Алюминиевые части и продукты точности популярны для их облегченного и красивого возникновения, и широко использованы в индустрии и ежедневных необходимостях. С непрерывным прогрессом науки и техники, требование людей для разнообразия продукта все больше и больше сильно. Поэтому, отростчатые требования продуктов алюминиевого сплава выше и выше, и рыночный спрос также выше и выше. Для того чтобы соотвествовать людей для разнообразия и высококачественный продуктов раковины алюминиевого сплава, CNC алюминиевого сплава обрабатывая изготовители суммировал отростчатые навыки и проблемы внимание в алюминиевой обработке CNC.
1. Отборный соотвествующий метод обработки
Вырезывание численного контроля вид метода обработки вырезывания линии потока, и также общий процесс алюминиевой обработки точности. Я использую торцевую фрезу с мульти-дирекционной возможностью, спиралью режа интерполяцию и контуром вырезывания режа интерполяцию. Обрабатывайте меньше отверстий с меньше инструментов.
2. Резец шарового наконечника филируя может объединить со спиральной интерполяцией к непрерывно отростчатым отверстиям конусности
Мельницы шарового наконечника и сверла интерполяции винта можно использовать для бурить и скашивать. Лобовая фреза может объединить с контуром режа интерполяцию для semi заканчивать отверстий и подвергать механической обработке частей точности. Лобовую фрезу использовала для обработки потока можно использовать с интерполяцией винта для обработки различных продетых нитку отверстий.
Интерполяцию инструмента можно использовать для обработки частей точности сплава алюминия высокой эффективности в отверстиях точности различных размеров. Нагрузка на каждом зубе относительно светла, особенно при использовании высокоскоростной филировальной машины. Поэтому, покрытое такое же цементировало торцевые фрезы карбида можно использовать для высокоскоростной и высокоточный сверлить разнообразие обрабатывая материалов.
3. Отборное соотвествующее режа количество
Работники могут выбрать которая режа скорость, который нужно использовать согласно будучи обрабатыванным материалу, твердости, режа глубину условий, типа материала и резать. Эти условия необходимы эффективного для уменьшения носки машины.
4. Отборные соотвествующие инструменты
Угол грабл: угол грабл как следует будет выбран пока поддерживающ прочность края. Одна сторона может смолоть острая режущая кромка для уменьшения отрезать деформацию, сделать удаление обломока более ровным, и уменьшает жару сопротивления к резанию и вырезывания. Не используйте инструменты с отрицательными углами грабл.
Задний угол: размер заднего угла сразу влияет на носку задней угловой поверхности и качество, который подвергли механической обработке поверхности. Режа толщина важный стандарт для выбирать угол сброса. Во время грубый подвергать механической обработке, скорость подачи большая, режа нагрузка большая, и тепловыделение большое. Поэтому, необходим, что имеет инструмент хорошие условия тепловыделения. Поэтому, более небольшой задний угол должен быть выбран. Когда филировальная машина заканчивает, необходимо, что уменьшает трение между фланком и подвергая механической обработке поверхностью и уменьшает кромкошлифовальное упругую деформацию. Поэтому, более большой задний угол должен быть выбран.
Угол винтовой линии: угол винтовой линии должен быть как можно большего размера сделать филировальную машину ровным и уменьшить силу на филировальную машину.
Угол захода на посадку: свойственное уменьшение угла захода на посадку может эффектно улучшить условия тепловыделения и уменьшить среднюю температуру зоны обработки.
Уменьшите число филируя зубов и увеличьте космос удаления обломока.
Должный к большой пластичности материала алюминиевого сплава, режа деформация большая во время обработки, космос обломока большой, радиус дна паза удерживания обломока большой, и число зубов филируя резца небольшое. например φ филируя резец под пользами 20mm 2 зуба, но φ φ 30~ предпочтительно использовать 3 зуба для резца 60mm филируя для предотвращения деформации тонких частей алюминиевого сплава должных для того чтобы отколоть засорение.
Тонкий помол: значение шершавости края зуба будет чем РА = 0.4um. Перед использованием нового ножа, фронт и назад его должен нежно быть отполирован с точным камнем масла для того чтобы извлечь все заусенцы или небольшие зубчатост выведенные молоть. Таким образом, не только режа жару можно уменьшить, но также режа деформация относительно небольшая.
Строго контролируйте стандарт носки инструмента. С ноской инструмента, повышениями шероховатости поверхности workpiece, повышениями режа температуры, и повышениями деформации workpiece. Поэтому, стандарт носки не превысит 0.2mm за исключением материалов инструмента с хорошим сопротивлением носки. В противном случае, легко произвести аккумулированную опухоль твердых частиц. Во время вырезывания, температура workpiece не превысит ℃ 100 для предотвращения деформации.
5. Выберите разумное приспособление
Части должны полно отвечать потребностямы машины уменьшить ненужные располагая ошибки, и особенные зажимая инструменты будут выбраны.
6. Определите разумный обрабатывая маршрут
Попробуйте держать обрабатывая маршрут как можно не доходя для уменьшения носки машины.
В высокоскоростном вырезывании, подвергая механической обработке стипендия большая и вырезывание прерывисто, поэтому филировальная машина произведет вибрацию во время подвергать механической обработке, влияющ на подвергая механической обработке точность и шероховатость поверхности. Поэтому, подвергать механической обработке CNC высокоскоростной можно вообще разделять в грубое подвергающ semi заканчивать, угол механической обработке процессы очищая, заканчивать и другие.
Для частей требуя высокой точности, может быть необходимо выполнить вторичный semi заканчивать перед заканчивать. После грубый подвергать механической обработке, части естественно охлажены для того чтобы исключить внутренний стресс произведенный грубый подвергать механической обработке и уменьшить деформацию. Стипендия вышла после того как грубый подвергать механической обработке будет больше чем деформация (вообще 1-2mm). В процессе заканчивать, законченная поверхность частей будет поддерживать равномерный подвергая механической обработке допуск. 0.2-0.5 mm вообще хорошие. Это держит инструмент стабилизированным во время подвергать механической обработке и значительно уменьшает отрезать деформацию. Получите хорошее поверхностное качество обработки и обеспечьте точность продукта.