частей точности обрабатывая компании продукции машин и оборудование на рынке в Китае, каждом от различного системного программного обеспечения 2, одном что много бывших государственных компаний под реформой оригинала много бизнес-процессов отделенных от творения отдельных предприятий продукции машин и оборудование; второе что много частей профессиональной технологии независимых некоторых частных предприятий, вместе с настоящими внутренним производством и производством обрабатывающей промышленности механического инструмента. Уровень технологии автоматизации для того чтобы определить направление развития обрабатывая поля, в наше время больше всего обработки частей металла материальной может быть завершенной автоматизированной продукцией или полу-автоматизированная продукция, автоматизированная продукция из частей свои качественное стабилизированного и надежный, качество обеспечений более высокоточных частей, завершить свою автоматизированную продукцию больше, после этого части точности обрабатывая как завершить технологию автоматизации?   Обработка частей точности также вызванная польза механических инструментов CNC унести обработку, CNC подвергая механической обработке, CNC подвергая механической обработке и общий механический инструмент обрабатывая z большая разница что CNC подвергая механической обработке для того чтобы достигнуть позиции всех основан на пре-установленном процессе для того чтобы отрегулировать. Во всей из частей точности Китая обработка рыночного спроса управляемого обрабатывающей промышленностью механического инструмента Китая требования должны также быть быстрым улучшением снова, свои среднегодовые темпы изменений делала 37,4%, во все механические инструменты для того чтобы улучшить более быстро. Китай также проинвестировал много имущества в этой индустрии для того чтобы помочь развитию поля, не только быстрого прогресса механических инструментов механических инструментов CNC, изготовители механического инструмента CNC Китая также достигал хорошей возможности получить большее развитие

В частях точности обрабатывая, продукт будет повлиян на качеством по разным причинам, приводящ в продукте обрабатывая отказ. И несколько причин которые причиняют это последствие, и теперь мы поговорим о причинах для отказа обрабатывать частей. Причины для поломки товара можно суммировать как 4 аспекта: материалы, установка и польза, обработка и дизайн. 1, материальные причины для неправильного выбора материалов главная причина для отказа материальной стороны. Обыкновенно, дизайнер только основанный на обычных показателях эффективности материала для того чтобы принять решение решениея, материальное дефекты будет также среди причин.   2, установка и польза и терпели неудачу когда установка исправленных частей, со слишком свободным, слишком плотный, запрещенное, плохое выравнивание и неправильная деятельность может причинить пользу отказа. 3, обработка должная к плохому контролю обрабатывая процесса могут причинить разнообразие дефекты и причинить отказ. Как неправильный контроль термической обработки процесс водит к перегревать, недостаточный закалять, декарбюризации, перегревать etc. или overburning и другим явления. Плохой холодный подвергая механической обработке процесс причинит финиш слишком низок, метки инструмента слишком глубокие, меля отказы, etc. может привести к отказу частей.   4, причины одно дизайна благодаря дизайну структуры и форма не разумна для того чтобы причинить отказ частей, как части высокой зоны стресса там очевидный источник концентрации напряжений. Во-вторых, условия труда частей неправильно оценены, как возможная перегрузка в работе не оценены достаточно, так, что конструированные части емкости нагрузк-подшипника не будут достаточно.

Ядр CNC подвергая механической обработке не разливает явление ключевых компонентов не собранных хорошо, мы использовали для того чтобы быть в применении механических инструментов механических инструментов CNC в дополнение к выбору некоторым более сильным большим заводом cnc подвергая механической обработке улучшать для того чтобы мочь улучшать проверку качества, но также должны позволить техническому собирая штату предпринять собирать, и таким образом улучшать для того чтобы мочь обеспечить свою ровную деятельность. Клиент также должен проверить прегражен ли трубопровод, если слово для приложения уборщика дунуть сток. Бак для хранения воды относительно низок. Ядр CNC подвергая механической обработке часто не брызгает воду благодаря газу внутри центробежной водяной помпы, газ discharged от насоса может гарантировать что оно может весь нормальный взбрызнуть воду; сравненный с другими затруднениями, эта проблема очень легка для того чтобы общаться с релятивностью.   Токарный станок CNC частей высокой точности CNC обрабатывая, обычно увеличить сцепление опасностей, с челюстями токарного станка 3 CNC или 4 частями извива цыпленка челюстей плотными, и затем прекратить механическую обработку частей. В то же время сделать зажимая силу над скоростью вырезывания механического оборудования для обеспечения что части не отпускают и не уменьшают номинальную силу диаметра… Зажимая сила расширяет с ростом резать скорость, и после этого уменшениями. Большой завод cnc подвергая механической обработке этот тип способности работы сделать механические части в обработке всего процесса ровный. Без ведома к нам, после 3-челюсти или цыпленка 4-челюсти отпускает, который подвергли механической обработке части имеет большую разницу от оригинала, некоторых произойдите незаконные графики, некоторые произойдите эллиптический тип, главным образом показывая относительно большую ошибку.

Общие типы носки и разрыва частей точности подвергая механической обработке главным образом включают идущую носку, трудную носку зерна, поверхностную носку усталости, термальную носку, носку фазового перехода и гидродинамическую носку.   Носка стычки носка машинного оборудования под условиями нормальной нагрузки, скорости и смазки, эта носка вообще медленна для того чтобы превратиться, и недолгосрочный удар по качеству подвергать механической обработке не значителен. Трудная носка частицы должна к частям сами упала истирательные частицы или внешним миром в частицы механического инструмента трудные, смешанные в зону обработки предмет для механического вырезывания или молоть, причиняя повреждение к частям, которое более серьезный удар по качеству обработки.   Части точности обрабатывая поверхностную усталость носят машинное оборудование под действием знакопеременной нагрузки, произвели небольшой кратер отказа или класса похожий на пункт, таким образом причиняющ повреждение к частям. Этот вид носки обычно близко связан с размером давления, характеристиками нагрузки, материалом машины, размером и другими факторами.   похожая на Жар носка части в процессе трением произведенном жарой на частях, так, что части будут иметь закалять размягчать, палящ creasing и другие явления. Этот тип носки обычно происходит в высокоскоростном и высоконапорное сползая трение, носка более разрушительно, и сопровоженный природой случайной носки. Носка корозии химическое влияние, т.е., химическая коррозия причиненная ноской. Когда части поверхность и кислота, алкали, жидкость соли или вредный контакт газа, оно будут химическим размыванием, или частями поверхностью и кислородом совмещенными для генерации легкого для того чтобы упасть с окисей трудных и хрупкого металла и сделать части нести.   Носка фазового перехода частями долгосрочной работы в условиях высоких температур, части поверхностной жары зерна ткани металла будет большой, граница между зернами вокруг оксидации, приводящ в небольших зазорах, так, что части хрупкие, носит уменьшенное сопротивление, приводящ в частях носит.

Части точности обрабатывая гайки, стержни, продукцию нержавеющей стали, с теперь больше и больше умны, в продукции этих частей оборудования, выбирают точное, оборудование высокого стандарта, с прогрессом науки и техники, умные, автоматизированные аппаратуры, оборудование в циркуляции различных полей имеет очень быструю скорость, которая приносит новый этап проблем и возможностей для развития частей точности. В этой бумаге, мы анализируем концепцию рыночного спроса и процесса частей точности, совмещаем навыки и проблемы в фактической обработке (ограниченной к объему работы пинцета), и исследуем решения и методы проблем связанных с частями точности обрабатывая, для того чтобы улучшить качество частей точности, улучшить несоответствие между снабжением рынка и требованием, и повысить развитие технологического и умного общества.   В фактическом производстве, структура каждой из частей может быть очень другая, которая также значительно увеличивает затруднение обработки. Но если вы смотрите осторожно, то вы можете найти что основной геометрический состав части ничего больше чем наружный круг, скважина, самолет, поток, поверхность зуба, поверхность и так далее нескольк, для того НОП длиной по мере того как вы управляете обработкой этих форм, затруднение частей точности обработку можно также значительно уменьшить. В процессе частей точности обрабатывая, располагая ссылка разумна для выбора или для того чтобы не определить качества частей, и ли обеспечить габаритную точность частей и взаимных требований к точности положения, так же, как обрабатывая заказ между поверхностями частей имеет больший удар по расположению. Если приспособление использовано для установки workpiece, то выбор располагать ссылку также повлияет на сложность структуры приспособления. Поэтому, выбор располагая материала очень важный отростчатый вопрос в подвергать механической обработке частей точности.   В наше время, механизация и автоматизация были осуществлены в производственном процессе частей, поэтому автоматизированная система обработки может автоматически контролировать свое состояние деятельности, и автоматически регулирует свои параметры для того чтобы достигнуть самых лучших условия и возможности само-организации когда подлежит вмешательство извне или внутреннее возбуждение, таким образом значительно улучшающ эффективность грубого и финиша подвергая механической обработке пока обеспечивающ подвергая механической обработке точность.

Ригидность большого cnc подвергая механической обработке сразу влияет на урожайность и подвергая механической обработке точность, большой ригидность машины, высокий динамическая точность, но как судить ригидность центра CNCNC подвергая механической обработке? Фабрика cnc Шэньчжэня подвергая механической обработке collated некоторое из содержания для ссылки. Во-первых, выбор формы и размера поперечного сечения   Для такой же формы поперечного сечения, в случае поддержания такой же площади поперечного сечения, предпочитаемая форма толщины стены небольшая, размер взаимн секционного профиля большая. Ригидность закрытого раздела больше чем ригидность не-закрытого раздела. Отверстие в стене уменьшает ригидность, пока жесткость на изгиб восстановлена путем добавление фланца вокруг отверстия.   Во-вторых, выбор и конфигурация прокладки и нервюры усиливать   Разумное расположение прокладок и нервюр поддержки может улучшить жесткость члена, для продольного, горизонтальный и раскосная ребристая плита, роль взаимн ребристой плиты самые лучшие; для некоторых тонкостенных членов, сот усилил нервюры лучший. В-третьих, улучшить местную ригидность компонентов   Части соединения проводника и кронштейна механического инструмента главным образом слабая местная ригидность, но метод соединения имеет больший удар по местной ригидности.   В-четвертых, выбор сваренной структуры компонентов   кровать cnc подвергая механической обработке разбивочная, штендеры и другие части поддержки от стальных пластин и разделов сварили совместно, со значительными преимуществами уменьшения веса и улучшать ригидность. Модуль упругости стали около дважды это из литого железа, с заваркой стальной пластины может сделать формой члена полностью закрытую структуру коробки, которая благоприятна к улучшать жесткость члена.

Образование и польза алюминиевой смазочно-охлаждающей жидкости cnc подвергая механической обработке по существу это же как эта из обычной смазочно-охлаждающей жидкости, но выбор воды разбавления должен быть строже. Потому что много алюминиевых ионов в воде могут иметь въедливое влияние, если содержание этих ионов слишком высоко, то оно уменьшит представление предохранения ржавчины смазочно-охлаждающей жидкости, особенно ржавея между подвергать, как ионы хлорида, ионы сульфата и ионы механической обработке тяжелого метала.   К тому же, некоторые ионы прореагируют с иом АБС битор ржавчины алюминиевой смазочно-охлаждающей жидкости и уменьшат сопротивление ржавчины и стабильность смазочно-охлаждающей жидкости, как возникновение ионов кальция и магния. Так попробуйте выбрать разбавленную воду с меньше твердости, или разбавленный размягчать воды ионной реакции для обеспечения влияния и жизни пользы смазочно-охлаждающей жидкости. Алюминиевому обслуживанию смазочно-охлаждающей жидкости cnc подвергая механической обработке в дополнение к ежедневному обслуживанию смазочно-охлаждающей жидкости, но также нужно обратить внимание следующие пункты.   1, фильтрация   Должный к стабильности реакции мыла алюминия алюминиевого сплава, смазочно-охлаждающая жидкость легко повреждена под алкалическими условиями. Алюминиевые обломоки, алюминиевые shavings и смазочно-охлаждающая жидкость должны быть фильтрованы вне немедленно так, что реакция не будет происходить снова и не влияет на влияние пользы и жизнь смазочно-охлаждающей жидкости. Алюминиевая земля обломоков вне во время меля процесса небольшая и светла, и трудно продолжать осадить. Если не фильтрованный или не достаточно фильтрованный, алюминиевая зона обработки обломоков будет принята прочь с системой циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости, то пока царапающ поверхность и влияющ на лоск обрабатываемой поверхности. значение пэ-аш 2、   По мере того как алюминиевая смазочно-охлаждающая жидкость очень чувствительна к значению пэ-аш, поэтому, значение пэ-аш алюминиевой смазочно-охлаждающей жидкости должно быть испытано регулярно и отрегулировано во времени если ненормальности найдены. Используйте управление пэ-аш на значении пэ-аш 8-9 для избежания чрезмерной корозии workpiece или значение пэ-аш слишком низко для того чтобы сделать бактерии умножить и повлиять на стабильность и представление смазочно-охлаждающей жидкости.   、 3 добавляет новые программы регулярно   Не только обеспечить хорошую смазку смазочно-охлаждающей жидкости, но также обеспечить хорошее представление антиржавейных и anticorrosion смазочно-охлаждающей жидкости для того чтобы увеличивать срок службы смазочно-охлаждающей жидкости.

Обработка токарного станка CNC высокоточный, высокой эффективностью автоматизированный механический инструмент с цифровой информацией для того чтобы контролировать смещение частей и методов механической обработки инструментов. Эффективный путь разрешить проблемы изменения разнообразий, небольших серий, сложных форм и высокой точности космических частей продукта и других частей, и достигнуть эффективный метод автоматической обработки. В workpiece токарного станка CNC подвергая механической обработке, вообще процесс термической обработки, следующие пункты. Во-первых, подготовьте для термической обработки. Цель подогревает обработку улучшить режа представление тенденции, исключить остаточные стрессы в изготовляя эре CNC обрабатывают подвергая механической обработке пробелы на токарном станке и улучшить организацию. Свое отростчатое положение главным образом раньше подвергать механической обработке, обыкновенно используемый в обжигать, нормализовать, etc. Во-вторых, исключение термической обработки остаточного стресса. По мере того как внутренний стресс произведенный заготовкой в изготовляя и подвергая механической обработке процессе приведет к деформации workpiece и повлияет на качество обработки, необходимо аранжировать остаточную термическую обработку. Термическая обработка остаточного стресса должна быть аранжирована в грубый подвергать механической обработке перед заканчивать. Для частей с низкими требованиями к точности, приобретение вторичной твердости и отжиг остаточных стрессов обычно аранжированы прежде чем заготовка входит в подвергая механической обработке мастерскую. Для сложных отливок с требованиями к высокой точности, обычно аранжировать 2 старея обработки в подвергая механической обработке процессе: бросая - грубый подвергать механической обработке - старея - полу-отделка - вызревание - отделка. Для высокоточных частей, как провод точности стальной, шпиндель точности, etc. быть аранжировано для нескольких времен исключить термическую обработку остаточного стресса, или даже холодной обработки для того чтобы стабилизировать размер.   В-третьих, окончательная термическая обработка. Цель окончательной термической обработки улучшить прочность, твердость поверхности и сопротивление носки частей, обычно аранжированные в заканчивая процессе (меля процессе) раньше. Обыкновенно использован гасить, обуглероживая, нитрирование, carbonitriding.

Стандарты частей точности подвергая индустрию механической обработке очень строги и различные процессы как cut-in и вырез. Размеры могут также поменять в зависимости от продукта, и требования к подвергая механической обработке точности могут также поменять. Вообще, подвергать механической обработке точности необходимо к высокой степени точности, иногда вниз к разницам в микрона меньше чем 1mm. Если большое габаритное изменение, то продукту будет утилем и нужно быть переработанным для встречи требований, требующего много времени и трудоемкого процесса. Иногда он будет делать все сырье сдавать в утиль, приводящ в увеличенных ценах, и в то же время части прыгнуты для того чтобы быть неиспользованны, поэтому много требований для подвергать механической обработке частей точности.   (1) обычно, потому что режа сила тома, тепловыделения и вырезывания части различна для шершавости и точности части, обеспечение подвергая механической обработке точности части, поэтому грубых частей и подвергли механической обработке точностью, который частей необходимо обрабатывать отдельно. Если грубый подвергать механической обработке и подвергать механической обработке точности унесены непрерывно, то точность частей подвергли механической обработке точностью, который будет потеряна из-за разницы в стрессе.   (2) рассудительность выбора оборудования. Обработка грубых частей не требует высокой подвергая механической обработке точности, а главным образом уменьшает подвергая механической обработке стипендию, поэтому подвергать механической обработке точности требует механических инструментов очень высокой точности. В обрабатывая маршруте частей точности, процесс термической обработки часто аранжирован. Положение процесса термической обработки аранжировано следующим образом: Для того чтобы улучшить представление вырезывания металла, как обжигать, нормализовать, закалять, etc., вообще аранжированы, что унесено перед подвергать механической обработке механических частей.   (3) вообще, почти вся обработка частей точности имеет процесс термической обработки, который может улучшить режа представление металла. Части точности обрабатывая и изготовляя требуют, что не только точности и стабильности механического инструмента и точность инструмента и приспособления обеспечивает, но также требуют аппаратур точности измеряя для тарировки и измерения. Некоторые в процессе обработки, и некоторые после осмотра. Огонь 2 куя части большое количество горячего формировать и теплого куя заканчивая процесса вковки возникновение сырья сразу измененного на полу-специфические продукты или различные продукты, процесс вызваны процессом, но также части обрабатывая отметки уровня процесса, обрабатывая части точности процесса более сложны, части точности обрабатывая стандартов процесса можно разделить в различные категории согласно процессу бросать, ковать, штемпелевать, сваривать, термической обработки, подвергать механической обработке, собрания, etc…   Части точности подвергая процесс механической обработке часто ссылаются на весь CNC частей подвергая механической обработке и процесс сборки машины вообще, пока другие процессы как чистка, осмотр, обслуживание оборудования, уплотнения масла, etc., поворачивая методы изменяют поверхностные свойства сырья или полу-продукты, этот один процесс вызваны CNC подвергая механической обработке, соответствие к середине траектории инструмента с разницами в форме переключения, системы частей точности оборудован с линейной и круговой функцией интерполяции.

Мы все знаем что калибровать более сложный подвергая механической обработке процесс в процессе cnc подвергая механической обработке, а главный элемент для того чтобы понять около калибровать тип калибровать. Что общие типы пазов? Он главным образом разделен во внешний паз, внутренний паз отверстия и паз конца. Хотя затруднение обработки паза высоко, только деятельность подвергая механической обработке фабрики cnc Шэньчжэня разумная подвергая механической обработке центра, тогда вы можете эффектно завершить паз обрабатывая, прежде чем это должно понять тип обработки паза. Что калибрует? Калибровать практически все вырезывание инструментов, сделаны ли они из инструментов металла или неметалла, вращан ли workpiece или инструмент вращан в подвергая механической обработке режиме, покуда паз извлечется из workpiece используя ребристую прессформу для испытания образцов, оно можно вызвать калибровать.   Внешний подвергать механической обработке паза самые легкие, и подвергая механической обработке форма внешнего вырезывания паза легка для того чтобы эвакуировать обломоки под действием силы тяжести и охлаждать любов. К тому же, внешний подвергать механической обработке кольцевого желоба может завершить урок для оператора, который может сразу проверить качество относительно простой подвергать механической обработке. Однако, также важно избежать потенциальных препон в дизайне или зажимать workpiece.   Однако, выполняя внутреннее отверстие калибруя, лезвие инструмента расположено немножко над осью для того чтобы достигнуть самых лучших подвергая механической обработке результатов. Когда подвергая механической обработке endface калибруя экстренныйый выпуск, инструмент должно двинуть в направлении оси, и заднего радиуса инструмента должен быть последователен с подвергать механической обработке радиусом. Положение подсказки резца для проточки канавок конечной грани немножко более высокое чем линия оси когда самые лучшие обрабатывая результаты. В любом пазе обрабатывая, дизайн cnc подвергая механической обработке разбивочный модельный и технические условия также базовые элементы которым нужно быть рассмотренным. представление подвергая механической обработке центра cnc основное следующим образом: 1, с сильной достаточно подвергая механической обработке эффективностью, высокоскоростной шпиндель может обеспечить что инструмент бежит в правильном ряде скорости и не падает скорость или дрожание.   2, центра CNC подвергая механической обработке необходимо необходимы, что имели достаточно высокую ригидность для выполнения необходимого процесса вырезывания, не тараторят причиненный поверхностным финишем повреждения workpiece.   3, центр CNC подвергая механической обработке нужно достаточно высокое давление хладоагента и расход потока для того чтобы помочь центру шпинделя удаления обломока подвергая механической обработке разбивочному из дизайна функции воды может встретить это обрабатывая требования.   Центр CNC подвергая механической обработке в большое количество слота обрабатывая, должен обратить внимание выбор инструментов. Технология точности Hong Wisheng рекомендует пользу формировать инструменты. Недостаток не-лезвия формируя инструменты что если одно из их ломает или носит вне более быстро, то весь инструмент необходимо заменить, существенно уменьшающ подвергающ эффективность механической обработке и влияющ на подвергая механической обработке точность. Формировать инструменты может отрезать всю или большую часть из формы паза с одиночным калибруя процессом, освобождающ инструмент и конденсировать время цикла процесса. На самом деле, дизайн и подвергая механической обработке процесс одно-круглой программы для подвергать механической обработке слота особенно не трудны. Усложнение неправильная форма workpiece и последовательное непрерывное испытание для того чтобы достигнуть разницы в методе обработки приложенном к свойственному выбору инструментов может выполнить режа процесс эффективно.