Когда вы заканчиваете подвергать механической обработке CNC частей, ваша работа не закончена. Эти первоначальные компоненты могут иметь unsightly поверхности, не могут быть сильны достаточно, или могут только быть частью одного компонента, которую необходимо соединиться с другими компонентами для того чтобы сформировать полный продукт. В конце концов как часто сделать вас использовать оборудование составленное индивидуальных частей?
Узловой пункт что процесс постпроцессирования необходим для серии применений. Здесь мы вводим некоторые меры предосторожности к вам так, что вы сможете выбрать правильную вторичную деятельность для вашего проекта.
В этой серии 3 частей, мы введем варианты и рассмотрение для процесса термической обработки, поверхностного покрытия и установки оборудования. Любой этих смогите быть требовать, что переводить вашу часть от, который подвергли механической обработке государства к государству клиента готовому. Эта статья обсуждает термическую обработку, пока вторые и третьи части рассматривают поверхностное покрытие и установку оборудования.
В этой серии 3 частей, мы введем процесс термической обработки, варианты и рассмотрение отделкой и установкой оборудования. Любой этих смогите быть необходим для изменения вашей части от, который подвергли механической обработке государства на государство клиента готовое. Эта бумага обсуждает термическую обработку.
Термическая обработка перед или после обработкой?
Термическая обработка первая деятельность, который нужно рассматривать после обработки, и она можно даже рассматривать, что обработала подогревать материалы. Почему используйте один метод вместо другого? Заказ в котором металлы термической обработки и подвергать механической обработке выбраны может повлиять на материальные характеристики, подвергая механической обработке процесс и допуски частей.
Когда вы используете материалы которые обработанная жара -, это повлияют на вашу обработку - более трудные материалы имеют более длинную длительность процесса и более быструю носку инструмента, которая увеличат цену обработки. В зависимости от типа термической обработки приложенного и глубины под затронутой поверхностью материала, также возможно отрезать затвердетый слой материала и сперва разрушить цель использования затвердетого металла. Подвергая механической обработке процесс может также произвести достаточную жару для увеличения твердости workpiece. Некоторые материалы, как нержавеющая сталь, более впечатлительный к твердеть работы во время подвергать механической обработке, и необходима, что предотвращает дополнительная забота это.
Однако, некоторые преимущества в выборе металлов которые были подогреты. Для затвердетых металлов, ваши части могут поддерживать более плотные допуски, и легче купить материалы потому что pre жара - обработанные металлы охотно - доступная. Кроме того, если обработка выполнена, то термическая обработка добавит другой требующий много времени шаг в производственный процесс.
С другой стороны, термическая обработка после подвергать механической обработке позволяет вы лучше контролировать подвергая механической обработке процесс. Много типов термической обработки, и вы можете выбрать который тип, который нужно использовать для того чтобы получить необходимые материальные свойства. Термическая обработка после того как подвергать механической обработке может также обеспечить что влияние термической обработки поверхности части последовательно. Для материалов которые были подогреты, термическая обработка может только иметь некоторую глубину влияния на материалах, поэтому подвергать механической обработке может извлечь затвердетые материалы в некоторых местах и не в других местах.
По мере того как упомянутый раньше, термическая обработка постпроцессирования увеличивает цену и время выполнения потому что этот процесс требует дополнительных шагов аутсорсинга. Термическая обработка может также привести к коробоватости или деформации частей, таким образом влияющ на плотный допуск полученный во время подвергать механической обработке.
термическая обработка
Вообще, термическая обработка изменит материальные свойства металлов. Вообще, это значит увеличение прочности и твердости металла так, что оно сможет выдержать более весьма применения. Однако, некоторые процессы термической обработки, как отжиг, фактически уменьшить твердость металла. Позвольте нам посмотреть различные методы термической обработки.
склероз
Твердеть использован для того чтобы сделать металл более крепко. Более высокая твердость значит что металл реже быть согнутым или отмеченным на ударе. Термическая обработка также увеличивает прочность на растяжение металла, который сила материальных отказа и трещиноватости. Высокопрочное делает применения материала более соответствующие для некоторых.
Для того чтобы затвердеть металл, workpiece нагрет к специфической температуре более высокой чем критическая температура металла, или пункту на которую свою кристаллическую структуру и физическим свойствам измените. Металл поддержан на этой температуре и после этого погашен и охлажен в воде, рассоле или масле. Закалочная жидкость зависит от специфического сплава металла. Каждое quenchant имеет уникальный охлаждая тариф, поэтому оно выбрано согласно охлаждая тарифу металла.
Поверхностный твердеть
Поверхностная цементация тип твердеть это влияет на только наружную поверхность материала. Этот процесс обычно выполнен после обработки для того чтобы сформировать прочный наружный слой.
Твердея глубина может быть изменена путем дорабатывать параметры процесса
Твердеть высыпания
Высыпание твердея процесс для специфических металлов со специфическими присадочными элементами. Эти элементы включают медь, алюминий, фосфор и титан. Когда материал нагрет в течение длительного времени, эти элементы осаждают в твердом металле или формируют твердые частицы. Это повлияет на зернистую структуру и увеличит прочность материала.
отжиг
Как упомянул раньше, отжиг использован для того чтобы размякнуть металл, так же, как выпустить стресс и увеличить дуктильность материала. Этот процесс делает металл более легким обрабатывать.
Для того чтобы обжечь металл, металл медленно нагрет к некоторой температуре (более высокой чем критическая температура материала), тогда поддерживал на этой температуре, и в конце концов охлаженный очень медленно. Этот медленный процесс охлаждения выполнен путем хоронить металл в изолируя материале или удержание его в печи как печь и спуск металла крутой.
Сброс стресса большой обработки плиты
Сброс стресса подобен обжигать, т.е., материал нагрет к некоторой температуре и охлажен медленно. Однако, в случае сброса стресса, температура ниже чем критическая температура. Материал после этого охлаженный воздух.
Этот процесс может исключить стресс причиненный холодной работой или резать, но значительно не изменяет физические свойства металла. Хотя физические свойства не изменяют, исключающ этот стресс во время помощи пользы дальнейшей обработки или части для избежания габаритных изменений (или коробоватости или другой деформации).
закалять
Когда металл закален, для этого нужно быть нагретым к пункту под критической температурой и после этого охлаженным в воздухе. Это почти это же как сброс стресса, но конечная температура как не высока как сброс стресса. Закалять увеличивает твердость пока поддерживающ больше всего твердости добавленного материала способом закалки.
Последняя мысль
Термическая обработка металлов часто необходима для того чтобы достигнуть физических свойств необходима для определенного применения. Хотя термическая обработка материалов прежде чем филировать сможет сохранить время общего уровня производства, оно увеличит длительность процесса и цену. В то же время, обрабатываемые жар-обработанные части сделать его более легкой обрабатывать материалы, но добавляют дополнительные шаги к производственному процессу.