От 1950s к настоящему моменту, инжекционный метод литья преобладал обрабатывающую промышленность товаров широкого потребления, принося нам все от фигурок к контейнерам denture. Несмотря на неимоверную многосторонность инжекционного метода литья, он имеет некоторые ограничения дизайна.
Основной процесс инжекционного метода литья нагреть и надуть пластиковые частицы до тех пор пока они не будут пропускать в полость прессформы; Охлаждать прессформу; Раскройте прессформу; Выкиньте части; И после этого закройте прессформу. Повторение и повторение, обычно 10000 раз для одного пластикового изготовляя бега, миллиона времен во время жизни прессформы. Не легко произвести сотни тысяч частей, но некоторые изменения в дизайне пластиковых частей, самой простой чего обратить внимание толщина стены дизайна.
Предел толщины стены инжекционного метода литья
Если вы демонтируете любой пластиковый прибор вокруг вашего дома, то вы заметите что толщина стены большинств около 1mm до 4mm (самая лучшая толщина для отливать в форму), и толщина стены всей части равномерна. Почему? 2 причины.
Прежде всего, охлаждая скорость более тонкой стены более быстра, которая сокращает время цикла прессформы и сокращает время необходимо для изготовляя каждой из частей. Если пластиковую часть можно охладить более быстро, то после того как прессформа заполнена, она может быть безопасно нажатые вне быстрыми без сновать, и потому что время стоило на машине инжекционного метода литья высока, цена производства части низка.
Вторая причина единообразие: в холодильном цикле, наружная поверхность пластиковой части охлажена сперва. Усушка должная к охлаждать; Если часть имеет равномерную толщину, то вся часть сожмет равномерно от прессформы во время охлаждать, и часть будет принята вне ровно.
Однако, если толстый раздел и тонкий раздел части смежны, то плавя центр более толстой области будет продолжаться охладить и сжать после зоны растворителя и поверхности затвердейте. Как эта толстая область продолжает охладить, она сжимает и она может только вытянуть материал от поверхности. В результате небольшое вдавленное место на поверхности части, которая вызвана меткой усушки.
Метки сокращения только показывают что проектирование спрятанных областей плохо, но на декоративной поверхности, они могут требовать десяток тысяч юаней для re установки. Как вы знаете если ваши части имеют эти «проблемы толстой стены» во время инжекционного метода литья?
Толстые решения стены
К счастью, толстые стены имеют некоторые простые решения. Первая вещь, который нужно сделать обратить внимание проблемный участок. В следующих разделах, вы можете увидеть 2 общих проблемы: толщина вокруг отверстия винта и толщина в части которая требует прочности.
Для отверстий винта во впрыске отлил части в форму, решение использовать «боссов винта»: небольшой цилиндр материала сразу окружая отверстия винта, подключенный с остатком раковины с усиливая нервюрой или материальным фланцом. Это учитывает более равномерную толщину и стены
метки усушки.
Когда зоне части нужно быть особенно сильна, но стена слишком толста, решение также просто: подкрепление. Вместо делать всю часть более толстым и трудным для того чтобы охладить, лучшее утончить наружную поверхность в раковину, и после этого добавляет вертикальные материальные нервюры внутрь для того чтобы улучшить прочность и ригидность. В дополнение к быть легче для того чтобы сформировать, это также уменьшает количество материальное необходимого и уменьшает цену.
После завершать эти изменения, вы можете использовать инструмент DFM снова для проверки разрешали ли изменения проблему. Конечно, после того как все было разрешено, прототип части можно сделать в принтере 3D для того чтобы испытать его перед продолжать изготовлять.