Когда выбрать CNC подвергая механической обработке вместо бросать
Если вы начинаете с заливкой формы, то почему вы выбираете переконструировать ваши части и использовать CNC подвергая механической обработке вместо? Хотя отливка более рентабельна для высокообъемных частей, подвергать механической обработке CNC самый лучший выбор для низкого уровня к средним частям тома.
Обработка CNC может лучше встретить плотный цикл поставки, потому что никакая потребность изготовить прессформу, время или цену заранее во время обрабатывая процесса. К тому же, во всяком случае, заливка формы обычно требует подвергать механической обработке как вспомогательная деятельность. Подвергать механической обработке столба использован для того чтобы достигнуть некоторых поверхностных финишей, сверла и отверстий крана, и встретить строгих допусков брошенных частей которые приспосабливают с другими частями в собрании. И постпроцессированию нужно подгонять приспособление, которое очень осложнено.
Подвергать механической обработке CNC может также произвести более высококачественные части. Вы можете быть уверенноее что каждая часть будет последовательно изготовлена в пределах ваших требований к допуска. Подвергать механической обработке CNC естественно более точный процесс производства, и никакой риск дефектов в процессе литья, как поры, вдавленные места и неправильная завалка.
К тому же, бросая сложная геометрия требует более сложных прессформ, так же, как дополнительных компонентов как ядри, слайдеры, или вставки. Все из этих добавляют до огромный вклад в цене и время даже прежде продукции начинает. Не только сложные части более содержательны к подвергать механической обработке CNC. Например, машины CNC могут легко изготовить плоские плиты путем подвергать материалы механической обработке запаса к необходимым размеру и толщине. Но бросать такую же металлическую пластину может легко привести к проблемам заполнять, сновать или тонуть.
Как преобразовать бросая дизайн в дизайн CNC подвергая механической обработке
Если вы решаете переконструировать часть для того чтобы сделать его соответствующий для CNC подвергая механической обработке, то несколько ключевых регулировок необходимы. Вы должны рассматривать угол конусности литейной модели, паз и полость, толщину стены, ключевые размеры и допуски, и материальный выбор.
Извлеките угол конусности литейной модели
Если вы первоначально рассматривали бросить конструируя часть, то оно должно включить угол конусности литейной модели. Как с инжекционным методом литья, угол конусности литейной модели очень важен так, что части можно извлечь из прессформы после охлаждать. Во время подвергать механической обработке, угол конусности литейной модели ненужен и следует извлечь. Дизайну включая угол конусности литейной модели нужно резец шарового наконечника филируя обрабатывать и увеличивать вашу общую длительность процесса. Дополнительное время машины, дополнительные инструменты и деятельность дополнительного инструмента изменяя значат дополнительные цен - так сохраните некоторые деньги и дать вверх дизайн угла конусности литейной модели!
Избегите больших и глубоких пазов и неубедительных полостей
В бросать, полости усушки и неубедительные полости обычно избегаются, потому что более толстые области часто бедно заполнены и могут привести к дефектам как депрессии. Эти такие же функции требуют долгого времени обрабатывать, которое произведет много отходы. Кроме того, в виду того что все силы на одной стороне, как только часть выпущена от приспособления, стресс в глубокой полости причинят коробоватость. Если пазы нет критической конструктивной особенности, и если вы можете позволять дополнительный вес, то рассматривайте заполнить их, или добавить нервюры или gussets для предотвращения сновать или деформация.
Толстый стена, лучшее
Опять, вам нужно рассматривать толщину стены. Порекомендованная толщина стены для отливок зависит от структуры, функции и материала, но обычно относительно тонка, выстраивающ в ряд от 0,0787 до 0,138 дюйма (2,0 до 3,5 mm). Для очень небольших частей, толщина стены может быть даже более небольшая, но процессу литья нужно быть настроенным. С другой стороны, подвергать механической обработке CNC не имеет никакой верхний предел на толщине стены. На самом деле, толстый обычно лучший, потому что оно значит более менее обрабатывать и более менее материальный отход. К тому же, вы можете избежать любого риска сновать или отклонения который может произойти к тонкостенным частям во время обработки.
Строгий допуск
Бросать обычно не может поддерживать строгие допуски как CNC подвергая механической обработке, поэтому вы можете сделать уступки или компромиссы в бросая дизайне. С CNC подвергая механической обработке, вы можете полно осуществить вашу цель дизайна и изготовить более точные части путем исключать эти компромиссы и снабжать более строгие допуски.
Рассматривайте использовать широкийа ассортимент материалов
Последний но не менее важный, подвергать механической обработке CNC предлагает более широкий выбор материала чем бросающ. Алюминий очень общий материал заливки формы. Цинк и магний также обыкновенно использованы в заливке формы. Другие металлы, как латунь, медь и руководство, требуют, что больше специального обращения производит высококачественные части. Сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь углерода редко умереть бросание потому что они легки для того чтобы заржаветь.
С другой стороны, в CNC подвергая механической обработке, больше металлов соответствующие для подвергать механической обработке. Вы можете даже попробовать сделать ваши части с пластмассой, потому что много пластмасс которые можно обрабатывать хорошо и иметь полезные материальные свойства.