Китай Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. новости компании

Подвергая механической обработке части на токарном станке CNC должны быть разделены в процессы согласно принципу отростчатой концентрации, и больше всего или даже все поверхности должны быть закончены под одним зажимая насколько возможно. Согласно различным формам структуры, обычно выбирайте внешний круг, конечную грань или внутреннее отверстие, конечную грань зажимая, и устремитесь унифицировать ссылку дизайна, ссылку процесса и программируя начало. В массовом производстве, следующие приемы обыкновенно использованы для того чтобы разделить процесс. 1, согласно части обрабатывая поверхностный процесс разделения   То есть, завершение такой же части поверхностного процесса для процесса, для обработки множественных и сложных поверхностных частей, согласно своим структурным характеристикам (как внутренняя форма, форма, поверхность и самолет, etc.) во множественные процессы.   Поверхность требуя высокой позиционноцикловой точности будет завершена в одном зажимая, для того НОП не повлиять на позиционноцикловую точность ошибки произведенной множественный располагать зажимающ. Как показано в диаграмме 1, в соответствии с отростчатыми характеристиками части, наружные и внутренние контуры грубого и финиша подвергая механической обработке в процессе для уменьшения номера зажимать, который благоприятен к обеспечению coaxiality.   、 2 разделяя процесс обдиркой и заканчивать   То есть, часть процесса выполненного в грубый подвергать механической обработке процесс, и часть процесса выполненного в заканчивая подвергать механической обработке процесс. Для частей с большим допустимым пределом и высокими обрабатывая требованиями к точности, обдирка и заканчивать должны быть отделены и разделены во два или больше процессы. Будет аранжированы, что в более низкой точности, механических инструментах CNC более высокой силы унесл будет аранжированы, что в механических инструментах CNC более высокой точности завершил грубый поворачивать, чистовая обточка.   Этот метод разделения соответствующий для частей с большой деформацией после подвергать механической обработке, которые требуют отдельное грубого и финиша подвергая механической обработке, как части с пробелами отливок, сваренные части или вковки.   Разделяющ процесс согласно используемому типу инструмента   、 3 разделяя процесс согласно используемому типу инструмента   Такой же инструмент для того чтобы завершить часть процесса для процесса, этот метод соответствующий для поверхности workpiece для того чтобы подвергнуться механической обработке больше, механические инструменты работают непрерывно в течение длительного времени, подготовка обработки процедур и проверяют затруднение ситуации.   4, согласно числу времен инсталляционный процесс   Часть процесса для выполнения установки для процесса. Этот метод соответствующий для workpieces с меньшим обрабатывая содержанием, обработка завершен для достижения государства ожидающего решения осмотра. После серьезного и осторожного анализа диаграммы части, следующие основные принципы должны быть следовать для того чтобы начать подвергая механической обработке план - грубый во-первых, после этого отлично, около после этого далекого, внутреннего и внешнего креста, наименьшего числа этапов программы, и самого короткого маршрута инструмента.   (1) грубый сперва и после этого точный   Оно значит что подвергая механической обработке точность постепенно улучшена согласно последовательности грубый поворачивать и половинный поворачивать отделки. Улучшил эффективность продукции и обеспечил качество заканчивая частей, в процессе вырезывания, процесс обдирки должен быть аранжированы, что во-первых, в более коротком периоде времени, больше всего подвергая механической обработке стипендии перед заканчивать извлечется, пока пробующ для обеспечения что заканчивая стипендия равномерна.   (2) около первого и после этого далеко   Повсюду упомянутые здесь согласно расстоянию подвергая механической обработке части по отношению к оборудуя пункту. Вообще, особенно в грубый подвергать механической обработке, обычно аранжированы, что часть близко к пункту инструмента подвергнется механической обработке во-первых, и часть далеко от пункта инструмента подвергнется механической обработке позже, сокращает расстояние движения инструмента и уменьшает пустое время прохождения.   (3) внутренний и внешний кроссовер   Как для внутренней поверхности (внутренней полости), так и для наружной поверхности частей, который нужно подвергнуть механической обработке, последовательность обработки должна быть аранжирована так, что грубый подвергать механической обработке внутренних и наружных поверхностей будет унесен во-первых, следовать путем заканчивая подвергать механической обработке внутренних и наружных поверхностей.

Должный к особенным характеристикам алюминия, независимо от того, какой вроде механический инструмент использованы для подвергать механической обработке, эффективность, жизнь и лоск workpiece часто не удовлетворительна. Поэтому, когда обработка алюминия, как выбрать правый инструмент и технологический прочесс была заботой. Позвольте нам сперва понять характеристики обработки алюминиевого и алюминиевого сплава: алюминий имеет низкую прочность, низкую твердость и пластичность, которая соответствующая для пластиковой формируя обработки, но тенденция деформации и подкрепления во время вырезывания большая, легкий для того чтобы вставить к инструменту, и трудно обрабатывать яркую и чистую поверхность. Сравненный с чистым алюминием, алюминиевый сплав улучшал много в прочности и твердости, но сравненный со сталью, он имеет низкие прочность и твердость, небольшую режа силу и хорошую термальную проводимость. Из-за мягких качества и пластичности алюминиевого сплава, легко вставить к инструменту когда опухоль обломока вырезывания и формы на инструменте, и может произвести для того чтобы расплавить сваривая явление на крае инструмента режа на высокой скорости, который делает инструмент потерять резать способность и влияет на подвергая механической обработке точность и поверхностный финиш. К тому же, коэффициент теплового расширения алюминиевого сплава большой, и режа жара правоподобна для того чтобы причинить деформацию при нагреве workpiece и уменьшить подвергая механической обработке точность.

Подвергая механической обработке методы для частей нештатной точности механических. Нештатные части точности обрабатывая требования для точности весьма высоки, для того чтобы достигнуть ультра-смазанный обрабатывающ возникновение и очень высокую подвергая механической обработке точность, которое естественно уменьшат инструменту очень высоким спросом, если носка инструмента, тогда обрабатывая качество поверхности. И в вырезывании ультра-точности, и общие режа правила нет этих же, режа скорость не подлежит стандартная жизнь ограничений по инструмента.   Нештатные части точности обрабатывая вообще для выбора самой небольшой скорости, которая основана на характеристиках передачи механического инструмента ультра-точности и характеристики резать, потому что минимальная скорость может сделать возникновение самой небольшой шершавости, таким образом обеспечивая самое высококачественное обработки - высокой. Конечно, предпосылка обеспечить что качество механического инструмента может управлять высокой режа скоростью для обеспечения эффективности обработки. Уменьшена нештатная обработка частей точности должна быть основана на режущем инструменте, режа скорость, глубину отрезка и параметры скорости подачи как выбор, согласно прошлому опыту мы знаем, в обработке пластиковых материалов, если выбор более большого переднего угла инструмента может быть полезен для того чтобы отжать состав опухоли обломока, то которая повышения угла инструмента передние, сила вырезывания, деформация вырезывания небольшая, инструмент и длина контакта обломока будет короче, уменьшающ основу опухоли обломока. Ltd. профессиональный изготовитель частей металла нештатных, ¢ 0,5 - ¢ 20mm нержавеющая сталь, титан, алюминий и другой изготовлять частей точности металла имеет много лет технического высыпания.

Машины CNC состоят из программ, приборов вход-выхода, блоков CNC, систем сервопривода, систем с обратной связью, и тел машины. (1) блок CNC   Блок CNC ядр механических инструментов CNC, блок CNC состоит из входного сигнала, обработки и выхода информации 3 частей.   Блок CNC признавает цифровую информацию, после контрольной программы и цепь логики прибора CNC для расшифровывать, интерполяция, логика обрабатывая, будет разнообразие выходом данным по инструкции к системе сервопривода, системе сервопривода для того чтобы управлять исполнительными частями для движения питания.   Другие основные двигающие части переменной скорости, обращать и стартстопного сигнала; выбор и обмен сигнала команды инструмента инструментов, охлаждать, смазки стартстопной, отпускать частей workpiece и машины, зажимать, вращения таблицы индицирования и другого вспомогательного сигнала команды.   (2) система сервопривода   водителем, двигателем, и с механическим инструментом на вставке компонентов и механических компонентов привода системы подачи механического инструмента CNC. Своя роль преобразовать сигнал ИМПа ульс от прибора CNC в движение двигающих частей механического инструмента. Для stepper моторов, каждый сигнал ИМПа ульс делает мотор повернуть угол, который в свою очередь управляет двигающими частями механического инструмента для того чтобы двинуть небольшое расстояние. Каждое движение питания исполнительных компонентов имеет соответствуя управляющее устройство сервопривода, представление всей машины зависит главным образом от системы сервопривода. (3) система с обратной связью положения   Обратная связь сдвига углов, позиционная обратная связь мотора сервопривода привода механического инструмента CNC (таблицы). Включая решетку, роторную кодировщик, дальномер лазера, магнитный масштаб, etc.   Прибор обратной связи для того чтобы обнаружить результаты в электрические сигналы назад к прибору CNC, через сравнение, высчитать отступление между действительным местом и положением команды, и инструкциями отступления вопроса контролировать движение питания исполнительных компонентов.   (4) механические компоненты механического инструмента   Для подвергая механической обработке разбивочного класса механических инструментов CNC, и журнала инструмента хранения, робота обменом инструмента и других компонентов, CNC компоненты механического инструмента механические и обычные механические инструменты подобны, но требования к структуры передачи проще, по отоношению к точности, ригидность, сопротивляемость при колебательном движении и другие требования, и своя система изменения передачи и скорости более удобна для того чтобы достигнуть расширения автоматизации.

Деятельность машин и оборудование проста и сложна. Простой потому что предпрограммированное составленный и исполненный, сложный потому что потребность для профессиональной неукоснительной деятельности, испытания механического оборудования и обслуживания также это же. Следующее, который нужно ввести вас к базовым знаниям испытывать и обслуживания механического оборудования.   1、 через тренировку работников, делает их знакомый с методами основной деятельности пользы обслуживания оборудования и оборудования избежать отказа или повреждения оборудования причиненных неправильной деятельностью;   2 персонал、 специализированных тренировкой технических, знакомого с конструкцией диагноза оборудования и недостатка, диагностики и методов тщательного осмотра;   3, собирают и суммируют опыт управления оборудования для того чтобы улучшить эффективность пользы и управления оборудования.   Для профилактических тщательного осмотра и обслуживания оборудования, цель уменьшить цену обслуживания оборудования для того чтобы увеличить общее назначение оборудования, поэтому существенно дело выбора самого лучшего коэффициента расходов на техническое обслуживание и преимуществ-цены. Это и проблема управления и задача оптимизации. Эта проблема больше сконцентрирована в обслуживании и режиме технического обслуживания оборудования. В процессе использования оборудования, оно повлияно на температурой и влажностью рабочей Среды, непрерывного времени выполнения, срока службы оборудования, материала оборудования, etc. это требует, что персонал обслуживания анализирует состояние здоровья деятельности оборудования через ситуацию отраженные, что в фактической пользе машин и оборудование, сделало разумное расписание ежедневного ремонта обслуживания и времени простоя оборудования в надлежащий срок. Влияние этого должно быть во первых избежать ненужного времени простоя, и secondly достигнуть ежедневного обслуживания оборудования без влиять на нормальное функционирование оборудования насколько возможно, и общаться с анормалными условиями найденными во времени.

Обработка частей точности сложное и неукоснительный процесс, сочетание из каждый шаг обрабатывая процесса, поэтому что определенные моменты продукции обработки частей точности? Следующее, который нужно ввести вас к. Производственный процесс машины весь процесс делать продукт из сырья (или полумануфактурных продуктов). Для продукции машин включая переход и консервации сырья, подготовки продукции, производства пробелов, обработки и термической обработки частей, собрания продукта, и поручать, картины и упаковки. Современные предприятия используют принципы и методы системотехники для того чтобы организовать и направить продукцию, и осматривают производственный процесс как производственная система с входами и выходами.   В производственном процессе, любой процесс который изменяет форму, размер, положение и природу объекта продукции для того чтобы сделать его законченный или полумануфактурный продукт вызван процессом. Основная часть производственного процесса. Процессы можно разделить в бросать, ковать, штемпелевать, сваривать, подвергать механической обработке, собрание и другие процессы, процесс производства машинного оборудования вообще ссылаются на сумму процесса механической обработки частей и процесс сборки машины, другие процессы вызван вспомогательными процессами, как транспорт, хранение, электропитание, обслуживание оборудования, etc… Процессы составлены одного или несколько последовательных процессов, процесс состоят из нескольких шагов работы. Части точности подвергая отростчатый процесс механической обработке основной блок состава подвергая механической обработке процесса. Так называемый процесс ссылается на работников a (или группы в составе), в механическом инструменте (или рабочем месте), на таком же workpiece (или в то же время на нескольких workpieces) непрерывным завершением этой части процесса. Основная характеристика процесса нет изменить обрабатывая объект, оборудование и оператора, и содержание процесса завершено непрерывно.

Подвергать механической обработке токарного станка CNC небольшая часть подвергать механической обработке, так какие формы подвергать механической обработке там в подвергать механической обработке токарного станка CNC? Одно: Поворачивая фиксирование инструмента, главным образом для подвергать unformed workpieces механической обработке во вращении.   Второе является следующим: фиксирование workpiece, через высокоскоростное вращение workpiece, движения поворачивая инструмента горизонтального и вертикального для подвергать механической обработке точности. В токарного станка сверле также доступном, reaming сверло, рейбор, кран, плита и knurling инструмент для соответствуя обработки. Токарный станок главным образом использован для обработки валов, дисков, рукавов и другие workpieces с роторными поверхностями, наиболее широко используемые в фабриках производства и ремонта машинного оборудования в классе обработки механического инструмента. Причина, по которой подвергать механической обработке CNC должен иметь широкий диапазон что оно имеет большие преимущества сравненные к обычный подвергать механической обработке токарного станка.   1, CNC обрабатывает обработку на токарном станке точности высокая, высокая стабильность, поэтому оно может обеспечить высококачественное обработки.   2, высокая степень автоматизации, подвергать механической обработке CNC исполнены программой расшифровывая, которая в большинстве уменьшает интенсивность ручной повторяющийся работы.   3, CNC обрабатывают обработку на токарном станке частей изменяют, только нужно изменить программу CNC, которая значительно уменьшает время на подготовку продукции.   рычаг Мульти-координаты 4、 можно унести, который может обрабатывать части со сложными формами.   5, токарный станок CNC для требований к оператора качественных также высоко.

С развитием индустриализации, индустрия механической обработки также превращалась быстро, и различные новые материалы и новые процессы нововведения вытекали, но обеспечить и улучшить качество обработки и эффективность продуктов, было важной связью в выборе правой смазочно-охлаждающей жидкости металла и уменьшать загрязнение к окружающей среде. Но выбор смазочно-охлаждающей жидкости металла для различных механических инструментов также трудный выбор. Во-первых, типы смазочно-охлаждающей жидкости обыкновенно используемые в механических инструментах CNC   Для того чтобы приспособиться к различным обрабатывая случаям и отростчатым требованиям, типы смазочно-охлаждающей жидкости металла также разнообразны, которые главным образом разделены в 2 категории согласно химическому составу и государству, а именно водной смазочно-охлаждающей жидкости и на масляной основе смазочно-охлаждающей жидкости.   смазочно-охлаждающие жидкости 1、 водные смазочно-охлаждающие жидкости которым нужно быть разбавленным с водой заранее когда они использованы. Антиржавейные эмульсии, антиржавейные эмульсии смазки, весьма эмульсии давления и microemulsions все принадлежат этой широкой категории. Роль водной смазочно-охлаждающей жидкости обычно основана на охлаждать и очищающ, влияние смазки не очевидно.   2, на масляной основе смазочно-охлаждающая жидкость ссылаются на пользу смазочно-охлаждающих жидкостей которые не требуют воды для разбавления. Чистые минеральномасляные, жирное масло, масло добавок масла, минеральномасляных, не-активных весьма давления режа и масло активного весьма давления режа совсем принадлежат этому типу. Противоположность к водным смазочно-охлаждающим жидкостям, на масляной основе смазочно-охлаждающие жидкости имеет более очевидное смазывая влияние, пока охлаждая и очищая способность плоха. Во-вторых, выбор смазочно-охлаждающей жидкости для различных обрабатывая инструментов   Различные обрабатывая инструменты, должные к их различному представлению инструмента, соответствующему для обработки материальных характеристик также отличаются, поэтому соответствующий для пользы разных видов смазочно-охлаждающей жидкости   1, для высокоскоростных стальных материальных инструментов, в среднем и низкоскоростном вырезывании, тепловыделение большое, не соответствующее для пользы на масляной основе смазочно-охлаждающей жидкости или эмульсии. В высокоскоростном вырезывании, должном к высокому тепловыделению, польза водной смазочно-охлаждающей жидкости может сыграть хорошее охлаждающее действие. В это время, если вы используете на масляной основе смазочно-охлаждающую жидкость, то оно произведет много туман масла, который загрязняет окружающую среду и легко причинит ожога на workpiece, влияющ на подвергая механической обработке качество и срок службы инструмента. К тому же, лучшее использовать водный раствор весьма давления или весьма эмульсию давления во время грубый подвергать механической обработке, пока весьма эмульсия давления или масло весьма давления режа более соответствующие во время заканчивая подвергать механической обработке.   Высокоскоростные стали используют средств-скорость режа деятельность по норме около 70 сталей m/m. высокоскоростных элементы содержания сплавов утюга как вольфрам и хромий для увеличения их сопротивления твердости и носки; даже так, их твердость и качества сопротивления носки уменьшены к неприемлемым уровням температурами над 600°C. Однако, расстворимые в воде режа масла можно использовать. Однако, расстворимое в воде режа масло можно использовать для того чтобы держать свою рабочую температуру под 600℃.   2, для инструментов карбида, из-за неожиданной жары более чувствительно, насколько возможно сделать инструмент равномерно нагрел и равномерно охлаженный, в противном случае легко причинить откалывать. Поэтому, обычно используйте на масляной основе смазочно-охлаждающую жидкость со слабой термальной проводимостью и добавляйте правое количество добавок анти--носки. Режа на высокой скорости, инструмент должен быть распылен с высокой подачей смазочно-охлаждающей жидкости для избежания неровного топления. И этот метод может также эффектно уменьшить температуру и уменьшить возникновение тумана масла.   3, литейный сплав (вольфрам кобальта хрома) эти сплавы элементы не-утюга, основанные на кобальте. Когда своя температура выше чем 600℃, более трудное и лучшее сопротивление носки чем HSS. Это можно использовать для высокоскоростного вырезывания, но также для не-cuttable сплавов и деятельность резать которая производит высокие температуры. Литейные сплавы очень чувствительны к большим изменениям в температуре, как неожиданные перерывы в резать деятельность. Они более соответствующие для непрерывной режа деятельности, могут использовать расстворимое в воде режа масло. 4, керамические резцы и алмазные резцы часто использованы в сухом режа процессе потому что они имеют более выдающее высокотемпературное сопротивление носки чем цементированный карбид. Иногда, во избежание высокотемпературный, также использует более высокую термальную проводимость водный лить смазочно-охлаждающей жидкости непрерывный и полный режа области.   5, карбиды широко использованы в индустрии механической обработки и они часто вызваны спеченными карбидами или superabrasives. Они сделаны из вольфрама, титана, ниобия, порошка карбида тантала добавили к прессформе кобальта с высокотемпературный нагревая спекать. Разные виды спеченных карбидов могут быть произведены путем изменение коэффициента и типа карбида металла. Спеченные карбиды использованы потому что они сохраняют их твердость и нести сопротивление на температурах как высоких как 1000°C. Они часто использованы как инкрустации или могут быть использованы как основание. Они часто использованы как введенные или меняемые мундштуки резака, по каждому с различными формами и углами, которые можно reassembled и сохранить как. Другой простой способ сделать их предусматривать приставной резак со слоем карбида, который сделан карбидом титана пара депозируя на обычный инструмент карбида. Биты сделанные таким образом имеют высокоомное, который нужно нести и инструмент сам реже отколоть. Инструменты карбида часто использованы совместно с расстворимыми в воде режа маслами, но их необходимо выбрать осторожно. Некоторые добавки вытравят металл покрытый с кобальтом.   6, режущие инструменты керамических/диаманта керамические главным образом составлены алюминиевой окиси, могут сохранить их сопротивление твердости и носки в условиях высоких температур. Однако, по мере того как упомянутый выше, трудный материал, хрупкое, который делает керамические резцы не соответствующее для прерывных изменений вырезывания или нагрузки и температуры вибрации. Подвергать механической обработке может не использовать не-вод-soluble масло вырезывания (на масляной основе масло вырезывания) или никакое масло вырезывания на всех, для избежания пользы расстворимого в воде масла вырезывания.   、 7 самый трудный режущий инструмент диамант, но оно также хрупко. Диамант может приниматься за высокое содержание алюминиевой деятельности обработки, этот сплав содержит трудные частицы кремния, быстро несет инструменты карбида. Также соответствующее для молоть цветные материалы, как камень и цемент. Диамант можно окислить в условиях высоких температур, поэтому не соответствующее для трудных сплавов. Потому что особенно трудно, оно часто использовано в меля применениях. На масляной основе режа масла или расстворимые в воде режа смазочно-охлаждающие жидкости масла или синтетических можно использовать.

CNC индексируя голову может обеспечить много удобство для некоторых, который мульти-встали на сторону продуктов, он может обрабатывать workpiece на множественных углах в одно время, поэтому он может очевидно уменьшить процесс обработки   Однако, когда workpiece сам (особенно подвергая сторону механической обработке workpiece) относительно высок, или высота приспособления относительно высокий, могут быть взаимодействие между инструментом и приспособлением при изменении инструмента, который может причинить повреждение к инструменту или даже системе инструмента изменяя, для предотвращения этой проблемы, мы должны обратить внимание следующие пункты Размещение workpieces и приспособлений на таблице   В виду того что тип изменитель диска инструмента обычно установлен на верхнюю левую сторону машины, изменение инструмента также случится на левой стороне шпинделя. Когда изменяя инструменты, раздел космоса под рукой инструмента временно будут использованы, поэтому workpieces и приспособления не должны присутствовать здесь.   Таблица может быть двинутые левыми и права, если выбрано устанавливая положение workpiece и приспособления на левой стороне таблицы, то независимо от того, как таблица двинута, workpiece и приспособление находится на левой стороне шпинделя, который не может быть проблемой когда высота workpiece и приспособления низка, но раз конфликте workpiece и приспособления с действием изменения инструмента должным к высоте, тогда workpiece и приспособление извлечься и retuned.   Поэтому, хороший выбор для использования правильной стороны космоса таблицы как приоритет. Выбор пункта изменения инструмента   Должный к условию, действие изменения инструмента должно быть сделано на определенный момент, и этот пункт можно предпочитать к верхнему левому углу таблицы.   Последовательность пункта изменения инструмента   Мы устанавливали workpiece на правильной стороне таблицы и безопасный пункт изменения инструмента установленный в программе, однако, когда оператор resharpening или изменяющ инструмент, правоподобно для того чтобы забыть о пункте изменения инструмента и причинить повреждение к workpiece или инструменту.

На самом деле, workpiece для того чтобы увидеть не единственный прочность изготовителя, но также увидеть его подход к некоторым деталям. Для частей токарного станка cnc cnc подвергая механической обработке, если изготовитель не отрегулирован хорошо, то этих подвергая механической обработке частей не доступен, после этого в обработке для изготовителей, обратить внимание что? Во-первых, заусенец поверхности цены, ему можно сказать что для этого пункта много изготовители легки для того чтобы проигнорировать, много людей говорят эту часть из чего вроде время, что законченный пакет что вроде время. На самом деле, в противном случае, для части, токарный станок cnc cnc подвергая части механической обработке сделан через оборудование, после этого инжекционный метод литья произведет плащ, и этот заусенец также произведен в это время, если своевременная утеска, или будет этим утилем части. В противном случае находит в пользе также повлияет на другие связи.   Во-вторых, точность частей, для частей токарного станка cnc cnc подвергая механической обработке, ее точность очень строга, только для того чтобы встретить необходимую точность, может быть использована, и судит ее эта точность, главным образом для того чтобы увидеть его способность контролировать размер, если допуск может изменять внутри обеспечения, то эта часть квалифицирована, если за допуском, то он не квалифицирован. В-третьих, анализ результатов теста, для компонента, он неизбежно пойдет через проверку технических характеристик перед выходить фабрика, если представление квалифицировано, то это будет фабрикой, если не, после этого некоторые из причин должно быть проанализировано, то для избежания сдавать в утиль больших количеств, изготовители обрабатывающей промышленности по существу будут так общаться с, они будут основаны на некотором из представления много домов, сделают некоторую диаграмму проверки качества, для того чтобы проанализировать причины.